DE19654015C2 - Knebelverbindung für ein mehrpoliges Schaltgerät - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Knebelverbindung für ein aus einpoligen Schaltgeräten zusammengesetztes mehrpoliges Schaltgerät nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Eine derartige Knebelverbindung ist beispielsweise aus der EP 0 662 702 A1 bekannt. Hierbei sind die Bedienungsknebel als elastisch verformbares Spreizteil ausgebildet, indem im Hebelgriff je ein an beiden Stirnseiten offener Schlitz durchlaufend zwischen zwei voneinander beabstandeten, bieg­ baren Schenkeln angeordnet ist. Als Verbindungsteil der in Achsrichtung nebeneinander befindlichen Bedienungsknebel dient ein metallischer Stift, der, die Schaltgeräte über­ greifend, zwischen die Schenkel aller Spreizteile einge­ presst ist.

Die einzelnen Hebelgriffe sind bei dieser Anordnung auf­ grund der notwendigen Presskraft der Schenkel auf den Stift sehr voluminös und erfordern daher einen erheblichen Öff­ nungsquerschnitt im Schaltergehäuse. Insbesondere bei Schenkelwinkeln der Bedienungsknebel von etwa 90° und mehr zwischen Ein- und Ausschaltstellung ergeben sich so schwie­ rig zu lösende konstruktive Probleme an ihrer Lagerstelle innerhalb des Gehäuses und an der Austrittsöffnung des Griffes.

Die DE 44 44 556 A1 betrifft eine schaltbare Reihenklemme mit einem Schalthebel-Griffstück aus Isolierstoff. In die­ ser Druckschrift wird vorgeschlagen, das Griffstück mit zwei Sichtflächen zu versehen, von denen abhängig von der Schaltposition jeweils nur eine für die Bedienperson er­ sichtlich ist.

Aus der Druckschrift JP 03-8230 A ist ein Verbindungsele­ ment zum Verbinden der Bedienungselemente benachbarter Schalteinrichtungen bekannt. Zu diesem Zweck weisen die Be­ dienelemente der benachbarten Schaltelemente einander ent­ gegengesetzt ausgerichtete Vorsprünge auf, die in entspre­ chende Ausnehmungen des Verbindungselementes eingesetzt werden können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Knebelver­ bindung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart weiterzubilden, dass auf einfache Art und Weise eine stabi­ le Verbindung der Knebel benachbarter Schaltgeräte ermög­ licht wird.

Diese Aufgabe wird durch eine Knebelverbindung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß nach dem Aneinanderreihen der einpoligen Schalter, beispielsweise zu einem zwei-, drei- oder vierpoligen Schaltgerät, nachträglich eine entsprechend lange Griffleiste mit einem einfachen Steckvorgang in die aus den Schaltergehäusen ragenden Knebelfragmente stirnseitig einrastbar ist. Alle Bedienungsknebel sind danach verdrehsicher miteinander gekoppelt und der gesamte Bedienungsknebel erscheint wie ein festes gemeinsames Bauteil, obwohl durch Klimaschwankungen und Nachschwindung der Schaltergehäuse hervorgerufene Maßänderungen zwischen den seitlich aneinanderliegenden Einzelpolen mit ausreichend Längsspiel überbrückt werden. Zugleich ist die Griffleiste ergonomisch gut zu handhaben und problemlos nach Kundenwunsch sowohl farblich als auch in der Form variabel zu gestalten. An den Aufbau der Formwerkzeuge zur Herstellung der Knebelteile werden ebensfalls keine besonderen Ansprüche gestellt, da sich gegenüber der bisherigen Praxis insgesamt sogar eine Werkzeugvereinfachung ergibt.

Anhand der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel nachstehend näher erläutert.

Fig. 1 zeigt in einer bildhaften Darstellung schematisch die Knebelverbindung vor dem Zusammenfügen der Bauteile, während in

Fig. 2 für ein vierpoliges Schaltgerät die Knebelverbindung nach dem Zusammenfügen in gleicher Weise dargestellt ist.

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die funktionsgerecht zusammengefügte Knebelverbindung in einer Ebene senkrecht zur Achsrichtung und

Fig. 4 in gleicher Ebene die entsprechende Seitenansicht, während

Fig. 5 einen Längsschnitt gemäß Linie V-V nach Fig. 4 wiedergibt.

Die vorzugsweise aus einem Thermoplast hergestellte Knebelverbindung für ein mehrpoliges Schaltgerät weist pro Einzelpol einem gekürzten Bedienungsknebel 1 auf, welcher überwiegend innerhalb eines lediglich in Fig. 4 schematisch angedeu­ teten Schaltergehäuses 2 angeordnet und dort mit seiner Bohrung 1.1 auf einer Achse 2.1 des Gehäuses schwenkbar gelagert ist. Jeder Bedienungsknebel 1 ragt mit einem kurzen, relativ schlanken und volumenarmen Knebelfragment 1.2 aus einer an seine Ein- und Ausschaltstellung angepaßten Gehäuseöffnung 2.2 hervor und ist mit einer die einpoligen Schaltgeräte an ihrer Bedienungsfront übergreifenden Griffleiste 3 nachträglich verbindbar. Dazu ist die Griffleiste 3 entsprechend der Anzahl der Einzelpole und im vorgegebenen Teilungsmaß von zumeist 18 mm Breite mit Ansätzen 3.1 versehen, die gleichgerichtet an ihrer keilartigen, gerundeten Unterkante 3' des etwa herzförmigen Profilquerschnitts vorstehend angeordnet sind.

Die Ansätze 3.1 haben ihrerseits ein langlochförmiges Profil mit halbzylindrischen Endkonturen 3.11, 3.12 und einem dazwischen befindlichen, geringfügig schmaleren Steg 3.13, der beiderseits mit sägezahnartigen Vorsprüngen 3.2 versehen ist (Fig. 1, Fig. 3). Die Vorsprünge 3.2 sind dabei auf dem Steg 3.13 in Richtung der Griffleiste ansteigend ausgebildet. Zudem ist an der einen Endkontur 3.12 eine Codierungs­ stufe 3.3 abgesetzt, die mit einer noch zu beschreibenden Codierungsstufe im Knebelfragment 1.2 zusammenwirkt und eine seitenrichtige Verbindung zwischen der Griffleiste 3 und den Bedienungsknebeln 1 gewährleistet.

Zu diesem Zweck ist in jedes Knebelfragment 1.2 von seiner oberen Schmalseite her eine schlitzartige Ausnehmung 1.3 eingeformt, die an beiden Stirnseiten 1.4 zumindest teilweise geschlossen ist. Das Knebelfragment 1.2 bildet somit um die Ausnehmung 1.3 einen stabilen Rahmen, der allerdings im oberen Bereich an einer Stirnseite unterbrochen ist (wie besonders in Fig. 1 gut erkennbar ist), so daß in Achsrichtung des Bedienungsknebels zwei geringfügig verformbare, schmale Leisten 1.5 mit insgesamt rinnenartiger, an das Unterseitenprofil der Griffleiste 3 angepaßter Oberfläche gebildet sind.

Desweiteren sind innerhalb der Ausnehmung 1.3 unterhalb der beiden Leisten 1.5 nutartige Hinterschneidungen 1.6 in Achrichtung eingeformt, wie besonders die Fig. 3 zeigt. Diese Hinterschneidungen 1.6 lassen sich formtechnisch in Arbeitsrichtung des Werkzeuges von den Stirnseiten des Bedienungsknebels her problemlos fertigen, wie es stirnseitige Öffnungen 1.7 andeuten, ohne daß die Stabilität der Ausnehmung 1.3 nachteilig beeinflußt ist.

Auf gleiche Art läßt sich innerhalb der Ausnehmung 1.3 eine Codierungsstufe 1.8 einformen (Fig. 5), die auf die Codierungsstufe 3.3 an der Griffleiste 3 maßlich abgestimmt ist und das seitenrichtige Einsetzen vorgibt. Bei falscher Montage der Griffleiste um 180° in Längsrichtung gedreht setzt die längere Endkontur 3.11 auf die Codierungsstufe 1.8 auf und verhindert so spürbar das vollständige Eintauchen der Ansätze 3.1 in die Ausnehmungen 1.3.

Die Knebelverbindung eines mehrpoliges Schaltgerätes mit beispielsweise vier Bedienungsknebeln 1 gemäß Fig. 2 erfolgt durch unmittelbares seitenrichtiges Einsetzen einer passenden Griffleiste 3 mit ihren vier nach unten weisenden Ansätzen 3.1 in die zugehörigen Ausnehmungen 1.3 der Knebelfragmente. Dabei gleiten die angeschrägten Vorsprünge 3.2 etwa im Mittelbereich der geringfügig nachgebenden Leisten 1.5 entlang und weiten diese elastisch auf, bis sie an den Hinterschneidungen 1.6 einrasten. Diese Lage zeigt insbesondere Fig. 3, aus der auch die seitlich enge Führung des vorzugsweise herzförmigen Griffleistenprofils zwischen den beiden Leisten 1.5 gut erkennbar ist.

Die hohe Verdrehsicherheit zwischen Griffleiste und Bedienungsknebeln, bezogen auf die gemeinsame Knebelachse 2.1', wird insbesondere jedoch durch den Ansatz 3.1 und seine säulenartigen Endkonturen 3.11, 3.12 bestimmt, die seitlich paßgenau sowie tief in die schlitzartige Ausnehmung 1.3 eingreifen und dort beiderseits eng anliegend gestützt sind (Fig. 3). In Achsrichtung hingegen, also zu den Stirnseiten 1.4 der Knebelfragmente hin, ist ausreichend Längsspiel vorgegeben, wie in Fig. 5 gut erkennbar angedeutet ist. Insgesamt ergibt sich so eine enge und feste gegenseitige Anlage zwischen der Griffleiste 3 und den Bedienungsknebeln 1 - ähnlich wie bei einem einstückigen Teil - dennoch ist eine ausreichende Längsverschiebung der Griffleiste relativ zu den Bedienungsknebeln aufgrund von Klimaschwankungen und langzeitbedingter Gehäusematerialschwindung möglich.

Claims (4)

1. Knebelverbindung für ein aus einpoligen Schaltgeräten zusammengesetztes mehrpoliges Schaltgerät, dessen nebenein­ ander angeordnete einpolige Schaltgeräte um eine gemeinsame Achse schwenkbare, aus einem Thermoplast hergestellt Bedie­ nungsknebel (1) aufweisen, die mittels einer die einzelnen Bedienungsknebel (1) übergreifenden starren Griffleiste (3) ge­ koppelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienungs­ knebel (1) an ihrer nach oben weisenden Schmalseite mit ei­ ner in axialer Richtung verlaufenden, an beiden Stirnseiten (1.4) geschlossenen schlitzartigen Ausnehmung (1.3) verse­ hen sind, die ihrerseits zu beiden Seitenflächen hin in ei­ ner Ebene senkrecht zur Achsrichtung (2.1') Hinterschnei­ dungen (1.6) aufweist, und dass die ebenso aus Thermoplast hergestellte Griffleiste (3) mit im Teilungsmaß der einpo­ ligen Schaltgeräte sowie entsprechend, deren Anzahl zapfen­ förmig vorstehende Ansätze (3.1) aufweist, die in Ausneh­ mungen (1.3) mit sägezahnartigen an die Hinterschneidungen (1.6) angepassten Vorsprüngen (3.2) nachträglich elastisch sowie unverlierbar und verdrehsicher einrastbar sind, wäh­ rend in Längsrichtung der Griffleiste (3) zwischen den An­ sätzen (3.2) und den Ausnehmungen (1.3) ausreichend Spiel zum Ausgleich von Toleranzen und Materialschwindung vorhan­ den ist.

2. Knebelverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise ein herzförmiges Profil aufweisende Griffleiste (3) mit ihrer keilartigen, gerundeten Unterkante (3') in die rinnenartig ausgebildete obere Schmalseite der Bedienungsknebel (1) konturengenau eingreift und dort von beiderseits der Ausnehmung (1.3) in Achsrichtung (2.1') angeordneten, geringfügig verformbaren Leisten (1.5) nach dem Einrasten der Vorsprünge (3.2) an den nutartigen Hinterschneidungen (1.6) eng anliegend geführt und gefaßt ist.

3. Knebelverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Ausnehmung (1.3) im Bedienungsknebel (1) als auch der Ansatz (3.1) an der Griffleiste (3) je eine Codierungsstufe (1.8/3.3) aufweisen und damit eine lagerichtige Zuordnung der Griffleiste (3) zu den Bedienungsknebeln (1) gewährleistet ist.

4. Knebelverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffleiste (3) an der breitesten Stelle ihres herzförmigen Querschnitts etwa die doppelte Breite im Vergleich zu den mit ihr verbundenen, aus dem Schaltgeräte­ gehäusen (2) frei vorstehenden Knebelfragmenten (1.2) aufweist.