DE19653151A1 - Verfahren zum Entfernen einer Niete - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Entfernen einer Niete der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten und aus der DE 43 20 068 C1 her­ vorgehenden Art.

Das in dieser Druckschrift offenbarte Verfahren dient zum Entfernen einer Stanz­ niete aus zwei durch diese verbundenen Blechteilen, wobei die Stanzniete nur an einem Blechteil einen Nietkopf hat und mit ihrem freien, krallenartig ausgebildeten Endabschnitt in das andere Blechteil eingepreßt ist. Dabei wird zum Entfernen der Stanzniete an ihren Stirnseiten eine C-förmig gestaltete Druckluft-Nietpresse mit zwei schwenkbar gelagerten Zangenarmen angeordnet, von denen einer einen Werkzeugeinsatz mit einem dornartigen Vorsprung aufweist, während der andere Werkzeugeinsatz eine ebenflächige Stirnseite und eine koaxial zum dornartigen Vorsprung verlaufende Durchgangsbohrung hat. Schließlich wird der dornartige Vorsprung durch Verschwenken eines Zangenarms im Bereich des freien Endes der Stanzniete in das Blechteil gepreßt und dadurch die Stanzniete aus den Blechteilen herausgedrückt. Zum Entfernen der Niete durch das bekannte Verfah­ ren ist es somit erforderlich, daß beide Endbereiche der Niete zum Anordnen der Nietpresse zugänglich sind, was jedoch manchmal nicht möglich ist. Darüber hin­ aus wird auch ein Blechteil durch das Eindringen des dornartigen Vorsprungs des Werkzeugeinsatzes geringfügig beschädigt.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Entfernen einer Niete ge­ mäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, das bei nur einseitiger Zugänglichkeit zur Niete durchführbar ist.

Zur Lösung der Aufgabe sind die im Patentanspruch 1 dargelegten Merkmale vor­ gesehen.

Durch den erfindungsgemäß am Nietkopf angeschweißten oder dergleichen befe­ stigten Ziehbolzen, an dem seinerseits ein Ziehelement angreift, kann die Niete vorteilhafterweise bei nur einseitiger Zugänglichkeit entfernt werden. Da hierbei am Ziehbolzen verhältnismäßig hohe Zugkräfte angreifen, ist der Ziehbolzen mit we­ nigstens einer Umfangs- oder Tangentialnut versehen, über die er mit einem Zieh­ element formschlüssig und damit absolut zugfest verbindbar ist. Dabei kann der Ziehbolzen in kostengünstiger Weise durch ein Bolzenschweißgerät am Nietkopf befestigt werden (Merkmale der Patentansprüche 1 bis 3).

Gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 4 wird der Ziehbolzen mit einem Außengewinde zum Aufschrauben eines Zwischenteils versehen, wobei dieses mit der Kolbenstange eines in einem Hydraulikzylinder längsverschiebbaren Kolbens verbunden ist. Durch Druckmittelbeaufschlagung des Kolbens kann somit der Ziehbolzen und damit die Niete in verhältnismäßig einfacher Weise herausgezogen werden.

Anstelle eines Hydraulikzylinders kann an der Zugstange auch ein manuell betätig­ ter Exzenter angreifen, wobei sich der Exzenter auf einem Führungsteil abstützt. Dieses hat ebenso wie der Hydraulikzylinder einen kegelstumpfförmig gestalten Endabschnitt, der in eine trichterförmig ausgebildete Stirnseite eines seinerseits auf den Bauteilen aufliegenden Aufnahmeteils selbstzentrierend eingreift (Merkmale der Patentansprüche 5 und 6).

Für ein möglichst rationelles Entfernen der Niete aus den Bauteilen kann auch ein einteiliges Werkzeug vorgesehen werden, das im wesentlichen aus einem Bolzen­ schweißgerät und einem gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 4 oder 5 gestalteten Nietenziehgerät besteht (Merkmal des Patentanspruchs 7).

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Stanznietverbindung zweier Blechteile im Schnitt,

Fig. 2 ein hydraulisch betätigtes Nietziehgerät mit einer Stanzniet im Schnitt.

Wie in Fig. 1 ersichtlich, sind die beiden Blechteile 1 und 2 durch eine Stanzniete 3 miteinander verbunden, die einen Nietkopf 4 hat.

Für eine Reparatur oder dergleichen ist es erforderlich, daß die Stanzniete 3 aus den Blechteilen 1 und 2 entfernt wird. Wie in Fig. 2 ersichtlich, wird hierfür auf dem Nietkopf 4 der Stanzniete 3 ein mit einem Außengewinde 6' versehener Zieh­ bolzen 6 unter Erzeugung einer Schweißstelle c angeschweißt, wobei der Ziehbol­ zen 6 in bezug auf das Blechteil 1 rechtwinklig verläuft. Dabei dient zum Hochzie­ hen des Ziehbolzens 6 und damit der Stanzniete 3 in Pfeilrichtung a ein Ziehgerät 10.

In Fig. 2 ist zu ersehen, daß dieses im wesentlichen aus einem Aufnahmeteil 11 und einem Hydraulikzylinder 12 besteht. Dabei weist das Aufnahmeteil 11 einen auf dem Blechteil 1 aufliegenden Auflageflansch 13 mit einer zentrischen, den Ziehbolzen 6 mit Radialspiel umgebenden Durchgangsbohrung 14 auf. An den Auflageflansch 13 schließt sich eine axial verlaufende Ausnehmung 15 an, in der sich ein auf den Ziehbolzen 6 aufgeschraubtes Zwischenteil 7 befindet, wobei an diesem ein nach oben abstehender Gewindezapfen 7' vorgesehen ist. Ferner ist die obenliegende Stirnseite 11' des Aufnahmeteils 11 trichterförmig ausgebildet, wobei in diese ein entsprechend kegelstumpfförmig gestalteter Endabschnitt 12' des Hydraulikzylinders 12 eingreift. In dessen Zylinderraum 16 ist ein Kolben 17 längsverschiebbar angeordnet, dessen Kolbenstange 18 eine im kegelstumpfför­ migen Endabschnitt 12' des Hydraulikzylinders 12 vorgesehene, mittige Durch­ gangsbohrung 19 längsverschiebbar durchsetzt. Schließlich ist am freien Ende der Kolbenstange 18 ein Innengewinde 18' ausgebildet, über das die Kolbenstange 18 auf den Gewindezapfen 7' des Zwischenteils 7 aufgeschraubt ist. Am untenliegen­ den und obenliegenden Endbereich des Hydraulikzylinders 12 ist über einen Ver­ bindungsanschluß eine Hydraulikleitung 20 und 21 vorgesehen. Bei Einspeisung von Hydrauliköl über die Hydraulikleitung 20 in den Zylinderraum 16 wird der Kol­ ben 17 und damit die Kolbenstange 18 sowie das Zwischenteil 7 und der Ziehbol­ zen 6 in Pfeilrichtung a verlagert und dadurch die Stanzniete 3 aus den Blechteilen 1 und 2 herausgezogen. Wird dagegen Drucköl über die Hydraulikleitung 21 in den Zylinderraum 16 eingespeist, so wird der Kolben 17 und damit die Kolbenstange 18 in Pfeilrichtung b zum untenliegenden Endbereich des Zylinderraums 16 hin verla­ gert.

Nach einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann auf dem Aufnahmeteil 11 auch ein Führungsteil mit einem ebenfalls kegelstumpfförmigen Endabschnitt vorgesehen und auf den Gewindezapfen 7' des Zwischenteils 7 eine Zugstange aufgeschraubt werden, an deren obenliegendem Endabschnitt ein über einen Schwenkhebel verschwenkbarer Exzenter angelenkt ist. Dabei liegt der Exzenter auf einer rechtwinklig zur Zugstange verlaufenden Gleitbahn des Führungsteils auf, so daß durch bloßes manuelles Verschwenken des Schwenkhebels des Exzenters die Zugstange und damit das Zwischenteil 7 zum Herausziehen der Stanzniete 3 in Pfeilrichtung a verlagert wird; bei entgegengerichtetem Verschwenken des Schwenkhebels des Exzenters wird das Zwischenteil 7 in seine ursprüngliche Lage zurückgeschwenkt.

Nach einem ebenfalls nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann auch ein ein­ teiliges Werkzeug vorgesehen sein, das aus einem bekannten Bolzenschweißgerät zum Anschweißen des Ziehbolzens 6 am Nietkopf 4 der Stanzniete 3 und einem mit dem Bolzenschweißgerät verbundenen Nietziehgerät 10 besteht.

Claims (7)

1. Verfahren zum Entfernen einer Niete, insbesondere einer Stanzniete, aus durch die Niete miteinander verbundenen Bauteilen, wobei sich an wenig­ stens einem der Bauteile ein Nietkopf befindet, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst auf dem Nietkopf ein Ziehbolzen befestigt und durch diesen sodann die Niete (Stanzniete 3) herausgezogen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ziehbolzen auf dem Nietkopf angeschweißt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ziehbolzen wenigstens eine Umfangs- oder Tangentialnut aufweist, über die er mit einem Ziehelement (Zwischenteil 7) formschlüssig verbindbar ist.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, ge­ kennzeichnet durch folgende Teile:

• - ein auf die Blechteile (1 und 2) aufsetzbares und dabei den Ziehbolzen (6) umgebendes Aufnahmeteil (11) und einen Hydraulikzylinder (12), in dessen Zylinderraum (16) sich ein längsverschiebbarer Kolben (17) mit Kolbenstange (18) befindet, wobei
• - der Ziehbolzen (6) ein Außengewinde (6') zum Aufschrauben eines Zwischenteils (7) aufweist, das seinerseits mit der Kolbenstange (18) lösbar verbindbar ist.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, gekenn­ zeichnet durch folgende Teile:

• - ein auf die Blechteile (1 und 2) aufsetzbares und dabei den Ziehbolzen (6) umgebendes Aufnahmeteil (11) und ein Führungsteil mit einer axia­ len Durchgangsbohrung, in der sich eine längsverschiebbare Zugstange befindet, wobei diese durch einen sich auf dem Führungsteil abstützenden Exzenter längsverlagerbar ist, der mit einem Schwenk­ hebel versehen ist
• - auf den Ziehbolzen (6) ist ein Zwischenteil aufschraubbar, das seiner­ seits mit der Zugstange lösbar verbindbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die oben­ liegende Stirnseite (11') des Aufnahmeteils (11) trichterförmig ausgebildet ist, wobei in die Stirnseite ein entsprechend kegelförmig gestalteter Endabschnitt (12') des Hydraulikzylinders (12) bzw. des Führungsteils eingreift.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, ge­ kennzeichnet durch ein einteilig gestaltetes Werkzeug, das aus einem Bol­ zenschweißgerät und einem Nietenziehgerät (10) besteht.