DE1964862C3 - Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen, Füllen und Verschließen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material - Google Patents

Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen, Füllen und Verschließen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material

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DE1964862C3
DE1964862C3 DE1964862A DE1964862A DE1964862C3 DE 1964862 C3 DE1964862 C3 DE 1964862C3 DE 1964862 A DE1964862 A DE 1964862A DE 1964862 A DE1964862 A DE 1964862A DE 1964862 C3 DE1964862 C3 DE 1964862C3
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Description

-lützicn Behälters der in der oberen Form eingeflossene Sehlauchteü aufgeblasen wird. Als nachjeilnT ist die Vielzahl der zur Durchführung des Verfahrens erforderlichen Einzelelemente sowohl zur
d Bdi vor|au."behäl-
lü der Hals- und Bodeireiie als ι uch zur 5 der Sterilisator vorgeschaltet ^- ^
lUng für Blaslutt gle.chzeug mn
ier in Verbindung steht . Hand eines in
im folgenden ->rd die[ ^;dl^s(uhrungsbe,spiels er Zeichnung dargestellten
uv. Behükerstützform anzusehen. _. _ t-l^t^eis. Übereinstimmung im Laute der Zeit erhebr-h'e Vs a nun ns- und Korrekturmaßnahmen eriorderv r"ei nie bei einer solchen Aa-gestaitung hereitet es 'rhö'^tc Schwierigkeiten, die 1 ,-rmhallicn einwandfre, i-itol-ie der Kettenlängung und der \e-schleißende"r. Vuhüingsbahnen genauestens /u zentrieren. Fernäher erläutert.
|Si f ftme schemausche Darstellung zur Erlauterunä des erf.ndung^gemäBen VeJahru^ ^
ρ is. 2 eine, ,^^en^en Verfahrens m Durchführung, d citnuiun
sei,
lor
ftii!.
Ir.
~, die Herstellung steriler Ben.::.. - des bekannten Verfahrens r.aiu "da der jeweils der Bewegung ι -..•nricrmmg folgende kombiniert. Λ.ιί-.rend der Leerphase ■.■h-;-. '.v •aich die Atmosphäre ivweg: .. .iv-urt »vorHi.Mi kann ι deiner M. französische Patent se'';;.1.'. . .»,_ end \on dem bekannten ι inndung unter Vermeidung Ui,e die Aufgabe zugrunde, ei. ·-, /um kontinuierlichen Uep·. hücl-en von Hohlkorpen.
■-., Material dahingehend /u .r; i~lIi bedenkliche Gase v. ai .; ι .ühoiiiJniies nicht in der ik'-
γ unter Anwen-
i\: aCisiieschlos
.! Hohlkoiper-BLis- und Fülloiidcieii Schutz wird und hier ie jeschritt
Au'-
·ίη\.
heg!
sionskopfduse mit
In Fi g. 1 ist
schnitt 1 dargestellt. dcT
zugeleiteter Stuiz.luft gestutzt un
performeinrichtung 3 um-chlos·
wird von einem Kompressor 4
und '.on diesem einen", Ste"
zum Ausformen des Schlaf
liehe Blasluft eelangt durch eine
eberl'alls über einen Sterilisator 9
cin Schlauchab-
durch den K.nall Hhlk.
l-'üi'en und
i-Der kanal! s-er.
einem Windkessel 5 :v-jior7 /usieleilet. Die „■habschmUcs 1 erfordereine Hochdruckleitung 8 ύ<ζη Flüssiykcitsin ilen Kanal 2. liiMten Bias- und
p . daß ph>-
■>.! li.ldl.ICh
;iue
esc Au;jabe wird gemäß Je
;. daß der ausgeformte SeI-erhöhteir. Innendruck m . aiischlieliend bis zur Fo;niep,iV-
wobei überschüssige Flüssigkeit ■
Biasiuftkanal in den Vorrai-bch \. während eine im Slüt/.luftkana! ·.vblei! siiikeitssäule unmittelbar nach b-eeiidmter ; ..'.liirend des Ablösens des Hoiiiknipeis vom rusioriskopf in den Hohlkörper abgeblasen wird. ..her nach Entfernen der eisten, den .-eiüliten
, durchgeinte gefüllt
den Stut/
zu π kl,nn"e,n Sterilisator unm,uel,ar mater ,,.^s-
kesse; 5 angeordnet sein. s,ch,auchabs,nn.ttes 1
Nach
ucha
mdnrlL.h.
e Fül Slcllcrvcuui der
Hohlkörper noch umfassenden Formcinrichium: vom \:\\Mision-.kopf durch eine sich \on unten her über iii. e bewegende, zweite Hohlkorpcrtormemrichlung \; ~L ilosscn und abgetrennt wird ,. ,- ,,,on d-c Wandungen der HouUo X " tune aie;ormt wird Anschließend !e'ten über cm mehl daigeste
ausoetormte Hohlkörper mitten
wobei das aus dem Behalte; ^;;;'^^,^ ;1b-.o uhe, eine ebentalK ^ ■ '' f ' t;„!ldlllter Spulung geführt wird. I nm.uelba. ra. - ^
die Flüssigkeit ^,ύ]\/^ ^"L^cn. bis die-
j Hüssigdcn Blas-
dungsi'.emancn Verfahrens
dei gesamte Herstellvorgang einschließlich Füllen und \ eischließen des Hohlkörpers unie; sterilen Bedingungen erfolgt.
Bei \ erwcndung des vorgeschlagenen Verfahrens 50 turm können aus den Hohlkörpern während des Ausfor- b/w. mens auftretende, physiologisch bedenkliche Gase herausnespült werden.
Die zur Durchführung des erfmdunüsgemaßen \'-eri;i'i!cns vorgeschlagene Vorrichtung besteht aus einen; Schubschncckcncxtruder uiul mehreren d.'.Kin angeordneten F^xtrusionskopfdu--en 111" »mein v.^nibinijrten Blas- und Fulld.iin mi: zwei emeu Full- sowi. einen Luft- bzw. (laskanal bilde;ideii koauak ■ K.'hren. uobei de; Fiillkana! unir.if.elbai' m;t .. i'iei'i W'i'buiibehalte!' in \ erbinduil'j. s'.elit und ■'·.■· l.ui'i-
s ■
S;
< iaskan;1.! einen Anschluß !, 1C im; uii'.eiii.'.lb der Koptdüse w;;l ; I-OimhäÜ'i .■■; bestehenden HoliiV 'uiuieii und zeichnet sich o.ic.uie'.' ;■ b/w Blaskanal sowohl mit ei·.·: ;/- !'.'ν- Bki'-lui; als auch ::> ' ,ie; /ί\ιι,::^ iii; ι',·: ι·- '.eibmdbar ;st um! (JaIi ,;·,-η Z.ulciHiUucu ein
tie; ft; ία:
austretenden Schlauchabseiu..,. . _— digkeil in die 111 /eicimungsebene (F ig. 2) untere Meüung. Parallel dazu bcwciit sieh die in/wischen 1^eOiIiK1Ie /weile Hohlkorperfomieiniichtung 3' gegen den F'.xii'usionsVopt 12. wobei während des 1 in schwenkens dei .'weiten Formh.iiMen 20'. 1\' tier in d.-· ersten Flohlkörper iormcinrichtunvi 3 befindliche Hohiköipcr \ ei schlossen und der mittels Nieder-J1Ii1S gestützte, m der I lnhlkoi peilornieinrichiung 3 ί;..1. h.ingcndc Schlauchabsc'miut i'msehlossen wird. Nach \us|'o;men und F'u'1'.-n ·ί .-■ /weiten Ho'nlköi ; .-:s öffnet -ich die in imier.: ' 'el'ung befindliche H.ihlköiporformeinnchtung 3. \"dui\li der erkie ee-
füllte und verschlossene Hohlkörper auf eine Transporteinrichtung oder unmittelbar in einen Aufnahmekasten 41 abgegeben wird. Darauf fährt die obere Formeinrichtung 3' abwärts, und der Verfahrenszyklus beginnt von neuem.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, weisen die Formhälften 20. 21 im Bodcnfoimbereich angeordnete Querschwcißkanten 39 mit einer Quetschnase 38 zum Abtrennen der gefüllten Hohlkörper von den Folgekörpern auf. Der frei hängende und mittels Sterilluft abgestützte Schlauchabschnitt 1 wird während des Sehlicßvorganges der Formeinheit mittels der Querschweißkantcn 39 verschlossen, wobei die verbleibenden Schlauchrcstc mittels der Nase 38 abgequetscht werden. Die Mündungsgestaltung der Hohlkörper ist an das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel nicht gebunden. Es können sowohl zylindrische als auch Außen- bzw. Innengewinde zum Wiederschluß aufweisende Mündungen vorgesehen sein.
Der nun von der Hohlkörperformeinrichtung 3 eingeschlossene Schlauchabschnitt wird in der eingangs beschriebenen Verfahrensweise ausgeformt und gefüllt. Dabei wird die Flüssigkeit beispielsweise mittels eines unmittelbar unterhalb des Flüssigkeitsaustrittes am Stütz- bzw. Blasluftkanal 11 angeordneten Abweisschirmes 40 gegen die Hohlkörpermündung geleitet, was eine schnelle Abkühlung der oberen Randbereiche zur Folge hat. Nach beendigter Füllung wird die geschlossene Hohlkörperformeinrichtung 3 mittels der Verstelleinrichtung 17 (Fig. 3) in die Stellung der inzwischen geöffneten unteren Hohlkörperformeinrichtung 3' abwärts bewegt. Gleichzeitig bewegt sich die untere Hohlkörpereinrichitung3' aufwärts gegen die Extrusionskopfdüse 12. Im nachfolgenden Takt werden die Druckbacken 18', 19' der inzwischen in oberer Stellung befindlichen Hohlkörperformeinrichtung 3' geschlossen, wodurch der Halsbereich des inzwischen gefüllten Hohlkörpers quergeschweißt und abgequetscht, sowie der noch frei hängende Schlauchabschnitt umschlossen wird. Nach Befüllung der nun in der oberen Hohlkörperformeinrichlung 3' befindlichen Hohlkörper öffnet sich die untere Hohlkörperformeinrichtung 3, wobei die darin gehaltenen, gefüllten und verschlossenen Hohlkörper vorzugsweise in einen darunter befindlichen Transportbehälter 41 abgegeben werden. Durch die im Bodenformbereich der Formhälften 20, 21 angeordneten Querschweißkanten 39 und die unmittelbar darüber befindlichen Abquetschnasen 38 können die gefüllten, verschlossenen Hohlkörper abfallos von den Folgebehältern abgetrennt werden.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird die im Vorratsbehälter 10 befindliche Flüssigkeit mittels einer in der
ίο Flüssigkeitszuleitung 14 angeordneten Kolben- oder Kreiselpumpe 47 den kombinierten Blas- und Fülldornen 11 zugeleitet. Der kombinierte Blas- und Fülldorn wird aus zwei einen Füll- sowie einen Luftbzw. Gaskanal bildenden koaxialen Rohren gebildet, dessen Füllkanal 42 unmittelbar mit dem Vorlaufbehälter 10 in Verbindung steht. Der Luft- bzw. Gaskanal 15 ist konzentrisch durch den Füllkanal 42 geführt und sowohl mit der Zuleitung für Stütz- bzw. Blasluft, als auch mit der Zuleitung für Spülgas verbindbar. Der Füllkanal 42 weist an seinem austrittseitigen Ende ein Sieb 44 auf, welches ein schaumfreies Abfüllen sicherstellt und nach Abziehen des Hohlkörpers vom Extrusionskopf eine Kapillarsperre bildet.
Das Hubvolumen der Kolbenpumpe 47 ist geringfügig größer als das Gesamtvolumen aller in der jeweiligen Formeinrichtung 3 bzw. 3' befindlichen Hohlkörper. An Stelle der Kolbenpumpe 47 können auch andere Pumpen Anwendung finden. So ist es beispielsweise möglich, jede un'" dem Extrusionskopf befindliche Einzelform mittels einer separaten Dosierpumpe zu betüllen.
Gemäß einem aus F i g. 1 strichpunktiert ersichtlichen zweiten Ausführungsbeispiel ist es ferner denkbar. die bei Überfüllung des Hohlkörpers zurückfließende überschüssige Flüssigkeitsmenge separat in einen vom Vorlaufbehälter 10 getrennten Sammelbehälter 45 über eine Rückleitung 46 abzuleiten. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, unter Vermeidung einer in der Flüssigkeitszuleitung 14 vorgesehenen Pumpe 47 aus dem Vorlaufbehälter 10 mit dem darin aufgebauten Druckpolster die Druckfüllune einzuleiten. Das Druckgefälle vom Vorlaufbehälter 10 zum Sammelbehälter 45 wird in diesem Falle zweckmäßig mittels nicht dargestellter Druckventil geregelt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

  1. I J ü 4 £ D _
    »efalle zwischen Vorlaufbehälter (10) und Sam-
    Patentansprüche: melbehälter (45) mittels Druckventil regelbar
    ist.
    1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen,
    Füllen und Verschließen von Hohlkörpern aus 5 __
    thermoplastischem Material, bei welchem ein aus
    der Extrusionskopfdüse aus\retender Schlauchabschnitt im noch plastischen Zustand von der v
    Stützform umschlossen, im Blasverfahren ausee- Die Erfindung geht aus von einem bekannten verformt, «efüllt und verschlossen wird, dadurch io fahren zum kotinuierlichen Herstellen. Füllen und gekennzeichnet, daß der ausgeformte Verschließen von Hohlkörpern aus thermoplasti-Schlauchabschnitt noch unter erhöhtem Innen- schem Material, bei weichem em aus der Extrusionsdruck mittels Gas durchspült, anschließend bis kopfdüse austretender Schlauchabschnitt im noch zur Formenoberkante gefüllt wird, wob-i über- plastischen Zustand von der Stützform umschlossen, schüssiae Flüssigkeit über den Stütz- bzw. Blas- I5 im Blasverfahren ausgeformt, gefüllt und verschlosluftkanal (15) in'den Vorratsbehälter (10) zurück- sen wird (Patentschrift Nr. 63 326 des Amtes fur hreelantit. während eine im Stützluftkanal verblei- findunss- und Patentwesen in Ost-Berlin). Ein weitebende Flüssigkeitssäule unmittelbar n;;ch been- rer Gegenstand der Erfindung ist die Vorrichtung digter ITiüung während des Ablösens des Hohl- zur Durchführung des Verfahrens.
    körpeis mm Exuusionskopf in den Hohlkörper 20 üblicherweise werden Hohlkörper aus thermoplaabuebias, :i uiKi. welche: nach Entfernen d:r er- sichern Material in getrennten Vorrichtungen hersten. den gefüllten Hohlkörper noch umfassenden lu-stell! und gefüllt. Die zur Herstellung der Hohikör-Formeinrichtung \om F.Mrusionskopf durch eine per vorgesehenen Einrichtungen bestehen im wesentsich Mm unten her über diese bewegende, zweite liehen aus einem Extruder mit einer Extrusions-Hohlkorperiornieinrichtung \erschlossen und ab- 25 kopfdüse. aus welcher der auszuformende Schlauchgetrennt wird, abschnitt in eine unter die Extrusionskopfdüse ver-
  2. 2 Verfahren nach Anspruch', dadurch ge- fahrbare Hohlkorpercinrichtung ausdrückbar ist. kennzeichnet, daß tier gesamte ' !erste!'·.orgnüg. Der eingeschlossene Schlauchabschnitt wird mittels einschließlich I ullen und Verschließen des Hohl- erhöhter" Diuckluft in die Formwandung gelegt und körpers unter sienien Bedingungen erft-lgt. 30 ausgeformt, nach erfolgter Abkühlung aus der Hohl-
  3. 3 Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfall- körperfornieinrichtung ausgeworfen und gegebenenrens nach den Ansprucher, I und 2. bestehend tails einer Füllmaschine zugeleitet. Sotern die Hohlaus einem SchubsJineekenexirudcr und mehre- korper nicht unmittelbar nach der Herstellung gefüllt reu daran angeordneicn 1 xtrusionskopfdüsen mit werden, ergeben sich zwangläufig erhöhte Tran>porteinem kombinierten Blas- und lulldorn mit zwei 35 und Lasierkosten. Selbst bei einer sich unmittelbar einen Füll- sowie einen Luft- bzw. Gaskanal bil- nach dem Herslellvorgang anschließenden Befüllung denden Rohren, wobei der Füllkanal unmittelbar der Hohlkörper in einer separaten Füllmaschine mit einem Vorlaufbehälter in Verbindung steht müssen beispielsweise beim Abfüllen steriler Ver- und der Luft- bzw. Gaskanal einen Anschluß für brauehsgüter umfangreiche Maßnahmen zur Siche-Stützluft aufweist, sowie nut unterhalb der Estru- 40 rung der Sterilität eingeleitet werden,
    sionskopfdüse wirksamen, aus je zwei Formhälf- Zur Vermeidung dieser (''beistände ist es bereits ten bestehenden Hohikorperfurnieinrichtungen, bekanntgeworden, unmittelbar nach Herstellen eines dadurch gekennzeichnet, daß der Luft- bzw. Gas- Hohlkörpers diesen durch die Extrusionskopfdüse zu kanal (15) sowohl mit der Zuleitung (2) für befüllen. anschließend mittels gegen den Kopf des Stütz- bzw. Blasluft als auch mit der Zuleitung 45 Hohlkörpers gesondert bewegbarer Querschweißelefür Spülgas verbindbar ist und daß den Zuleitun- meine zu verschließen und auf einen Transporteur gen ein Sterilisator (7,8) vorgeschaltet ist. dessen abzugeben (Patentschrift Nr. 63 326 des Amtes für Hochdruckzuleitung (8) für Blasluft gleichzeitig Erfindungs- und Patentwesen in Ost-Berlin).
    mit dem Vorlaufbehälter (10) in Verbindung Bei einem weiteren bekannten Verfahren zum konsteht. 50 tinuierlichen Herstellen gefüllter und verschlossener
  4. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfall- Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff ist es rens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, bereits bekanntgeworden, einen vom Extruder ausdaß der im Inneren des Füllkanals (42) angeord- gepreßten Kunststoffschlauch im noch plastischen nete Stütz- bzw. Blasluftkanal (15) unmittelbar Zustand von mit gleicher Geschwindigkeit mit dem unterhalb des Flüssigkeitsaustritts einen gegen 55 Schlauch bewegten Behälterformteilen einzuschliedic Hohlkörpermündung gerichteten Abweis- Ben, in der auf diese Weise gebildeten Form durch schirm (40) für das Füllgut aufweist. einen erhöhten Innendruck aufzublasen und den se
  5. 5. Vorrichtung nach den \nspruchen 3 und 4, entstandenen Behälter bei noch bestehender Verbindadurch gekennzeichnet, daß im Blas^ und Stütz- dung mit dem ausgepreßten Schlauch zu füllen, dam luftkanal (15) unmittelbar oberhalb der mit dem 60 den gefüllten Behälter durch Trennschweißen zu ver Vorlaufbehälter (10) verbundenen Riiekluftlei- schließen und anschließend zu vereinzeln. Bei diesen lung (17) ein im Sinne der nickströmenden Flüs- Verfahren wird der extrudierte Kunststofischlaucl sigkeii wirkendes Ruckschlagventil angeordnet zuerst im Abstand der Behälierlängc in den Hals ist. und Boder'bereichen mittels einzelner Kopf- und Be
  6. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 5. 65 häncrfonncinnchHingen \ erformt um! inschließem dadurch gekennzeichnet, daß die Rückluftleitung die gesamte Beliälterstüizforni gebildet, wobei unte (17) in einem vom Vorlaufbehälter (10) getrenn- zwischenzeitlicher Füllum eines umhergehend ge ten Sammelbehälter (45) mündet und das Druck- formten und aufgeblasenen, nut am Boden abtie
DE1964862A 1969-12-24 1969-12-24 Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen, Füllen und Verschließen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material Expired DE1964862C3 (de)

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