DE1964717A1 - Axialrollenlager - Google Patents

Axialrollenlager

Info

Publication number
DE1964717A1
DE1964717A1 DE19691964717 DE1964717A DE1964717A1 DE 1964717 A1 DE1964717 A1 DE 1964717A1 DE 19691964717 DE19691964717 DE 19691964717 DE 1964717 A DE1964717 A DE 1964717A DE 1964717 A1 DE1964717 A1 DE 1964717A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rollers
guide
track plate
roller
guide plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19691964717
Other languages
English (en)
Other versions
DE1964717B2 (de
DE1964717C3 (de
Inventor
Hiroshi Teramachi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Thompson Co Ltd
Original Assignee
Nippon Thompson Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US866971A priority Critical patent/US3572862A/en
Priority to GB51861/69A priority patent/GB1223249A/en
Priority claimed from GB51861/69A external-priority patent/GB1223249A/en
Application filed by Nippon Thompson Co Ltd filed Critical Nippon Thompson Co Ltd
Priority to DE1964717A priority patent/DE1964717C3/de
Publication of DE1964717A1 publication Critical patent/DE1964717A1/de
Publication of DE1964717B2 publication Critical patent/DE1964717B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1964717C3 publication Critical patent/DE1964717C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • F16C33/54Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
    • F16C33/542Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
    • F16C33/548Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal with more than three parts, e.g. two end rings connected by a plurality of stays or pins
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/30Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly
    • F16C19/305Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly consisting of rollers held in a cage
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • F16C33/54Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
    • F16C33/542Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • F16C33/54Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
    • F16C33/542Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
    • F16C33/543Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Description

  • Axialrollenlager Die Erfindung betrifft ein Axialrollenlager und insbesondere ein solches derartiges Lager, bei dem die Rollen stets genau geführt sind und die Berührungsfläche zwischen den Rollen und Zugeordneten Führungsplatten auf ein Minimum reduziert ist, sodaß eine verbesserte Drehgenauigkeit der Rollen erreicht wird.
  • Es sind Axialrollenlager bekannt, bei denen Rollen zwischen oberen und unteren Platten angeordnet sind, die die Rollen halten und führen. Bei Axiallagerkonstruktionen, die solche Führungeiplatten verwenden, wird jede Rolle durch die Kanten zweier in der oberen und unteren Führungsplatte vorgeseheren Öffnungen geführt. Dies bringt nicht nur eine grosse Kontaktfläche zwischen der jeweiligen Rolle und den Führungsplatten mit sich, vielmehr wird dadurch auch noch das Bestreben der sich drehenden Rollen unterstützt, aus den Führungsöffnungen herauszuschlüpfen in den Zwischenraum zwischen der oberen und unteren Führungsplatte, da die Rollen bei der Drehung an zwei oberen und unteren Flächenabschnitten geführt werden, die einander diametral gegenüberliegen. Bei dieser Lagerart, bei der die Kontaktfläche zwischen den Walzen und den beiden Führungsplatten zur Führung der Rollen dient, ist es schon vorn Aufbau her sehr schwierig, eine unerwünschte ungleichmässige Versohiebung der Rollen über die Breite der in der oberen und unteren Führungsplatte vorgesehenen Öffnung klein zu halten. Diese konstruktionsbedingten Schwierigkeiten führten zu dem Nachteil, daß eine glatte, gleichmässige und genaue Drehung der Rollen nicht erreicht werden kann. Weiterhin weisen die, für die beschriebenen bekannten Axialrollenlager verwendeten Rollen oftmals kugelige Stirnflächen auf, wobei. die teurere Herstellung der Rollen mit solchen Endflächen in Kauf genommen wird, insbesondere wenn der Durchmesser der zu verwendenden Rollen grösser ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung ein Axialrollenlager zu schaffen, bei dem die beschriebenen Nachteile bekannter Axialrollenlager beseitigt sind und bei denen insbesondere die Rollen stets präzise geführt sind und die Kontaktfläche oder der Kontaktbereich zwischen jeder Rolle und den Führungsplatten auf einen kleinstmöglichen Wert reduziert ist, sodaß eine bessere Genauigkeit der Rotation der Rolle erreicht wird bei gleichzeitig geringeren Herstellungskosten aufgrund der einfacheren Konstruktion der Rollen.
  • Die Erfindung besteht bei einem Axialrollenlager mit einem Paar oberer und unterer ringförmiger, äusserer Führungsplatten, die gleichabständige Radialöffnungen zur Halterung dazwischen liegender Rollen bzw. Walzen mit flachen Stirnflächen aufweisen, darin, daß eine zwischen den äusseren Führungsplatten angeordnete Spurplatte vorgesehen ist, die Führungsöffnungen aufweist in die die Rollenddrehbar eingesetzt sind, sodaß diese bei der Drehung an deren Mantelfläche geführt und mit gegenüberliegenden Seitenkanten der Führungsöffnungen in der Spurplatte in Berührung kommen, wobei jede Führungsöffnung stirnseitig einen in deren Ausnehmung hineinragenden konvexen Vorsprung aufweist, der an eine äussere Stirnfläche der zugeordneten Rolle angrenzt, sodaß ein Punktkontakt zwischen dem konvexen Vorsprung und der Stirnfläche der Rolle derart besteht, daß die Rollen eine Gleitdrehung, bzw. eine Wälzung relativ zur Spurplatte ausführen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beispielsweise erläutert.
  • Fig. 1 zeigt in teilweise gebrochener Darstellung in Draufsicht eine Hälfte des Axialrollenlagers, bei dem eine ringförmige, flache Platte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung als Spurplatte vorgesehen ist Fig. 2 ist eine teilweise im Schnitt gezeigte Ansicht des in Fig. l gezeigten Axialrollenlagers; Fig. 3 zeigt in einem vorgrössert dargestellten Schnitt die Art der Halterung und Anordnung; Fig. 4 ist ein Teilschnitt entlang der Linie IV-IV in Fig.3; Fig. 5 zeigt in Draufsicht einen Ausschnitt der als Spurplatte bezeichneten Zwischenpöatte zur Führung der Rollen bei einem Lager wie es in Fig. 1 gezeigt ist; Fig. 6 zeigt in teilweise gebrochener1 Darstellung die Draufsicht auf eine Hälfte eines Axialrollenlagers gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, bei der eine Zwischenfürungsplatte (Spurplatte) entlang ihrem inneren und äusseren wfang mit verstärkenden Führungsteilen versehen ist, die gegeneinender umgebogen sind; Fig. 7 zeigt in teilweise geschnittener Darstellung eine Ansicht den in Fig. 6 gezeigten Axialrollenlagers; Fig 8 zeigt einen vergrösserten Ausschnitt zur Veranschaulichung der Lagerungsanordnung; Fig. 9 zeigt eine Teilschnittansicht entlang der Linie IX-IX in Fig. 8; Fig. 10 zeigt einen vergrösserten Ansichtsausschnitt, der bei dem Lager in Fig. 6 verwendeten Spurplatte und Fig. 11 zeigt in perspektivdarstellung einen Ausschnitt der Spurplatte.
  • Die Figuren l - 5 zeigen ein Axialrollenlager gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung bei dem eine ringförmige, flache Platte als Zwischenplatte zur Führung der Rollen, im folgenden als Spurplatte bezeichnet, verwendet wird. Das Axialrollenlager weist ringförmige äussere Führungsplatten 1 u. 2 auf, um zwischen diesen eine Anzahl, im gleichen Abstand voneinander angeordnete Rollen 3 zu halten. Jede der äusseren Fiihrungsplatberl 1 u. 2 ist mit einer Anzahl in radialer Richtung verlaufender Führungsöffnungen 4 versehen, deren Anzahl der Anzahl der Rollen 3 entspricht. Die Rollen 3 sind zwischen den beiden äusseren Führungs platten 1 u. 2 so gehalten, daß jeweils eiii unterer und oberer Abschnitt des Mantels jeder Rolle 3 durch diese Führungsöffnungen 4 in den äusseren Führungsplatten 1 u. 2 nach aussen- hervorsteht. Gemäß dieser Ausführungsform ist eine ringförmige Spurplatte 6 zwischen den beiden Führungsplatten 1 u. 2 vorgesehen, die eine Anzahl radialer Führungsöffnungen 5 aufweist, deren Anzahl ebenfalls der Anzahl der Rollen 3 entspricht. Jede dieser Führungsöffnungen 5 in der Spurplatte 6 ist so bemessen, daß die jeweils zugeordnete Rolle 3 sich darin drehen kann. Die zwischen den äusseren Führungsplatten 1 u. 2 angeordnete Spurplatte 6 ist an ihren beiden Kanten durch und zwischen Flanschabschnitten 7 und 8 gehalten, die ein Stück mit den umlaufenden Aussenkanten der zugeordneten äusseren Führungsplatten bilden, wie dies am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist. Jede der Führungsöffnungen 5 in der Spurplatte 6 ist so geschnitten, daß sie im wesentlichen dem Längsschnitt durch eine Rolle 3 entspricht, doc ist, wie Fig. 5 zeigt, die Endflache 9 der Führungsöffnung 5,die an den Aussenumfang der Führungsplatte 6 angrenzt, mit einen sich in das Innere der Öffnung erstreckenden kleinen konvexen Abschnitt oder Vorsprung 10 versehen, der als Punktkontakt oder Punktberührungskontakt auf die flache äussere Stirnfläche 11 der in die Öffnung 5 eingesetzten Rolle 3 wirkt. Im allgemeinen sind beide Stirnflächen der Rolle 3 flach oder abgeflacht.
  • Aufgrund des soweit beschriebenen Aufbaus der Axialrollenlagervorrichtung wird jede Rolle 3 bei der Drehung durch die zugeordnete Führungsöffnung 5 auf der Seiten- bzw. Mantelfläche der Rolle geführt, die in Berührungskontakt ist mit gegenüberliegenden Seiten der Führungsöffnung. Dadurch wird eine unregelmässige oder unbeabsichtigte Verschiebung der Rolle 3 über die Breite der Führungsöffnung 5 sehr klein gehalten,und demzufolge kann die Rolle 3 präzise geführt werden.
  • Die flache äussere Stirnflache 11 der sich drehenden Rolle 3 wirkt mit den in die Führungsöffnung 5 hineinragenden konvexen Vorsprung 10 der Spurplatte 6 zusammen, und der dabei bestehende Punktkontakt bewirkt, daß irgendwelche durch den Gleitkontakt zwischen der Stirnfläche 11 und dem konvexen Vorsprung lo ungewöhnliche Wärmeentwicklung auf ein Minimum reduziert wird. Damit ist es nicht mehr erforderlich, Rollen mit kuglig abgerundeten Stirnflächen wi.e nach dem Stand der Technik zu verwenden, und damit werden selbst für Rollen grösseren Durchmessers die Herstellungkosten solcher Rollen und damit die der gesamten Lageranordnung ganz wesentlich vermindert.
  • Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art, bei denen ausser den beiden äusseren Führungsplatten keine weitere Fuhrungsplatte vorgesehen ist, neigen die Rollen dazu, aus den in den äusseren Führungsplatten ausgesparten Führungsöffnungen heraus zuspringen, sodaß eine gleichmäßige Drehung der Rollen stark beeinträchtigt wird. Gemäß der Erfindung verhindert die Spurplatte diesen Nachteil, sodaß eine gleichmässige, glatte, störungsfreie Drehung der Rollen jederzeit sichergestellt ist.
  • In den Figuren 6 - 11 ist eine zweite Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der eine etwas abgewandelte Spurplatte 6 verwendet wird. Bei dieser Spurplatte 6 ist die äussere und innere Umfangskante in jeweils entgegengesetzte Richtung abgeknickt, sodaß verstärkende Führungsteile 12 bzw. 13 gebildet sind, wie dies am deutlichsten in den Figuren 7 und 8 gezeigt ist. Diese verstärkenden Führungsteile 12 und 13 der Spurplatte 6 sind eng anliegend zwischen den beiden äusseren Führungsplatten 1 und 2 festgehalten. Die übringen Merkmale der Konstruktion dieser zweiten Ausführungsform sind im wesentlichen identisch mit denen der oben beschriebenen ersten Ausführungsform, und es werden im wesentlichen die gleichen guten vorteilhaften Eigenschaften wie bei dieser ersten Ausführungsform erreicht.

Claims (1)

  1. Patentanspruch
    Axialrollenlager mit einem Paar oberer und unterer ringförmiger äusserer Führungsplatten, die gleichabstädige Radialöffnungen zur Halterung dazwischen liegender Rollen bzw. Walzen mit flachen Stirnflächen aufweisen, gekennzeichnet durch eine zwischen den äusseren Führungsplatten (1,2) angeordnete Spurplatte (6), die Führungsöffnungen (5) aufweist, in die die Rollen (3) drehbar eingesetzt sind, sodaß diese Rollen bei der Drehung an deren Mantelfläche geführt werden und mit gegenüberliegenden Seitenkanten der Führungsöffnungen (5) in der Spurplatte (6) in Berührung kommen, wobei jede Führungsöffnung (5) stirnseitig einen in deren Ausnehmung hineinragenden konvexen Vorsprung (10) aufweit, der an eine äussere Stirnfläche der zugeordneten Rolle (3) angrenzt, sodaß ein Punktkontakt zwischen dem konvexen Vorsprung (10) und der Stirnfläche der Rolle (3) derart besteht, daß die Rollen eine Gleitdrehung, bzw. Wälzung relativ zur Spurplatte (6) ausführen können.
    L e e r s e i t e
DE1964717A 1969-10-16 1969-12-23 Kastenkafig für Axialrollenlager Expired DE1964717C3 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US866971A US3572862A (en) 1969-10-16 1969-10-16 Thrust roller bearing
GB51861/69A GB1223249A (en) 1969-10-16 1969-10-22 Thrust roller bearing
DE1964717A DE1964717C3 (de) 1969-10-22 1969-12-23 Kastenkafig für Axialrollenlager

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB51861/69A GB1223249A (en) 1969-10-16 1969-10-22 Thrust roller bearing
DE1964717A DE1964717C3 (de) 1969-10-22 1969-12-23 Kastenkafig für Axialrollenlager

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1964717A1 true DE1964717A1 (de) 1971-07-15
DE1964717B2 DE1964717B2 (de) 1974-06-12
DE1964717C3 DE1964717C3 (de) 1980-04-10

Family

ID=30116469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1964717A Expired DE1964717C3 (de) 1969-10-16 1969-12-23 Kastenkafig für Axialrollenlager

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1964717C3 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19628729A1 (de) * 1996-07-17 1998-01-22 Schaeffler Waelzlager Kg Axialwälzlager
DE19650733A1 (de) * 1996-12-06 1998-06-10 Schaeffler Waelzlager Ohg Käfig für zylindrische Wälzkörper
DE19857340C2 (de) * 1997-12-31 2001-03-22 Reiku Gmbh Kabelverschraubung für Kabel mit Abschirmummantelung
US9589080B2 (en) 2010-05-20 2017-03-07 Robert Bosch Gmbh Method and control unit for validating an illumination-range test value of a light cone of a vehicle headlight

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4554846A (en) * 1984-02-10 1985-11-26 Advanced Energy Concept "81 Ltd. Two-piece retainer for epicyclic transmissions

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19628729A1 (de) * 1996-07-17 1998-01-22 Schaeffler Waelzlager Kg Axialwälzlager
DE19650733A1 (de) * 1996-12-06 1998-06-10 Schaeffler Waelzlager Ohg Käfig für zylindrische Wälzkörper
US5885009A (en) * 1996-12-06 1999-03-23 Ina Walzlager Schaeffler Kg Cage for cylindrical rolling elements
DE19857340C2 (de) * 1997-12-31 2001-03-22 Reiku Gmbh Kabelverschraubung für Kabel mit Abschirmummantelung
US9589080B2 (en) 2010-05-20 2017-03-07 Robert Bosch Gmbh Method and control unit for validating an illumination-range test value of a light cone of a vehicle headlight

Also Published As

Publication number Publication date
DE1964717B2 (de) 1974-06-12
DE1964717C3 (de) 1980-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2447908C2 (de) Rollenlager
DE3841629C2 (de) Rollenlagerung
DE3005579A1 (de) Lineare kugellagereinheit
DE3716962A1 (de) Homokinetisches universalgelenk
DE3925512A1 (de) Kaefig
DE1575480A1 (de) Waelzlagerkaefig
DE2906210C2 (de) Zweireihiges Radialpendelrollenlager
EP0051083A1 (de) Metallfensterkäfig
DE4214936A1 (de) Zapfentyp-spurwaelzlager
DE69200363T3 (de) Rollenkäfig.
DE3153202C2 (de) Linear-Rollenlager
DE3419435A1 (de) Lineares gleitrollenlager
DE29917291U1 (de) Wälzlager
DE3709039C2 (de) Käfig für Längsbewegungen ausführende Rollenlager
DE1964717A1 (de) Axialrollenlager
DE3419450A1 (de) Lineares gleitrollenlager
DE2063418B2 (de) Haltering für Nadellager an Kreuzgelenken
EP2530344B1 (de) Rollelement eines Tripodegelenks sowie Tripodegelenk, aufweisend ein derartiges Rollelement
DE3418621A1 (de) Waelzlager
DE69616929T2 (de) Distanzstück für Wälzkörper eines Lagers oder Rollenlager ohne Käfig
DE3607634C2 (de)
DE1001550B (de) Massivfensterkaefig fuer Nadeln oder Rollen
DE29601245U1 (de) Wälzlager
DE3526626C2 (de)
DE950822C (de) Blechkaefig fuer Waelzlager mit zylindrischen oder tonnenfoermigen Rollen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)