DE19645367A1 - Vorrichtung zur thermischen Behandlung, insbesondere Karbonisierung von biologischen Rohstoffen - Google Patents
Vorrichtung zur thermischen Behandlung, insbesondere Karbonisierung von biologischen RohstoffenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur ther
mischen Behandlung, insbesondere Karbonisierung von
biologischen Rohstoffen, mit den im Oberbegriff des
Anspruchs 1 genannten Merkmalen.
Vorrichtungen der gattungsgemäßen Art sind bekannt.
So ist beispielsweise in der WO 94/26842 eine Anlage
und ein Verfahren zum thermischen Behandeln von koh
lenstoffhaltigem Material beschrieben, bei dem verti
kal angeordnete Reaktoren vorgesehen sind, die über
eine Einlaßeinrichtung mit kohlenstoffhaltigem Ma
terial befüllbar sind und denen über eine Entnahme
einrichtung das behandelte kohlenstoffhaltige Ma
terial entnommen werden kann. Die Behandlung erfolgt,
indem das in den Reaktoren eingefüllte kohlenstoff
haltige Material indirekt mit einer Wärmeenergie be
aufschlagt wird, so daß eine thermische Behandlung,
beispielsweise eine Aktivierung, eine Pyrolyse oder
eine Inkohlung erfolgt. Die während der Behandlung
entstehenden Prozeßabgase (Pyrolyseabgase) werden ei
ner Brennkammer zugeführt und für die Erzeugung der
benötigten Wärmeenergie ausgenutzt. Bei der bekannten
Anlage ist nachteilig, daß das Prozeßabgas, der na
türlichen Thermik folgend, am oberen Ende der Reakto
ren gesammelt direkt der Brennkammer zugeführt wird.
Hierdurch wird zwar erreicht, daß die in einem weiter
unten gelegenen Abschnitt des vertikal angeordneten
Reaktors entstehenden Prozeßabgase auf ihrem Weg
durch die obere, kältere Schüttung in dem Reaktor
diese zwar vorwärmt, dabei selber aber teilweise ab
kühlen und kondensierbare Bestandteile kondensieren.
Es kann so zu Verunreinigungen des behandelten Mate
rials durch das Kondensat kommen. Insgesamt besitzt
das Prozeßabgas also ein niedrigeres Temperaturni
veau, mit dem es der Brennkammer zugeleitet wird. Um
ein Kondensieren der kondensierbaren Bestandteile des
Prozeßabgases während der Überführung von dem Reaktor
in die Brennkammer zu verhindern, wird der gesamte
Prozeß der thermischen Behandlung mit einem höheren
Temperaturniveau gefahren, als für die eigentliche
Behandlung notwendig ist, damit die Prozeßabgase eine
solche Temperaturerhöhung erfahren, die ein Konden
sieren während der Überführung in die Brennkammer
ausschließen. Hiermit sind insgesamt energetische
Nachteile der gesamten Anlage beziehungsweise des
Verfahrens verbunden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die
einfach aufgebaut ist und die bestehenden Nachteile
verhindert. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit
einer Vorrichtung mit den im Anspruch 1 genannten
Merkmalen gelöst. Dadurch, daß die Verbindungsleitung
mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist, der von
einer dem Reaktor nachgeschalteten Unterdruckquelle
erzeugt wird, wobei zwischen dem Innenraum des Reak
tors, der Verbindungsleitung zwischen dem Reaktor und
der Brennkammer, der Brennkammer, einer Verbindungs
leitung zwischen der Brennkammer und einem Heizraum
des Reaktors und einem Rauchgasabzug eine durch
gehende Verbindung besteht, läßt sich die Über
führungsgeschwindigkeit der aus dem Reaktor austre
tenden Prozeßabgase in die Brennkammer regeln, so daß
die Verweilzeit, in der eine Kondensation der konden
sierbaren Bestandteile der Prozeßabgase erfolgen
kann, verringert wird. Somit wird insbesondere eine
Kondensation in der Verbindungsleitung zwischen dem
Reaktor und der Brennkammer vermieden. Durch die
prozeßtechnische Kopplung der einzelnen Bestandteile
der gesamten Vorrichtung wird die Unterdruckquelle
gleichzeitig zur Zuführung der Prozeßabgase in die
Brennkammer und von in der Brennkammer erzeugter
Rauchgase (Heißgase) in den Heizraum des Reaktors zur
indirekten Beaufschlagung der zu behandelnden biolo
gischen Rohstoffe ausgenutzt. Darüber hinaus erfolgt
durch die Nachordnung der Unterdruckquelle nach dem
Reaktor gleichzeitig ein Evakuieren der ihre Wärme
energie an den Reaktor abgegebenen Rauchgase in einen
Rauchgasabzug. Somit ist insgesamt eine sehr komplexe,
einfach aufgebaute Vorrichtung gegeben, die sich pro
zeßtechnisch vollautomatisch steuern läßt. Über die
mittels der Unterdruckquelle erzeugte Größe des Un
terdrucks kann einerseits die Abzugsgeschwindigkeit
des Prozeßabgases aus dem Reaktor und andererseits
die Zuführgeschwindigkeit des Rauchgases in den Heiz
raum des Reaktors gesteuert werden, so daß beispiels
weise für unterschiedliche Ausgangsmaterialien ein
unterschiedliches Temperaturniveau gefahren werden
kann. Vorzugsweise sind Meßeinrichtungen vorgesehen,
die Verfahrensparameter erfassen, auswerten und
automatisch die Fahrweise der Vorrichtung bestimmen.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorge
sehen, daß mehrere Reaktoren vorgesehen sind, die
einen gemeinsamen Gassammelraum für die Prozeßabgase
aufweisen, der über die Verbindungsleitung mit der
Brennkammer verbunden ist. Hierbei ist insbesondere
vorteilhaft, wenn der Gassammelraum an einem unteren
Ende der vertikal angeordneten Reaktoren vorgesehen
ist. Hierdurch wird sehr vorteilhaft erreicht, daß
das Prozeßabgas durch die Schüttung der biologischen
Rohstoffe in dem Reaktor nach unten - über die Unter
druckquelle - abgezogen und der Brennkammer zugeleitet
werden kann. Hierdurch wird sichergestellt, daß die
Reaktionsabgase nach ihrer Bildung in der Reaktions
zone der Reaktoren auf ihrem Weg nach unten in der
Reaktionszone weiter aufgeheizt werden und den Reak
tor mit wesentlich höherer Temperatur verlassen.
Somit wird ein Kondensieren, insbesondere von lang
kettigen Kohlenwasserstoffen (Teerbestandteile) der
Prozeßabgase auf ihrem Weg zur Brennkammer wirksam
verhindert.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung
ist vorgesehen, daß die Verbindungsleitungen zwischen
dem Gassammelraum und der Brennkammer zusätzlich
beheizbar sind, um absolut sicherzustellen, daß der
Taupunkt der kondensierbaren Bestandteile des Prozeß
abgases keinesfalls unterschritten wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung
ergeben sich aus den übrigen in den Unteransprüchen
genannten Merkmalen.
Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbei
spielen anhand der zugehörigen Zeichnungen näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht der
erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 eine Schnittdarstellung durch
eine Vorrichtung in einer ersten
Ausführungsvariante;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung
gemäß Fig. 2;
Fig. 4 eine Schnittdarstellung durch
eine Vorrichtung in einem zweiten
Ausführungsbeispiel;
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Vorrichtung
gemäß Fig. 4;
Fig. 6 eine Schnittdarstellung durch
eine Vorrichtung nach einem dritten
Ausführungsbeispiel und
Fig. 7 eine Draufsicht auf die Vorrichtung
gemäß Fig. 6.
Fig. 1 zeigt eine schematische Gesamtansicht einer
insgesamt mit 10 bezeichneten Vorrichtung zur Karbo
nisierung von biologischen Rohstoffen. Als biolo
gische Rohstoffe kommen insbesondere Braunkohlen,
nachwachsende Rohstoffe, wie beispielsweise Holz oder
Reste der Land- und Forstwirtschaft, wie beispiels
weise Kokosnußschalen usw., in Betracht.
Die Vorrichtung 10 besitzt einen Reaktor 12, der über
eine Eintragseinrichtung 14 mit dem biologischen
Rohstoff befüllbar ist. Die Eintragseinrichtung 14
besitzt eine Schleuse 16, die ein hermetisches Ab
schließen des Reaktors 12 gewährleistet. Der Reaktor
12 ist vertikal angeordnet, so daß die Eintragsein
richtung 14 sich an seinem oberen Ende befindet und
das Einfüllen der biologischen Rohstoffe durch die
Schwerkraft erfolgt. Am unteren Ende des Reaktors 12
ist eine Austragseinrichtung 18 vorgesehen, mittels
der die behandelten biologischen Rohstoffe entnommen
werden können. Die Austragseinrichtung 18 ist bei
spielsweise eine Förderschnecke 20, die die behandel
ten biologischen Rohstoffe zu einer Konfektionier
einrichtung 22 fördert. Der Reaktor 12 ist innerhalb
eines Gehäuses 24 angeordnet, wobei zwischen der
Außenwandung des Reaktors 12 und der Innenwandung des
Gehäuses 24 ein als Heizraum 26 ausgebildeter Frei
raum verbleibt. Der Heizraum 26 kann nach verschie
denen Ausführungsbeispielen entweder hohl sein, oder
er weist eine spezielle Schüttung auf, die einer
Wärmeleitung und/oder einer Wärmespeicherung dient.
Dem Reaktor 12 ist an seinem oberen Ende ein erster
Gassammelraum 28 und an seinem unteren Ende ein
zweiter Gassammelraum 30 zugeordnet. Die Gassammel
räume 28 und 30 sind von dem Heizraum 26 getrennt,
das heißt, zwischen diesen besteht keine direkte
Verbindung. Der Gassammelraum 28 ist über eine erste
Verbindungsleitung 32 mit einer Brennkammer 34 ver
bunden. Der zweite Gassammelraum 30 ist über eine
zweite Verbindungsleitung 36 ebenfalls mit der Brenn
kammer 34 verbunden. Die Verbindungsleitungen 32 und
36 münden somit in der Brennkammer 34 und stellen
eine Verbindung zwischen den Gassammelräumen 28
beziehungsweise 30 und dem Brennraum der Brennkammer
34 her. In den Verbindungsleitungen 32 beziehungs
weise 36 sind Absperreinrichtungen 38 vorgesehen,
mittels denen die Brennkammer 34 entweder mit dem
Gassammelraum 28 und/oder dem Gassammelraum 30 ver
bunden werden kann.
Von der Brennkammer 34 führt eine Rauchgasleitung 40
zu dem Heizraum 26. Die Rauchgasleitung 40 bildet
somit einen Eingang für den Heizraum 26. Der Heizraum
24 ist weiterhin mit einer zweiten Rauchgasleitung 42
verbunden, die einen Ausgang für den Heizraum 26
bildet. Die Rauchgasleitungen 40 und 42 sind hierbei
an entgegengesetzten Enden des Heizraums 26 angeord
net, so daß ein noch zu erläuterndes Rauchgas den
Heizraum 26 komplett passieren muß. In der zweiten
Rauchgasleitung 42 ist ein Ventilator 44 angeordnet,
dem ein Rauchgasabzug 46 nachgeordnet ist. Der
zweiten Rauchgasleitung 42 ist ferner ein Wärmetau
scher 48 zugeordnet.
Die Brennkammer 34 weist einen Hauptbrenner 50 sowie
einen Hilfsbrenner 52 auf, die mittels einer nicht
dargestellten Energiequelle, beispielsweise Öl, Gas
oder geeigneten Feststoffen, betreibbar sind.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung übt folgende
Funktion aus, wobei sich hier nur auf den wesent
lichen Verfahrensablauf beschränkt wird:
Nachdem der Reaktor 12 über die Eintragseinrichtung
14 mit einem biologischen Rohstoff beschickt wurde,
wird in der Brennkammer 34 durch Zünden des Brenners
50 eine Wärmeenergie erzeugt. Die während der Ver
brennung entstehenden Rauchgase werden als Heizgase
dem Heizraum 26 zugeführt. Durch den Ventilator 44
wird an dessen Heizraumseite ein Unterdruck erzeugt,
der als Unterdruckquelle für die Aufrechterhaltung
des Zuges der gesamten Vorrichtung 10 dient. Bei ent
sprechender Auslegung des Rauchgasabzuges 46 kann
dessen eigener Zug für die Aufrechterhaltung des
Zuges der gesamten Vorrichtung 10 genutzt werden, so
daß auf die Anordnung des Ventilators verzichtet
werden kann. Der Rauchgasabzug 46 selber stellt dann
die Unterdruckquelle dar. Hierdurch wird sicher
gestellt, daß die Rauchgase von der Brennkammer 34
über die Rauchgasleitung 40 durch den Heizraum 26 und
über die Rauchgasleitung 42 in den Rauchgasabzug 46
gelangen. Durch das Aufheizen des Heizraums 26
erfolgt eine indirekte Erwärmung des sich in dem
Reaktor 12 befindlichen biologischen Rohstoffs, so
daß dieser einer thermischen Behandlung, insbesondere
einer Karbonisierung, unterzogen wird. Die Temperatur
in dem Heizraum 26 ist hierbei so eingestellt, daß
das gewünschte Behandlungsergebnis erzielt wird.
Üblicherweise werden hier Temperaturen von zirka 700
bis 750°C eingestellt.
Durch die Beaufschlagung der biologischen Rohstoffe
mit dieser Temperatur werden während deren Karboni
sierung Prozeßabgase, sogenannte Schwelgase, frei
gesetzt, die einen fühlbaren energetischen Wert be
sitzen. Bestandteile der Prozeßabgase sind Wasser
dampf, Kohlenwasserstoffe und andere, hier nicht
näher zu erläuternde kondensierbare beziehungsweise
brennbare Bestandteile.
Entsprechend der Stellung der Absperrvorrichtungen 38
wird der Gassammelraum 28 und/oder der Gassammelraum
30- über die Brennkammer 34, die Verbindungsleitung 32
und/oder die Verbindungsleitung 36 mit dem vom
Ventilator 44 ausgehenden Unterdruck beaufschlagt.
Hierdurch erfolgt quasi ein Absaugen der Prozeßabgase
aus dem Gassammelraum 28 und/oder dem Gassammelraum
30 in die Brennkammer 34. Aufgrund ihres energe
tischen Gehalts werden die Prozeßabgase in der Brenn
kammer 34 verbrannt, so daß nach einem Anfahren der
gesamten Vorrichtung 10 die Energiezuführung über den
Brenner 50 eingestellt werden kann und die Gewinnung
der Wärmeenergie ausschließlich über die Verbrennung
der Prozeßabgase erfolgt. Bei der Verbrennung der
Prozeßabgase in der Brennkammer 34 wird dieser
gestuft Luft zugeführt, so daß eine überstöchiome
trische Verbrennung der Prozeßabgase erfolgt.
Die verbrannten Prozeßabgase gelangen dann als Rauch
gas über die Rauchgasleitung 40 in den Heizraum 26
und dienen der Wärmebehandlung von sich in dem Reak
tor 12 befindenden biologischen Rohstoffen. Über
schüssige Wärmeenergie in den Rauchgasen wird über
den Wärmetauscher 48 der Rauchgasleitung 42 entgegen,
so daß hilfsweise eine weiterverwertbare Energie,
beispielsweise in Form von Wasserdampf, Heizwasser
oder ähnlichem, gewonnen werden kann. Den Rauch
gasabzug 46 verlassen somit im wesentlichen auf
Umgebungstemperatur abgekühlte und keinerlei umwelt
beeinflussende Stoffe enthaltende Rauchgase. Mittels
der Vorrichtung 10 kann somit ein geschlossener
Kreislauf realisiert werden, der sich durch seinen
einfachen Aufbau, seine höhe Effektivität und seine
hohe ökologische Wirksamkeit auszeichnet. Mittels der
Vorrichtung 10 kann eine kontinuierliche Fahrweise
sichergestellt werden, indem über die Austragsein
richtung 18 kontinuierlich behandelter biologischer
Rohstoff entnommen wird und über die Eintrags
einrichtung 14 eine entsprechende Menge biologischer
Rohstoffe nachgefüllt wird. Aufgrund der Schwerkraft
wird dem Reaktor 12 somit ständig behandelter
biologische Rohstoff entnommen und unbehandelter
biologischer Rohstoff zugeführt. Diese werden in dem
Heizraum 26 an der Reaktionszone vorbeigeführt, in
der, in hier nicht näher zu beschreibender Weise,
die eigentliche Wärmebehandlung, beispielsweise Kar
bonisierung, erfolgt.
Insbesondere dadurch, daß eine Abführung der Prozeß
abgase über den oberen Gassammelraum 28 und/oder den
unteren Gassammelraum 30 erfolgen kann, kann wahl
weise entsprechend dem verwendeten Ausgangsmaterial
ein Absaugen der Prozeßabgase erfolgen. Durch die
Absaugung der Prozeßabgase über den unteren Gas
sammelraum 30 werden diese bei ihrem Durchtritt durch
die Reaktionszone innerhalb des Reaktors 12 zusätz
lich erwärmt, so daß ein Kondensieren der Bestand
teile der Prozeßabgase bis zu ihrer Überführung in
die Brennkammer 34 ausgeschlossen werden kann. Gege
benenfalls können die Verbindungsleitungen 36 be
ziehungsweise 32 zusätzlich beheizbar sein, bei
spielsweise mittels über den Wärmetauscher 48 gewon
nener sekundärer Heizenergie, so daß ein Unterschrei
ten des Taupunktes der in dem Prozeßabgas enthaltenen
Bestandteile sicher verhindert wird.
Der Vorrichtung 10 sind insgesamt hier lediglich
allgemein mit 54 bezeichnete Meßeinrichtungen zuge
ordnet, mittels denen an verschiedenen Stellen der
Vorrichtung 10 eine Temperaturmessung und eine Mes
sung der Gaszusammensetzung, vorgenommen werden kann.
In Abhängigkeit der gemessenen Werte wird eine
automatische Prozeßführung sichergestellt. Hierbei
kann insbesondere entschieden werden, ob die Prozeß
abgase über den oberen Gassammelraum 28 und/oder den
unteren Gassammelraum 30 abgesaugt werden. Über eine
Variation der abgegebenen Leistung des Ventilators 44
kann auf die Höhe der Absauggeschwindigkeit der
Prozeßabgase und die Höhe der Durchtrittsgeschwin
digkeit der Rauchgase durch den Heizraum 26 Einfluß
genommen werden, so daß sehr exakt ein vorgegebenes
Temperaturregime gefahren werden kann. Die Vor
richtung 10 bildet somit nach erfolgtem Anfahren eine
autark betreibbare Anlage, die kontinuierlich mit
hoher Prozeßsicherheit gefahren werden kann.
Der Hilfsbrenner 52 ist lediglich für den Fall vor
gesehen, daß ein kurzfristiger Wärmeenergiebedarf
durch die Vebrennung der Prozeßabgase nicht erreicht
werden kann, so daß über den Hilfsbrenner 52 eine
zusätzliche Wärmeenergie durch Verbrennung externer
Brennstoffe zur Verfügung gestellt werden kann.
Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, daß der Gas
sammelraum 30 Mittel aufweist, die eine Trennung der
Prozeßabgase von dem behandelten biologischen
Material gestatten.
In den nachfolgenden Figuren wird der anhand von
Fig. 1 erläuterte schematische Aufbau der Vorrich
tung 10 in konkreten Ausführungsbeispielen kurz er
läutert. Gleiche Teile wie in Fig. 1 sind mit
gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals
erläutert. Ebenso wird auf eine ausführliche Erläu
terung der Funktionsweise, sofern keine Unterschiede
bestehen, verzichtet, da die Funktion analog dem
bereits zu Fig. 1 erläuterten Verfahren erfolgt.
In Fig. 2 und 3 ist eine erste Ausführungsvariante
einer Vorrichtung 10 in einer schematischen Schnitt
darstellung und einer schematischen Draufsicht ge
zeigt, bei der insgesamt fünf Reaktoren 12 vorgesehen
sind, die in Reihe nebeneinanderliegend in einem
gemeinsamen Heizraum 26 angeordnet sind. Entsprechend
der Anzahl der Reaktoren 12 ist die Eintrags
einrichtung 14 und die Austragseinrichtung 18 so aus
gelegt, daß eine separate Befüllung beziehungsweise
Entnahme jeder der Reaktoren 12 möglich ist. Durch
die insgesamt fünf Reaktoren 12 kann die Durchsatz
menge der Vorrichtung 10 erhöht werden, wobei die
kontinuierliche Fahrweise der gesamten Vorrichtung 10
gegenüber einer Vorrichtung 10 mit nur einem Reaktor
12 besser gewährleistet werden kann.
In den Fig. 4 und 5 ist wiederum in einer schema
tischen Schnittdarstellung und einer schematischen
Draufsicht eine weitere Vorrichtung 10 gezeigt. Diese
Vorrichtung 10 besitzt insgesamt drei Reaktoren 12,
die auf einer gedachten Kreislinie angeordnet sind.
Somit wird mit einer kompakten, platzsparenden Bau
weise eine Vorrichtung 10 geschaffen, die gegenüber
einer nur einen Reaktor 12 aufweisenden Vorrichtung
10 eine höhere Durchsatzleistung aufweist. Mittels
den in den Fig. 4 und 5 gezeigten Vorrichtung 10
sind Durchsatzleistungen von beispielsweise 100
kg/Stunde biologischen Rohstoffs erzielbar.
Schließlich ist in den Fig. 6 und 7 eine weitere
Vorrichtung 10 wiederum in einer schematischen
Schnittdarstellung und einer schematischen Draufsicht
gezeigt. Diese Vorrichtung 10 zeichnet sich dadurch
aus, daß insgesamt sechs Reaktoren 12 vorgesehen
sind, die auf einer gedachten Kreislinie in einem
gemeinsamen Heizraum 26 angeordnet sind. Mittels der
in den Fig. 6 und 7 gezeigten Vorrichtung 10 ist
eine Erhöhung der Durchsatzleistung bei Gewähr
leistung einer kontinuierlichen Fahrweise auf zirka
200 kg/Stunde biologischen Rohstoffs möglich.
In den Fig. 2 bis 7 ist jeweils noch ein Schalt
schrank 56 dargestellt, der der Ansteuerung und Aus
wertung der in Fig. 1 gezeigten Meßstellen 54 sowie
der Brenner 50 und 52 und des Ventilators 44 dient.
Die gezeigten Ausführungsbeispiele erheben keinen An
spruch auf Vollständigkeit, sondern diese sollten
lediglich nur der möglichen Umsetzung des anhand von
Fig. 1 erläuterten grundsätzlichen Gedankens dienen.
So sind auch anderweitig angeordnete Reaktoren 12 so
wohl in ihrer Größe als auch in ihrer Form und ihrer
Anordnung denkbar. Entscheidend ist, daß eine kleine
kompakte, autark zu betreibende Vorrichtung 10 gege
ben ist, die durch Verbrennung der während der
Karbonisierung entstehenden Prozeßabgase umwelt
freundlich und energiesparend betrieben werden kann.
Claims (12)
1. Vorrichtung zur thermischen Behandlung, insbeson
dere Karbonisierung von biologischen Rohstoffen, mit
wenigstens einem vertikal angeordneten Reaktor, in
dem die biologischen Rohstoffe indirekt mit einer
Wärmeenergie beaufschlagbar sind, sowie einer Ein
fülleinrichtung für die biologischen Rohstoffe in den
Reaktor, einer Entnahmevorrichtung für die karboni
sierten biologischen Rohstoffe aus dem Reaktor und
einer Brennkammer zur Erzeugung der Wärmeenergie, wo
bei der Innenraum des Reaktors über wenigstens eine
Verbindungsleitung mit der Brennkammer in Verbindung
steht, durch die ein während der Karbonisierung ent
stehendes Prozeßabgas dem Verbrennungsprozeß zuge
führt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbin
dungsleitung (32, 36) mit einem Unterdruck beauf
schlagbar ist, der von einer dem Reaktor (12) nach
geschalteten Unterdruckquelle (44) erzeugt wird, wo
bei zwischen dem Innenraum des Reaktors (12), der
Verbindungsleitung (32, 36), der Brennkammer (34),
einer Verbindung (40) zwischen der Brennkammer (34)
und einem Heizraum (26) des Reaktors (12) und eines
Rauchgasabzugs (46) eine durchgehende Verbindung
besteht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Unterdruckquelle (44) im Rauchgasabzug
(42, 46) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckquelle
(44) ein Ventilator ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Unterdruckquelle (44) durch den
Rauchgasabzug (46) selber gebildet wird.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung
(10) mehrere auf einer Kreislinie angeordnete Reak
toren (12) aufweist, die in einem gemeinsamen Heiz
raum (26) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß die die Vorrichtung (10) drei Reaktoren (12)
aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß die die Vorrichtung (10) sechs Reaktoren
(12) aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (10)
mehrere in einer Reihe angeordnete Reaktoren (12)
aufweist, die in einem gemeinsamen Heizraum (26) an
geordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß den Reaktoren (12)
wenigstens ein Gassammelraum (28, 30) für, die Pro
zeßabgase zugeordnet ist, der mit der Brennkammer
(34) über die Verbindungsleitungen (32, 36) in Ver
bindung steht.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gassammel
raum (28) an einem oberen Ende der Reaktoren (12)
angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gassammel
raum (30) an einem unteren Ende der Reaktoren (12)
angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwischen dem Innenraum der Reaktoren
(12) und dem Gassammelraum (30) Abscheidevorrich
tungen zur Trennung der Prozeßabgase und der behan
delten biologischen Rohstoffe vorgesehen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19645367A DE19645367A1 (de) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | Vorrichtung zur thermischen Behandlung, insbesondere Karbonisierung von biologischen Rohstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19645367A DE19645367A1 (de) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | Vorrichtung zur thermischen Behandlung, insbesondere Karbonisierung von biologischen Rohstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19645367A1 true DE19645367A1 (de) | 1998-04-30 |
Family
ID=7810579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19645367A Ceased DE19645367A1 (de) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | Vorrichtung zur thermischen Behandlung, insbesondere Karbonisierung von biologischen Rohstoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19645367A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006039332A1 (de) * | 2006-08-14 | 2008-02-21 | Biovee Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Stoffumwandlung und Energieerzeugung |
DE102022102135A1 (de) | 2022-01-31 | 2023-08-03 | SPSC GmbH | System zur pyrolytischen Umsetzung von Biomasse und Verfahren zum Betreiben des Systems |
-
1996
- 1996-10-24 DE DE19645367A patent/DE19645367A1/de not_active Ceased
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006039332A1 (de) * | 2006-08-14 | 2008-02-21 | Biovee Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Stoffumwandlung und Energieerzeugung |
DE102022102135A1 (de) | 2022-01-31 | 2023-08-03 | SPSC GmbH | System zur pyrolytischen Umsetzung von Biomasse und Verfahren zum Betreiben des Systems |
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