DE19642715A1

DE19642715A1 - Verfahren zur Herstellung eines hitzebeständigen Garns

Info

Publication number: DE19642715A1
Application number: DE1996142715
Authority: DE
Inventors: Claus Dipl Ing Schierz; Martin Dipl Ing Buchfeld
Original assignee: Asglawo Stoffe Zum Daemme GmbH
Current assignee: Asglawo Stoffe Zum Daemme GmbH
Priority date: 1996-10-16
Filing date: 1996-10-16
Publication date: 1998-04-23
Also published as: EP0837165A2; EP0837165A3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hitzebeständigen Garns.

Siliziumdioxid (SiO₂) ist ein geeigneter Faserwerkstoff. Er zeichnet sich durch eine Temperaturfestigkeit bis 1200°C aus und ist im Dauerbetrieb bei Temperaturen bis 1100°C einsetzbar. Er besitzt eine geringe Wärmeleitfähigkeit, einen hohen elektrischen Widerstand und ist chemisch beständig. Bei Übertemperaturen entstehen keine schäd lichen Zersetzungsprodukte.

Hitzebeständige Garne, die ausschließlich aus SiO₂-Fila menten bestehen, sind bekannt. Für zahlreiche Anwendungen ist nachteilig, daß die ausschließlich aus SiO₂-Filamenten bestehenden Garne eine große Dichte sowie eine glatte Oberfläche besitzen. Versuche, durch Texturiereinrich tungen voluminösere Garne aus SiO₂-Filamenten herzu stellen, führten nicht zum gewünschten Erfolg.

Verfahren zur Herstellung von Friktionsgarnen, die einen Kern aus Filamenten und einen Mantel aus Stapelfasern auf weisen, sind seit langem bekannt (Firmendruckschriften "DREF - die zeitgemäße Spinntechnologie" 9/79 und "Zwei komponenten-Garne mit Gewinn. DREF3" der Firma Textilma schinenfabrik Dr. Ernst Fehrer AG, A - 4021 Linz). Bei dem bekannten Verfahren werden Filamente sowie unverfestigte Lunten aus Stapelfasern einem Spinnaggregat zugeführt, welches zwei perforierte, gleichsinnig rotierend und mit Saugeinsätzen ausgerüstete Spinntrommeln sowie eine Kardentrommel aufweist. Die von den Lunten abgelösten Fasern, werden von einem Luftstrom unterstützt, im Zwickelbereich zwischen den Spinntrommel abgelegt sowie durch einen Abwälzvorgang an der Oberfläche der mit gleicher Drehrichtung umlaufenden Spinntrommel eingedreht. Dabei umwinden sie die Filamente, die dem Spinnaggregat in Achsrichtung der Spinntrommeln zulaufen. Als Stapelfasern sind Baumwollfasern und zahlreiche Synthesefasern, um Beispiel Polyester-, Polyamid- Polypropylen- und Viskosefasern, einsetzbar. Ferner sollen einige Spezial fasern, wie Fasern aus Kevlar, Nomex, Kohlenstoffasern und keramische (AL₂O₃) Fasern, einsetzbar sein.

Versuche, die nicht zum Stand der Technik gehören, haben gezeigt, daß Fasern aus Siliziumdioxid (SiO₂-Fasern) nach dem bekannten Verfahren zur Herstellung eines Friktions garnes nicht verarbeitet werden können. Siliziumdioxid ist ein glattes, sehr brüchiges Material. Aufgrund dieser Materialeigenschaften ist die Zuführung der Stapelfasern in Form einer unverfestigten Lunte schwierig und verursacht überdies erhebliche Störungen im Spinnaggregat. Vor allem im Arbeitsbereich der Kardentrommel, der an die Kardentrommel anschließende und begrenzende Prallflächen und Leitwände umfaßt, wurden erhebliche, auf Faserbruch zurückzuführende Ablagerungen aus staubförmigem Faser material festgestellt, welche die weitere Zuführung der Stapelfasern zu den Spinntrommeln blockierten oder zumindest stark störten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, um ein Garn aus SiO₂-Fasern herzustellen, das sich bei ausreichender Zugfestigkeit durch eine geringe Materialdichte auszeichnet. Das Garn soll voluminös sein und eine flauschigere Oberfläche als SiO₂-Filamentgarne aufweisen.

Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren zur Herstellung eines hitzebeständigen Garns, wobei
aus SiO₂-Stapelfasern durch Krempeln und mechani sche Verfestigung ein Vliesstoff hergestellt wird,
der Vliesstoff und SiO₂-Filamente einem Spinn aggregat zugeführt werden, welches zwei per forierte, gleichsinnig rotierende und mit Saugeinsätzen ausgerüstete Spinntrommeln sowie eine Kardentrommel aufweist,
der mechanisch verfestigte Vliesstoff mittels der Kardentrommel wieder in Fasern aufgelöst wird und
die abgelösten Fasern von einem Luftstrom unter stützt im Zwickelbereich zwischen den Spinntrommel abgelegt sowie durch einen Abwälzvorgang an der Oberfläche der mit gleicher Drehrichtung umlaufen den Spinntrommeln eingedreht werden und dabei die SiO₂-Filamente, die dem Spinnaggregat in Achs richtung der Spinntrommeln zulaufen, umwinden.

Die Verfestigung des SiO₂-Faservlieses unter Bildung des Vliesstoffes erfolgt vorzugsweise durch Vernadeln. Die zu dem Vliesstoff verarbeiteten SiO₂-Stapelfasern weisen bevorzugt eine Faserdicke von 5 bis 10 Mikrometern und eine Faserlänge von mehr als 10 Millimetern auf.

Die Erfindung setzt ein mit der Überlegung, ein Friktions garn herzustellen, das ausschließlich oder zumindest im wesentlichen aus Siliziumdioxid besteht und einen zugfesten Kern aus SiO₂-Filamenten sowie einen voluminösen Mantel aus SiO₂-Stapelfasern aufweist. Die eingangs beschriebenen technischen Probleme bei der Verarbeitung von SiO₂-Stapelfasern zu einem Friktionsgarn, die der Fachmann aufgrund der Materialeigenschaften von Silizium dioxid erwarten mußte, treten überraschenderweise nicht auf, wenn die SiO₂-Stapelfasern in Form eines mechanisch verfestigten Vliesstoffes dem Spinnaggregat zugeführt wer den. Dies ist um so überraschender, als eine mechanische Verfestigung eines Faserflores eine zusätzliche Beanspruchung der Fasern darstellt, bei der eine Schädigung der Fasern hätte erwartet werden können.

Für die weitere Verarbeitung des erfindungsgemäßen Garns im Zuge der Herstellung von Geweben, Gewirken, Gestricken und Gelegen wird eine hohe Abriebsfestigkeit des Garns gewünscht. Zur Verbesserung der Abriebsfestigkeit lehrt die Erfindung in weiterer Ausgestaltung, daß der Vlies stoff einem in Durchlaufrichtung der Filamente vorderen Abschnitte der Kardentrommel zugeführt wird und daß eine Faserlunte aus einem abriebfesteren, schwer entflammbaren Fasermaterial einem hinteren Abschnitt der Kardentrommel zugeführt wird, dessen Fasern die SiO₂-Fasern als Schutz umhüllung umwinden. Vorzugsweise besteht die Schutzum hüllung aus Polyesterfasern, schwer entflammbaren Cellulose-Chemiefasern, hochtemperaturbeständigen orga nischen Fasern oder einer Mischung dieser Fasern. Zu den hochtemperaturbeständigen organischen Fasern gehören insbesondere Fasern aus vollaromatischen Polyamiden vorzugsweise Aramid-Fasern. Die genannten Materialien zeichnen sich durch eine gute Zugfestigkeit und ausreichende Elastizität aus und sind in einem aerodynamisch-mechanischen Friktionsspinnverfahren gut verarbeitbar. Zur Bildung einer Schutzumhüllung, welche die Abriebsfestigkeit des SiO₂-Friktionsgarns verbessert, ist eine Fasermenge ausreichend, die im Vergleich zu der insgesamt verarbeiteten Fasermenge verhältnismäßig klein ist. Vorzugsweise beträgt der Anteil der Schutzumhüllung bezogen auf den SiO₂-Anteil des Garns weniger als 10 Gewichtsprozent. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die abriebsfeste Schutzumhüllung im Spinnaggregat erfolgt und eine zusätzliche Beschich tungsstation nicht erforderlich ist. Der anlagentechnische Aufwand ist gering.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Die einzige Figur zeigt das Verfahrensschema sowie ein Spinnaggregat zur Herstellung eines hitzebe ständigen Garns, welches einen Kern aus SiO₂-Filamenten, einen Mantel aus SiO₂-Stapelfasern und eine Schutzum hüllung aus einem abriebfesten, schwer entflammbaren Fasermaterial aufweist.

Das Spinnaggregat weist zwei perforierte, gleichsinnig rotierende und mit Saugeinsätzen 1 ausgerüstete Spinn trommeln 2 sowie eine Kardentrommel 3 auf. Die SiO₂-Filamente 4 laufen dem Spinnaggregat in Achsrichtung der Spinntrommeln 2 zu. Ein durch Krempeln und mechanische Verfestigung gebildeter Vliesstoff 5 aus SiO₂-Stapelfasern wird einem in Durchlaufrichtung der Filamente 4 vorderen Abschnitt der Kardentrommel 3 zugeführt. Die mechanische Verfestigung des Vliesstoffes 5 besteht vorzugsweise in einer Vernadelung. Die SiO₂-Stapelfasern des Vliesstoffes 5 haben zweckmäßig eine Faserdicke von 5 bis 10 Mikro metern und besitzen eine Faserlänge von mehr als 10 Millimetern. Der mechanisch verfestigte Vliesstoff 5 wird mittels der Kardentrommel 3 wieder in Fasern 6 aufgelöst, wobei die abgelösten Fasern 6 von einem Luftstrom unterstützt im Zwickelbereich zwischen den Spinntrommeln 2 abgelegt sowie durch einen Abwälzvorgang an der Oberfläche der mit gleicher Drehrichtung umlaufenden Spinntrommeln 2 eingedreht werden. Dabei umwinden die Stapelfasern 6 die dem Spinnaggregat in Achsrichtung der Spinntrommeln 2 zulaufenden SiO₂-Filamente 4 und bilden einen voluminösen Mantel aus SiO₂-Stapelfasern.

An einem in Durchlaufrichtung der Filamente hinteren Abschnitt der Kardentrommel 3 wird eine unverfestigte Faserlunte 7 aus einem abriebfesteren Fasermaterial zuge führt, dessen Fasern mittels der Kardentrommel 3 abgelöst werden und den aus SiO₂ -Stapelfasern gebildeten Mantel als Schutzumhüllung umwinden. Die Lunte stellt einen losen, auf einer Karde hergestellten Faserverbund dar. Als Fasermaterialien kommen Polyesterfasern, schwer entflamm bare Cellulose-Chemiefasern sowie hochtemperaturbeständige organische Fasern, insbesondere Aramidfasern, in Betracht. Diese können allein oder in einer Mischung eingesetzt werden. Die Fasermenge der Lunte 7 ist so bemessen, daß der Anteil der Schutzumhüllung bezogen auf den SiO₂-Anteil des Garns weniger als 10 Gewichtsprozent beträgt.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines hitzebeständigen Garns, wobei
aus SiO₂-Stapelfasern durch Krempeln und mechanische Verfestigung ein Vliesstoff (5) hergestellt wird,
der Vliesstoff (5) und SiO₂-Filamente (4) einem Spinnaggregat zugeführt werden, welches zwei perforierte, gleichsinnig rotierende und mit Saug einsätzen (1) ausgerüstete Spinntrommeln (2) sowie eine Kardentrommel (3) aufweist,
der mechanisch verfestigte Vliesstoff (5) mittels der Kardentrommel (3) wieder in Fasern (6) aufgelöst wird und
die abgelösten Fasern (6) von einem Luftstrom unter stützt im Zwickelbereich zwischen den Spinntrommeln (2) abgelegt sowie durch einen Abwälzvorgang an der Oberfläche der mit gleicher Drehrichtung umlaufenden Spinntrommeln (2) eingedreht werden und dabei die SiO₂-Filamente (4), die dem Spinnaggregat in Achs richtung der Spinntrommeln (2) zulaufen, umwinden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Verfestigung des Vliesstoffes (5) durch Vernadeln erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die SiO₂-Stapelfasern eine Faserdicke von 5 bis 10 Mikrometern und eine Faserlänge von mehr als 10 Millimetern aufweisen.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Vliesstoff (5) einem in Durchlaufrichtung der Filamente vorderen Abschnitt der Kardentrommel (3) zugeführt wird und wobei eine Faserlunte (7) aus einem abriebfesteren, schwer entflammbaren Fasermaterial einem hinteren Abschnitt der Kardentrommel (3) zugeführt wird, dessen Fasern die SiO₂-Fasern als Schutzumhüllung umwinden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Schutzumhüllung aus Polyesterfasern, schwer entflammbaren Cellulose- Chemiefasern oder hochtemperaturbeständigen organischen Fasern oder aus einer Mischung dieser Fasern besteht.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, wobei der Anteil der Schutzumhüllung bezogen auf den SiO₂-Anteil des Garns weniger als 10 Gewichtsprozent beträgt.