EP0486884B1 - Verfahren zur Herstellung von Mischgarn - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Mischgarn Download PDFInfo
- Publication number
- EP0486884B1 EP0486884B1 EP91118964A EP91118964A EP0486884B1 EP 0486884 B1 EP0486884 B1 EP 0486884B1 EP 91118964 A EP91118964 A EP 91118964A EP 91118964 A EP91118964 A EP 91118964A EP 0486884 B1 EP0486884 B1 EP 0486884B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- thermoplastic
- fibers
- strip
- fibre strip
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
- D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein verfahren zur Herstellung von Mischgarn mit verbesserter verarbeitbarkeit gemaß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Bei der Art von Mischgarn, auf die sich die Erfindung bezieht, sind endlose Thermoplastfasern und Verstärkungsfasern homogen miteinander vermischt . Solches Garn läßt sich - in Form textilen Flächengebilden, z.B. von Gelegen oder Geweben - leicht verformen und zu dreidimensionalen Gebilden drapieren. Durch Verpressen dieser Gebilde bei Temperaturen oberhalb des Erweichungspunktes des Thermoplasten entstehen hochwertige Faserverbundwerkstoffe.
- In der EP-B 156 599 ist ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Mischgarns beschrieben, bei dem ein Thermoplast-Faserkabel und ein KohlenstoffFaserkabel jeweils für sich gespreizt und anschließend wieder zusammengeführt und innig vermischt werden.
- Die beiden Faserkabel sollen dabei zu praktisch identischer Breite gespreizt werden. Das so hergestellte Mischgarn kann mit einer Schlichte versehen und u.a. zu einem Gewebe weiterverarbeitet werden. Es hat sich nun gezeigt, daß Garne, die nach EP-B 156 599 hergestellt worden sind, die Schlichte nicht optimal aufnehmen, so daß beim Weben die Fasern aufspleißen und Faserbrüche auftreten können, was zur Folge hat, daß die aus den Geweben hergestellten Laminate nicht gleichmäßig gute mechanische Eigenschaften aufweisen.
- Der Erfindung lag also die Aufgabe zugrunde, das nach EP-B 156 599 hergestellte Mischgarn so zu verbessern, daß es optimal Schlichte aufnehmen kann und problemlos verwebt werden kann, so daß daraus hergestellte Laminate stets gleichmäßig gute mechanische Eigenschaften, insbesondere eine gute Zugfestigkeit, aufweisen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spreizung so durchgeführt wird, daß das Verstärkungsfaserband um 20 bis 100 % breiter ist als das Thermoplastfaserband.
- Wenn in der vorliegenden Patentanmeldung die Rede von "Fasern'' ist, so sind dabei Bündel von endlosen, parallelen Einzelfilamenten gemeint.
- Für die Thermoplastfasern kommen grundsätzlich alle thermoplastischen Kunststoffe in Frage, die zu Fasern versponnen werden können. Bevorzugt sind teilkristalline Thermoplasten mit einem Schmelzpunkt oberhalb von 50°C, vorzugsweise oberhalb von 100°C. Besonders geeignet sind Polyetherketone, Polyimide, Polyphenylensulfid, Polyamide, Polybutylenterephthalat, Polyethylenterephthalat und flüssig-kristalline Polyester. Die Fasern weisen im allgemeinen einen Titer von 500 bis 20000 dtex, vorzugsweise 500 bis 5000 dtex, auf; sie bestehen aus 100 bis 10.000 Einzelfilamenten mit einem Durchmesser zwischen 10 und 60 »m, vorzugsweise von 20 bis 40 »m.
- Als Verstärkungsmaterialien kommen Fasern aus Kohlenstoff, Glas, Metall, Bor, Bornitrid, Siliciumcarbid sowie aromatischem Polyamid in Frage. Bevorzugt sind Glas- und insbesondere Kohlenstoffasern. Sie weisen im allgemeinen einen Titer zwischen 1.000 und 10.000 d tex auf; sie bestehen aus 1000 bis 45.000, vorzugsweise 3000 bis 12.000 Einzelfilamenten mit einem Durchmesser zwischen 3 und 150 »m.
- Der Anteil der Thermoplastfasern im Mischgarn kann durch geeignete Wahl des Titers der Thermoplastfasern und Verstärkungsfasern eingestellt werden. Außerdem können die Thermoplastfasern auch von mehreren Spulen abgezogen und zusammengeführt werden. Im fertigen Mischgarn soll der Thermoplastgehalt vorzugsweise zwischen 30 und 75 Vol.-%, insbesondere zwischen 35 und 65 Vol.-% liegen.
- Die Abbildung zeigt schematisch den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens. Kohlenstoffasern (1a) und Thermoplastfasern (1b) werden von Spulen (2a) bzw. (2b) abgezogen. Anschließend durchlaufen die Fasern die Spreizvorrichtungen (3a) bzw. (3b). Die Spreizung kann grundsätzlich über Spreizkämme erfolgen, bevorzugt sind Vorrichtungen, in denen die Fasern einem Flüssigkeitsstrahl oder einem Gasstrahl ausgesetzt sind. Eine besonders bevorzugte Luftstrahl-Vorrichtung ist in EP-B 156 599 ausführlich beschrieben. Der Gasdruck soll dabei so hoch sein, daß die Kapillarkräfte, welche die Einzelfilamente zusammenhalten, überwunden werden, er darf aber nicht so hoch sein, daß die Fasern brechen. Bei Kohlenstoffasern sind Luftdrücke von 0,05 bis 1 bar ausreichend, bei Thermoplastfasern können Drücke zwischen 0,05 und 2 bar angewandt werden.
- Die Breite der beim Spreizen entstehenden Bänder kann außer durch den Druck der auftreffenden Flüssigkeit oder Luft auch noch durch die Faserspannung beeinflußt werden, die im allgemeinen zwischen 20 und 200, vorzugsweise zwischen 30 und 120 g liegt. Die Breite der Bänder kann zwischen 2 und 10 cm, vorzugsweise zwischen 3 und 8 cm schwanken. Erfindungsgemäß muß das Verstärkungsfaserband um 20 bis 100 %, vorzugsweise um 40 bis 80 % breiter sein als das Thermoplastfaserband.
- Nach dem Spreizen werden die Bänder über Rollen oder Stäbe (4) zusammengeführt, wobei vorzugsweise Rollen bzw. Stäbe so angeordnet sind, daß das Mischband zweimal umgelenkt wird. Dadurch wird erreicht, daß die beiden Faserarten homogen gemischt werden, so daß im Idealfall Thermoplastfilamente und Verstärkungsmaterial-Filamente im Mischgarn statistisch verteilt sind. Zusätzlich zu den Rollen bzw. Stäben kann das Mischband noch einer weiteren Gasstrahlvorrichtung zugeführt werden, in der es verwirbelt wird. Dadurch kann in manchen Fällen die Vermischung noch verbessert werden.
- Das Mischband kann anschließend durch ein Flüssigkeitsbad (5) geführt werden, welches eine Schlichtelösung enthält. Geeignet sind übliche Textilschlichten, z.B. solche auf Basis von Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon oder Polyacrylaten. Die Schlichte ermöglicht das Weiterverarbeiten zu textilen Flächengebilden, z.B. das Verweben des Garns. Nach dem Schlichtebad durchläuft das Mischband eine Trocknungsvorrichtung (6), in der das Lösungsmittel der Schlichtelösung wieder entfernt wird. Dann wird in einer Vorrichtung (7) das Band zu einem kompakten Querschnitt zusammengefaßt. Die Vorrichtung (7) kann z.B. eine Rolle sein, die einen V- oder U-förmigen Innenquerschnitt hat. Schließlich wird das Mischgarn auf einer Spule (8) aufgewickelt.
- Das erfindungsgemäß hergestellte Mischgarn kann problemlos, ohne daß es zu Faserbrüchen kommt, auf üblichen Webstühlen zu Geweben oder Gewirken weiterverarbeitet werden. Aus diesen können dann durch Verpressen bei Temperaturen oberhalb des Schmelzpunktes des Thermoplasten Faserverbundwerkstoffe hergestellt werden.
Claims (3)
- Verfahren zur Herstellung von Mischgran wobei Fasern aus einem thermoplastischen Kunststoff (1b) und Fasern aus einem Verstärkungsmaterial (1a) jeweils für sich zu einem Band aus parallelen Einzelfilamenten aufgespreizt werden, die beiden Bänder über Stäbe oder Rollen (4) zusammengeführt, homogen vermischt, mit einer Schlichte versehen und wieder zu einem kompakten Querschnitt zusammengefaßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizung so durchgeführt wird, daß das Verstärkungsfaserband um 20 bis 100 % breiter ist als das Thermoplastfaserband.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsfaserband um 40 bis 80 % breiter ist als das Thermoplastfaserband.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Zusammenführen der beiden Bänder zusätzlich eine Gasstrahlvorrichtung zum Verwirbeln eingesetzt wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4036926A DE4036926A1 (de) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | Verfahren zur herstellung von hybridgarn |
DE4036926 | 1990-11-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0486884A1 EP0486884A1 (de) | 1992-05-27 |
EP0486884B1 true EP0486884B1 (de) | 1995-08-30 |
Family
ID=6418605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP91118964A Expired - Lifetime EP0486884B1 (de) | 1990-11-20 | 1991-11-07 | Verfahren zur Herstellung von Mischgarn |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5177840A (de) |
EP (1) | EP0486884B1 (de) |
JP (1) | JPH04263638A (de) |
CA (1) | CA2054929C (de) |
DE (2) | DE4036926A1 (de) |
ES (1) | ES2076443T3 (de) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4137406A1 (de) * | 1991-11-14 | 1993-05-19 | Basf Ag | Hybridgarn aus polyamidfasern und verstaerkungsfasern |
US5380477A (en) * | 1993-05-25 | 1995-01-10 | Basf Corporation | Process of making fiber reinforced laminates |
DK0717133T3 (da) * | 1994-12-16 | 2001-04-23 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Hybridgarn og deraf fremstillet skrumpedygtigt og skrumpet, permanent deormerbart tekstilmateriale samt fremstilling og anvendelse deraf |
EP0729289B1 (de) * | 1995-02-23 | 1998-07-22 | Teijin Limited | Lautsprecherdämpfer und Verfahren zu dessen Herstellung |
TW357200B (en) * | 1995-09-13 | 1999-05-01 | Owens Corning Fiberglas Tech | Unidirectional fabric and method and apparatuses for forming the same |
US6045884A (en) | 1996-02-27 | 2000-04-04 | Federal-Mogul Systems Protection Group, Inc. | Thermally protective sleeving |
FR2797892B1 (fr) * | 1999-08-27 | 2002-08-30 | Vetrotex France Sa | Procede et dispositif de fabrication de plaques composites |
US6543106B1 (en) * | 1999-10-25 | 2003-04-08 | Celanese Acetate, Llc | Apparatus, method and system for air opening of textile tow and opened textile tow web produced thereby |
AU2001277432A1 (en) | 2000-07-26 | 2002-02-05 | Ballard Power Systems Inc. | Carbon-matrix composites compositions and methods related thereto |
EP1357211A4 (de) * | 2001-01-12 | 2007-12-12 | Sumitomo Electric Industries | Spiralgewebe und sich schnell drehender körper daraus |
US6477740B1 (en) * | 2001-12-12 | 2002-11-12 | Hexcel Corporation | Stretch breaking of fibers |
DE10208353A1 (de) * | 2002-02-27 | 2003-09-11 | Trevira Gmbh | Verfahren zur Herstellung feiner stauchgekräuselter Kabel aus synthetischen Filamenten sowie deren Weiterverarbeitung zu textilen Hygieneartikeln |
US7499746B2 (en) * | 2004-01-30 | 2009-03-03 | Encore Medical Asset Corporation | Automated adaptive muscle stimulation method and apparatus |
DE102009026737B4 (de) * | 2008-09-16 | 2012-10-31 | Technische Universität Dresden | Vorrichtung und Verfahren zum Ausbreiten von bandförmigen Filamentgarnen |
DE102013206983A1 (de) | 2013-04-18 | 2014-10-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von unidirektionalen Kohlenstofffasergelegen |
KR101439150B1 (ko) * | 2013-05-06 | 2014-09-11 | 현대자동차주식회사 | 탄소연속섬유/열가소성수지섬유 복합사 및 이의 제조방법 |
US20150137409A1 (en) * | 2013-11-21 | 2015-05-21 | Hsien-Hsiao Hsieh | Method For Forming Textile Article |
DE102019112555B3 (de) | 2019-05-14 | 2020-08-06 | Cetex Institut gGmbH | Verfahren zur Herstellung eines Hybridfaserbündels, Hybridfaserbündel und Vorrichtung zur Herstellung eines Hybridfaserbündels |
DE102020105167A1 (de) | 2020-02-27 | 2021-09-02 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e. V. Rudolstadt | Verfahren zur Herstellung eines Hybridgarnes |
DE102021120429A1 (de) * | 2021-08-05 | 2023-02-09 | Universität Stuttgart, Körperschaft Des Öffentlichen Rechts | Transparente Faser-Matrix-Komposite und Verfahren zur deren Herstellung |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3680303A (en) * | 1970-06-09 | 1972-08-01 | Hercules Inc | Blending continuous filament yarns |
US3739566A (en) * | 1971-07-01 | 1973-06-19 | P Smith | Apparatus to produce yarn |
US3738093A (en) * | 1972-04-24 | 1973-06-12 | Deering Milliken Res Corp | Yarn guide mounting |
US3739564A (en) * | 1972-04-24 | 1973-06-19 | Deering Milliken Res Corp | Yarn guide |
US4343146A (en) * | 1980-03-28 | 1982-08-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bulked continuous filament yarn with color-point heather |
CA1293367C (en) * | 1984-03-15 | 1991-12-24 | Paul E. Mcmahon | Composite carbon fiber and thermoplastic fiber blends |
US4799985A (en) * | 1984-03-15 | 1989-01-24 | Hoechst Celanese Corporation | Method of forming composite fiber blends and molding same |
US4874563A (en) * | 1984-03-15 | 1989-10-17 | Basf Structural Materials Inc. | Process for preparing tows from composite fiber blends |
DE3562637D1 (en) * | 1984-03-15 | 1988-06-16 | Celanese Corp | Composite fiber blends |
US4871491A (en) * | 1984-03-15 | 1989-10-03 | Basf Structural Materials Inc. | Process for preparing composite articles from composite fiber blends |
GB8600487D0 (en) * | 1986-01-09 | 1986-02-12 | Birkin & Co Ltd | Lace making yarn & method |
IT1197387B (it) * | 1986-10-14 | 1988-11-30 | S I P A Spa | Stuoia non tessuta di filamenti continui acrilici ad alto modulo e manufatti rinforzati con detta stuoia |
GB2218432B (en) * | 1988-05-10 | 1992-08-05 | Albany Int Corp | Method for producing impregnated coated yarn |
GB8811842D0 (en) * | 1988-05-19 | 1988-06-22 | Rieter Scragg Ltd | Yarn texturing machine |
FR2634790B1 (fr) * | 1988-07-29 | 1990-09-28 | Schappe Sa | Fils hybrides pour materiaux composites a matrice thermoplastique et leur procede d'obtention |
-
1990
- 1990-11-20 DE DE4036926A patent/DE4036926A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-10-11 US US07/774,910 patent/US5177840A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-05 CA CA002054929A patent/CA2054929C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-07 EP EP91118964A patent/EP0486884B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-07 DE DE59106368T patent/DE59106368D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-07 ES ES91118964T patent/ES2076443T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-08 JP JP3292594A patent/JPH04263638A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4036926A1 (de) | 1992-05-21 |
DE59106368D1 (de) | 1995-10-05 |
CA2054929A1 (en) | 1992-05-12 |
JPH04263638A (ja) | 1992-09-18 |
EP0486884A1 (de) | 1992-05-27 |
US5177840A (en) | 1993-01-12 |
ES2076443T3 (es) | 1995-11-01 |
CA2054929C (en) | 1996-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0486884B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischgarn | |
EP0579047B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Halbzeug aus mittel- bis hochviskosen Thermoplasten | |
EP0816543B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitenden Garnes, elektrisch leitendes Garn und Verwendung des elektrisch leitenden Garnes | |
DE1685917A1 (de) | Spinnverfahren zum Herstellen von gebuendeltem Garn bei extrem hohen Geschwindigkeiten zum Ausueben des Verfahrens | |
DE2416880B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von spiralig umwickelten Garnen | |
EP0133893A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Formkörpern | |
DE4328771C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gesponnenen Fadens | |
EP3738753B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hybridfaserbündels | |
EP0057015A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Effektgarnen | |
EP1043429B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines strangartigen Faserverbundes aus Glasfasern und Glasfaserfaserverbund | |
EP0161572B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Mischgarns | |
DE3717921C2 (de) | ||
DE4229546A1 (de) | Verfahren und Garn zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes | |
DE4243465A1 (en) | Hybrid yarn with polyamide and reinforcing fibres - has 5-20 micron polyamide filaments to give greater strength fabrics and consolidated composites | |
DE1805552A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von gekraeuseltem,gesponnenem Garn | |
EP0586951A1 (de) | Feintitrige Zweikomponenten-Schlingengarne hoher Festigkeit, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Nähgarne und Stickgarne | |
DE19730977A1 (de) | Verfahren zur Herstellung lufttexturierter Nähfäden | |
EP0344650B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines multifilen, anorganischen Fadens | |
EP0205736B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen | |
EP0837165A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hitzebeständigen Garns | |
DE2537680C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Vorgarns | |
DE4120460A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die herstellung von polypropylengarn | |
DE4035908C2 (de) | Garn, insbesondere Nähgarn, sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Garnes | |
DE1933588C3 (de) | Verfahren zur Herstellung beschichteter Glasfasermaterialien | |
DE10024670A1 (de) | Garn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19920623 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19931102 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: CYTEC TECHNOLOGY CORP. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59106368 Country of ref document: DE Date of ref document: 19951005 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2076443 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L. |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19951124 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19991220 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20001130 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20001130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20041004 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20041006 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20041105 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20041119 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20041130 Year of fee payment: 14 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20051107 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051108 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060601 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060601 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20051107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060731 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20060601 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20060731 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20051108 |