DE19642557B4 - Meßvorrichtung zur Messung von Bauteilen - Google Patents
Meßvorrichtung zur Messung von Bauteilen Download PDFInfo
- Publication number
- DE19642557B4 DE19642557B4 DE19642557A DE19642557A DE19642557B4 DE 19642557 B4 DE19642557 B4 DE 19642557B4 DE 19642557 A DE19642557 A DE 19642557A DE 19642557 A DE19642557 A DE 19642557A DE 19642557 B4 DE19642557 B4 DE 19642557B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- axis
- measuring
- support element
- measuring device
- reference surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
- G01B21/04—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness by measuring coordinates of points
- G01B21/047—Accessories, e.g. for positioning, for tool-setting, for measuring probes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/0002—Arrangements for supporting, fixing or guiding the measuring instrument or the object to be measured
- G01B5/0004—Supports
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
- G01B5/207—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures using a plurality of fixed, simultaneously operating transducers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/28—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures
- G01B7/287—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures using a plurality of fixed, simultaneously operating transducers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
Abstract
Meßvorrichtung
(1) zur Messung von Bauteilen, die mit dem zu messenden Bauteil
(2) zusammenwirkende Tragemittel (4, 5, 6) und eine Anzahl von Positionsmeßsonden
(27) enthält,
welche auf den Tragemitteln (5) montiert sind und mit diskreten
Punkten auf dem Bauteil (2) zusammenwirken, um jede Abweichung dieser Punkte
von einer theoretischen Position zu ermitteln, dadurch gekennzeichnet,
daß die
Tragemittel eine Bezugsfläche
(4), eine Anzahl von konfigurierbaren Tragelementen (5), die je
einen ersten auf der Bezugsfläche
(4) positionierbaren Bereich (10, 11) und einen zweiten, bezüglich des ersten
Bereichs (10) in einer Richtung (A) senkrecht zur Bezugsfläche (4)
positionierbaren Bereich (12) besitzen, und eine Anzahl von orientierbaren
Meßmoduln
(6) aufweisen, die je auf dem zweiten Bereich (12) eines Tragelements
(5) montiert sind und mindestens eine der Sonden (27) tragen.
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Meßvorrichtung, insbesondere, aber nicht ausschließlich, zur Bestimmung der Umrisse eines flachen Gegenstands.
- Die Erfindung wurde im Rahmen der Messung von Fahrzeugfensterscheiben gemacht und wird nachfolgend anhand dieses Ausführungsbeispiels erläutert. Dadurch soll die Erfindung jedoch nicht eingegrenzt werden.
- Bekannte Meßvorrichtungen für Glasscheiben, wie sie z.B. in der deutschen Patentanmeldung P 29 45 846.6 beschrieben sind, enthalten im wesentlichen eine starre Struktur mit einem randseitigen tragenden Streifen entsprechend den theoretischen Umrissen der Scheibe. Der Streifen, auf den die Scheibe gelegt wird, besitzt eine Anzahl von Positionsmeßsonden in geeigneten Abständen, die an ein Datenverarbeitungssystem angeschlossen sind und jede Abweichung des entsprechenden Eckpunkts der Scheibe vom Tragestreifen erfassen.
- Wenn solche Meßvorrichtungen auch im Gebrauch einfach und damit für die Echtzeit-Messung aller Bauteile geeignet sind, besitzen sie doch einige Nachteile.
- Insbesondere, da es sich um speziell angepaßte Ausstattungen handelt, deren Form dem zu messenden Bauteil genau entspricht; benötigt man für jedes Bauteil eine besondere Meßvorrichtung, was zu erheblichen Kosten bei der Herstellung und bei der Lagerhaltung der Vorrichtungen führt.
- Außerdem erfordert die Herstellung jeder Meßvorrichtung große Sorgfalt und in der Regel eine rechnergestützte Bearbeitung eines Modells oder Musters aus einer Aluminiumlegierung auf der Basis eines mathematischen Modells des Tragestreifens, das in einem CAD-Rechner definiert wurde. Ein erstes Negativ aus Kunstharz wird aus dem Muster hergestellt und dann aus dem Negativ ein Positiv aus Kunstharz, das das Muster reproduziert und die steife Struktur der Meßvorrichtung bildet, an der die Sonden angebracht werden.
- Schließlich ist die erreichbare Genauigkeit bei dieser Methode relativ beschränkt.
- Aus der deutschen Patentanmeldung P 36 11 905.9 ist eine ähnliche Vorrichtung zur Prüfung der Wölbung von Radarreflektoren bekannt, die dieselben Nachteile aufweist.
- Ziel der Erfindung ist es, eine Meßvorrichtung, insbesondere zur Messung von Fahrzeugfensterscheiben anzugeben, die die obigen Nachteile der bekannten Meßvorrichtungen behebt.
- Gegenstand der Erfindung ist daher eine Meßvorrich tung zur Messung von Bauteilen, die mit dem zu messenden Bauteil zusammenwirkende Tragemittel und eine Anzahl von Positionsmeßsonden enthält, welche auf den Tragemitteln montiert sind und mit diskreten Punkten auf dem Bauteil zusammenwirken, um jede Abweichung dieser Punkte von einer theoretischen Position zu ermitteln, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragemittel eine Bezugsfläche, eine Anzahl von konfigurierbaren Tragelementen, die je einen ersten auf der Bezugsfläche positionierbaren Bereich und einen zweiten, bezüglich des ersten Bereichs in einer Richtung senkrecht zur Bezugsfläche positionierbaren Bereich besitzen, und eine Anzahl von orientierbaren Meßmoduln aufweisen, die je auf dem zweiten Bereich eines Tragelements montiert sind und mindestens eine der Sonden tragen.
- Die Erfindung wird nun anhand eines nicht beschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispiels und der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
-
1 zeigt in Perspektive eine Meßvorrichtung gemäß der Erfindung, die an ein Datenverarbeitungssystem angeschlossen und zur Messung einer Glasscheibe bestimmt ist. -
2 zeigt einen Schritt bei der Fertigung der Vorrichtung gemäß1 . -
3 zeigt eine partielle Vorderansicht der Vorrichtung aus1 . -
4 zeigt im Querschnitt die Meßvorrichtung aus1 . - Die
5 ,6 und7 bilden eine Vorderansicht, eine Seitenansicht bzw. eine Ansicht von oben der Meßvorrichtung aus1 . -
8 zeigt einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in6 . -
9 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in6 . -
10 zeigt einen Schnitt entlang der Linie X-X in6 . - Die
11a bis11c zeigen in Perspektive die verschiedenen Schritte des Zusammenbaus und der Einstellung des Trage- und Meßmoduls aus5 auf einem konfigurierbaren Tragelement, das Teil der Vorrichtung aus1 ist. - In den
1 ,3 und4 ist eine Meßvorrichtung1 zur Messung von Fahrzeugfensterscheiben dargestellt und insbesondere zur Bestimmung beliebiger geometrischer Fehler entlang des Rands3 der Scheibe2 , die in die Karosserie des Fahrzeugs passen soll. - Die Meßvorrichtung
1 enthält im wesentlichen eine Bezugsfläche4 , eine Anzahl von auf der Fläche4 montierten Tragelementen5 und eine Anzahl von Meßmoduln6 , die auf je einem Tragelement5 montiert sind und mit Punkten entsprechenden Abstands entlang des Rands3 der Scheibe2 zusammenwirken. - Die Fläche
4 besitzt vorzugsweise eine Anzahl von Montagelöchern7 (siehe2 ), die in einer regelmäßigen Matrix, beispielsweise einem quadratischen Muster, angeordnet sind und die Ecken und das Zentrum je einer Zelle bilden. - Jedes Tragelement
5 besteht im wesentlichen aus einem zylindrischen Körper10 mit einer Basis11 , die auf der Fläche4 positioniert werden kann, und aus einem Stift12 , dessen Achse A senkrecht zur Fläche4 verläuft und der teilweise axial gleitend im Körper10 untergebracht ist, damit die Gesamthöhe des Tragelements5 eingestellt werden kann. Jedes Tragelement5 (siehe11a ) enthält auch eine Veranke rungsvorrichtung14 , über die die Basis11 an der Fläche4 mit Hilfe eines der Montagelöcher7 festgeklemmt werden kann, sowie eine Klemmvorrichtung15 , mit der der Stift12 bezüglich des Körpers10 festgeklemmt werden kann. - Tragelemente
5 und insbesondere die Verankerungs- und Klemmvorrichtungen14 und15 sind aus der DruckschriftDE-195 10 456 A bekannt und brauchen daher nicht im einzelnen beschrieben zu werden. Auf den Inhalt dieser Druckschrift kann ggf. Bezug genommen werden. - Wie die
1 ,2 und4 zeigen, können zahlreiche unterschiedliche Tragelemente5 verwendet werden, die sich nur durch die Höhe des Körpers10 voneinander unterscheiden und damit durch die Länge und den Hub des Stifts12 , so daß ein weiter Bereich von Niveaus mit einer kleinen Anzahl von standardisierten Tragelementen5 abgedeckt werden kann. - Wie deutlicher aus
6 hervorgeht, ist das obere Ende16 des Stifts12 jedes Tragelements5 mit einem kugelförmigen Kopf17 versehen, und der Stift12 besitzt in der Nähe des Endes16 eine ringförmige Rille18 mit V-Querschnitt sowie zwei einander diametral gegenüberliegende radiale Vorsprünge19 . - Weiter besitzt der Stift
12 einen Zwischenbereich20 zum Anschluß von Zusatzmoduln75 (siehe3 und4 ), die die Scheibe2 auf der Meßvorrichtung1 positionieren. Der Bereich20 (siehe6 und11a ) enthält im wesentlichen einen parallelepipedischen Block21 mit quadratischer Basis, dessen Seiten22 Rillen23 mit T-Querschnitt besitzen. - Die
5 bis11 zeigen einen Meßmodul6 , bestehend im wesentlichen aus einer Basis24 zur Montage auf dem Stift12 eines entsprechenden Tragelements5 , einem Zwischenelement25 , das auf der Basis24 um eine Achse B drehbar montiert ist, wobei diese Achse im Betrieb mit der Achse A des Stifts12 zusammenfällt, einem Auflageelement26 für die Scheibe2 , das auf dem Zwischenelement25 um eine Achse C senkrecht zur Achse B drehbar montiert ist, und aus einer linearen Positionsmeßsonde27 , die im Auflageelement26 untergebracht ist und mit der Scheibe2 in Wirkverbindung gelangt. - Genauer betrachtet ist die Basis
24 im wesentlichen schalenförmig und enthält eine zylindrische Seitenwand28 mit vier radialen und kreuzförmig angeordneten Einschnitten an ihrem freien unteren Ende. Eine obere Endwand30 der Basis24 definiert einen zur Achse B konzentrischen Hohlraum31 mit der Wand28 . Aus diesem Hohlraum erstreckt sich axial nach oben ein Zylinderstift34 zur Verbindung mit dem Zwischenelement25 . - Die Basis
24 kann am Stift12 über eine Vorrichtung32 festgeklemmt werden, die im wesentlichen eine Druckschraube33 enthält. Diese Schraube kann mit Hilfe eines Hebels43 in ein durchgehendes Loch41 in der Wand28 eingeschraubt werden und besitzt eine konische Spitze42 , die exzentrisch mit der Rille18 (10 ) zusammenwirkt und leicht bezüglich des Grundes der Rille18 nach oben versetzt ist (siehe9 ). - Das Zwischenelement
25 ist im wesentlichen gabelförmig und enthält einen zylindrischen unteren Bereich35 mit einem axialen Loch36 , in dem der Zylinderstift34 frei drehbar sitzt. Außerdem enthält das Element25 zwei senkrechte Schultern37 mit einander gegenüberliegenden Flachseiten38 , die einen Sitz39 zur Aufnahme des Auflageelements26 definieren. Das Zwischenelement25 kann axial und winkelmäßig bezüglich der Basis24 mit Hilfe eines radialen Druckstifts51 festgeklemmt werden, der mit einer ringförmigen Rille52 mit V-Querschnitt des Zylinderstifts34 zusammenwirkt und auch vorzugsweise eine konische Spitze53 besitzt, die mit der Rille52 (8 ) zusammenwirkt und leicht nach oben bezüglich dieser Rille versetzt ist. - Die Basis
24 enthält vorzugsweise einen Zeiger I1, der einer auf dem Zwischenelement25 ausgebildeten Skala S1 zugeordnet ist, um die Winkelstellung des Elements25 bezüglich der Basis24 anzuzeigen. - Das Auflageelement
26 hat die Form eines sphärischen Segments mit zwei symmetrisch bezüglich der Äquatorialebene des Elements26 liegenden Basisseiten40 , die praktisch die Flachseiten38 der Schultern37 des Zwischenelements25 berühren. Stifte44 und45 gehen von den Basisseiten40 aus, besitzen eine gemeinsame Achse C senkrecht zu den Basisseiten40 und liegen drehbar in in den Schultern37 ausgebildeten Hohlräumen46 . Der Stift44 besitzt einen diametral verlaufenden Endschlitz47 und ist in einem Sitz46 durch einen radialen Stift48 fixiert, der in eine der Schultern37 eingeschraubt ist. - Auch der Stift
44 besitzt vorzugsweise einen Zeiger I2, der einer um die Peripherie des Sitzes46 herum verlaufenden Skala S2 auf einer der Schultern37 zugeordnet ist, um die Winkelstellung des Elements26 in Bezug auf das Zwischenelement25 anzuzeigen. - Das Auflageelement
26 besitzt eine sphärische Seitenfläche49 , die über die Schultern37 des Zwischenelements25 hervorragt und als Auflage für den Rand3 der Scheibe2 bei der Messung dient. - Das Auflageelement
26 besitzt weiter einen diametral verlaufenden Hohlraum50 , dessen Achse D senkrecht zur Achse C verläuft und in dem die Sonde27 (8 ) sitzt. Dieses Sonde ist an sich bekannt und bedarf keiner detaillierten Beschreibung. Sie besteht aus einem Körper54 , der mit Hilfe eines in ein radiales Loch des Elements26 eingeschraubten Druckstifts55 im Hohlraum50 fixiert ist, und aus einem Fühlerelement56 , das entlang der Achse D beweglich ist und durch nicht dargestellte elastische Mittel so festgelegt ist, daß sein Ende aus der seitlichen Oberfläche49 um eine Strecke vorsteht, die mindestens gleich dem maximal erkennbaren Fehler ist. - Die Sonde
27 ist über ein Kabel57 an eine konventio nelle Einheit58 zum Sammeln und Verarbeiten von Meßdaten angeschlossen, die beispielsweise einen Prozessor59 und einen Drucker60 enthält. -
2 zeigt eine Vorstufe bei der Konfiguration der Meßvorrichtung1 , bei der vorzugsweise eine Meßmaschine65 zum Einsatz kommt. - Die Meßmaschine
65 , bei der es sich hier um eine portalgerüstartige Maschine handelt, enthält einen Meßtisch66 , der eine Bezugsfläche67 definiert, sowie eine bewegliche Einheit68 mit einem Meßkopf69 , der ein Referenzwerkzeug70 trägt, wie dies aus der obengenannten DruckschriftDE 195 10 456 A bekannt ist und nicht weiter beschrieben zu werden braucht. Diese Maschine wirkt in einer definierten Stellung mit dem Stift12 jedes Tragelements5 zusammen. Die Meßmaschine besitzt auch eine nicht dargestellte Kontrolleinheit, um die bewegliche Einheit68 nacheinander und gemäß gespeicherten Betriebssequenzen in eine Anzahl von vorbestimmten Positionen zu bringen. - Tragelemente
5 werden vorab auf einem Tablett74 angeordnet. - Die Bezugsfläche
4 wird auf dem Meßtisch66 der Meßmaschine65 angeordnet und die Konfiguration der Tragelemente5 kann beginnen. Die bewegliche Einheit68 der Meßmaschine65 bringt das Bezugswerkzeug70 in eine vorbestimmte Stellung. Der Monteur bringt ein Tragelement5 auf die Bezugsfläche4 und bewegt es auf dieser Fläche, bis es im wesentlichen unter dem Werkzeug70 liegt. Dann hebt er von Hand den Stift12 an, bis er das Werkzeug70 berührt. Schließlich werden die Vorrichtungen14 und15 aktiviert, um einerseits die Basis11 des Tragelements5 auf der Bezugsfläche4 und andererseits den Stift12 bezüglich des Körpers10 festzuklemmen. Alle diese Operationen sind in der oben erwähnten DruckschriftDE 195 10 456 A beschrieben und brauchen hier nicht nochmals beschrieben zu werden. - Auf diese Weise werden alle Tragelemente
5 auf der Bezugsfläche4 montiert, und ihre Stifte12 werden in der gewünschten Höhe und Winkelstellung (um die Achse A) justiert. Insbesondere werden die Koordinaten des Zentrums des sphärischen Kopfs17 und die Orientierung der radialen Vorsprünge19 bestimmt. - Jedes Element
5 wird nun mit einem Meßmodul6 versehen, wie die11a ,11b und11c zeigen. Zuerst wird der Modul6 axial so montiert, daß die Basis24 auf das Ende des Stifts12 aufgesetzt wird und axial den sphärischen Kopf17 berührt. Die Winkelstellung der Basis24 bezüglich des Tragelements5 wird durch die Vorsprünge19 definiert, die in zwei der Einschnitte29 eindringen. - Die Basis
24 wird dann auf dem Stift12 einfach durch Anziehen der Vorrichtung32 festgeklemmt, wobei die exzentrische Wirkung der Schraube33 die Basis24 so verspannt, daß jedes Spiel in Umfangsrichtung zwischen den Vorsprüngen19 und den Einschnitten29 beseitigt wird und eine reproduzierbare Winkelstellung der Basis24 bezüglich des Stifts12 erreicht wird. Außerdem wird durch die Schraube33 , die auf das obere konische Profil der Rille18 drückt, die Basis24 nach unten gezogen, um einen axialen Kontakt mit dem kugelförmigen Kopf17 und der Wand30 der Basis24 zu gewährleisten. - Sobald die Basis
24 fixiert ist, wird die Winkelstellung des Zwischenelements25 bezüglich der Basis24 durch Lösen des Stifts51 (11b ) und durch Drehen des Elements25 um den Stift34 in die gewünschte Stellung, die durch den Zeiger I1 auf der Skala S1 angezeigt wird, sowie durch Festklemmen des Elements25 mit Hilfe des Stifts51 fixiert. - Schließlich wird die Winkelstellung des Auflageelements
26 (11c ) um die Achse C durch Lösen des Stifts48 , Drehen des Elements26 mit einem geeigneten, nicht dargestellten Werkzeug, das in den Schlitz47 des Stifts44 hineingesteckt wird, und durch Festklemmen des Elements26 in der gewünschten Stellung justiert, die durch den Zeiger I2 auf der Skala S2 angezeigt wird. - Alle obigen Operationen werden vorzugsweise von einer Einheit
58 unterstützt, die den Monteur mit auf einem Bildschirm angezeigten oder gedruckten Informationen bezüglich des Tragelements5 und der relativen Werte der Konfigurationsparameter versorgt. - Die obigen Justierungen (Festlegung der Basis
11 auf der Bezugsfläche4 , Lage und Höhe des Stifts12 und Drehung des Zwischenelements25 um die Achse B und des Elements26 um die Achse C) werden so kombiniert, daß das Element26 in jeder beliebigen Stellung und Raumlage montiert werden kann, so daß die Achse D senkrecht zur Scheibe2 in dem Berührungspunkt mit der Sonde27 verläuft (siehe die Lupendarstellung in4 ). - Sobald alle Tragelemente
5 richtig konfiguriert sind, definieren die verschiedenen Elemente26 eine Anzahl von Punkten zur Auflage der Ränder3 der Scheibe in der exakten Stellung wie im Fahrzeug, d.h. man simuliert eine tragende Fläche, mit der der Rand3 korrespondieren soll, wenn sie geometrisch korrekt verläuft. - Die an den beiden Scheitelpunkten in der Nähe der Basis
76 der Scheibe2 gelegenen Elemente5 besitzen vorzugsweise Organe75 (nur eines ist in den3 und4 zu sehen), mit denen die Scheibe2 positioniert wird und die an die Bereiche20 der entsprechenden Stifte12 gekoppelt sind und Referenzflächen77 für die Basis76 und die anschließende Seite78 der Scheibe2 definieren. - Die Sonden
27 sind so kalibriert, daß sie ein Signal betreffend einen Fehler Null erzeugen, wenn der entsprechende Fühler56 unter dem Gewicht der Scheibe2 ganz in die Seitenfläche49 eingedrückt ist, wodurch angezeigt wird, daß die Scheibe2 korrekt mit der Fläche49 zusammenwirkt. - Nach der Konfiguration arbeitet die Meßvorrichtung wie eine konventionelle, starre Meßvorrichtung.
- Insbesondere wird die Scheibe auf der Meßvorrichtung so angeordnet, daß der Rand
3 auf den Meßmoduln6 aufliegt und mit der Bezugsfläche77 übereinstimmt. - Wenn der Rand
3 irgendeinen Fehler hinsichtlich des theoretischen Umrisses aufweist, dann wirkt er nicht mehr korrekt mit allen Auflageelementen26 zusammen, so daß die entsprechenden Sonden27 der nicht in Berührung stehenden Elemente26 ein Signal erzeugen, das mit dem Wert des Dimensionsfehlers an diesem Punkt korreliert ist. - Die Vorzüge der Meßvorrichtung
1 gemäß der vorliegenden Erfindung wurden aus obiger Beschreibung ersichtlich. - Insbesondere kann die Meßvorrichtung
1 unter Verwendung einer Anzahl von modularen Tragelementen5 zur Messung sehr unterschiedlicher Bauteile konfiguriert werden und nicht nur für ein bestimmtes Bauteil, so daß die Notwendigkeit und damit die Kosten für spezielle Meßvorrichtungen zur Messung verschiedener Bauteile entfallen. Außerdem ergibt sich eine höhere Genauigkeit als mit bekannten Meßvorrichtungen, da die erfindungsgemäße Universal-Meßvorrichtung unter Verwendung einer Meßmaschine als Bezugssystem konfiguriert wird oder erneut konfiguriert wird. - Natürlich ist die Erfindung nicht auf die beschriebene und dargestellte Ausführungsform begrenzt.
- Beispielsweise können die Verankerungsvorrichtung
14 und die Klemmvorrichtung15 zum Festklemmen des Stifts12 des Tragelements5 anders ausgebildet sein, z.B. mit pneumatischer Steuerung. Die Bezugsfläche4 kann auch aus ferromagnetischem Material ohne Löcher ausgebildet werden, und die Vorrichtung14 kann einen Luftkissensockel mit einem oder mehreren Klemm-Magneten enthalten. - Die vorliegende Erfindung kann schließlich auch zur Messung anderer Bauteile als Fahrzeugfensterscheiben verwendet werden, z.B. zur Messung von anderen Fahrzeug-Karosserieteilen. Zur Bearbeitung von extrem großen Bauteilen bringt man diese nicht auf die Meßvorrichtung, sondern die Bauteile bleiben stationär, während die Meßvorrichtung
1 auf einer beweglichen Einheit montiert ist, um sie mit dem Bauteil in Kontakt zu bringen.
Claims (8)
- Meßvorrichtung (
1 ) zur Messung von Bauteilen, die mit dem zu messenden Bauteil (2 ) zusammenwirkende Tragemittel (4 ,5 ,6 ) und eine Anzahl von Positionsmeßsonden (27 ) enthält, welche auf den Tragemitteln (5 ) montiert sind und mit diskreten Punkten auf dem Bauteil (2 ) zusammenwirken, um jede Abweichung dieser Punkte von einer theoretischen Position zu ermitteln, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragemittel eine Bezugsfläche (4 ), eine Anzahl von konfigurierbaren Tragelementen (5 ), die je einen ersten auf der Bezugsfläche (4 ) positionierbaren Bereich (10 ,11 ) und einen zweiten, bezüglich des ersten Bereichs (10 ) in einer Richtung (A) senkrecht zur Bezugsfläche (4 ) positionierbaren Bereich (12 ) besitzen, und eine Anzahl von orientierbaren Meßmoduln (6 ) aufweisen, die je auf dem zweiten Bereich (12 ) eines Tragelements (5 ) montiert sind und mindestens eine der Sonden (27 ) tragen. - Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Meßmodul (
6 ) eine starr mit dem zweiten Bereich (12 ) je eines Tragelements (5 ) verbindbare Basis (24 ), ein bezüglich der Basis (24 ) um eine erste Achse (B) drehbares Zwischenelement (25 ) und ein Auflageelement (26 ) enthält, das bezüglich des Zwischenelements (25 ) um eine zweite Achse (C) senkrecht zur ersten Achse (B) drehbar ist und eine Sonde (27 ) trägt. - Meßvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Bereich der Tragelemente einen Stift (
12 ) aufweist, dessen Achse (A) senkrecht zur Bezugsfläche (4 ) verläuft, der axial bezüglich des ersten Bereichs (10 ) gleiten kann und Mittel (17 ,19 ) aufweist, um die Basis (24 ) des Meßmoduls (6 ) zu positionieren. - Meßvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Achse (B) mit der Achse (A) des Stifts (
12 ) zusammenfällt. - Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflageelement (
26 ) eine sphärische Seitenfläche (49 ) aufweist, die mit dem zu messenden Bauteil (2 ) zusammenwirkt. - Meßvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflageelement (
26 ) die Form eines Kugelsegments besitzt, das Basisseiten (40 ) senkrecht zur zweiten Achse (C) besitzt, während das Zwischenelement (25 ) in einem Abstand voneinander zwei Schultern (37 ), die den Basisseiten (40 ) des Auflageelements (26 ) benachbart sind, und um die zweite Achse (C) schwenkbare Gelenkmittel (44 ,45 ,46 ) aufweist, die zwischen die Schultern (37 ) und das Auflageelement (26 ) eingesetzt sind. - Meßvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Sonde (
27 ) in einem Hohlraum (50 ) in dem Auflageelement (26 ) sitzt und ein Fühlerelement (56 ) enthält, das in einer diametralen Richtung (D) senkrecht zur zweiten Achse (C) beweglich ist und aus der Seitenfläche (49 ) des Auflageelements (26 ) um eine Strecke vorsteht, die dem maximal erfaßbaren Dimensionsfehler entspricht. - Verfahren zur Konfigurierung einer Meßvorrichtung (
1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, die folgende Schritte enthält: – Befestigung des ersten Bereichs (10 ,11 ) der Tragelemente (5 ) in vorbestimmten Positionen auf der Bezugsfläche (4 ); – Festklemmen der Stifte (12 ) in vorbestimmten Stellungen bezüglich der jeweiligen ersten Bereiche (10 ), – Montage der Meßmoduln (6 ) auf jedem Stift (12 ) der Tragelemente (5 ), – und Ausrichtung der Meßmoduln (6 ) durch Drehen des Zwischenelements (25 ) um die erste Achse (B) und des Auflageelements (26 ) um die zweite Achse (C), so daß das Fühlerelement (56 ) sich senkrecht zur Oberfläche des zu messenden Bauteils (2 ) erstreckt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITTO95A000850 | 1995-10-20 | ||
IT95TO000850A IT1280989B1 (it) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | Calibro per il collaudo dimensionale di pezzi. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19642557A1 DE19642557A1 (de) | 1997-05-07 |
DE19642557B4 true DE19642557B4 (de) | 2006-03-02 |
Family
ID=11413904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19642557A Expired - Fee Related DE19642557B4 (de) | 1995-10-20 | 1996-10-15 | Meßvorrichtung zur Messung von Bauteilen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5883313A (de) |
JP (1) | JP3856880B2 (de) |
DE (1) | DE19642557B4 (de) |
FR (1) | FR2740214B1 (de) |
GB (1) | GB2306655B (de) |
IT (1) | IT1280989B1 (de) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6034491A (en) * | 1997-10-01 | 2000-03-07 | The Boeing Company | Universal fixture having shared drive assembly |
US6810758B2 (en) | 1998-09-04 | 2004-11-02 | Four Dimensions, Inc. | Apparatus and method for automatically changing the probe head in a four-point probe system |
US6470587B1 (en) * | 1999-07-09 | 2002-10-29 | Vought Aircraft Industries, Inc. | Method and system for part measurement and verification |
US6625894B1 (en) * | 2000-06-08 | 2003-09-30 | Kennametal Inc. | Position-adjusting device |
DE10043539C2 (de) * | 2000-09-05 | 2002-11-28 | Porsche Ag | Meßeinrichtung |
EP1241436B1 (de) * | 2001-03-14 | 2014-11-19 | Tesa Sa | Koordinatenmessmaschine und Verfahren zum Einbringen eines Kommandos zum Ändern des Messmodus |
ITMI20011241A1 (it) * | 2001-06-13 | 2002-12-13 | Advanced Technologies S R L | Metodo per la calibrazione e taratura di sensori in una stazione di assemblaggio e stazione di assemblaggio |
ITMI20020267A1 (it) * | 2002-02-12 | 2003-08-12 | Bavelloni Z Spa | Macchina automatica per la lavorazione di materiali in lastra in particolare lastre di vetro |
DE10241069B4 (de) * | 2002-09-05 | 2004-07-15 | Aesculap Ag & Co. Kg | Vorrichtung zur Erfassung der Kontur einer Oberfläche |
US7131211B2 (en) * | 2003-08-18 | 2006-11-07 | Micron Technology, Inc. | Method and apparatus for measurement of thickness and warpage of substrates |
DE102004021004B4 (de) * | 2004-04-20 | 2007-05-24 | L.M.F. Fahrzeugtechnik Gmbh | Messverfahren und Messvorrichtung |
US20060005410A1 (en) * | 2004-07-10 | 2006-01-12 | Scott Mullen | Virtual fixturing |
DE102005017697B4 (de) * | 2005-04-07 | 2007-06-06 | L.M.F. Fahrzeugtechnik Gmbh | Messvorrichtung und Kalibrierverfahren zu deren Kalibrierung |
DE102008023218A1 (de) * | 2008-05-10 | 2009-11-12 | Aesculap Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Untersuchung eines Körpers mit einem Ultraschallkopf |
CN102721335A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-10 | 无锡市麦希恩机械制造有限公司 | 汽车天窗玻璃检具 |
CN103673843A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种大型蒙皮零件检验模具 |
CN104816265A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-05 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种夹具 |
CN106197191A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-12-07 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种转向节综合检具 |
EP3376155B1 (de) | 2017-03-15 | 2019-10-09 | Volvo Car Corporation | Prüfvorrichtung |
CN109211091B (zh) * | 2018-10-23 | 2021-01-08 | 湖北工业大学 | 用于车身玻璃面差检测的专用工具 |
CN111141191A (zh) * | 2018-11-05 | 2020-05-12 | 康宁股份有限公司 | 用于确定产品的边缘部分的高度的方法和装置 |
TWI806294B (zh) * | 2021-12-17 | 2023-06-21 | 財團法人工業技術研究院 | 三維量測設備與三維量測方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2945846A1 (de) * | 1978-11-13 | 1980-05-22 | Libbey Owens Ford Co | Vorrichtung zur pruefung der oberflaechenform von scheibenfoermigen materialien, vorzugsweise gebogenen glasscheiben |
US4400884A (en) * | 1980-10-02 | 1983-08-30 | The Boeing Company | Skin contour inspection system |
US4593476A (en) * | 1983-09-06 | 1986-06-10 | The Boeing Company | Computer aided adjustable tube checking fixture system |
DE3611905A1 (de) * | 1986-04-09 | 1987-10-22 | Gematronik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum pruefen der oberflaeche eines gewoelbten koerpers |
EP0358003B1 (de) * | 1988-08-25 | 1993-07-21 | Celette Gmbh | Anordnung zur Diagnose der Abmessungen einer Kfz-Karosserie |
DE19510456A1 (de) * | 1994-03-22 | 1995-09-28 | Dea Spa | Konfigurierbare Befestigungsvorrichtung, insbesondere für eine Messbank, und Verfahren zu deren Konfiguration |
DE3803031B4 (de) * | 1987-02-03 | 2004-01-08 | Brown & Sharpe Dea Spa | Vorrichtung zur Halterung und Positionierung eines Körpers, der zur Vermessung durch eine Meßvorrichtung vorgesehen ist |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2995825A (en) * | 1956-01-19 | 1961-08-15 | Sheffield Corp | Gaging device |
BE631942A (de) * | 1961-04-24 | |||
DE3590167C2 (de) * | 1984-04-20 | 1993-02-11 | Mitutoyo Mfg. Co., Ltd., Tokio/Tokyo, Jp | |
US4876758A (en) * | 1987-03-31 | 1989-10-31 | Amfit Inc. | System and method for forming custom-made shoe inserts |
DE3714862A1 (de) * | 1987-05-05 | 1988-11-17 | Mauser Werke Oberndorf | Flexible cnc-vielstellenmesseinrichtung |
EP0317502B1 (de) * | 1987-11-06 | 1991-09-18 | Alusuisse-Lonza Services Ag | Vorrichtung zum Bestimmen der Planheit eines plattenförmigen Körpers |
US5193286A (en) * | 1992-04-21 | 1993-03-16 | Collier Kevin E | Modular gage |
KR950001604U (ko) * | 1993-06-30 | 1995-01-04 | 볼트·너트를 이용한 부식방지용 체결구 | |
US5460058A (en) * | 1994-03-02 | 1995-10-24 | Trw Vehicle Safety Systems Inc. | Apparatus and method for inspecting an air bag module |
US5625959A (en) * | 1994-03-22 | 1997-05-06 | Dea-Brown & Sharpe S.P.A. | Reconfigurable supporting fixture, particularly for measuring machines, and relative configuration method |
-
1995
- 1995-10-20 IT IT95TO000850A patent/IT1280989B1/it active IP Right Grant
-
1996
- 1996-09-26 GB GB9620097A patent/GB2306655B/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-08 FR FR9612251A patent/FR2740214B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-15 DE DE19642557A patent/DE19642557B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-17 JP JP27474996A patent/JP3856880B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-18 US US08/734,028 patent/US5883313A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2945846A1 (de) * | 1978-11-13 | 1980-05-22 | Libbey Owens Ford Co | Vorrichtung zur pruefung der oberflaechenform von scheibenfoermigen materialien, vorzugsweise gebogenen glasscheiben |
US4400884A (en) * | 1980-10-02 | 1983-08-30 | The Boeing Company | Skin contour inspection system |
US4593476A (en) * | 1983-09-06 | 1986-06-10 | The Boeing Company | Computer aided adjustable tube checking fixture system |
DE3611905A1 (de) * | 1986-04-09 | 1987-10-22 | Gematronik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum pruefen der oberflaeche eines gewoelbten koerpers |
DE3803031B4 (de) * | 1987-02-03 | 2004-01-08 | Brown & Sharpe Dea Spa | Vorrichtung zur Halterung und Positionierung eines Körpers, der zur Vermessung durch eine Meßvorrichtung vorgesehen ist |
EP0358003B1 (de) * | 1988-08-25 | 1993-07-21 | Celette Gmbh | Anordnung zur Diagnose der Abmessungen einer Kfz-Karosserie |
DE19510456A1 (de) * | 1994-03-22 | 1995-09-28 | Dea Spa | Konfigurierbare Befestigungsvorrichtung, insbesondere für eine Messbank, und Verfahren zu deren Konfiguration |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2306655A (en) | 1997-05-07 |
DE19642557A1 (de) | 1997-05-07 |
JPH09210669A (ja) | 1997-08-12 |
GB2306655B (en) | 2000-02-23 |
JP3856880B2 (ja) | 2006-12-13 |
ITTO950850A0 (de) | 1995-10-20 |
FR2740214A1 (fr) | 1997-04-25 |
IT1280989B1 (it) | 1998-02-11 |
ITTO950850A1 (it) | 1997-04-20 |
FR2740214B1 (fr) | 1999-02-19 |
US5883313A (en) | 1999-03-16 |
GB9620097D0 (en) | 1996-11-13 |
GB2306655A8 (en) | 1997-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19642557B4 (de) | Meßvorrichtung zur Messung von Bauteilen | |
EP0078984B1 (de) | Verfahren zur Kalibrierung von Taststiften an Mehrkoordinaten-Messmaschinen | |
DE2535347C2 (de) | Verfahren zum Messen von zylindrisch gestalteten Flächen | |
DE60012781T2 (de) | Verfahren zur erfassung des dynamischen verhaltens eines fahrzeugs auf einem prüfstand | |
DE4207201C2 (de) | Nivellierungsverfahren und -vorrichtung | |
DE60100945T2 (de) | Montageverfahren | |
DE19748239A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen Bestimmung von Sturz und Vorlauf eines Fahrzeugrads | |
DE69623335T2 (de) | Vorrichtung zur bestimmung der abmessungen von dreidimensionalen objekten | |
WO2009152962A2 (de) | Halteeinrichtung zum halten eines kalibrierkörpers und verfahren zum kalibrieren eines messsensors eines koordinatenmessgeräts | |
DE10052206B4 (de) | Oberflächenbeschaffenheitsmessvorrichtung, Nivelliergerät für eine Oberflächenbeschaffenheitsmessvorrichtung und ein Verfahren zur Orientierungseinstellung eines Werkstückes einer Oberflächenbeschaffenheitsmessvorrichtung | |
DE2824121A1 (de) | Dehnungsmessvorrichtung | |
CH672838A5 (de) | ||
DE69927597T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Falzwinkelmessung eines Blattes in einer Falzmaschine | |
WO2016207303A1 (de) | Adapterelement zur montage einer drehvorrichtung im messraum eines koordinatenmessgeräts | |
DE69510650T2 (de) | Vorrichtung zur Längemessung und Verfahren zur Einstellung der genannten Vorrichtung | |
EP0355377A1 (de) | Verfahren zur optischen Prüfung von Flachbaugruppen | |
DE2938662C2 (de) | ||
EP1146314A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Vermessen von Fertigungsmaschinen | |
EP1498224A2 (de) | Trägerkopf | |
EP1571411B1 (de) | Messeinrichtung | |
DE3422161C2 (de) | ||
EP0760104B1 (de) | System und verfahren zum prüfen der korrekten position einer kontaktinseln und leiterbahnen aufweisenden leiterplatte in einer prüfvorrichtung | |
DE69309418T2 (de) | Koordinatenmessmaschine | |
DE29911187U1 (de) | Meßkörper zum Kalibrieren von Meßrobotern | |
DE102004021004B4 (de) | Messverfahren und Messvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BROWN & SHARPE DEA SPA, MONTCALIERI, IT |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HEXAGON METROLOGY S.P.A., MONCALIERI, IT |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: SAMSON & PARTNER, PATENTANWAELTE, 80538 MUENCHEN |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140501 |