DE19640337A1 - Verfahren zur Bewertung und Abreinigung von Verschlackungen an einer Heizfläche, insbesondere in der Brennkammer eines Dampfkessels - Google Patents
Verfahren zur Bewertung und Abreinigung von Verschlackungen an einer Heizfläche, insbesondere in der Brennkammer eines DampfkesselsInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
- F23J3/02—Cleaning furnace tubes; Cleaning flues or chimneys
- F23J3/023—Cleaning furnace tubes; Cleaning flues or chimneys cleaning the fireside of watertubes in boilers
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bewertung und Abrei
nigung von Verschlackungen an einer Heizfläche, insbesondere
in der Brennkammer eines Dampfkessels.
Bei der Verbrennung von Kohlenstaub in der Brennkammer eines
Dampfkessels treten an den dort angeordneten Heizflächen in
Abhängigkeit des Ascheschmelzverhaltens und des Temperaturre
gimes der jeweiligen Heizfläche Verschlackungen auf. Um eine
optimale Wärmeübertragung zu sichern, werden die Verschlac
kungen mit einem Reinigungsgerät, z. B. einem Wasserlanzen
bläser, entfernt. Die Steuerung des Reinigungsgerätes erfolgt
periodisch nach Erfahrungswerten oder in Abhängigkeit des
visuell und/oder meßtechnisch ermittelten Verschlackungszu
zustandes.
So wird die Temperaturdifferenz zwischen Rohrgruppe sowie
Austrittsmedium ermittelt und ein Steuersignal für einen se
lektiven Betrieb der Reinigungsgeräte erzeugt (DE 12 89 235).
Ebenso ist bekannt, die Temperaturen an einem Rohr in Strö
mungsrichtung zu messen, Temperaturdifferenzen als Maß der
Verschmutzung und damit für die Reinigung zu nutzen
(DE 35 95 343).
Auch die ermittelte Temperaturdifferenz zwischen Rohrwandau
ßentemperatur sowie Rauchgastemperatur wird zum Einsatz der
Reinigungsgeräte genutzt (DE 14 01 900).
Weiterhin ist es bekannt, die Temperatur oder die Ansatzdicke
eines schlackebehafteten Rohres mit einem Rohr ohne Schlacke
zu vergleichen und daraus einen Steuerimpuls für die Reini
gung der Heizfläche abzuleiten (DD 2 89 114, 289 113).
Darüber hinaus ist es bekannt, mittels Videokamera die Strah
lungsintensität auszuwerten (DE 41 39 718), den Emissionsgrad
der Feuerwand zu bestimmen (DE 41 39 838) oder die Verschmut
zung optisch über Realbilder zu ermitteln (DD 2 81 448).
Bei der Anwendung dieser bekannten Lösungen wurde jedoch
festgestellt, daß eine örtliche Zuordnung der Verschlackungen
auf der Heizfläche nicht erfolgt und so Reinigungszyklen er
folgen, die nicht oder nur in einem eingeschränkten Umfang,
erforderlich gewesen wären. Daraus ergeben sich Aufwendungen
für die Wassermenge, den Reinigungsaufwand und den Reparatur
umfang auf der Heizfläche. Darüber hinaus wird weder die
Fahrweise des Dampfkessels noch die der Heizflächen in die
Reinigung einbezogen. Bei Verwendung besonderer Sonden und/
oder Sensoren sind erhebliche Aufwendungen zur Reinigung so
wie Kühlung derselben erforderlich, ohne daß die besonderen
Strömungs- und/oder Konstruktionsverhältnisse in der Brenn
kammer berücksichtigt werden.
Auch die Simulation sämtlicher Einflußgrößen bringt keine
Verbesserung hinsichtlich des unbedingt notwendigen Reini
gungsbetriebes (DE 195 02 096).
Die Steuerung der Reinigungswirkung nach signifikanten Meß
werten (DE 195 02 104) oder minimierten Reinigungsvorgängen
(DE 195 02 097) führte nicht zu einer unbedingt notwendigen
Reinigung der Heizflächen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Ver
schmutzung örtlich zu bewerten und ein Signal für eine selek
tive Reinigung einer Heizfläche zu erzeugen.
Dies wird erfindungsgemäß durch Kombination folgender Merkma
le erreicht:
- a) An ausgewählten Rohren der Heizfläche wird über deren Län ge und rastermäßig während des Betriebes in Abhängigkeit, von der Verschlackungsneigung und der Anordnung von Reini gungsgeräten die Temperatur des Mediums im Rohr oder der Außenwand des Rohres gemessen.
- b) Die gemessene Temperatur wird mit einer ermittelten Tempe ratur für die "saubere" Heizfläche in einer Auswerteein heit verglichen und bei Überschreitung eines Grenzwertes in Abhängigkeit von anlagenspezifischen Signalen, insbe sondere der Leistung und der Temperatur der Brennkammer des Dampfkessels, ein rastermäßig zugeordnetes Signal er zeugt.
- c) Mit dem zugeordneten Signal wird rastermäßig die Abreini gung der Heizfläche gesteuert.
Anhand eines Ausführungsbeispiels soll nachstehend die Erfin
dung näher erläutert werden. Die Zeichnung zeigt das Anlagen-
und Steuerschema für die zu reinigende Heizfläche eines
Dampfkessels.
In der Brennkammer 1 eines Dampfkessels 2 sind die Heizflä
chen 3 angeordnet. Die Heizflächen 3 bestehen aus Heizflä
chenrohren 4, die entweder senkrecht, schräg oder mäander
bandartig geführt sind.
In bestimmten Abschnitten a; b; c sind rasterartig die Meß
fühler 5 an ausgewählten Rohren 15; 16; 17 der Heizfläche 3
angeordnet. Die Auswahl der Rohre 15; 16; 17 erfolgt nach der
örtlichen Verschlackungsneigung an der Heizfläche und der
örtlichen Anordnung der Reinigungsgeräte 12. Die Meßfühler 5,
sind entweder durch die Rohrwand 6 zur Messung der Medientem
peratur geführt oder an der Rohrrückwand 7 zur Messung der
Rohrwandtemperatur befestigt. Zusätzlich sind am Sammlerein
tritt 8 und Sammleraustritt 9 ebenfalls Meßfühler zur Messung
der Medienein- und -austrittstemperaturen angeordnet. Die
einzelnen Meßfühler 5 sind über die Signalleitungen 10 mit
der Auswerteeinheit 11 verbunden. Die Auswerteeinheit 11
weist außerdem die Eingänge 14 für die Signale aus Dampfkes
selleistung, Brennkammertemperatur sowie weitere kesselspe
zifische Werte und das Sollwertsignal 18 auf. Die Auswerte
einheit 11 ist über die Steuerleitung 13 mit der Reinigungs
geräte 12 verbunden.
Die Wirkungsweise ist folgende:
Über die Meßfühler 5 wird die Aufheizung der Rohre 15; 16; 17 in den bestimmten Abschnitten a; b; c gemessen. Über die Si gnalleitung 10 werden die Einzelwerte der Abschnitte a; b; c sowie gegebenenfalls der Sammlerausgangs- und -eingangstempe raturwert der Auswerteeinheit 11 zugeführt. In der Auswerte einheit 11 erfolgt die Signalverarbeitung und der Vergleich mit dem Sollwert 18 "Temperatur bei sauberem Rohr" unter Ein beziehung der Signale 14 aus der Kesselleistung Brennkammer temperatur u. a. kesselspezifische Werte für z. B. Druckstu fe, Feuerleistung und Feuerraumtemperatur.
Über die Meßfühler 5 wird die Aufheizung der Rohre 15; 16; 17 in den bestimmten Abschnitten a; b; c gemessen. Über die Si gnalleitung 10 werden die Einzelwerte der Abschnitte a; b; c sowie gegebenenfalls der Sammlerausgangs- und -eingangstempe raturwert der Auswerteeinheit 11 zugeführt. In der Auswerte einheit 11 erfolgt die Signalverarbeitung und der Vergleich mit dem Sollwert 18 "Temperatur bei sauberem Rohr" unter Ein beziehung der Signale 14 aus der Kesselleistung Brennkammer temperatur u. a. kesselspezifische Werte für z. B. Druckstu fe, Feuerleistung und Feuerraumtemperatur.
Zur Bewertung der Aufwärmspanne in einem Rohrabschnitt a; b;
c oder über die gesamte Heizfläche 3 werden der Auswerteein
heit 11 die Feuerraumtemperatur und die Mengenströme so auf
geschaltet, daß bei Erhöhung der Feuerraumtemperatur an dem
zu bewertenden Meßbereich eine Erhöhung der Aufwärmspanne als
"Sollwert" und eine Mengenerhöhung des Aufwärmmediums eine
Verringerung des Sollwertes entspricht. Von der Auswerteein
heit 11 wird dann das Steuersignal für die selektive Reini
gung erzeugt und über die Steuerleitung 13 die Reinigungs
einrichtung 12 entsprechend gesteuert.
Aufgrund der sowohl in der Heizflächenhöhe und Heizflächen
breite unterteilten Abschnitte a; b; c und angeordneten Meß
fühler 5 ist eine zielgerichtete Reinigungsstärke als Dauer-
Reinigungs-Wasserstrahl oder als Impuls-Reinigungs-Wasser
strahl möglich. Die Blasfigur für den Wasserstrahl wird da
nach entsprechend gesteuert.
Die Selektivität einer Verschmutzung wird dadurch festge
stellt, daß für mehrere Abschnitte a; b; c in der Heizflä
chenlänge und -breite entsprechende Aufwärmespannen aufge
schaltet werden. Die Auswerteeinheit 11 signalisiert nach
entsprechendem Soll-Ist-Vergleich eine Reinigung des so se
lektiv ermittelten Reinigungsbereiches.
Diese abschnittsweise Temperaturauswertung sichert damit eine
örtliche Reinigung entsprechend der Ansatzdicke an den Roh
ren.
Bezugszeichenliste
1 Brennkammer
2 Dampfkessel
3 Heizfläche
4 Heizflächenrohr
5 Meßfühler
6 Rohrwand
7 Rohrrückwand
8 Sammlereintritt
9 Sammleraustritt
10 Signalleitung
11 Auswerteeinheit
12 Reinigungsgerät
13 Steuerleitung
14 Eingang
15 Rohr
16 Rohr
17 Rohr
18 Sollwertsignal
a Abschnitt
b Abschnitt
c Abschnitt
2 Dampfkessel
3 Heizfläche
4 Heizflächenrohr
5 Meßfühler
6 Rohrwand
7 Rohrrückwand
8 Sammlereintritt
9 Sammleraustritt
10 Signalleitung
11 Auswerteeinheit
12 Reinigungsgerät
13 Steuerleitung
14 Eingang
15 Rohr
16 Rohr
17 Rohr
18 Sollwertsignal
a Abschnitt
b Abschnitt
c Abschnitt
Claims (1)
- Verfahren zur Bewertung und Abreinigung von Verschlackungen an einer Heizfläche, insbesondere in der Brennkammer eines Dampfkessels, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
- a) An ausgewählten Rohren der Heizfläche wird über deren Län ge und rastermäßig während des Betriebes in Abhängigkeit von der Verschlackungsneigung und der Anordnung von Reini gungsgeräten die Temperatur des Mediums im Rohr oder der Außenwand des Rohres gemessen.
- b) Die gemessene Temperatur wird mit einer ermittelten Tempe ratur für die "saubere" Heizfläche in einer Auswerteein heit verglichen und bei Überschreitung eines Grenzwertes in Abhängigkeit von anlagenspezifischen Signalen, insbe sondere der Leistung und der Temperatur der Brennkammer des Dampfkessels, ein rastermäßig zugeordnetes Signal er zeugt.
- c) Mit dem zugeordneten Signal wird rastermäßig die Abreini gung der Heizfläche gesteuert.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996140337 DE19640337A1 (de) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Verfahren zur Bewertung und Abreinigung von Verschlackungen an einer Heizfläche, insbesondere in der Brennkammer eines Dampfkessels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996140337 DE19640337A1 (de) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Verfahren zur Bewertung und Abreinigung von Verschlackungen an einer Heizfläche, insbesondere in der Brennkammer eines Dampfkessels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19640337A1 true DE19640337A1 (de) | 1998-03-26 |
Family
ID=7807471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996140337 Ceased DE19640337A1 (de) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Verfahren zur Bewertung und Abreinigung von Verschlackungen an einer Heizfläche, insbesondere in der Brennkammer eines Dampfkessels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19640337A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-09-20 DE DE1996140337 patent/DE19640337A1/de not_active Ceased
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DE102007062449A1 (de) | 2007-09-04 | 2009-03-19 | Bude, Friedrich, Dr.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Heizflächen und/oder Überwachung von Betriebszuständen einer Wärmeanlage |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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