DE19626583A1

DE19626583A1 - Open end spinner yarn splicer especially for use in splicing yarn ends

Info

Publication number: DE19626583A1
Application number: DE1996126583
Authority: DE
Inventors: Fritz Stahlecker; Hans Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-07-02
Filing date: 1996-07-02
Publication date: 1998-01-08

Abstract

An appts. comprises two feed rollers (10,11) coaxially after each other, each with its own drive (26,27).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anspinnen eines Fadens an einem Offenend-Spinnaggregat, bei dem mehrere Faserbänder mittels wenigstens zweier unabhängig voneinander antreibbarer Zuführwalzen einer zugeordneten Auflöseeinrichtung dargeboten und die aus diesen Faserbändern vereinzelten Fasern einer gemeinsamen gestreckten Fadenbildungslinie zugeführt werden, längs welcher der mit einer ständig sich erneuernden Fadenspitze gebildete Faden unter Drallerteilung abgezogen wird.The invention relates to a method for piecing a thread on an open-end spinning unit, in which several slivers by means of at least two independently drivable Feed rollers presented an associated opening device and the fibers separated from these fiber bands of a common one stretched thread formation line are fed, along which the one formed with a constantly renewing thread tip Thread is withdrawn while twisting.

Bei einem Offenend-Spinnaggregat nach der DE 33 22 394 A1 ist das Verfahren zum Anspinnen eines Fadens zwar nicht selbst beschrieben, jedoch kann davon ausgegangen werden, daß es bei einem derartigen Offenend-Spinnaggregat durchführbar sein muß. Die unabhängig voneinander antreibbaren Zuführwalzen dienen dem Zweck, bei normalem Spinnbetrieb gegebenenfalls einzelne Faser bänder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zuzuführen. Über die Größe der Abzugsgeschwindigkeit des längs der Fadenbildungs linie entstehenden Fadens ist in der Druckschrift nichts aus gesagt, jedoch kann aufgrund des Vorhandenseins von der Auflöse einrichtung nachgeordneten Faserzuführkanälen davon ausgegangen werden, daß die Fasern an der Fadenbildungslinie mit größerer Geschwindigkeit ankommen, als sie anschließend als Faden abge zogen werden. Dies führt zwangsläufig zu einer Stauchung der Fasern an der Fadenbildungslinie.In an open-end spinning unit according to DE 33 22 394 A1 that is A thread-spinning process is not itself described, but it can be assumed that it such an open-end spinning unit must be feasible. The independently drivable feed rollers serve that Purpose, in normal spinning operation, if necessary, single fiber feed tapes at different speeds. over the size of the take-off speed along the thread formation The resulting thread is nothing in the publication said, however, due to the presence of the resolution device downstream fiber feed channels assumed that the fibers on the thread formation line with larger Arrive at speed when they are then thread be drawn. This inevitably leads to a compression of the Fibers on the thread formation line.

Durch die DE 40 13 689 A1 ist es grundsätzlich bekannt, die Fasern auf ihrem Wege vom Faserband bis zum Faden ständig zu beschleunigen. Das Anspinnen an einem derartigen Offenend- Spinnaggregat ist auch hier nicht beschrieben.From DE 40 13 689 A1 it is known in principle that Fibers constantly on their way from the sliver to the thread accelerate. Spinning on such an open-ended Spinning aggregate is also not described here.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Offenend- Spinnaggregat der eingangs genannten Art ein Anspinnverfahren durchzuführen, mit welchem man einen möglichst sanft verlaufenden Ansetzer erhält und bei welchem Stauchungen von Fasern an der Fadenbildungslinie vermieden werden.The invention is based, with an open-ended Spinning unit of the type mentioned is a piecing process perform with which one runs as gently as possible Piecing receives and at which compression of fibers on the Thread formation line can be avoided.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein eine Fadenspitze ent haltendes Fadenende eines Anspinnfadens in der Fadenbildungslinie plaziert und abgezogen wird, daß zunächst die Fasern eines Teils der Faserbänder dem Fadenende unter Aussparung der Fadenspitze zugeführt werden, daß anschließend die Fasern sämtlicher Faser bänder dem Fadenende unter Einschluß der Fadenspitze zugeführt werden und daß der sich bildende Faden mit einer Abzugsge schwindigkeit abgezogen wird, die wenigstens der Ankunftsge schwindigkeit der Fasern an der Fadenbildungslinie entspricht.The object is achieved in that a thread tip ent holding thread end of a piecing thread in the thread formation line placed and subtracted that initially the fibers of a part of the slivers to the end of the thread while leaving out the thread tip are fed that then the fibers of all fibers tapes fed to the thread end including the thread tip be and that the thread forming with a Abzugge speed is deducted, which is at least the arrival speed speed of the fibers on the thread formation line corresponds.

Anders als beim eingangs zitierten Stand der Technik, werden die unabhängig voneinander antreibbaren Zuführwalzen nicht für den normalen Spinnbetrieb, sondern vorteilhaft für das Erzeugen eines guten Ansetzers beim Anspinnen eingesetzt. Um den an der Fadenbildungslinie plazierten Anspinnfaden bildet sich durch die gestufte Faserzufuhr zunächst ein dünner Mantel, wodurch an der eigentlichen Anspinnstelle eine gute Festigkeit erzielt wird. Zum Anspinnen ist somit ein Start der einzelnen Zuführwalzen in unterschiedlichen Zeit- und Geschwindigkeitsstufen möglich.Unlike the prior art cited at the beginning, the independently driven feed rollers not for the normal spinning operation, but advantageous for generating one good piecer used for piecing. To the at the Thread forming line is formed by the tiered fiber feed first a thin coat, which at the actual piecing point good strength is achieved. To the Spinning is thus a start for the individual feed rollers in different time and speed levels possible.

Das Verfahren gestaltet sich dann besonders einfach, wenn die zwei Zuführwalzen beim Anspinnen zu unterschiedlichen Zeitpunkten in Gang gesetzt werden. Dadurch entsteht beim Anspinnen eine dosierte Faserzufuhr, ohne daß eine aufwendige Steuerung erforderlich ist.The process is particularly simple if the two feed rollers during piecing at different times be started. This creates a when piecing dosed fiber feed without complex control is required.

Die wenigstens zwei Zuführwalzen können in unterschiedlicher Weise zueinander angeordnet sein.The at least two feed rollers can be in different Be arranged to each other.

Bei einer ersten Vorrichtung ist vorgesehen, daß zwei Zuführ walzen koaxial hintereinander angeordnet und jeweils an einen eigenen Antrieb beim Anspinnen anschließbar sind. Bei einer anderen Vorrichtung ist vorgesehen, daß die zwei Zuführwalzen ebenfalls koaxial hintereinander angeordnet, jedoch über Kupplungsmittel gesondert an den gleichen Antrieb zum Anspinnen anschließbar sind. Bei einer dritten Vorrichtung schließlich ist vorgesehen, daß die zwei Zuführwalzen achsparallel zueinander angeordnet und jeweils an einen eigenen Antrieb zum Anspinnen anschließbar sind.In a first device it is provided that two feeders rollers arranged coaxially one behind the other and each on one own drive can be connected when piecing. At a Another device provides that the two feed rollers also arranged coaxially one behind the other, but over Coupling means separately on the same drive for piecing can be connected. Finally, with a third device provided that the two feed rollers axially parallel to each other arranged and each with its own drive for piecing can be connected.

Die Arbeitsbreiten der zwei Zuführwalzen können unterschiedlich lang sein, so daß die Zuführwalzen jeweils für eine unterschied liche Anzahl von Faserbändern ausgebildet sind. Man kann somit beim Anspinnen eine relativ kleine Fasermenge vorspeisen und später die größere Fasermenge zuschalten. Dabei kann es günstig sein, die zwei Zuführwalzen in Längsrichtung der Fadenbildungs linie durch einen gewissen faserbandfreien Abstand voneinander zu trennen. Dadurch lassen sich etwaige Fehler, die beim Anspinnen durch einen möglicherweise unrunden Lauf entstanden sind, etwas mildern.The working widths of the two feed rollers can be different be long so that the feed rollers each differ for one Liche number of slivers are formed. So you can feed a relatively small amount of fiber when piecing and switch on the larger amount of fibers later. It can be cheap be the two feed rollers in the longitudinal direction of the thread formation line through a certain distance from each other separate. This eliminates any errors that occur during piecing something may have arisen due to a possibly non-circular run mitigate.

In weiterer Ausgestaltung kann wenigstens eine der zwei Zuführwalzen mit Kupplungsmitteln für einen externen Antrieb einer verfahrbaren Wartungsvorrichtung versehen sein. Dies erspart es, an der Spinnmaschine selbst an jeder einzelnen Spinnstelle gesonderte Antriebsmittel vorsehen zu müssen.In a further embodiment, at least one of the two Feed rollers with coupling means for an external drive be provided with a movable maintenance device. This saves it on the spinning machine itself on every single one Spinning station must have separate drive means.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further advantages and features of the invention result from the following description of some embodiments.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Offenend-Spinnaggregates, Fig. 1 is a sectional side view of an inventive open-end spinning unit,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeils II der Fig. 1, wobei aus Darstellungsgründen einige Bauteile der Zuführeinrichtung weggelassen sind, Fig. 2 is a view in the direction of arrow II of Fig. 1, wherein the feed means have been omitted for purposes of illustration, some components,

Fig. 3 in stark vergrößerter Darstellung das Fadenende eines Anspinnfadens während eines Anspinnvorganges, Fig. 3 in a greatly enlarged illustration of a piecing yarn, the yarn end during a piecing process,

Fig. 4 den bei einem Anspinnen entstehenden Faden zu einem etwas späteren Zeitpunkt als während der Phase nach Fig. 3, FIG. 4 is produced during a piecing yarn at a slightly later time than during the phase according to Fig. 3,

Fig. 5 ein entstehendes Fadenende bei einer Zuführvorrichtung, bei welcher die Arbeitsbreiten der zwei Zuführwalzen einen faserbandfreien Abstand voneinander aufweisen, Fig. 5 a resulting thread end at a feeding apparatus in which the widths of the two feed rollers have a sliver-free distance from each other,

Fig. 6 zwei als Hülsen ausgestaltete Zuführwalzen, die jeweils an eine Antriebswelle ankuppelbar sind, Fig. 6, two sleeves designed as feeding rollers, which can be coupled each to a drive shaft,

Fig. 7 zwei koaxial hintereinander angeordnete Zuführwalzen, die über Kupplungsmittel miteinander verbindbar sind, Fig. 7, two coaxially successively arranged feeding rollers, which are connected to one another via coupling means,

Fig. 8 eine Ansicht ähnlich Fig. 1, bei welcher einer Auflöseeinrichtung die Faserbänder von zwei unterschiedlichen Seiten zuführbar sind, Similar to FIG. 8 is a view Fig. 1, wherein an opening device, the fiber tapes can be fed from two different sides,

Fig. 9 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IX der Fig. 8. Fig. 9 is a view in the direction of arrow IX of Fig. 8.

Das Offenend-Spinnaggregat nach Fig. 1 und 2 enthält eine Zuführeinrichtung 1 für zu verspinnendes Fasermaterial 2, eine Auflöseeinrichtung 3 zum Auflösen des Fasermaterials 2 zu Fasern 4, eine Sammelstelle 5 zum Sammeln der Fasern 4 und zum Bilden eines Fadens 6, eine Dralleinrichtung 7 zum Eindrehen der Fasern 4 in den entstehenden Faden 6, eine Abzugseinrichtung 8 zum Abziehen des Fadens 6 von der Sammelstelle 5 sowie eine Aufspuleinrichtung 9.The open-end spinning unit according to Fig. 1 and 2, a feeder 1 to verspinnendes fibrous material 2, an opening device 3 to the dissolving of the fiber material 2 into fibers 4, a collection point 5 for collecting the fibers 4 and to form a thread 6, a swirling device 7 for screwing the fibers 4 into the thread 6 being formed , a take-off device 8 for pulling the thread 6 from the collecting point 5 and a winding device 9 .

Die Zuführeinrichtung 1 enthält zwei koaxial hintereinander angeordnete, bei Bedarf unabhängig voneinander antreibbare Zuführwalzen 10 und 11. Bei Betrieb sind die Zuführwalzen 10 und 11 in Drehrichtung A mit gleicher Geschwindigkeit antreibbar. Die Zuführwalze 10 dient der Zufuhr von drei nebeneinander angeord neten Faserbändern 12, 13 und 14, die Zuführwalze 11 der Zufuhr von zwei nebeneinander angeordneten Faserbändern 15 und 16. Diese Anzahl von Faserbändern 12 bis 16 ist lediglich beispielhaft und kann bei unterschiedlichen Offenend-Spinnaggregaten unterschied lich sein.The feed device 1 contains two feed rollers 10 and 11 which are arranged coaxially one behind the other and can be driven independently of one another if necessary. In operation, the feed rollers 10 and 11 can be driven in the direction of rotation A at the same speed. The feed roller 10 is used to feed three fiber tapes 12 , 13 and 14 arranged next to one another, the feed roller 11 is used to feed two fiber tapes 15 and 16 arranged next to one another. This number of slivers 12 to 16 is only an example and can be different with different open-end spinning units.

Der Zuführwalze 10 sind, entsprechend den Faserbändern 12, 13 und 14, insgesamt drei voneinander getrennte Zuführtische 17, 18 und 19 zugeordnet. Entsprechend sind der Zuführwalze 11 zwei Zuführ tische 20 und 21 zugeordnet. Die Trennung der Zuführtische 17 bis 21 ist deshalb zweckmäßig, weil nicht davon ausgegangen werden kann, daß die Faserbänder 12 bis 16 alle exakt die gleiche Bandnummer aufweisen.Corresponding to the fiber bands 12 , 13 and 14 , the feed roller 10 is assigned a total of three separate feed tables 17 , 18 and 19 . Accordingly, the feed roller 11 two feed tables 20 and 21 are assigned. The separation of the feed tables 17 to 21 is expedient because it cannot be assumed that the fiber tapes 12 to 16 all have exactly the same tape number.

Die einzelnen Zuführtische 17 bis 21 sind jeweils um eine Schwenkachse 22 unter dem Druck einer Belastungsfeder 23 an die zugehörige Zuführwalze 10 oder 11 andrückbar. Dadurch entstehen in bekannter Weise Klemmstellen 24 für die einzelnen Faserbänder 12 bis 16. Den in Zuführrichtung B zulaufenden Faserbändern 12 bis 16 ist jeweils ein Einlauftrichter 25 zugeordnet. The individual feed tables 17 to 21 are respectively pressed around a pivot axis 22 under the pressure of a loading spring 23 to the associated feed roll 10 or. 11 This results in clamping points 24 for the individual slivers 12 to 16 in a known manner. An inlet funnel 25 is assigned to each of the fiber tapes 12 to 16 running in the feed direction B.

Die zwei Zuführwalzen 10 und 11 sind jeweils an einen eigenen Antrieb 26 bzw. 27 angeschlossen, der auch ein entsprechendes Gehäuse mit einer Lagerung enthält. Bei Betrieb laufen die Antriebe 26 und 27 synchron, ihre unterschiedlichen Drehzahlen traten lediglich bei einem Anspinnvorgang in Funktion.The two feed rollers 10 and 11 are each connected to their own drive 26 and 27 , which also contains a corresponding housing with a bearing. In operation, the drives 26 and 27 run synchronously, their different speeds only came into operation during a piecing process.

Die Arbeitsbreiten X und Y der zwei Zuführwalzen 10 und 11 sind unterschiedlich lang, aufgrund der unterschiedlichen Anzahl der Faserbänder 12 bis 14 bzw. 15 und 16. Zwischen den Arbeitsbreiten X und Y kann es gegebenenfalls einen faserbandfreien Abstand Z geben, der nicht nur für das Anspinnen, sondern auch für den normalen Spinnvorgang günstig ist.The working widths X and Y of the two feed rollers 10 and 11 are of different lengths due to the different number of fiber slivers 12 to 14 and 15 and 16, respectively. Between the working widths X and Y there may be a fiber band-free distance Z, which is favorable not only for piecing but also for the normal spinning process.

Die Auflöseeinrichtung 3 enthält eine sich über beide Zuführ walzen 10 und 11 erstreckende Auflösewalze 28, die gleichsinnig mit den Zuführwalzen 10 und 11, jedoch mit wesentlich höherer Umfangsgeschwindigkeit, in Drehrichtung c angetrieben ist. Die Auflösewalze 28 ist mit einer nadel- oder sägezahnartigen Gar nitur 29 versehen. Die Zuführwalzen 10 und 11 bieten der Auf lösewalze 28 das Fasermaterial 2 in Form eines sehr breiten Faserbartes 30 dar, der von seiner Rückseite über eine durch die Zuführtische 17 bis 21 gebildete Faserbartstütze 31 an die Garnitur 29 angedrückt wird. Die einzelnen Zuführtische 17 bis 21 weisen jeweils eine Seitenführung 32 für das zugehörige Faserband 12 bis 16 auf.The opening device 3 contains an opening roller 28 extending over both feed rollers 10 and 11 , which is driven in the same direction as the feeding rollers 10 and 11 , but at a substantially higher peripheral speed, in the direction of rotation c. The opening roller 28 is provided with a needle- or sawtooth-like garment 29 . The feed rollers 10 and 11 offer on the release roller 28, the fiber material 2 in the form of a very wide fiber beard 30 , which is pressed from its back over a fiber beard support 31 formed by the feed tables 17 to 21 to the clothing 29 . The individual feed tables 17 to 21 each have a side guide 32 for the associated sliver 12 to 16 .

Der Faserbart 30 wird durch die Garnitur 29 der Auflösewalze 28 ausgekämmt, so daß ein sich über die Arbeitsbreite der Auflösewalze 28 erstreckender Faserschleier 33 aus einzelnen Fasern 4 entsteht. Dieser Faserschleier 33 wird unmittelbar nach dem Faserbart 30 von der Umfangsfläche einer in Pfeilrichtung D, also gegenläufig zur Auflösewalze 28, rotierenden Saugwalze 34 aufgenommen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Saugwalze 34 ist höher als die Ankunftsgeschwindigkeit der Fasern 4 auf dem Umfang der Saugwalze 34. The fiber beard 30 is combed out by the clothing 29 of the opening roller 28 , so that a fiber veil 33 consisting of individual fibers 4 extends over the working width of the opening roller 28 . This fiber veil 33 is picked up immediately after the fiber beard 30 by the peripheral surface of a suction roller 34 rotating in the direction of arrow D, that is, counter to the opening roller 28 . The peripheral speed of the suction roller 34 is higher than the arrival speed of the fibers 4 on the periphery of the suction roller 34 .

Der Mantel der Saugwalze 34 ist mit einer Perforation 35 ver sehen, somit also luftdurchlässig und von innen besaugt. Die Fasern 4 gelangen während ihres Transportes auf der Saugwalze 34 bis in den Bereich der Sammelstelle 5, die mit einer Faden bildungslinie 36 identisch ist, die beiden Zuführwalzen 10 und 11 gemeinsam ist und in einer geraden Linie gestreckt ist.The jacket of the suction roller 34 is seen with a perforation 35 ver, thus permeable to air and sucked from the inside. The fibers 4 arrive during their transport on the suction roller 34 to the area of the collecting point 5 , which is identical to a thread formation line 36 , the two feed rollers 10 and 11 are common and are stretched in a straight line.

Die Saugwalze 34 ist in nicht dargestellter Weise auf einem Saugrohr 37 gelagert, welches einen gegen den Innenumfang der Saugwalze 34 gerichteten Saugschlitz 38 aufweist. Mittels eines auf dem Saugrohr 37 angeordneten verstellbaren Saugeinsatzes 39 kann der eigentliche Saugbereich 40 festgelegt werden, der etwa vom Ende des Faserbartes 30 bis zum Bereich der Fadenbildungs linie 36 reicht.The suction roller 34 is mounted in a manner not shown on a suction tube 37 which has a suction slot 38 directed against the inner circumference of the suction roller 34 . By means of an adjustable suction insert 39 arranged on the suction pipe 37 , the actual suction area 40 can be defined, which extends approximately from the end of the fiber beard 30 to the area of the thread formation line 36 .

Der Saugwalze 34 ist, ähnlich wie dies beim Friktionsspinnen bekannt ist, eine zweite Saugwalze 41 zugeordnet, die mit der Saugwalze 34 berührungslos einen den sich bildenden Faden 6 aufnehmenden Keilspalt bildet. Die zweite Saugwalze 41 ist mit etwa gleicher Geschwindigkeit wie die Saugwalze 34 und in gleichem Drehsinn in Drehrichtung E angetrieben. Die zweite Saugwalze 41 weist an ihrer Umfangsfläche ebenfalls eine Perforation 42 auf. Die Saugwalze 41 ist auf einem Saugrohr 43 gelagert, welches einen Saugschlitz 44 aufweist. Über einen Saugeinsatz 45 wird der Saugschlitz 44 zu einem Saugbereich 46 verlängert, der gegen den Bereich der Fadenbildungslinie 36 gerichtet ist.The suction roller 34 , similar to the way in which friction spinning is known, is assigned a second suction roller 41 which, together with the suction roller 34, forms a wedge gap that receives the thread 6 that forms. The second suction roller 41 is driven at approximately the same speed as the suction roller 34 and in the same direction of rotation in the direction of rotation E. The second suction roller 41 also has a perforation 42 on its peripheral surface. The suction roller 41 is mounted on a suction tube 43 which has a suction slot 44 . Via a suction insert 45 , the suction slot 44 is extended to a suction region 46 , which is directed against the region of the thread formation line 36 .

Durch die zwei Saugwalzen 34 und 41 wird nicht nur die Sammelstelle 5 gebildet, sondern der entstehende Faden 6 enthält bereits eine gewisse Vordrehung.The two suction rolls 34 and 41 not only form the collecting point 5 , but the thread 6 that is created already contains a certain amount of twisting.

Die eigentliche Drehung des Fadens 6 wird durch eine Luftdüse 47 erreicht, die in Abzugsrichtung F den Saugwalzen 34 und 41 nachgeordnet ist und die den eigentlichen Bestandteil der Dralleinrichtung 7 bildet. Die Luftdüse 47 ist ähnlich ausgebildet, wie dies durch das pneumatische Falschdrallspinnen bekannt ist, und mit einem Druckluftanschluß 48 versehen.The actual rotation of the thread 6 is achieved by an air nozzle 47 , which is arranged downstream of the suction rollers 34 and 41 in the withdrawal direction F and which forms the actual component of the swirl device 7 . The air nozzle 47 is of a similar design, as is known from pneumatic false twist spinning, and is provided with a compressed air connection 48 .

Die der Luftdüse 47 nachgeordnete Abzugseinrichtung 8 zum Abziehen des Fadens 6 enthält einen angetriebenen Unterzylinder 49 sowie eine daran anliegende Druckwalze 50.The take-off device 8 arranged downstream of the air nozzle 47 for pulling off the thread 6 contains a driven lower cylinder 49 and a pressure roller 50 lying thereon.

Die der Abzugseinrichtung 8 nachfolgende Aufspuleinrichtung 9 enthält eine Wickelwalze 51, auf der eine Auflaufspule 52 aufliegt. Die Aufspuleinrichtung 9 enthält noch eine Changier einrichtung für den Faden 6, welche nicht mit dargestellt ist.The take-up device 9 following the take-off device 8 contains a winding roller 51 on which a take-up reel 52 rests. The winding device 9 also contains a traversing device for the thread 6 , which is not shown.

Das beschriebene Offenend-Spinnaggregat arbeitet so, daß die Fasern 4, ausgehend vom Fasermaterial 2 bis zum Faden 6, zu keinem Zeitpunkt verlangsamt, sondern im Idealfalle stets etwas beschleunigt werden. Dabei soll die Abzugsgeschwindigkeit durch die Abzugseinrichtung 8 in ihrer Größenordnung noch beherrschbar sein. Aus diesem Grund werden die aus dem Faserbart 30 heraus gelösten Fasern 4 von der Saugwalze 34 aufgenommen, bevor die Fasern 4 zu hoch beschleunigt wurden. Der sich quer zur Zuführ richtung B erstreckende Faserschleier 33 bildet eine seitlich offene Faserformation, die gleich viel oder mehr Fasern 4 enthält als der Faden 6. Dank des sehr breiten Faserschleiers 33 entsteht an der Fadenbildungslinie 36 ein axialer Versatz der Fasern 4, wodurch etwaige Verzugsfehler abgeschwächt werden.The open-end spinning unit described works in such a way that the fibers 4 , starting from the fiber material 2 to the thread 6 , are not slowed down at any time, but are ideally always somewhat accelerated. The size of the take-off speed should still be controllable by the take-off device 8 . For this reason, the fibers 4 detached from the fiber beard 30 are taken up by the suction roller 34 before the fibers 4 have been accelerated too high. The fiber veil 33 extending transversely to the feed direction B forms a laterally open fiber formation which contains the same or more fibers 4 than the thread 6 . Thanks to the very wide fiber veil 33, there is an axial displacement of the fibers 4 on the thread formation line 36, as a result of which any distortion errors are reduced.

Ähnlich wie beim Friktionsspinnen entsteht an der Fadenbildungs linie 36 ein Faden 6 mit einer sich ständig erneuernden Faden spitze 53. An diese Fadenspitze 53 müssen, beispielsweise nach einem Fadenbruch, bei einem Anspinnvorgang neu zugeführte Fasern 4 angesetzt werden, damit ein kontinuierlicher Faden 6 möglichst gleichen Aussehens entsteht.Similar to friction spinning, a thread 6 with a constantly renewing thread tip 53 is formed on the thread formation line 36 . Newly added fibers 4 have to be attached to this thread tip 53 , for example after a thread break, during a piecing process, so that a continuous thread 6 is created that looks as similar as possible.

Zum Zweck des Anspinnens besteht die Zuführeinrichtung 1 aus zwei hintereinander angeordneten, antriebsmäßig voneinander getrennten Zuführwalzen 10 und 11. Dadurch wird es möglich, während des Anspinnens die Zuführwalzen 10 und 11 unabhängig voneinander anzutreiben und die Zuführwalze 11 früher anzutreiben als die Zuführwalze 10. Das Anspinnen geschieht unter Zuhilfenahme eines Anspinnrohres 54, welches auf der der Luftdüse 47 abgewandten Seite in Verlängerung der Fadenbildungslinie 36 angeordnet ist bzw. in diese Position bei Bedarf zugestellt werden kann.For the purpose of piecing, the feed device 1 consists of two feed rollers 10 and 11 arranged one behind the other and separated from one another in terms of drive. This makes it possible to drive the feed rollers 10 and 11 independently of one another during the piecing and to drive the feed roller 11 earlier than the feed roller 10 . The piecing takes place with the aid of a piecing tube 54 , which is arranged on the side facing away from the air nozzle 47 in the extension of the thread formation line 36 or can be moved into this position if required.

Das Zuspeisen beim Anspinnen wird nunmehr anhand der Fig. 3 und 4 erläutert:
Gemäß Fig. 3 wurde ein Anspinnfaden 55 eines bereits gesponnenen alten Fadens entgegen der Abzugsrichtung F in der Fadenbildungs linie 36 plaziert, wobei die eigentliche Fadenspitze 56 des Fadenendes 57 des Anspinnfadens 55 sich im Innern des Anspinn rohres 54 befindet, welches als Saugrohr ausgebildet ist. Der Anspinnfaden 55 hat vorzugsweise eine exakt vorgegebene Länge.The feeding during piecing is now explained with reference to FIGS . 3 and 4:
Referring to FIG. 3, a piecing yarn 55 was an already spun old thread counter to the withdrawal direction F in the thread educational line 36 placed, whereby the actual thread tip 56 of the thread end 57 of the piecing yarn 55 to the tube is in the interior of the piecing 54, which is formed as a draft tube. The piecing thread 55 preferably has an exactly predetermined length.

Zum Anspinnen wird das Fadenende 57 des Anspinnfadens 55 zur Anlage auf den Saugwalzen 34 und 41 gebracht, indem man die Saugluft einstellt und die Saugwalzen 34 und 41 in Gang setzt. Der Fadenabzug beginnt in Pfeilrichtung F.For piecing, the thread end 57 of the piecing thread 55 is brought into contact with the suction rollers 34 and 41 by adjusting the suction air and starting the suction rollers 34 and 41 . Thread withdrawal begins in the direction of arrow F.

Bereits bevor die Fadenspitze 56 des ausgedünnten Fadenendes 57 die eigentliche Fadenbildungslinie 36 erreicht, wird die Zufuhr der Faserbänder 15 und 16 der Zuführwalze 11 eingeschaltet. Um den Anspinnfaden 55 bildet sich dadurch ein dünner Mantel. Sobald die Fadenspitze 56 des Anspinnfadens 55 das Anspinnrohr 54 verlassen hat und auf der Fadenbildungslinie 36 aufliegt, wird auch die Zuspeisung der Zuführwalze 10 angestellt. Ab diesem Zeitpunkt werden somit auch die Faserbänder 12, 13 und 14 zugespeist. Letzteres ist in der Fig. 4 dargestellt, wo die alte Fadenspitze 56 des Anspinnfadens 55 strichpunktiert angedeutet ist. Da in der Phase der Fig. 4 bereits der Betriebszustand eingetreten ist, bildet sich an der Fadenbildungslinie 36 eine sich ständig erneuernde Fadenspitze 53, die nicht mit der Faden spitze 56 des Anspinnfadens 55 verwechselt werden darf. Das gestufte Zuspeisen während des Anspinnvorganges mittels der zwei Zuführwalzen 10 und 11 bewirkt, daß bei einem Anspinnvorgang das Aussehen des entstehenden Fadens 6 nicht allzu sehr vom betriebsmäßigen Aussehen des Fadens 6 abweicht.Even before the thread tip 56 of the thinned thread end 57 reaches the actual thread formation line 36 , the supply of the fiber slivers 15 and 16 of the feed roller 11 is switched on. This forms a thin jacket around the piecing thread 55 . As soon as the thread tip 56 of the piecing thread 55 has left the piecing tube 54 and lies on the thread formation line 36 , the feed of the feed roller 10 is also started. From this point in time, the slivers 12 , 13 and 14 are also fed. The latter is shown in FIG. 4, where the old thread tip 56 of the piecing thread 55 is indicated by dash-dotted lines. Since the operating state has already occurred in the phase of FIG. 4, a constantly renewing thread tip 53 forms on the thread formation line 36 , which must not be confused with the thread tip 56 of the piecing thread 55 . The staged feeding during the piecing process by means of the two feed rollers 10 and 11 has the effect that the appearance of the resulting thread 6 does not deviate too much from the operational appearance of the thread 6 during a piecing process.

Das Anspinnen geschieht noch sanfter, wenn gemäß Fig. 5 ein gewisser faserbandfreier Abstand Z zwischen den Arbeitsbereichen X und Y der Zuführwalzen 10 und 11 belassen wird. Im faserband freien Abstand Z entsteht dann für den Faden 6 in der Nähe der Fadenspitze 53 eine gewisse Beruhigungszone, die insgesamt unrunde Stellen glättet. Dieser faserbandfreie Abstand Z ist nicht nur für den Anspinnvorgang, sondern auch für den normalen Spinnvorgang günstig.The piecing occurs even more gently if, according to FIG. 5, a certain fiber band-free distance Z is left between the working areas X and Y of the feed rollers 10 and 11 . In the fiber band-free distance Z, a certain calming zone then arises for the thread 6 in the vicinity of the thread tip 53 , which smoothes out of round spots. This fiber band-free distance Z is favorable not only for the piecing process, but also for the normal spinning process.

Abweichend von der Ausgestaltung nach Fig. 2 können die zwei Zuführwalzen 10 und 11 gemäß Fig. 6 als Hülsen ausgebildet sein, die an eine durchgehende Antriebswelle 58 jeweils ankuppelbar sind. Dadurch läßt sich mittels nur eines einzigen Antriebes erreichen, daß die Zuführwalze 11 für die Faserbänder 15 und 16 früher eingeschaltet werden kann als die Zuführwalze 10 für die Faserbänder 12, 13 und 14.Deviating from the embodiment according to FIG. 2, the two feed rollers can be 10 and 11 of FIG. 6 are formed as sleeves, each be coupled to a continuous drive shaft 58. It can thereby be achieved by means of only a single drive that the feed roller 11 for the fiber slivers 15 and 16 can be switched on earlier than the feed roller 10 for the fiber slivers 12 , 13 and 14 .

Eine andere Ausgestaltung für den Antrieb der Zuführwalzen 10 und 11 ist in Fig. 7 dargestellt. Hier sind die zwei hintereinander angeordneten Enden der Zuführwalzen 10 und 11 durch Kupplungs mittel 60 miteinander verbunden. Bei normalem Betrieb werden die Zuführwalzen 10 und 11 gemeinsam durch einen Antrieb 59 ange trieben. Zum Anspinnen jedoch läßt sich die Zuführwalze 11 dank der Kupplungsmittel 60 gesondert antreiben, so daß die Faser bänder 15 und 16 früher der Fadenbildungslinie 36 zuführbar sind als die Faserbänder 12, 13 und 14. Die Zuführwalze 11 ist mit einem als Zahnrad ausgebildeten Kupplungsmittels 61 versehen, welchem ein ebenfalls als Zahnrad ausgebildeter externer Antrieb 62 zustellbar ist. Der externe Antrieb 62 ist über eine Welle 63 in einer nur angedeuteten verfahrbaren Wartungsvorrichtung 64 gelagert.Another embodiment for driving the feed rollers 10 and 11 is shown in FIG. 7. Here, the two ends of the feed rollers 10 and 11 arranged one behind the other are connected to one another by coupling means 60 . In normal operation, the feed rollers 10 and 11 are driven together by a drive 59 . For piecing, however, the feed roller 11 can be driven separately thanks to the coupling means 60 , so that the fiber bands 15 and 16 can be fed to the thread formation line 36 earlier than the fiber bands 12 , 13 and 14 . The feed roller 11 is provided with a coupling means 61 designed as a gearwheel, to which an external drive 62 also designed as a gearwheel can be delivered. The external drive 62 is mounted on a shaft 63 in a movable maintenance device 64, which is only indicated.

Die Zuführwalzen 10 und 11 brauchen nicht unbedingt koaxial zueinander angeordnet zu sein. Gemäß Fig. 8 und 9 ist es möglich, die Zuführwalzen 10 und 11 achsparallel zueinander anzuordnen und jeweils an einen gesonderten Antrieb anzuschließen.The feed rollers 10 and 11 do not necessarily have to be arranged coaxially with one another. According to Fig. 8 and 9, it is possible to arrange the axially parallel feed rollers 10 and 11 to each other and to be connected to a separate drive in each case.

Die Zuführeinrichtungen 1 und 76 führen das jeweilige Faser material 2 bzw. 65 von jeweils unterschiedlichen Seiten der Auflöseeinrichtung 3 zu, die im vorliegenden Falle durch zwei unterschiedliche Auflösewalzen 28 und 68 gebildet wird. Die Auflösewalzen 28 und 68 sind unabhängig angetrieben und jeweils in einem eigenen Lagergehäuse 69 bzw. 70 gelagert.The feed devices 1 and 76 lead the respective fiber material 2 and 65 from different sides of the opening device 3 , which in the present case is formed by two different opening rollers 28 and 68 . The opening rollers 28 and 68 are driven independently and are each stored in a separate bearing housing 69 and 70 , respectively.

Während der Zuführwalze 10 ein Zuführtisch 17 und ein Einlauf trichter 25 zugeordnet ist, gehört zur anderen Zuführwalze 11 ein entsprechender Zuführtisch 66 und ein Einlauftrichter 67. Im vorliegenden Fall sind stationäre Faserbartstützen 71 und 72 vorgesehen, die vom jeweiligen Zuführtisch 17 bzw. 66 getrennt sind.While the feed roller 10 is assigned a feed table 17 and an inlet funnel 25 , the other feed roller 11 includes a corresponding feed table 66 and an inlet funnel 67 . In the present case, stationary fiber beard supports 71 and 72 are provided, which are separated from the respective feed table 17 and 66 , respectively.

Zum Anspinnen wird zunächst das Fasermaterial 2 über die Zuführwalze 10 zugeführt, während erst dann, wenn gemäß Fig. 4 die Fadenspitze 56 des Anspinnfadens 55 das Anspinnrohr 54 verlassen hat, das Fasermaterial 65 über die Zuführwalze 11 zugeführt wird. Die jeweiligen Fasern 4 gelangen in eine Sammelrinne 73, deren Wände im Querschnitt V-förmig ausgebildet sind und deren Rinnengrund die Fadenbildungslinie 36 bildet. Der Rinnengrund ist mit Querschlitzen 74 versehen, die über ein Saugrohr 75 besaugt sind. Längs der Fadenbildungslinie 36 wird mittels der Abzugseinrichtung 8 in Pfeilrichtung F der Faden 6 abgezogen und ihm dabei durch die Luftdüse 47 der erforderliche Drall erteilt.For piecing, the fiber material 2 is first fed via the feed roller 10 , while only when the thread tip 56 of the piecing thread 55 has left the piecing tube 54 , as shown in FIG. 4, the fiber material 65 is fed via the feed roller 11 . The respective fibers 4 enter a collecting channel 73 , the walls of which are V-shaped in cross section and the channel base forms the thread formation line 36 . The channel bottom is provided with transverse slots 74 , which are suctioned through a suction pipe 75 . Along the thread formation line 36 , the thread 6 is drawn off in the direction of arrow F by means of the pull-off device 8 and the required twist is given to it by the air nozzle 47 .

Claims

1. A method for piecing a thread on an open-end spinning aggregate, in which a plurality of fiber slivers is provided by means of at least two independently drivable feed rollers of an associated dissolving device and the fibers separated from these fiber slivers are fed to a common stretched thread formation line, along which the a constantly renewing thread tip is withdrawn with a twist, characterized in that a thread end containing a thread tip of a piecing thread is placed in the thread formation line and is pulled off, that first the fibers of a part of the fiber slivers are fed to the thread end with the thread tip recessed, and then the fibers of all fiber tapes are fed to the end of the thread including the thread tip and that the forming thread is drawn off at a take-off speed which at least corresponds to the arrival speed of the fibers corresponds to the thread formation line.

2. The method according to claim 1, characterized in that the two feed rollers during piecing at different times be started.

3. Device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that the two feed rollers ( 10 , 11 ) are arranged coaxially one behind the other and each can be connected to its own drive ( 26 , 27 ).

4. A device for performing the method according to claim l or 2, characterized in that the two feed rollers ( 10 , 11 ) are arranged coaxially one behind the other and can be connected separately via coupling means ( 60 ) to the same drive ( 59 ).

5. A device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that the two feed rollers ( 10 , 11 ) are arranged axially parallel to each other and each can be connected to its own drive.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the working widths (X, Y) of the two feed rollers ( 10 , 11 ) are of different lengths.

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the two feed rollers ( 10 , 11 ) in the longitudinal direction of the thread formation line ( 36 ) have a sliver-free distance (Z) from each other.

8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that at least one of the two feed rollers ( 10, 11 ) is provided with coupling means ( 61 ) for an external drive ( 62 ) of a movable maintenance device ( 64 ).