DE19626580A1 - Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen - Google Patents
Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder KartonbahnenInfo
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- B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
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Description
Die Erfindung betrifft ein Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von laufenden
Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, gemäß dem Oberbegriff des Pa
tentanspruchs 1.
Zum Beschichten von Papier- oder Kartonbahnen werden bekannterweise Vorrichtungen
eingesetzt, die ein Auftragsystem zum Auftragen von Beschichtungsmaterial im Überschuß
und ein nachfolgendes Dosiersystem mit einem Rakelelement aufweisen, das den Überschuß
bis auf das gewünschte Strichgewicht wieder abrakelt. Das Auftragen und Dosieren erfolgt
entweder direkt auf die Bahn in einem Bereich, in dem diese von einer Walze umgelenkt
und abgestützt wird, oder indirekt zunächst auf eine ebenfalls die Bahn umlenkenden Wal
ze, die anschließend den dosierten Film von Beschichtungsmaterial an die Bahn übergibt.
Aus der DE-A 30 22 955 ist ein gattungsgemäßes Dosiersystem mit einer Rakelstange be
kannt, die von einem Rakelbett aus gummielastistischem Material gehalten wird. Das Ra
kelbett ist in einem mit dem Maschinengestell in Verbindung stehenden Halter gelagert und
an seiner der Rakelstange abgewandten Rückseite von einem Druckschlauch abgestützt. Mit
diesem System läßt sich die Dicke des dosierten Films auf der Walze oder der Bahn be
grenzt über den Druck im Druckschlauch variieren. Im Rakelbett sind zwei parallel zur
Rakelstange verlaufende, zur Rakelstange hin offene Spülkanäle angeordnet, in die eine
Spülflüssigkeit, z. B. Wasser, eingeleitet werden kann, um die Lagerung der Rakelstange
zu schmieren und eingedrungenes Beschichtungsmaterial zu entfernen.
Neben den Rakelstangen mit glatter Mantelfläche werden auch Rakelstangen mit Umfangs
rillen eingesetzt, mit denen volumetrisch dosiert wird. Das Strichgewicht wird primär über
den Rillenquerschnitt bestimmt, durch den das Beschichtungsmaterial bei angepreßter Ra
kelstange durchtreten kann (DE-A 34 17 487).
Um den vom Druckschlauch erzeugten Anpreßdruck der Rakelstange gegen die Bahn oder
Walze über die Arbeitsbreite lokal unterschiedlich einstellen zu können, ist nach dem in der
DE-C 43 41 341 beschriebenen Dosiersystem der Druckschlauch quer über die Arbeitsbrei
te in einzelne Druckkammern unterteilt, die jeweils getrennt mit Druckluft beaufschlagbar
sind.
Sowohl die Rakelstange als auch das Rakelbett unterliegen beim Beschichten mit abrasiven
Materialien, z. B. Pigmentstreichfarben, einem Verschleiß, wobei der Verschleiß der Ra
kelstange größer ist als der Verschleiß des Rakelbettes. Die Rakelstange wird daher häufi
ger als das Bett gewechselt. Durch den Verschleiß vermindert sich die Dichtwirkung des
Bettes gegenüber der Rakelstange. Es kann Streichfarbe in die Lagerung des Rakelstabes
eintreten, was zu unerwünschten Farbablagerungen im Bett oder an der Rakelstange führt.
Darüber hinaus kann bei einer ungenügenden Dichtung Spülwasser aus den Spülkanälen
nach außen treten und unerwünschte Wasserstreifen in der Beschichtung verursachen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Dosiersystem so zu ver
bessern, daß die Standzeit der Rakelstange und des Rakelbettes durch eine verbesserte Ab
dichtung der Lagerung der Rakelstange im Rakelbett verlängert wird.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Der zusätzliche Schlauch erzeugt eine Dichtkraft an den Lippen des Rakelbettes, mit der
sich der Verschleiß der Lippen und/oder der Rakelstange sowie Fertigungstoleranzen aus
gleichen lassen. Darüber hinaus kann der Rakelstab einfacher gewechselt werden, da die
Haltekraft der Lippen nicht mehr ausschließlich über deren Elastizität aufgebracht werden
muß. Der Abstand der Lippen bei entlüftetem Schlauch kann somit größer gewählt werden,
erst beim Beaufschlagen mit Druck verringert er sich auf das zum sicheren Halten der Ra
kelstange erforderliche Maß.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung.
Während Patentanspruch 2 eine konstruktiv einfache Anordnung des Schlauchs im Halter
enthält, gewährleisten die Merkmale des Anspruchs 3 eine gleichmäßige Dichtkraft an bei
den Lippen des Halters. Das Auftreten von zusätzlichen Kippkräften wird vermieden, die
eine feinfühlige Regelung des Anpreßdrucks der Rakelstange über den Druckschlauch an
der Rückseite beeinträchtigen könnte.
Die Ausgestaltung mit einem vom Rakelbett getrennten Druckschlauch nach Anspruch 4 hat
den Vorteil, daß sich das einem Verschleiß unterliegende Rakelbett unabhängig von dem
Druckschlauch auswechseln läßt. Dies ist von besonderer Bedeutung bei der Ausgestaltung
nach Anspruch 5 mit einem in Druckkammern unterteilten Druckschlauch, da so bei einem
Wechsel des Rakelbetts die einzelnen Druckkammern mit ihren Zuleitungen im Halter ver
bleiben können.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand von vereinfacht dargestellten
Ausführungsbeispielen.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein Dosiersystem nach der Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Halters mit dem Rakelbett nach Fig. 1.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform mit einem vom Rakelbett getrennten Druckschlauch.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der an jeder Querseite des Rakelbettes Dicht
schläuche angeordnet sind.
In den Fig. 2 bis 4 zeigen die durchgezogenen Linien die Form des Rakelbetts im unbe
lasteten Zustand ohne Rakelstange. Die Form mit eingelegter Rakelstange ist gestrichelt
gezeichnet.
Das in Fig. 1 dargestellte Dosiersystem ist Teil einer Vorrichtung zum Beschichten einer
Papier- oder Kartonbahn 1 mit Streichfarbe, wobei die Bahn 1 im Bereich des Dosiersy
stems von einer Gegenwalze 2 abgestützt wird.
Ebenso kann das Dosiersystem zum indirekten Dosieren eingesetzt werden, bei dem ein
vordosierter Film von Beschichtungsmaterial zunächst auf eine Walze aufgetragen und an
schließend von dieser in einem Preßspalt zwischen der Walze und einer weiteren Preßwalze
an die Bahn abgegeben wird, wie z. B. in der DE-A-34 17 487 beschrieben.
In Drehrichtung der Walze 2 vor dem Dosiersystem ist ein Auftragsystem 3 angeordnet; im
vorliegenden Beispiel ein Düsenauftragwerk mit einer Auftragkammer 4, die an ihrem aus
laufseitigen Ende von dem Dosiersystem abgeschlossen ist. An der einlaufseitigen Seite
wird die Auftragkammer 4 von einer mit geringem Abstand von der Walze 2 endenden
Überlaufplatte 5 begrenzt, so daß ein Teil des über den einstellbaren Zufuhrkanal 6 zuge
führten Beschichtungsmaterials an der Einlaufseite überfließt, um das Eindringen von Luft
und Verunreinigungen in die Auftragkammer 4 zu verhindern.
Anstelle eines Düsenauftragwerks kann auch ein anderes der bekannten Auftragsysteme
eingesetzt werden, z. B. ein Walzen-Auftragsystem, bei dem eine aus einer Farbkammer
schöpfende Auftragwalze die Streichfarbe an die Bahn 1 heranführt und im Überschuß auf
trägt.
Das Dosiersystem enthält als Dosierelement eine Rakelstange 7, die in einem zur Bahn 1
hin teilweise offenen Rakelbett 8 mittels eines Drehantriebs drehbar gelagert ist. Die Man
telfläche der Rakelstange 7 ist entweder glatt oder mit Umfangsrillen versehen, ihr Durch
messer beträgt 10 mm bis 50 mm, bevorzugte Durchmesser sind 12 mm, 25 mm oder
38 mm. Die axiale Länge der Rakelstange 7 entspricht der Arbeitsbreite der Beschichtungs
vorrichtung, die bis zu 10 m betragen kann. Bevorzugt ist die Rakelstange aus Edelstahl
gefertigt und ihre Mantelfläche ist verschleißfest beschichtet, z. B. verchromt oder mit Ke
ramik beschichtet. Das die Rakelstange 7 haltende Rakelbett 8 ist aus einem elastischen,
vorzugsweise gummielastischen, Material mit einer Shore-Härte von ca. 80 gefertigt; im
vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Gummi. In das Rakelbett 8 sind zur Rakelstange 7
offene Kanäle 9 eingearbeitet, in die während des Betriebes Wasser als Schmier- und Reini
gungsmittel eingeleitet wird. Für einen sicheren Halt der Rakelstange 7 wird die Öffnung
des Rakelbetts 8 von zwei Lippen 10 begrenzt, die so angeordnet sind, daß die Rakelstange
7 umfänglich über einen Bereich von mehr als 180° vom Bett 8 umfaßt ist.
Das Rakelbett 8 ist in einem zur Bahn 1 hin offenen Halter 11, z. B. aus Aluminum-
Strangguß, über den erforderlichen Stellweg möglichst reibungsarm begrenzt beweglich
gelagert, der in einem an einem Tragbalken 12 befestigten Klemmbalken 13 festgeklemmt
ist. Der Tragbalken 12 ist in Richtung zur Walze 2 verstellbar, um einen vorgewählten
Spalt zwischen der Bahn 1 bzw. der Walze 2 und der Rakelstange 7 einstellen zu können.
An seiner der Rakelstange 7 entgegengesetzten Rückseite ist das Rakelbett 8 im Halter 11
von einem sich quer über die Arbeitsbreite erstreckenden und in Richtung zur Bahn 1 drüc
kenden Druckschlauch 14 abgestützt, der in einer angepaßten Aussparung des Halters 11
angeordnet ist. Bevorzugt ist der Druckschlauch 14 über einen parallel zur Rakelstange 7
verlaufenden mittigen Steg mit dem Rakelbett 8 verbunden. Er kann mit dem Rakelbett 8
aus einem Stück gefertigt sein, wie in den Fig. 1, 2 und 4 dargestellt, oder - wie in
Fig. 3 gezeigt - getrennt von dem Rakelbett 7 als eigenes Teil ausgestaltet sein. Ein getrennt
vom Rakelbett 7 ausgebildeter Druckschlauch 14 wird bevorzugt verwendet, wenn der
Druckschlauch 14 über die Arbeitsbreite in einzelne, getrennt mit Druckluft beaufschlagba
re Druckkammern unterteilt ist. Die Druckluftleitungen zu den einzelnen Druckkammern
werden durch die Rückseite des Halters 11 geführt und können gemeinsam mit dem Druck
schlauch 14 im Halter 11 verbleiben, wenn das Rakelbett 8 ausgewechselt werden muß. Die
Aufteilung des Druckschlauchs 14 in einzelne Druckkammern ermöglicht es, den vom
Druckschlauch 14 erzeugten Anpreßdruck der Rakelstange 7 an die Bahn 1 bzw. Walze 2
über die Arbeitsbreite lokal unterschiedlich einzustellen, um das Strichbild zu vergleichmä
ßigen.
Wesentlich für die Erfindung ist, daß zumindest an einer der Querseiten des Rakelbettes 8
ein mit Druckluft beaufschlagbarer Dichtschlauch 15 angeordnet ist, mit dem die an dieser
Querseite befindliche Lippe 10 in Richtung zur Rakelstange 7 gedrückt werden kann. Der
Dichtschlauch 15 erstreckt sich parallel zur Rakelstange 7 über die gesamte Arbeitsbreite
der Beschichtungsvorrichtung und ist bevorzugt in einer seiner Außenform angepaßten Nut
des Halters 11 angeordnet, damit er sich an diesem abstutzt. Bevorzugt ist jeder Dicht
schlauch 15 mit dem Rakelbett 8 aus einem Stück gefertigt, also in diesen integriert. Bei
dieser, in den Figuren dargestellten Ausführungsform, ist die äußere Wand der Nut, in der
der Dichtschlauch 15 angeordnet ist, vorzugsweise so gestaltet, daß das Bett 8 im Halter 11
bei Druck im Dichtschlauch 15 festgeklemmt wird und sich bei entlüftetem Druckschlauch
15 aus dem Halter 11 entfernen läßt.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1, 2 und 3 ist nur an einer Querseite des Rakel
betts 8 ein Dichtschlauch 15 angeordnet. An der anderen Seite weist das Bett 8 eine
schwalbenschwanzähnliche Verbreiterung auf, die den Halter 11 umgreift und so das Ein
dringen von Beschichtungsmaterial in den Halter 11 verhindert.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist an beiden Querseiten jeweils ein Dichtschlauch
15 angeordnet, so daß beide Lippen 10 in Richtung zur Rakelstange 7 gedrückt werden
können. Der gleichmäßige Druck von beiden Querseiten auf die Lippen 10 verhindert ein
Kippen des Rakelbetts 8 im Halter 11, von dem die Feinheit der Regelung des Anpreß
drucks der Rakelstange 7 über den Druckschlauch 14 negativ beeinträchtigt werden könnte.
Vor Beginn des Beschichtungsvorgangs wird zunächst durch Verstellung des Tragbalkens
12 ein vorgewählter Spalt zwischen der Rakelstange 7 und der Bahn 1 eingestellt. Anschlie
ßend wird Streichfarbe als Beschichtungsmaterial in der Auftragkammer 4 im Überschuß
auf die Bahn 1 aufgetragen. Der Druckschlauch 14 wird mit Druckluft beaufschlagt, so daß
die Rakelstange 7 in Richtung zur Bahn 1 gedrückt wird. Die Rakelstange 7 rakelt das im
Überschuß aufgetragene Beschichtungsmaterial bis auf das gewünschte Strichgewicht wie
der ab, wobei sich das Strichgewicht aufgrund der reibungsfreien Beweglichkeit des Rakel
betts 8 gegenüber dem Halter 11 über den Druck im Druckschlauch 14 feinfühlig regeln
läßt.
Beim Betrieb sind die Dichtschläuche 14 ebenfalls mit Druckluft beaufschlagt und pressen
so die Lippen 10 gegen die Rakelstange 7, ohne deren Drehbarkeit wesentlich zu beein
trächtigen. Die Lippen 10 liegen dichtend an der Rakelstange 7 an und verhindern so das
Eindringen von Streichfarbe in die Lagerung des Rakelstabs 7 und den Austritt von Flüs
sigkeit aus den Kanälen 9. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 wird zusätzlich ein Her
ausfallen des vom Druckschlauch 14 getrennten Rakelbettes 8 verhindert. Zum Wechseln
der Rakelstange 7 werden die Dichtschläuche 15 entlüftet, um die Klemmkraft der Lippen
10 zu verringern und so die Rakelstange 7 einfach entfernen zu können.
Claims (6)
1. Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen (1), insbesondere
Papier- oder Kartonbahnen, mit einer Rakelstange (7) als Dosierelement, die von einem
Rakelbett (8) aus elastischem Material gehalten wird, das in einem Halter (11) gelagert ist
und an seiner der Rakelstange (7) abgewandten Rückseite von einem sich quer über die Ar
beitsbreite erstreckenden Druckschlauch (14) abgestützt ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß zumindest an einer Querseite des Rakelbettes (8) ein sich parallel zur
Rakelstange (7) erstreckender, mit Druckluft beaufschlagbarer Dichtschlauch (15) angeord
net ist, um die an dieser Querseite angeordnete Lippe (10) des Rakelbetts (8) gegen die Ra
kelstange zu drücken.
2. Dosiersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dicht
schlauch (15) in einer seiner Form angepaßten Nut des Halters (11) angeordnet ist.
3. Dosiersystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an
jeder Querseite des Rakelbetts (8) jeweils ein Dichtschlauch (15) angeordnet ist.
4. Dosiersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckschlauch (14) als vom Rakelbett (8) getrenntes Teil ausgebildet ist.
5. Dosiersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckschlauch (14) quer über die Arbeitsbreite in einzelne Druckkammern unter
teilt ist, die jeweils getrennt mit Druckluft beaufschlagbar sind.
6. Dosiersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Dichtschlauch (15) mit dem Rakelbett (8) aus einem Stück gefertigt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1996126580 DE19626580A1 (de) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen |
Applications Claiming Priority (1)
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DE1996126580 DE19626580A1 (de) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE19626580A1 true DE19626580A1 (de) | 1998-01-08 |
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ID=7798694
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