DE19624842C2 - Verfahren zum flexiblen Profilieren von Schleifschnecken, ein Profilierwerkzeug und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum flexiblen Profilieren von Schleifschnecken, ein Profilierwerkzeug und eine Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
- Publication number
- DE19624842C2 DE19624842C2 DE19624842A DE19624842A DE19624842C2 DE 19624842 C2 DE19624842 C2 DE 19624842C2 DE 19624842 A DE19624842 A DE 19624842A DE 19624842 A DE19624842 A DE 19624842A DE 19624842 C2 DE19624842 C2 DE 19624842C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profiling
- grinding
- tool
- axis
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
- B24B53/075—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Profilieren ein- oder
mehrgängiger Schleifschnecken für das Schleifen von Zahnflanken
nach dem Prinzip des kontinuierlichen Wälzschleifens, ein Profi
lierwerkzeug und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfah
rens.
Bei den bekannten Verfahren zum Profilieren von Schleifschnecken
wird in vielen Fällen ein scheibenförmiges Profilierwerkzeug
verwendet, vgl. hierzu die Fig. 1a, 1b. Dieses Profilierwerkzeug wird mittels einer Hubbewe
gung parallel zur Achse 21 einer Schleifspindel mit einer aufge
spannten rotierenden Schleifschnecke 20 bewegt, wobei das auf
einer Profilierspindel mit der Achse 22 aufgespannte Profilier
werkzeug 1 den Kopf, die Flanke und/oder den Fuss einer oder
beider Flanken des Schleifschneckenganges berührt. Die Hubbewe
gung des Profilierwerkzeuges 1 und die Rotationsbewegung der
Schleifschnecke 20 sind dabei genau aufeinander abgestimmt, so
dass nach einer Schneckenumdrehung das Profilierwerkzeug den Weg
Pi × Modul × Gangzahl zurückgelegt hat. Aus der Vielzahl der
diesbezüglich bekannten Verfahrensspezifikationen sind zwei all
gemeine Prinzipien bekannt.
Bei Prinzip I besitzt der aktive Bereich des scheibenförmigen
Profilierwerkzeuges ein ein- oder doppelkegeliges Profil (Fig.
1a). Während des Profiliervorganges führt diese Profilform zu
einem Linienkontakt zwischen dem Profilierwerkzeug 1 und einem
Achsschnitt des Schleifschneckenganges 2. Diese Kontaktverhält
nisse haben den Vorteil, dass mit einer Hubbewegung 3 über der
Breite der Schleifschnecke bS die gesamte Höhe des Schneckengan
ges h einschliesslich der Fuss- und Kopfbereiche profiliert wer
den kann. Die Folge sind sehr kurze Profilierzeiten. Nachteilig
wirkt sich dieses Verfahren jedoch bezüglich der Erzeugung von
Modifikationen in Richtung der Schneckenganghöhe h aus. Diese
können nur einmalig in das ein- bzw. doppelkegelige Profil des
Profilierwerkzeuges gelegt werden. Nachträgliche Änderungen die
ser Modifikationen sind sehr Zeit- und kostenaufwendig. Da bei
diesem Verfahrensprinzip immer ganze Bereiche eines Schnecken
gang-Achsschnittes im Eingriff sind, wird es im weiteren als
Profilabrichten bezeichnet.
Prinzip II nutzt ein scheibenförmiges Profilierwerkzeug, das im
aktiven Bereich ein Radiusprofil besitzt (Fig. 1b). Der Kontakt
zwischen Profilierwerkzeug 1 und Schneckengang 2 ist bei diesem
Werkzeug punktförmig. Während einer Hubbewegung 3 über der
Schleifschneckenbreite bS wird somit immer nur ein eng begrenzter
Bereich der Schneckenganghöhe h profiliert. Zur Profilierung des
gesamten Schneckenganges sind eine Vielzahl von Abrichthüben
notwendig, wobei das Profilierwerkzeug nach jedem Hub um einen
definierten Betrag Δ U entlang eines Schneckengang-Achsschnittes
bewegt wird. Besonders bei Schleifschnecken mit grossem Modul
führt dieses Profilierprinzip zu langen Profilierzeiten. Bekannt
ist aber auch, dass dieses Verfahren infolge des Punktkontaktes
im Eingriffsbereich für das Erzeugen von Modifikationen über der
Schneckenganghöhe sehr vorteilhaft ist. Im weiteren soll dieses
Verfahrensprinzip als zeilenweises Abrichten bezeichnet werden.
Aus der DE 32 35 790 A1 ist eine Schleifvorrichtung zum Erzeugen
eines Zahnstangenprofils bekannt. Eine breite Schleifscheibe be
sitzt eine Vielzahl regelmässig beabstandeter, gleicher Umfangs
nuten. Zum Abrichten dieser Schleifscheibe wird eine Abrichtrol
le mit einem wendelförmigen Zahn verwendet, dessen Profil dem
Nutprofil der Schleifscheibe entspricht. Während des Abrichtens
wird die Abrichtrolle synchron mit deren Drehwinkel in Richtung
der Schleifscheibenachse verschoben. Die Achse der Abrichtrolle
ist entsprechend der Steigung des. Zahns zur Achse der Schleif
scheibe geneigt. Diese Neigung kann einstellbar sein.
Aus der DE 44 36 741 A1 ist ein Crushing-Verfahren zum Abrichten
von profilierten, rotationssymmetrischen Schleifscheiben be
kannt, bei welchen die Abrichtrolle ausschliesslich an ihrem
Kopfradius mit Hartstoffkörnern beschichtet ist. Die Berührung
von Abrichtrolle und Schleifscheibe ist punktförmig. Die Um
fangsgeschwindigkeit von Abrichtrolle und Schleifscheibe am Be
rührungspunkt ist gleich, so dass an der Berührungsstelle keine
tangentiale Relativgeschwindigkeit auftritt.
Mit dem vorgeschlagenen Profilierverfahren sollen die Vorteile
der beiden bekannten Profilierprinzipien verbunden und die Nach
teile vermieden werden. Der Erfindung gemäss soll das Verfahren
ein einfaches Erzeugen und schnelles Ändern von Modifikationen
über der Schneckenganghöhe bei gleichzeitig kurzer Profilierzeit
ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach An
spruch 1 oder 2, das Profilierwerkzeug nach Anspruch 3 und die
Vorrichtung nach Ansprüch 5 gelöst. Durch Verwendung einer nach
diesem Verfahren profilierten Schleifschnecke für das kontinu
ierliche Wälzschleifen kann so auf veränderte einfache Profilmo
difikationen (Kopfrücknahmen, Fussrücknahmen, Fussausrundungen,
Profilwinkel) schnell reagiert werden.
Die Erfindung soll nachstehend beispielhaft erläutert werden. In den dazuge
hörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1a das Prinzip des Profilabrichtens zum Pro
filieren von Schleifschnecken,
Fig. 1b das Prinzip des zeilenweisen Profilierens
von Schleifschnecken,
Fig. 2a die Formelemente eines Achsschnittes des Schleifschnec
kenganges,
Fig. 2b ein schwenkbares Profilierwerkzeug, das sich in seinem
aktiven Bereich aus mehreren Elementen zusammensetzt
Fig. 2c eine Zuordnungsmatrix für die Zuordnung der Elemente
des Profilierwerkzeuges zu den Formelementen eines Achsschnittes
des Schleifschneckenganges.
Fig. 3a bis Fig. 3d ein erstes Beispiel für einen Ablauf beim
flexiblen Profilieren von Schleifschnecken,
Fig. 4a bis Fig. 4d ein zweites Beispiel für einen Ablauf beim
flexiblen Profilieren von Schleifschnecken,
Fig. 5a und 5b das Schwenken der Schleifschnecke als eine weite
re Methode für das flexible Profilieren von Schleifschnecken.
Der Achsschnitt eines Schleifschneckenganges bei einer definier
ten Schleifschneckenbreitenposition lässt sich über der Ganghöhe
h in verschiedene Formelemente unterteilen (Fig. 2a). Für eine
Flankenseite des Schneckengang-Achsschnittes ergeben sich bei
spielsweise folgende Formelemente:
- - Kopf 4
- - Kopfabrundung 5 mit dem Radius r
- - erster Flankenbereich 6 mit dem Höhenballigkeitsradius HBr und dem Eingriffswinkel α1
- - zweiter Flankenbereich 7 mit dem Eingriffswinkel α2
- - Fuss 8
Jedes Formelement stellt ein eigenes, abgegrenztes zweidimensio
nales Geometrieelement (Gerade, Kreis, u. s. w.) dar. Eine Flan
kenseite des Schleifschneckengang-Achsschnittes kann grundsätz
lich aus allen Formelementen bestehen, muss es aber nicht
zwangsläufig. Ein einfacher Fall eines Achsschnittes des
Schleifschneckenganges ergibt sich aus der Aneinanderreihung der
Formelemente Kopf, Flanke und Fuss (jeweils für die linke und
rechte Flankenseite). Das in Fig. 2b dargestellte Profilierwerk
zeug setzt sich in seinem aktiven Bereich ebenfalls aus einzel
nen Elementen zusammen. Es kann pro Flanke mehrere linienförmi
ge, radiusförmige oder sonstige Bereiche besitzen. Im konkreten
Fall der Fig. 2b besteht der aktive Bereich aus zwei linienför
migen Flankenbereichen 9 und 10 sowie einem radiusförmigen Kopf
bereich 11. Eine besondere Bedeutung hat bei diesem Profilier
werkzeug der um den Winkel αKRWZ unterschiedliche Anstieg der bei
den linienförmigen Flankenbereiche.
Das vorgeschlagene Profilierprinzip beruht nun darauf, dass mit
tels einer Zuordnungsmatrix (Fig. 2c) bezüglich des Profilierens
den Formelementen des Schleifscheckengang-Achsschnittes, die
flexibel änderbar sein müssen (z. B. Kopfabrundungsradius, Kopf-
oder Fussrücknahmen der Flankenbereiche) und/oder nur kurze li
nienförmige Bereiche eines Schneckengang-Achsschnittes darstel
len, als Werkzeugelement der Kopfradius zugeordnet wird. Diese
Formelemente werden dann in mehreren Profilierhüben
(zeilenweise) abgerichtet. Längeren Bereichen des Schneckengang-
Achsschnittes (beispielsweise die Flankenbereiche) werden Werk
zeugelemente zugeordnet, die einen Linienkontakt ermöglichen.
Die Profilierzeit kann so im Gegensatz zum zeilenweisen Profi
lieren des gesamten Schneckenganges wesentlich verkürzt werden.
Für einige Formelemente des Schneckengang-Achsschnittes (z. B.
der Kopf und Fuss) steht infolge ihrer geometrischen Anordnung
innerhalb des Schneckengang-Achsschnittes meist nur ein Werkzeu
gelement zur Wahl. In diesem Fall sind also einschränkende Be
dingungen zu beachten.
Die universelle Nutzung der beiden linienförmigen Flankenberei
che des Profilierwerkzeuges macht ein Kippen bzw. Schwenken des
Profilierwerkzeuges um die eingezeichnete Drehachse F (Fig. 2b)
notwendig. Mit Hilfe dieser Schwenkung wird die Möglichkeit er
öffnet, mit einem Profilierwerkzeug die Flankenbereiche des
Schneckengang-Achsschnittes mit unterschiedlichen Eingriffswin
keln zu profilieren (z. B. für die Erzeugung von Kopf- oder Fuss
rücknahmen). Es ist weiterhin sogar möglich, die Differenz zwi
schen den beiden Eingriffswinkeln innerhalb des Intervalls 0
≦ Δα ≦ (α1 - α2) zu variieren. Es muss lediglich berücksichtigt wer
den, dass die Differenz zwischen den beiden Eingriffswinkeln der
Flankenbereiche des Schneckengang-Achsschnittes (α1 - α2) stets kleiner
oder gleich dem Winkel αKRWZ des Profilierwerkzeuges ist. Wie
dieses Schwenken genau erfolgt, wird anhand eines Ablaufs zum
Profilieren einer Flankenseite des Schneckenganges (z. B. die
linke Flanke) im folgenden dargelegt (Fig. 3a bis Fig. 3d).
Der Achsschnitt 2 des zu profilierenden Schneckenganges besteht
je Flankenseite aus den fünf Formelementen Kopf 4, Kopfabrundung
5. Flankenbereich mit α1 6, Flankenbereich mit α2 7 und dem Fuss
8. Jedem dieser Formelemente wird mittels der Zuordnungsmatrix
ein Werkzeugelement zugeordnet, wobei zwischen den Kriterien
Profilierzeit, Erzeugung von Modifikationen in Schneckenganghöhe
und den einschränkenden Bedingungen abzuwägen ist, welches Werk
zeugelement verwendet wird. Die Zuordnungsmatrix für das Bei
spiel ist Fig. 2c zu entnehmen. Nach dieser Zuordnung kann der
Profiliervorgang prinzipiell mit jedem Formelement starten, wo
bei es zweckmässig ist, am Kopf oder Fuss zu beginnen. In dem
Beispiel (Fig. 3a) wurde mit dem Kopf begonnen. Entsprechend der
Zuordnungsmatrix wird dieses Formelement mit dem Werkzeugelement
Kopfradius 11 profiliert. Das Werkzeug wird dazu einmalig um ei
nen Zustellbetrag zugestellt und dann in mehreren Hüben (Zeilen)
von der Mitte des Kopfes eines Schneckengang-Achsschnittes be
ginnend entlang des Schneckengangkopfes verfahren. Ist das Ende
des Formelementes erreicht, wird geprüft, welches Formelement
als nächstes mit welchem Werkzeugelement profiliert wird. Im
Beispielfall ist dies die Kopfabrundung 5, die wiederum (hier
aus Gründen der Flexibilität) mit dem Kopfbereich des Werkzeuges
11 zeilenweise profiliert werden soll (Fig. 3b). Für die Erzie
lung eines tangentialen Überganges zum nächsten Formelement ist
ein Schwenken des Profilierwerkzeuges mittels der F-Achse um den
Winkel αKRWZ notwendig. Ist auch dieses Formelement profiliert,
erfolgt nachfolgend das Profilieren des ersten Flankenbereiches
6 des Schneckengang-Achsschnittes. Dieser erstreckt sich über
einen grösseren Linienbereich, so dass in diesem Fall ein zei
lenweises Profilieren uneffektiv ist. Über die Linearachsen U
und V wird somit der erste linienförmige Werkzeugbereich 9 mit
dem ersten Flankenbereich 6 des Schneckengang-Achsschnittes zum
Eingriff gebracht (Fig. 3c). Beim Profilieren des zweiten Flan
kenbereiches 7 des Schneckengang-Achsschnittes wird eine ver
gleichbare Vorgehensweise durchgeführt. Das Profilieren mittels
des Profilabrichtens im Linienkontakt ist auch hier effizienter.
Da jedoch der Anstieg (Eingriffswinkel) des zweiten Flankenbe
reiches 7 des Schneckengang-Achsschnittes vom ersten abweicht,
muss das Profilierwerkzeug mittels der Drehachse F so geschwenkt
und mit Hilfe der Linearachsen U und V so verfahren werden, dass
der zweite linienförmige Bereich des Werkzeuges 10 zum Eingriff
kommt (Fig. 3d). Das Profilieren des Fussbereiches 8 des Schnec
kengang-Achsschnittes erfolgt schliesslich wieder mit dem Kopf
bereich des Profilierwerkzeuges 11. Dazu muss das Werkzeug wie
der in seine Ausgangslage geschwenkt und mit den Linearachsen U
und V entsprechend positioniert werden.
Die zweite Flankenseite des Schneckenganges (im Beispiel die
rechte Flanke) kann entweder in Anschluss an die erste oder mit
einem zweiten Profilierwerkzeug, das mit den entsprechenden Ach
sen verfahren werden kann, gleichzeitig zur ersten Flankenseite
profiliert werden.
In Fig. 4a bis Fig. 4d ist ein vergleichbarer Ablauf darge
stellt. Nur stand in diesem Fall für den Flankenbereich 7 des
Schneckengang-Achsschnittes ein zweiter linienförmiger Werkzeug
bereich nicht zur Verfügung. Aus diesem Grund war für das Profi
lieren der Kopfabrundung des Schneckengang-Achsschnittes ein
Schwenken des Profilierwerkzeuges nicht notwendig und es musste
für das Profiliern des Formelementes 7 das Werkzeugelement Kopf
radius 11 gewählt werden. Die Auswahl des Werkzeugkopfradius für
das Profilieren des Flankenbereiches 7 kann insbesondere auch
dann günstig sein, wenn dieses Formelement längenmässig kurz ist
und zwischen den Flankenbereichen 6 und 7 eine Differenz der
Eingriffswinkel liegt, die grösser αKRWZ ist.
Angemerkt sei noch, dass die Erzeugung von unterschiedlichen
Eingriffswinkeln eines Flankenbereiches des Schneckengang-
Achsschnittes nicht nur durch die Nutzung der F-Achse des Profi
lierwerkzeuges möglich ist, sondern auch durch ein Schwenken der
Schleifenschnecke um die Drehachse C und/oder die Drehachse A
realisiert werden kann (Fig. 5b). Selbstverständlich sind auch
bei diesen Schwenkbewegungen für ein richtiges Positionieren des
Schleifschneckenganges relativ zum Profilierwerkzeug simultan
Korrekturbewegungen in X- und Y-Richtung notwendig. Fig. 5a
zeigt hierzu das Profilieren des ersten Flankenbereiches 6 mit
dem Eingriffswinkel α1 ohne Schwenken der Schleifschnecke und
Fig. 5b das Einschwenken der Schleifschnecke mittels der C-Achse
für das Profilieren des Flankenbereiches 7 mit dem Eingriffswin
kel α2. Auch beim Schwenken mit diesen Drehachsen ist die Bedin
gung:
α1-α2 ≦ αKRWZ
einzuhalten.
α1-α2 ≦ αKRWZ
einzuhalten.
Claims (5)
1. Verfahren zum Profilieren ein- oder mehrgängiger
Schleifschnecken, bei dem ein scheibenförmiges Profilierwerkzeug
eine wiederholte Hubbewegung entlang einer rotierenden Schleif
schnecke ausführt und welches zur Erzeugung von Schneckengang-
Höhenmodifikationen angepasst positioniert wird, dadurch gekenn
zeichnet, dass in Bereichen eines Schleifschneckengang-
Achsschnittes, in denen keine oder nur höhenballige Formmodifi
kation des Profils vorliegt, im Profilabrichtverfahren mit Li
nienkontakt und in Flankenbereichen, die Formmodifikationen
aufweisen, sowie in den Bereichen Fuss, Kopf und Kopfabrundung
eines Schneckengang-Achsschnittes im zeilenweisen Abrichtverfah
ren mit Punktkontakt profiliert wird, wobei jede der beiden
Flankenseiten eines Schleifscheckengang-Achsschnittes dazu in
einzelne Formelemente unterteilt wird.
2. Verfahren zum Profilieren ein- oder mehrgängiger
Schleifschnecken, bei dem ein scheibenförmiges Profilierwerkzeug
eine wiederholte Hubbewegung entlang einer rotierenden Schleif
schnecke ausführt, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung
von zwei Formelementen mit unterschiedlichen Eingriffswinkel ei
nes Schneckengang-Achsschnittes ein spezielles Profilierwerkzeug
zwischen zwei Profilierhüben eine Zusatzbewegung in Form einer
Schwenkbewegung um eine Drehachse (F) ausführt, wobei die Grösse
des Schwenkwinkels von der Differenz der gewünschten Eingriffs
winkel (α1 - α2) = Δ αKR und von der Geometrie des Profilierwerk
zeuges abhängt, wobei das Schwenken des Profilierwerkzeuges
durch eine Schwenkbewegung der Schleifschnecke um eine zweite
Drehachse (C und/oder A) ersetzt oder ergänzt werden kann.
3. Scheibenförmiges Profilierwerkzeug zur Durchführung des
Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit zwei mit Hartstoffkörnern
beschichteten Flanken, die im Axialschnitt je ein geradliniges
oder bogenförmiges Segment (9) zum Abrichten im Profilabricht
verfahren aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug
zusätzlich einen mit Hartstoffkörnern beschichteten Kopfrun
dungsradius (11) zum zeilenweisen Abrichten aufweist.
4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass es
an beiden Flanken im Axialschnitt zwei geradlinige oder bogen
förmige Segmente (9, 10) aufweist, wobei sich die Eingriffswin
kel der beiden Segmente (9, 10) in einem Winkel (αKRWZ) schneiden.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An
spruch 1 oder 2, umfassend eine Schleifspindel mit einer
Schleifspindelachse (21) sowie eine Profilierspindel mit einer
Profilierspindelachse (22), wobei die Profilierspindel relativ
zur Schleifspindel parallel zur Schleifspindelachse (21) ver
schiebbar und radial zustellbar ist, dadurch gekennzeichnet,
dass die Profilierspindel relativ zur Schleifspindel und/oder
die Schleifspindel relativ zur Profilierspindel um eine zur ge
meinsamen Ebene der Schleifspindelachse (21) und der Profilier
spindelachse (22) senkrechte Achse (F bzw. C) schwenkbar ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19624842A DE19624842C2 (de) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | Verfahren zum flexiblen Profilieren von Schleifschnecken, ein Profilierwerkzeug und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
IT97TO000475A IT1293136B1 (it) | 1996-06-21 | 1997-05-30 | Metodo di sagomatura flessibile di mole a vite. |
US08/870,739 US6012972A (en) | 1996-06-21 | 1997-06-06 | Method for flexible profiling of grinding worms |
JP15833597A JP3962124B2 (ja) | 1996-06-21 | 1997-06-16 | 研削ウォームのプロフィル形成方法および装置並びにプロフィル形成ツール |
JP2007098723A JP4741544B2 (ja) | 1996-06-21 | 2007-04-04 | 研削ウォームのプロフィル形成方法およびプロフィル形成ツール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19624842A DE19624842C2 (de) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | Verfahren zum flexiblen Profilieren von Schleifschnecken, ein Profilierwerkzeug und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19624842A1 DE19624842A1 (de) | 1998-01-02 |
DE19624842C2 true DE19624842C2 (de) | 2000-08-10 |
Family
ID=7797615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19624842A Expired - Lifetime DE19624842C2 (de) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | Verfahren zum flexiblen Profilieren von Schleifschnecken, ein Profilierwerkzeug und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6012972A (de) |
JP (2) | JP3962124B2 (de) |
DE (1) | DE19624842C2 (de) |
IT (1) | IT1293136B1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008053021A1 (de) | 2008-10-24 | 2010-04-29 | Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge Verwaltungs-Kg | Profilierwerkzeug sowie Kopfrolle zur Befestigung an einem Profilierwerkzeug |
DE102014009868A1 (de) | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Abrichten und Profilieren von Schleifwerkzeugen zum Verzahnungsschleifen |
DE102015009017A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines verzahnten Werkstückes mit modifizierter Oberflächengeometrie |
DE102015008956A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines verzahnten Werkstückes mit modifizierter Oberflächengeometrie |
DE102015008972A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines oder mehrerer Werkstücke |
DE102015008973A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines verzahnten Werkstückes mit modifizierter Oberflächengeometrie |
DE102015009287A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes mit gewünschter Verzahnungsgeometrie |
DE102015008964A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zum Abrichten eines Werkzeuges |
DE102015008963A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zum Abrichten eines Werkzeuges |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19624842C2 (de) * | 1996-06-21 | 2000-08-10 | Reishauer Ag | Verfahren zum flexiblen Profilieren von Schleifschnecken, ein Profilierwerkzeug und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE19706867C5 (de) * | 1997-02-21 | 2014-12-11 | Reishauer Ag | Profiliermethoden zur Erzeugung modifizierter Schleifschnecken |
US6491568B1 (en) * | 1997-02-21 | 2002-12-10 | Reishauer Ag | Profiling methods and apparatus for generation of modified grinding worms |
DE19857592A1 (de) | 1998-12-14 | 2000-06-15 | Reishauer Ag | Maschine zum Bearbeiten von vorverzahnten Werkstücken |
DE19905136B4 (de) * | 1999-02-09 | 2009-02-12 | Reishauer Ag | Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke und zum Schleifen vorverzahnter Werkstücke |
DE19907363A1 (de) * | 1999-02-20 | 2000-08-24 | Reishauer Ag | Topologisches Profilieren von Schleifschnecken für das kontinuierliche Wälzschleifen von Verzahnungen |
DE19910746B4 (de) | 1999-03-11 | 2007-02-08 | Reishauer Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Profilieren von Schleifschnecken |
JP3904360B2 (ja) * | 2000-01-19 | 2007-04-11 | 株式会社ジェイテクト | 複リードウォームの加工方法 |
DE50013979D1 (de) * | 2000-10-23 | 2007-03-08 | Wendt Gmbh | Konditionieren von Schleifscheiben |
JP3782963B2 (ja) * | 2001-12-06 | 2006-06-07 | 本田技研工業株式会社 | 歯車研削方法および歯車研削装置 |
US7377731B1 (en) * | 2002-12-05 | 2008-05-27 | Arvin Joseph L | Chamfering cutting tool or grinding wheel and method of making and use thereof |
DE102004057596B4 (de) | 2004-04-22 | 2009-06-04 | Reishauer Ag | Profilierzahnrad und Verfahren zum Profilieren einer Schleifschnecke |
JP4220944B2 (ja) * | 2004-07-15 | 2009-02-04 | 三菱重工業株式会社 | 歯車研削盤 |
EP1621277B1 (de) * | 2004-07-27 | 2008-09-10 | The Gleason Works | Abrichtwerkzeug zum Bearbeiten des Zahnkopfes einer Schleifschnecke |
DE502006006932D1 (de) * | 2006-03-15 | 2010-06-24 | Schneeberger Holding Ag J | Verfahren zum Schleifen von Zerspanungswerkzeugen |
DE102007020479B4 (de) * | 2007-04-27 | 2010-10-21 | Kapp Gmbh | Verfahren und Schleifmaschine zum Profilieren eines Schleifwerkzeugs |
DE102008010302A1 (de) * | 2008-02-21 | 2009-08-27 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Prototypen- und Kleinserienfertigung von Zahnrädern |
EP2161092B1 (de) | 2008-09-04 | 2012-04-18 | GLEASON-PFAUTER, Maschinenfabrik GmbH | Verzahnungsschleifmaschine und Verfahren zum Abrichten eines Schleifwerkzeuges |
DE102010023830B4 (de) * | 2010-06-15 | 2015-10-29 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Werkzeugmaschine zum Bearbeiten einer Verzahnung, Computerprogrammprodukt und Verzahnung |
CN101913067A (zh) * | 2010-08-20 | 2010-12-15 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 一种大模数齿轮的成形加工方法 |
CN102848158B (zh) * | 2011-07-01 | 2015-04-01 | 江苏高齿传动机械有限公司 | 一种硬齿面齿轮的加工方法 |
DE102011115526B4 (de) * | 2011-10-11 | 2015-05-13 | Kapp Gmbh | Verfahren zum Abrichten einer mehrgängigen Schleifschnecke und zum Schleifen sowie Schleifschnecke |
CN102430902A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-05-02 | 无锡银联机械有限公司 | 大模数齿轮粗切新型加工工艺 |
DE102013011048A1 (de) | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Doppelabrichter |
CH709478A1 (de) | 2014-04-08 | 2015-10-15 | Reishauer Ag | Verfahren und Vorrichtungen zum schnellen und flexiblen Abrichten von Schleifschnecken. |
CN103921085A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-16 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种正时齿轮制造工艺 |
CN104384873B (zh) * | 2014-08-29 | 2016-09-28 | 荆州市巨鲸传动机械有限公司 | 一种链轮齿形加工方法 |
CN104440565A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-25 | 重庆兴旺工具制造有限公司 | 螺旋槽滚刀砂轮修型机构 |
CN104588786A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-05-06 | 太原重工股份有限公司 | 大尺寸大模数内齿轮加工方法和内齿铣刀 |
DE102015008962A1 (de) * | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zum Abrichten einer mehrgängigen Schleifschnecke |
DE102015012308A1 (de) | 2015-09-23 | 2017-03-23 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes mit modifizierter Verzahnungsgeometrie |
CN108698202B (zh) | 2016-02-22 | 2021-06-04 | 联合材料公司 | 磨料工具 |
DE102016005258A1 (de) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke |
DE102016008907A1 (de) | 2016-07-22 | 2018-01-25 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke |
DE102016009467B4 (de) | 2016-08-03 | 2023-02-23 | Audi Ag | Verfahren und Werkzeug zum Erhöhen einer Belastbarkeit eines Zahnrads |
DE102016014180B4 (de) * | 2016-11-28 | 2018-10-11 | KAPP Werkzeugmaschinen GmbH | Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke mittels einer Abrichtrolle und Abrichtrolle |
DE102016014181B4 (de) * | 2016-11-28 | 2022-08-18 | KAPP Werkzeugmaschinen GmbH | Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke mittels einer Abrichtrolle und Abrichtrolle |
CH718158A1 (de) | 2020-12-15 | 2022-06-15 | Reishauer Ag | Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks in einer Verzahnschleifmaschine unter Konditionierung eines superabrasiven Schleifwerkzeuges. |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3235790A1 (de) * | 1981-10-08 | 1983-04-28 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Schleifvorrichtung |
DE4436741A1 (de) * | 1994-10-14 | 1996-04-18 | Michael Dr Ing Kaiser | Verfahren und Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben mit profilierter Arbeitsfläche |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE186939C (de) * | ||||
US1778541A (en) * | 1927-05-20 | 1930-10-14 | Wildhaber Ernest | Method of grinding relief on tools |
SE363260B (de) * | 1972-06-02 | 1974-01-14 | Lidkoepings Mekaniska Verkstad | |
JPS5375591A (en) * | 1976-12-15 | 1978-07-05 | Kobe Steel Ltd | Method of dressing thread surface of screw formed grinder wheel |
CH647704A5 (de) * | 1980-11-14 | 1985-02-15 | Reishauer Ag | Verfahren und einrichtung zur bearbeitung eines schneckenfoermigen werkstueckes mit einem schneckenfoermigen werkzeug. |
CH684581A5 (de) * | 1990-11-07 | 1994-10-31 | Reishauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Profilieren von Schleifscheiben. |
DE4210710C2 (de) * | 1992-03-27 | 2003-03-20 | Niles Werkzeugmaschinen Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Schleifen rillenförmiger Außenprofile eines Werkstückes |
CH686171A5 (de) * | 1992-12-10 | 1996-01-31 | Reishauer Ag | Abrichtwerkzeug zum Abrichten zweig{ngiger, zylindrischer Schleifschnecken. |
US5573449A (en) * | 1994-03-16 | 1996-11-12 | The Gleason Works | Threaded grinding wheel, method of dressing, and grinding a workpiece therewith |
DE19624842C2 (de) * | 1996-06-21 | 2000-08-10 | Reishauer Ag | Verfahren zum flexiblen Profilieren von Schleifschnecken, ein Profilierwerkzeug und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1996
- 1996-06-21 DE DE19624842A patent/DE19624842C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-05-30 IT IT97TO000475A patent/IT1293136B1/it active IP Right Grant
- 1997-06-06 US US08/870,739 patent/US6012972A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-16 JP JP15833597A patent/JP3962124B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-04-04 JP JP2007098723A patent/JP4741544B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3235790A1 (de) * | 1981-10-08 | 1983-04-28 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Schleifvorrichtung |
DE4436741A1 (de) * | 1994-10-14 | 1996-04-18 | Michael Dr Ing Kaiser | Verfahren und Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben mit profilierter Arbeitsfläche |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008053021A1 (de) | 2008-10-24 | 2010-04-29 | Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge Verwaltungs-Kg | Profilierwerkzeug sowie Kopfrolle zur Befestigung an einem Profilierwerkzeug |
DE102008053021B4 (de) * | 2008-10-24 | 2012-04-19 | Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge Verwaltungs-Kg | Profilierwerkzeug sowie Kopfrolle zur Befestigung an einem Profilierwerkzeug |
DE102014009868A1 (de) | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Abrichten und Profilieren von Schleifwerkzeugen zum Verzahnungsschleifen |
DE102015009017A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines verzahnten Werkstückes mit modifizierter Oberflächengeometrie |
DE102015008956A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines verzahnten Werkstückes mit modifizierter Oberflächengeometrie |
DE102015008972A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines oder mehrerer Werkstücke |
DE102015008973A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines verzahnten Werkstückes mit modifizierter Oberflächengeometrie |
DE102015009287A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes mit gewünschter Verzahnungsgeometrie |
DE102015008964A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zum Abrichten eines Werkzeuges |
DE102015008963A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zum Abrichten eines Werkzeuges |
EP3118699A2 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-18 | Liebherr-Verzahntechnik GmbH | Verfahren zur herstellung eines verzahnten werkstückes mit modifizierter oberflächengeometrie |
EP3139231A2 (de) | 2015-07-10 | 2017-03-08 | Liebherr-Verzahntechnik GmbH | Verfahren zur herstellung eines verzahnten werkstückes mit modifizierter oberflächengeometrie |
EP3139226A2 (de) | 2015-07-10 | 2017-03-08 | Liebherr-Verzahntechnik GmbH | Verfahren zum abrichten eines werkzeuges |
EP3139228A2 (de) | 2015-07-10 | 2017-03-08 | Liebherr-Verzahntechnik GmbH | Verfahren zur herstellung eines oder mehrerer werkstücke |
EP3139229A2 (de) | 2015-07-10 | 2017-03-08 | Liebherr-Verzahntechnik GmbH | Verfahren zum abrichten eines werkzeuges |
EP3139227A2 (de) | 2015-07-10 | 2017-03-08 | Liebherr-Verzahntechnik GmbH | Verfahren zur herstellung eines werkstückes mit gewünschter verzahnungsgeometrie |
EP3139230A2 (de) | 2015-07-10 | 2017-03-08 | Liebherr-Verzahntechnik GmbH | Verfahren zur herstellung eines verzahnten werkstückes mit modifizierter oberflächengeometrie |
EP3712725A1 (de) | 2015-07-10 | 2020-09-23 | Liebherr-Verzahntechnik GmbH | Verfahren zur herstellung eines oder mehrerer werkstücke |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH1058231A (ja) | 1998-03-03 |
JP2007210097A (ja) | 2007-08-23 |
JP4741544B2 (ja) | 2011-08-03 |
IT1293136B1 (it) | 1999-02-12 |
DE19624842A1 (de) | 1998-01-02 |
JP3962124B2 (ja) | 2007-08-22 |
US6012972A (en) | 2000-01-11 |
ITTO970475A0 (de) | 1997-05-30 |
ITTO970475A1 (it) | 1998-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19624842C2 (de) | Verfahren zum flexiblen Profilieren von Schleifschnecken, ein Profilierwerkzeug und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69104729T2 (de) | Werkzeug zum herstellen von kronrädern, sowie verfahren zur herstellung eines derartigen werkzeuges. | |
DE19706867C5 (de) | Profiliermethoden zur Erzeugung modifizierter Schleifschnecken | |
EP1987919B1 (de) | Verfahren und schleifmaschine zum profilieren eines schleifwerkzeugs | |
EP3556501B1 (de) | Verfahren zum wälzschleifen eines zahnrad-werkstücks und schleifmaschine mit einer steuerung zum wälzschleifen eines zahnrad-werkstücks | |
CH650183A5 (de) | Verfahren zur bearbeitung eines zahnrades mittels eines rotierenden werkzeuges. | |
EP0180747A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung evolventenförmiger Zahnflanken | |
DD201113A5 (de) | Verfahren und einrichtung zur bearbeitung eines schnecken-oder gewindefoermigen werkstueckes mit einem schnecken-oder gewindefoermigen werkzeug | |
EP0074930B1 (de) | Wälzverfahren zur spangebenden Bearbeitung evolventenförmiger Zahnflanken mit Profil- und Längskorrekturen | |
DE10344945B4 (de) | Verfahren zum Teil-Wälzschleifen der Zahnflanken und zusätzlich Schleifen der Zahnköpfe von verzahnten Werkstücken, insbesondere Schabrädern in einer Aufspannung mit einer scheibenförmigen Schleifscheibe | |
CH684581A5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Profilieren von Schleifscheiben. | |
DE102011115526A1 (de) | Verfahren zum Abrichten einer mehrgängigen Schleifschnecke und zum Schleifen sowie Schleifschnecke | |
EP3584025A1 (de) | Verfahren zum topologischen wälzschleifen von zahnrad-werkstücken und schleifmaschine mit einer steuerung zum topologischen wälzschleifen von zahnrad-werkstücken | |
DE3734828C1 (de) | Verfahren zum Teilwaelzschleifen von Zahnraedern sowie eine dafuer geeignete Maschine | |
DE102010005935A1 (de) | Verfahren zur Auslegung eines Profilschleifprozesses | |
DE3305034A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gewindeschneidwerkzeugs | |
EP3141327B1 (de) | Verfahren zum abrichten einer mehrgängigen schleifschnecke | |
DE19907363A1 (de) | Topologisches Profilieren von Schleifschnecken für das kontinuierliche Wälzschleifen von Verzahnungen | |
EP3322552A1 (de) | Verfahren zum feinbearbeiten einer verzahnung, eine feinbearbeitungsmaschine zur ausführung des verfahrens und ein computerprogramm zur steuerung der maschine | |
EP0022586B1 (de) | Verfahren zum Balligschleifen von Zahnrädern mit längsgekrümmten Zähnen und Schleifkopf zur Durchführung des Verfahrens | |
EP4028215B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines rotors eines schraubenverdichters oder eines werkstücks mit schneckenförmigem profil | |
DE2335284A1 (de) | Verfahren, vorrichtung und werkzeug zum fertigbearbeiten eines zahnrades | |
DE2641745A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines stirnzahnradpaares - verzahnungsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens - stirnzahnradpaar hergestellt nach dem verfahren | |
DE69403064T2 (de) | Werkzeug zur herstellung von kronenrädern | |
DE1223664B (de) | Tellerschleifscheibe zum Schleifen von Zahnflanken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: GRUENECKER PATENT- UND RECHTSANWAELTE PARTG MB, DE Representative=s name: GRUENECKER, KINKELDEY, STOCKMAIR & SCHWANHAEUS, DE |
|
R071 | Expiry of right |