DE19622867A1 - Apparatus for producing tooth prostheses from cold=harden plastic material - Google Patents

Apparatus for producing tooth prostheses from cold=harden plastic material

Info

Publication number
DE19622867A1
DE19622867A1 DE1996122867 DE19622867A DE19622867A1 DE 19622867 A1 DE19622867 A1 DE 19622867A1 DE 1996122867 DE1996122867 DE 1996122867 DE 19622867 A DE19622867 A DE 19622867A DE 19622867 A1 DE19622867 A1 DE 19622867A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cuvette
injection
plastic
filling
cold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE1996122867
Other languages
German (de)
Inventor
Joerg-Uwe Weiss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WEISS JOERG UWE
Original Assignee
WEISS JOERG UWE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WEISS JOERG UWE filed Critical WEISS JOERG UWE
Priority to DE1996122867 priority Critical patent/DE19622867A1/en
Publication of DE19622867A1 publication Critical patent/DE19622867A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/01—Palates or other bases or supports for the artificial teeth; Making same
    • A61C13/04—Palates or other bases or supports for the artificial teeth; Making same made by casting

Abstract

The device enables to install tooth prostheses with an injection process in a precise manner. The device enables the tooth technology to use a single or double vessel, enabling a perfect match with the natural teeth. Only ten to fifteen minutes is needed to produce the prostheses and as soon as the mould is open the prostheses is ready to be used. The device can also find the correct positioning using up to three different vessels.

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Zahnprothesen aus kalthärtendem Dentalkunststoff im Injektionsverfahren - paarig und mit wechselnden Küvettentypen.Device for the production of dentures from cold curing Dental plastic by injection - in pairs and with changing cell types.

Die Vorrichtung, im folgenden DOPPEL-Injektor genannt, ist ein Gerät welches an eine Druckluftleitung angeschlossen wird. Der DOPPEL-Injektor mißt in der B/T/H 305/160/200 mm. Auf seiner Oberfläche befinden sich zwei kreisrunde Aussparungen von ca. 55 mm für die Aufnahme von zwei Füllzylindern. Zwischen den im Abstand von 95 mm vorhandenen Aussparungen für die Füllzylinder befindet sich mittig, 40 mm von der vorderen Oberkante des DOPPEL- Injektors ein Schalter der beide im Injektor eingebauten Druck­ luftzylinder parallel steuert. Dem Schalter gegenüber ist eine Luftdruckanzeige eingebaut, ca. 20 mm vom hinteren Gehäuserand entfernt. Der Druckluftschlauch für den DOPPEL-Injektor befindet sich am unteren Teil der Rückwand des Gerätes.The device, hereinafter called the DOUBLE injector, is a Device which is connected to a compressed air line. The DOUBLE injector measures 305/160/200 mm in the W / D / H. On his There are two circular recesses from the surface approx. 55 mm for holding two filling cylinders. Between Recesses for the filling cylinders at a distance of 95 mm is in the middle, 40 mm from the front upper edge of the DOUBLE Injector a switch of both pressure built into the injector controls air cylinder in parallel. Opposite the switch is one Air pressure indicator installed, approx. 20 mm from the rear edge of the housing away. The compressed air hose for the DOUBLE injector is located on the lower part of the rear wall of the device.

In die kreisförmigen Aussparungen auf der Oberseite des DOPPEL- Injektors werden je nach Küvettentyp entsprechende Füllzylinder eingelassen und durch einen Bajonettverschluß mit 1/4-Rechts­ drehung verrieglt. Am oberen Ende des Füllzylinders befindet sich je nach eingesetztem Küvettentyp entweder ein horizontaler Verriegelungsmechanismus oder eine schlittenartige Einschubvor­ richtung für die Küvette.In the circular recesses on the top of the DOUBLE Depending on the cuvette type, the injector becomes a filling cylinder recessed and through a bayonet lock with 1/4 right rotation locked. Located at the top of the filling cylinder depending on the type of cell used, either a horizontal one Locking mechanism or a sled-like insert direction for the cuvette.

In den Füllzylinder wird eine ca. 10 mm starke runde weiße Kunst­ stoffscheibe mit einem umlaufenden Gummiring als Dichtung von oben hineingedrückt und bis auf dem Kopf des Druckluftkolbens geschoben. Auf diese Kunststoffscheibe, den sog. DRUCKkolben, wird der aus Monomer und Polymer (Flüssigkeit und Pulver) bestehende kalthärtende Dentalkunststoff angemischt und in honigartiger Konsistenz in den rohrförmigen Füllzylinder hineingegeben, wo das Gemisch auf den DRUCKkolben auffließt. Wenn der Kunststoff injektionsfähig ist, wird eine zweite ähnliche Kunststoffscheibe, welche zum Kunststoffgemisch hin konkav, nach oben konvex gestal­ tet und zentral mit einem Loch versehen ist, in den Füllzylinder von oben hineingedrückt.An approximately 10 mm thick round white art is placed in the filling cylinder fabric disc with a circumferential rubber ring as a seal from pushed in up to the top of the air piston pushed. On this plastic disc, the so-called PRESSURE piston, which is made of monomer and polymer (liquid and Powder) existing cold-curing dental plastic mixed and in honey-like Put consistency into the tubular filling cylinder where the mixture flows onto the PRESSURE piston. If the plastic is injectable, a second similar plastic disc, which are concave towards the plastic mixture and convex upwards tet and centrally provided with a hole in the filling cylinder pushed in from above.

Die Küvette(n) ist eine Metallform, die als Injektionsküvette aus zwei Metallschalen besteht, die entweder aus Messing oder aus Grauguß besteht und je nach Typ miteinander verschraubt oder durch Konusringe miteinander verschlossen werden. In dieser Küvette entsteht aus Dentalgips die Form der Zahnprothese: ein aus Modellierwachs gefertigtes Modell der späteren Zahn­ prothese mit den entsprechenden künstlichen Zähnen, wird in zwei oder drei Phasen in den Dentalgips eingebettet. Wenn der Gips hart ist, wird die Küvette mittels Wärme, z. B. in kochendem Wasser erhitzt, das Modellierwachs wird weich, die Küvette kann geöffnet werden und das Modellierwachs wird mittels heißem Wasser aus der Gipsform herausgeschwemmt. The cuvette (s) is a metal mold that is used as an injection cuvette consists of two metal shells, either made of brass or made of gray cast iron and screwed together depending on the type or closed with cone rings. In this Cuvette is made from dental plaster the shape of the denture: a model of the later tooth made from modeling wax prosthesis with the corresponding artificial teeth, is in two or three phases embedded in the dental plaster. If the Gypsum is hard, the cuvette is heated using heat, e.g. B. in boiling Water heats, the modeling wax becomes soft, the cuvette can be opened and the modeling wax is hot Water washed out of the plaster mold.  

Die Gipsform wird mit einem entsprechenden flüssigen Isolier­ mittel bestrichen, so daß eine Isolierung Gipswasser gegen Mono­ mer entsteht. Die Küvette läßt man abkühlen bis ca. 35-40 Grad Celsius. Nun wird die Küvette verschlossen - verschraubt oder mit Konusringen -. Die Küvette wird auf den Füllzylinder gesetzt und hier verriegelt oder in die dafür vorhanden schlittenartige horizontale Aufnahme des Füllzylinders bis zum Anschlag hinein­ geschoben und steht nun mit ihrer Injektionsöffnung unmittelbar über der Öffnung des im Füllzylinders schon vorhandenen EINSPRITZ­ kolbens.The plaster mold is made with an appropriate liquid insulation medium coated, so that insulation plaster water against mono always arises. The cuvette is allowed to cool to about 35-40 degrees Celsius. Now the cuvette is closed - screwed or with cone rings -. The cuvette is placed on the filling cylinder and locked here or in the available sledge-like horizontal intake of the filling cylinder up to the stop pushed and is now immediately with its injection opening above the opening of the INJECTION already present in the filling cylinder piston.

Der Schalter am DOPPEL-Injektor wird bedient und aus beiden im Injektor vorhandenen Druckluftzylindern fahren die Druck­ luftkolben von unten nach oben gegen den Kunststoffdruck­ kolben auf dem der kalthärtende Dentalkunststoff liegt und drückt diesen senkrecht nach oben durch den EINSPRITZkolben. Dieser wird gegen die Injektionsöffnung der Küvette gedrückt. Das Kalt­ polymerisat wird nun durch den EINSPRITZkolben, durch die Injek­ tionsöffnung der Küvette in die hohle Gipsform gedrückt, füllt diese vollständig aus und tritt durch einen am oberen Teil der Gipsform winzigen, 1/2-S-förmigen Entlüftungs-Kanälchen aus und durch die Wärme der Küvette, bzw. der Gipsform erstarrt der Dentalkunststoff in diesem 1/2-S-förmigen Entlüftungs-Kanälchen und verhindert somit den weiteren Durch- und Ausfluß des Kaltpoly­ merisates. Der Druck aus den Druckluftzylindern baut sich weiter auf und drückt mit ca. 1000 N den Kunststoff weiter in die Gips­ form nach und verdichtet den Kunststoff. Außerdem wird der Kunststoff mit diesem Druck auf das Modell des Patientenkiefers adaptiert.The switch on the DOUBLE injector is operated and from both Compressed air cylinders in the injector drive the pressure air pistons from bottom to top against the plastic pressure piston on which the cold-curing dental plastic lies and presses this vertically upwards through the INJECTION PISTON. This is pressed against the injection opening of the cuvette. The cold polymer is now through the INJECTION piston, through the injection tion opening of the cuvette pressed into the hollow plaster mold, fills this completely out and passes through one at the top of the Gypsum-shaped tiny, 1/2-S-shaped ventilation channels and solidifies through the heat of the cuvette or the plaster form Dental plastic in this 1/2 S-shaped venting channel and thus prevents further flow and outflow of the cold poly merisates. The pressure from the compressed air cylinders continues to build and presses the plastic further into the plaster with approx. 1000 N. shape and compresses the plastic. In addition, the Plastic with this print on the model of the patient's jaw adapted.

Durch die Injektionsrichtung von unten nach oben wird die warme Luft aus der Küvette ihrem physikalischen Bestreben nach gut nach oben entweichen und somit eine zwar warme aber entlüftete Prothesenform mit Dentalkunststoff füllen.Due to the direction of injection from the bottom up, the warm one Air from the cuvette is good for its physical endeavors escape upwards and thus a warm but ventilated Fill the denture mold with dental plastic.

Nach ca. 10-15 Minuten kann der DOPPEL-Injektor ausgeschaltet werden. Beide Füllzylinder werden mitsamt den sie tragenden Küvet­ ten durch eine 1/4-links-Drehung nach oben dem Injektorgehäuse entnommen. Die Füllzylinder werden je nach ihrer Beschaffenheit von den Küvetten getrennt. Die Füllzylinder setzt man nochmals kurz in die Aufnahmen im Injektor zurück, schaltet das Gerät kurz ein - dadurch werden die Druck/Einspritzkolben mitsamt den ausgehärteten Kunststoff-Resten in dem Füllzylinder nach oben gedrückt und können nun aus den Füllzylindern entnommen werden und von den Kunststoffresten befreit werden für ihre nächste Verwendung.The DOUBLE injector can be switched off after approx. 10-15 minutes will. Both filling cylinders together with the cuvette carrying them by a 1/4 left turn up the injector housing taken. The filling cylinders are depending on their nature separated from the cuvettes. The filling cylinder is set again briefly back into the recordings in the injector, the device switches briefly on - this will complete the pressure / injection pistons the hardened plastic residues in the filling cylinder pressed at the top and can now be removed from the filling cylinders and be freed of the plastic residues for their next use.

Die Gipsformen werden mit mit einem Hartgummihammer aus den Küvetten geschlagen und die ausgehärteten Zahnprothesen können aus den Gipsformen ausgebettet werden.The plaster molds are made with a hard rubber hammer Cuvettes beaten and the hardened dentures can be devested from the plaster molds.

BezugszeichenlisteReference list

1 VORRICHTUNG - Injektionsgerät f. d. Herstellung v. Zahnprothesen
2 Schalter zum Bedienen der Vorrichtung
3 kreisförmige Aussparung auf der Oberfläche der Vorrichtung für die Aufnahme der Füllzylinder
3a Metallring mit zwei nach innen gerichteten Metallstiften zur Aufnahme und und Verriegelung der Füllzylinder (4/6)
4 Füllzylinder
5 Druckkolben mit Gummiring zur Abdichtung im Füllzylinder
5a Einspritzkolben mit zentrischem Loch und Gummiring zur Abdichtung
6 Füllzylinder mit Einschubvorrichtung 6a für Küvette 7a
6a Einschubvorrichtung für Küvette 7a
7 Küvette (verschraubbar)
7a Küvette (verschließbar mit Konusringen)
8 Druckluftzylinder in der Vorrichtung (parallel geschaltet)
9 Druckluftkolben
10 Einspritzkanal bei Küvette 7
10a Einspritzkanal bei Küvette 7a
11 Kaltpolymerisat 1 DEVICE - Injection device for the manufacture of Dentures
2 switches for operating the device
3 circular recess on the surface of the device for receiving the filling cylinder
3 a metal ring with two inward-looking metal pins for receiving and locking the filling cylinder ( 4/6 )
4 filling cylinders
5 pressure pistons with rubber ring for sealing in the filling cylinder
5 a injection piston with central hole and rubber ring for sealing
6 filling cylinders with slide-in device 6 a for cuvette 7 a
6 a insertion device for cuvette 7 a
7 cuvette (screwable)
7 a cuvette (lockable with cone rings)
8 compressed air cylinders in the device (connected in parallel)
9 air pistons
10 injection channel in cuvette 7
10 a injection channel with cuvette 7 a
11 cold polymer

Claims (10)

1. Vorrichtung - Injektionsgerät für Kunststoffprothesen.1. Device - injection device for plastic prostheses. 2. Vorrichtung (1) zum paarigen Injizieren von noch fließ­ fähigem kalthärtendem Dentalkunststoffgemisch aus Monomer und Polymer (11) durch einen Küvetteneinspritzkanal (10 u. 10a) in eine 35-40 Grad C warme Gipshohlform, die sich in einer für Injektionen geeigneten Metallform-Küvette (7 u. 7a) befindet. Vorr. n. Anspr. 1 ist geeignet f. drei versch. Küv.-Typen.2. Device ( 1 ) for injecting still flowable cold-curing dental plastic mixture of monomer and polymer ( 11 ) through a cuvette injection channel ( 10 and 10 a) into a 35-40 degree C plaster cavity, which is in a metal mold suitable for injections -Cuvette ( 7 and 7 a) is located. App. 1 is suitable for. three different cuv. types. 2.1. Die Vorrichtung n. Anspr. 1 hilft rationell und paßgenau Zahnprothesen aus kalthärtendem Dentalkunststoff im Spritz­ verfahren herzustellen. Das Spritzverfahren - Injektion genannt - hat gegenüber anderen Herstellungsmethoden von Zahnprothesen, wie z. B. Preß/Koch-Verfahren oder Gießverfahren den Vorteil, daß der Dentalkunststoff in eine geschlossene Gipsform gespritzt wird, während bei Preß/Koch-Verfahren der Kunststoff einfach zwischen zwei offene Küvettenhälften gelegt wird und diese dann zusammengesetzt und unter einer hydraulischen Presse zusammengedrückt wird, wobei immer eine sog. Preßfahne zwischen den beiden Formhälften entsteht und somit kein genaues Ergebnis gewährleistet werden kann. Man spricht hier von einer Bißerhöhung, die durch die Preß­ fahne entsteht. Bei der Gießtechnik wird der Dentalkunststoff sehr flüssig in eine Gel- oder ähnliche Form gegossen, und anschließend in einem Druckgerät polymerisiert. Der hohe Monomeranteil des Dentalkunststoffes könnte zu Schleimhaut­ unverträglichkeiten führen und zudem tritt eine höhere Polymerisationsschrumpfung auf, was wiederum zu Paßungenauig­ keiten der Zahnprothese führt.2.1. The device according to claim 1 helps rationally and precisely Dentures made of cold-hardening dental plastic in a spray manufacturing process. The spraying process - injection called - has compared to other manufacturing methods of Dentures, such as B. Press / Koch process or casting process the advantage that the dental plastic in a closed Gypsum mold is injected during press / cooking processes the plastic simply between two open cell halves is placed and then put together and under one hydraulic press is compressed, always one So-called. Press flag between the two mold halves and therefore no exact result can be guaranteed. One speaks here of a bite increase caused by the press flag emerges. In the casting technique, the dental plastic poured very liquid into a gel or similar form, and then polymerized in a printing device. The height Monomer content of the dental plastic could result in mucous membrane incompatibility and also occurs a higher Polymerization shrinkage, which in turn leads to an inaccurate fit dental prosthesis. 2.2. Die Vorrichtung (1) zeichnet sich dadurch aus, daß bis zu zwei verschiedene Füllzylinder (6 u. 6a) mit gleichem Auf­ nahmesystem in die kreisförmigen Aussparungen (3 u. 4) im Injektionsgerät eingesetzt werden können und hier mit je einem Bajonettverschluß in je einen Metallring mit je zwei in das Zentrum des Ringes gerichteten Metallstiften (3a) eingesetzt und mit einer viertel Rechtsdrehung verrie­ gelt werden. Am oberen Teil dieser Füllzylinder, welcher die Küvetten aufnimmt, gibt es jedoch zwei verschiedene Aufnahme­ mechanismen für die verschiedenen Küvettentypen.2.2. The device ( 1 ) is characterized in that up to two different filling cylinders ( 6 u. 6 a) with the same recording system in the circular recesses ( 3 and 4 ) can be used in the injection device and here with a bayonet lock in each a metal ring with two metal pins ( 3 a) directed into the center of the ring and locked with a quarter turn to the right. On the upper part of this filling cylinder, which holds the cuvettes, there are two different mounting mechanisms for the different cuvette types. 2.3. Die Vorrichtung nach Anspruch 1 nimmt neben einem hier nicht näher zu beschreibenden Füllzylinder einen zweiten Füllzylinder auf, der zwei verschiedene Küvettentypen in eine schlittenartige, horizontal auf dem Füllzylinder und mit diesem fest verbunden ist, Aufnahme bietet. Die Küvet­ ten sind mit einer Art Matrize ausgestattet die in die als Patritze gearbeitete Aufnahme horizontal von vorn hin­ eingeschoben werden und am hinteren Teil dieser Matrize gegen einen Anschlag stoßen und somit genau über dem Zentrum des Füllzylinders positioniert wird. Die Patritzen der beiden Küvettentypen weisen eine nur 1 mm Maßdifferenz auf, so daß diese Toleranz in der Matrize des Aufnahmeschlittens (6 u. 6a) die Aufnahme von zwei verschiedenen Küvetten­ typen erlaubt. 2.3. In addition to a filling cylinder, which is not to be described in more detail here, the device according to claim 1 accommodates a second filling cylinder which accommodates two different cuvette types in a sled-like, horizontally on the filling cylinder and firmly connected to the latter. The cuvettes are equipped with a kind of matrix that is inserted horizontally from the front into the receptacle made as a patrix and abuts a stop on the rear part of this matrix and is thus positioned exactly above the center of the filling cylinder. The patrices of the two cuvette types have only a 1 mm difference in size, so that this tolerance in the die of the receiving carriage ( 6 and 6 a) allows the admission of two different cuvette types. 2.4. Die Vorrichtung nach Anspruch 1 kann drei verschiedene Küvettentypen mit Hilfe zweier, in ihrer Küvettenaufnahme­ mechanik unterschiedlichen, Füllzylinder aufnehmen Küvette (7) wird senkrecht von oben auf den Füllzylinder (4) gesetzt und mit einer 1/4-rechts-Drehung verriegelt. Küvette (7a) wird horizontal in den unter 2.3. beschriebene Aufnahmeschlitten (Matrize) (6a) geschoben und am Anschlag gestoppt. Die Küvette (7a) ist nun genau über dem Zeitraum des Füllzylinders (6) positioniert, d. h. natürlich auch genau über dem für die Injektion im Füllzylinder befind­ lichen Einspritzkolben (5a) und dessen Öffnung für den Durchfluß des Kaltpolymerisates in den Einspritzkanal (10a) der Küvette.2.4. The device according to claim 1 can accommodate three different cuvette types with the aid of two filling cylinders, which differ mechanically in their cuvette receptacle. The cuvette ( 7 ) is placed vertically on the filling cylinder ( 4 ) from above and locked with a 1/4 right turn. The cuvette ( 7 a) is placed horizontally in the section 2.3. described slide (matrix) ( 6 a) pushed and stopped at the stop. The cuvette ( 7 a) is now positioned exactly over the period of the filling cylinder ( 6 ), ie of course also exactly above the injection piston ( 5 a) located in the filling cylinder for injection and its opening for the flow of the cold polymer into the injection channel ( 10 a) the cuvette. 2.5. Die Vorrichtung nach Anspruch 1 wird mit einem Schalter (2) in Betrieb genommen. Man schaltet von 0 auf 1 und setzt damit zwei parallel geschaltete Druckluftzylinder (8) in Betrieb und gleichzeitig gleiten zwei von der Druck­ luft betriebene Druckluftkolben (9) nach oben und drücken die Druckkolben (5) auf denen das Kaltpolymerisat injektions­ fähig ruht nach oben gegen den Einspritzkolben (5a), schieben diesen gegen die Injektionsöffnungen der Einspritzkanäle (10 u. 10a) der Küvetten (7 u. 7a) und das Kaltpolymerisat wird jetzt in die hohle, warme Gipsform, in der das Gipsmodell des Patientenkiefers sowie die künstlichen Zähne für die Zahnprothese sich in zugeordneten Platzverhältnissen befinden hineingedrückt, füllt diese Hohlform total aus, dringt in das nur 1 mm tiefe 1/2-S-förmige Entlüftungskanälchen, welches eine Ausladung von ca. 20-30 mm in der Gipsform hat und auf das winzige Entlüftungsloch der Küvette hinverläuft, aus. Durch die Wärme der Gipsform erstarrt das Kaltpolymerisat nach wenigen Sekunden in dem 1/2-S-förmigen Entlüftungs­ kanälchen und verhindert somit einen weiteren Durch- und Ausfluß des Kaltpolymerisates aus der Prothesenform. Der Druck aus den Druckluftzylindern (8) baut sich weiter auf und das Kaltpolymerisat wird in der Prothesenform stark verdichtet und mit hohem Druck auf das Modell des Patienten­ kiefers gedrückt. Dadurch entsteht ein äußerst genaue Adaption der Prothesenfläche, die den Patientenkiefer bedeckt was eine gute bis sehr gute Saugfähigkeit der Prothese am Patienten­ kiefer zur Folge hat.
Der Druck auf das Kaltpolymerisat bleibt 10-15 Minuten erhalten, bis es durch die Wärme der Gipsform ausgehärtet ist. Durch die Wärme der Gipsform entsteht bei der Polymeri­ sation des Kaltpolymerisates in dieser keine Siedeblasen, da Wärme der Gipsform die Polymerisation fördert. Käme das Kalt- Polymerisat in eine kalte Gipsform ergäbe die Polymerisati­ onswärme und die kalte Gipsform ein feindliches Klima und es würden Siedeblasen im Kunststoff entstehen.
Nach 10-15 Minuten wird der Injektor durch den Schalter (2) ausgeschaltet. Die Druckluftkolben (9) fahren wieder in die Druckluftzylinder (8) zurück, die Füllzylinder (4 u. 6) mit den darauf befindlichen Küvetten (7/7a) stehen nicht mehr unter Spannung und können dem Injektor durch je 1/4-links- Drehung nach oben entnommen werden. 2.5. The device according to claim 1 is put into operation with a switch ( 2 ). One switches from 0 to 1 and thus puts two compressed air cylinders ( 8 ) connected in parallel into operation and at the same time two compressed air pistons ( 9 ) operated by the compressed air slide upwards and press the pressure pistons ( 5 ) on which the cold polymer rests injectable and rests upwards the injection plunger ( 5 a), push it against the injection openings of the injection channels ( 10 u. 10 a) of the cuvettes ( 7 u. 7 a) and the cold polymer is now in the hollow, warm plaster mold in which the plaster model of the patient's jaw and the artificial teeth for the dental prosthesis are pressed in in the available space, completely fills this hollow shape, penetrates into the 1 mm deep 1/2-S-shaped ventilation channel, which has a projection of approx. 20-30 mm in the plaster mold and on the tiny vent hole of the cuvette runs out. Due to the heat of the plaster mold, the cold polymer solidifies in the 1/2-S-shaped ventilation channel after a few seconds and thus prevents further flow and outflow of the cold polymer from the prosthesis mold. The pressure from the compressed air cylinders ( 8 ) continues to build up and the cold polymer is strongly compressed in the prosthesis shape and pressed onto the patient's jaw with high pressure. This results in an extremely precise adaptation of the prosthesis surface that covers the patient's jaw, which results in good to very good absorbency of the prosthesis on the patient's jaw.
The pressure on the cold-curing polymer remains for 10-15 minutes until it is hardened by the heat of the plaster mold. The heat of the gypsum mold does not produce any boiling bubbles in the polymerisation of the cold polymer, since the heat of the gypsum mold promotes the polymerization. If the cold polymer were placed in a cold gypsum mold, the heat of polymerisation and the cold gypsum mold would result in a hostile climate and boiling bubbles would result in the plastic.
After 10-15 minutes, the injector is switched off by the switch ( 2 ). The compressed air pistons ( 9 ) move back into the compressed air cylinders ( 8 ), the filling cylinders ( 4 and 6 ) with the cuvettes ( 7/7 a) on them are no longer under tension and can be injected by 1/4 left - Turn upwards. 2.6. Beide Küvetten werden von ihren Füllzylindern getrennt. Füllzylinder (4) wird von Küvette (7) durch kurze rechts/links- Drehung getrennt.
Füllzylinder (6) wird von Küvette (7a) getrennt indem man genau auf die obere Grenze zwischen Einspritzkolben (5a) und untere Fläche des Küvetten-Einspritzkanales ein U-förmiges, messer­ scharfes Trennwerkzeug setzt kurz mit einem Metallhammer auf den hinteren Teil des Griffes des Trennwerkzeuges schlägt Der messerscharfe Teil des U-förmigen Trennkopfes durchtrennt den Kunststoffkanal der in den Küvetten-Einspritzkanal hinein reicht. Mit der Schräge, die nach dem messerartigen Teil des Trennkopfes folgt, wird der Einspritzkolben (5a) mit dem darunter befindlichen Kunststoffrest und dem darunter befind­ lichen Druckkolben (5) ca. 1-2 mm in den Füllzylinder nach unten zurückgeschoben, so daß die Küvette (7a) leicht aus der Einschubvorrichtung - der Matrize - nach vorn entnommen werden kann.2.6. Both cuvettes are separated from their filling cylinders. The filling cylinder ( 4 ) is separated from the cuvette ( 7 ) by a short right / left turn.
Filling cylinder ( 6 ) is separated from the cuvette ( 7 a) by placing a U-shaped, knife-sharp separating tool on the rear part of the cigarette holder, precisely on the upper limit between the injection piston ( 5 a) and the lower surface of the cuvette injection channel Handle of the separating tool strikes The razor-sharp part of the U-shaped separating head cuts through the plastic channel that extends into the cuvette injection channel. With the slope that follows after the knife-like part of the separating head, of the injection piston (5 a) with the underlying plastic residue and the including befind union pressure piston (5) about 1-2 mm in the filling cylinder downwardly pushed back, so that the The cuvette ( 7 a) can easily be removed to the front from the insertion device - the matrix. 2.7. Die Vorrichtung nach Anspruch 1 wird für die Entnahme der Druck/Einspritzkolben (5/5a) mit den Kunststoffresten ein­ gesetzt. Beide Füllzylinder (4/6) werden in ihre Geräteauf­ nahme zurückgesetzt, wieder verriegelt, der Schalter (2) wird bedient und beide Druckluftkolben gleiten wieder nach oben und drücken die Druck/Einspritzkolben mit den Kunststoff­ resten nach oben aus den Füllzylindern hinaus, so daß diese leicht entnommen werden können. Druck/Einspritzkolben werden anschließend von den Kunststoffresten gereinigt.
Die Gipsformen werden aus den Küvetten mit einem Hartgummi­ hammer herausgeschlagen und die fertigen Kunststoff-Zahnpro­ thesen können aus der Gipsform ausgebettet und entsprechend fertiggestellt werden ohne thermische Nachbehandlung.
Es sei hier nochmal angemerkt, daß der Erfinder hier alle Möglich­ keiten der Nutzung des Injektors aufgezeigt hat. Selbstverständ­ lich werden in der Praxis nie zwei verschiedene Füllzylinder benutzt werden, sondern paarig typgleiche Arten. 2.7. The device according to claim 1 is used for the removal of the pressure / injection piston ( 5/5 a) with the plastic residues. Both filling cylinders ( 4/6 ) are reset in their device receptacle, locked again, the switch ( 2 ) is operated and both compressed air pistons slide up again and push the pressure / injection pistons with the plastic residues upwards out of the filling cylinders, so that these can be easily removed. Pressure / injection pistons are then cleaned of the plastic residues.
The plaster molds are knocked out of the cuvettes with a hard rubber hammer and the finished plastic dentures can be divested from the plaster mold and finished accordingly without thermal aftertreatment.
It should be noted here again that the inventor has shown all possible uses of the injector. Of course, two different filling cylinders will never be used in practice, but pairs of the same type. KURZZUSAMMENFASSUNG DER PATENTANSPRÜCHE:
  • 1. Vorrichtung zum paarigen Injizieren.
  • 2. Vorrichtung mit parallel geschalteten Druckluftzylindern
  • 3. Vorrichtung mit nur einem Schalter zur Bedienung der parallel geschalteten Druckluftzylinder
  • 4. Vorrichtung mit zwei Aufnahmeringen mit je zwei zum Zentrum gerichteten Metallstiften für die Aufnahme und Verriegelung der Füllzylinder
  • 5. Vorrichtung zum Befüllen von drei verschiedenen Küvettentypen
  • 6. Vorrichtung zur Aufnahme eines Füllzylinders, der kompatibel ist zur Aufnahme von zwei verschiedenen Küvettentypen. Durch eine schlittenartige, auf den Füllzylinder horizontal aufgeschweißte Einschubvorrichtung (Matrize), ist es möglich, zwei verschiedene Küvettentypen mit ähnlicher Einschubvor­ richtung (Patritze) von der Vorrichtung bedienen zu lassen.
SUMMARY OF THE PATENT CLAIMS:
  • 1. Device for injecting in pairs.
  • 2. Device with compressed air cylinders connected in parallel
  • 3. Device with only one switch for operating the compressed air cylinders connected in parallel
  • 4. Device with two receiving rings, each with two metal pins facing the center for receiving and locking the filling cylinder
  • 5. Device for filling three different cell types
  • 6. Device for holding a filling cylinder, which is compatible for holding two different types of cuvette. By means of a slide-like insertion device (die) horizontally welded onto the filling cylinder, it is possible to operate two different types of cuvette with a similar insertion device (patrix) from the device.
DE1996122867 1996-06-07 1996-06-07 Apparatus for producing tooth prostheses from cold=harden plastic material Ceased DE19622867A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996122867 DE19622867A1 (en) 1996-06-07 1996-06-07 Apparatus for producing tooth prostheses from cold=harden plastic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996122867 DE19622867A1 (en) 1996-06-07 1996-06-07 Apparatus for producing tooth prostheses from cold=harden plastic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19622867A1 true DE19622867A1 (en) 1997-12-11

Family

ID=7796379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1996122867 Ceased DE19622867A1 (en) 1996-06-07 1996-06-07 Apparatus for producing tooth prostheses from cold=harden plastic material

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19622867A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117103431A (en) * 2023-10-20 2023-11-24 长沙奈斯医疗器械有限公司 Anti-blocking dental bracket casting molding die device and application method thereof

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8608409U1 (en) * 1986-03-27 1986-05-15 Schütz-Dental GmbH, 6365 Rosbach Plastic injection device for the manufacture of dentures
DE4410303C1 (en) * 1994-03-25 1995-05-11 Heraeus Kulzer Gmbh Device for introducing free-flowing dental compositions into a cell

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8608409U1 (en) * 1986-03-27 1986-05-15 Schütz-Dental GmbH, 6365 Rosbach Plastic injection device for the manufacture of dentures
DE4410303C1 (en) * 1994-03-25 1995-05-11 Heraeus Kulzer Gmbh Device for introducing free-flowing dental compositions into a cell

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Kulzer: Intropress-System, Kulzer & Co. GmbH, Bereich Dental, Bad Homburg, 1978, S. 6/7, Abb.11 *
WEISS, J.-K.: Pressen oder Injizieren-Ein Vergleich, In: ZWR, 1993, Nr. 1, S. 42/43 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117103431A (en) * 2023-10-20 2023-11-24 长沙奈斯医疗器械有限公司 Anti-blocking dental bracket casting molding die device and application method thereof
CN117103431B (en) * 2023-10-20 2024-01-02 长沙奈斯医疗器械有限公司 Anti-blocking dental bracket casting molding die device and application method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3825014C2 (en)
EP3649983B1 (en) Dental prosthesis production method
DE4439129A1 (en) Dental articulator
DE2917167A1 (en) BIT ARTICULATOR
CH418520A (en) Method for molding teeth and device for carrying out the method
DE3936247A1 (en) METHOD AND CASTING BOX FOR PRODUCING DENTAL PLATES FROM RESIN
WO2009056108A2 (en) Impression tray, and dental impression box
DE19622867A1 (en) Apparatus for producing tooth prostheses from cold=harden plastic material
DE19733310A1 (en) Conveniently-operated dental moulding unit producing plastic-based false teeth using lost wax process
DE2619799A1 (en) IMPRESSION TRAYS FOR DENTAL PURPOSES, PROCESS AND TOOLS FOR MANUFACTURING THESE DENTALS
DE3440205C1 (en) Process and device for producing dental prostheses or prosthesis parts from polymerisable plastic
EP1897514B1 (en) Device and method for manufacturing moulded dental parts
WO1986002259A2 (en) Process and device for the production of dental prostheses or parts thereof from polymerizable plastic
DE911897C (en) Method and device for the appropriate processing of denture plastics
DE838478C (en) Dental technology device for pressing plastics into the closed cuvette
DE2920566C2 (en) Process for the production of dental prostheses from plastic and device for carrying out the process
DE4110672C2 (en) Base device for producing and holding a plaster model of a ring gear
DE841325C (en) Method and device for the production of plastic prostheses as tooth replacement
DE60034857T2 (en) Made of transparent material universal mold for the production of dental prostheses, especially suitable for photosensitive materials
DE928364C (en) Method and device for the production of dental prostheses made of thermoplastic material
DE3536320C2 (en)
DE2151165C3 (en) Process for the production of synthetic resin oral prostheses, as well as the compensation ring used in its implementation
DE3521871A1 (en) Device for the production of dental prostheses
DE875988C (en) Method and device for the production of synthetic resin prostheses as tooth replacement
DE1934975C (en) Method and device for the manufacture of plastic molds for metal casting of small dental prosthetic parts, such as crowns and caps

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8122 Nonbinding interest in granting licenses declared
8131 Rejection