DE19620571A1 - Druckfederabstützung am Nehmerzylindergehäuse - Google Patents
Druckfederabstützung am NehmerzylindergehäuseInfo
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- F16D25/08—Fluid-actuated clutches with fluid-actuated member not rotating with a clutching member
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Description
Die Erfindung betrifft eine hydraulisch betätigte Ausrückvorrichtung für eine
Reibungskupplung in Fahrzeugen, ausgeführt als ein Nehmerzylinder, der in
einer Einbaulage eine Antriebswelle radial beabstandet koaxial umschließt und
an dem ein hydraulisch axial verschiebbares Ausrücklager mittelbar angeordnet
ist, wobei zur Erreichung einer spielfreien Anlage des Ausrücklagers an der
Reibungskupplung eine Schraubenfeder zwischen dem Nehmerzylinder und
dem Ausrücklager eingesetzt ist.
Eine Ausrückvorrichtung der vorstehend genannten Art ist aus dem DE-GM 83 11 155
bekannt. Der Aufbau des Nehmerzylinders sieht eine Druckfeder
vor, die an beiden Enden, d. h. sowohl am Gehäuse des Nehmerzylinders als
auch an einem dem Ausrücklager vorgelagerten Lagerring eine Verdrehsiche
rung aufweist. Ein Federende stützt sich dabei an einem ausgeklinkten Abschnitt
einer Blechwulst ab und das gegenüberliegende Ende greift hinter einen Vor
sprung des Druckgehäuses vom Nehmerzylinder. Diese Verdrehsicherungen
erfordern eine aufwendige Montage und bieten für heutige automatisierte
Montagen kein ausreichendes Montagehandling. Außerdem stellt dieser Druck
federeinbau keine definierte Einbaulage sicher.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine definierte Lageposition der
Schraubenfeder im eingebauten Zustand zu erreichen, den Verschleiß im
Abstützbereich der Schraubenfeder zu minimieren sowie eine wirksame Ver
liersicherung zu schaffen.
Die Lösung der zuvor genannten Aufgabenstellung besteht darin, am Nehmer
zylinder eine Ringnut vorzusehen, deren Nutgrund einen axial steigenden
Verlauf aufweist, wobei der Anstieg einer Windungssteigung der Schraubenfeder
angepaßt ist. Weiterhin ist die Schraubenfeder mittels einer formschlüssigen
Verliersicherung an zumindest einer Seitenwandung der Ringnut gehalten.
Die vorteilhaften Auswirkungen der erfindungsgemäßen Schraubenfederabstüt
zung sind darin zu sehen, daß diese in der Einbaulage senkrecht zur Anschraub
fläche des Nehmerzylinders ausgerichtet ist, wodurch die Schraubenfeder eine
gewünschte, nahezu geradlinige Krafteinleitung in die Bauteile bewirkt, an
denen diese abgestützt ist. Die Erfindung vermeidet außerdem eine nachteilige,
den Verschleiß und die Betätigungskraft benachteiligende Anlage der Schrau
benfeder zwischen den Abstützflächen und erübrigt separate, aus dem Stand der
Technik bekannte Führungselemente. Die Ausgestaltung der Ringnut, die einen
Nutgrund mit einem kontinuierlich verlaufenden Anstieg in Form einer axial
vorstehenden Flanke aufweist, bewirkt eine optimierte Abstützung der Schrau
benfeder und damit verbunden eine Verschleißreduzierung im Bereich der
Abstützflächen.
Durch die Anordnung einer Verliersicherung im Bereich der Ringnut ist eine
kostengünstig darstellbare wirksame Halterung der Schraubenfeder am Nehmer
zylindergehäuse sichergestellt und damit ein Zusammenhalt des Nehmerzylin
ders, mit der das Montagehandling optimiert werden kann, insbesondere im
Hinblick auf eine automatisierte Montage für Großserien.
In einfacher Weise sieht zur Erreichung einer wirksamen Verdrehsicherung die
Erfindung am Nutgrund einen Anschlag vor, an dem ein Ende der Schraubfeder
in der Einbaulage lagepositioniert ist.
Zur Ausgestaltung der Ringnut im Nehmerzylindergehäuse ist erfindungsgemäß
vorgesehen, daß sich der Anstieg der Anlagefläche für das Ende der Schrauben
feder in Form einer axial vorstehenden Flanke über einen Winkel von zumin
dest 90° kontinuierlich erstreckt. Vorzugsweise kann sich dieser Winkelwert auf
einen Winkelbereich von 270° bis 360° erstrecken, unter Berücksichtigung,
daß der Anstieg einen Höhenunterschied erreicht, der einer Ganghöhe der
Schraubenfeder entspricht.
Zur Schaffung einer kostengünstig herstellbaren Ringnut weist diese zumindest
eine Tiefe auf, die dem halben Drahtdurchmesser der Schraubenfeder angepaßt
ist. Eine solche Ringnut in der ebenfalls der Nutgrund kontinuierlich steigend
verläuft, ist mit einem geringen Fertigungsaufwand darstellbar.
Der Anstiegsverlauf im Nutgrund sowie der Steigungswinkel entspricht dem im
Nehmerzylindergehäuse abgestützten Ende der Schraubenfeder. Mit dieser
Maßnahme kann beispielsweise eine Fehlmontage von Schraubenfedern verhin
dert werden, die endseitig unterschiedlich ausgebildete Federenden aufweisen,
beispielsweise in Form von voneinander abweichenden Federwindungen.
In einfacher Weise kann der Erfindungsgegenstand mit einer Verliersicherung für
die Schraubenfeder versehen werden, wozu eine Seitenwandung der Ringnut
mit zumindest einer die Ringnutbreite reduzierenden, radial ausgerichteten
Haltenase versehen ist, mit der die Schraubenfeder formschlüssig gehalten
werden kann. Diese formschlüssige Verliersicherung gewährleistet eine sichere
Zuordnung der Schraubenfeder am Gehäuse des Nehmerzylinders, wodurch
sich ein verbessertes Montagehandling ergibt. Die Forderung nach einer kosten
günstigen Fertigung unterstreichend ist die Haltenase mittels einer spanlosen
Verstemmung herstellbar.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind Haltenasen sowohl an der
Innenwandung als auch an der Außenwandung angeordnet, wobei die Aus
richtung der Haltenasen jeweils in Richtung der Ringnut erfolgt. Bei Bedarf sind
die Haltenasen ebenfalls wechselseitig an den Wandungen der Ringnut an
zuordnen, wobei eine beliebige umfangsverteilte Anordnung von Haltenasen
vorgesehen werden kann.
Der Erfindungsgedanke umfaßt weiterhin eine Schraubenfederanlage am Aus
rücklager, d. h. dem nicht rotierenden Lagerring des Ausrücklagers bzw. einem
Halteelement, indem das Ausrücklager eingesetzt ist. Auch diese Schraubenfe
deranlage erfolgt in einer Ringnut deren Nutgrund einen an die Windungs
steigung der Schraubenfeder angepaßten Anstieg aufweist. Eine der Windungs
steigung der Schraubenfeder entsprechende Anlage an beiden Federenden, die
ebenfalls möglich ist, stellt eine weitere Verbesserung der im Hinblick auf die
Aufgabenstellung, eine zur Anlagefläche des Nehmerzylinders rechtwinkelige
Anordnung der Schraubendrehfeder in der Einbaulage zu erreichen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels in drei
Figuren dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 in einer Seitenansicht einen erfindungsgemäßen Nehmerzylin
der;
Fig. 2 das Gehäuse des Nehmerzylinders gemäß Fig. 1 in einem
Längsschnitt;
Fig. 3 den zylindrischen Abschnitt des Gehäuses gemäß Fig. 2 in
einer Vorderansicht.
In Fig. 1 ist mit der Bezugsziffer 1 ein Nehmerzylinder bezeichnet, der an
einem Getriebegehäuse 2 befestigt ist und eine Antriebswelle 3 koaxial umgibt.
Der Nehmerzylinder 1 besteht im wesentlichen aus einem Druckgehäuse 4, das
einstückig mit einem Druckstutzen 5 verbunden ist, der einen Zufluß und einen
Rückfluß für ein Druckfluid beinhaltet zur Beschlagung eines im Druckgehäuse
4 axial verschiebbar angeordneten Ringkolbens 6. Zur Betätigung einer Rei
bungskupplung, von der in Fig. 1 Ausrückhebel 8 teilweise dargestellt sind,
wird eine vom Ringkolben 6 ausgelöste Axialkraft auf ein Halteelement 7
übertragen, welches diese Axialkraft über ein Ausrücklager 9 auf die Ausrückhe
bel 8 überträgt. Zur Erreichung einer spielfreien Anlage des Ausrücklagers 9 an
den Ausrückhebeln 8 ist eine Schraubenfeder 10 vorgesehen, deren Federenden
11, 12 in Ringnuten 13, 14 des Druckgehäuses 4 bzw. des Halteelements 7
geführt sind. Die Ringnuten 13, 14 weisen jeweils einen Nutgrund 15, 16 auf,
der an eine Windungssteigung der Schraubenfeder 10 angepaßt ist und einen
ansteigenden Verlauf über nahezu eine Windung bzw. über eine Höhendiffe
renz "h" aufweist die der Nuttiefe entspricht. Die Schraubenfeder 10 kann dabei
mit einer ganzen oder einer teilweisen letzten Windung in der Ringnut 13, 14
ohne Planschliff am Nutgrund 15, 16 anliegen. Zur Schaffung einer formschlüs
sigen Verdrehsicherung für die Schraubenfeder 10 ist jede Ringnut 13, 14 mit
einem Anschlag 17, 18 versehen, an die jeweils ein Federende 11, 12 anliegt.
Aus Fig. 2 ist das Druckgehäuse 4 in einem Längsschnitt ersichtlich, aus dem die
Anordnung und Lage der Ringnut 13 besser verdeutlicht wird. Die unterschiedli
che Ringnuttiefe, gekennzeichnet durch "h1" und "h2" erstreckt sich über einen
Umfang von zumindest 90° und besitzt dabei einer der Windungssteigung der
Schraubenfeder 10 angepaßten Verlauf.
In der in Fig. 3 gezeigten Vorderansicht des Gehäuses 4 ist der kontinuierlich
steigende Verlauf des Nutgrundes 15 ersichtlich. An die Windungssteigung der
Schraubenfeder 10 angepaßt, verlagert sich der Nutgrund 15 kontinuierlich
steigend über einen Winkel "α" von ca. 285°. Der Winkel "α" ist dabei ab
hängig von der Tiefe der Ringnut 17 einem Drahtdurchmesser sowie der Win
dungssteigung der Schraubenfeder 10. Zur Schaffung einer formschlüssigen
Verliersicherung für die Schraubenfeder 10 ist eine Seitenwandung 20 mit
mehreren umfangsverteilt angeordneten Haltenasen 19 versehen.
Bezugszeichenliste
1 Nehmerzylinder
2 Getriebegehäuse
3 Antriebswelle
4 Druckgehäuse
5 Druckstutzen
6 Ringkolben
7 Halteelement
8 Ausrückhebel
9 Ausrücklager
10 Schraubenfeder
11 Federende
12 Federende
13 Ringnut
14 Ringnut
15 Nutgrund
16 Nutgrund
17 Anschlag
18 Anschlag
19 Haltenase
20 Seitenwandung
2 Getriebegehäuse
3 Antriebswelle
4 Druckgehäuse
5 Druckstutzen
6 Ringkolben
7 Halteelement
8 Ausrückhebel
9 Ausrücklager
10 Schraubenfeder
11 Federende
12 Federende
13 Ringnut
14 Ringnut
15 Nutgrund
16 Nutgrund
17 Anschlag
18 Anschlag
19 Haltenase
20 Seitenwandung
Claims (9)
1. Hydraulisch betätigte Ausrückvorrichtung für eine Reibungskupplung in
Fahrzeugen, ausgeführt als ein Nehmerzylinder, der in einer Einbaulage eine
Antriebswelle koaxial umschließt und an dem ein axial verschiebbares Ausrück
lager (9) angeordnet ist, wobei zur Erreichung einer spielfreien Anlage des
Ausrücklagers (9) an der Reibungskupplung eine Schraubenfeder (10) zwischen
einem Druckgehäuse (4) des Nehmerzylinders (1) und dem Ausrücklager (9)
eingesetzt ist, die gegen eine Verdrehung gesichert ist, dadurch gekennzeich
net, daß die Schraubenfeder (10) in eine Ringnut (13) des Druckgehäuses (4)
eingesetzt ist, deren Nutgrund (15) einen kontinuierlich axial steigenden Verlauf
aufweist, wobei der Verlauf des Nutgrunds (15) einer Windungssteigung der
Schraubenfeder (10) angepaßt ist.
2. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schraubendrehfeder (10) mittels einer formschlüssigen Verliersicherung in der
Ringnut (13) gehalten ist.
3. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß am
Nutgrund (15) ein Anschlag (17) vorgesehen ist, an dem zur Schaffung einer
Verdrehsicherung ein Federende (11) der Schraubenfeder (10) in einer Ein
baulage anliegt.
4. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Nutgrund (15), ausgehend vom Anschlag (17), über einen Winkel von zumin
dest 90° kontinuierlich steigend verläuft.
5. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ringnut (13) in zumindest einem Bereich eine Tiefe aufweist, die mindestens
einem halben Drahtdurchmesser der Schraubenfeder (10) entspricht.
6. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Anstieg des Nutgrundes (15) mit einer Windungsrichtung der Schraubenfeder
(10) übereinstimmt.
7. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Schaffung einer Verliersicherung eine Seitenwandung (20) der Ringnut (13) mit
zumindest einer, eine Ringnutbreite reduzierenden Haltenase (19) versehen ist.
8. Ausrückvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der
inneren und äußeren Seitenwandung der Ringnut (13) wechselweise mittels
einer spanlosen Verstemmung hergestellte Haltenasen (19) angeordnet sind.
9. Ausrückvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schraubenfeder (10) im Abstützbereich am Ausrücklager (9) in
einer Ringnut (14) geführt ist, die einen Nutgrund (16) mit einem kontinuierlich
steigenden, der Windungssteigung der Schraubenfeder (10) angepaßten Verlauf
aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19620571A DE19620571A1 (de) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | Druckfederabstützung am Nehmerzylindergehäuse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19620571A DE19620571A1 (de) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | Druckfederabstützung am Nehmerzylindergehäuse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19620571A1 true DE19620571A1 (de) | 1997-11-27 |
Family
ID=7794989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19620571A Withdrawn DE19620571A1 (de) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | Druckfederabstützung am Nehmerzylindergehäuse |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE19620571A1 (de) |
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Legal Events
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8127 | New person/name/address of the applicant |
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