DE19619891A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer KupplungInfo
- Publication number
- DE19619891A1 DE19619891A1 DE19619891A DE19619891A DE19619891A1 DE 19619891 A1 DE19619891 A1 DE 19619891A1 DE 19619891 A DE19619891 A DE 19619891A DE 19619891 A DE19619891 A DE 19619891A DE 19619891 A1 DE19619891 A1 DE 19619891A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- annular chamber
- pressure
- coupling device
- rotatable parts
- mutually rotatable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D35/00—Fluid clutches in which the clutching is predominantly obtained by fluid adhesion
- F16D35/005—Fluid clutches in which the clutching is predominantly obtained by fluid adhesion with multiple lamellae
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D25/00—Fluid-actuated clutches
- F16D25/06—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch
- F16D25/062—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces
- F16D25/063—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially
- F16D25/0635—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially with flat friction surfaces, e.g. discs
- F16D25/0638—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially with flat friction surfaces, e.g. discs with more than two discs, e.g. multiple lamellae
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D35/00—Fluid clutches in which the clutching is predominantly obtained by fluid adhesion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D43/00—Automatic clutches
- F16D43/28—Automatic clutches actuated by fluid pressure
- F16D43/284—Automatic clutches actuated by fluid pressure controlled by angular speed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
- Retarders (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Kupplungsvorrichtung mit zwei koa
xialen gegeneinander drehbaren Teilen, die eine Reibungskupplung
aufweist, deren Reiblamellen abwechselnd mit dem einen und dem
anderen der gegeneinander drehbaren Teile verbunden sind, und
die eine Betätigungsvorrichtung für die Reibungskupplung auf
weist, die eine in einem der gegeneinander drehbaren Teile aus
gebildete Ringkammer umfaßt, in der eine hochviskose Flüssigkeit
enthalten ist, und die einen in der Ringkammer angeordneten mit
dem anderen der gegeneinander drehbaren Teile antreibend ver
bundenen Förderkörper umfaßt und die bei relativer Drehung der
gegeneinander drehbaren Teile gegeneinander eine Druckerhöhung
zur Beaufschlagung der Reibungskupplung bewirkt.
Bei relativer Drehung zwischen den drehbaren Teilen der Kupplung
wird infolge Scherung in der hochviskosen Flüssigkeit in der
Ringkammer ein Druck aufgebaut, der die Reibungslamellen der
Reibungskupplung axial beaufschlagt, so daß diese dazu tendie
ren, die Kupplung zu schließen.
Vorrichtungen der genannten Art werden in Antriebssträngen von
Kraftfahrzeugen und Landmaschinen zur Erzeugung eines von der
Drehzahldifferenz abhängigen Sperrmomentes zwischen zwei relativ
zueinander rotierenden Teilen eingesetzt.
Die zwei relativ zueinander rotierenden Teile können hierbei
Teile eines Differentialgetriebes sein bzw. mit solchen Teilen
eines Differentialgetriebes verbunden sein, so daß durch Einsatz
der Anordnung in einem Differentialgetriebe ein differenzdreh
zahlabhängig sperrendes Sperrdifferential entsteht.
Eine Kupplungsvorrichtung der genannten Art ist beispielsweise
aus der JP 7-17162 Y2 bekannt. Hierbei ist der Förderkörper
drehfest mit dem einen der gegeneinander rotierenden Teile ver
bunden, während das andere der gegeneinander rotierenden Teile
eine Ringkammer bildet, die von einem verschiebbaren Kolben
begrenzt wird, der die Reibungskupplung beaufschlagt; mit zuneh
mender Differenzdrehzahl steigt der in der viskosen Flüssigkeit
ausgeübte Druckaufbau, der in eine Verschiebung des Kolbens
umgesetzt wird.
Eine Vorrichtung dieser Art ist weiterhin aus der
DE 195 05 800.3 bekannt. Hierbei ist zur Begrenzung des in der
Ringkammer erzeugten Druckes bereits eine druckabhängig öffnende
Kurzschlußleitung zwischen der Ringkammer und dem Reservoir
vorgesehen. Die druckabhängige Steuerung kann jedoch die Dreh
zahldifferenz nur mittelbar wiedergeben, wobei Störeinflüsse wie
Temperatur der viskosen Flüssigkeit auftreten können. Die er
forderlichen Kanäle für die Kurzschlußleitung verteuern die
Vorrichtung.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
eine differenzdrehzahlfühlende Kupplung der genannten Art be
reitzustellen, die Mittel zur Drehmomentbegrenzung aufweist, die
vereinfacht sind und insbesondere keine zusätzlichen Gehäuseboh
rungen erfordern.
Eine erste Lösung besteht in einer Kupplung, die dadurch gekenn
zeichnet ist, daß der Förderkörper mit dem ihn antreibenden der
gegeneinander drehbaren Teile über Mittel zum Entkoppeln der
Verbindung zur Begrenzung des zwischen beiden übertragbaren
Drehmoments verbunden ist.
Mit den hiermit vorgegebenen Mitteln ist es möglich, die Dreh
zahl des Förderkörpers bei steigender Relativdrehzahl von der
Drehzahl des einen der gegeneinander drehbaren Teile gegenüber
dem anderen der drehbaren Teile zu entkoppeln, so daß die durch
die relative Drehzahl zwischen Förderkörper und Ringkammer be
stimmte Druckerzeugung begrenzt werden kann. Je nach konstrukti
ver Ausführung sind hierbei Begrenzungen auf einen Höchstwert
ebenso möglich wie degressive Kurvenverläufe, die ab einer be
stimmten Relativdrehzahl eine nicht mehr wesentlich steigende
Druckerzeugung bewirken. Die entsprechende Druckerzeugung im
Druckraum kann hierbei so eingestellt werden, insbesondere auch
unter Berücksichtigung bestimmter mechanischer Vorspannungs
werte, daß die Reibungskupplung nicht völlig schließt, sondern
im Schlupfzustand bleibt. Als bevorzugte Mittel zum Entkoppeln
sind beispielhaft Rutschkupplungen oder Klauenkupplungen zwi
schen dem einen der gegeneinander drehbaren Teile und dem För
derkörper vorzuschlagen, ebenso kann eine Viscokupplung mit
wenigen Kupplungslamellen verwendet werden, weitere Ausbildungen
sind in den Unteransprüchen genannt, auf die Bezug genommen
wird.
Die Betätigungsvorrichtung für die Reibungskupplung selber ist
in bevorzugter Ausgestaltung dadurch gekennzeichnet, daß in der
Ringkammer ein gegenüber dieser begrenzt verdrehbarer
Druckaufbau- und Steuerkörper angeordnet ist, der eine in Um
fangsrichtung verlaufende von zwei Enden begrenzten Ringnut
enthält, die von dem anliegenden Förderkörper abgeschlossen wird
und mit diesem einen Scherkanal bildet, daß die Ringkammer von
einem verschiebbaren Kolben begrenzt wird, daß in dem einen der
gegeneinander drehbaren Teile ein Reservoir mit variablem Volu
men ausgebildet ist, das mit der Ringkammer hydraulisch verbun
den ist, und daß bei relativer Drehung der gegeneinander dreh
baren Teile gegeneinander jeweils ein Ende des Scherkanals mit
einem geringen Flüssigkeitsdruck mit dem Reservoir und das ande
re Ende des Scherkanals mit einem höheren Flüssigkeitsdruck mit
dem vom verschiebbaren Kolben begrenzten Teil der Ringkammer
verbunden ist.
Eine zweite Lösung besteht darin, daß in der Ringkammer Mittel
zur Vergrößerung eines Scherkanals zwischen dem Förderkörper und
einer Begrenzungswand des Scherkanals vorgesehen sind. Darüber
wird anders als bei der erstgenannten Lösung von einer dreh
festen Verbindung zwischen Förderkörper und dem entsprechenden
der beiden gegeneinander drehbaren Teile ausgegangen. Die Mittel
zur Vergrößerung des Scherspaltes, d. h. zur Erhöhung seiner
Dicke haben hierbei die gleichen Wirkungen wie die zuvor disku
tierten Mittel zum Entkoppeln, d. h. mit der Vergrößerung des
Scherspaltes nimmt trotz steigender Relativdrehzahl der Druck
aufbau im Scherkanal ab, bzw. wird begrenzt, so daß auch hier ab
einer bestimmten Relativdrehzahl ein Höchstwert der Druckerzeu
gung erreicht wird oder der weitere Ausstieg der Druckerzeugung
stark degressiv wird. Dementsprechend sind die auf die Reibungs
kupplung ausgeübten Druckkräfte begrenzt, so daß die Kupplung in
einem Schlupfzustand gehalten werden kann. Als bevorzugte Mittel
sind druckabhängig oder extern gesteuert nachgebende Wandungs
teile in der Ringkammer angegeben. Bezüglich konkreter Ausbil
dungen wird auf die Unteransprüche Bezug genommen.
Die Betätigungsvorrichtung für die Reibungskupplung selber ist
bevorzugte Ausgestaltung dadurch gekennzeichnete daß in der
Ringkammer ein gegenüber dieser begrenzt verdrehbarer Druck
aufbau- und Steuerkörper angeordnet ist, der eine in Umfangs
richtung verlaufende von zwei Enden begrenzten Ringnut enthält,
die von dem anliegenden Förderkörper abgeschlossen wird und mit
diesem einen Scherkanal bildet, daß die Ringkammer von einem
verschiebbaren Kolben begrenzt wird, in dem einen der gegenein
ander drehbaren Teile ein Reservoir mit variablem Volumen ausge
bildet ist, das mit der Ringkammer hydraulisch verbunden ist,
daß bei relativer Drehung der gegeneinander drehbaren Teile
gegeneinander jeweils ein Ende des Scherkanals mit einem gerin
gen Flüssigkeitsdruck mit dem Reservoir und das andere Ende des
Scherkanals mit einem höheren Flüssigkeitsdruck mit dem vom
verschiebbaren Kolben begrenzten Teil der Ringkammer verbunden
ist, und daß in dem Scherkanal im Druckaufbau- und Steuerkörper
ein elastisch nachgebendes Bodenteil ausgebildet ist. Bezüglich
der Ausgestaltung des nachgebenden Bodenteils wird auf die Un
teransprüche bezug genommen.
Eine dritte Lösung besteht darin, daß in der Ringkammer drehbe
wegliche Mittel zur Freigabe einer Kurzschlußverbindung zwischen
einem Bereich hohen Druckes in der Ringkammer und einem Bereich
niedrigen Druckes in der Ringkammer vorgesehen sind.
Diese Mittel sind vorzugsweise unmittelbar über die Flüssig
keitsscherung in der Ringkammer steuerbar, jedoch ist auch eine
externe Ansteuerung denkbar. Auch hiermit kann sichergestellt
werden, daß bei zunehmender Differenzdrehzahl zwischen den ge
geneinander drehbaren Teilen der in der Druckkammer erzeugte
Druck auf einen Höchstwert begrenzt wird oder einer degressiven
Kennlinie folgend erzeugt wird. Als Ergebnis ist auch die Beauf
schlagung der Reibungskupplung so zu begrenzen, daß dieser bei
hohen Differenzdrehzahlen in einem Schlupfzustand gehalten wer
den kann.
Die Betätigungsvorrichtung ist bevorzugt dadurch gekennzeichnet,
daß in der Ringkammer ein gegenüber dieser begrenzt verdrehbarer
Druckaufbau- und Steuerkörper angeordnet ist, der eine in Um
fangsrichtung verlaufende von zwei Enden begrenzten Ringnut
enthält, die von dem anliegenden Förderkörper abgeschlossen wird
und mit diesem einen Scherkanal bildet, daß die Ringkammer von
einem verschiebbaren Kolben begrenzt wird, daß in dem einen der
gegeneinander drehbaren Teile ein Reservoir mit variablem Volu
men ausgebildet ist, das mit der Ringkammer hydraulisch verbun
den ist, daß bei relativer Drehung der gegeneinander drehbaren
Teile gegeneinander jeweils ein Ende des Scherkanals mit einem
geringen Flüssigkeitsdruck mit dem Reservoir und das andere Ende
des Scherkanals mit einem höheren Flüssigkeitsdruck mit dem vom
verschiebbaren Kolben begrenzten Teil der Ringkammer verbunden
ist, und daß der begrenzt verdrehbare Druckaufbau- und
Steuerkörper zwischen zwei elastisch nachgiebigen Endanschlägen
gehalten ist, die bei Überschreiten einer gegebenen Diffe
renzdrehzahl zwischen den gegeneinander drehbaren Teile durch
elastisches Nachgeben ein weiteres Verdrehen des Druckaufbau-
und Steuerkörpers und damit ein Freigeben einer Kurzschußverbin
dung zwischen dem Ende des Scherkanals mit dem höheren Druck und
dem Ende des Scherkanals mit dem niedrigeren Druck bewirken. Auf
die Unteransprüche wird auch im Zusammenhang mit dieser Lösung
bezug genommen.
Je nach gewünschtem Verlauf des von der Reibungskupplung erzeug
ten Sperrmomentes über der Differenzdrehzahl ist es möglich, die
im Ringraum erzeugten Kräfte zu korrigieren. Hierzu ist es mög
lich, daß Federmittel vorgesehen sind, die sich an dem Gehäuse
abstützen und die Lamellen auf der dem Kolben zugewandten Seite
beaufschlagen, oder daß Federmittel vorgesehen sind, die sich an
dem Gehäuse abstützen und den Kolben auf der den Lamellen zu
gewandten Seite beaufschlagen oder daß Federmittel vorgesehen
sind, die vorgespannt zwischen dem Kolben und der Reibungskupp
lung angeordnet sind und diese stets mit einer Mindestkraft be
aufschlagen.
Das Reservoir kann vom Rotationsgehäuse und einem mit diesen um
laufenden axial verschiebbaren federbelasteten Kolben oder einer
federbelasteten Membran gebildet werden oder ein elastisches
Ausgleichselement in einer Kammer, die das Reservoir bildet,
umfassen. Die darin enthaltene hochviskose Flüssigkeit kann bei
spielsweise dilatantes Medium sein, d. h. ein solches, dessen
Viskosität über der Scherrate zunimmt.
Auf den Wortlaut und Inhalt der Patentansprüche wird insgesamt
Bezug genommen.
Zur Erklärung des Arbeitsprinzips und zur Erläuterung bevor
zugter konstruktiver Ausführungsbeispiele wird nachfolgend auf
die Zeichnungen bezug genommen.
Hierin zeigen
Fig. 1 einen Ausbruch aus zwei relativ zueinander beweglichen
Platten zwischen denen in einer der Platten eine einen
Scherkanal erzeugende Nut ausgebildet ist;
Fig. 2 eine gattungsgemäße Kupplung im Längshalbschnitt;
Fig. 3 eine erste Ausführung einer Pump- und Steuerscheibe
mit einem Rotationskörper in Ansicht (a) und im Längs
schnitt (b) als Einzelheit in einer ersten Position;
Fig. 4 die Pump- und Steuerscheibe und den Rotationskörper
nach Fig. 3 in Ansicht (a) und in zwei Längsschnitten
(b, c) in einer dritten Position;
Fig. 5 eine Pump- und Steuerscheibe als Einzelheit im Schnitt
(a), in Vorderansicht (b) und in Rückansicht (c);
Fig. 6 eine erfindungsgemäße Kupplung mit einer Rutschkupp
lung an der Pump- und Steuerscheibe im Längsschnitt
(a) und mit einer vergrößerten Einzelheit (b);
Fig. 7 eine erfindungsgemäße Kupplung in einer zweiten Aus
führung mit einer druckbelasteten Klauenkupplung im
Längsschnitt (a), mit einer vergrößerten Einzelheit
(b) und mit einer Darstellung von zwei verschiedenen
Zahnformen (c);
Fig. 8 eine erfindungsgemäße Pump- und Steuerscheibe als
Einzelheit in axialer Ansicht (a) mit einem Aus
gleichskörper als Einzelheit (b) im vergrößerten Quer
schnitt durch den Scherkanal in einer ersten Ausfüh
rung (c), in einem vergrößerten Querschnitt durch den
Scherkanal in einer zweiten Ausführung (d), in einem
vergrößerten Zylinderschnitt durch den Längskanal in
zwei Positionen des Verschlußkörpers (e);
Fig. 9 eine Förderscheibe mit zugeordneter Pump- und Steuer
scheibe
in einer ersten Förderposition (a) und in einer zwei
ten Kurzschlußposition (b);
Fig. 10 eine Förderscheibe mit zugeordneter Pump- und Steuer
scheibe
in einer ersten Förderposition (a) und in einer zwei
ten Kurzschlußposition (b);
Fig. 1 zeigt den Ausschnitt einer ersten Platte oder Scheibe 1
und einer zweiten Platte oder Scheibe 2, deren Stirnflächen 3,
4 aneinander anliegen. Die erste Platte 1 wird als fest angenom
men; die zweite Platte 2 bewegt sich demgegenüber mit der Ge
schwindigkeit VR. In der Stirnfläche 3 der ersten Platte 1 ist
eine im Querschnitt rechteckige Nut 5 mit seitlich begrenzenden
Wänden 6, 7 ausgebildet. Nut 5 und Stirnfläche 3 bilden einen
Scherkanal 8, der ein viskoses Medium aufnimmt. Das betrachtete
Element des Scherkanals hat die Länge lsp und die Höhe bzw. Dicke
s. Bei Bewegung der Platte 2 verhält sich das Medium in dem
Scherkanal entsprechend dem angegebenen linearen Geschwindig
keitsprofil, das sich auf die feste Platte 1 bezieht. An den
Oberflächen gelten jeweils Haftbedingungen sowohl für die Platte
1 wie für die Platte 2. Auf die Platte 2 bezogen sähe das Ge
schwindigkeitsprofil also reziprok aus. Auf die Platte 1 bezogen
ergibt sich im Scherkanal aufgrund der Scherung ein Druck p und
ein Mengenstrom Q.
Da die hier dargestellten Anwendungen nicht von relativen Line
arbewegungen ausgehen, sondern von relativen Rotationsbewegungen
wird die den Scherkanal bildende Nut vorzugsweise wie in einer
der Fig. 2 bis 12 dargestellt umfangsgerichtet ausgebildet.
Die Fig. 2 ist eine Kupplungsanordnung 11 gezeigt, die eine
steuerbare Reibungskupplung 12 in Form einer Lamellenkupplung
und eine drehzahlfühlende Steueranordnung 13 umfaßt. Die Rei
bungskupplung umfaßt ein Gehäuse 14, in dem Außenlamellen 15
drehfest gehalten sind, sowie eine Nabe 16, auf der Innenlamel
len 17 drehfest angeordnet sind. Die Reibungskupplung ist mit
tels eines Kolbens 19 beaufschlagbar. Dieser ist ein Teil der
genannten Steueranordnung 13, die im Gehäuse 14 angeordnet ist
und den axial verschiebbaren Kolben 19 und ein Rotationsgehäuse
20 umfaßt, die mit dem Gehäuse 14 umlaufen. Beide bilden einen
Druckraum 21, in dem ein scheibenförmiger Rotationskörper 22 und
ein scheibenförmiger Pump- und Steuerkörper 23 einliegen. Der
Rotationskörper 22 ist drehfest mit der vorgenannten Nabe 16
verbunden, die angetrieben wird. Der Pump- und Steuerkörper 23
ist durch einen nicht dargestellten Drehanschlag, der in eine
nicht dargestellte Umfangsnut im Rotationsgehäuse 20 eingreift,
begrenzt gegenüber dem Rotationsgehäuse 20 verdrehbar. Ein im
Kolben 19 einliegender O-Ring dient als Federmittel 35 und damit
der dichten Anlage des Rotationskörpers 22 am Pump- und Steuer
körper 23.
Beim Drehrichtungswechsel des über die Nabe 16 über Verzahnungs
mittel angetriebenen Rotationskörpers 22 nimmt dieser den Pump-
und Steuerkörper 23 aus seiner einen durch Drehanschlag und
Umfangsnut bestimmten Endposition in die andere durch Drehan
schlag und Umfangsnut bestimmte Endposition. Im Rotationsgehäuse
20 ist weiterhin ein Reservoir 26 ausgebildet, das über einen
axial verschiebbaren Ringkolben 27 begrenzt wird. Dieser stützt
sich über Tellerfedern 28 am Gehäuse 20 ab, so daß das Reservoir
26 immer Volumenänderungen im Druckraum 21 ausgleicht. Im Rota
tionsgehäuse 20 ist ein axialer Verbindungskanal 30 erkennbar,
der in der dargestellten Umfangslage mit einer Steueröffnung 31
in dem Pump- und Steuerkörper 23 in Überdeckung steht. Die Steu
eröffnung 31 liegt an einem Ende eines Scherkanals 38, der durch
eine umfangsbegrenzte Nut im Pump- und Steuerkörper 23 und die
Oberfläche des Rotationskörpers 22 gebildet wird. Die sich rela
tiv zueinander drehenden Teile sind jeweils durch Dichtungen ge
geneinander abgedichtet. Der Spalt zwischen Rotationskörper 22
und Kolben 19 radial außerhalb des O-Rings 35 ist als Teil des
Druckraums 21 zu betrachten. Schrauben 39, 40 dienen dem Befül
len bzw. Entlüften des Druckraumes und des Reservoirs. Tel
lerfedern 25 stützen sich am Gehäuse 14 ab und wirken auf den
Kolben 19 als Gegenkraft zur Wirkung des Druckraumes ein.
In Fig. 3 sind als Einzelheit in Ansicht und im Axialschnitt
ein Rotationsgehäuse 20 und ein Pump- und Steuerkörper 23 ge
zeigt. In Ansicht ist die umfangsgerichtete Nut 37 zu erkennen,
die durch seitliche Wandungen 54, 55 begrenzt ist und an deren
Enden Steueröffnungen 31 und 33 liegen. Die auch im Schnitt
dargestellte Steueröffnung 33 befindet sich über dem Verbin
dungskanal 32 im Rotationsgehäuse. Die am anderen Ende liegende
Steueröffnung 31 befindet sich in Überdeckung mit einem im
Schnitt nicht dargestellten radialen Verbindungskanal 43 im
Rotationskörper. Mit gestrichelten Linien dargestellt ist die
Position einer weiteren Durchgangsöffnung 30 im Rotationsgehäuse
20. Im Schnitt und in Ansicht ist mit gestrichelten Linien ange
deutet der auf der Rückseite des Pump- und Steuerkörpers 23
befindliche Drehanschlag 41 und die umfangsbegrenzte Nut 42
dargestellt, die das Verdrehen des Pump- und Steuerkörpers 23
gegenüber dem Rotationsgehäuse 20 beschränken.
In Fig. 4 sind die gleichen Einzelheiten wie in Fig. 3 in
Ansicht und zwei Schnitten dargestellt und mit gleichen Bezugs
ziffern bezeichnet. Der Drehanschlag 41 nimmt jedoch die ent
gegengesetzte Endposition in der umfangsbegrenzten Nut 42 ein.
Nunmehr ist die Steueröffnung 31 mit der zweiten Verbindungsöff
nung 30 zum Reservoir in Überdeckung, während die zweite Steuer
öffnung 33 mit dem Verbindungskanal 43 zum Druckraum in Verbin
dung steht. Der Druckaufbau findet nun an dem Ende der Nut 37
bei der Steueröffnung 33 statt. Mit gestrichelten Linien ist in
Ansicht die Position des ersten Verbindungskanals 32 zum Reser
voir gezeigt, die nunmehr keine Funktion hat.
In den Fig. 5a, 5b und 5c ist ein Pump- und Steuerkörper 23
der vorher bereits mehrfach beschriebenen Art als Einzelheit be
schrieben, wobei die Steueröffnungen 31, 33 und die Nut 37 sowie
der Drehanschlag als Einzelheiten erkennbar sind.
Auf der Rückseite ist ein Flächenbereich 51 erkennbar, in dem
die Steueröffnungen 31, 33 liegen und der so ausgebildet ist,
daß er abdichtend auf den Verbindungskanälen 30, 32, 43, 47 je
nach Stellung aufliegen kann. Der Flächenbereich 51 ist in Um
fangsrichtung so begrenzt, daß er stellungsabhängig die zuvor
anhand von Fig. 8 erläuterte Drosselbohrung 49 wechselweise
öffnen oder verschließen kann. Die übrige Oberfläche hat auf der
Rückseite eine Mehrzahl von Ringrippen 53, um Reibung und Haf
tung gegenüber dem Gehäuse zu reduzieren. Eine der Fläche 51
gegenüberliegende Fläche 52 trägt den in der Höhe darüber noch
mals hinausstehende Drehanschlag 41.
In Fig. 6 sind die gleichen Einzelheiten wie in Fig. 2 mit
entsprechenden Bezugsziffern belegt. Anstelle der Schrauben sind
Kugeln 39′, 40′ als Verschlußmittel verwendet. Der Rotations
körper 22 ist hierbei nicht unmittelbar mit der Nabe 16 drehfest
gekoppelt, sondern nur zwischen zwei Mitnehmerscheiben 102, 103
reibschlüssig eingespannt. Die Mitnehmerscheiben haben Innen
verzahnungen 104, 105, die auf der Verzahnung 101 an der Nabe 16
sitzen. Die Mitnehmerscheibe 102 stützt sich an einem Absatz 106
der Nabe 16 axial ab, die Mitnehmerscheibe 103 wird von einer
Tellerfeder 107 axial beaufschlagt, die sich an einem Siche
rungsring 108 abstützt, der in eine Nut 109 in der Nabe 16 ein
gesetzt ist. Es ist ersichtlich, daß auf diese Weise nur ein
begrenztes Drehmoment zwischen der Nabe 16 und dem Rota
tionskörper 22 übertragen werden kann. Bei zunehmender Relativ
drehzahl zwischen dem Rotationskörper 22 und dem Gehäuse 20
werden hierdurch die ausübbaren Scherkräfte zwischen dem Rota
tionskörper 22 und der Flüssigkeit im Scherkanal 38 begrenzt.
In Fig. 7 sind die gleichen Einzelheiten wie in Fig. 2 mit
gleichen Bezugsziffern belegt. Anstelle der Schrauben sind Ku
geln 39′, 40′ als Verschlußmittel verwandt. In der vergrößerten
Einzelheit ist ebenfalls erkennbar, daß der Rotationskörper 22
nicht unmittelbar mit der Nabe 16 drehfest verbunden ist, viel
mehr ist am Innenumfang des Rotationskörpers 22 eine Stirnver
zahnung 111 angeordnet, die mit einer entsprechenden Stirnver
zahnung 112 eines Ringkörpers 113 in Eingriff bringbar ist. Der
Ringkörper 113 hat eine Innenverzahnung 114, die mit einer Au
ßenverzahnung 101 des Nabenkörpers in drehfestem Eingriff ist.
Der Rotationskörper 22 stützt sich an einer Schulter 106 des
Nabenkörpers 16 axial ab, der Ringkörper 113 wird von einem
ringförmigen, z. B. wellenförmigen, Federelement 115 axial be
aufschlagt und stützt sich an einem Sicherungsring 108 ab, der
in eine Ringnut 109 im Nabenkörper 16 eingreift. Wie in Fig.
12c erkennbar, sind die Stirnverzahnungen 111, 112 mit Schrägen
versehen, die bei ansteigendem Drehmoment ein Auskuppeln gegen
die Kraft des Federelements 115 bewirken (c1), wobei die Zahn
form so ist, daß ein Auskoppeln in beiden Richtungen erfolgen
kann (c2) oder daß ein Auskoppeln nur in einer relativen Dreh
richtung erfolgen kann (c3).
In Fig. 8 ist ein Pump- und Steuerkörper gezeigt, von dem in
der Ansicht nach Fig. 8a eine Ringnut 37 erkennbar ist, an
deren Ende zwei Steueröffnungen 31, 32 parallel zur Achse ver
laufend ausgebildet sind. In der Ringnut liegt eine in Fig. 8b
als Einzelheit gezeigte Kolbenplatte 121 ein. Nähere Einzelhei
ten dieser Kolbenplatte 121 in verschiedenen Ausführungen sind
in den Fig. 8c und 8d gezeigt, die jeweils Schnitte gemäß der
Schnittlinien BB darstellen, d. h. Querschnitte durch die Ring
nut 37 und in der Fig. 8e, die jeweils Längsschnitte gemäß der
Schnittlinie AA zeigen, wobei in jedem Fall zwei verschiedene
Zustände gezeigt sind.
Die Kolbenplatte 121 kann gemäß Fig. 8c ein im Querschnitt
U-förmiges elastisches Element sein, das sich bei zunehmendem
Druck verformt (c1) und dadurch den Querschnitt des Scherkanals
38 vergrößert. Auf diese Weise wird die Druckerzeugung begrenzt.
Bei geringerem Druck im Scherkanal 38 nimmt die Kolbenplatte
121′ ihre natürliche U-förmige Querschnittsform an (c2), wodurch
die wirksame Tiefe des Scherkanals reduziert wird und die Druck
erzeugung erhöht wird.
In Fig. 8d ist die Kolbenplatte 121′′ ebenfalls aus elastischem
Material, dargestellt, umfaßt dabei jedoch einen starren Quer
schnittssteg und federnde Füße 122. Bei zunehmendem Druck im
Scherkanal werden diese elastischen Füße 122 zusammengedrückt,
so daß der Querschnitt des Scherkanals 38 zunimmt und die wirk
same Druckerzeugung aufgrund größerer Scherkanaldicke nachläßt
(d1). Bei geringerer relativer Drehzahl nimmt die Kolbenplatte
121d ihre natürliche Form an, wodurch der wirksame Querschnitt
des Scherkanals 38 geringer wird und die Druckerzeugung aufgrund
effektiverer Scherung bei gegebener Relativdrehzahl größer wird
(d2).
In den Fig. 8e sind die gleichen Einzelheiten wie in Fig.
8d, jedoch im Längsschnitt, dargestellt. Fig. e1 zeigt die
niedergedrückte Kolbenplatte 121′′, während Fig. e2 die Kolben
platte 121′′ in ihrer natürlichen Form mit ausgefederten Füßen
122 zeigt.
In Fig. 9a und in Fig. 9b sind mit Fig. 3 übereinstimmende
Einzelheiten mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. In Fig.
9a befindet sich der Drehanschlag 41 in einer Endstellung in der
umfangsbegrenzten Nut 42 zwischen zwei Endpositionen, die durch
federnde Endanschläge 201, 202 gebildet werden. Hierdurch ist -
die Steueröffnung 31 an dem einen Ende der Nut 37 mit dem Ver
bindungskanal 43 zum Druckraum verbunden, während die zweite
Steueröffnung 33 über den Verbindungskanal 32 mit dem Reservoir
verbunden ist.
Die federnden Endanschläge 201, 202 können bis zu einer ge
wünscht Drehzahldifferenz zwischen den genannten gegeneinander
drehbaren Teilen als im wesentlichen starr angenommen werden,
d. h. die auf die Nut ausgeübten Reibungskräfte sind nicht ge
eignet, die Federkräfte zu überwinden, so daß eine genaue Korre
lation zwischen den Enden der Nut und den Öffnungen 31, 33 wie
gezeigt oder bei entgegengesetzter Drehrichtung den Öffnungen 30
und 31 besteht.
In Fig. 9b befindet sich der Drehanschlag 41 in einer geänder
ten Stellung, die durch Nachgeben des Drehanschlages 201 er
reicht ist. Hierdurch ist nun über die Öffnung 31 im Pump- und
Steuerkörper die Verbindung 33 vom Reservoir mit dem Verbin
dungskanal 43 zum Druckraum kurzgeschlossen. Gleichzeitig ist
über die Verbindung zum Reservoir 33 das eine Ende der Nut über
die Öffnung 31 mit dem anderen Ende der Nut auf Öffnung 32 kurz
geschlossen. Der Druckaufbau über die Nut bricht auf diese Weise
zusammen, so daß bei der verschiedenen Differenzdrehzahl der
Druckaufbau und damit das durch die Reibungskupplung übertrag
bare Drehmoment reduziert wird, bis der Endanschlag 201 wieder
in die Stellung der Fig. 9a ausfedert.
In Fig. 10a und Fig. 10b sind mit den Fig. 9 übereinstim
mende Einzelheiten mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
Auch hierbei ist in Fig. 10a der Drehanschlag in der umfangs
begrenzten Nut 242 in einer Endstellung zwischen zwei frei er
reichbaren Endpositionen, die durch die federnden Endanschläge
201, 202 gebildet werden, während in Fig. 10b eine über den die
Endposition hinaus verdrehte Stellung bei federndem Nachgeben
des Endanschlages 201 dargestellt ist. Zusätzlich zu den in
Fig. 9 dargestellten Einzelheiten sind im Gehäuse zwei weitere
Axialbohrungen 203, 204 vorgesehen, die ebenfalls eine Verbin
dung zum Reservoir herstellen, daneben sind in dem Pump- und
Steuerkörper innerhalb der Ringnut 37 zwei weitere Bohrungen
205, 206 vorgesehen. In den frei erreichbaren Endpositionen nach
Fig. 10a, die ohne Kompression der Endanschläge 201, 202 durch
freies Verdrehen des Pump- und Steuerkörpers erreicht werden
können, treten die genannten Öffnungen nicht in Funktion. In der
in Fig. 10b dargestellten Position ist der federnde Endanschlag
201 gegenüber der in Fig. 9b gezeigten Position um einen gerin
geren Betrag eingefedert. Die Kurzschlußfunktion im Bereich der
beiden Enden der Nut, wie anhand von Fig. 9b erläutert, tritt
noch nicht ein. Es wird jedoch eine Überdeckung der Öffnungen
203, 205 erreicht, die zweierlei bewirkt, der Bereich zwischen
der Öffnung 33 und der Öffnung 203 ist beidendig mit dem Reser
voir verbunden, so daß ein wirksamer Druckaufbau hier nicht
stattfinden kann. Zwischen der Öffnung 203, die nunmehr als
Ansaugöffnung aus dem Reservoir dient, und dem Kanal 43 zum
Druckraum hingegen findet ein wirksamer Druckaufbau auf einer
wesentlich reduzierten Kanallänge statt, so daß der Druckaufbau
nicht völlig zusammenbricht, sondern auf einen Teilbetrag der
Kanallänge reduziert wird. Dementsprechend wird der Druck und
damit das durch die Reibungskupplung übertragbare Drehmoment auf
einen vorgegebenen Wert begrenzt. Bei entgegengesetzter Dreh
richtung und Verdrehung der Pump- und Steuerscheibe gegenüber
dem Gehäuse kommen in gleicher Weise die Öffnungen 204, 206 zur
Überdeckung. In beiden relativen Drehrichtungen wird über ein
weiteres Einfedern des Endanschlages 201, 202 eine Situation
erreicht, wie sie zuvor anhand von Fig. 9b beschrieben worden
ist.
Claims (22)
1. Kupplungsvorrichtung mit zwei koaxialen gegeneinander dreh
baren Teilen, die eine Reibungskupplung (12) aufweist,
deren Reiblamellen (15, 17) abwechselnd mit dem einen und
dem anderen der gegeneinander drehbaren Teile verbunden
sind, und die eine Betätigungsvorrichtung (13) für die
Reibungskupplung (12) aufweist, die eine in einem der ge
geneinander drehbaren Teile ausgebildete Ringkammer (21)
umfaßt, in der eine hochviskose Flüssigkeit enthalten ist,
und die einen in der Ringkammer angeordneten mit dem ande
ren der gegeneinander drehbaren Teile antreibend ver
bundenen Förderkörper (22) umfaßt und die bei relativer
Drehung der gegeneinander drehbaren Teile gegeneinander
eine Druckerhöhung zur Beaufschlagung der Reibungskupplung
(12) bewirkt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Förderkörper (22) mit dem ihn antreibenden der
gegeneinander drehbaren Teile über Mittel zum Entkoppeln
der drehfesten Verbindung zur Begrenzung des zwischen bei
den übertragbaren Drehmoments verbunden ist.
2. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel zum Entkoppeln drehzahlabhängig oder druck
abhängig selbsttätig ein- und auskoppelnd sind.
3. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel zum Entkoppeln extern steuerbar ein- und
auskoppelnd sind.
4. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel zum Entkoppeln aus einer federbelasteten
Klauenkupplung (111, 112) mit sich ergänzenden Klauen am
Förderkörper (22) und dem ihn antreibenden der Teile beste
hen.
5. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klauenkupplung (111, 112) über Gleitschrägen an den
Klauen verfügt, die ein selbsttätiges Auskoppeln in zu
mindest einer relativen Drehrichtung erleichtern.
6. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klauenkupplung (111, 112) über achsparallele Sperr
flächen an den Klauen verfügt, die ein selbsttätiges Aus
koppeln in einer relativen Drehrichtung verhindern.
7. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel zum Entkoppeln aus einer federbelasteten
Rutschkupplung (102, 103) bestehen.
8. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß Federbelastungsmittel der Klauenkupplung (111, 112)
oder der Rutschkupplung (102, 103) drehzahlabhängig ent
lastbar sind.
9. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel zum Entkoppeln aus einer Viscokupplung be
stehen, in der der Förderkörper eine geschleppte Lamelle
bildet.
10. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Ringkammer (21) ein gegenüber dieser begrenzt verdrehbarer Druckaufbau- und Steuerkörper (23) angeordnet ist, der eine in Umfangsrichtung verlaufende von zwei Enden begrenzten Ringnut (37) enthält, die von dem anliegenden Förderkörper (22) abgeschlossen wird und mit diesem einen Scherkanal (38) bildet,
daß die Ringkammer (21) von einem verschiebbaren Kolben (19) begrenzt wird,
daß in dem einen der gegeneinander drehbaren Teile ein Reservoir (26) mit variablem Volumen ausgebildet ist, das mit der Ringkammer (21) hydraulisch verbunden ist,
und daß bei relativer Drehung der gegeneinander drehbaren Teile gegeneinander jeweils ein Ende des Scherkanals (38) mit einem geringen Flüssigkeitsdruck mit dem Reservoir (26) und das andere Ende des Scherkanals (38) mit einem höheren Flüssigkeitsdruck mit dem vom verschiebbaren Kolben (19) begrenzten Teil der Ringkammer (21) verbunden ist.
daß in der Ringkammer (21) ein gegenüber dieser begrenzt verdrehbarer Druckaufbau- und Steuerkörper (23) angeordnet ist, der eine in Umfangsrichtung verlaufende von zwei Enden begrenzten Ringnut (37) enthält, die von dem anliegenden Förderkörper (22) abgeschlossen wird und mit diesem einen Scherkanal (38) bildet,
daß die Ringkammer (21) von einem verschiebbaren Kolben (19) begrenzt wird,
daß in dem einen der gegeneinander drehbaren Teile ein Reservoir (26) mit variablem Volumen ausgebildet ist, das mit der Ringkammer (21) hydraulisch verbunden ist,
und daß bei relativer Drehung der gegeneinander drehbaren Teile gegeneinander jeweils ein Ende des Scherkanals (38) mit einem geringen Flüssigkeitsdruck mit dem Reservoir (26) und das andere Ende des Scherkanals (38) mit einem höheren Flüssigkeitsdruck mit dem vom verschiebbaren Kolben (19) begrenzten Teil der Ringkammer (21) verbunden ist.
11. Kupplungsvorrichtung mit zwei koaxialen gegeneinander dreh
baren Teilen, die eine Reibungskupplung (12) aufweist,
deren Reiblamellen (15, 17) abwechselnd mit dem einen und
dem anderen der gegeneinander drehbaren Teile verbunden
sind, und die eine Betätigungsvorrichtung (13) für die
Reibungskupplung (12) aufweist, die eine in einem der ge
geneinander drehbaren Teile ausgebildete Ringkammer (21)
umfaßt, in der eine hochviskose Flüssigkeit enthalten ist,
und die einen in der Ringkammer angeordneten mit dem ande
ren der gegeneinander drehbaren Teile antreibend ver
bundenen Förderkörper (22) umfaßt und die bei relativer
Drehung der Teile gegeneinander eine Druckerhöhung zur
Beaufschlagung der Reibungskupplung (12) bewirkt,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Ringkammer (21) Mittel zur Vergrößerung eines
Scherkanals (38) zwischen dem Förderkörper (22) und einer
Begrenzungswand des Scherkanals (38) vorgesehen sind.
12. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel zur Vergrößerung des Scherkanals (38) dreh
zahlabhängig oder druckabhängig selbsttätig nachgebend
ausgeführt sind.
13. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel zur Vergrößerung des Scherkanals (38) extern
steuerbar sind.
14. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel zur Vergrößerung des Scherkanals (38) par
allel zur Oberfläche des Förderkörpers (22) liegende axial
verformbare oder verschiebbare Wandungsteile sind.
15. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Ringkammer (21) ein gegenüber dieser begrenzt verdrehbarer Druckaufbau- und Steuerkörper (23) angeordnet ist, der eine in Umfangsrichtung verlaufende von zwei Enden begrenzten Ringnut (37) enthält, die von dem anliegenden Förderkörper (22) abgeschlossen wird und mit diesem einen Scherkanal (38) bildet,
daß die Ringkammer (21) von einem verschiebbaren Kolben (19) begrenzt wird,
daß in dem einen der gegeneinander drehbaren Teile ein Reservoir (26) mit variablem Volumen ausgebildet ist, das mit der Ringkammer (21) hydraulisch verbunden ist,
daß bei relativer Drehung der gegeneinander drehbaren Teile gegeneinander jeweils ein Ende des Scherkanals (38) mit einem geringen Flüssigkeitsdruck mit dem Reservoir (26) und das andere Ende des Scherkanals (38) mit einem höheren Flüssigkeitsdruck mit dem vom verschiebbaren Kolben (19) begrenzten Teil der Ringkammer (21) verbunden ist,
und daß in dem Scherkanal (38) im Druckaufbau- und Steuer körper (32) ein elastisch nachgebendes Bodenteil (121) ausgebildet ist.
daß in der Ringkammer (21) ein gegenüber dieser begrenzt verdrehbarer Druckaufbau- und Steuerkörper (23) angeordnet ist, der eine in Umfangsrichtung verlaufende von zwei Enden begrenzten Ringnut (37) enthält, die von dem anliegenden Förderkörper (22) abgeschlossen wird und mit diesem einen Scherkanal (38) bildet,
daß die Ringkammer (21) von einem verschiebbaren Kolben (19) begrenzt wird,
daß in dem einen der gegeneinander drehbaren Teile ein Reservoir (26) mit variablem Volumen ausgebildet ist, das mit der Ringkammer (21) hydraulisch verbunden ist,
daß bei relativer Drehung der gegeneinander drehbaren Teile gegeneinander jeweils ein Ende des Scherkanals (38) mit einem geringen Flüssigkeitsdruck mit dem Reservoir (26) und das andere Ende des Scherkanals (38) mit einem höheren Flüssigkeitsdruck mit dem vom verschiebbaren Kolben (19) begrenzten Teil der Ringkammer (21) verbunden ist,
und daß in dem Scherkanal (38) im Druckaufbau- und Steuer körper (32) ein elastisch nachgebendes Bodenteil (121) ausgebildet ist.
16. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bodenteil von einer flexiblen Lamelle (121c) mit
C-förmigem Querschnitt gebildet wird.
17. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bodenteil von einer elastisch abgestützten Kolben
platte (121d) gebildet wird.
18. Kupplungsvorrichtung mit zwei koaxialen gegeneinander dreh
baren Teilen, die eine Reibungskupplung (12) aufweist,
deren Reiblamellen (15, 17) abwechselnd mit dem einen und
dem anderen der gegeneinander drehbaren Teile verbunden
sind, und die eine Betätigungsvorrichtung (13) für die
Reibungskupplung (12) aufweist, die eine in einem der ge
geneinander drehbaren Teile ausgebildete Ringkammer (21)
umfaßt, in der eine hochviskose Flüssigkeit enthalten ist,
und die einen in der Ringkammer angeordneten mit dem ande
ren der gegeneinander drehbaren Teile antreibend ver
bundenen Förderkörper (22) umfaßt und die bei relativer
Drehung der gegeneinander drehbaren Teile gegeneinander
jeweils eine Druckerhöhung zur Beaufschlagung der Reibungs
kupplung (12) bewirkt,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Ringkammer (21) drehbewegliche Mittel zur Frei
gabe einer Kurzschlußverbindung zwischen einem Bereich
hohen Druckes in der Ringkammer (21) und einem Bereich
niedrigen Druckes in der Ringkammer (21) vorgesehen sind.
19. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die drehbeweglichen Mittel zur Freigabe der Kurzschluß
verbindung differenzdrehzahlabhängig unmittelbar über die
Flüssigkeitsscherung steuerbar sind.
20. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die drehbeweglichen Mittel zur Freigabe der Kurzschluß
verbindung extern steuerbar sind.
21. Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Ringkammer (21) ein gegenüber dieser begrenzt verdrehbarer Druckaufbau- und Steuerkörper (23) angeordnet ist, der eine in Umfangsrichtung verlaufende von zwei Enden begrenzten Ringnut (37) enthält, die von dem anliegenden Förderkörper (22) abgeschlossen wird und mit diesem einen Scherkanal (38) bildet, daß die Ringkammer (21) von einem verschiebbaren Kolben (19) begrenzt wird,
daß in dem einen der gegeneinander drehbaren Teile ein Reservoir (26) mit variablem Volumen ausgebildet ist, das mit der Ringkammer (21) hydraulisch verbunden ist,
daß bei relativer Drehung der gegeneinander drehbaren Teile gegeneinander jeweils ein Ende des Scherkanals (38) mit einem geringen Flüssigkeitsdruck mit dem Reservoir (26) und das andere Ende des Scherkanals (38) mit einem höheren Flüssigkeitsdruck mit dem vom verschiebbaren Kolben (19) begrenzten Teil der Ringkammer (21) verbunden ist,
und daß der begrenzt verdrehbare Druckaufbau- und Steuerkörper (23) zwischen zwei elastisch nachgiebigen Endanschlägen gehalten ist, die bei Überschreiten einer gegebenen Differenzdrehzahl zwischen den gegeneinander drehbaren Teile durch elastisches Nachgeben ein weiteres Verdrehen des Druckaufbau- und Steuerkörpers (23) und damit ein Freigeben einer Kurzschußverbindung zwischen dem Ende des Scherkanals (38) mit dem höheren Druck und dem Ende des Scherkanal (38) mit dem niedrigeren Druck bewirken.
daß in der Ringkammer (21) ein gegenüber dieser begrenzt verdrehbarer Druckaufbau- und Steuerkörper (23) angeordnet ist, der eine in Umfangsrichtung verlaufende von zwei Enden begrenzten Ringnut (37) enthält, die von dem anliegenden Förderkörper (22) abgeschlossen wird und mit diesem einen Scherkanal (38) bildet, daß die Ringkammer (21) von einem verschiebbaren Kolben (19) begrenzt wird,
daß in dem einen der gegeneinander drehbaren Teile ein Reservoir (26) mit variablem Volumen ausgebildet ist, das mit der Ringkammer (21) hydraulisch verbunden ist,
daß bei relativer Drehung der gegeneinander drehbaren Teile gegeneinander jeweils ein Ende des Scherkanals (38) mit einem geringen Flüssigkeitsdruck mit dem Reservoir (26) und das andere Ende des Scherkanals (38) mit einem höheren Flüssigkeitsdruck mit dem vom verschiebbaren Kolben (19) begrenzten Teil der Ringkammer (21) verbunden ist,
und daß der begrenzt verdrehbare Druckaufbau- und Steuerkörper (23) zwischen zwei elastisch nachgiebigen Endanschlägen gehalten ist, die bei Überschreiten einer gegebenen Differenzdrehzahl zwischen den gegeneinander drehbaren Teile durch elastisches Nachgeben ein weiteres Verdrehen des Druckaufbau- und Steuerkörpers (23) und damit ein Freigeben einer Kurzschußverbindung zwischen dem Ende des Scherkanals (38) mit dem höheren Druck und dem Ende des Scherkanal (38) mit dem niedrigeren Druck bewirken.
22. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Endanschläge durch festabgestützte Druckfedern
gebildet werden.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19619891A DE19619891C2 (de) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung |
JP10752297A JP3474395B2 (ja) | 1996-05-17 | 1997-04-24 | 2部分間の接続装置 |
GB9709906A GB2313169B (en) | 1996-05-17 | 1997-05-16 | Controllable coupling device |
GB9809542A GB2323140B (en) | 1996-05-17 | 1997-05-16 | Controllable coupling device |
GB9809544A GB2323141B (en) | 1996-05-17 | 1997-05-16 | Controllable coupling device |
US08/857,407 US5979624A (en) | 1996-05-17 | 1997-05-16 | Device using viscous shear to control a coupling which limits torque transferable therethrough |
US09/379,257 US6161667A (en) | 1996-05-17 | 1999-08-23 | Device using viscous shear to control a friction coupling which limits the transferable torque |
US09/379,256 US6068099A (en) | 1996-05-17 | 1999-08-23 | Device using viscous shear to control a friction coupling which limits torque transferable therethrough |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19619891A DE19619891C2 (de) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19619891A9 DE19619891A9 (de) | |
DE19619891A1 true DE19619891A1 (de) | 1997-11-20 |
DE19619891C2 DE19619891C2 (de) | 2001-07-26 |
Family
ID=7794557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19619891A Expired - Fee Related DE19619891C2 (de) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US5979624A (de) |
JP (1) | JP3474395B2 (de) |
DE (1) | DE19619891C2 (de) |
GB (1) | GB2313169B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005040641A1 (de) * | 2003-10-20 | 2005-05-06 | Gkn Driveline International Gmbh | Differentialachsenkreuz für ein ausgleichsgetriebe |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19619891C2 (de) * | 1996-05-17 | 2001-07-26 | Gkn Viscodrive Gmbh | Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung |
JP3738083B2 (ja) * | 1996-07-17 | 2006-01-25 | 豊田工機株式会社 | 駆動力伝達装置 |
DE19653310C1 (de) * | 1996-12-20 | 1998-10-08 | Gkn Viscodrive Gmbh | Differenzdrehzahlabhängige selbsttätige Kupplung |
US6041903A (en) * | 1997-12-17 | 2000-03-28 | New Venture Gear, Inc. | Hydraulic coupling for vehicular power transfer systems |
DE10017131C2 (de) * | 2000-04-06 | 2002-02-21 | Gkn Viscodrive Gmbh | Axialverstellvorrichtung |
CN1215946C (zh) | 2001-11-14 | 2005-08-24 | 王小椿 | 变传动比限滑差速器 |
DE10348547B3 (de) | 2003-10-20 | 2005-08-11 | Gkn Driveline International Gmbh | Differentialkorb mit erhöhter Festigkeit |
CA2661859A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Magna Powertrain Usa, Inc. | Torque limiting shaft flange assembly |
KR100839735B1 (ko) | 2006-12-29 | 2008-06-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 트랜지스터, 이의 제조 방법 및 이를 구비한 평판 표시장치 |
US8172058B2 (en) * | 2009-01-12 | 2012-05-08 | GM Global Technology Operations LLC | Latching clutch assembly and method of operating the same |
US8997849B2 (en) | 2011-08-02 | 2015-04-07 | Plainsman Manufacturing Inc. | Isolated shearing mechanism for downhole tools |
JP2017536520A (ja) * | 2014-11-28 | 2017-12-07 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー. カー・ゲーSchaeffler Technologies AG & Co. KG | クラッチ装置 |
CN107676402B (zh) * | 2017-08-23 | 2019-04-02 | 江苏大学 | 一种防空气回流防变形的液粘调速离合器对偶片 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4424555A1 (de) * | 1993-07-12 | 1995-01-19 | Babcock & Wilcox Co | Erfassung von Korrosionsermüdungsrissen in Membrankesselrohren |
DE4327519A1 (de) * | 1993-08-17 | 1995-02-23 | Gkn Viscodrive Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung |
DE4343307A1 (de) * | 1993-12-17 | 1995-06-22 | Gkn Viscodrive Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung |
DE19505800A1 (de) * | 1995-02-21 | 1996-08-29 | Gkn Viscodrive Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3201953A (en) * | 1961-10-30 | 1965-08-24 | Dodge Mfg Corp | Torque limiting device |
US4905808A (en) * | 1987-03-27 | 1990-03-06 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Torque transmission device for a four-wheel drive vehicle |
JPH01242833A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-09-27 | Toyoda Mach Works Ltd | 駆動力伝達装置 |
DE3811317A1 (de) * | 1988-04-02 | 1989-10-19 | Nordischer Maschinenbau | Verfahren zum gewinnen des fleisches von den koerpern geschlachteten gefluegels und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
JPH0717162Y2 (ja) * | 1988-05-13 | 1995-04-19 | ミノルタ株式会社 | フレキシブルプリント基板 |
JPH0298225A (ja) * | 1988-10-05 | 1990-04-10 | Mitsubishi Electric Corp | テレメトリ装置 |
JPH02140036A (ja) * | 1988-11-19 | 1990-05-29 | Fujitsu Ltd | 再開動作時のシステム構成決定方式 |
JPH05265943A (ja) * | 1992-03-17 | 1993-10-15 | Nec Corp | シリアルデータ転送装置 |
DE4424255C2 (de) * | 1993-08-17 | 2001-10-18 | Gkn Viscodrive Gmbh | Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung |
JP3406384B2 (ja) * | 1994-05-31 | 2003-05-12 | マツダ株式会社 | 4輪駆動車の動力伝達装置 |
DE19602752C1 (de) * | 1996-01-26 | 1997-07-17 | Gkn Viscodrive Gmbh | Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung |
DE19619891C2 (de) * | 1996-05-17 | 2001-07-26 | Gkn Viscodrive Gmbh | Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung |
-
1996
- 1996-05-17 DE DE19619891A patent/DE19619891C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-24 JP JP10752297A patent/JP3474395B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-16 GB GB9709906A patent/GB2313169B/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-16 US US08/857,407 patent/US5979624A/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-08-23 US US09/379,256 patent/US6068099A/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-23 US US09/379,257 patent/US6161667A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4424555A1 (de) * | 1993-07-12 | 1995-01-19 | Babcock & Wilcox Co | Erfassung von Korrosionsermüdungsrissen in Membrankesselrohren |
DE4327519A1 (de) * | 1993-08-17 | 1995-02-23 | Gkn Viscodrive Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung |
DE4343307A1 (de) * | 1993-12-17 | 1995-06-22 | Gkn Viscodrive Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung |
DE19505800A1 (de) * | 1995-02-21 | 1996-08-29 | Gkn Viscodrive Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005040641A1 (de) * | 2003-10-20 | 2005-05-06 | Gkn Driveline International Gmbh | Differentialachsenkreuz für ein ausgleichsgetriebe |
CN100516592C (zh) * | 2003-10-20 | 2009-07-22 | Gkn动力传动国际有限公司 | 用于差速传动装置的差速器壳 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB9709906D0 (en) | 1997-07-09 |
JPH1047392A (ja) | 1998-02-17 |
GB2313169A (en) | 1997-11-19 |
JP3474395B2 (ja) | 2003-12-08 |
GB2313169B (en) | 1999-03-10 |
US6161667A (en) | 2000-12-19 |
US5979624A (en) | 1999-11-09 |
DE19619891C2 (de) | 2001-07-26 |
US6068099A (en) | 2000-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19505800C2 (de) | Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung | |
DE4343307C2 (de) | Kupplung zur Übertragung von Drehmomenten zwischen zwei relativ zueinander drehbaren Teilen | |
DE4327519C2 (de) | Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung | |
DE2300343C2 (de) | Achsantrieb für Fahrzeuge | |
DE19619891C2 (de) | Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung | |
DE2557152A1 (de) | Sperrdifferential | |
EP0157236A1 (de) | Flüssigkeitsreibungskupplung, insbesondere für Ausgleichsgetriebe von Kraftfahrzeugen | |
DE3701884C1 (de) | Fluessigkeitsreibungskupplung | |
DE4001070C2 (de) | Hydraulische Kupplung | |
DE19619891A9 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung | |
DE69205468T2 (de) | Anordnung zur Drehmomentübertragung eines Vierradgetriebenen Fahrzeuges. | |
DE19951950B4 (de) | Getriebe | |
DE19602752C1 (de) | Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung | |
EP0332608B1 (de) | Flüssigkeitsreibungskupplung und deren Anwendung | |
DE112008002026B4 (de) | Kupplungseinrichtung mit verbessertem Fliehölausgleich | |
DE3402917C1 (de) | Differentialgetriebe mit einer reibschlüssigen Sperrkupplung, die durch eine von Ausgleichsbewegungen abhängige selbsttätige Steuerkupplung betätigbar ist | |
DE6602134U (de) | Doppeltwirkende hydraulische kupplung | |
DE4227095C1 (de) | Viskokupplung | |
AT402226B (de) | Viskokupplung | |
DE3817677A1 (de) | Automatische steuerung einer kupplungsvorrichtung fuer zwei rundlaufende wellen | |
DE19829720C2 (de) | Visco-Lok Kupplung mit doppeltem Scherkanal | |
DE4424255C2 (de) | Vorrichtung zur Steuerung einer Kupplung | |
DE69800362T2 (de) | Flüssigkeitsreibungsbetätigte Kugel-Rampen-Kupplung | |
DE29614615U1 (de) | Kupplungsanordnung mit Reservoir für hochviskose Flüssigkeit | |
DE4037652C2 (de) | Viskokupplung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8180 | Miscellaneous part 1 |
Free format text: ES ERFOLGT ERGAENZUNGSDRUCK DER FEHLENDEN ZEICHNUNG FIG. 7, 9 UND 10 |
|
8180 | Miscellaneous part 1 |
Free format text: ES ERFOLGT ERGAENZUNGSDRUCK DER FEHLENDEN FIGUREN 7,9 UND 10. |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |