DE19616659A1

DE19616659A1 - Automatic spreader for distribution of material

Info

Publication number: DE19616659A1
Application number: DE19616659A
Authority: DE
Inventors: Karin Gmeiner; Wilhelm Gmeiner
Original assignee: Wilhelm Gmeiner & Co Gera GmbH
Current assignee: Wilhelm Gmeiner & Co Gera GmbH
Priority date: 1995-07-22
Filing date: 1996-04-26
Publication date: 1997-02-27
Anticipated expiration: 2016-04-27
Also published as: DE19616659B4

Abstract

The spreader has a material conveyor whose floor (9) installed on the loading ramp (1) of the prime mover vehicle is formed horizontally or inclined at the back of the screw conveyor (11). The floor surface is formed as a conveyor or vibrating base, and a hydraulic pneumatic or mechanical shaking or vibrating drive (10) engages with it. If the floor is inclined, the angle of inclination is approximately within the range of 5 deg to 15 deg . The container (2) for the material to be spread is divided into two chambers which may hold different materials.

Description

Die Erfindung betrifft einen Streuautomaten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an automatic spreader according to the preamble of claim 1.

Herkömmliche Aufsatz- oder Silo-Streuautomaten, die auf die Ladebrücke eines Träger fahrzeuges aufgesetzt sind, und die in einer Vertiefung des Behälterbodens eine in der Längsachse des Trägerfahrzeuges verlaufende Förderschnecke aufweisen, die das Streugut durch eine Öffnung im Auslaufrohr z. B. auf einen Streuteller ausbringen, sind so aufge baut, daß das Streu gut aufgrund der laufenden Rotation der Förderschnecke abgebaut wird und durch ein Auslaufrohr dem Streuteller zugeführt wird, so daß das im Behälter befindliche Material entsprechend dem natürlichen Schüttwinkel des Materials selbsttätig zur Förderschnecke rieselt. Da der Schüttwinkel bei derartigen Streugutmaterialien ver hältnismäßig groß ist, ist der Behälter bzw. die Schütthöhe im Behälter für derartiges Streugut entsprechend hoch. Dies bringt mit sich, daß der Schwerpunkt des gefüllten Be hälters, der auf die Ladebrücke des Trägerfahrzeuges aufgesetzt ist, hoch liegt und damit beim Anfahren und Abbremsen wie auch beim Kurvenfahren hohe Kräfte frei werden, die die Gefahr des Kippens des gesamten Fahrzeuges mit einschließen. Dies gilt umso mehr bei sog. Silo-Streuautomaten, bei denen der Streugutbehälter als Silo ausgeführt ist und der Schwerpunkt besonders hoch liegt.Conventional top-mounted or silo spreaders that are placed on the loading bridge of a carrier Vehicle are placed, and one in a recess of the container bottom Have conveyor screw extending along the longitudinal axis of the carrier vehicle, which contain the spreading material through an opening in the outlet pipe z. B. spread on a spreading plate are so up builds that the litter breaks down well due to the ongoing rotation of the screw conveyor is and is supplied to the spreading plate through an outlet pipe, so that in the container located material automatically according to the natural angle of repose of the material trickles to the screw conveyor. Since the angle of repose in such spreading material ver is relatively large, the container or the dumping height in the container for such Spreading material correspondingly high. This means that the focus of the filled Be container, which is placed on the loading bridge of the carrier vehicle, is high and therefore high forces are released when starting and braking as well as when cornering include the risk of the entire vehicle tipping over. This applies all the more in so-called silo spreaders, where the grit container is designed as a silo and the focus is particularly high.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Streuautomaten mit Streugutbehälter zu schaffen, der bei voller Beladung einen möglichst tiefen Schwerpunkt hat, um die Nachteile bzw. Ge fahrenquellen bekannter Streugutbehälter mit hohem Schwerpunkt auszuschalten.The object of the invention is to provide an automatic spreader with a grit container with a full load has the lowest possible center of gravity to avoid the disadvantages or ge Switch off driving sources of known grit containers with a high center of gravity.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Kennzeichens des An spruches 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran sprüche.According to the invention, this object is achieved with the features of the characteristics of the An Proverb 1 solved. Further embodiments of the invention are the subject of the Unteran claims.

Die das Streugut aufnehmende Kammer ist im Falle der Erfindung als kastenförmiger Ein kammer-Behälter ausgebildet. Der Rahmen des Behälters ist auf der Ladefläche aufsitzend eben ausgeführt. Im Abstand zum Rahmen ist ein geneigter oder waagrechter Förderbo den bzw. Rüttelboden zur Förderschnecke hin schräg nach abwärts verlaufend oder waagrecht vorgesehen, der sich über den wesentlichen Teil der Behälterbodenfläche er streckt. Der Förderboden ist mit einem oder mehreren Rüttlern bzw. Vibratoren gekop pelt, die am Förderboden angreifen und diesen in Rüttelbewegung versetzen, so daß das auf dem Förderboden befindliche Streugutmaterial aufgrund dieser Rüttelbewegungen zur Förderschnecke und zum Auslauf transportiert wird. Die Förderschnecke wird von außer halb des Streugutbehälters über einen aufgesetzten Antriebsmotor angetrieben und konti nuierlich in Umlauf gesetzt. Der Förderboden setzt sich an der Förderschnecke in eine Bodenvertiefung, in die die Förderschnecke eingreift, und auf der zum Förderboden ent gegengesetzten Seite der Förderschnecke in einen kurzen ansteigenden Abschnitt, von dem das Streugut entweder löse auf die Förderschnecke rieselt oder an der ebenfalls eine Rüttler- bzw. Vibratorvorrichtung angreift, fort. Der Förder- bzw. Rüttelboden, der sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Behälters und im wesentlichen von der Förder schnecke bis zur Seitenwand des Behälters erstreckt, ist beispielsweise federnd auf dem Rahmen abgestützt oder ist nach Art eines Schwingbodens oder Vibrationsförderers aus gebildet. Die Förderbewegung auf dem Rüttelboden erfolgt entsprechend der Schwin gungsfrequenz, die von dem Rüttler dem Rüttelboden aufgegeben wird, so daß das Streu gutmaterial im Betrieb in kleinen Schritten vom Rüttelboden zur Förderschnecke gefördert wird.The chamber receiving the grit is in the case of the invention as a box-shaped one chamber-container trained. The frame of the container is seated on the loading area just executed. At a distance from the frame is an inclined or horizontal conveyor boat the or vibrating bottom sloping downward towards the screw conveyor or horizontally provided that he over the major part of the container floor area stretches. The conveyor floor is coupled with one or more vibrators or vibrators pelt, which attack the conveyor floor and set this in jogging motion, so that the Spreading material located on the conveyor floor due to these vibrations Screw conveyor and is transported to the outlet. The screw conveyor is from outside half of the grit container driven by an attached drive motor and continuous put into circulation. The conveyor floor sits in one at the screw conveyor Soil recess, in which the screw conveyor engages, and on the ent to the conveyor floor opposite side of the screw conveyor into a short rising section, from which either spreads the spreading material onto the screw conveyor or one at the same Vibrator or vibrator device attacks. The conveyor or vibrating floor, the preferably over the entire length of the container and essentially from the conveyor Snail extends to the side wall of the container, for example, is resilient on the Frame supported or is made in the manner of a vibrating floor or vibration conveyor educated. The conveying movement on the vibrating floor takes place according to the Schwin frequency, which is given by the vibrator to the vibrating floor, so that the litter Good material is conveyed in small steps from the vibrating floor to the screw conveyor becomes.

Bei einer abgeänderten Ausführungsform der Erfindung ist der Behälter ebenfalls als Ein kammer-Behälter ausgeführt, jedoch ist z. B. auf der Seite des Behälters ein sich parallel zur Förderschnecke erstreckender Flüssigkeitstank, z. B. ein Soletank, angeordnet, der in den Behälter integriert sein kann, der jedoch gegenüber dem Behälter abgeschlossen ist und unabhängig von diesem gefüllt und entleert wird.In a modified embodiment of the invention, the container is also as an chamber-container executed, however, for. B. on the side of the container a parallel liquid tank extending to the screw conveyor, e.g. B. a brine tank, arranged in the container can be integrated, but which is sealed off from the container and is filled and emptied independently of this.

Desweiteren wird mit der Erfindung ein Zweikammer-Streuautomat vorgeschlagen, des sen eine Kammer mit Förder- bzw. Rüttelboden und Rüttler bzw. Vibrator in der vorbe schriebenen Weise ausgebildet ist, und dessen zweite Kammer eine getrennte Förder schnecke aufweist, die ähnlich wie die Förderschnecke der ersten Kammer ausgebildet ist. Die zweite Kammer ist zur Aufnahme eines Streugutes anderer Type ausgebildet, ge genüber der ersten Kammer vorzugsweise vollständig abgeschlossen bzw. getrennt und unabhängig von dieser betätigbar. Falls erforderlich, kann auch in der zweiten Kammer ein Förder- bzw. Rüttelboden mit Rüttler bzw. Vibrator vorgesehen sein. Die Förder schnecken beider Kammern werden jeweils über einen Antriebsmotor oder ein Getriebe unabhängig voneinander angetrieben. Die Förderschnecke der zweiten Kammer ist in entsprechender Weise wie die Förderschnecke der ersten Kammer ausgebildet; das Aus laufrohr weist analog der ersten Kammer eine entsprechende Öffnung auf, durch die mit Hilfe der Förderschnecke das Streugutmaterial ausgebracht wird. Beispielsweise kann das unterschiedliche Streugutmaterial aus beiden Kammern auf ein und denselben Streuteller ausgebracht werden, oder aber auf getrennt voneinander angeordnete Streuteller, oder es kann die Förderschnecke der ersten Kammer auf einen Streuteller und die Förderschnec ke der zweiten Kammer auf eine andere Ausbringvorrichtung abgegeben werden. Vor zugsweise sind beide Förderschnecken unabhängig voneinander angetrieben; es kann jedoch auch ein gemeinsamer Antrieb für beide vorgesehen sein, erforderlichenfalls mit entsprechender Übersetzung oder Untersetzung, um eine Anpassung an unterschiedliche Streugutmaterialien zu erreichen.Furthermore, the invention proposes a two-chamber spreader, the sen a chamber with conveyor or vibrating bottom and vibrator or vibrator in the vorbe written manner is formed, and the second chamber of a separate conveyor Has screw, which is similar to the screw conveyor of the first chamber is. The second chamber is designed to hold a different type of grit, ge Compared to the first chamber, preferably completely closed or separated and can be operated independently of this. If necessary, can also be in the second chamber a conveyor or vibrating floor with vibrator or vibrator can be provided. The funding Both chambers are driven by a drive motor or a gearbox driven independently. The screw conveyor in the second chamber is in designed in the same way as the screw conveyor of the first chamber; the end Analogously to the first chamber, the running tube has a corresponding opening through which With the help of the screw conveyor, the material is spread. For example, that different spreading material from both chambers on one and the same spreading plate are spread out, or on separately arranged spreading plates, or it the screw conveyor of the first chamber can be placed on a spreading disc and the screw conveyor ke of the second chamber are delivered to another dispensing device. Before preferably both screw conveyors are driven independently of one another; it can however, a common drive for both may be provided, if necessary with appropriate translation or reduction to adapt to different To achieve spreading material.

Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist es möglich, eine extrem flache Bauweise für den Streugutbehälter zu erzielen, da der natürliche Schüttwinkel des Streugutmaterials oder der Streugutmaterialien hierbei keine Rolle spielt, wenn mit Vibratoren oder Rüttlern gearbeitet wird, die auch eine einwandfreie Förderung in der Horizontalen ermöglichen. Damit wird ein tiefer Schwerpunkt des Behälters mit Ladung erreicht, der besonders vor teilhaft für das Anfahren oder Abbremsen des Fahrzeuges ist und ein Schwanken bei Kur venfahrten entscheidend reduziert. Desweiteren wird mit der Erfindung erreicht, daß durch die niedrige Bauweise des Behälters die Sicht des Fahrers nach hinten nicht ver sperrt ist.With the configuration according to the invention, it is possible to have an extremely flat design to achieve the grit container because of the natural angle of repose of the grit material or the spreading material plays no role here when using vibrators or vibrators is worked, which also allow flawless funding in the horizontal. This achieves a low center of gravity of the container with a load, particularly in front is part of starting or braking the vehicle and swaying during a cure cruises reduced significantly. Furthermore, it is achieved with the invention that due to the low construction of the container, the driver's view to the rear is not obstructed is locked.

Der Antrieb für die Rüttler bzw. Vibratoren kann hydraulisch, pneumatisch, elektrisch oder auch mechanisch, z. B. durch Exzenterantrieb, erfolgen. Ein Antrieb vom Trägerfahr zeug aus ist hierbei ohne weiteres möglich. The drive for the vibrators or vibrators can be hydraulic, pneumatic, electrical or also mechanically, e.g. B. by eccentric drive. A drive from the carrier drive stuff from here is easily possible.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, den Förder- oder Rüttelbo den so auszugestalten, daß er aus zwei Teilböden besteht, die in der Längsachse der La defläche nebeneinander angeordnet sind. Der Übergang zwischen dem Ende des einen Teilbodens und dem Anfang des daran anschließenden Teilbodens wird durch eine in Richtung der Längsachse der Ladefläche durchgehend verlaufende Gummidichtung er zielt, so daß die beiden Teilböden gegeneinander freischwingend ausgebildet sind. Einer der beiden Teilböden weist eine Lagerbockanordnung auf, die aus einem oder mehreren parallel und voneinander beabstandet angeordneten Lagerböcken bestehen kann, vor zugsweise aus einem linken und einem rechten Lagerbock besteht. Die Lagerböcke dieses Teilbodens weisen Lager auf, in denen eine durchgehende Welle zentrisch gelagert ist. Die Welle ist mit exzentrischen Abschnitten versehen, auf denen Lager sitzen, die jeweils ein Ende einer Schubstange aufnehmen, deren anderes Ende mit dem zweiten Teilboden fest verbunden ist, so daß bei einer exzentrischen Drehung der Welle eine Schwing- bzw. Vibrationsbewegung auf den zweiten Teilboden übertragen wird. Die Teilböden sind mit dem Streurahmen über Schwingmetallpuffer verbunden, so daß die exzentrische bzw. Schwingbewegung, die auf den Förderboden ausgeübt wird, durch die Schwingmetallpuf fer abgefedert wird.In a further embodiment of the invention, it is proposed that the promotional or vibratory booster to design so that it consists of two floors, which in the longitudinal axis of La are arranged side by side. The transition between the end of one Sub-floor and the beginning of the adjoining sub-floor is marked by an in Continuous rubber seal in the direction of the longitudinal axis of the loading area aims so that the two partial floors are designed to swing freely against each other. One of the two partial floors has a bearing block arrangement which consists of one or more can exist in parallel and spaced apart bearing blocks preferably consists of a left and a right bearing block. The bearing blocks of this Partial floors have bearings in which a continuous shaft is mounted centrally. The shaft is provided with eccentric sections on which bearings sit, each take one end of a push rod, the other end with the second partial floor is firmly connected so that an oscillating or Vibration movement is transmitted to the second partial floor. The partial floors are with connected to the spreading frame via vibrating metal buffers so that the eccentric or Swinging movement, which is exerted on the conveyor floor, by the Schwingmetallpuf is cushioned.

Mit einer derartigen Schwingbodenanordnung wird erreicht, daß das Streugut innerhalb des Streubehälters auf einfache und sichere Weise der Förderschnecke dosiert und gleich förmig zugeführt wird.With such a vibrating floor arrangement it is achieved that the grit within of the spreading container in a simple and safe manner, the feed screw is metered and the same is supplied in the form.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand von Ausfüh rungsbeispielen erläutert. Es zeigt:Below, the invention in conjunction with the drawing based on Ausfüh Examples explained. It shows:

Fig. 1 einen Einkammer-Streuautomaten in schematischer Darstellung von hinten, teil weise im Schnitt, Fig. 1 shows a single-chamber spreaders in a schematic view from the rear, partly in section,

Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 von oben bei geöffnetem Behälter, Fig. 2 shows the arrangement according to Fig. 1 from above with an open vessel,

Fig. 3 eine abgeänderte Ausführungsform eines Einkammer-Streuautomaten nach der Erfindung von hinten, teilweise im Schnitt, Fig. 3 shows a modified embodiment of a single-chamber spreaders according to the invention from behind, partly in section,

Fig. 4 eine Aufsicht auf die Darstellung nach Fig. 3 bei geöffnetem Behälter, Fig. 4 is a plan view of the illustration of FIG. 3 in the container open,

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Form eines Zweikammer-Streuautomaten von hinten, teilweise im Schnitt, Fig. 5 shows a further embodiment of the invention in the form of a two-chamber spreaders from the rear, partly in section,

Fig. 6 eine Aufsicht auf die Anordnung nach Fig. 5 bei geöffnetem Behälter, Fig. 6 is a plan view of the arrangement of FIG. 5 with the container open,

Fig. 7 eine schematische Gesamtansicht von Trägerfahrzeug und Zweikammer-Streuautomat in Aufsicht, Fig. 7 is a schematic overall view of the carrier vehicle and dual chamber Streuautomat in top view,

Fig. 8 eine Schwingbodenanordnung, die aus zwei Teilböden besteht, in seitlicher An sicht, Figure 8 is a sprung floor assembly consists of two floors, exposed. In the lateral An,

Fig. 9 eine Darstellung der Exzenterwelle mit den jeweiligen Lagern in Vorderansicht, und Fig. 9 is an illustration of the eccentric shaft with the respective bearings in front view, and

Fig. 10 eine vergrößerte Darstellung der Wellen- und Lageranordnung nach Fig. 9 mit den Exzenterabschnitten. Fig. 10 is an enlarged view of the shaft and bearing assembly of FIG. 9 with the eccentric sections.

Auf einer Ladefläche 1 eines Trägerfahrzeuges T ist ein Streugutbehälter 2 angeordnet, dessen Rahmen 3 auf der Ladefläche 1 aufsitzt. Der Streugutbehälter 2 ist kastenförmig ausgebildet und besitzt Vorder- und Rückwand 4, 5, eine Abdeckung 6, die zumindest teilweise als abnehmbare Sicherheitsabdeckung ausgebildet ist, sowie Seitenwände 7, 8. Im Behälter 2 ist ein Förderboden bzw. Rüttelboden 9 vorgesehen, der im wesentlichen die gesamte Bodenfläche zwischen Seitenwand 7, Vorder- und Rückwand 4, 5 und För derschnecke 11 einnimmt. Der Förderboden 9 wird über einen oder mehrere Rüttler bzw. Vibratoren 10 angetrieben, die entweder hydraulisch, pneumatisch, elektrisch oder auch mechanisch arbeiten und die den zur Förderschnecke 11 hin leicht geneigten oder waag rechten Förderboden 9 in Schwingungen bzw. Rüttelbewegungen versetzen, so daß das auf dem Förderboden aufliegende Streugutmaterial in kleinen Schritten in Richtung auf die Förderschnecke 11 zu bewegt wird. Der Boden der Streugutkammer ist durch den Förderboden 9, eine daran anschließende, unterhalb der Förderschnecke 11 verlaufende Vertiefung 12 und eine auf der entgegengesetzten Seite ansteigende, zur Seitenwand 8 anschließende Bodenteilwand 13 gebildet.A grit container 2 is arranged on a loading area 1 of a carrier vehicle T, the frame 3 of which is seated on the loading area 1 . The grit container 2 is box-shaped and has front and rear walls 4 , 5 , a cover 6 , which is at least partially designed as a removable safety cover, and side walls 7 , 8 . In the container 2 , a conveyor floor or vibrating floor 9 is provided, which essentially takes up the entire floor area between the side wall 7 , front and rear wall 4 , 5 and conveyor screw 11 . The conveyor floor 9 is driven by one or more vibrators or vibrators 10 , which work either hydraulically, pneumatically, electrically or mechanically and which set the conveyor floor 9 slightly inclined or horizontally towards the screw conveyor 11 in vibrations or shaking movements, so that the grit material lying on the conveyor floor is moved in small steps in the direction of the screw conveyor 11 . The floor of the grit chamber is formed by the conveyor floor 9 , an adjoining depression 12 running below the screw conveyor 11 and a bottom wall 13 which rises on the opposite side and adjoins the side wall 8 .

Der Förderschnecke 11 ist in der Rückwand 5 ein Auslauf 14 zugeordnet, durch den das von der Förderschnecke 11 geförderte Streugut nach außen und auf ein Streuteil 15 mit Teller gefördert wird. Der Antrieb der Förderschnecke 11 ist mit dem Auslauf 14 gekop pelt oder auf der entgegengesetzten Vorderwand 4 angeordnet.The screw conveyor 11 is assigned an outlet 14 in the rear wall 5 , through which the spreading material conveyed by the screw conveyor 11 is conveyed to the outside and onto a scattering part 15 with a plate. The drive of the screw conveyor 11 is coupled with the outlet 14 or arranged on the opposite front wall 4 .

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 ist der Behälter 2 analog der Darstellung nach Fig. 1 und Fig. 2 ausgebildet, ebenso die Kammer mit dem Förderboden 9 und der Förderschnecke 11. Die Breite der Kammer 2 ist hierbei jedoch so gewählt, daß sie sich nicht über die gesamte Breite der Ladebrücke erstreckt, sondern daß ein Teil 16 des Be hälters 2 zur Aufnahme eines Flüssigkeitstanks 17 vorgesehen ist, z. B. eines Soletanks, der die entsprechende Salzlösung oder dgl. über eine Öffnung 18 und eine nicht darge stellte Verteilvorrichtung abgibt, z. B. absprüht. Der Flüssigkeitsbehälter 17 ist vorzugs weise im seitlichen Bereich des Behälters 2 links oder rechts angeordnet und vollständig von der Kammer getrennt. . 3 and 4, in the embodiment of Figures the container 2 is analogous to the illustration of FIG. 1 and FIG. 2 is formed, as well as the chamber with the conveying tray 9 and the conveyor screw 11. The width of the chamber 2 is selected so that it does not extend over the entire width of the loading bridge, but that part 16 of the loading container 2 is provided for receiving a liquid tank 17 , for. B. a brine tank, the corresponding salt solution or the like. Via an opening 18 and a not shown Darge distribution device, z. B. sprayed. The liquid container 17 is preferably arranged in the lateral area of the container 2 left or right and completely separated from the chamber.

Fig. 5 zeigt eine Zweikammer- bzw. Doppelkammer-Anordnung des Behälters, wobei der Behälter 2 durch eine vertikale Trennwand 19, die parallel zu der Achse der Förder schnecke verläuft, in eine größere Kammer 20 und eine kleinere Kammer 21 unterteilt ist. Die Kammer 20 ist ähnlich wie in Fig. 3 ausgebildet und weist einen Förderboden 9 auf, der das in der Kammer 20 befindliche Streugut durch Rüttelbewegungen an den Förderer 11 heranbringt und über den Auslauf 14 an den Streuteller abgibt. Die Kammer 21 weist einen wannenförmigen Boden 22 auf, an den ein mit der Rückwand 5 des Behälters 2 befestigter Auslauf 25 für die Abgabe des Streugutes aus der Kammer 21 auf das Streuteil 15 mit Teller vorgesehen ist, und in dem die Förderschnecke 24 angeordnet ist. Die Bo denwand 22 kann ebenfalls als Förder- oder Rüttelboden ausgeführt sein und durch Rütt ler oder Vibratoren in Schwingungen versetzt werden. Je nach der Art des in der Kammer 21 vorgesehenen Streugutmaterials ist jedoch ein starrer, d. h. nicht in Schwingungen ver setzbarer Boden 22 ausreichend. Die Förderschnecke 24 erhält einen getrennten Antrieb, so daß die beiden Förderschneckenanordnungen 11, 14 und 24, 25 analog ausgebildet sind. Fig. 5 shows a two-chamber or double-chamber arrangement of the container, the container 2 is divided by a vertical partition 19 , which runs parallel to the axis of the conveyor screw, into a larger chamber 20 and a smaller chamber 21 . The chamber 20 is similar to that in FIG. 3 and has a conveyor base 9 which brings the spreading material in the chamber 20 to the conveyor 11 by shaking movements and delivers it to the spreading plate via the outlet 14 . The chamber 21 has a trough-shaped bottom 22 , to which an outlet 25, which is fastened to the rear wall 5 of the container 2 , is provided for the delivery of the spreading material from the chamber 21 onto the scattering part 15 with a plate, and in which the screw conveyor 24 is arranged. The Bo denwand 22 can also be designed as a conveyor or vibrating floor and vibrated by vibrators or vibrators. Depending on the type of grit material provided in the chamber 21 , however, a rigid base 22 , ie a base 22 that cannot be set into vibrations, is sufficient. The screw conveyor 24 receives a separate drive, so that the two screw conveyor arrangements 11 , 14 and 24 , 25 are designed analogously.

Die Anordnung nach Fig. 7 zeigt eine Gesamtdarstellung des Trägerfahrzeuges T mit auf die Ladefläche 1 aufgesetztem Streugutbehälter 2 eines Doppelkammer-Streuautomaten.The arrangement according to FIG. 7 shows an overall view of the carrier vehicle T with the spreading material container 2 of a double-chamber automatic spreader placed on the loading surface 1 .

Die beiden Teilböden 26, 27 sind nach Fig. 8 in einer zur Förderschnecke hin geneigten Ebene angeordnet. Auf der Unterseite des Teilbodens 26 sind parallel nebeneinander zwei Lagerböcke 29, 29′ voneinander beabstandet angeordnet. Jeder Lagerbock nimmt ein Lager 30 auf. In den beiden Lagern 30, 30′ ist eine Exzenterwelle 31 gelagert, die den Lagern 30 benachbart zwei exzentrische Wellenabschnitte 31, 31′ aufweist, auf denen Lager 33, 33′ angeordnet sind, die somit exzentrisch (Achse II-II) zu der Achse I-I der Ex zenterwelle 31 und den Lagern 30, 30′ arbeiten. Mit den Lagern 33, 33′ sind Schubstan gen 34, 34′ fest verbunden, deren entgegengesetzte Enden in Befestigungen 35, 35′ en den, welche an voneinander beabstandeten Stellen fest mit dem Teilboden 27 verbunden sind und die exzentrischen Bewegungen der Wellenabschnitte 31, 31′ auf den Teilboden 27 übertragen, der damit eine Relativbewegung zum Teilboden 26 ausführt und durch diese Vibrationsbewegung das auf dem Förderboden 9 befindliche Gut, z. B. Streugut, der Förderschnecke zufördert. Durch die Exzenterbewegungen werden die beiden Teilböden 26, 27 über die Schubstangen 34, 34′ zusammengezogen und nach 180°-Drehung wie der auseinandergedrückt, so daß eine Förderbewegung auf beiden Teilböden 26, 27 statt findet. Die Teilböden 26, 27 sind in Fig. 8 leicht zur Förderschnecke hin nach abwärts geneigt dargestellt, sie können jedoch auch in einer gemeinsamen horizontalen Ebene angeordnet sein, ohne daß dadurch die Förderbewegung des Materials nachteilig beein flußt wird. The two sub-floors 26, 27 are shown in FIG. 8 arranged in a way inclined towards the screw conveyor plane. On the underside of the partial floor 26 , two bearing blocks 29 , 29 'are arranged parallel to one another and spaced apart from one another. Each bearing block houses a bearing 30 . In the two bearings 30 , 30 'an eccentric shaft 31 is mounted, which has the bearings 30 adjacent two eccentric shaft sections 31 , 31 ', on which bearings 33 , 33 'are arranged, which are thus eccentric (axis II-II) to the axis II of the Ex center shaft 31 and the bearings 30 , 30 'work. With the bearings 33 , 33 'Schubstan conditions 34 , 34 ' are fixedly connected, the opposite ends of which in fastenings 35 , 35 ', which are fixedly connected to the sub-floor 27 at spaced locations and the eccentric movements of the shaft sections 31 , 31st 'Transferred to the partial floor 27 , which thus executes a relative movement to the partial floor 26 and by this vibration movement the material located on the conveyor floor 9 , for. B. grit that feeds the screw conveyor. By the eccentric movements, the two sub-floors 26 , 27 are pulled together via the push rods 34 , 34 'and pressed apart after 180 ° rotation, so that a conveying movement takes place on both sub-floors 26 , 27 . The partial floors 26 , 27 are shown in Fig. 8 slightly inclined downwards towards the screw conveyor, but they can also be arranged in a common horizontal plane, without the conveying movement of the material being adversely affected thereby.

Der Förderboden 9 bzw. seine beiden Teilböden 26, 27 liegen auf Schwingmetallpuffern 36 auf, die am Streuerrahmen 37 befestigt sind, so daß durch die exzentrische Bewegung der Wellenabschnitte 31, 31′ die Teilböden 26, 27 in Form eines Schwingbodens in Schwingungen versetzt und die Schwingungen durch die Schwingmetallpuffer 36 abgefe dert werden.The conveyor floor 9 or its two sub-floors 26 , 27 rest on vibrating metal buffers 36 , which are attached to the spreader frame 37 , so that the sub-floors 26 , 27 in the form of an oscillating floor are set in vibration by the eccentric movement of the shaft sections 31 , 31 'and the Vibrations are absorbed by the vibrating metal buffer 36 .

Die Welle 32 steht über einen Wellenanschluß 38, der z. B. eine flexible Welle sein kann, mit einem Antriebsmotor 39 in Verbindung, der am Streuerrahmen oder an einer anderen zweckmäßigen Stelle des Streueraufbaues befestigt sein kann.The shaft 32 is via a shaft connection 38 , the z. B. can be a flexible shaft, with a drive motor 39 in connection, which can be attached to the spreader frame or at another suitable location of the spreader structure.

Claims

1. Automatic spreader for distributing grit, e.g. B. against ice and snow, with a spreader with a spreading plate, and with a tool placed on the loading bridge of a carrier vehicle, removable grit container with conveyor screw arranged above the container bottom in the vehicle longitudinal direction, which feeds the grit in the container to an outlet through which it passes to the Scatter plate is delivered, characterized in that the bottom ( 9 ) of the spreading material container ( 2 ) placed on the loading bridge ( 1 ) of the carrier vehicle (T) towards the screw conveyor ( 11 ; 24 ) is formed horizontally or inclined, and that the horizontal or inclined floor surface ( 9 ) is designed as a conveyor or vibrating floor.

2. Spreader according to claim 1, characterized in that with the conveyor or vibrating base ( 9 ) at least one vibrating or vibrating device ( 10 ) is engaged.

3. Spreader according to claim 2, characterized in that the vibrating device ( 10 ) is a hydraulic, pneumatic, electrical or mechanical vibrator.

4. Spreader according to one of claims 1-3, characterized in that when the floor is inclined, the inclination angle of the conveyor floor ( 9 ) is preferably about 5 ° -15 °.

5. Automatic spreader according to claim 1, characterized in that the grit container ( 2 ) is designed as a two-chamber container ( 20 , 21 ), and that the two chambers are designed to accommodate different grit materials.

6. Spreader according to claim 5, characterized in that the bottom ( 9 ) at least one chamber ( 20 ) is designed as an obliquely or horizontally arranged conveyor or vibrating bottom, on the underside of which a vibrator ( 10 ) is coupled .

7. Spreader according to claim 1, characterized in that the grit container ( 2 ) as a single-chamber container has an additional liquid tank ( 17 ) which is arranged on the left or right side of the container ( 2 ).

8. Automatic spreader according to claim 5 or 6, characterized in that the second chamber ( 21 ) is designed as a liquid tank.

9. Spreader according to one of claims 1-8, characterized in that the För derboden ( 9 ) consists of two partial floors ( 26 , 27 ) which are arranged one behind the other in the longitudinal axis of the floor ( 9 ) and are closed by means of a rubber seal ( 28 ) that one of the partial floors ( 26 ) is coupled to an oscillating drive (S) and that a mechanical transmission device ( 34 , 35 ) is provided which transmits the vibrations of the oscillating drive to the other partial floor ( 27 ).

10. Automatic spreader according to claim 9, characterized in that the vibratory drive is a motor drive with a drive shaft ( 32 ) and thus an integrated eccentric shaft ( 31 ), and that the mechanical transmission device ( 34 , 35 ) is designed as a push rod arrangement ( 34 ) which with the other partial floor ( 27 ) is attached.

11. Automatic spreader according to claim 9 or 10, characterized in that the two partial floors ( 26 , 27 ) are arranged freely swinging against each other.

12. Automatic spreader according to one of claims 9-11, characterized in that the partial floors ( 26 , 27 ) are connected to the spreader frame ( 37 ) by means of vibrating metal buffers ( 36 ).

13. Automatic spreader according to one of claims 9-12, characterized in that the eccentric shaft ( 31 ) in bearings ( 33 ) is mounted eccentrically, and that the eccentric movements via the push rods ( 34 ) on the partial floor ( 27 ) and the vibrations Bearings ( 30 ) and bearing blocks ( 29 ) are transferred to the partial floor ( 26 ).

14. Spreader according to one of claims 9-13, characterized in that the motor drive ( 39 ) for the drive shaft is a hydraulic, pneumatic or elec tric drive, and that the connection between the motor drive ( 39 ) and drive shaft ( 32 ) is a connection in the form of a rigid shaft extension ( 38 ) or a flexible shaft, e.g. B. a propeller shaft is formed.

15. Automatic spreader according to claim 10, characterized in that the eccentric shaft ( 31 ) has two eccentric shaft sections ( 31 , 31 ') on which the bearings ( 33 , 33 ') are placed.