DE19614688C2 - Vorrichtung zur Herstellung einer Mischung aus verschiedenen Schüttgutkomponenten - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung einer Mischung aus verschiedenen SchüttgutkomponentenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung
einer Mischung aus verschiedenen Schüttgutkomponenten,
bestehend aus mehreren Behältern für je eine Komponente,
Fördermitteln zum Zuführen der Komponenten nacheinander
zu einer Behälterwaage mit einem oben offenen Wiegebehäl
ter, der um eine Querachse zwischen einer Füllposition
und einer Entleerposition schwenkbar ist, und einem
Mischer.
Bei einer bekannten Vorrichtung (DE 38 18 637 C2) ist jedem
Vorratsbehälter eine Dosierschnecke und eine Behälterwaa
ge zugeordnet, mittels derer jede Komponente einzeln verwo
gen wird. Die verwogenen Komponenten werden an einen
fahrbaren Sammelbehälter abgegeben, um auf diese Weise
die Komponenten entsprechend der Rezeptur der Mischung
zusammenzustellen. Aus dem Sammelbehälter wiederum gelan
gen die Komponenten entweder unmittelbar in eine Verar
beitungsmaschine, in der die eigentliche Mischung er
folgt, oder aber in einen Mischer zur Herstellung einer
homogenen Mischung der Komponenten.
Die DE 44 19 598 A1 beschreibt einen Mischer mit einem druck
festen Mischbehälter, in welchem ein von einer Antriebswel
le betätigtes Mischwerkzeug angeordnet ist. Der Mischbehäl
ter ist zwischen einer Füll- und einer Entleerposition um
eine horizontale Achse schwenkbar, wobei der Mischbehälter
in Entleerposition mit einem Sammelbehälter zur Aufnahme
des Mischgutes korrespondiert. Eine Behälterwaage ist nicht
vorgesehen.
Es ist weiterhin bekannt, mehreren Vorratsbehältern eine
einzige Behälterwaage zuzuordnen und die einzelnen Kompo
nenten über dosierende Fördermittel der Behälterwaage nach
einander zuzuführen. In diesem Fall werden Komponenten ent
sprechend der gewünschten Rezeptur im Wiegebehälter zusam
mengeführt. Nach dem Verwiegen wird der Wiegebehälter durch
Schwenken um seine Querachse in einen Mischer entleert und
die gewünschte Mischung hergestellt. Die fertige Mischung
gelangt dann in eine Verarbeitungsmaschine, in eine Abfüll
anlage oder dergleichen.
Der DE 34 18 132 A1 ist eine solche Mischvorrichtung entnehm
bar, wobei dem Mischer eine weitere Dosiereinrichtung zuge
ordnet ist, um dem Mischgut Zusätze beizumischen. Die Do
siereinrichtung umfaßt eine mit Vorratsbehältern für die
Zusätze korrespondierende Wägeeinrichtung, welche innerhalb
eines trichterförmigen Behälters angeordnet ist. Nach Ver
wiegen der Zusätze gelangen diese über eine bodenseitige
Klappe der Wägeeinrichtung in den trichterförmigen Behälter
und von dort über einen Förderer in den Mischer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art in konstruktiver und funktionel
ler Hinsicht zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Wiegebehälter als Mischbehälter ausgebildet, mit einem
steuerbaren Verschluß versehen und in dessen Schließstel
lung um die Querachse oszillierbar ist.
Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Vorrichtung er
folgt das Verwiegen der verschiedenen Schüttgutkomponenten
in der herkömmlichen Weise, indem die Komponenten aus den
Vorratsbehältern nacheinander dem Wiegebehälter der Behäl
terwaage entsprechend den durch die Rezeptur vorgegebenen
Anteilen an der Mischung zugeführt werden. Nach Beendigung
des Wiegevorgangs wird der Verschluß des Wiegebehälters in
die Schließstellung gebracht und anschließend der Wiegebe
hälter oszilliert, so daß die im Wiegebehälter zunächst
diskret vorliegenden Komponenten gemischt werden. Selbst
verständlich kann der Wiegevorgang auch nach Einwaage von
zwei oder mehr Komponenten unterbrochen
werden, um die vorhandene Einwaage vorzumischen
und die fehlenden Komponenten danach einzuwiegen und
anschließend erneut zu mischen.
Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung erfüllt die Behäl
terwaage mit ihrem Schwenkantrieb zwei Funktionen, näm
lich sowohl das Verwiegen, als auch das Vermischen der
Komponenten. Es entfällt folglich ein gesonderter Mischer
mit seinen sämtlichen Funktionsteilen, wie Mischeran
trieb, Mischwerkzeuge etc. Dadurch wird nicht nur der
Bauaufwand reduziert, sondern auch der Platzbedarf und
die ansonsten notwendige Bauhöhe der Vorrichtung.
Schließlich ergibt sich eine schonendere Behandlung der
Komponenten, da zumindest ein Umfüllvorgang entfällt.
In bevorzugter Ausführung weist der Wiegebehälter wenig
stens eine die Mischwirkung unterstützende Schikane auf.
Die Schikane sorgt dafür, daß beim Schwenken bzw. Oszil
lieren des Wiegebehälters die Komponenten der Mischung
nicht nur umgewälzt, sondern während der Umwälzung auch
abgelenkt und umgelenkt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
daß der Wiegebehälter innerhalb eines Pufferbehälters
angeordnet ist, der oben eine Öffnung, die in der Füllpo
sition mit der Öffnung des Wiegebehälters korrespondiert,
und unten eine Bodenöffnung aufweist, und in den der
Wiegebehälter nach dem Mischen entleerbar ist.
Solche Pufferbehälter sind insbesondere dann notwendig,
wenn die fertige Mischung anschließend kontinuierlich
oder in kurzen Zeitintervallen intermittierend zur Verfü
gung gestellt werden muß, um durch eine entsprechende
Pufferung die Mischung auf Anforderung vorhalten zu
können. Bei den bekannten Vorrichtungen muß ein solcher
Pufferbehälter hinter dem gesonderten Mischer angeordnet
werden. Die erfindungsgemäße Ausführung des Wiegebehäl
ters als Mischbehälter gibt die Möglichkeit, diesen
Mischbehälter innerhalb des Pufferbehälters anzuordnen
und die fertige Mischung unmittelbar aus dem Wiegebehäl
ter in den Pufferbehälter abzugeben. Auch hierdurch
ergibt sich eine weitere konstruktive und funktionelle
Vereinfachung sowie eine weitere Reduzierung des Bauauf
wandes und Platzbedarfs.
Mit Vorteil weist der Pufferbehälter oben eine zu seiner
Öffnung trichterförmig eingezogene Deckwand auf, um auf
diese Weise einen ausreichend großen Zulaufquerschnitt zu
erhalten, so daß die die einzelnen Komponenten zuführen
den Fördermittel die Komponenten räumlich nebeneinander
an den Trichter abgeben können.
Die am Wiegebehälter angreifende Schwenkachse ist durch
den Pufferbehälter nach außen geführt, so daß die eigent
liche Waage und der Schwenkantrieb außerhalb des Puffer
behälters angeordnet werden können und folglich einer
eventuellen Staubbildung innerhalb des Pufferbehälters
nicht ausgesetzt sind, andererseits das Mischgut nicht
mit funktionellen Teilen der Behälterwaage in Verbindung
kommt.
In weiterhin vorteilhafter Ausführung besteht der Ver
schluß aus zwei an gegenüberliegenden Seiten des Wiegebe
hälters angelenkten Klappen, die in der Schließstellung
die Öffnung des Wiegebehälters vollständig übergreifen.
Die Klappen sind ferngesteuert angetrieben, um sie aus
der Öffnungsstellung nach Abschluß des Wiegevorgangs in
die Schließstellung zu bringen. Als Antrieb kommen Pneu
matikzylinder, Hubmagnete od. dgl. in Frage. Dabei kann
eine geeignete Verriegelungssteuerung vorgesehen sein, um
während der Oszillationsbewegung das Öffnen der Klappen
auszuschließen.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeich
nung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels beschrieben. In
der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht einer
Vorrichtung und
Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt des
Wiegebehälters.
Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 weist drei Vorratsbehälter
1, 2 und 3 auf, die jeweils eine Schüttgutkomponente
enthalten. An den Bodenauslauf 4 der Schüttgutbehälter
schließt je ein Förderer 5, 6 bzw. 7 an. Hierbei kann es
sich um Dosierschnecken oder Dosierrinnen handeln. Die
Förderer 5, 6 und 7 enden mit ihrer Abgabestelle 8 unmit
telbar oberhalb eines Pufferbehälters 9, der eine trich
terförmig eingezogene Deckwand 10 mit einer unteren
Öffnung aufweist.
Unterhalb der Öffnung der trichterförmigen Deckwand 10
ist innerhalb des Pufferbehälters 9 ein Wiegebehälter 11
angeordnet, der um eine Querachse um wenigstens 180°
schwenkbar ist. Diese Querachse wird von einer Schwenk
achse 12 gebildet, der ein Antrieb 13 zugeordnet ist. Der
Wiegebehälter 11 ist Teil einer Behälterwaage mit der
eigentlichen Wiegemechanik 14, die - wie auch der Antrieb
13 - außerhalb des Pufferbehälters angeordnet ist.
Der Pufferbehälter weist einen Bodenablauf 15 auf und ist
mit einer Sonde 16 ausgestattet, die in Abhängigkeit vom
Füllstand im Pufferbehälter 9 die Komponenten aus den
Behältern 1, 2 und 3 über eine entsprechende Steuerung
anfordert. Der Bodenablauf kann direkt in den Zulauf
einer Verarbeitungsmaschine münden oder über ein Ver
schlußorgan an eine zum Verbraucher führende Förderlei
tung angeschlossen sein.
Der Wiegebehälter 11, der einen zylindrischen oder poly
gonalen Querschnitt aufweist, besteht aus einem Behälter
mantel 17 und einem Boden 18 und weist an der dem Boden
18 gegenüberliegenden Seite eine querschnittsgleiche
Öffnung 19 auf. Der Öffnung 19 des Wiegebehälters 11 ist
ein Verschluß 20 zugeordnet, der beim wiedergegebenen
Ausführungsbeispiel aus an gegenüberliegenden Seiten bei
21 bzw. 22 angelenkten Klappen 23, 24 besteht. In der in
Fig. 2 wiedergegebenen Schließstellung übergreifen die
Klappen 23, 24 die Öffnung 19 über ihren gesamten Quer
schnitt. Jeder Klappe 23, 24 ist ein Antrieb, z. B. in
Form eines Pneumatikzylinders 25 bzw. 26 zugeordnet, der
an der Außenseite des Wiegebehälters 11 abgestützt ist.
Innerhalb des Wiegebehälters ist eine Schikane 27 ange
ordnet, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel dreieck-,
kegel- oder pyramidenförmig ausgebildet sein kann. Gege
benenfalls können auch mehrere solcher Schikanen in
verschiedenen Höhenlagen an gegenüberliegenden Seiten
angeordnet sein.
Die Funktionsweise der Vorrichtung ist folgende:
Beim Einwiegen nimmt der Wiegebehälter 11 die in Fig. 2 wiedergegebene Position ein, bei der sich die Öffnung 19 oben befindet. Die Klappen 23, 24 befinden sich in der Öffnungslage. Die Öffnung 19 des Wiegebehälters 11 kor respondiert mit der unteren Öffnung des Trichters 10 an der Oberseite des Pufferbehälters 9. Aus einem der Behäl ter 1, 2, 3 wird die erste Komponente mittels eines der Förderer 5, 6 bzw. 7 in den Trichter 10 gefördert und gelangt von diesem in den Wiegebehälter. Nach Erreichen der gewünschten Menge dieser Komponente wird über die Waage 14 bzw. entsprechende Sensoren der Förderer abge schaltet und der Förderer der nächsten Komponente zuge schaltet, bis auch diese in der gewünschten Menge an den Wiegebehälter 11 abgegeben worden ist. In gleicher Weise erfolgt die Zugabe der dritten Komponente. Nachdem sich alle drei Komponenten in der jeweils erforderlichen Menge im Wiegebehälter 11 befinden, werden die Klappen 23, 24 geschlossen und wird der Wiegebehälter 11 mittels des Antriebs 13 über die Schwenkachse 12 in oszillierende Bewegung versetzt, so daß die Komponenten aufgrund dieser Bewegung und der durch die Schikane 27 erzwungenen Ab lenkbewegungen gemischt werden. Nach einigen Pendelbewe gungen liegt eine homogene Mischung vor. Der Wiegebehäl ter schwenkt dann in eine gegenüber der Position in Fig. 2 um 180° gedrehte Position, in der sich die Öffnung 19 unten befindet. Es werden dann die Klappen 23, 24 geöff net und es wird die Mischung an den Pufferbehälter 9 abgegeben.
Beim Einwiegen nimmt der Wiegebehälter 11 die in Fig. 2 wiedergegebene Position ein, bei der sich die Öffnung 19 oben befindet. Die Klappen 23, 24 befinden sich in der Öffnungslage. Die Öffnung 19 des Wiegebehälters 11 kor respondiert mit der unteren Öffnung des Trichters 10 an der Oberseite des Pufferbehälters 9. Aus einem der Behäl ter 1, 2, 3 wird die erste Komponente mittels eines der Förderer 5, 6 bzw. 7 in den Trichter 10 gefördert und gelangt von diesem in den Wiegebehälter. Nach Erreichen der gewünschten Menge dieser Komponente wird über die Waage 14 bzw. entsprechende Sensoren der Förderer abge schaltet und der Förderer der nächsten Komponente zuge schaltet, bis auch diese in der gewünschten Menge an den Wiegebehälter 11 abgegeben worden ist. In gleicher Weise erfolgt die Zugabe der dritten Komponente. Nachdem sich alle drei Komponenten in der jeweils erforderlichen Menge im Wiegebehälter 11 befinden, werden die Klappen 23, 24 geschlossen und wird der Wiegebehälter 11 mittels des Antriebs 13 über die Schwenkachse 12 in oszillierende Bewegung versetzt, so daß die Komponenten aufgrund dieser Bewegung und der durch die Schikane 27 erzwungenen Ab lenkbewegungen gemischt werden. Nach einigen Pendelbewe gungen liegt eine homogene Mischung vor. Der Wiegebehäl ter schwenkt dann in eine gegenüber der Position in Fig. 2 um 180° gedrehte Position, in der sich die Öffnung 19 unten befindet. Es werden dann die Klappen 23, 24 geöff net und es wird die Mischung an den Pufferbehälter 9 abgegeben.
Im Pufferbehälter 9 wird eine ausreichende Menge der
Mischung zwischengelagert, um die Mischung an eine konti
nuierlich oder intermittierend arbeitende Verarbeitungs
maschine oder an eine Abfüllanlage abzugeben. Mittels der
Sonde 16 und einer entsprechenden Steuerung wird im
Pufferbehälter 9 ein bestimmter Füllstand aufrechterhalten,
d. h. bei Absinken unterhalb des Füllstandes werden
die Komponenten aus den Behältern 1, 2 und 3 angefordert
und ein weiterer Wiegevorgang eingeleitet.
Statt die Oszillationsbewegung erst nach Abschluß des
Wiegevorgangs durchzuführen, kann der Wiegebehälter
natürlich auch nach Einwaage von zwei Komponenten oszil
liert werden, um eine Vormischung durchzuführen. Dies
empfiehlt sich insbesondere dann, wenn mehr als drei
Komponenten oder aber die Komponenten mit sehr unter
schiedlichen Gewichtsanteilen verarbeitet werden müssen.
Claims (8)
1. Vorrichtung zur Herstellung einer Mischung aus
verschiedenen Schüttgutkomponenten, bestehend aus
mehreren Behältern für je eine Komponente, Förder
mitteln zum Zuführen der Komponenten nacheinander zu
einer Behälterwaage mit einem oben offenen Wiegebe
hälter, der um eine Querachse zwischen einer Füllpo
sition und einer Entleerposition schwenkbar ist, und
einem Mischer, dadurch gekennzeichnet, daß der
Wiegebehälter (11) als Mischerbehälter ausgebildet,
mit einem steuerbaren Verschluß (20) versehen und in
dessen Schließstellung um die Querachse (12) oszil
lierbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Wiegebehälter (11) wenigstens eine die
Mischwirkung unterstützende Schikane (27) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Wiegebehälter (11) innerhalb eines
Pufferbehälters (9) angeordnet ist, der oben eine
Öffnung, die in der Füllposition mit der Öffnung
(19) des Wiegebehälters (11) korrespondiert, und
unten eine Bodenöffnung (15) aufweist, und in den
der Wiegebehälter (11) nach dem Mischen entleerbar
ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Pufferbehälter (9) oben eine zu seiner
Öffnung trichterförmig eingezogene Deckwand (10)
aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die am Wiegebehälter (11) angreifende
Schwenkachse (12) durch den Pufferbehälter (9) nach
außen geführt ist, und daß die Waage (14) und der
Schwenkantrieb (13) außerhalb des Pufferbehälters
angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß der Verschluß (20) aus an
zwei gegenüberliegenden Seiten des Wiegebehälters
(11) angelenkten Klappen (23, 24) besteht, die in
der Schließstellung die Öffnung (19) des Wiegebehäl
ters (11) vollständig übergreifen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß den Klappen (23, 24) ein Stellantrieb
zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Stellantrieb ein Pneumatikzylinder oder ein
Hubmagnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19614688A DE19614688C2 (de) | 1996-04-13 | 1996-04-13 | Vorrichtung zur Herstellung einer Mischung aus verschiedenen Schüttgutkomponenten |
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Publications (2)
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DE19614688A1 DE19614688A1 (de) | 1997-10-16 |
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ID=7791225
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DE (1) | DE19614688C2 (de) |
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1996
- 1996-04-13 DE DE19614688A patent/DE19614688C2/de not_active Expired - Fee Related
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