DE19611304C2 - Ringtrogmischer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Ringtrogmischer zum Vermischen eines dispersen Feststoffes mit einer Flüssigkeit, ins­ besondere von Zement und Sand mit Wasser, mit

• a) einem Maschinengehäuse, in welchem ein ringförmiger Mischraum ausgebildet ist;
• b) einem antreibbaren Tragteil und mindestens zwei Mischarmen, die an dem Tragteil befestigt sind und die in den Mischraum hineinragen;
• c) mindestens einem äußeren und einem inneren Mischwerk­ zeug, die in unterschiedlichem radialem Abstand von der Drehachse an den Mischarmen befestigt sind;
• d) einer Zuleitung für die Flüssigkeit,
• e) einem Innenraum, in den die Zuleitung mündet, und
• f) mindestens einer Düse, die mit dem Innenraum strömungs­ verbunden ist und aus der die Flüssigkeit in den Mischraum gelangt.

Mischer zur Herstellung hydraulisch gebundener Stoffe, wie z. B. Beton, Mörtel usw., sind in unterschiedlicher Bauweise bekannt. Insbesondere werden Bautypen, die mit horizontaler Welle arbeiten, von solchen unterschieden, bei denen sich die Mischwerkzeuge um eine Vertikalachse drehen.

Ringtrogmischer der eingangs genannten Art zählen zu der zweiten Bauart. Bei bekannten derartigen Mischern werden unterschiedliche Verfahren dazu eingesetzt, das in das Mischgut einzubringende Wasser zuzuführen. So ist beispielsweise aus der DE 94 19 488 U1 bekannt, das Wasser über einen oben über dem Mischraum liegenden Stutzen einzuleiten. Das Wasser kann auch mittig über ein Schleuder­ blech in den Mischraum eingebracht werden. Alternativ sind auch Düsen in der Haube, welche den Ringtrogmischer nach oben abdeckt, oder Düsen in den Wänden des Mischraumes bekannt. In all diesen Fällen erfolgt jedoch die Wasser­ zufuhr ohne Korrelation zur Bewegung des Mischgutes, weshalb die Verteilung des Wassers innerhalb des Mischgutes verhältnismäßig langsam abläuft und zur Erzielung einer homogenen, einen günstigen Variationskoeffizienten aufwei­ senden Mischung verhältnismäßig viel Zeit benötigt wird.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Ring­ trogmischer der eingangs genannten Art derart aus zu­ gestalten, daß durch eine günstige Wassereinbringung kürzere Mischzeiten erreicht werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß

• g) mindestens einer der Mischarme bereichsweise hohl ist und den Innenraum begrenzt;
• h) die Düse in der Wandung des Mischarms vorgesehen ist.

Erfindungsgemäß wird also das Mischwasser in das Mischgut in unmittelbarer räumlicher Beziehung zur Position der Mischwerkzeuge zugegeben, wo sich das Mischgut in der höchsten Turbulenz befindet. Die Wasserzugabestelle wird mit den Mischwerkzeugen im Kreise mitgeführt. Hier­ durch erfolgt das Untermischen des zugegebenen Wasser sehr viel rascher als bei bekannten Ringtrogmischern, bei denen stationäre Düsen Einsatz finden.

Wenn die Mischwerkzeuge gegenüber der Radialrichtung in einem solchen Winkel angestellt sind, daß das äußere Mischwerkzeug dem Mischgut eine Bewegungskomponente radial nach innen und das innere Mischwerkzeug dem Misch­ gut eine Bewegungskomponente radial nach außen verleiht, wird eine besonders hohe Turbulenz und somit ein sehr gutes Untermischen des Wassers erreicht.

Im allgemeinen genügt es, wenn der Mischarm mit den äußeren Mischwerkzeugen als Wasserzufuhreinrichtung ausgebildet ist. Hiermit kann die gesamte Breite des Mischraumes abgedeckt werden. Die kürzeren Mischarme, an welchen die radial inneren Mischwerkzeuge befestigt sind, können dann konventionell gestaltet sein.

Besonders wird dabei diejenige Ausführungsform der Erfin­ dung bevorzugt, bei welcher jeder als Wasserzufuhreinrich­ tung ausgestaltete Mischarm umfaßt:

• a) mindestens eine an dem Tragteil befestigte, im wesentli­ chen horizontale Tragwelle, welche den wasserführenden Innenraum aufweist;
• b) mindestens einen an der Tragwelle befestigten Verbin­ dungsarm, der in den Mischraum hineinreicht und an dessen Ende ein Mischwerkzeug befestigt ist.

Die horizontale Tragwelle bewegt sich dabei ausschließlich oberhalb des Mischgutes. Sie läßt sich einfach an dem Tragteil drehbar lagern. Diese drehbare Lagerung ermöglicht ein Verschwenken des gesamten Mischarmes, welches dann erforderlich wird, wenn das zugehörige Mischwerkzeug auf dem Boden des Mischraumes auf ein Hindernis trifft und diesem nach oben ausweichen soll.

Das Prinzip, die Ausweichbewegung des Mischwerkzeuges durch eine Schwenk- bzw. Drehbewegung der Tragwelle möglich zu machen, ist bei einer Ausgestaltung der Er­ findung konsequent fortgesetzt, bei welcher der als Wasserzufuhreinrichtung ausgebildete Mischarm über mehrere Verbindungsarme mehrere Mischwerkzeuge oder mehrere Segmente eines Mischwerkzeuges trägt, wobei jedem Misch­ werkzeug oder Segment eines Mischwerkzeuges eine gesonderte horizontale hohle Tragwelle zugeordnet ist und alle Tragwellen des Mischarmes koaxial ineinander angeordnet sind. Auf diese Weise kann jedes Mischwerkzeug bzw. jedes Segment eines Mischwerkzeuges eine selbständige Ausweich­ bewegung ausführen, ohne daß die anderen Segmente, die von keinem Hindernis auf ihrem Bewegungsweg gestört werden, diese Ausweichbewegung mitvollziehen müssen.

Finden in dieser Weise mehrere koaxial ineinanderliegende Tragwellen Verwendung, so kann im einfachsten Falle der Innenraum der innersten Tragwelle als Wasserzufuhr­ raum dienen. Aus geometrischen Gründen ist die innerste Tragwelle immer auch die längste, so daß also die ge­ samte Breite des Mischraumes bis in die radial äußersten Bereiche hinein über die innerste Tragwelle versorgt werden kann.

Selbstverständlich muß in einem solchen Falle in denjeni­ gen Bereichen, wo eine oder mehrere äußere Tragwellen über der innersten Tragwelle liegen, dafür Sorge getragen werden, daß eine hier angeordnete Sprühdüse durch die verschiedenen Tragwellen hindurch mit Wasser versorgt wird. Hierzu kann vorgesehen sein, daß jede in einer äußeren Tragwelle befestigte Sprühdüse an ihrem inneren Ende mit einem Ringraum verbunden ist, der zwischen der äußeren Tragwelle und der benachbarten inneren Tragwelle ausgebildet ist und seinerseits mit dem Innenraum der innersten Tragwelle kommuniziert. Der Ringraum braucht dabei in den beiden axialen Richtungen nicht abgedichtet zu sein. Hier austretendes Leckwasser spült in erwünschter Weise die Spalte zwischen den koaxialen Tragarmen frei.

Mischarme, welche mehrere koaxial zueinander angeord­ nete Tragwellen umfassen, können auch einen zwischen zwei benachbarten, koaxialen Tragwellen liegenden Ringraum als Wasserzufuhrraum nutzen. Gegebenenfalls können auch mehrere derartige Ringräume und/oder der Innenraum der innersten Tragwelle als gesonderte Zufuhrräume dienen, wenn hierfür eine Veranlassung besteht.

Die Wasserzufuhr zum Mischarm geschieht bei einer be­ sonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dadurch, daß ein Wasserverteiler vorgesehen ist, welcher um die Drehachse des Tragteils drehbar ist und mit dem Wasser­ anschluß des Mischarmes über eine Leitung verbunden ist. Durch die Drehung des Tragteils werden die Mischarme in Drehung versetzt, welche ihrerseits über die Leitung(en) den drehbaren Wasserverteiler "nachschleppen".

Die Leitung ist vorzugsweise ein flexibler Schlauch.

Der Wasserverteiler kann an einer den Ringtrogmischer nach oben abdeckenden Haube gelagert sein.

Sprühdüsen können ausschließlich an der oder den Trag­ wellen vorgesehen sein, also in einem Bereich außer- und oberhalb des Mischgutes liegen. In manchen Fällen kann es jedoch auch wünschenswert sein, das Mischwasser direkt in das Mischgut einzubringen. Dann bewährt sich besonders eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher an der in Bewegungsrichtung nacheilenden Seite des Ver­ bindungsarmes eine bis unter den Füllstand des Mischraumes reichende Leitung verlegt ist, die mit dem Innenraum der Tragwelle kommuniziert und an einer Sprühdüse endet. Aus Stabilitätsgründen wird also der in das Mischgut eintauchende Verbindungsarm nicht hohl ausgeführt. Die außen auf den Verbindungsarm aufgesetzte Leitung unter­ liegt aufgrund ihrer Anordnung auf der nacheilenden Seite des Mischarmes gleichwohl keinem unzulässig hohen Verschleiß.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen

Fig. 1 die Draufsicht auf einen Ringtrogmischer mit abgenommener Abdeckhaube;

Fig. 2 einen vertikalen Schnitt durch den Ringtrog­ mischer von Fig. 1;

Fig. 3 in größerem Maßstab einen Schnitt durch einen Mischarm des Ringtrogmischers der Fig. 1 und 2;

Fig. 4 die Ansicht der in Bewegungsrichtung nachlau­ fenden Seite eines zweiten Ausführungsbeispieles eines Mischarmes;

Fig. 5 die Seitenansicht des Mischarmes von Fig. 4, teilweise im Schnitt;

Fig. 6 einen Schnitt, ähnlich der Fig. 3, durch ein drittes Ausführungsbeispiel eines Mischarmes.

Der in den Figuren dargestellte Ringtrogmischer weist einen ringförmigen Mischraum 1 auf, der von einer äußeren Trogwand 2, einer inneren Trogwand 3 und einem Boden 4 begrenzt wird. Die Trogwände 2 und 3 sowie der Boden 4 sind mit einer verschleißfesten Auskleidung versehen, die in der Zeichnung nicht eigens dargestellt ist.

Der von der inneren Trogwand 3 umgebene Raum ist den Antriebselementen eines Tragteils 5 vorbehalten, der die­ sen Raum nach oben abdeckt. Bei dem Tragteil 5 handelt es sich um ein grob gesprochen becherförmiges, nach oben offenes Teil, welches einen Boden 5a und eine Zy­ linderwandung 5b umfaßt.

In der Zylinderwandung 5b des Tragteils 5 ist eine Mehrzahl von radial nach außen ragenden Mischarmen 7 befestigt. Dabei sind Mischarme 7 unterschiedlicher Länge vorge­ sehen: Längere Mischarme 7a dienen der Halterung und Führung von äußeren Mischwerkzeugen 8a, während kürzere Mischarme 7b der Halterung und Führung innerer Mischwerk­ zeuge 8b dienen.

Die äußeren Mischwerkzeuge 8a an den längeren Mischarmen 7a sind gegenüber der radialen Richtung so angestellt, daß sie das Mischgut radial nach innen drücken. Die inneren Mischwerkzeuge 8b an den kürzeren Mischarmen 7b dagegen sind gegen die Radialrichtung so winkelmäßig angestellt, daß sie das Mischgut von innen nach außen leiten.

Die Mischarme 7 umfassen jeweils eine horizontale Tragwelle 9, die in einem Lager 10 an der Zylinderwandung 5b des Tragteils 5 drehbar gehalten ist. An jeder Tragwelle 9 ist mindestens ein sich nach unten in den Mischraum 1 erstreckender plattenförmiger Verbindungsarm 11 befestigt, an dem seinerseits das jeweils zugeordnete Mischwerkzeug 8 lösbar angebracht ist. Bei dem dargestellten Ausführungs­ beispiel umfassen die längeren Mischarme 7a jeweils zwei Verbindungsarme 11a, 11a′, während für jeden kürze­ ren Mischarm 7b jeweils nur ein Verbindungsarm 11b vorge­ sehen ist.

Unter dem Boden 4 des Ringtrogmischers ist ein Antriebs­ motor 12 angebracht, der über ein Getriebe 13 eine An­ triebswelle 14 in Drehung versetzt (vergleiche Fig. 2). Das obere Ende der Antriebswelle 14 ist mit einer horizontalen Tragplatte 15 starr verbunden, auf welcher der Boden 5a des Tragteils 5 befestigt, z. B. angeschraubt, ist. Bei laufendem Antriebsmotor 12 dreht sich das Tragteil 5 mit den hieran angebrachten Mischarmen 7 sowie den Mischwerkzeugen 8 in dem Sinne, der durch den Pfeil 16 in Fig. 1 angedeutet ist. Durch die Bewegung der Mischwerkzeuge 8 erhält das im Mischraum 1 befindliche Mischgut Bewegungskomponenten in verschiedenen Richtungen, welche eine Homogenisierung des Mischgutes bewirken. Details der Bewegungsführung des Mischgutes sind im vorliegenden Zusammenhang ohne Interesse.

Bei dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbei­ spiel sind die Tragwellen 9a, welche zu längeren Mischer­ armen 7a gehören, hohl ausgebildet (vergleiche Fig. 3) und dienen der Zufuhr von Mischwasser zu dem im Misch­ raum 1 befindlichen Mischgut in folgender Weise:
Das äußere Ende jeder Tragwelle 9a ist mit einer kreis­ förmigen Platte 16 verschlossen, in welcher eine erste Sprühdüse 17 vorgesehen ist. Diese kommuniziert mit dem Innenraum 18 der Tragwelle 9a. Auch an der Mantel­ fläche der Tragwelle 9a sind in unterschiedlichen axia­ len Abständen und in unterschiedlicher Winkelorientierung mehrere Sprühdüsen 19, 20, 21 vorgesehen, die ebenfalls mit dem Innenraum 18 in Verbindung stehen.

Auch das radial innere Ende der Tragwelle 9a ist durch eine kreisförmige Platte 22 verschlossen. Auf dem über das (schematisch dargestellte) Lager 10 radial nach innen überstehenden Bereich der Tragwelle 9a ist ein Wasseran­ schluß 23 vorgesehen, der über einen flexiblen Schlauch 24 (vgl. Fig. 1 und 2) mit einem Wasserverteiler 25 in Verbindung steht. Dieser ist um eine vertikale Achse, die mit der Drehachse des Tragteils 5 zusammenfällt, drehbar in einer Haube 26 gelagert, welche den gesamten Ringtrogmischer nach oben hin abgedeckt. Der Wasserver­ teiler 25 ist außerdem mit einem Wasseranschluß 27 versehen, welcher im Betrieb mit einer Frisch- oder Brauchwasser­ leitung verbunden ist.

Der oben beschriebene Ringtrogmischer arbeitet wie folgt:
Die verschiedenen Bestandteile des Mischgutes werden in einer für jeden Einzelfall im voraus bestimmten Rei­ henfolge in den Mischraum 1 bei sich drehendem Tragteil 5 eingegeben. Ebenfalls abhängig von der Art der Bestand­ teile des Mischgutes wird entweder während der gesamten Zeit oder auch nur in bestimmten Zeitspannen des Betriebs dem Ringtrogmischer Mischwasser zugegeben. Hierzu wird die Wasserzufuhr zum Wasserverteiler 25 freigegeben. Von dort strömt das Wasser über die flexiblen Schläuche 24 in den Innenraum 18 der Tragwellen 9 der längeren Mischarme 7 und von dort zu den verschiedenen Düsen 17, 19, 20, 21. Das Wasser tritt über die an der Stirn­ seite der Tragwellen 9 befindlichen Düsen 17 radial aus, trifft dabei auf die äußere Wand der Abdeckhaube 26 und fließt entlang dieser Wand nach unten. Weitere Teilwassermengen treten über die nach unten gerichteten Sprühdüsen 19 und 21 aus und gelangen direkt ins Mischgut, wobei sie von den unmittelbar in Bewegungsrichtung folgen­ den Mischwerkzeugen 8 sofort eingearbeitet werden. Von den nach oben zeigenden Sprühdüsen 20 schließlich wird die Unterseite der Abdeckhaube 26 abgespritzt; auch dieses Wasser tropft letztendlich von oben in das im Mischraum 1 befindliche Mischgut ab.

Während der Drehung des Tragteils 5 wird der Verteiler 25 aufgrund der über die Schläuche 24 ausgeübten Zug­ wirkung in seinen Lagern mitgeführt.

Bei dem oben anhand der Fig. 1 bis 3 erläuterten Ringtrogmischer befinden sich alle Sprühdüsen 17 und 19 bis 21 an den Tragwellen 9a und damit außerhalb des Mischgutes. In manchen Fällen muß jedoch Mischwasser direkt in das Mischgut eingebracht werden; das bloße Aufsprühen führt zu keinem guten Ergebnis. Dann kann - bei im übrigen unverändertem Ringtrogmischer - ein Mischarm 107 eingesetzt werden, wie er in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist. Soweit dieser Mischarm 107 Komponenten enthält, die denjenigen des Mischarmes 7 der Fig. 1 bis 3 entsprechen, sind diese mit denselben Bezugszeichen zuzüglich 100 gekennzeichnet.

Auch der Mischarm 107 der Fig. 4 und 5 setzt sich aus einer etwa horizontalen, im Tragteil 105 drehbar gelagerten Tragwelle 109 und einem an der Tragwelle 109 befestigten Verbindungsarm 111 zusammen, der in den Mischraum nach unten hineinreicht und an seinem Ende ein Mischwerkzeug 108 trägt. Die Tragwelle 109 ist wieder hohl; ihr Innenraum 118 dient der Wasserzufuhr. An der Tragwelle 109 selbst befinden sich jedoch keine Sprühdüsen. Vielmehr ist eine Sprühdüse 121 auf der in Bewegungs­ richtung (vgl. Pfeil 116) nacheilenden Seite des Verbindungsarmes 111 angeordnet. Eine Leitung 170 verläuft auf dieser Rückseite des Verbindungsarmes 111 von der Sprühdüse 121 nach oben bis in einen Bereich, der über der strich­ punktiert angedeuteten Füllhöhe des Mischraumes liegt. Hier durchsetzt die Leitung 170 eine Bohrung 171 des Verbindungsarmes 111 sowie eine Bohrung 172 der Tragwelle 109 und mündet in den Innenraum 118 der Tragwelle 109.

Durch die geschilderte Ausgestaltung bleibt der Verbin­ dungsarm 111 zumindest in dem in das Mischgut eintauchenden Bereich massiv und hochbelastbar. Die Leitung 170 liegt zwar frei, ist aber durch die Anordnung auf der "Schatten­ seite" des Verbindungsarmes 111, die vom Mischgut während der Bewegung des Tragteils 105 nicht direkt angeströmt wird, weitestgehend vor Verschleiß geschützt.

An dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Mischarmes 207 ist ein selbst nicht mehr gezeigtes Misch­ werkzeug befestigt, das aus zwei Segmenten zusammen­ gesetzt ist. Die beiden Segmente sind unabhängig von­ einander an gesonderten Verbindungsarmen 211, 211′ gehalten und geführt. Dem Verbindungsarm 211 und den Verbindungs­ armen 211′ sind jeweils gesonderte Tragwellen 209, 209′ zugeordnet. Beide zu dem Mischarm gehörenden Tragwellen 109, 109′ sind als Hohlwellen ausgebildet und koaxial ineinander angeordnet. Sinn dieser Maßnahme ist es, den einzelnen Segmenten des Mischwerkzeuges eine unabhängige Ausweichbewegung vom Boden des Mischraumes nach oben zu ermöglichen, wenn dieses Segment auf ein Hindernis, z. B. einen größeren Stein, trifft.

Die Wasserzufuhr erfolgt bei dieser Ausgestaltung der Mischarme 207 über den Innenraum 218 der radial inneren Tragwelle 209. Eine Sprühdüse 221 des Mischarmes 207 befindet sich in einem Bereich, in dem die beiden Tragwellen 209, 209′ koaxial ineinander verschachtelt sind. Sie mündet an ihrem inneren Ende in einen Ringraum 260, der zwischen den beiden Tragwellen 209, 209′ ausgebildet ist. Der Ringraum 260 seinerseits steht über eine Bohrung 261 in der inneren Tragwelle 209 mit dem Innenraum 218 der inneren Tragwelle 209 in Verbindung. Der Ringraum 260 ist dabei in axialer Richtung nicht abgedichtet. Vielmehr wird bewußt ein Auslecken von Wasser in axialer Richtung durch die Spalte zwischen äußerer und innerer Tragwelle 209, 209′ angestrebt, die auf diese Weise ständig freigespült werden.

Claims (13)

1. Ringtrogmischer zum Vermischen eines dispersen Feststoffes mit einer Flüssigkeit, insbesondere von Zement und Sand mit Wasser, mit

• a) einem Maschinengehäuse, in welchem ein ringförmiger Mischraum ausgebildet ist;
• b) einem antreibbaren Tragteil und mindestens zwei Mischarmen, die an dem Tragteil befestigt sind und die in den Mischraum hineinragen;
• c) mindestens einem äußeren und einem inneren Mischwerk­ zeug, die in unterschiedlichem radialem Abstand von der Drehachse an den Mischarmen befestigt sind;
• d) einer Zuleitung für die Flüssigkeit,
• e) einem Innenraum, in den die Zuleitung mündet, und
• f) mindestens einer Düse, die mit dem Innenraum strömungs­ verbunden ist und aus der die Flüssigkeit in den Mischraum gelangt; dadurch gekennzeichnet, daß
• g) mindestens einer der Mischarme (7; 107; 207) bereichs­ weise hohl ist und den Innenraum (18; 118; 218) begrenzt;
• h) die Düse (17, 19, 20, 21; 121; 217, 219, 221) in der Wandung des Mischarms (7; 107; 207) vorgesehen ist.

2. Ringtrogmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Mischwerkzeuge (8a, 8b; 108a, 108b) gegenüber der Radialrichtung in einem solchen Winkel angestellt sind, daß das äußere Mischwerkzeug (8a; 108a) dem Mischgut eine Bewegungskomponente radial nach innen und das innere Mischwerkzeug (8b; 108b) dem Mischgut eine Bewegungskomponente radial nach außen verleiht.

3. Ringtrogmischer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischarm (7a) mit den äußeren Mischwerkzeugen (8a; 108a) als Wasserzufuhreinrichtung ausgebildet ist.

4. Ringtrogmischer nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder als Wasserzufuhreinrichtung ausgestaltete Mischarm (7a; 107a; 207a) umfaßt:

• a) mindestens eine an dem Tragteil (5; 205) befestigte, im wesentlichen horizontale Tragwelle (9; 109; 209), welche den wasserführenden Innenraum (18, 118; 218) aufweist;
• b) mindestens einen an der Tragwelle (9; 109; 209) befestigten Verbindungsarm (11; 111; 211, 211′), der in den Mischraum (1) hineinreicht und an dessen Ende ein Mischwerkzeug (8) befestigt ist.

5. Ringtrogmischer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Tragwelle (9; 109; 209) an dem Tragteil (5; 205) drehbar gelagert ist.

6. Ringtrogmischer nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der als Wasser­ zufuhreinrichtung ausgebildete Mischarm (207) über mehrere Verbindungsarme (211, 211′) mehrere Mischwerkzeuge oder mehrere Segmente eines Mischwerkzeuges trägt, wobei jedem Mischwerkzeug oder Segment eines Mischwerkzeugs eine gesonderte horizontale, hohle Tragwelle (209, 209′) zugeordnet ist und wobei alle Tragwellen (209, 209′) des Mischarms (207) koaxial ineinander angeordnet sind.

7. Ringtrogmischer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß der Innenraum (218) der innersten Tragwelle (209) als Wasserzufuhrraum dient.

8. Ringtrogmischer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß jede in einer äußeren Tragwelle (209′) befestigte Sprühdüse (221) an ihrem inneren Ende mit einem Ringraum (260) verbunden ist, der zwischen der äußeren Tragwelle (209′) und der benachbarten inneren Tragwelle (209) ausgebildet ist und seinerseits mit dem Innenraum 218) der innersten Tragwelle (209) kommuniziert.

9. Ringtrogmischer nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein zwischen zwei be­ nachbarten koaxialen Tragwellen liegender Ringraum als Wasserzufuhrraum dient.

10. Ringtrogmischer nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wasserver­ teiler (25) vorgesehen ist, welcher um die Drehachse des Tragteils (5) drehbar ist und mit dem Wasseranschluß (23) des Mischarmes (7) über eine Leitung (24) verbunden ist.

11. Ringtrogmischer nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Leitung (24) ein flexibler Schlauch ist.

12. Ringtrogmischer nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserverteiler (25) an einer den Ringtrogmischer nach oben abdeckenden Haube (26) gelagert ist.

13. Ringtrogmischer nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der in Bewegungsrichtung nacheilenden Seite des Verbindungsarmes (111) eine bis unter den Füllstand des Mischraumes rei­ chende Leitung (170) verlegt ist, die mit dem Innenraum (118) der Tragwelle (109) kommuniziert und an einer Sprühdüse (121) endet.