DE19607986A1 - Rohrkupplung - Google Patents

Description

Stand der Technik Rohrkupplung

Die Erfindung betrifft eine Rohrkupplung nach dem Oberbe­ griff des Anspruchs 1.

Es sind vielfältige Rohrkupplungen mit Bajonettsystem be­ kannt, d. h. die durch Stecken in ein sowie durch Verdrehen gegenüber dem gesteckten zu kuppelnden Rohr verriegelbar sind.

Die bekannten Rohrkupplungen haben einen komplizierten Auf­ bau und bestehen aus verhältnismäßig vielen Einzelteilen. Sie sind deswegen verhältnismäßig schwer und teuer. So trägt eine bekannte Rohrkupplung mit Bajonettsystem, das durch Einstecken und Verdrehen die gekuppelte Position der Partner-Teile ermöglicht, im Inneren einen aufwendigen Te­ leskop-Federmechanismus, der die Endlage der Partnerteile federvorgespannt sichert.

Das hohe Gewicht der Rohrkupplungen machte insbesondere Handgeräte wie Spritzpistolen von Hochdruckreinigern un­ handlich.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Rohrkupplung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber wegen des einfachen Aufbaus und integrierter Rastfedern ein deutlich geringeres Gewicht, ist verhältnismäßig grob tolerierbar aus Kunststoff spritzbar und damit deutlich kostengünstiger herstellbar.

Zeichnung

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der zugehörigen Zeichnung näher erläutert.

Es zeigen

Fig. 1 einen Hochdruckreiniger mit einer erfin­ dungsgemäßen Rohrkupplung,

Fig. 2 die Rohrkupplung gemäß Fig. 1 als vergrößerte Ein­ zelheit vor dem Kuppeln mit einem Düsenrohr,

Fig. 3 die Rohrkupplung gemäß Fig. 2 beim Kuppeln mit dem Düsenrohr,

Fig. 4 die Rohrkupplung gemäß Fig. 2 gekuppelt mit dem Düsenrohr,

Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer im wesentli­ chen mit der Rohrkupplung gemäß Fig. 2 übereinstimmenden Rohrkupplung mit einem Anschlag zum Vermeiden eines zu gro­ ßen Federwegs und

Fig. 6 die Stirnseite der Rohrkupplung gemäß Fig. 5.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Der in Fig. 1 gezeigte Hochdruckreiniger 10 mit einer Aus­ trittsöffnung 11 für Druckwasser ist an der Austrittsöff­ nung 11 mit dem Einsteckstutzen 14 eines Hochdruckschlauchs 12 verbindbar, der an seinem dem Einsteckstutzen 14 gegen­ überliegenden Ende eine Spritzpistole 16 trägt. An die Mün­ dung der Spritzpistole 16 ist ein Verlängerungsrohr 18 auf­ steckbar, an dessen Mündung eine Rohrkupplung 20 aufsteck­ bar ist. Die Rohrkupplung 20 ist ihrerseits mit einem Dü­ senrohr 22 kuppelbar, wobei ein Übergriff-Stutzen 19 der Rohrkupplung 20 das benachbarte Ende des Düsenrohrs 22 übergreifen kann.

In Fig. 2 ist die Rohrkupplung 20 gemäß Fig. 1 als ver­ größerte Einzelheit vor dem Kuppeln mit dem Düsenrohr 22 gezeigt, dessen radialen, einander gegenüber angeordneten Nasen 24, 25 deutlich erkennbar sind. An der Rohrkupplung 20 ist der Innenzylinder 26 mit zwei einander gegenüberlie­ genden axialen Nuten 28, 29 sichtbar, die zum Eintritt der Nasen 24, 25 dienen und die in Kulissenführungen 31, (32) mit Rastausnehmungen 33, (34) im rohrartigen Übergriffstut­ zen 21 übergehen, wobei nur eine Seite der Rohrkupplung 20 erkennbar ist. Deshalb sind die Bezugszeichen der nicht­ sichtbaren Teile in Klammern gesetzt.

Die Kontur der Kulissenführungen 31, (32) wird auf einer axialen Stirnseite durch je eine zungenartige Feder 35, (36), auf der gegenüberliegenden Seite durch den Rand der fensterartigen Ausnehmung in der Wandung des Übergriff­ stutzens 21 gebildet. Außerdem ist erkennbar, daß die Fe­ dern 35, (36) Führungs-Schrägflächen 37, (38) tragen, die beim Verdrehen des Düsenrohrs 22 die radialen Nasen 24, 25 über die Rast-Schrägfläche 43, (44) in die Raststellung zu den Rastausnehmungen 33, (34) führen. Darüber hinaus tragen die Federn 35, (36) an die Führungs-Schrägflächen 37, (38) angrenzende Stützflächen 39, 40, die die Nasen 24, 25 in der Rastposition in den Rastausnehmungen 33, (34) vorge­ spannt lagesichern.

Außerdem ist deutlich erkennbar, daß die Federn 35, (36) zungenartig durch Ausschneiden von Konturen aus dem Werk­ stoff der Rohrkupplung 20 bzw. des Übergriff-Stutzens 21 herausgearbeitet sind. Außerdem sind noch radiale Nasen 45, 46 am hinteren Ende 41 der Rohrkupplung 20 erkennbar sowie eine Ringnut 47 zum Einlegen eines O-Ringes 49. Damit ist das hintere Ende 41 der Rohrkupplung in eine weitere, nichtdargestellte Rohrkupplung einsteckbar, die maßlich zur Aufnahme dieses Endes 41 vorgesehen ist.

Die in Fig. 3 gezeigte Rohrkupplung 20 ist im Begriff, mit dem Düsenrohr 22 gemäß Fig. 2 gekuppelt zu werden, wobei die Nasen 24, 25 bereits axial in die axialen Nuten 28, 29 eingetreten, aber noch nicht in die Kulissenführungen 31, 32 eingetreten sind.

In Fig. 4 ist die Rohrkupplung 20 mit dem Düsenrohr 22 ge­ kuppelt, wobei die Nasen 24, 25 die Kulissenführungen 31, 32 durchtreten haben und in der Rastausnehmungen 33, 34 durch die Federn 35, 36 mittels deren Stützflächen 39, 40 gehalten vorgespannt werden.

Ein in Fig. 5 gezeigtes weiteres Ausführungsbeispiel einer Rohrkupplung 60 mit einem Übergriff-Stutzen 61 unterschei­ det sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 nur durch einen stufenartigen Anschlag 81, der in die Kontur des zur Feder 75 benachbarten Randes der Kulissenführung 71 Ausnehmung eingeformt ist. Damit wird ein zu großer Feder­ weg der Feder 75 z. B. bei axialer mechanischer Beanspru­ chung der miteinander gekupppelten Teile vermieden.

Die radiale Nase 84 eines Düsenrohrs 62 wird durch die Fe­ der 75 in der Rastausnehmung 73 vorgespannt und damit un­ verlierbar gehalten. Der Übergriffstutzen 61 der Rohrkupp­ lung 60 trägt parallele, radiale Vertiefungen 81, 82, die durch Rippen bildende Stege 84 voneinander getrennt sind. Dadurch wird das Gewicht der Rohrkupplung 60 verringert und zugleich eine gute Griffigkeit erreicht. Die Stirnseite 85 des Übergriffstutzens 61 hat axiale Vertiefungen 87 zur Ge­ wichtsverringerung (Fig. 6).

Die in Fig. 6 dargestellte Frontansicht der Rohrkupplung 60 zeigt die axialen Nuten 68, 69 im Innenzylinder 66, ein Innenrohr 86, das durch den Abstand zum Außenrohr 88 die axiale Vertiefung 87 bildet. Zwischen dem Innen- und dem Außenrohr 86, 88 sind Querrippen 89, 90, 91, 92, 93, 94 abstützend angeordnet.

In die Rohrkupplung 60 wird das Rohrende 63 mit der Nase 64 bis in die axiale Anschlaglage eingeschoben. Dann wird das Düsenrohr 62 gegenüber der Rohrkupplung 60 gedreht. Dabei gleitet die Nase 64 entlang der Seitenränder 70, 72 der Ku­ lissenführung 71 und überrastet die in den Verdrehweg ra­ gende Feder 75 bis zur Rastlage nacheinergeringfügigen axi­ alen Verschiebung in die Rastausnehmung 73. Damit ist eine axiallagesichere und drehsichere Position des Düsenrohrs 62 hergestellt und nur durch umgekehrtes Verdrehen der Partnerteile gegeneinander lösbar, wobei eine Mindestkraft zur Überwindung der Federkraft der Feder 75 notwendig ist.

Claims (10)

1. Rohrkupplung (20) mit mindestens einer Kulissenführung (31, 32) mit Rastausnehmung (33, 34) zum lösbaren axialen Festhalten eines rohrartigen, insbesondere Fluid durch­ strömten, Teils (22), das axial in die Rohrkupplung (20) einschiebbar ist und das durch Drehen gegenüber der Rohr­ kupplung (20) mit dieser federnd verrastbar ist, wobei min­ destens eine radiale Nase (24, 25) des rohrartigen Teils (22) von der Rohrkupplung (20) übergriffen und in der min­ destens einen Rastausnehmung (33, 34) gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissenführung (31, 32) mindestens eine Feder (35) trägt, die als Führungsteil der Nasen (24, 25) zum Errei­ chen der Rastausnehmungen (33, 34) und als Halteteil der Nasen (24, 25) in den Rastausnehmungen (33, 34) zum Sichern einer dichten Kupplungsverbindung des rohrartigen Teils (22) mit der Rohrkupplung (20) dient.

2. Rohrkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Feder (35) einstückig in die Rohrkupplung (20) integriert ist.

3. Rohrkupplung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine zweite Feder (36) auf radial gegenüberlie­ gender Seite zur ersten Feder (35) trägt.

4. Rohrkupplung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (35, 36), vorzugsweise in Umfangsrichtung, zungenartig aus der Rohrkupplung (20) ausgeformt sind.

5. Rohrkupplung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (35, 36) gemeinsam mit den Kulissenführungen (31, 32 und den Rastausnehmungen (33, 34) durch Spritzgie­ ßen in der Wand der Rohrkupplung (20) gebildet sind.

6. Rohrkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (35, 36) je eine die Nasen (24, 25) leitende Schrägfläche (37, 38) tragen, wel­ che i.w. parallel zu einer zur Rastausnehmung (33, 34) füh­ renden Rast-Schrägfläche (43, 44) verläuft.

7. Rohrkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen parallelen, länglichen Vertiefungen (82, 83) am Außenumfang des Übergriff-Stutzens (61) der Rohrkupplung (60) Rippen (84) gebildet sind.

8. Rohrkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergriff-Stutzen (61) der Rohrkupplung (60) stirnseitig mit axialen Vertiefungen (87) in der Wandung versehen ist.

9. Rohrkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie am hinteren Ende radiale Nasen (45, 46) zum Kuppeln mit rückwärtigem Anschlußstück trägt.

10. Rohrkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Kunststoff besteht und als Teil eines Hochdruckreinigers dient.