DE19607591B4 - valve train - Google Patents

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Abstract

Ventiltrieb zur Betätigung eines Hubventils mit einem in einer Ventilführung geführten Ventilschaft, in den zur Betätigung des Hubventils über einen nockenbetätigten Ventilhebel eine in Richtung der Ventilführung wirkende Druckkraft eingeleitet wird, und mit einer direkt auf den Ventilschaft einwirkenden, entgegen der Druckkraft des Ventilhebels vorgespannten Ventilfeder, die einerseits mittels einer Federkraft-Einleitungseinrichtung am Ventilschaft angreift und andererseits gegen eine relativ zu dem Hubventil ortsfeste Basis abgestützt ist, wobei die Federkraft-Einleitungseinrichtung (25) im Endbereich des Ventilschaftes (8) angreift und der Ventilhebel den Ventilschaft (8) zwischen der Ventilführung (14) und der Federkraft-Einleitungseinrichtung (25) umgreift und gegen einen Druckkrafteinleitungsbereich (22) abgestützt ist, der in einem Abstand von der Federkraft-Einleitungseinrichtung (25) zur Ventilführung (14) hin am Ventilschaft (8) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilhebel als Schlepphebel (3) ausgebildet ist, und daß zwischen dem Druckkrafteinleitungsbereich (22) und der Federkraft-Einleitungseinrichtung (25) der Ventilschaft ohne Führung ist.valve train for operation a lift valve with a guided in a valve guide valve stem, in the for operation of the globe valve over a cam-operated Valve lever initiated in the direction of the valve guide pressure force is opposed, and with a directly acting on the valve stem the pressure force of the valve lever preloaded valve spring, on the one hand by means of a spring force introduction device on the valve stem attacks and on the other hand against a relative to the lift valve fixed Base supported is, wherein the spring force introduction means (25) in the end the valve stem (8) engages and the valve lever engages the valve stem (8) between the valve guide (14) and the spring force introduction device (25) engages around and is supported against a pressure force introduction region (22), at a distance from the spring force introduction means (25) to the valve guide (14) is arranged on the valve stem (8), characterized in that that the Valve lever is designed as a drag lever (3), and that between the pressure force introduction region (22) and the spring force introduction device (25) the valve stem without guide is.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Einrichtung betrifft einen Ventiltrieb nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The Device relates to a valve train according to the preamble of Claim 1.

Ventiltriebe zur Betätigung eines Hubventils mit einem in einer Ventilführung geführten Ventilschaft, in den zur Betätigung des Hubventils über einen nockenbetätigten Schlepphebel eine in Richtung der Ventilführung wirkende Druckkraft einleitet wird, und mit einer direkt auf den Ventilschaft einwirkenden, entgegen der Druckkraft des Schlepphebels vorgespannten Ventilfeder, sind beispielsweise aus den Veröffentlichungen DE 31 50 962 A1 und DE 36 04 412 C2 bekannt. Bei diesen bekannten Anordnungen drückt der Schlepphebel auf das Ventilschaftende, in einem zwischen dem Angriffspunkt des Schlepphebels und der Ventilführung liegenden Bereich und die Ventilfeder greift an dem Ventilschaft an. Dies führt zu einer relativ großen Bauhöhe des Ventiltriebs.Valve drives for actuating a lift valve with a guided in a valve guide valve stem, in the actuation of the lift valve via a cam-operated rocker arm acting in the direction of the valve guide pressure force is initiated, and with a directly acting on the valve stem, against the pressure force of the rocker arm biased valve spring, are for example from the publications DE 31 50 962 A1 and DE 36 04 412 C2 known. In these known arrangements, the drag lever presses on the valve stem end, in a lying between the point of application of the finger lever and the valve guide area and the valve spring engages the valve stem. This leads to a relatively large height of the valve train.

Des Weiteren ist aus der DE-PS 430 002 ein Ventilmechanismus bekannt, bei dem das Ventil mittels eines Kipphebels gesteuert wird, welcher eine Druckkraft auf das untere Ende einer auf den Ventilschaft aufgeschraubten Hülse ausübt. Ferner befindet sich oberhalb des Druckkrafteinleitungsbereiches des Kipphebels eine Schraubendruckfeder, die einerseits auf einer ortsfesten Basis und andererseits am oberen Ende der genannten Hülse abgestützt ist.Of Furthermore, from DE-PS 430 002 a valve mechanism is known, in which the valve is controlled by means of a rocker arm, which a compressive force on the lower end of a screwed onto the valve stem Sleeve exerts. Further is located above the Druckkrafteinleitungsbereiches the rocker arm a helical compression spring, on the one hand on a stationary basis and on the other hand supported at the upper end of said sleeve.

Der Ventilschaft wird zwischen dem Ventilteller und dem Druckkrafteinleitungsbereich des Kipphebels in einer ersten Ventilführung geführt. Ebenso wird die mit dem Ventilschaft verbundene Hülse zwischen dem Druckkrafteinleitungsbereich und dem Federkraft-Einleitungsbereich in einer zweiten Führung geführt, welche mit der ortsfesten Basis verbunden ist, an welcher sich die Schraubenfeder abstützt. Nachteilig bei einem derartigen Ventilmechanismus ist der verhältnismäßig große Aufwand für die Führung des Ventilschaftes und die Befestigung der Hülse am Ventilschaft. Zudem erhöht die genannte Hülse das zu bewegende Gewicht des Ventils und führt aufgrund unvermeidlicher Toleranzen zu einem zusätzlichen Spiel.Of the Valve stem is between the valve plate and the pressure application area the rocker arm guided in a first valve guide. Likewise, with the Valve stem connected sleeve between the pressure force introduction region and the spring force introduction region in a second tour guided, which is connected to the fixed base on which the Coil spring supported. adversely in such a valve mechanism is the relatively large effort for the guide the valve stem and the attachment of the sleeve on the valve stem. moreover elevated said sleeve the weight of the valve to move and results due to unavoidable Tolerances to an additional Game.

Vor diesem Hintergrund war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemäßen Ventiltrieb derart weiterzubilden, dass er eine kostengünstigere und einfachere Konstruktion besitzt, sich leichter montieren lässt und eine geringere Verschleißanfälligkeit aufweist.In front Against this background, it was an object of the present invention, a generic valve train in such a way that it is a cheaper and simpler construction own, easier to assemble and less susceptible to wear having.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Ventiltrieb mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, daß die Ventilfeder einerseits gegen den Endbereich des Ventilschaftes und andererseits gegen eine relativ zu dem Hubventil ortsfeste Basis abgestützt ist, und daß der Schlepphebel den Ventilschaft in einer zwischen der Ventilführung und dem Abstützbereich der Ventilfeder an dem Ventilschaft liegenden Zone umgreift und gegen einen in dieser Zone angeordneten Druckkrafteinleitungsbereich des Ventilschaftes abgestützt ist.These The object is achieved by a Valve gear with the features of claim 1 solved. there is provided that the Valve spring on the one hand against the end of the valve stem and on the other hand against a relative to the lifting valve fixed base supported is, and that the Drag lever the valve stem in one between the valve guide and the support area the valve spring surrounds the valve stem lying zone and against a pressure force introduction region arranged in this zone supported the valve stem is.

Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Verlagerung des Druckeinleitungsbereiches des Schlepphebels auf den Ventilschaft von dem Stirnende des Ventilschaftes in die genannte Zone und die Verlagerung des Abstützbereiches der Ventilfeder in den Endbereich des Ventilschaftes läßt sich in vorteilhafter Weise eine niedrigere Bauhöhe verwirklichen als bei bekannten Ventiltrieben. Ein weiterer Vorteil besteht in einer deutlichen Verringerung der Biegebeanspruchung des Ventilschaftes bei Betrieb. Durch die Anordnung des Angriffspunktes der Ventilfeder "oberhalb" des Schlepphebels ist es möglich, den Abstand zwischen dem Druckkrafteinleitungsbereich und der Ventilführung so klein wie möglich zu wählen, d.h., nicht größer, als es dem maximalen Ventilhub entspricht. Dadurch wird die druckbeanspruchte, freie Knicklänge des Ventilschaftes auf ein Minimum reduziert, so daß die Knickgefahr aufgrund von Außermittigkeiten bei der Krafteinleitung der Druckkraft durch den Schlepphebel verringert wird und der Ventilschaft dementsprechend kleiner dimensioniert werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Federkraft der Ventilfeder der von dem nockengetriebenen Schlepphebel auf den Ventilschaft einwirkenden Biegekraft entgegenwirkt. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß infolge des "Absenkens" des Druckkrafteinleitungsbereiches auch die den Schlepphebel betätigende Nockenwelle tiefer als nach dem Stande der Technik positioniert werden kann. Durch ein derartiges "Absenken" der Nockenwelle ergeben sich Gewichtseinsparungen sowohl bei dem Antrieb der Nockenwelle (kürzere Riemen bzw. kürzere Kette), bei der Nockenwellenlagerung (tiefere Anordnung). Dies hat den weiteren Vorteil, daß für einen Kettentrieb der Nockenwelle kürzere Führungs- und Spannschienen eingesetzt werden können. Neben der möglichen Verkürzung der Ventilführungen ergibt sich als weiterer Vorteil eine mögli che tiefere Position eines zum Ventilspielausgleich im Zylinderkopf vorgesehenen hydraulischen Stützelementes.By the invention provided shift the pressure introduction area of the finger lever on the valve stem from the front end of the valve stem into said zone and the displacement of the support area the valve spring in the end of the valve stem can be advantageously realize a lower height than in known Valve trains. Another advantage is a clear one Reduction of the bending load of the valve stem during operation. By the arrangement of the point of application of the valve spring "above" the rocker arm Is it possible, the distance between the pressure application area and the valve guide so small as possible to choose, i. not bigger than it corresponds to the maximum valve lift. As a result, the pressure-loaded, free buckling length the valve stem is reduced to a minimum, so that the risk of buckling due to outsourcing reduced during the introduction of force of the pressure force by the drag lever is and the valve stem dimensioned accordingly smaller can be. Another advantage is that the spring force the valve spring of the cam - driven rocker arm on the Valve stem acting bending force counteracts. Another Advantage of the invention is that due to the "lowering" of the pressure application area also the cam follower Camshaft positioned lower than in the prior art can be. Such a "lowering" of the camshaft results in weight savings both in the drive of the camshaft (shorter belt or shorter chain), at the camshaft bearing (lower arrangement). This has the other Advantage that for a Chain drive of camshaft shorter guide and slide rails can be used. In addition to the possible shortening the valve guides As a further advantage, a possible lower position of a for valve clearance compensation provided in the cylinder head hydraulic Support element.

Der erfindungsgemäße Ventiltrieb kann beispielsweise zur Betätigung von V-förmig angeordneten Ventilen in einem Winkel von ca. 30 bis 40° mit nur einer Nockenwelle und mit den niedrigen Reibwerten eines beispielsweise als Rollenschlepphebel ausgebildeten Schlepphebels oder auch unter Verwendung eines Gleitschuh-Schlepphebels eingesetzt werden.Of the Valve gear according to the invention can be used, for example of V-shaped arranged valves at an angle of about 30 to 40 ° with only a camshaft and with the low coefficients of friction of an example designed as a roller rocker lever or under Use of a sliding paddle lever can be used.

Der erfindungsgemäße Ventiltrieb kann bei allen bisher bekannten Ventiltrieben (SOHC/DOHC/2-/3-/4-Ventil Version usw.) eingesetzt werden.The valve train according to the invention can be used in all previously known valve trains (SOHC / DOHC / 2- / 3- / 4-valve version, etc.).

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Ventilschaft zur Ausbildung des Druckkrafteinleitungsbereiches für den Schlepphebel abgestuft ausgebildet ist. Die durch eine solche Abstufung ausgebildete Schulter im Ventilschaft bildet auf einfache Weise eine Auflage für den Schlepphebel, die ggf. durch entsprechende Oberflächenbehandlung, z.B. Härten, mit einer erhöhten Festigkeit versehen werden kann oder auf die eine gehärtete Scheibe aufgelegt werden kann.In Another embodiment of the invention can be provided that the valve stem for the formation of the pressure force introduction region for the finger lever is formed graduated. The trained by such a graduation Shoulder in the valve stem forms a support in a simple manner for the Drag lever, which may be replaced by appropriate surface treatment, e.g. hardening, with an elevated Strength can be provided or on the one hardened disc can be hung up.

Weiterhin kann vorgesehen sein, daß der Ventilschaft zur Ausbildung eines Auflagebereiches für den Ventilhebel einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein kann. Bei einer derartigen Ausführungsform kann zur Ausbildung des Druckeinleitungsbereiches für den Schlepphebel zwischen zwei Teilen des Ventilschaftes ebenfalls eine Scheibe angeordnet sein, durch die die Flächenpressung verringert wird, und die ebenfalls den Anforderungen entsprechend oberflächenbehandelt sein kann.Farther can be provided that the valve stem to form a support area for the valve lever in one piece or may be formed in several parts. In such an embodiment for the formation of the pressure introduction range for the drag lever between two parts of the valve stem also arranged a disc be through which the surface pressure is reduced, and also according to the requirements surface treated can be.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Schlepphebel als Rollenschlepphebel ausgebildet ist, dessen die Druckkraft in den Ventilschaft einleitendes Ende ga belförmig geformt ist und den Ventilschaft umgreift. Mit einem derartigen Gabelrollenschlepphebel wird die Montage einer erfindungsgemäßen Ventiltriebs-Konstruktion erheblich vereinfacht, da der Gabelrollenschlepphebel seitlich auf den Ventilschaft aufgeschoben werden kann.In Another embodiment of the invention can be provided that the drag lever is designed as a roller cam follower whose pressure force in the valve stem introductory end ga is belförmig shaped and the valve stem embraces. With such a fork roller cam follower is the Assembly of a valve train construction according to the invention considerably simplified, since the fork roller rocker arm on the side the valve stem can be pushed.

Es kann auch vorgesehen sein, daß der Schlepphebel als Rollenschlepphebel ausgebildet ist, dessen die Druckkraft in den Ventilschaft einleitendes Ende ein den Ventilschaft umschließendes Langloch aufweist. Dies bietet den Vorteil, daß der Schlepphebel gegenüber einer gabelförmigen Ausgestaltung stabilisiert ist.It can also be provided that the drag lever is designed as a roller cam follower whose pressure force in the valve stem introductory end a valve stem enclosing slot having. This offers the advantage that the drag lever against a bifurcated Design is stabilized.

Entsprechend einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Ventilfeder als Druckfeder ausgebildet, deren ortsfeste Basis zwischen dem Ventilschaftende und dem Druckkrafteinleitungsbereich angeordnet ist. Dies ermöglicht eine besonders niedrige Bauweise der erfindungsgemäßen Ventiltriebs-Konstruktion.Corresponding A preferred embodiment of the invention is the valve spring designed as a compression spring whose stationary base between the valve stem end and the pressure force introduction region is arranged. This allows a particularly low design of the valve train construction according to the invention.

Es ist aber auch möglich, die Ventilfeder als Zugfeder auszubilden, deren ortsfeste Basis in Verlängerung des Ventilschaftes angeordnet ist. Bei dieser Konstruktion ergeben sich bei der Ventilfeder keine Stabilitätsprobleme, so daß eine einfache und kostengünstige Feder eingesetzt werden kann. Außerdem kann die Gesamtlänge des Hubventils kürzer als bei Einsatz einer Druckfeder ausgebildet werden.It but it is also possible form the valve spring as a tension spring whose stationary base in extension the valve stem is arranged. In this construction result in the valve spring no stability problems, so that a simple and cost-effective Spring can be used. In addition, the total length of the Lift valve shorter than be formed when using a compression spring.

Die Ventilfeder kann z.B. als koaxial zur Längsachse des Ventilschaftes angeordnete Schraubenfeder ausgebildet sein. Es besteht auch die Möglichkeit, die Ventilfeder als Blattfeder auszubilden, was eine platzsparende Konstruktion ermöglicht.The Valve spring may e.g. as coaxial with the longitudinal axis of the valve stem arranged coil spring may be formed. There is also the Possibility, form the valve spring as a leaf spring, which is a space-saving Construction possible.

Zum besseren Verständnis der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:To the better understanding The invention will be described below with reference to the drawings embodiments explained in more detail. It demonstrate:

1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Ventiltriebs gemäß der Erfindung mit einer als Druckfeder ausgebildeten Ventilfeder bei geschlossenem Zustand des Ventils; 1 a schematic representation of an embodiment of a valve train according to the invention with a trained as a compression spring valve spring in the closed state of the valve;

2 den Ventiltrieb gemäß 1 bei geöffnetem Zustand des Ventils; 2 according to the valve train 1 when the valve is open;

3 eine Draufsicht auf den bei der Ausführungsform gemäß 1 und 2 verwendeten Gabelrollenschlepphebel; 3 a plan view of the in the embodiment according to 1 and 2 used fork roller rocker arms;

4 eine Draufsicht auf eine alternative Ausführungsform eines Rollenschlepphebels; 4 a plan view of an alternative embodiment of a Rollenschlepphebels;

5 eine Darstellung entsprechend 1, jedoch mit einer als Zugfeder ausgebildeten Ventilfeder; 5 a representation accordingly 1 , but with a tension spring designed as a valve spring;

6 eine Darstellung entsprechend 5, jedoch bei geöffnetem Zustand des Ventils; 6 a representation accordingly 5 , but with the valve open;

7 eine Darstellung entsprechend 1 für eine weitere Ausführungsform mit einer als Blattfeder ausgebildeten Ventilfeder; 7 a representation accordingly 1 for a further embodiment with a valve spring designed as a leaf spring;

8 eine Darstellung entsprechend 7, jedoch bei geöffnetem Zustand des Ventils. 8th a representation accordingly 7 , but with the valve open.

Der in den Figuren gezeigte Ventiltrieb 1 gehört zu einer (nicht vollständig dargestellten) Brennkraftmaschine und weist eine Nockenwelle 2 auf, die über einen unter ihr angeordneten Gabelrollenschlepphebel 3 ein Tellerventil 4 betätigt. Das Tellerventil 4 sitzt in einem Zylinderkopf 5 der Brennkraftmaschine und öffnet oder schließt einen Brennraum 6 bzw. Zylinder. In 1 und 2 sind aus Übersichtlichkeitsgründen jeweils nur ein Gabelrollenschlepphebel 3 und ein Tellerventil 4 dar gestellt, jedoch sind symmetrisch zur vertikalen Achse 7 ein weiterer Gabelrollenschlepphebel und ein weiteres Tellerventil vorhanden, so daß sich insgesamt eine V-förmige Ventilanordnung ergibt.The valve gear shown in the figures 1 belongs to a (not fully shown) internal combustion engine and has a camshaft 2 on, which has a arranged below her Gabelrollenschlepphebel 3 a poppet valve 4 actuated. The poppet valve 4 sits in a cylinder head 5 the internal combustion engine and opens or closes a combustion chamber 6 or cylinder. In 1 and 2 are for reasons of clarity, only one Gabelrollenschlepphebel 3 and a poppet valve 4 However, are symmetrical to the vertical axis 7 another fork roller cam follower and another poppet valve present, so that the overall result is a V-shaped valve assembly.

Die jeweiligen Tellerventile 4 weisen einen aus mehreren gegeneinander abgestuften Abschnitten bestehenden Ventilschaft 8 auf. An den Ventilteller 9 ist ein sich mit konkaver Außenfläche verjüngender Abschnitt 10 angeformt, dem ein Abschnitt 11 konstanten Durchmessers folgt. Mittels eines sich konisch verbreiternden Abschnitts 12 schließt sich daran ein Abschnitt 13 mit einem größeren Durchmesser an, der in einer im Zylinderkopf 5 ausgebildeten Ventilführung 14 geführt ist. Diesem geführten Abschnitt 13 folgt wiederum ein sich konisch verjüngender Abschnitt 15, der in einen Endabschnitt 16 mit konstantem, geringerem Durchmesser übergeht.The respective poppet valves 4 have one of several mutually stepped portions existing valve stem 8th on. To the valve plate 9 is a rejuvenate with concave outer surface the section 10 molded, which is a section 11 constant diameter follows. By means of a conically widening section 12 joins a section 13 with a larger diameter, in one in the cylinder head 5 trained valve guide 14 is guided. This guided section 13 again follows a conically tapering section 15 which is in an end section 16 merges with a constant, smaller diameter.

Zwischen den jeweiligen sich bezüglich der Symmetrieachse 7 gegenüberliegenden Tellerventilen ist die Nockenwelle 2 angeordnet, die mit einer ihrer Nockenlaufflächen 17 an der Rolle 18 des dargestellten, unter ihr liegenden Gabelrollenschlepphebels 3 anliegt. Ein Ende des Gabelrollenschlepphebels 3 ist mit einem hydraulischen Ventilspiel-Ausgleichselement 19 verbunden, während das andere Ende 20 gabelförmig ausgebildet ist und den Ventilschaft 8 in einer oberhalb der Ventilführung 14 aber unterhalb des dem Ventilteller 9 abgewandten Stirnendes des Ventilschaftes 8 liegenden Zone umgreift. Das gabelförmige Ende 20 des Gabelrollenschlepphebels 3 liegt mit einer bogenförmigen Auflagefläche 21 auf einer gehärteten Paßscheibe 22 auf, die auf den Ventilschaft 8 von dessem freien Ende her aufgeschoben ist. Der Innendurchmesser der Paßscheibe 22 ist größer als der des Ventilschaftendabschnitts 16, aber kleiner als der des geführten Ventilschaftabschnitts 13, so daß die Paßscheibe 22 auf dem zwischen diesen beiden Abschnitten 13, 16 liegenden, konischen Ventilschaftabschnitt 15 verklemmt ist und die Druckkraft des Gabelrollenschlepphebels 3 sicher in den Ventilschaft 8 ein geleitet wird. In einem geringen Abstand zur Unterseite der Paßscheibe 22 beginnt der geführte Ventilschaftabschnitt 13 konstanten Durchmessers, der sich durch die Ventilführung 14 hindurch erstreckt. Die Länge des Teilstücks dieses Ventilschaftabschnitts 13, das sich aus der Ventilführung 14 heraus bis fast zur Unterseite der Paßscheibe 22 erstreckt, entspricht im wesentlichen dem maximalen Ventilhub, wobei eine Dichtung 23 den in den 1 und 2 oberen Teil der Ventilführung 14 und den angrenzenden Teil des Ventilschaftes 8 umschließt, um die Fuge zwischen Ventilschaft 8 und Ventilführung 14 abzudichten.Between the respective ones with respect to the symmetry axis 7 opposite poppet valves is the camshaft 2 arranged with one of its cam surfaces 17 on the roll 18 the illustrated, lying below her Gabelrollenschlepphebels 3 is applied. One end of the fork roller cam follower 3 is with a hydraulic valve clearance compensation element 19 connected while the other end 20 is fork-shaped and the valve stem 8th in one above the valve guide 14 but below the valve disk 9 facing away from the end of the valve stem 8th surrounding zone. The forked end 20 of the fork roller cam follower 3 lies with an arcuate support surface 21 on a hardened shim 22 on the valve stem 8th pushed from its free end. The inner diameter of the fitting disk 22 is larger than that of the valve stem end portion 16 but smaller than that of the guided valve stem section 13 so that the fitting disk 22 on the between these two sections 13 . 16 lying, conical valve stem portion 15 is jammed and the pressure force of the fork roller cam follower 3 safely in the valve stem 8th one is headed. At a small distance to the bottom of the fitting plate 22 begins the guided valve stem section 13 constant diameter, extending through the valve guide 14 extends through. The length of the section of this valve stem section 13 arising from the valve guide 14 out until almost to the bottom of the fitting disk 22 extends substantially corresponds to the maximum valve lift, wherein a seal 23 in the 1 and 2 upper part of the valve guide 14 and the adjacent part of the valve stem 8th wraps around the joint between valve stem 8th and valve guide 14 seal.

Auf der der Ventilführung 14 und der Paßscheibe 22 abgewandten Seite des Gabelrollenschlepphebels 3 ist eine Ventilfeder 24 angeordnet, die im vorliegenden Beispiel als Schraubenfeder ausgebildet ist. Die Ventilfeder 24 ist koaxial zum Ventilschaft 8 angeordnet und leitet ihre resultierende Federkraft über eine Halteeinrichtung 25 am Ventilschaftende zentrisch in die Längsachse 26 des Ventilschaftes 8 ein. Mit einem Ende 27 liegt die Ventilfeder 24 dazu an einer Haltescheibe 28 an, die am Ventilschaftende angebracht ist. Hierzu weist die Haltescheibe 28 ein mittiges, konisches Loch 29 auf, in das auf der einen Seite das Ventilschaftende hineinragt und in das von der anderen Seite zwei Ventilkeile 30 eingelegt werden, gegen die die Haltescheibe 28 mittels der Ventilfeder 24 angedrückt wird. Das andere Ende 32 der Ventilfeder 24 liegt an einem eine relativ zu dem Hubventil ortsfeste Basis bildenden Vorsprung 33 an, der zwischen Ventilschaftende und Gabelrollenschlepphebel 3 von einer Wand des Zylinderkopfes 5 aus vorragt und der eine Öffnung 34 aufweist, durch die der Ventilschaft 8 hindurchragt und an deren Rand die Ventilfeder 24 mit ihrem besagten Ende 32 anliegt.On the valve guide 14 and the fitting disk 22 opposite side of the fork roller cam follower 3 is a valve spring 24 arranged, which is formed in the present example as a helical spring. The valve spring 24 is coaxial with the valve stem 8th arranged and directs its resulting spring force via a holding device 25 centric in the longitudinal axis at the valve stem end 26 of the valve stem 8th one. With an end 27 lies the valve spring 24 to a holding disc 28 attached to the valve stem end. For this purpose, the retaining disk 28 a central, conical hole 29 into which projects on one side of the valve stem end and in the from the other side two valve keys 30 are inserted, against which the retaining washer 28 by means of the valve spring 24 is pressed. The other end 32 the valve spring 24 is located on a relative to the lifting valve fixed base forming projection 33 on, between the valve stem end and caster cam followers 3 from a wall of the cylinder head 5 protrudes and an opening 34 through which the valve stem 8th protrudes and at the edge of the valve spring 24 with her said end 32 is applied.

Zum Öffnen des Tellerventils 4 drückt der Gabelrollenschlepphebel 3 mit seiner bogenförmigen Auflagefläche 21 auf die entsprechend 1 und 2 oben liegende Seite der Paßscheibe 22, wodurch das Tellerventil 4 aus seinem Ventilsitz heraus nach unten gedrückt, d. h. geöffnet wird (2). Im geöffneten Zustand liegt die Unterseite der Paßscheibe 22 unmittelbar am oberen Rand der Dichtung 23 zwischen Ventilführung 14 und Ventilschaft 8 an. Aufgrund der Abrollbewegung der bogenförmigen Auflagefläche 21 des Gabelrollenschlepphebels 3 auf der Oberseite der Paßscheibe 22 wird die Druckkraft exzentrisch in den Ventilschaft 8 eingeleitet. Sollte hierbei eine, wenn auch nur geringe, Biegeverformung des Ventilschaftes 8 auftreten, macht sich diese am Ventilschaftende wegen des relativ großen Abstandes zum Druckkrafteinleitungsbereich als entsprechend vergrößerte seitliche Verformung bzw. Auslenkung des Ventilschaftes 8 bemerkbar, wodurch die Federkraft der Ventilfeder 24 an einem entsprechend großen Hebelarm angreifen und dem durch den Gabelrollenschlepphebel 3 eingeleiteten Exzentrizitätsmoment ein entgegenwirkendes Biegemoment entgegensetzen würde. Aufgrund dieser am Ventilschaftende auftretenden Vergrößerung einer im Druckkrafteinleitungsbereich des Ventilschaftes 8 auftretenden Biegeverformung sowie des Angreifens der Ventilfeder 24 an diesem ausgelenkten Ventilschaftende wird hier der Außermittigkeit des Ventilschaftes 8 unmittelbar und sehr wirksam entgegengewirkt.To open the poppet valve 4 pushes the fork roller cam follower 3 with its curved support surface 21 on the accordingly 1 and 2 top side of the fitting plate 22 , causing the poppet valve 4 pushed down from its valve seat, ie is opened ( 2 ). When open, the underside of the shim is located 22 immediately at the top of the seal 23 between valve guide 14 and valve stem 8th at. Due to the rolling movement of the curved support surface 21 of the fork roller cam follower 3 on the top of the shim 22 the pressure force is eccentric in the valve stem 8th initiated. Should this one, albeit small, bending deformation of the valve stem 8th occur, this makes the valve stem end because of the relatively large distance to the pressure application area as a correspondingly increased lateral deformation or deflection of the valve stem 8th noticeable, causing the spring force of the valve spring 24 attack on a correspondingly large lever arm and that by the Gabelrollenschlepphebel 3 initiated eccentricity would oppose a counteracting bending moment. Due to this occurring at the valve stem end increase in the pressure force introduction region of the valve stem 8th occurring bending deformation and the attack of the valve spring 24 At this deflected valve stem end is here the eccentricity of the valve stem 8th directly and very effectively counteracted.

In 4 ist eine alternative Ausführungsform eines Rollenschlepphebels dargestellt. Statt der gabelförmigen Ausbildung ist in dieser Ausführungsform ein Langloch 35 vorgesehen, das vom Ventilschaft 8 durchlaufen wird. Die Funktionsweise der Ventiltriebs-Konstruktion bleibt aber unverändert.In 4 an alternative embodiment of a roller finger follower is shown. Instead of the fork-shaped design is in this embodiment, a slot 35 provided by the valve stem 8th is going through. The operation of the valve train construction remains unchanged.

Die anhand von 5 und 6 dargestellte weitere Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß 1 und 2 prinzipiell lediglich dadurch, daß als Ventilfeder keine Druckfeder, sondern eine als Schraubenfeder ausgebildete Zugfeder 36 vorgesehen ist. Die Zugfeder greift mit einem Ende 37 an einer am Ventilschaftende angebrachten Haltescheibe 28' an. Das andere Ende 38 ist mit einer Haltescheibe 39 verbunden, welche von einer in einer ortsfesten Halterung 40 gehaltenen Schraube 41 durchfaßt ist. Zur Montage wird die Feder 36 am Ventilschaftende eingehängt und dann durch Drehung der Schraube 41 vorgespannt. 6 zeigt den Ventiltrieb gemäß 5 in Öffnungsstellung des Ventils, wobei der Ventilhub mit A gekennzeichnet ist.The basis of 5 and 6 illustrated further embodiment of the invention differs from the embodiment according to 1 and 2 in principle only in that as a valve spring no compression spring, but designed as a helical spring tension spring 36 is provided. The tension spring engages with one end 37 at a holding disc attached to the valve stem end 28 ' at. The other end 38 is with a retaining washer 39 connected, which of one in a stationary bracket 40 held screw 41 is encompassed. For assembly, the spring 36 mounted on the valve stem end and then by turning the screw 41 biased. 6 shows the valve gear according to 5 in the opening position of the valve, wherein the valve lift is marked with A.

Diejenigen Teile, die dem in 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel entsprechen, sind mit entsprechenden Bezugszeichen gekennzeichnet und werden nicht nochmals gesondert erläutert. Wie ein Vergleich von 1 und 5 ergibt, kann bei der als Zugfeder 36 ausgebildeten Ventilfeder die Gesamtlänge B des Hubventils kürzer als bei der Ausführungsform gemäß 1 ausgebildet werden. Selbstverständlich ist anstelle des Einsatzes eines Rollenschlepphebels auch der Einsatz eines Gleitschuh-Schlepphebels möglich.Those parts that are in the 1 and 2 illustrated embodiment are marked with corresponding reference numerals and will not be explained separately again. Like a comparison of 1 and 5 can, when used as a tension spring 36 formed valve spring, the overall length B of the lift valve shorter than in the embodiment according to 1 be formed. Of course, instead of using a Rollenschlepphebels the use of a Gleitschuh-cam follower is possible.

7 und 8 zeigen schließlich ein Ausführungsbeispiel des Ventiltriebs entsprechend 1 und 2, bei dem die Ventilfeder als Blattfeder 42 ausgebildet ist. In der in 8 dargestellten Öffnungsstellung ist die Blattfeder 42 verformt und in dieser Position mit 42' bezeichnet. Die Blattfeder 42 ist mittels Ventilfederkeilen 43 im oberen Endbereich des Ventilschaftes 8 befestigt. Das andere Ende ist mittels einer Schraube 44 an einem Vorsprung 45 des Zylinderkopfes 5 angebracht. 7 and 8th finally show an embodiment of the valve train accordingly 1 and 2 in which the valve spring as a leaf spring 42 is trained. In the in 8th illustrated opening position is the leaf spring 42 deformed and in this position with 42 ' designated. The leaf spring 42 is by means of valve spring wedges 43 in the upper end of the valve stem 8th attached. The other end is by means of a screw 44 at a projection 45 of the cylinder head 5 appropriate.

Claims (9)

Ventiltrieb zur Betätigung eines Hubventils mit einem in einer Ventilführung geführten Ventilschaft, in den zur Betätigung des Hubventils über einen nockenbetätigten Ventilhebel eine in Richtung der Ventilführung wirkende Druckkraft eingeleitet wird, und mit einer direkt auf den Ventilschaft einwirkenden, entgegen der Druckkraft des Ventilhebels vorgespannten Ventilfeder, die einerseits mittels einer Federkraft-Einleitungseinrichtung am Ventilschaft angreift und andererseits gegen eine relativ zu dem Hubventil ortsfeste Basis abgestützt ist, wobei die Federkraft-Einleitungseinrichtung (25) im Endbereich des Ventilschaftes (8) angreift und der Ventilhebel den Ventilschaft (8) zwischen der Ventilführung (14) und der Federkraft-Einleitungseinrichtung (25) umgreift und gegen einen Druckkrafteinleitungsbereich (22) abgestützt ist, der in einem Abstand von der Federkraft-Einleitungseinrichtung (25) zur Ventilführung (14) hin am Ventilschaft (8) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilhebel als Schlepphebel (3) ausgebildet ist, und daß zwischen dem Druckkrafteinleitungsbereich (22) und der Federkraft-Einleitungseinrichtung (25) der Ventilschaft ohne Führung ist.Valve drive for actuating a lift valve with a guided in a valve guide valve stem, in the actuation of the lift valve via a cam-operated valve lever acting in the direction of the valve guide pressure force is initiated, and with a directly acting on the valve stem, against the pressure force of the valve lever biased valve spring, on the one hand engages the valve stem by means of a spring-force introduction device and on the other hand is supported against a stationary base relative to the lifting valve, wherein the spring-force introduction device ( 25 ) in the end region of the valve stem ( 8th ) and the valve lever engages the valve stem ( 8th ) between the valve guide ( 14 ) and the spring force introduction device ( 25 ) and against a pressure force introduction area ( 22 ), which is at a distance from the spring force introduction device ( 25 ) to the valve guide ( 14 ) on the valve stem ( 8th ), characterized in that the valve lever as a rocker arm ( 3 ) is formed, and that between the pressure force introduction region ( 22 ) and the spring force introduction device ( 25 ) the valve stem is without a guide. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilschaft (8) zur Ausbildung des Druckkrafteinleitungsbereich für den Schlepphebel (3) abgestuft ausgebildet ist.Valve gear according to claim 1, characterized in that the valve stem ( 8th ) for the formation of the pressure force introduction area for the finger lever ( 3 ) is graduated. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilschaft (8) zur Ausbildung eines Druckkrafteinleitungsbereiches für den Schlepphebel (3) mehrteilig ausgebildet ist.Valve gear according to claim 1, characterized in that the valve stem ( 8th ) for forming a pressure force introduction region for the drag lever ( 3 ) is formed in several parts. Ventiltrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlepphebel (3) als Rollenschlepphebel ausgebildet ist, dessen die Druckkraft in den Ventilschaft einleitendes Ende (20) gabelförmig geformt ist und den Ventilschaft umgreift.Valve gear according to one of claims 1 to 3, characterized in that the drag lever ( 3 ) is formed as a roller cam follower, whose pressure force in the valve stem introductory end ( 20 ) is fork-shaped and surrounds the valve stem. Ventiltrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlepphebel (3) als Rollenschlepphebel ausgebildet ist, dessen die Druckkraft in den Ventilschaft (8) einleitendes Ende (20) ein Langloch (35) aufweist, das den Ventilschaft (8) umschließt.Valve gear according to one of claims 1 to 3, characterized in that the drag lever ( 3 ) is designed as a roller cam follower whose pressure force in the valve stem ( 8th ) introductory end ( 20 ) a slot ( 35 ), the valve stem ( 8th ) encloses. Ventiltrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilfeder als Druckfeder (24) ausgebildet ist, deren ortsfeste Basis (33) zwischen dem Ventilschaftende und dem Druckkrafteinleitungsbereich (22) angeordnet ist.Valve drive according to one of claims 1 to 5, characterized in that the valve spring as a compression spring ( 24 ) whose fixed base ( 33 ) between the valve stem end and the pressure force introduction region ( 22 ) is arranged. Ventiltrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilfeder als Zugfeder (36) ausgebildet ist, deren ortsfeste Basis (40) in Verlängerung des Ventilschaftes (8) angeordnet ist.Valve gear according to one of claims 1 to 5, characterized in that the valve spring as a tension spring ( 36 ) whose fixed base ( 40 ) in extension of the valve stem ( 8th ) is arranged. Ventiltrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilfeder als koaxial zur Längsachse (26) des Ventilschaftes (8) angeordnete Schraubenfeder (24, 36) ausgebildet ist.Valve gear according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the valve spring is designed as a coaxial to the longitudinal axis ( 26 ) of the valve stem ( 8th ) arranged coil spring ( 24 . 36 ) is trained. Ventiltrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilfeder als Blattfeder (42) ausgebildet ist.Valve gear according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the valve spring is in the form of a leaf spring ( 42 ) is trained.
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