DE19604132A1

DE19604132A1 - Hochdruckplungerpumpe, vorzugsweise für Arbeitsdrücke oberhalb 2.000 bar

Info

Publication number: DE19604132A1
Application number: DE19604132A
Authority: DE
Inventors: Burkhard Helmig
Original assignee: Paul Hammelmann Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Paul Hammelmann Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1996-02-06
Filing date: 1996-02-06
Publication date: 1997-08-07
Anticipated expiration: 2016-02-07
Also published as: ES2166476T3; DK0789147T3; EP0789147B1; EP0789147A3; AU1240097A; JP3954143B2; DE19604132C2; US5848880A; AU705265B2; JPH09228965A; EP0789147A2; DE59705122D1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Hochdruckplungerpumpe, vorzugsweise für Ar beitsdrücke oberhalb 2.000 bar, mit einem Pumpenkopf, einem Gehäuse, einem an treibbaren Plunger, einem koaxial zur Längsachse des Plungers angeordneten Druck- und Saugventil und einem den Arbeitsraum der Pumpe aufweisenden Innen körper, der von einem die anzusaugende Flüssigkeit enthaltenden Saugraum um schlossen ist.

Es ist eine Hochdruckplungerpumpe dieser Art bekannt (EP 0 551 590), bei der der den Arbeitsraum der Pumpe aufweisende Innenkörper als schwimmend auf dem Plunger gelagerte Hülse ausgebildet ist. An dem dem Saugventil zugewandten Ende verjüngt sich der Innenraum der Hülse, so daß beim Druckhub die Hülse durch das Fördermedium an einen Einsatzkörper gedrückt wird. Dieser Einsatzkörper ist zweiteilig ausgebildet, wobei das dem Plunger zugewandte Teil die Sitzfläche des Saugventils und das dem Pumpenkopf zugewandte Teil die Sitzfläche des Druckven tils aufweist.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Hochdruckplungerpumpe, vorzugsweise für Arbeitsdrücke oberhalb 2.000 bar so zu gestalten, daß sie sich aus wenigen, einfach zu fertigen Bauteilen zusammen setzt, die eine gute Abdichtung zwischen dem Arbeits- und dem Saugraum gewähr leisten.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß in dem Raum zwischen dem Pumpenkopf und dem den Arbeitsraum enthaltenden Innenkörper ein Ventilsitz ring mit Ventilsitzflächen für das Druckventil und für das Saugventil vorgesehen, ein mit einer mittigen Überströmbohrung ausgerüsteter Saugventilkörper und eine zuge ordnete Feder in einer an den Ventilsitzring angrenzenden, zylindrischen Ausneh mung des Innenkörpers angeordnet und der Pumpenkopf mit dem Innenkörper ver bunden ist.

Diese Verbindung zwischen dem Pumpenkopf und dem Innenkörper wird bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung durch Schrauben vorgenommen, die von der äußeren Begrenzungsfläche des Pumpenkopfes ausgehen und mit ihrem Gewindeschaft in Gewindebohrungen des Innenkörpers der Pumpe eingeschraubt sind.

Beim Gegenstand der Erfindung ist im Übergangsbereich von dem Gehäuse zum Pumpenkopf als Einsatzkörper nur ein Ventilsitzring vorhanden, der sowohl die Sitz fläche für das Saugventil als auch die Sitzfläche für das Druckventil aufweist.

Bei der erfindungsgemäßen Hochdruckplungerpumpe für höchste Drücke wird der schädliche Raum besonders gering gehalten, um der Kompressibilität des Mediums möglichst geringe Chancen zu bieten, den Wirkungsgrad zu verschlechtern.

Der Plunger ist in einer Längsbohrung des Innenkörpers sowie in einer von einer Er weiterung der Längsbohrung aufgenommenen Einsteckhülse gleitbar gelagert. Die Einsteckhülse ist an dem dem Plungerantrieb zugewandten Ende mit einem Ring flansch versehen und weist im Übergangsbereich vom Ringflansch zur Hülse eine Dichtung auf, die den Arbeitsraum gegenüber dem Saugraum abdichtet. Bei der Ein steckhülse wird die Aufweitung durch die Elastizität unter dem Betriebsdruck elimi niert, da bis zur Abdichtung in der Nähe des Ringflansches der Arbeitsdruck von außen und innen herrscht. Da der Dichtspalt in die Berechnung der Leckagerate in der dritten Potenz eingeht, wird bei der erfindungsgemäßen Ausführung die Leckage rate wesentlich verringert.

Da der Kolben aus Hartmetall oder Keramik gefertigt ist und kaum Verschleißerscheinungen zeigt, ist von Zeit zu Zeit nur die Einsteckhülse auszuwechseln.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Hochdruckplungerpumpe ist in der Zeichnung im Längsschnitt dargestellt und wird im folgenden beschrieben.

Die in der Zeichnung dargestellte Hochdruckplungerpumpe weist ein Gehäuse 1 so wie einen Pumpenkopf 2 auf und ist mit einem Innenkörper 3 ausgerüstet, der von dem Saugraum 4 der Pumpe umschlossen und durch Schrauben 5 mit dem Pum penkopf 2 verbunden ist. Diese Schrauben 5 erstrecken sich von der Außenfläche 6 des Pumpenkopfes über die gesamte Höhe des Pumpenkopfes und sind mit ihrem Gewindeschaft 7 in Gewindebohrungen 8 des Innenkörpers 3 eingeschraubt.

Zwischen dem Pumpenkopf 2 und dem Innenkörper 3 ist ein Ventilsitzring 9 vorgese hen, der sowohl mit dem Pumpenkopf 2 als auch mit dem Innenkörper 3 formschlüs sig verbunden ist.

Der Ventilsitzring 9 ist mit einem hülsenförmigen Einsatz 10 versehen, der den Sitz für das Druckventil 11 bildet.

An der dem Druckventil gegenüberliegenden Seite des Ventilsitzringes 9 ist die Sitz fläche für einen ringförmigen Saugventilkörper 12 vorgesehen, der eine mittige Über strömbohrung 13a aufweist. Dem Saugventilkörper 12 ist eine Feder 14 zugeordnet.

Sowohl der Saugventilkörper 12 als auch die Feder 14 sind in einer gestuften Boh rung des Innenkörpers 3 angeordnet.

Durch den Ventilsitzring 9 erstrecken sich Saugkanäle 15 bis zur Sitzfläche 13 des Saugventils. Diese Saugkanäle verlaufen in einem spitzen Winkel zur Mittel längsachse 16 des Ventilsitzringes bzw. der Hochdruckplungerpumpe, in der das Druckventil und das Saugventil koaxial angeordnet sind.

Die Pumpe ist mit einem antreibbaren Plunger 17 ausgerüstet, der in einer Längs bohrung 18 des Innenkörpers 3 sowie in einer Einsteckhülse 19 gleitbar gelagert ist. Die Einsteckhülse 19 ist mit einem Ringflansch 20 versehen und wird von einer Er weiterung 21 der Längsbohrung 18 aufgenommen. Der Ringflansch 20 der Einsteck hülse 19 ist in einer der Kontur des Ringflansches entsprechenden Aussparung des Innenkörpers 3 angeordnet. In diese Aussparung ragt auch ein Vorsprung 22 eines Deckels 23, der durch Schrauben 24 mit dem Innenkörper 3 verbunden ist. Dieser Vorsprung 22 stützt sich am Ringsflansch 20 ab. Im Übergangsbereich zwischen dem Ringflansch 20 und dem Hülsenkörper der Einsteckhülse 19 ist eine Dichtung 25 angeordnet, die den Arbeitsraum der Pumpe gegenüber dem Saugraum 4 abdichtet. Beim Druckhub des Plungers baut sich in dem Ringspalt zwischen dem Plunger und dem Hülsenkörper der Einsteckhülse 19 und in dem Ringspalt zwischen dem Hül senkörper und dem Innenkörper 3 ein Druck auf, durch den die elastische Verfor mung des Hülsenkörpers vollständig oder weitgehend eliminiert wird. Hierdurch ergibt sich eine gute Dichtwirkung der Dichtung 25, die im Übergangsbereich zwischen dem Hülsenkörper und dem Ringflansch 20 angeordnet ist und den Arbeitsraum der Pumpe gegenüber dem Saugraum 4 abdichtet.

In dem Innenkörper 3 ist an dem dem Ventilsitzring 9 zugewandten Ende eine dreifa che Stufung einer Ausnehmung vorgesehen. Die eine Stufung ist für die Feder 14, eine weitere Stufung für den Saugventilkörper 12 und eine Stufung für einen Vor sprung 26 des Ventilsitzringes 9 vorgesehen.

Durch diesen Vorsprung 26, der in die genannte Ausnehmung des Innenkörpers 3 eingreift, ergibt sich eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Ventilsitzring 9 und dem Innenkörper 3.

Eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Ventilsitz 9 und dem Pumpenkopf 2 wird durch einen gestuften Vorsprung 27 des Ventilsitzringes 9 erreicht, der in ent sprechende Ausnehmungen des Pumpenkopfes 2 eingreifen.

Bezugszeichenliste

1 Gehäuse
2 Pumpenkopf
3 Innenkörper
4 Saugraum
5 Schraube
6 Außenfläche
7 Gewindeschaft
8 Gewindebohrung
9 Ventilsitzring
10 Einsatz
11 Druckventil
12 Saugventilkörper
13 Sitzfläche
13a Überströmbohrung
14 Feder
15 Saugkanal
16 Mittellängsachse
17 Plunger
18 Längsbohrung
19 Einsteckhülse
20 Ringflansch
21 Erweiterung
22 Vorsprung
23 Deckel
24 Schraube
25 Dichtung
26 Vorsprung
27 Vorsprung

Claims

1. Hochdruckplungerpumpe, vorzugsweise für Arbeitsdrücke oberhalb 2.000 bar, mit einem Pumpenkopf, einem Gehäuse, einem antreibbaren Plunger, einem koaxial zur Längsachse des Plungers angeordneten Druck- und Saugventil und einem den Arbeitsraum der Pumpe aufweisenden Innenkörper, der von einem die anzusaugende Flüssigkeit enthaltenden Saugraum umschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Raum zwischen dem Pumpenkopf (2) und dem den Arbeitsraum enthaltenden Innenkörper (3) ein Ventilsitzring (9) mit Ventilsitzflächen für das Druckventil (11) und für das Saugventil vorgese hen, ein mit einer mittigen Überströmbohrung ausgerüsteter Saugventilkörper (12) und eine zugeordnete Feder (14) in einer an den Ventilsitzring angren zenden, zylindrischen Ausnehmung des Innenkörpers angeordnet und der Pumpenkopf (2) mit dem Innenkörper (3) verbunden ist.

2. Hochdruckplungerpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung in dem Innenkörper (3) gestuft ausgeführt ist.

3. Hochdruckplungerpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stufung für die Feder (14), eine weitere Stufung für den Saugventilkörper (12) und eine Stufung für einen Vorsprung (26) des Ventilsitzringes (9) zur form schlüssigen Verbindung des Ventilsitzringes mit dem Innenkörper (3) vorgese hen sind.

4. Hochdruckplungerpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sitzfläche des Ventilkörpers des Druckventils durch einen in dem Ventilsitzring (9) angeordneten, hülsenförmigen Einsatz (10) gebildet ist.

5. Hochdruckplungerpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußquerschnitt des hülsenförmigen Einsatzes (10) sich in Richtung auf den Ventilkörper des Druckventils erweitert.

6. Hochdruckplungerpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenkopf (2) mit dem Innenkörper (3) verschraubt ist.

7. Hochdruckplungerpumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenkopf (2) mit dem Ventilsitzring (9) und der Ventilsitzring (9) mit dem Innenkörper (3) formschlüssig verbunden sind.

8. Plungerpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Plunger (17) in einer Längsbohrung (18) des Innen körpers (3) sowie in einer von einer Erweiterung (21) der Längsbohrung (18) aufgenommenen Einsteckhülse (19) gleitbar gelagert ist, die Einsteckhülse (19) an dem Plungerantrieb zugewandten Ende mit einem Ringflansch (20) versehen und im Übergangsbereich vom Ringflansch zum Hülsenkörper eine Dichtung (25) zwischen dem Arbeitsraum und dem Saugraum (4) angeordnet ist.

9. Hochdruckplungerpumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringflansch (20) der Einsteckhülse (19) in einer der Kontur des Ringflansches entsprechenden Aussparung des Innenkörpers (3) angeordnet und in die Aus sparung ein Vorsprung (22) eines mit dem Innenkörper verschraubten Deckels (23) eingreift und der Vorsprung sich am Ringflansch abstützt.