DE19603606C1 - Anorganischer Leichtwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Anorganischer Leichtwerkstoff und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein anorganischer
Leichtwerkstoff, welcher aus Leichtzuschlägen und anorganischen
Bindern herstellbar ist sowie das Verfahren zu seiner Herstel
lung.
Es ist bekannt, anorganische Binder wie Zemente und mit Wasser
abbindende Calciumsulfate zu Leichtwerkstoffen zu verarbeiten.
Ein Nachteil dieser Leichtwerkstoffe ist, daß sie nach dem
Abbinden des Bindemittels getrocknet werden müssen, da sie
anderenfalls nicht ihre optimalen Eigenschaften aufweisen.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, anorganische
Leichtwerkstoffe aus Leichtzuschlägen und anorganischen Bindern
herzustellen, die nach ihrer Fertigung unmittelbar eingesetzt
werden können und keinem langwierigen und kostspieligen Trock
nungsprozeß unterworfen werden müssen. Dabei ist zu beachten,
daß diese Leichtwerkstoffe bezüglich ihrer Eigenschaften minde
stens die Qualität aufweisen müssen, die bisherige Leichtwerk
stoffe besitzen.
Derartige Leichtwerkstoffe sind Gegenstand der nicht vorpubli
zierten WO 96/04217 A1. Es wurde jetzt gefunden, daß es möglich
ist, diese anorganischen Leichtwerkstoffe weiter zu verbessern
und das Herstellungsverfahren zur optimieren.
Dies ist beispielsweise möglich dadurch, daß der silikatische
Leichtzuschlag Vermiculit, Bims, Perlit, Schaumglas oder Gemi
sche derselben zusätzlich Kieselgur und/oder Molererde und/oder
Zeolith enthält. Weiterhin ist es vorteilhaft, die silikatischen
Leichtzuschläge in Form von Fraktionen mit engen Korngrößenver
teilungen einzusetzen.
Schließlich ist es vorteilhaft, schon bei der Herstellung
organische Schaumgranulate und/oder Schaumbildner zuzusetzen.
Besonders geeignet ist das Granulat von Polystyrolschaum. Durch
Erhitzen des fertigen Produktes auf Temperaturen über 300°C kann
sogar diese organische Komponente wieder entfernt werden.
Schließlich werden die Eigenschaften der Leichtwerkstoffe
deutlich verbessert durch Zusätze von Fasern.
Durch Zugabe von Kieselgur in Mengen von 5 bis 65% der silikat
haltigen Komponente lassen sich Festigkeitssteigerungen zwischen
25 und 35% erzielen. Ähnlich gute Ergebnisse erreicht man durch
Zusatz der entsprechenden Menge Molererde. Zeolithe können
bereits in Mengen von 1 bis 10% die Festigkeit des Leichtzu
schlages deutlich erhöhen. Vorzugsweise werden daher 25 bis 40%
Kieselgur und/oder Molererde bzw. 2 bis 6% Zeolithe zugegeben.
Gewünschtenfalls können auch Gemische dieser Zusätze zum Einsatz
kommen.
Das Verfahren zur Herstellung verläuft einfacher und führt zu
verbesserten Ergebnissen, wenn die silikatischen Zuschläge in
Form von Fraktionen mit engen Korngrößenverteilungen eingesetzt
werden. So können beispielsweise Perlite auch als Siebfraktion
von gemahlenem Material eingesetzt werden. Es können aber auch
unvermahlene geblähte Perlite eingesetzt werden, wobei es
vorteilhaft ist, diese von feinkörnigem gebrochenem Material
zu befreien.
Schließlich hat sich der Zusatz von gewissen Mengen von vor
geblähtem Polystyrolgranulat bewährt. Dies dehnt sich bei
späterer Erwärmung aus und führt zu einer weiteren Verfestigung.
Bei Temperaturen über 300°C kann diese organische Komponente
auch wieder ausgetrieben werden.
Ähnliche Effekte zur weiteren Herabsetzung des spezifischen
Gewichtes können erzielt werden durch Zusatz von alkalibeständi
gen organischen Schäumen oder Schaumbildnern.
Die Festigkeit der Produkte wird insbesondere durch Zusatz von
Fasern verbessert. Besonders geeignet erscheinen unter anderem
Flachsfasern, Hanffasern und Leinenfasern. Es können aber auch
organische Synthesefasern zum Einsatz kommen, sofern sie aus
reichend alkalibeständig sind.
Claims (8)
1. Anorganischer Leichtwerkstoff bestehend aus einem hydro
thermal bei 120°C bis 300°C mit Wasserdampf verbundenen,
in Formen gefüllten Gemisch aus feinvermahlenem Leichtzu
schlag und etwa der gleichen Gewichtsmenge feinvermahlenem
Erdalkalihydroxid oder einem trockenen, rieselfähigen
Pulver, welches an der Oberfläche haftende Erdalkalisili
kathydrate und/oder -gele aufweist, die erhältlich sind
durch Kontakt von silikathaltigen Leichtzuschlägen mit
wäßrigem Erdalkalihydroxid, Entfernung der überschüssigen
flüssigen Phase und anschließendes Trocknen der festen
Phase, wobei der silikatische Leichtzuschlag Vermiculit,
Bims, Perlit, Schaumglas oder Gemische derselben ist
dadurch gekennzeichnet, daß Gemische mit Kieselgur und/oder
Molererde und/oder Zeolithen verwendet wurden.
2. Anorganischer Leichtwerkstoff gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die silikathaltigen Leichtzuschläge
in Form von Fraktionen mit engen Korngrößenverteilungen
eingesetzt werden.
3. Anorganischer Leichtwerkstoff gemäß Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzlich organische
Schaumgranulate und/oder Schaumbildner enthält.
4. Anorganischer Leichtwerkstoff gemäß einem der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzlich Fasern
enthält.
5. Verfahren zur Herstellung eines anorganischen Leichtwerk
stoffes aus silikathaltigen Leichtzuschlägen und anorga
nischen Bindern, wobei entweder die feinvermahlenen silika
tischen Leichtzuschläge mit etwa der gleichen Gewichtsmenge
feinvermahlenem Erdalkalihydroxid vermischt oder die
Oberflächen der silikatischen Leichtzuschläge zunächst mit
wäßrigem Erdalkalihydroxid so in Kontakt gebracht werden,
daß sich oberflächlich haftende Erdalkalisilikathydrate
oder -gele bilden, danach die überschüssige flüssige Phase
abgetrennt und die Leichtzuschläge als feste Phase zu einem
rieselfähigen Pulver getrocknet und danach entweder das
trockene Gemisch oder das getrocknete Pulver in Formen ein
gefüllt und bei Temperaturen von 120°C bis 300°C mindestens
30 Minuten mit Wasserdampf behandelt wird, wobei das
Gemisch oder das Pulver zu dem Leichtwerkstoff verbunden
wird, dadurch gekennzeichnet, daß Gemische mit Kieselgur
und/oder Molererde und/oder Zeolithen verwendet werden.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die silikathaltigen Leichtzuschläge in Form von Fraktionen
mit engen Korngrößenverteilungen eingesetzt werden.
7. Verfahren gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich organische Schaumgranulate und/oder Schaum
bildner zugesetzt werden.
8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß zusätzlich Fasern mit eingearbeitet
werden.
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| DE1996103606 DE19603606C1 (de) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | Anorganischer Leichtwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19603606C1 true DE19603606C1 (de) | 1997-09-11 |
Family
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| DE1996103606 Expired - Fee Related DE19603606C1 (de) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | Anorganischer Leichtwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19603606C1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000035826A1 (de) * | 1998-12-17 | 2000-06-22 | Kalksandsteinwerk Wemding Gmbh | Hydrothermal gehärtete formkörper |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2698251A (en) * | 1950-01-12 | 1954-12-28 | Great Lakes Carbon Corp | Method of manufacturing siliceous insulating material |
| DE2627823A1 (de) * | 1975-06-23 | 1976-12-30 | Gen Refractories Co | Verfahren zur herstellung von kalk-siliciumdioxid-isolierungen aus perlit |
| WO1996004217A1 (de) * | 1994-08-03 | 1996-02-15 | Koch Marmorit Gmbh | Anorganischer leichtwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung |
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1996
- 1996-02-01 DE DE1996103606 patent/DE19603606C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2698251A (en) * | 1950-01-12 | 1954-12-28 | Great Lakes Carbon Corp | Method of manufacturing siliceous insulating material |
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| WO1996004217A1 (de) * | 1994-08-03 | 1996-02-15 | Koch Marmorit Gmbh | Anorganischer leichtwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung |
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| WO2000035826A1 (de) * | 1998-12-17 | 2000-06-22 | Kalksandsteinwerk Wemding Gmbh | Hydrothermal gehärtete formkörper |
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Legal Events
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Owner name: MARMORIT GMBH, 79283 BOLLSCHWEIL, DE |
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