DE19600114C1 - Extrudiertes Kunststoffrohr mit gebogenen Bereichen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein extrudiertes Kunststoff­ rohr mit gebogenen Bereichen.

Derartige gebogene Kunststoffrohre mit vorgegebener Form werden in großem Umfang für Kraftfahrzeuge ver­ wendet. Diese Kunststoffrohre müssen wegen der vorge­ gebenen Anschlußstellen und der Einbauverhältnisse einen bestimmten formfixierten Verlauf aufweisen.

Bisher wird der vorgegebene Verlauf den extrudierten Kunststoffrohren in Vorrichtungen aufgeprägt, in die extrudierte Kunststoffrohre eingelegt und in denen diese thermofixiert werden. Nach der Thermofixierung, die für jedes einzelne Rohr einzeln zu erfolgen hat und die sehr arbeits- und zeitaufwendig ist, wird das in seiner Gestalt festgelegte Kunst­ stoffrohr aus der Vorrichtung entnommen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein extru­ diertes Kunststoffrohr der als bekannt vorausgesetz­ ten Art zu schaffen, das eine einfachere und schnel­ lere Herstellungsweise ermöglicht.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei einem extru­ dierten Kunststoffrohr der als bekannt vorausgesetz­ ten Art dadurch, daß ein biegbarer Metallstrang in das Kunststoffrohr einextrudiert ist, dessen Steifig­ keit ausreicht, eine dem Kunststoffrohr aufgeprägte Biegung zu fixieren. Bei dem erfindungsgemäßen Kunst­ stoffrohr wird also dem Kunststoffrohr über die Bie­ gung des Metallstrangs die gewünschte endgültige Form gegeben. Dabei ist es möglich, daß der biegbare Me­ tallstrang innerhalb des extrudierten Kunststoffrohrs verbleibt. In einem solchen Fall bedarf es keiner weiteren Behandlung des Kunststoffrohrs.

Es ist aber auch denkbar, den Metallstrang zwar zur Formgestaltung des Kunststoffrohrs zu verwenden, bei Erreichen des endgültigen Zustands jedoch wieder zu entfernen. In diesem Fall muß das mittels des Metall­ strangs in die gewünschte endgültige Form gebrachte Kunststoffrohr zunächst thermofixiert werden und erst danach wird der Metallstrang aus dem endgültig ge­ formten Kunststoffrohr entfernt, beispielsweise her­ ausgezogen.

Eine Thermofixierung mit eingelegtem gebogenen Me­ tallstrang ist unvergleichlich viel schneller und einfacher zu bewerkstelligen als die bisher vorgenom­ mene Thermofixierung. Bei einer Thermofixierung eines Kunststoffrohrs mit eingelegtem Metallstrang kann diese Thermofixierung nämlich mit einer praktisch be­ liebig großen Anzahl von Kunststoffrohren gleichzei­ tig in entsprechenden Wärmekammern erfolgen und es ist dabei nicht nötig, das Kunststoffrohr in einer sonst erforderlichen Vorrichtung zu thermofixieren.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß der biegbare Metallstrang eine nur geringe Elastizität aufweist. Dies erleichtert das Biegen in die endgültige Form und verhindert, daß zur Erreichung der endgültigen Form jeweils zunächst ein Überbiegen vorgenommen wer­ den muß.

Es ist besonders zweckmäßig, daß der Metallstrang in ein mehrere Kammern aufweisendes Kunststoffrohr einextrudiert ist, wobei der Metallstrang in den Ver­ bindungsbereichen bzw. Trennwänden zwischen den ein­ zelnen Kammern liegt. Das Profil des Metallstrangs kann praktisch beliebig gewählt werden und wird nach Zweckmäßigkeitserwägungen, welche den speziellen Be­ darfsfall berücksichtigen, ausgewählt.

Es ist auch möglich, mehrere biegbare Metallstränge vorzusehen, vorzugsweise deren zwei.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung wer­ den nachstehend anhand der Zeichnungen im einzelnen beschrieben. Die Zeichnung zeigt unterschiedliche Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen extrudier­ ten Kunststoffrohrs jeweils im Querschnitt. Es zei­ gen:

Fig. 1 eine Ausführungsform eines runden Kunststoffrohrs mit zwei Metallsträngen und zwei seitlichen anextrudierten Flanschbereichen,

Fig. 2 die Ausführungsform gemäß Fig. 1 mit nur einem angeformten Flanschbereich,

Fig. 3 ein Drei-Kammer-Rohr mit einem im Zen­ trum einextrudierten dreiflügeligen Me­ tallstrang,

Fig. 4 ein Zwei-Kammer-Rohr mit einem im mitt­ leren Vebindungsbereich angeordneten Doppel-T-profilierten Metallstrang,

Fig. 5 ein Rohr mit einem anextrudierten Kunststoffbereich, in das ein Metall­ strang mit Doppel-T-Profil einextru­ diert ist,

Fig. 6 ein Rohr mit anextrudiertem Bereich, in den ein Metallstrang in Kreuzprofilform einextrudiert ist,

Fig. 7 ein Rohr, das einen zu einer Seite hin kontinuierlich verdickten Wandbereich aufweist, in den ein kreiszylindrischer Metallstrang einextrudiert ist.

Die Kunststoffrohre sind bei allen Ausführungsformen mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Sie unterscheiden sich lediglich durch die Hinzufügung der unterschei­ denden Buchstaben, also 1a in Fig. 1, 1b in Fig. 2, 1c in Fig. 3, 1d in Fig. 4, 1e in Fig. 5, 1f in Fig. 6 und 1g in Fig. 7.

Auch die Metallstränge sind sämtlich mit dem gleichen Bezugszeichen 2 versehen. Sie unterscheiden sich le­ diglich dadurch voneinander, daß bei den unterschied­ lichen Metallstrangformen unterschiedliche Buchstaben hinzugefügt sind, also 2a in Fig. 1 und 2, 2b in Fig. 3, 2e in Fig. 4, 2c in Fig. 5, 2d in Fig. 6 und 2e in Fig. 7.

Das Bezugszeichen 3 beschreibt in allen entsprechen­ den Ausführungsformen einen angeformten Flanschbe­ reich, wobei die Unterscheidung ebenfalls durch Hin­ zufügung von Buchstaben erfolgt, also 3a und 3b in Fig. 1, 3a in Fig. 2, 3d in Fig. 5, 3e in Fig. 6 und 3c in Fig. 7.

Claims (10)

1. Extrudiertes Kunststoffrohr mit gebogenen Berei­ chen, dadurch gekennzeichnet, daß ein biegbarer Metallstrang (2a; 2b; 2c; 2d; 2e) achsparallel in das Kunststoffrohr (1a; 1b; 1c; 1d; 1e; 1f) einextrudiert ist, dessen Steifig­ keit ausreicht, eine dem Kunststoffrohr aufgepräg­ te Biegung zu fixieren.

2. Extrudiertes Kunststoffrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der biegbare Metallstrang (2a; 2b; 2c; 2d; 2e) eine nur geringe Elastizität aufweist.

3. Extrudiertes Kunststoffrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallstrang (2b; 2c) in ein mehrere Kam­ mern (4, 5, 6, 7, 8) aufweisendes Kunststoffrohr (1c; 1d) einextrudiert ist, wobei der Metallstrang in den Verbindungsbereichen bzw. Trennwänden zwi­ schen den einzelnen Kammern liegt.

4. Extrudiertes Kunststoffrohr nach einem oder mehre­ ren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der biegbare Metallstrang (2a; 2c; 2d; 2e) in einen den Außenumfang des Kunststoffrohrs vergrö­ ßernden Bereich (3a; 3b; 3c; 3d; 3e) einextrudiert ist.

5. Extrudiertes Kunststoffrohr nach einem oder mehre­ ren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der vergrößerte Bereich ein anextrudierter achsparalleler Flanschbereich (3a; 3b; 3d; 3e) ist.

6. Extrudiertes Kunststoffrohr nach einem oder mehre­ ren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei biegbare Metallstränge (2a; 2a) achs­ parallel in das Kunststoffrohr (1a) einextrudiert sind.

7. Extrudiertes Kunststoffrohr nach einem oder mehre­ ren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallstrang (2a; 2e) rundes Profil auf­ weist.

8. Extrudiertes Kunststoffrohr nach einem oder meh­ reren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der biegbare Metallstrang ein symmetrisches Profil (2b; 2c; 2e; 2d) mit Flanschbereichen auf­ weist.

9. Extrudiertes Kunststoffrohr nach einem oder meh­ reren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Polyamid besteht.

10. Verfahren zum Herstellen eines extrudierten Kunststoffrohrs nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufprägen der Biegung auf das Kunst­ stoffrohr mit einextrudiertem Metallstrang dieses mit einliegendem Metallstrang thermofixiert und danach der Metallstrang aus dem Kunststoffrohr entfernt wird.