DE19548236A1 - Metallische Zylinderkopfdichtung - Google Patents
Metallische ZylinderkopfdichtungInfo
- Publication number
- DE19548236A1 DE19548236A1 DE1995148236 DE19548236A DE19548236A1 DE 19548236 A1 DE19548236 A1 DE 19548236A1 DE 1995148236 DE1995148236 DE 1995148236 DE 19548236 A DE19548236 A DE 19548236A DE 19548236 A1 DE19548236 A1 DE 19548236A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- disc
- plate
- cylinder head
- welding
- internal combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
- B23K11/26—Storage discharge welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0875—Flat gaskets comprising welds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Überstandes am Randbereich
einer Durchgangsöffnung bei Flachdichtungen mit mindestens einer metallischen Platte,
insbesondere Zylinderkopfdichtung für Brennkraftmaschinen, bei dem eine Scheibe im
Bereich der Durchgangsöffnung auf die Platte aufgelegt und mit Hilfe eines auf die
Scheibenoberfläche drückenden Stempels gehalten und danach mit der Platte
verschweißt wird sowie eine nach dem Verfahren hergestellte Flachdichtung.
Bei gattungsgemäßen Zylinderkopfdichtungen sind am Randbereich der
Durchgangsöffnungen, insbesondere der Öffnungen für den Brennraum, an den
Bohrungsrändern Überstände in Form von Materialverstärkungen angeordnet, die in
diesem Bereich als Verpressungsbegrenzer für Sicken fungieren. Durch die Überstände
wird eine hohe Pressung, hervorgerufen durch die Befestigungsschrauben, am
Brennraum ermöglicht, ohne daß die Sicken zwischen dem Zylinderblock und
Zylinderkopf plattgedrückt werden können.
Die EP 0 468 526 A1 offenbart eine metallische Zylinderkopfdichtung, bei der um jede
Brennraumöffnung eine ringförmige Scheibe auf der Grundplatte der Dichtung
aufgeschweißt ist. Die Ringscheibe wird als vorgefertigtes Bauteil auf einer Platte der
Dichtung mittels eines Stempels gehalten und anschließend durch ein Laser-
Schweißverfahren mit der Platte verbunden. Der Nachteil dieser Konstruktion
beziehungsweise dieses Herstellungsverfahrens liegt darin, daß die Verschweißung der
Scheibe kostenintensiv ist, da zum einen die Prozeßzeiten durch das Schweißverfahren
und zum anderen die Investitionskosten für die Schweißgeräte sehr hoch sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Flachdichtung im
Hinblick auf die Herstellungskosten zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des
Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen dargelegt.
Der durch den Stempel geleitete Strom fließt im Millisekundenbereich. Hierdurch kann
die Prozeßzeit verkürzt werden, hinzu kommt, daß eine Erwärmung der Metallplatte
außerhalb der Schweißstelle nicht gegeben ist, so daß eine Veränderung des Gefüges
nicht erfolgt. Dies wirkt sich besonders günstig bei aus nur einer Metallage bestehenden
Flachdichtungen aus, bei denen die Scheibe unmittelbar neben der Sicke angeordnet ist.
Die spezifischen Eigenschaften der Sicken werden so nicht beeinflußt.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und
wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 metallische Flachdichtung mit aufgelegter Scheibe während des
Schweißvorganges,
Fig. 2 einlagige metallische Flachdichtung mit angeschweißter Scheibe,
Fig. 3 dreilagige metallische Flachdichtung mit angeschweißten
Scheiben.
In der Fig. 1 ist prinzipiell das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren dargestellt. Auf
eine metallische Platte (1) wird eine Scheibe (2) am Randbereich einer Öffnung (3), die
der Brennraumöffnung bei einer Brennkraftmaschine entspricht, aufgelegt. Mit Hilfe
einer Aufnahme (4) kann die Scheibe (2) auf der Platte (1) justiert werden. Ein auf die
Oberfläche der Scheibe (2) drückender Stempel (5) ist als Elektrode ausgebildet und mit
einem nicht dargestellten Kondensator verbunden. Ein kurzer starker Stromstoß durch
den Stempel (5) verschweißt die Platte (1) mit der Scheibe (2).
Die Fig. 2 zeigt einen Randabschnitt einer nach obigem Verfahren hergestellten
Flachdichtung. Die Flachdichtung besteht aus nur einer metallischen Platte (1) mit einer
aufgeschweißten Scheibe (2), die als Verpressungsbegrenzer für die Sicke (6) fungiert.
Alternativ besteht die Möglichkeit, die Scheibe (2) auch auf einer Distanzplatte
aufzuschweißen anstatt auf der mit der Sicke (6) versehenen Funktionsplatte (7, 7′)
(Fig. 3). Der Vorteil der Kondensator-Impulsschweißung liegt in der kurzzeitigen
Stromzeit während des Schweißvorganges, darüber hinaus ist keine Oxydation der
Schweißstellen gegeben.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines Überstandes am Randbereich einer
Durchgangsöffnung bei Flachdichtungen mit mindestens einer metallischen Platte,
insbesondere Zylinderkopfdichtung für Brennkraftmaschinen, bei denen eine
Scheibe im Bereich der Durchgangsöffnung auf die Platte aufgelegt und mit Hilfe
eines auf die Scheibenoberfläche drückenden Stempels gehalten und danach mit der
Platte verschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß über den Stempel (5) ein
Stromstoß in die Scheibe (2) geleitet wird, der eine Verschweißung hervorruft.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschweißung als
Punktnaht ausgebildet wird, wobei die Schweißenergie aus einer
Kondensatorentladung gewonnen wird.
3. Flachdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe durch
Kondensator-Impulsschweißen mit der Platte (1, 1′) verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995148236 DE19548236A1 (de) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Metallische Zylinderkopfdichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995148236 DE19548236A1 (de) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Metallische Zylinderkopfdichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19548236A1 true DE19548236A1 (de) | 1997-06-26 |
Family
ID=7781080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995148236 Ceased DE19548236A1 (de) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Metallische Zylinderkopfdichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19548236A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0960680A2 (de) * | 1998-05-28 | 1999-12-01 | Commital-Sami S.p.A. | Verfahren zum Herstellen von Köpfen von gedruckten metallischen Plattenheizelementen |
FR2803893A1 (fr) | 2000-01-17 | 2001-07-20 | Meillor Sa | Procede de realisation d'une cale dite stoppeur sur un joint, notamment sur un joint de culasse, et joint ainsi obtenu |
DE10029352A1 (de) * | 2000-06-15 | 2001-12-20 | Reinz Dichtungs Gmbh U Co Kg | Flachdichtung |
US6688606B2 (en) | 2000-05-05 | 2004-02-10 | Reinz-Dichtungs-Gmbh Co. Kg. | Gasket and a method for the manufacture thereof |
DE102012218827A1 (de) | 2012-10-16 | 2014-04-17 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Metall-Lage für eine metallische Flachdichtung, Flachdichtung sowie Werkzeug zur Herstellung der Metall-Lage, sowie Elektroden zum Verschweißen der Metall-Lage |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3741344A1 (de) * | 1987-12-07 | 1989-06-15 | Yamaha Corp | Metalldichtung |
EP0468526A1 (de) * | 1990-07-26 | 1992-01-29 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Metalldichtung |
-
1995
- 1995-12-22 DE DE1995148236 patent/DE19548236A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3741344A1 (de) * | 1987-12-07 | 1989-06-15 | Yamaha Corp | Metalldichtung |
EP0468526A1 (de) * | 1990-07-26 | 1992-01-29 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Metalldichtung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
HILDEBRAND, S.: Feinmechanische Bauelemente. München: Carl Hanser Verlag 1972 * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0960680A2 (de) * | 1998-05-28 | 1999-12-01 | Commital-Sami S.p.A. | Verfahren zum Herstellen von Köpfen von gedruckten metallischen Plattenheizelementen |
EP0960680A3 (de) * | 1998-05-28 | 2001-10-17 | Commital-Sami S.p.A. | Verfahren zum Herstellen von Köpfen von gedruckten metallischen Plattenheizelementen |
FR2803893A1 (fr) | 2000-01-17 | 2001-07-20 | Meillor Sa | Procede de realisation d'une cale dite stoppeur sur un joint, notamment sur un joint de culasse, et joint ainsi obtenu |
WO2001053728A1 (fr) * | 2000-01-17 | 2001-07-26 | Meillor Sa | Procede de realisation d'une cale dite stoppeur sur un joint, notamment sur un joint de culasse, et joint ainsi obtenu |
US6688606B2 (en) | 2000-05-05 | 2004-02-10 | Reinz-Dichtungs-Gmbh Co. Kg. | Gasket and a method for the manufacture thereof |
DE10029352A1 (de) * | 2000-06-15 | 2001-12-20 | Reinz Dichtungs Gmbh U Co Kg | Flachdichtung |
US6918597B2 (en) | 2000-06-15 | 2005-07-19 | Reinz-Dichtungs-Gmbh & Co. Kg. | Gasket |
DE10029352B4 (de) * | 2000-06-15 | 2007-01-04 | Reinz-Dichtungs-Gmbh & Co. Kg | Flachdichtung |
DE102012218827A1 (de) | 2012-10-16 | 2014-04-17 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Metall-Lage für eine metallische Flachdichtung, Flachdichtung sowie Werkzeug zur Herstellung der Metall-Lage, sowie Elektroden zum Verschweißen der Metall-Lage |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0747614B1 (de) | Metallische Zylinderkopfdichtung | |
DE10029352B4 (de) | Flachdichtung | |
DE3900761C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdichtung | |
EP0882191B1 (de) | Zylinderkopfdichtung mit einer mehrere metallblechlagen aufweisenden dichtungsplatte | |
EP0816723B1 (de) | Metallische Flachdichtung | |
DE10018290B4 (de) | Zylinderkopfdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP1577590A1 (de) | Zylinderkopfdichtung | |
DE19751293A1 (de) | Einschichtige oder mehrschichtige Metallzylinderkopfdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE19548236A1 (de) | Metallische Zylinderkopfdichtung | |
EP1073849A1 (de) | Maschinengehäuse mit einer geteilten lageranordnung, insbesondere gleitlager in hubkolbenmaschinen | |
DE3423598A1 (de) | Vorrichtung zum verschliessen von schwingungsdaempfern | |
DE19641491A1 (de) | Laminierte metallische Flachdichtung | |
EP0711937B1 (de) | Metallische Zykinderkopfdichtung | |
DE3804436A1 (de) | Flachdichtung und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE3542156A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines ventildeckels fuer einen verdichter | |
DE4445690C2 (de) | Metallische Zylinderkopfdichtung | |
DE19822143C1 (de) | Zylinderkopfdichtung | |
EP1892441B1 (de) | Zylinderkopfdichtung | |
DE19523825A1 (de) | Metallische Flachdichtung | |
DE102015009242A1 (de) | Bauteilverbund | |
EP0771608A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer metallischen Flachdichtung | |
DE10123486B4 (de) | Zylinderkopfdichtung | |
DE19531231C1 (de) | Metallische Zylinderkopfdichtung | |
DE19924260A1 (de) | Metallische Flachdichtung | |
EP0915272A2 (de) | Metallische Zylinderkopfdichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FEDERAL-MOGUL SEALING SYSTEMS GMBH, 57562 HERDORF, |
|
8131 | Rejection |