DE19545441A1 - Schalenartiges Formteil aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zu seiner Herstellung - Google Patents
Schalenartiges Formteil aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zu seiner HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein schalenartiges, aus ei
nem schlauchartigen Vorformling durch einen Blasvorgang
hergestelltes Formteil aus thermoplastischem Kunststoff
mit einem allseitig durch eine Wandung geschlossenen Hohl
raum, wobei die Wandung aus mindestens zwei direkt oder
über einen Haftvermittler miteinander verbundenen Schich
ten aus unterschiedlichen Kunststoffen besteht.
Aus der DE-OS 36 35 334 sind ein Verfahren und eine Vor
richtung zur diskontinuierlichen Herstellung mehrschich
tiger, coextrudierter, schlauchartiger Vorformlinge aus
thermoplastischem Kunststoff bekannt, die zur Bildung
insbesondere großvolumiger, mehrschichtiger Hohlkörper
in einer geteilten Blasform dienen. Bei diesem Verfahren
werden mindestens zwei unterschiedliche, ringförmige
Materialschmelzen etwa mittig innerhalb eines in axialer
Richtung bewegbaren Ringkolbens in Extrusionsrichtung
nacheinander zu einer mehrschichtigen Schmelze zusammen
geführt, wobei die mehrschichtige Materialschmelze sich
allmählich trichterförmig erweiternd in einen Ringspeicher
raum fließt und anschließend von dem Ringkolben über einen
Ringdüsenspalt ausgestoßen und dabei ein schlauchartiger
Vorformling gebildet wird. In einem sich anschließenden
Blasvorgang wird dann der schlauchartige Vorformling zu
dem Hohlkörper aufgeblasen. Bei der Verwendung von zwei
unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffen bildet
der eine Kunststoff die äußere Schicht und der andere
Kunststoff die innere Schicht der Wandung des Hohlkör
pers.
Bei einem auf diese Art und Weise hergestellten Formteil
wird es insbesondere dann, wenn das Formteil eine schalen
artige Gestalt aufweist, als nachteilig angesehen, daß die
äußere Schicht des Formteiles aus einem Kunststoff mit ge
nau vorgegebenen spezifischen Eigenschaften besteht und,
daraus abgeleitet, eine einheitliche Farbe aufweist. Bei
einem insbesondere schalenartigen Formteil wird nämlich
vielfach angestrebt, daß dasselbe in seinem inneren Be
reich andere Werkstoffeigenschaften, dazu gehört auch
eine andere Einfärbung, als in seinem Außenbereich auf
weist. Werden beispielsweise zwei derartige schalenartige
Formteile zu einem Behälter zusammengesetzt, muß die
äußere Schicht durch Zusatz von Additiven UV-beständig
sein, während die in das Innere des schalenartigen Form
teiles ragende Außenschicht diese Additive, beispiels
weise aus lebensmittelrechtlichen Gründen, nicht aufwei
sen darf.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein
schalenartiges, aus einem schlauchartigen Vorformling
durch einen Blasvorgang hergestelltes Formteil aus
thermoplastischem Kunststoff so auszugestalten, daß die
äußere Schicht der Wandung, die bei einem schalenartigen
Formteil auch nach innen gerichtet ist, unterschiedliche,
durch die Art des Werkstoffes bestimmte Eigenschaften auf
weist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei
einem schalenartigen Formteil der eingangs beschriebenen
Gattung vorgeschlagen, daß die äußere Schicht der Wandung
aus mindestens zwei Teilen aus unterschiedlichen Kunst
stoffen gebildet ist.
Ein derartiges, schalenartiges Formteil kann eine äußere
Schicht aufweisen, deren Teil im Außenbereich des schalen
artigen Formteiles ganz andere Eigenschaften, insbesondere
eine andere Farbe, als deren Teil im innenbereich des
Formteiles besitzt. Dadurch läßt sich ein derartiges
Formteil für die unterschiedlichsten Verwendungszwecke
einsetzen. Beispielsweise ist es möglich, zwei derartige
Formteile zur Bildung eines Wassertanks, eines Schalenkof
fers oder dergleichen zu verwenden. Die die beiden Teile
der äußeren Schicht der Wandung bildenden Kunststoffe kön
nen dabei auf den jeweiligen Verwendungszweck des Formtei
les abgestimmt werden. Dabei sollten die verwendeten
Kunststoffe für die beiden Teile der äußeren Schicht und
für die innere Schicht - um einen Haftvermittler zu ver
meiden - artgleich sein bzw. aus der gleichen Kunststof
familie stammen. Die für die beiden Teile der äußeren
Schicht verwendeten Kunststoffe können unterschiedliche
Farben, verschiedene Additive und/oder unterschiedliche
Dichten aufweisen und bedarfsweise mit Füllstoffen abge
füllt sein. Ein derartiges, durch einen Blasvorgang her
gestelltes schalenartiges Formteil bietet darüber hinaus
den Vorteil, daß die äußere Kontur nicht mit der inneren
Kontur übereinstimmen muß, also abweichen kann, und daß
der Hohlraum für Isolierzwecke oder dergleichen nutzbar
ist.
Weitere Merkmale eines Formteiles gemäß der Erfindung
sowie einer Vorrichtung zur Herstellung eines schlauch
artigen Vorformlinges, der dann zur Bildung des schalen
artigen Formteiles dient, sind in den Ansprüchen 2 - 9
offenbart.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand in einer Zeichnung
dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Da
bei zeigen
Fig. 1 einen Schnitt durch ein schalenartiges Formteil
gemäß der Erfindung,
Fig. 2 einen Schnitt durch einen schlauchartigen Vor
formling zur Bildung des Formteiles gemäß Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt durch einen Coextrusionskopf zur
Herstellung des schlauchartigen Vorformlings ge
mäß Fig. 2 und
Fig. 4 eine andere Querschnittsform eines schlauchar
tigen Vorformlings zur Bildung eines anderen
schalenartigen Formteiles.
In der Fig. 1 der Zeichnung ist ein schalenartiges, durch
einen Blasvorgang hergestelltes Formteil 1 aus thermo
plastischem Kunststoff gezeigt, welches - im Schnitt ge
sehen - eine trapezförmige Gestalt aufweist und einen
U-förmigen Querschnitt besitzt, wobei die Schenkel des
U-förmigen Querschnittes im gewählten Ausführungsbeispiel
nach außen geneigt sind. Das Formteil 1 wurde durch einen
Blasvorgang hergestellt und besitzt demzufolge einen Hohl
raum 2, der allseitig von einer Wandung 3 umschlossen ist.
Die Wandung 3 besteht dabei aus einer Außenschicht 4 und
einer Innenschicht 5, aus unterschiedlichen, dem Verwen
dungszweck des schalenartigen Formteiles 1 angepaßten ther
moplastischen Kunststoffen. Als Kunststoff für die innere
Schicht 5 kann dabei beispielsweise derjenige Kunststoff
bzw. das Kunststoffgemisch verwendet werden, welches beim
Blasvorgang des Formteiles 1 als sogenanntes Butzenmaterial
anfällt.
Die äußere Schicht 4 der Wandung 3 des Formteiles 1 er
streckt sich mit einem Teil 4a über den Außenbereich und
mit einem Teil 4b über den Innenbereich des Formteiles 1.
Gemäß der Erfindung sind nun die beiden Teile 4a, 4b der
äußeren Schicht 4 der Wandung 3 aus zwei unterschiedlichen
Kunststoffen gebildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel
besteht nun der Teil 4a der äußeren Schicht 4 der Wandung 3,
der sich über den Außenbereich des Formteiles 1 erstreckt,
aus einem anderen Kunststoff als der Teil 4b der äußeren
Schicht 4 der Wandung 3, der sich im Innenbereich des Form
teiles 1 befindet. Die beiden Teile 4a, 4b der äußeren
Schicht 4 des Formteiles 1 stoßen im dargestellten Ausfüh
rungsbeispiel an einer umlaufenden Trennlinie 6 zusammen,
die sich im Randbereich des Formteiles 1 und damit im Be
reich der Trennebene einer Blasform befindet. Wird das in
der Fig. 1 dargestellte Formteil 1 beispielsweise in Ver
bindung mit einem weiteren Formteil 1 zur Bildung eines
Wassertanks benutzt, enthält der Kunststoff des Teiles 4a
der Schicht 4, der sich über den Außenbereich des Formtei
les 1 erstreckt, Additive, durch die dieser Bereich der
Außenschicht 4 UV-beständig ist. Der Teil 4b der äußeren
Schicht 4 der Wandung 3, der sich über den Innenbereich des
Formteiles 1 erstreckt, weist in seinem Kunststoff diese
Additive nicht auf, da dieselben bei einem Wassertank aus
lebensmittelrechtlichen Gründen nicht zulässig sind.
In der Fig. 2 der Zeichnung ist ein schlauchartiger Vor
formling 7 gezeigt, aus dem das Formteil 1 gemäß Fig. 1
hergestellt wurde. Dieser schlauchartige Vorformling 7
läßt sehr deutlich die aus der äußeren Schicht 4 und der
inneren Schicht 3 gebildete Wandung und die unterschied
lichen Teile 4a, 4b der äußeren Schicht 4 erkennen, die im
Bereich der beiden Trennlinien 6 zusammenstoßen. Dabei sei
nochmals besonders darauf hingewiesen, daß die Kunststoffe,
die die Teile 4a, 4b der äußeren Schicht 4 und der inneren
Schicht 5 bilden, zu einer Kunststoffamilie gehören soll
ten, die eine Haftung untereinander sicherstellt, so daß
zur Verbindung derselben keinerlei Haftvermittler erfor
derlich ist.
Zur Herstellung des Vorformlings 7 gemäß Fig. 2 wird ein
sogenannter Coextrusionskopf gemäß der Fig. 3 verwendet.
Der Coextrusionskopf besteht aus einem Speichermantel 11,
der mit einem nicht dargestellten Gehäuse verbunden ist.
An eine Stirnfläche des Speichermantels 11 schließt sich
eine Düsenplatte 12 an. Innerhalb des Speichermantels 11
und der Düsenplatte 12 ist eine Pinole 13 mit einem Düsen
pilz 14 axial verschiebbar angeordnet, über die ein ring
förmiger, zwischen Düsenplatte 12 und Düsenpilz 14 gebil
deter Düsenspalt 15 geöffnet und geschlossen werden kann.
Zur Verschiebung der Pinole 13 mit Düsenpilz 14 ist der
selben eine an sich bekannte, nicht dargestellte Kolben
zylindereinheit zugeordnet.
Zwischen dem Speichermantel 11 und der Pinole 13 ist ein
Ringspeicherraum 16 ausgebildet, in den ein Ringkolben
17 ragt. Dieser Ringkolben 17 kann ebenfalls über eine
nicht dargestellte Kolbenzylindereinheit axial in Rich
tung auf den Düsenpilz 14 verschoben werden.
Der Ringkolben 17 ist in an sich bekannter, nicht näher
dargestellter Weise aus mehreren Teilen zusammengesetzt,
so daß darin ein gemeinsamer, ringförmiger Fließkanal 18,
der sich allmählich auf die Breite des Ringspeicherraumes
16 erweitert, gebildet ist. Am oberen Ende dieses gemein
samen Fließkanales 18 münden in denselben nacheinander
ringförmige, jedoch schräg verlaufende Fließkanäle 19, 20,
21, die in Einlaßkanäle 19a, 20a und 21a übergehen. Im
dargestellten Ausführungsbeispiel gehen die beiden Fließ
kanäle 19, 20 über zwei sich gegenüberliegend angeordnete,
herzförmige Segmente 22 ebenfalls ineinander über.
Über den Einlaßkanal 21a und den Fließkanal 21 wird nun
die Kunststoffschmelze in den Fließkanal 18 eingeleitet,
die zur Bildung der inneren Schicht 5 des schlauchartigen
Vorformlings 7 und damit des schalenartigen Formteiles 1
dient. Über die beiden Einlaßkanäle 19, 20 und die Fließ
kanäle 19a, 20a werden nun die beiden unterschiedlichen
Kunststoffschmelzen dem gemeinsamen Fließkanal 18 zuge
führt, die später die unterschiedlichen Teile 4a, 4b
der äußeren Schicht 4 des schlauchartigen Vorformlings 7
und damit des schalenartigen Formteiles 1 bilden. Entspre
chend der Anordnung der herzförmigen Segmente 22 kann das
Zusammenfließen dieser beiden Schmelzen über den Umfang
frei gewählt werden. Sobald der Ringkolben 17 seine obere
Endlage erreicht hat und damit der Ringspeicherraum 16
mit den unterschiedlichen Kunststoffschmelzen gefüllt ist,
wird der Düsenspalt 15 freigegeben und der schlauchartige
Vorformling 7 gemäß Fig. 2 gebildet, aus dem dann, wie
bereits beschrieben, das schalenartige Formteil 1 herge
stellt wird.
In der Fig. 4 der Zeichnung ist der Querschnitt eines
anderen schlauchartigen Vorformlings 7 gezeigt, bei dem
zwischen der aus den beiden Teilen 4a, 4b bestehenden
äußeren Schicht 4 und der inneren Schicht 5 eine weitere
Schicht 8 vorhanden ist. Diese Zwischenschicht 8 kann
nun vollständig von der äußeren Schicht 4 und der inneren
Schicht 5 umschlossen sein. Im dargestellten Ausführungs
beispiel durchbricht die Zwischenschicht 8 jedoch die
äußere Schicht 4 an zwei sich gegenüberliegenden Stellen
und zwar genau in den Bereichen, in denen die unterschied
lichen Teile 4a, 4b der äußeren Schicht 4 zusammenstoßen
würden. Bei einem derartigen schlauchartigen Vorformling
7 berühren sich die beiden Teile 4a und 4b der äußeren
Schicht 4 nicht. Für die Herstellung eines schlauchartigen
Vorformlings 7 gemäß der Fig. 4 ist es erforderlich, daß
der Coextrusionskopf im Bereich seiner herzförmigen Seg
mente 22 Durchbrechungen aufweist, über die die die Zwi
schenschicht 8 bildende Kunststoffschmelze zugeführt werden
kann.
Claims (9)
1. Schalenartiges, aus einem schlauchartigen Vorformling
durch einen Blasvorgang hergestelltes Formteil aus
thermoplastischem Kunststoff mit einem allseitig durch
eine Wandung geschlossenen Hohlraum, wobei die Wandung
aus mindestens zwei direkt oder über einen Haftvermitt
ler miteinander verbundenen Schichten aus unterschied
lichen Kunststoffen besteht,
dadurch gekennzeichnet,
daß die äußere Schicht (4) der Wandung (3) aus minde
stens zwei Teilen (4a, 4b) aus unterschiedlichen
Kunststoffen gebildet ist.
2. Formteil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Teile (4a, 4b) der äußeren Schicht (4)
aus unterschiedlich eingefärbten Kunststoffen gebildet
sind.
3. Formteil nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennlinie (6) zwischen den aus unterschied
lichen Kunststoffen bestehenden Teilen (4a, 4b) der
äußeren Schicht (4) im Bereich der Trennebene einer
Blasform ausgebildet ist.
4. Formteil nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der äußeren Schicht (4) und der inneren
Schicht (5) eine Zwischenschicht (8) aus einem ande
ren Kunststoff angeordnet ist.
5. Formteil nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die innere Schicht (5) oder die Zwischenschicht
(8) zumindest an einer Stelle der Wandung (3) des Form
teiles (1) die äußere Schicht (4) durchragt.
6. Formteil nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die innere Schicht (5) und/oder die Zwischenschicht
(8) aus einem insbesondere beim Blasvorgang als Abfall
anfallenden Kunststoffgemisch gebildet ist.
7. Formteil nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest ein Teil (4a, 4b) äußeren Schicht (4),
die innere Schicht (5) und/oder die Zwischenschicht (8)
aus einem geschäumten Kunststoff gebildet ist.
8. Vorrichtung zur Herstellung eines schlauchartigen, eine
mindestens zweischichtige Wandung aufweisenden Vorform
ling zur Bildung eines einen geschlossenen Hohlraum auf
weisenden Formteiles aus thermoplastischem Kunststoff
nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, bestehend
aus einem Coextrusionskopf mit mindestens zwei koaxialen,
etwa mittig in einem axial verschiebbaren Ringkolben aus
gebildeten, ringförmigen Fließkanälen, die einerseits
über getrennte, ebenfalls im Ringkolben ausgebildete
Einlaufkanäle mit Extrudern für die unterschiedlichen,
die äußere und die innere Schicht der Wandung bildenden
Kunststoffe verbunden sind und die andererseits in einen
sich allmählich trichterförmig auf einen den Ringkolben
aufnehmenden Ringspeicherraum erweiternden Fließkanal
übergehen,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Fließkanal (19, 20) für den die äußere Schicht
(4) der Wandung (3) bildenden Kunststoff ein weiterer,
ebenfalls mit einem Extruder verbundener Einlaufkanal
(20a) für einen weiteren Kunststoff zugeordnet ist und
der Fließkanal (19, 20) zwei sich gegenüberliegend an
geordnete, herzförmige Segmente (22) zum Zusammenführen
der beiden die unterschiedlichen Teile (4a, 4b) der
äußeren Schicht (4) der Wandung (3) bildenden Kunststoffe
aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest eines der herzförmigen Segmente (22) eine
Durchbrechung für einen über einen Fließkanal mit Ein
laufkanal zugeführten, die Innenschicht (5) oder eine
Zwischenschicht (8) bildenden Kunststoff aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19545441A DE19545441B4 (de) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | Vorrichtung zur Herstellung eines schlauchartigen Vorformlings sowie aus dem Vorformling hergestelltes Formteil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19545441A DE19545441B4 (de) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | Vorrichtung zur Herstellung eines schlauchartigen Vorformlings sowie aus dem Vorformling hergestelltes Formteil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19545441A1 true DE19545441A1 (de) | 1997-06-12 |
DE19545441B4 DE19545441B4 (de) | 2005-06-02 |
Family
ID=7779299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19545441A Expired - Fee Related DE19545441B4 (de) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | Vorrichtung zur Herstellung eines schlauchartigen Vorformlings sowie aus dem Vorformling hergestelltes Formteil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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