DE2202200A1 - Press- und Spritzmaschine und Verfahren zur Herstellung von Formteilen - Google Patents

Press- und Spritzmaschine und Verfahren zur Herstellung von Formteilen

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DE2202200A1
DE2202200A1 DE19722202200 DE2202200A DE2202200A1 DE 2202200 A1 DE2202200 A1 DE 2202200A1 DE 19722202200 DE19722202200 DE 19722202200 DE 2202200 A DE2202200 A DE 2202200A DE 2202200 A1 DE2202200 A1 DE 2202200A1
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cross
extrudate
chamber
section
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DE19722202200
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Darby John P
Kim Heung T
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Goodrich Corp
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BF Goodrich Corp
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Description

DR.-ING. VON KREISLER DR.-ING. SCHÖNWALD DR.-ING. TH. MEYER DR.FUES DIPL.-CHEM. ALEK VON KREISLER DIPL-CHEM. CAROLA KELLER DR.-ING. KLÖPSCH DIPL-ING. SELTING
5 KÖLN 1, DEICHMANNHAUS
Köln, den 17.1.1972 AvK/Ax
The B.F. Goodrich Company,
500 South Main Street, Akron, Ohio 44?l8 (U.S.A.)
Preß- und Spritzmaschine und Verfahren zur Herstellunq von Forpteilen
Die Erfindung betrifft eine Strangpresse für da3 kombinierte Strangprees-Blasverfabren oder Extrusionsblasen mit einem Zwischenstück (Adapter), das den Hauptstrom des Extrudats in zwei getrennte Kanäle aufteilt, aus denen das Extrudat an getrennten Stellen zur Verwendung beim Blasverformungsprozeß austritt.
Das Extrusionsblasen ict ein Verfahren, bei dem ein hohler Strang einer weichgerr.achten Formmasse (ein Vorformling) in eine Form gegeben und darin durch Luftdruck; der innerhalb des Vorformling« zur Einwirkung kommt, entsprechend den Konturen der Fern geformt wird. Unrunde Flaschen sind häufig schwierig zu. formen, weil Abschnitte, in denen die Wand des Vorformling maximal gedehnt ist, dünner werden als der übrige Vorformling, so daß eine Flasche mit ungleichmäßiger Wandstärke gebildet wird. Bei den heutigen, jnit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Blasverformungsmaschinen ergeben sich erhebliche Schwierigkeiten im heißen Ende der Strangpresse. Um diese Probleme zu lösen, wurde erhebliche Mühe aufgewendet, urn eine bessere Mischungsherstellung und bessere Weichmachung als bisher
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zu erzielen.
Mit dem Einsatz von Maschinen mit kürzeren Schußzeiten und mit der Verwendung von Materialien mit höherem Molekulargewicht ergaben sich größere Probleme bei der Verarbeitung, z.B. eine Begrenzung der Zeit, während der eine Strangpresse arbeiten konnte, bevor sie für die Reinigung stillgesetzt wurde, oder das Auftreten von Furchen im Extrudat, die durch die Strangpreßform verursacht wurden. Außerdem wurde es schwieriger, mit fortschreitender Betriebszeit die Wandstärke aufrecht zu erhalten, so daß die Strangpresse zur Reinigung stillgesetzt werden mußte. Man versuchte, diese Probleme durch Änderung der Schneckenkonstruktion, der Strangpreßdrücke, der Konstruktion der Strangpreßform und der Verarbeitung des Vorformlings, z.B. durch Regelung der Durchflußmenge beispielsweise durch eine programmiert, veränderliche Meßblende, zu lösen.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, längere Betriebszeiten durch Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Temperatur der Schmelze durch selektive Wärmeabfuhr in einer solchen Weise zu erreichen, daß ein gleichbleibendes Temperatur-Geschwindigkeits-Profil in den Teilströmen des Extrudats sowie im nicht unterteilten Extrudat beispielsweise dort, wo die geteilten Ströme in getrennte Formen geführt werden, gewährleistet ist„ Gemäß der Erfindung werden Kühlvorrichtungen für den Dorn eines Spritzwerkzeugs verwendet, um ein symmetrisches Temperatur- und Geschwindigkeitsprofil der schlauchförmigen Schmelze einzustellen. Gegebenenfalls wird erfindun^sgeraäß ein Zwischenstück für eine Kombination einer Strangpresse und eines Spritzwerkzeugs mit Elementen zur Unterteilung des geschlossenen Extrudats in zwei divergierende Kanäle verwendet, wobei dieses Zwischenstück so ausgebildet ist, daß ein Kühlmittel darin län^s der benachbarten, aber mit Abstand dazu angeordneten Wand der beiden divercierenden Kanäle geführt werden kann, damit ein {ileichmäßigea Ternperatur-
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und Geschwindigkeitsprofil ausgebildet wird.
Die Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit den Abbildungen erläutert.
Fig.1 zeigt als Seitenansicht eine Vorrichtung zur Durchführung des kombinierten Strangpreß-Blasverfahrens.
Pig.2 zeigt im vergrößerten Maßstab als Seitenansicht und im Schnitt ein Zwischenstück der Strangpresse (Fig.1).
Fig.3 ist eine Draufsicht auf einen Teil der in Fig.2 dargestellten Vorrichtung.
Fig.4 ist ein Querschnitt durch die Bohrung und das Extrudat längs der Linie 4-4 von Fie.3.
Fig.5 zeigt das Temperaturprofil des in Fig.4 dargestellten Extrudats.
Fig.6 ist ein Querschnitt durch die Bohrung und das Extrudat längs der Linie 6-6 von Fig.3.
Fig.7 zeigt das Temperaturprofil des in Fig.6 dargestellten Extrudats.
Fig.8 ist ein Querschnitt durch die Bohrung und das Extrudat längs der Linie 8-8 von Fig.3.
Fig.9 zeigt das Temperaturprofil des in Fig.8 dargestellten Extrudats.
Fig.10 zeigt das Geschwindigkeitsprofil des in Fig.4 dargestellten Extrudats.
Fig.11 zeigt das Geschwindigkeitsprofil des in Fig.6 dargestellten Extrudats.
Fig.12 zeigt das Geschwindigkeitsprofil des in Fig.8 dargestellten Extrudats.
Fig.13 zeigt einen Querschnitt durch das Extrudat nach dem Austritt aus der Strangpresse.
Fig.14 zeigt als Seitenansicht und im Schnitt das Strangpreßwerkzeug.
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Fig.15 zeigt einen Querschnitt durch das Strangpreßwerkzeug längs der Linie 15-15.
In allen Abbildungen sind gleiche oder entsprechende Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Fig.1 zeigt eine Plastifizier- und Strangpreßvorrichtung 11 mit einem Einfülltrichter 12 und einer Strangpresse 13, die von einem Motor 14 angetrieben wird und auf einem Sockel 15 montiert ist. Ein Düsenkörper 17 mit einem Zwischenstück 18 und zwei mit Abstand zueinander angeordneten Spritzwerkzeugen 19-19 ist in geeigneter Weise mit Blasformen 20-21 verbunden. Die Blasformen 21 und 20 enthalten jeweils zwei Formhälften für die Aufnahme von Charten aus den jeweiligen Paaren von Bohrungen der Spritzwerkzeuge 19-19. Die Blasformen 21 sind in geeigneter V/eise mit den Formen 20 verbunden und mit diesen durch einen Betätigungszylinder 25 beweglich. Die Formen 20 und 21 sind in geeigneter V/eise auf der Grundplatte 26 so montiert, daß sie hin- und herbewegt werden können.
Das Zwischenstück 18 ist mit einer zentralen Bohrung 28 versehen, die das Extrudat aus der Strangpresse 13 aufnimmt. Ein Querschnitt der Bohrung 28 ist in Fig.4 dargestellt. Diese Abbildung zeigt eine kreisrunde Bohrung mit einem Punkt A1 an einer Seitenwand und einem Punkt Ac auf der gegenüberliegenden Seitenwand. Ein Punkt A, ist als Mittelpunkt der Bohrung 28 bezeichnet, während die Punkte ApA. in der Mitte zwischen den Punkten A1A, bzw. A-A1-liegen. Unterhalb der Bohrung 28 ist das Zwischenstück 18 mit zwei auseinanderlaufenden Bohrungen 29 und 30 versehen, die das Extrudat aus der zentralen Bohrung 28 in Ewei getrennte Ströme aufteilen. Ein Querschnitt der Bohrung 29 ist in Fig.6 dargestellt. Diese Abbildung zeigt eine kreisrunde Bohrung mit einem Punkt B1 an der Außenwandseite, einem Punkt B,- an der Innenwandseite und einem Punkt B, im Mittelpunkt der Bohrung 29. Die Punkte B2 und B. liegen in der Mitte zwischen den Punkten B1B, bzw.
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B,Bc. Ein Querschnitt der Bohrung 30 ist in Fig.8 dargestellt. Diese Abbildung zeigt eine kreisrunde Bohrung mit einem Punkt C. an der Innenwandaeite, einem Punkt Cc an der Außenwandseite und einem Punkt C, in der Mitte der •Bohrung 30. Die Punkte C2 und C. liegen in der Mitte zwischen den Punkten C.C* bzw. 0,C1-. Die jeweiligen Innenwandflächen liegen für einen Zweck, auf den nachstehend eingegangen wird, entlang in Längsrichtung verlaufender paralleler benachbarter Flächen. Ein abwärts verlaufender Luftkanal 31 im Zwischenstück 18 ist mit den Enden von zwei divergierenden, waagerecht verlaufenden Kanälen 32 und 33 verbunden, die dicht neben den Innenwandflächen oder Seitenwänden der Bohrungen 29 bzw. 30 verlaufen. Die anderen Enden der Kanäle 32 und 53 sind mit senkrechten Kanälen 34 für die Entlüftung ins Freie verbunden. Der Luftkanal 31 ist über eine Leitung 36 mit einem Kompressor 37 verbunden, der in bekannter Wei3e so reguliert wird, daß Luft in geregelter Menge die Kanäle 32 und 33 durchströmt. Die Kanäle 29 und 30 sind über Leitungen 38 und 39 mit Spritzwerkzeugen 19-19 so verbunden, daß das Extrudat aus den Kanälen 29 und 30 in die Kanäle 40-40 gelangt, von denen jeder in ein Spritzwerkzeug 19 (Fig.14) führt. Die beiden Spritzwerkzeuge 19 sind in der gleichen Weise ausgebildet. Daher wird nur eines dieser Spritzwerkzeuge beschrieben. Das Spritzwerkzeug 19 ist mit einem Dorn mit einem oberen konischen Teil 41 und einem mit Abstand dazu angeordneten unteren kegelstumpfförraigen Teil 42 versehen. Zum Spritzwerkzeug 19 gehört ferner ein oberer Spritzwerkzeug-Gehäuseteil 50, ein unterer Gehäuseteil 51, ein Gehäusezwischenteil 52 mit einem inneren zylindrischen Kern 43, der den Zwischenteil des Dorns 45 bildet. Der Dorn 45 besteht somit aus einem oberen konischen Teil 41, einem zylindrischen Zwischenteil 43 unn einem unteren kegelstumpfförniigen Teil 42. Diese Teile sind in geeigneter Weise miteinander verbunden. Wie Fig.15 zeict, ist der zylindrische Zwischenteil 43 mit dem Gehiiusezwischenf eil 52
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über mehrere sich seitwärts erstreckende Stege 53a und 53b verbunden.
Der zylindrische Zwischenteil 43 des Dorns 45 weist eine zentrale Kammer 46 auf, die unmittelbar mit einer oberen Kammer· 47 im oberen konischen Teil 41 verbunden ist. Der obere Endteil der oberen Kammer 47 liegt dicht neben dem Scheitelpunkt des oberen konischen Teils 41. Der untere kegelstumpfförmige Teil 42 ist mit einer in Längsrichtung verlaufenden abgestuften Bohrung 48 versehen, die die zentrale Kammer 46 mit einer Austrittsöffnung 49 am untersten Endteil des kegelstumpfförmigen Abschnitts 42 verbindet. Der untere Endteil der Bohrung 48 ist bei 60 mit Gewinde versehen, in das ein Drosselventil 61 mit einer Begrenzungsdüse geschraubt ist, mit deren Hilfe ein geregelter Luftstrom für die Blasverformung gebildet wird. In die zentrale Kammer 46 mündet eine Luftzuführungsleitung 54, die über ein Regelventil 55 mit denc Kompressor verbunden ist. Das in die Kammer 46 ragende Ende der Leitung 54 ist mit einer Düse 56 (Fig.15) versehen, die den unter Druck stehenden Luftstrom oder da3 unter Druck stehende Kühlmittel unmittelbar nach oben in die obere Kammer 47 leitet, wo die Luft auf den oberen Endteil des konischen Abschnitts 41 trifft und in der nachstehend beschriebenen Weise Wärme daraus abzieht. Die Leitung 54 ist durch den Steg 53a geführt. Der zentrale Stegteil 53a, der die Leitung 54 umgibt, ist mit einer Ausnehmung bei 64 (Fig.14) versehen, wodurch ein ringförmiger toter Luftraum gebildet wird, der als Isolator wirksam ist und das eingestellte Temperatur- und Geschwindigkeitsprofil aufrecht erhält. Ein Kanal 57 im Zwischenteil des Dorns 45 führt durch den Gehäuseteil 52 einschliefSlich des inneren zylindrischen Kernteils 43 und des Steges 53b (Fig.14) und verbindet die zentrale Kammer 46 mit der Atmosphäre, wodurch unter Druck stehende Kühlluft aus dem Kompressor 37 durch den Kanal 53 strömt und hierbei zwei verschiedene Aufgaben erfüllt. Diese Luft kühlt den Dorn 45 und dient
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für die Blasverformung, wobei der Überschuss durch Leitung 57 ins Freie abgeführt wird.
Der mittlere Stegteil 53b, der den Kanal 57 umgibt, ist in der gleichen Weise wie der Steg 53a mit einer Ausnehmung versehen, wodurch ein ringförmiger toter Luftraum gebildet wird, der als Isolator wirksam ist und das eingestellte Temperatur- und Geschwindigkeitsprofil aufrecht erhält.
Im oberen Teil 50 des Düsengehäuses befindet sich eine Bohrung 58, die sich nach außen ausweitet, den oberen konischen Teil M des Dorns/'umschließt und einen ringförmigen Durchgang 62 bildet. In der gleichen Weise ist im unteren Teil 51 des Düsengehäuses eine Bohrung 59 vorgesehen, die sich nach unten und einwärts verjüngt, anschließend einen gleichbleibenden Durchmesser behält, den kegelstumpfförmigen Teil 42 des Dorns 45 umschließt und einen ringförmigen Durchgang 63 bildet, der mit Ausnahme der notwendigen Umgehung der Stege 53a und 53b unmittelbar mit dem ringförmigen Durchgang 62 verbunden ist. Dieser ringförmige Durchgang 63 ermöglicht die Bildung eines ringförmigen weichgemachten Stranges und damit des Vorformlings, der den Blasverformungsvorgang erleichtert.
Ein thermoplastisches Material wird durch den Einfülltrichter 12 der Strangpresse 13 zugeführt, die das thermoplastische Material beispielsweise durch die darin angeordnete und vom Motor 14 angetriebene Zuführungsschnecke weichmacht. Geeignete Heizelemente sind in bekannter Weise vorgesehen. Das weichgetnachte Material fließt durch die Bohrung 28 des Zwischenstücks 18, wobei es das in Fig.5 dargestellte Temperaturprofil aufweist, bei dem das Ex-
trudat angrenzend an den Umfang der Bohrung 28 eine Temperatur von 1680C hat, während die Temperatur des Extrudats zur Mitte der Bohrung 28 hin steigt. Hier beträgt die Temperatur etwa 188 C. Die Temperaturdifferenz, die zwischen dem Extrudat angrenzend an die Wände des Zwischenstücks und dem Extrudat in der Mitte besteht, ist symrno-
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trisch, wenn sie in jeder beliebigen radialen Richtung der Bohrung 28 betrachtet wird«, In der gleichen Weise ist das Geschwindigkeitsprofil um die Mittelachse symmetrisch, wie in Pig.10 dargestellt. Nach der Aufteilung dieses Extrudats auf die Bohrungen 29 und 30 und bei Betrachtung eines Querschnitts des Extrudats längs der Linien 6-6 bzw. 8-8 ist das Temperaturprofil durch das Extrudat nicht symmetrisch. Es hat die höchste Temperatur (etwa 1880C) längs des Innenrandes der Bohrungen 29 und 30, z.B. an den Punkten B-5 und C-1. Die Temperatur längs des Außenrandes der Bohrung 29 (Fig»6) am Punkt B1 beträgt 168°C ebenso wie die Temperatur längs des gesamten Umfanges der Bohrung 28. Der Anstieg der Temperatur vom jeweiligen Außenrand B1 und CV der Bohrungen 29 und 30 zu den Innenrändern B^ und C1 ist nicht so steil wie der Anstieg bei dem eine symmetrische Kurve bildenden Temperaturprofil der Bohrung 28. Ein Vergleich von Fig.7 und 9 mit Fig.5 läßt jedoch deutlich die Ungleichmäßigkeit der Temperatur erkennen. Dieses Temperaturprofil setzt sich über die gesamte Länge der Bobrungen 29 und 30 fort. Außerdem ist auch das Geschwindigkeitsprofil asymmetrisch, wie Fig.11 und 12 zeigen. Am besten vergleicht man Fig.11 und 12 mit dem Gesohwindigkeitsprofil von Fig.10, um den Übergang des Profils von "der symmetrischen Form zur asymmetrischen Form festzustellen. Das Geschwindigkeitsprofil in der Bohrung 29 gleicht dem Teraperaturprofil insofern, als die Geschwindigkeit an den Stellen dicht am Innenrand der Bohrung 29 (Punkt B^) am größten ist und mit der Annäherung an den Außenrand der Bohrung 29, in Fig.6 als Punkt B1 bezeichnet, schnell abfällt. Diese Konzentrierung der Wärme im Innenwandteil der Bohrungen 29 und 30 verursacht einen Wärmestau oder ein Ungleichgewicht, das die Temperaturdifferenz im Extrudat verstärkt. Dieses Ungleichgewicht der Temperatur im Extrudat ergibt eine Seite M (durch Schraffierung gekennzeichnet) des ringförmigen Extrudats (Fig.13) mit einem viel höheren Temperaturprofj
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das als Folge einer niedrigeren Viskosität schnelleres Fließen bewirkt als an der gegenüberliegenden Seite N (durch Schraffierung "gekennzeichnet), die eine niedrigere Temperatur hat, wodurch ein Produkt mit ungleichmäßiger Wandstärke gebildet wird«
Durch die Erfindung wird das Ungleichgewicht im Wärmeprofil und die sich dadurch ergebende Geschwindigkeitsdifferenz ausgeschaltet, indem ein Medium in Form von gekühlter Druckluft vom Kompressor 37 durch die Leitungen 3t>, 31, und 33 geführt wird. Diese Druckluft entzieht bis au 2,1 cal/g Materialdurchgang längs der In nenv/andf lache der Bohrungen 29 und 30 und verändert hierdurch das Temperaturprofil zu dem in Fig.5 dargestellten Temperaturprofil und das Geschwindigkeitsprofil zu dem in Fig»11 dargestellten Geschwindigkeitsprofil.
In der gleichen Weise wird dem Verteilerdorn 45 vcm Kompressor 37 durch Leitung 54 Druckluft zugeführt, die, wie bereits erwähnt, zur Kühlung des gesamten Dorns und für die Blasverformung verwendet wird. Ohne diese Kühlung würde das Temperatur- und Geschwindigkeitsprofil eine Form haben, wie sie in Fig.7, 9» 11 und 12 dargestellt ist, wo die Punkte B. und CV längs der Punkte D. (des Außenumfangs des ringförmigen Extrudats) von Fig.13 und die Punkte B1- und C. längs der Punkte Dr längs des Innenumfangs des Extrudats liegen wurden. Eine solche ungleichmäßige Konzentrierung der Wärme an der Innenwandfläche des konischen Teils 41 und des Dorns 45 würde ein Temperatur- und Geschwindigkeitsungleichgewicht zur Folge haben, das die Temperaturdifferenz im Extrudat verstärkt und zu ungleichmäßigem Fließen und ungleichmäßiger Viskosität fuhren würde, wodurch die Bildung eines gleichmäßigen Produkte unmöglich würde. Außerdom besteht die Gefahr, daß das erhitzte Extrudat an der heißen Oberfläche des konischen Teils 41 abgebaut wird ο Durch Einführung von Druckluft in die Leituni? 54 und in die obere Kammer 47 wird die Oberfläche 'den konischen
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Teils 41 so gekühlt, daß das Geschwindigkeits- und Temperaturprofil wieder die in Fig.5 und 10 dargestellte Form annimmt, wodurch ein symmetrisch ausgeglichenes Profil ausgebildet und ein Extrudat zugeführt wird, das ein symmetrisches Temperatur- und Geschwindigkeitsprofil aufweist. Diese gleichmäßige Beschaffenheit des Extrudats erleichtert die Herstellung eines Produkts, das eine stets gleichbleibende Wandstärke hat und frei von Furchen und Streifen ist. Während die Druckluft über die Leitungen 54 und 57 durch die Stege 53a und 53b strömt, wirken die jeweiligen toten Lufträume, die diese Leitungen in den Stegen 53a und 53b umgeben, als Isolatoren, die verhindern, daß die Luft das Temperaturprofil nachteilig verändert und ein Temperaturungleichgewicht in das vorbeifließende Extrudat einführt. An Stelle des toten Luftraums 64 kann ein Isoliermantel verwendet werden, der die Kanäle 54 und 57 in den Stegen 53a und 53b umgibt und sicherstellt, daß sie das Temperaturprofil nicht beeinträchtigen, wodurch sich sonst eine asymmetrische Strömung einstellen würde. Nach dem Strangpressen der Vorformlinge werden die Hälften der Blasformen 20-20 geschlossen, wodurch der Vorformling eingeschlossen und seine Ausweitung bis zur Berührung mit den Wänden der Form zur Bildung des gewünschten Formteils erleichtert wird.
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Claims (20)

Λ Pate ntansprüche
1))Preß- und Spritzmaschine zur Herstellung von Formteilen, V-/ gekennzeichnet durch eine Strangpressform (19) mit einer sich durch die Strangpreßform erstreckenden zentralen Bohrung (40), einem in dieser Bohrung angeordneten Dorn (45), der einen ringförmigen Durchgang für das Extrudat bildet, eine Plastifiziervorrichtung (11), die preß- und spritzbares plastisches Material der Strangpreßform (19) unter Druck zuführt, und mit dem Dorn (45) verbundene Kühlmittel, die den Dorn kühlen und ein stabiles Temperaturprofil im Extrudat ausbilden.
2) Preß- und Spritzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (45) einen konischen Teil (41) aufweist, dessen Scheitelpunkt, in Flieäricbtung des Extrudats gesehen, sich oben in der zentralen Bohrung (40) befindet und innen mit einsr Kammer (47) versehen ist, die sich dicht angrenzend an die Kegelspitze erstreckt und zur Umwälzung des Kühlmittels dient.
3) Preß- und Spritzmaschine nach Anspruch 1 und 2. gekennzeichnet durch eine zentrale Kammer (46) im Dorn (45), eine Öffnung (49), die im Dorn am Au.strittäende der zentralen Bohrung (40) angeordnet ist und mit der zentralen Kammer (46), die mit der Kammer (47) des konischen Teils (41) direkt verbunden ist, in Verbindung steht, ein Ventil (61) in der Öffnung (49) des Dorns (45) zur Regelung des Durchflusses von Druckluft
• durch die öffnung und zur Steuerung des Blasverformungsvorganges, eine mit der zentralen Kammer (46) verbundene Druckluftquelle (37), die die Zufuhr von Druckluft zur Kammer (46) und zur Kammer (47) des konischen Toils (41) aufrecht erhält, und eine Austrittsleitung (57), die die zentrale Kammer (46) mit der Atmosphäre verbindet.
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4) Spritzwerkzeug, gekennzeichnet durch eine Strangpreßform (19) mit einer zentralen Bohrung (40), die eine Austrittsöffnung (49) aufweist, einen in der zentralen Bohrung (40) angeordneten Dorn (45), dessen Außenfläche zusammen mit der zentralen Bohrung(40) einen ringförmigen Durchgang (62) bildet, wodurch einem durch die zentrale Bohrung (40) fließenden zylindrischen Extrudat eine Schlauchform verliehen wird, eine im Dorn (45) angeordnete zentrale Kammer (46), eine Druckluftquelle (37), die durch eine Leitung (54) mit der zentralen Kammer
(46) verbunden ist, einen Kanal (48), der die zentrale Kammer (46) mit der Austrittsöffnung (49) für die Blasverformung verbindet, eine im oberen Teil des Dorns (45) angeordnete obere Kammer (47), deren Außenseite an die obere Außenseite des Dorns (45) grenzt, und die mit"der zentralen Kammer (46) in Verbindung steht, und eine mit der zentralen Kammer (46) verbundene Austrittsleitung (57), die Druckluft aus den Kammern nach außen ableitet, wodurch ein Luftstrom durch die Kammern aufrecht erhalten und die Außenseite des Dorns (45) auf eine bestimmte Temperatur gekühlt wird.
5) Spritzwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (54) und die Austrittsleitung (57) von einem Wärmeisolator (64) umgeben sind, der ein stabiles Temperaturprofil aufrecht erhält.
6) Spritzwerkzeug nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (54) mit einer Öffnung (56) versehen ist, durch die Druckluft in die obere Kammer
(47) eingeführt wird.
7) Spritzwerkzeug nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (45) einen konischen Teil (4I) aufweist, dessen Scheitelpunkt 3ich oben in der zentralen Bohrung (40) befindet, und.die obere Kammer (47) sich angrenzend an die Spitze de3 konischen Teils (41) nach oben erstreckt.
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8) Spritzwerkzeug nach Anspruch 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (54) mit einer Öffnung (56) versehen ist, durch die Druckluft in die obere Kammer (47) austritt, und die öffnung (56) nach oben zum Scheitelpunkt des konischen Teils (41) gerichtet ist, wodurch Druckluft aus der Zuführungsleitung (54) nach oben zum Scheitelpunkt des konischen Teils gerichtet wird.
9) Spritzwerkzeug nach Anspruch 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein toter Luftraum (64) die Zuführungsleitung (54) und die Austrittsleitung (57) umgibt und die Ausbildung einer nicht-symmetrischen Strömung durch den ringförmigen Kanal (62) verhindert.
10) Preß- und Spritzmaschine zur Herstellung von Forrateilen aus Kunststoffen, gekennzeichnet durch eine Plastifiziervorrichtung (11) mit einem Austritt (17) für einen ersten Strom von weichgernachtem Kunststoff, ein angrenzend an die Vorrichtung (11) angebrachtes Zwischenstück (18) mit wenigstens zwei auseinanderlaufenden Durchgängen (29,30), die mit dem Austritt (17/28) in Verbindung stehen und jeweils einen inneren V/anöflächenteil und einen äußeren Wandflächenteil aufweisen, wobei die inneren Wandteile sich in Längsrichtung nebeneinander erstrecken, zwei Strangpreßformen (IS), eine zentrale Bohrung (40) in jeder Strangpreßform (19), einen in jeder zentralen Bohrung (40) angeordneten Dorn (45) mit einem äußeren V/andf lächenteil, der zusammen mit der ihn umgebenden zentralen Bohrung (40) einen ringförmigen Durchgang (62,63) bildet;, der da3 Strangpressen , eines ringförmigen Vorfonnlings erleichtert, wobei jeder Durchgang (62,63) mit einer der Bohrungen (40) der St.ran£'pre:j3form (19) in Verbindung steht, und mit den Dornen {Ai>) verbundene Kühlmittel zur Kühlung der Uu iio ro n Vandfluchentoile .
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-H-
11) Preß- und Spritzmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (18) mit dicht an den inneren Wandflächenteilen zur Kühlung dieser Wandflächenteile dienenden Kanälen (32,33) und mit diesen Kanälen verbundenen, zu ihrer Entlüftung dienenden und in die Atmosphäre führenden Kanälen (34) versehen ist.
12) Preß- und Spritzmaschine nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Dorn (45) Mittel (54»57) zur Kühlung dea Dorns und zur Ausbildung eines symmetrischen Wärme- und Gescfcwindigkeitsprofils verbunden sind.
13) Preß- und Spritzmaschine nach Anspruch 10 bis 12, gekennzeichnet durch eins Austrittsöffnung (49) in jeder zentralen Bohrung (40), eine zentrale Luftkamraer (46) und eine obere Kammer (47) im Dorn (45), eine Leitung (54)» die die Druckluftquelle (37) mit der zentralen Kammer (46) und der oberen Kammer (47) verbindet, einen Durchgang (48), der die zentrale Kammer (46) mit der Austrittsöffnung (49) verbindet, und einen Austrittskanal (57), der mit der Kammer (46) verbunden ist, Druckluft aus den Kammern abführt und hierdurch einen Luftstrom durch die Kammern aufrecht erhält, der den Dorn (45) auf eine bestimmte Temperatur kühlt.
14) Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch Blasen von stranggepreßten Vorformlingen, dadurch gekennzeich net, daß man einen spritzbaren Kunststoff plastifiziert, den Kunötstoff in eine erste runde Querschnittsform mit symmetrischem Temperaturprofil bringt, die erste runde Querschnittsform in einen ringförmigen Querschnitt überführt und den inneren Umfnngsteil des schlauchförmigen Extrudats so kühlt, daß man ein symmetrischen Tempera!urprofil über jede lineare Dimension ausbildet, die auf einer Linie He[1X, die vom Mittelpunkt de« riniifüriiii.;.:en Quere·;ebn.itto nlo Radius nach
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außen verläuft.
15) Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch Blasen von stranggepreßten Vorformlingen, dadurch gekennzeichnet, daß man einen spritzbaren Kunststoff plastifiziert, den Kunststoff in eine erste runde Querschnittsform mit einem symmetrischen V/ärmeprofil "bringt, die erste runde Querschnittsform durch Strangpressen in wenigstens zwei runde Querschnittsformen überführt und Teile der beiden runden Extrudatteile so kühlt, daß symmetrische Temperaturprofile über jeden Durchmesser der Extrudate ausgebildet werden.
16) Verfahren nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, daß man den beiden Extrudaten mit rundem Querschnitt durch Strangpressen eine ringförmige Querschnittsform verleiht und Teile dor beiden Extrudate mit ringförmigem Querschnitt so kühlt, daß symmetrische Temperaturprofile längs jeder Linie ausgebildet werden, die zwei Punkte auf einem Radius verbindet, der den inneren und äußeren Kreisumfang des ringförmigen Extrudats schneidet.
17) Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch Blasen von stranggepreßten Vorformlin^en, dadurch gekennzeichnet, daß man einen spritzbaren Kunststoff plastifiziert, den Kunststoff in eine erste kreisrunde Querschnittsforra mit symmetrischem Y/ärmeprofil bringt, das erste Ext'rud&t mit kreisrundem Querschnitt zu zwei Extrudaten mit kreisrundem Querschnitt strangpreßt und von den benachbarten inneren Umfangsflachen der beiden Extrudate mit rundem Querschnitt Wärme abzieht und hierdurch symmetrische Temperaturprofile über jeden Durchmesser ausbildet.
18) Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß man die beiden Extrudate mit kreisrundem Querschnitt zu Sxtrudatcn mit ringförmigem Querschnitt
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strangpresst und von der inneren Umfangsfläche der Extrudate mit ringförmigem Querschnitt Wärme abzieht und hierdurch eine symmetrische Temperatur längs einer Linie ausbildet, die den ringförmigen Querschnitt kreuzt und auf einem Radius des ringförmigen Querschnitts liegt.
19) Verfahren zum Strangpressen von plastifizierten Mischungen für die Formgebung, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Kunststoff plastifiziert, das plastifizierte Material längs eines weges transportiert, der zunächst eine zylindrische Querschnittsfläche hat, wobei das Temperaturprofil über jeden Durchmesser symmetrisch ist, das Extrudat mit zylindrischer Querschnittsfläche in wenigstens zwei Extrudate mit zylindrischer Querscbnittsfläche zum weiteren Transport durch die Strangpresse aufteilt, Teile der beiden getrennten Extrudate mit zylindrischer Querschnittsfläche so kühlt, daß ein Temperaturprofil ausgebildet wird, das dem Temperaturprofil des Extrudats vor der Aufteilung gleicht, und dann das plastifizierte Material aus der Strangpresse auspreßt.
20) Verfahren zum Strangpressen von plastifiziertem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß man einen spritzbaren Kunststoff plastifiziert, den plastifizierten Kunststoff längs eines Weges transportiert, der zunächst eine zylindrische Querschnittsfläche hat, wobei das Extrudat über ,ieden Durchmesser ein gegebenes Temperaturprofil hat, da3 Extrudat mit zylindrischer Querschnittsfläche in zwei Extrudate mit zylindrischer
. Querschnittsfläche trennt, die beiden getrennten Materialströme mit zylindrischer Querschnittsform in einen ringförmigen Querschnitt bringt und Teile jedeü Materialstroma mit ringförmigem Querschnitt so kühlt, daß längs einer Linie, die über einen beliebigen Radius, des Extrudats mit ringförmigem Querschnitt verläuft, das bestimmte Temperaturprofil ein.estellt wird.
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