DE19544593A1 - Vakuumisolierter Kryobehälter - Google Patents

Vakuumisolierter Kryobehälter

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Description

Die Erfindung betrifft einen vakuumisolierten Kryobehälter für die Spei­ cherung tiefsiedender verflüssigter Gase nach dem Oberbegriff des An­ spruchs 1.
Vakuumisolierte Kryobehälter sind stets mit einer aufwendigen Isolie­ rung versehen, um die durch den Wärmeeinfall aus der Umgebung ver­ ursachte Verdampfung des tiefsiedenden verflüssigten Gases gering zu halten. Sie werden deshalb als doppelwandige Behälter ausgeführt, wo­ bei ein das tiefsiedende verflüssigte Gas aufnehmender Innenbehälter in einem der Umgebungstemperatur ausgesetzten Außenbehälter gela­ gert ist. Die Isolierung wird dadurch erreicht, daß der Zwischenraum mit schlecht wärmeleitendem Material, beispielsweise Superisolation, aus­ gefüllt und nach Fertigstellung dieser Isolationsraum evakuiert wird.
Beim Einsatz der vakuumisolierten Kryobehälter als Speicher für mobile Anwendungen z. B. als Speicher von Kryokraftstoffen für den Fahrzeug­ antrieb, werden hohe sicherheitstechnische Anforderungen gestellt. Der Bruch des Vakuums kann hier plötzlich erfolgen, durch mechanische Einwirkungen bei einem Unfall oder ganz allmählich, wenn durch winzige Leckstellen Luft in den evakuierten Isolationsraum eintritt und sich dort abkühlt. Der Verlust des Vakuums bringt in beiden Fällen eine höhere Wärmeeinströmung mit sich, so daß das gespeicherte verflüssig­ te Gas schnell verdampft.
Sobald das gesamte flüssige Gas verdampft ist, erwärmt sich der Behäl­ ter und die in den Isolationsraum eingeströmte Luft. Da die Luft durch ein kleines Leck nicht schnell genug abströmen kann entsteht ein Über­ druck im Isolationsraum, der den Behälter beschädigt oder zerstört.
Um derartige Schadensfälle zu vermeiden hat man verschieden aufge­ baute Sicherheitsventile am Außenbehälter angebracht (DE 37 27 891 C2).
Der im Innenbehälter durch die Verdampfung des tiefsiedenden verflüs­ sigten Gases entstehende Druck wird dabei mittels einer Sicherheits­ ventilleitung in die Atmosphäre geleitet. Werden im Schadensfalle bei einem Unfall die Sicherheitsventile außer Funktion gesetzt, kommt es zu einem Druckanstieg, der den weit über dem Betriebsdruck liegenden Berstdruck des Kryobehälters übersteigen kann. Der tatsächliche Berstdruck liegt durch unterschiedliche Einflüsse, z. B. Mindestwanddicke des Kryobehälters, Anstieg der Zugfestigkeit des Behälterwerkstoffes bei tiefen Temperaturen und der Stützung des Innenbehälters bei plasti­ scher Deformation am Außenbehälter bei mehr als dem zehnfachen Wert des Betriebsdruckes, der in einer Größenordnung von 5 bar liegt. Die aufgrund des hohen Berstdrucks beträchtliche gespeicherte Energie wird beim Bersten des Kryobehälters frei und kann einen immensen Schaden bewirken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen vakuumisolierten Kryo­ behälter, insbesondere einen Kryotank für Kryokraftstoffe von Fahrzeu­ gen, zu schaffen, bei dem im Schadensfall ein unkontrolliertes Bersten aufgrund eines Druckanstiegs im Innenbehälter vermieden wird.
Ausgehend von dem im Oberbegriff des Anspruchs 1 berücksichtigten Stand der Technik, ist diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst mit dem im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmal.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist in den Unteransprü­ chen angegeben.
Wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Kryobehälters ist, daß die Überdrucksicherung oberhalb des Betriebsdruckes, insbesondere oberhalb des an den Sicherheitsventilen eingestellten Sicherheitsdruckes, aber unterhalb des Berstdruckes in der Wand des Innenbehälters eine Öffnung freigibt, über die im Schadensfall das Flüssiggas in das Hochvakuum des Isolationsraums und von dort über die bekannten Si­ cherungseinrichtungen in die Atmosphäre abströmt.
Untersuchungen haben dabei gezeigt, daß auf diese Weise abströmen­ de Kryokraftstoffe wie z. B. Flüssigwasserstoff (LH₂), ohne Explosion aus dem Kryotank strömen. Aufgrund der Überdrucksicherung wird sicher­ gestellt, daß der Druckabbau beim Überschreiten eines vorgegebenen Versagensdruckes, zum Beispiel 20 bar, an einer definierten Stelle des Innenbehälters und unter definierten Bedingungen erfolgt.
Die erfindungsgemäße Überdrucksicherung reduziert den Versorgungs­ druck durch eine definierte Öffnung (Leck) direkt am Innenbehälter und damit die Gefährdung der Fahrzeuginsassen bei einem Unfall.
Durch die Merkmale des Anspruches 2 wird eine lokal begrenzte Über­ schreitung der Festigkeitskennwerte der Wand des Innenbehälters bei dem vorgegebenen Versagensdruck erreicht. Durch die Einarbeitung von Ein- bzw. Ausbuchtungen und/oder Kerben werden bei kryogenen Temperaturen Spannungsüberhöhungen und -konzentrationen erzeugt. Die Festigkeit des Wandwerkstoffes des Innenbehälters wird lokal an der Sollbruchstelle überschritten und aufgrund der begrenzten Dehnung eine Rißbildung eingeleitet. Der Riß wächst durch die Wand des Innen­ behälters und es entsteht eine Öffnung.
Durch die Merkmale des Anspruches 3 ist die Sollbruchstelle eine vor­ wiegend in Längsrichtung verlaufende, nach innen gerichtete Einbuch­ tung. Die axiale Länge der Einbuchtung legt dabei die Rißlänge in Längsrichtung bei kryogenen Temperaturen fest. Die Einbuchtung be­ wirkt Spannungserhöhungen an der Außenseite des Innenbehälters durch zusätzliche Biegespannungsanteile. Die Dichtheit des Innenbe­ hälters gegenüber dem Hochvakuum des Isolationsraumes ist durch die in die Behälterwand eingearbeitete Sollbruchstelle ohne zusätzliche Schraub- oder Schweißverbindungen gewährleistet. Verluste durch Permeation oder Lecks sind ausgeschlossen.
Die in die Behälterwand eingearbeitete Sollbruchstelle hält dabei dem für vakuumisolierte Kryobehälter vorgegebenen Prüfdruck (1,5-fache des Betriebsdruckes) bei 293K sicher Stand.
Durch die Merkmale des Anspruches 4 wird eine Überdrucksicherung eines Innenbehälters ermöglicht, wenn aufgrund des Werkstoffes bzw. der Werkstoffdicke des Innenbehälters eine Sollbruchstelle nicht in die Behälterwand eingearbeitet werden kann, so daß ein hinreichend nied­ riger Versagensdruck unter Beachtung des Prüfdruckes des Innenbehäl­ ters nicht eingestellt werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein vakuumisolierter Kryobehälter mit Überdrucksicherung des Innentanks
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Überdrucksicherung als Sollbruchstelle
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Überdrucksicherung als Armatur.
Die Fig. 1 zeigt einen üblichen doppelwandigen vakuumisolierten Kryobehälter wie er für die Speicherung tiefsiedender verflüssigter Gase 18, wie LH₂ (verflüssigter Wasserstoff) oder LNG (verflüssigtes Erdgas) verwendet wird. Der doppelwandige Kryobehälter besteht aus Innenbe­ hälter 11, Außenbehälter 10 und im Isolationsraum 12 angeordnetem isoliertem Material, beispielsweise Superisolation 14. Der Innenbehälter 11 ist über Halteelemente 17 mit dem Außenbehälter 10 verbunden. Die Füll- und Entnahmeleitung mit den Absperr- und Regelventilen 15, 16 ist mit 13 bezeichnet.
Über eine elektrische Heizung 19 wird ein Teil des tiefsiedenden ver­ flüssigten Gases verdampft und im Gasraum 20 des Kryobehälters ein Betriebsdruck von beispielsweise 5 bar aufgebaut. Das tiefsiedende verflüssigte Gas strömt dabei durch Entnahmeleitung 13 zu einem nicht näher dargestellten Fahrzeugmotor. Der Füllstand des tiefsiedenden verflüssigten Gases 18 wird mit einem innerhalb des als Kryotank aus­ gebildeten Kryobehälters angeordneten Füllstandsensor 21 erfaßt und einer nicht näher dargestellten Füllstandsanzeige als Istwert zugeführt. In den Gasraum 20 des Innenbehälters 11 mündet eine Sicherheitsven­ tilleitung 22 mit einem oder mehreren Sicherheitsventilen 23, die den Gasraum 20 mit der Atmosphäre verbindet. Die Sicherheitsventile 23 öffnen bei einem vorgegebenen Sicherheitsdruck, der über dem Be­ triebsdruck des Gasraumes 20 liegt. Mit einem am Außenbehälter 10 angeordneten Sicherheitsventil 24 ist der Kryobehälter gegenüber plötz­ lichem Druckanstieg im Isolationsraum 12 gegen Beschädigungen ge­ sichert.
Am Innenbehälter 11 ist eine dem Sicherheitsventil 24 des Außenbehäl­ ters 10 gegenüberliegend angeordnete Überdrucksicherung 25 vorge­ sehen, die in Fig. 1 nur schematisch dargestellt ist. Die Überdrucksi­ cherung 25 dient im Schadensfall, d. h. beim Versagen der Sicherheits­ ventilleitung 22 mit den Sicherheitsventilen 23, der gezielten Druckregu­ lierung bei vorgegebenem Versagensdruck pv. Der Versagensdruck liegt dabei über dem Sicherheitsdruck ps. bei dem die Sicherheitsventile 23 ansprechen und über dem Prüfdruck pp. mit dem die Kryobehälter bei kryogenen Temperaturen von 293 K auf ihre Betriebssicherheit geprüft werden.
Mit der Überdrucksicherung 25 des Innenbehälters 11 wird bei Versa­ gensdruck pv. eine Verbindung zwischen dem Innenbehälter 11 und Isolationsraum 12 geschaffen bzw. freigegeben. Das in den Isolations­ raum 12 eintretende Gas bzw. verflüssigte Gas strömt über das Sicher­ heitsventil 24 des Außenbehälters 10 ab.
In Fig. 2 ist eine als Sollbruchstelle ausgebildete Überdrucksicherung 25 dargestellt.
Eine lokale Überschreitung der Festigkeitskennwerte bei Versagens­ druck pv, wird bei dieser bevorzugten Ausbildung durch eine in die Wand 27 des Innenbehälters 11 eingearbeitete Sollbruchstelle 26 erreicht, wo von der idealrunden Behälterkontur abweichende Geometrien und/oder eingebrachte Kerben 28 zu Spannungsüberhöhungen und -konzentrationen führen.
Die Sollbruchstelle ist wie in Fig. 2 dargestellt ausgebildet, wobei ge­ naue Abmessungen abhängig von der Betriebsweise und den Konstruk­ tionsmerkmalen des Kryobehälters spannungsanalytisch ermittelt wer­ den. In die Behälterwand 27 ist an der im Gasraum 20 vorgesehenen Sollbruchstelle eine vorzugsweise vorwiegend in Längsrichtung 29 ver­ laufende, nach innen gerichtete Einbuchtung 37 eingebracht. Die Ein­ buchtung bewirkt Spannungserhöhungen an der Außenseite 30 des In­ nenbehälters 11 durch zusätzliche Biegespannungsanteile.
Bei unzulässigem Druckanstieg wird bei Erreichen des Versagens­ druckes lokal die Festigkeit des Werkstoffes der Wand 27 bei kryoge­ nen Temperaturen überschritten. Dehnung ist jedoch nur begrenzt mög­ lich, was zur Einleitung eines Risses führt. Der Riß wächst durch die Behälterwand und es entsteht ein Leck. Durch die Öffnung 40 (ge­ strichelt dargestellt) strömt der Inhalt des Innenbehälters 11 in das Hochvakuum des Isolationsraumes 12 und gelangt über des Abpump­ sicherheitsventil 24 nach außen. Die axiale Länge der Einbuchtung 37 ist dabei so gewählt, daß es zu keiner kritischen Rißausbreitung in Längsrichtung 29 kommt. Außerhalb der Sollbruchstelle 26 ist aufgrund des niedrigen Spannungsniveaus kein Rißwachstum möglich.
Gemäß Fig. 3 ist die Überdrucksicherung als Armatur 31 ausgebildet, die einen Grundkörper 36 aufweist, der an der Innenbehälterwand 27 angebracht, z. B. mit der Wand 27 verschweißt, ist. Die Überdruck­ sicherung 25 besteht im wesentlichen aus einer dünnen Membran 32, die von einer auf den Innendruck reagierenden Druckfeder 33 gestützt wird. Die Membran 32, die über die Öffnung 35 des Grundkörpers 36 gelötet oder geschweißt ist, erfüllt die Forderungen nach Dichtheit gegen Hochvakuum. Sie wird sehr dünn ausgelegt, erhält keine tragen­ de Funktion und ist ausschließlich über einen, möglicherweise porösen, Stützkörper 34 von der Druckfeder 33 gehalten. Die Druckfeder 33 wird mittels eines in den Grundkörper 36 eingeschraubten Druckstückes 38 vorgespannt, so daß sie bei Erreichen des kritischen Versagensdruckes zusammengedrückt wird und die dann ungestützte Membran aufgrund der aufgezwungenen Dehnung, oder auch durch einen in der Feder lie­ genden Dom, zerstört wird. Der Inhalt des Innenbehälters 11 strömt in den Isolationsraum 12 ab.
Das elastische Verhalten des Werkstoffes der Druckfeder 33 ist im we­ sentlichen temperaturunabhängig, so daß sich die Funktionsweise der Einrichtung bei Abkühlung auf kryogene Temperaturen nicht ändert. Diese aufwendigere Gestaltungsweise bietet sich an, wenn aufgrund des Werkstoffverhaltens ein hinreichend niedriger Wert des Versagens­ druckes unter Beachtung des Prüfdruckes über in die Wand des Innen­ behälters 11 eingearbeitete Ein- bzw. Ausbuchtungen 37 und/oder Kerben 28 nicht eingestellt werden kann.

Claims (5)

1. Vakuumisolierter Kryobehälter für die Speicherung tiefsiedender verflüssigter Gase, insbesondere für brennbare Kryokraftstoffe wie flüssiger Wasserstoff (LH₂) oder flüssiges Erdgas (LNG), mit einem Außenbehälter und einem im Außenbehälter gelagerten, die Gase aufnehmenden Innenbehälter und einer Einrichtung zur Sicherung des Außenbehälters gegen Druckanstieg in dem zwischen dem Behältern vorgesehenen Isolationsraum dadurch gekennzeichnet, daß an dem Innenbehälter (11) eine Einrichtung zur Überdruck­ sicherung (25) angeordnet ist, welche bei einem vorgegebenen Versagensdruck (pv.) eine Öffnung (35, 40) zwischen dem Innenbehälter (11) und dem Isolationsraum (12) freigibt.
2. Vakuumisolierter Kryotank nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Überdrucksicherung (25) als Sollbruchstelle (26) ausgebildet ist, welche in Form von Kerben (28) und/oder Ein­ bzw. Ausbuchtungen (37) in die Wand (27) des Innenbehäl­ ters (11) eingearbeitet sind.
3. Vakuumisolierter Kryobehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Überdrucksicherung (25) als in Längsrichtung ver­ laufende Einbuchtung in die Wand (27) des Innenbehälters (11) eingearbeitet ist.
4. Vakuumisolierter Kryobehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überdrucksicherung (25) als Armatur (31) ausgebildet ist, welche einen mit dem Innenbehälter (11) unlösbar verbundenen Grundkörper (36) mit einer Öffnung (35) aufweist, in der eine federgestützte Membran (32) angeordnet ist, die unterhalb des Versagensdruckes die Öffnung (35) verschließt und die bei Versagensdruck die Öffnung (35) zwischen dem Innenbehälter (11) und dem Isolationsraum (12) freigibt.
5. Kryobehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (32) unlösbar mit dem Grundkörper (36) verbunden ist.
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