DE19543149A1 - Wärmetauscher, insbesondere Kältemittelverdampfer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, insbesondere Kältemittelverdampfer der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.

In der US-A-5,176,206 ist ein Wärmetauscher beschrieben, der aus einer Vielzahl flacher, rohrförmiger Elemente be­ steht, wobei die rohrförmigen Elemente aus jeweils zwei geprägten Platten gebildet sind. Dadurch weisen die rohr­ förmigen Elemente die Form von Scheiben auf, die unter Zwischenschaltung von Wellrippen zu einem Stapel zusam­ mengesetzt sind, wobei an beiden Enden des Stapels je­ weils ein Seitenteil angeordnet ist. Die Blechplatten, aus denen die Scheiben bestehen, weisen an einem Ende ih­ rer Längserstreckung Ausprägungen mit darin angeordneten Öffnungen auf, wobei die Ausprägungen auf das jeweils be­ nachbarte Rohrelement gerichtet sind, so daß die jeweils aufeinanderfolgenden Scheiben mit ihren Ausprägungen an­ einanderliegen. Die Öffnungen in den Ausprägungen bilden Durchgänge zum Hohlraum der jeweils nächsten Scheibe, so daß ein Strömungskanal für das den Wärmetauscher durch­ strömende Fluid gebildet ist.

Bei der bekannten Anordnung sind die Flächen, an denen jeweils zwei Platten, die ein Rohrelement bilden, anein­ anderliegen, eben ausgebildet. Ebenso liegen die jeweils benachbarten Scheiben mit ausschließlich ebenen Flächen aneinander, so daß mit dem aus Scheiben und Wellrippen zusammengesetzten Stapel äußerst sorgsam umgegangen wer­ den muß, bis nach der Verlötung ein Verschieben der Plat­ ten relativ zueinander ausgeschlossen ist. Eine solche Behandlungsweise eines aus Scheiben bestehenden Stapels ist jedoch in der Praxis nicht durchführbar, so daß auf­ wendige Fixier- und Spanneinrichtungen notwendig sind, um die einzelnen Bleche bzw. Scheiben in ihrer relativen La­ ge bezüglich der Gesamtanordnung zu sichern. Derartige Spanneinrichtungen sind jedoch teuer und erschweren den Fertigungsablauf, was sich letztendlich auf die Ferti­ gungskosten des Wärmetauschers niederschlägt.

In der US-A 5,086,832 ist ein aus gestapelten Scheiben bestehender Wärmetauscher bekannt, bei dem die Scheiben flache Rohrelemente bilden, die aus jeweils zwei gepräg­ ten Blechen bestehen. Dabei weisen die Bleche an einem Ende Abstands- und Verriegelungsverformungen auf, so daß die jeweils benachbarten Platten an diesem Ende an der jeweils benachbarten Platte fixiert sind. Dies bedingt jedoch eine entsprechende Formgebung, die zu einem erhöh­ ten Materialeinsatz, zu einer Erschwerung des Fertigungs­ prozesses und zu einem höheren Gewicht des Wärmetauschers führt. Letztendlich schlagen sich solche aufwendigen Maß­ nahmen auch im Preis des Wärmetauschers nieder.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher der im Oberbegriff des Anspruchs 1 bezeichneten Gattung zu schaffen, bei dem trotz einfacher Scheibenkonfiguration die Fertigungsqualität verbessert wird.

Diese Aufgabe wird durch einen Wärmetauscher mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Die wesentlichen Vorteile der Erfindung sind darin zu se­ hen, daß der Wärmetauscher einfacher und damit kostengün­ stiger bei erhöhter Fertigungsqualität hergestellt werden kann, weil an den die Scheiben bildenden Blechen keine aufwendigen Fixiermittel angeformt werden müssen und auch keine Spannvorrichtungen zur Lagefixierung des Scheiben­ stapels erforderlich sind.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstan­ des wird darin gesehen, daß die Öffnungen außerhalb der Ausprägungen, aber in deren Nähe angeordnet sind. Auf diese Weise befinden sich die Mittel zur Fixierung außer­ halb der fluidführenden Wärmetauschkanäle, d. h. es wer­ den im Bereich der Kanäle keine zusätzlichen Lötstellen geschaffen. Daß die Fixiermittel nahe der Ausprägungen angeordnet sind, hat außerdem den Vorteil, daß diese Ausprägungen und auch die darin vorhandenen Öffnungen zur Verbindung der Hohlräume der jeweils benachbarten Schei­ ben mit Sicherheit deckungsgleich übereinanderliegen und damit die gesamte Lötfläche, welche die Öffnungen umgibt, zur Verfügung steht. Damit beim Bilden des Stapels aus Blechen zur Erzeugung des aus Scheiben bestehenden Wärme­ tauschers ein einheitlicher Typ geprägter Bleche benutzt werden kann, ist es vorteilhaft, daß die Fixieröffnungen in einer in Längsrichtung der Scheiben verlaufenden Sym­ metrieachse liegen.

Üblicherweise werden auch die erste und letzte Scheibe eines aus einem Scheibenstapel bestehenden Wärmetauschers beidseitig mit Wellrippen versehen, wobei diese jeweils äußeren Wellrippen von einem Seitenteil abgedeckt sind. Um auch diese Seitenteil mit in die Fixierung des gesam­ ten Stapels der Scheibenelemente einzubeziehen, ist es vorteilhaft, daß in den Seitenteilen ebenfalls Fixieröff­ nungen vorgesehen sind, die mit den Fixieröffnungen der Scheiben deckungsgleich sind. Die Fixieröffnungen der die Scheiben bildenden Bleche sowie der Seitenteile weisen vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt auf, ebenso wie die Fixierstange.

Da die Fixierstange nicht zu einer nennenswerten Erhöhung des Gewichtes des Wärmetauschers führt, ist es zweckmä­ ßig, diese in dem Wärmetauscher zu belassen und beim Lötprozeß die Fixierstange stoffschlüssig mit den Scheiben und den Seitenteilen zu verbinden. Hierbei wird es als besonders vorteilhaft angesehen, daß die Fixieröffnungen von aus dem Material der Bleche geformten Durchzügen um­ geben sind, so daß eine ausreichende Lötfläche zwischen der Fixierstange und den Blechen zur Verfügung steht. Ei­ ne solche Verlötung zwischen den Blechen und der Fixier­ stange führt zu einer Erhöhung der Festigkeit des Wärme­ tauschers und insbesondere zur Erhöhung des Berstdruckes. Da die Bleche paarweise zur Bildung einer Scheibe gesta­ pelt werden, wobei diese spiegelbildlich aneinandergefügt werden, sind die Durchzüge zweier Bleche, die eine Schei­ be bilden, entgegengesetzt gerichtet. Um einen separaten Lotauftrag zu vermeiden, bestehen die Bleche aus lotplat­ tiertem Aluminium, so daß die Anlageflächen zwischen den Durchzügen und der aus Aluminiumdraht bestehenden Fixier­ stange ein ausreichendes Lotangebot zur Verfügung stel­ len. Je nach Ausführung des Wärmetauschers kann die Stär­ ke der Fixierstange bemessen sein, wobei es als vorteil­ haft angesehen wird, daß die Fixierstange und dementspre­ chend auch die diese aufnehmenden Fixieröffnungen einen Durchmesser von ca. 2 mm bis 5 mm, vorzugsweise 3 mm auf­ weisen.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wärme­ tauschers ist nachstehend anhand der Zeichnung näher er­ läutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 einen aus Scheiben gebildeten Wärmetauscher,

Fig. 2 einen Ausschnitt eines geprägten Bleches zur Bil­ dung der Scheiben,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2,

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2,

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 2,

Fig. 6 einen Ausschnitt eines Seitenteils,

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 6,

Fig. 8 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit VIII in Fig. 1, teilweise geschnitten,

Fig. 9 einen Ausschnitt des Endbereichs eines Wärme­ tauschers mit Anschlußrohr in perspektivischer Darstellung,

Fig. 10 einen Schnitt durch ein Seitenteil und ein An­ schlußrohr.

In Fig. 1 ist ein Wärmetauscher 1 dargestellt, der aus einer Vielzahl parallel verlaufender Scheiben 2, 2′, 2′′ besteht. Diese Scheiben 2, 2′, 2′′ sind gestapelt, wobei zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Scheiben 2, 2′, 2′′ eine Wellrippe 5 angeordnet ist. Parallel zu der äußersten Scheibe 2 verläuft ein Seitenteil 6, wobei der Abstand zwischen dem Seitenteil 6 und der äußersten Scheibe 2 gleich dem Abstand zwischen zwei benachbarten Scheiben 2, 2′, 2′′ ist, so daß auch zwischen dem Seiten­ teil 6 und der äußersten Scheibe 2 eine Wellrippe 5 ange­ ordnet werden kann. Jede der Scheiben 2, 2′, 2′′ wird aus zwei geprägten Blechen 3 gebildet, die aufgrund ihrer Formbildung Hohlräume zwischen sich einschließen, die zur Führung eines Wärmetauscherfluids, vorzugsweise eines Kältemittels einer Klimaanlage dienen. Die Bleche 3 und 4 sind identisch ausgestaltet und spiegelbildlich gegenein­ andergesetzt, so daß sie auf beiden Flachseiten die glei­ che Konfiguration aufweisen.

Die Scheiben 2 weisen an unteren Enden 11 lediglich einen abgebogenen Blechrand, jedoch keine zusätzlichen Ausprä­ gungen auf, so daß die in den Hohlräumen der Scheiben ge­ bildeten Fluidkanäle im unteren Scheibenbereich umgelenkt werden. An ihren oberen Enden 12 weisen die Bleche 3 und 4, die jeweils eine Scheibe 2 bilden, entgegengesetzt ge­ richtete Ausprägungen 7 und 8 auf, wobei jeweils eine Ausprägung 7 einer Scheibe 2 mit einer Ausprägung 8 der darauffolgenden Scheibe 2′ bzw. 2′′ zur gegenseitigen An­ lage kommt. In diesen Ausprägungen 7 und 8 sind Öffnungen vorgesehen, wobei alle Öffnungen der gestapelten Scheiben 2 deckungsgleich sind und eine Verbindung des Hohlraums der jeweiligen Scheibe 2 zum Hohlraum der benachbarten Scheibe 2′ bzw. 2′′ schaffen. Auf diese Weise wird durch die Vielzahl der Ausprägungen 7 und 8 der gestapelten Scheiben 2 ein oder mehrere Sammelräume geschaffen, wobei in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 die Achse eines Sammelraumes mit 10 bezeichnet ist.

In den oberen Enden 12 der Scheiben 2, 2′, 2′′ verläuft orthogonal zur Scheibenebene eine Fixierstange 13 durch den gesamten Wärmetauscher 1, wobei ein Ende 14 der Fi­ xierstange 13 durch einen gekröpften Abschnitt 9 des Sei­ tenteils 6 auf die Außenseite ragt. Der gekröpfte Ab­ schnitt 9 des Seitenteils 6 liegt an der Ausprägung 7 des Bleches 3 der Scheibe 2 an und ist mit dieser dicht ver­ lötet, um den im oberen Ende 12 der Scheiben 2, 2′, 2′′ gebildeten Sammelraum nach außen hin abzuschließen.

Die Fig. 2 zeigt den oberen Abschnitt mit dem Ende 12 des geprägten Bleches 3 in vergrößerter Darstellung. Dieses Blech 3 ist so gestaltet, daß bezogen auf eine Symmetrie­ achse 16, die in Längsrichtung des Bleches 3 verläuft, spiegelbildliche Anordnungen von Ausprägungen vorhanden sind. Zwischen einem mittleren Steg 23 und äußeren Rän­ dern 24, 24′ befinden sich flache Vertiefungen 25, 25′, durch die bei zwei aneinandergefügten Blechen 3, 4, deren ebene Ränder 24, 24′ und Steg 23 aneinanderliegen, die Hohlräume für die fluidführenden Kanäle gebildet werden. In diesen flachen Vertiefungen 25, 25′ sind eine Vielzahl von warzenförmigen Erhebungen 22 angeordnet, die mit war­ zenförmigen Erhebungen des weiteren Bleches derselben Scheibe zur Anlage kommt und mit diesen stoffschlüssig verbunden werden. Auf diese Weise wird nicht nur die Strömung innerhalb der durch die flachen Vertiefungen 25, 25′ gebildeten Hohlräume beeinflußt, sondern es werden auch Zuganker gebildet, die ein Aufblähen der Scheiben aufgrund des innerhalb der Hohlräume herrschenden Fluid­ druckes verhindern.

Nahe dem oberen Ende 12 des Bleches 3 sind zwei Ausprä­ gungen 7, 7′ angeformt, in denen sich ausgestanzte Öff­ nungen 15 befinden, die von einer parallel zur Scheiben­ ebene verlaufenden Anlagefläche 18, 18′ umgeben sind. Diese Anlageflächen 18, 18′ dienen zur Anlage an entspre­ chenden Flächen der benachbarten Scheibe und bilden gleichzeitig eine Lötfläche, die die innerhalb der Schei­ ben gebildeten Hohlräume bzw. die durch die Öffnungen 15 aller Scheiben gebildeten Sammelrohre nach außen dicht verschließen. In der Symmetrieachse 16 des Bleches 3 be­ findet sich am oberen Ende 12 eine Fixieröffnung 17, die zur Aufnahme des in Fig. 1 gezeigten Fixierstabes dient. Diese Fixieröffnung 17 befindet sich außerhalb der Ausprägungen 7, 7′ und somit auch außerhalb der fluidfüh­ renden Hohlräume bzw. der durch die Öffnungen 15, 15′ ge­ bildeten Sammelrohre.

In Fig. 3 ist ein Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2 gezeigt. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, daß die seitlichen Ränder 24, 24′ und der mittlere Steg 23 in einer Ebene verlaufen und auf diese Weise als Anla­ gefläche 26 für ein weiteres Blech dienen, das zusammen mit dem Blech 3 eine Scheibe bildet. Zwischen dem mittle­ ren Steg 23 und den seitlichen Rändern 24, 24′ sind die Ausprägungen 7 und 7′ angeordnet, aus denen Öffnungen 15, 15′ ausgestanzt sind. Diese Öffnungen 15, 15′ sind je­ weils von einer parallel zur Scheibenebene 26 verlaufen­ den Anlagefläche 18, 18′ umgeben, die bei Anlage an die nächstfolgende Scheibe als Lötfläche dient. Zwischen den Ausprägungen 7, 7′ ist ein Durchzug 19 vorgesehen, der die in Fig. 2 gezeigte Fixieröffnung umgibt und der in derselben Richtung aus der Blechebene 26 hervor steht wie die Ausprägungen 7 und 7′.

Die Fig. 4 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2. Dabei verläuft der Schnitt durch die in der Sym­ metrieachse befindliche Fixieröffnung 17, die von dem Durchzug 19 umgeben ist. Die Ausprägung 7′ erhebt sich wesentlich stärker aus der Blechebene 26, wobei sich an die Ausprägung 7′ die flache Vertiefung 25 anschließt, die den Fluidkanal innerhalb der Scheibe bildet.

Die Fig. 5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 2, d. h. der Schnitt verläuft durch die Ausprägung 7 des Bleches 3. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, daß die flache Vertiefung 25 bis in die Ausprägung 7 ver­ läuft und auf diese Weise durch zwei eine Scheibe bilden­ de Bleche ein an das Sammelrohr angeschlossener Hohlraum innerhalb der Scheibe gebildet ist. Der in Fig. 5 ver­ deckte Durchzug 19 ist mit gestrichelten Linien darge­ stellt.

In Fig. 6 ist ein Ausschnitt des Seitenteils 6 mit dem gekröpften Abschnitt 9 dargestellt. Die Fig. 7 zeigt ei­ nen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 6. Wie aus dem Schnitt in Fig. 7 deutlich wird, sind in dem gekröpf­ ten Abschnitt 9 zwei Wölbungen 20 vorgesehen, die in der Richtung aus der Ebene des Seitenteils 6 herausgeformt sind, die der benachbarten Scheibe des Wärmetauschers zu­ gewandt ist. Dadurch soll bewirkt werden, daß die Wölbun­ gen 20 bei dem aus Scheiben gestapelten Wärmetauscher in die Öffnungen 15, 15′ der äußeren Scheibe ragen. In dem gekröpften Abschnitt 9 des Seitenteils 6 befindet sich gemäß Darstellung in Fig. 6 und 7 eine Fixieröffnung 21, die mindestens annähernd denselben Querschnitt aufweist wie die Fixieröffnung in den Blechen, die die Scheibe bilden. Aufgrund der Materialstärke des Seitenteils 6 ist innerhalb der Fixieröffnung 21 eine ausreichende Fläche zur Verlötung mit einer Fixierstange gegeben, so daß auf einen Durchzug, wie dieser bei den die Scheiben bildenden Blechen vorhanden ist, verzichtet werden kann.

In Fig. 8 ist eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit VIII aus Fig. 1 gezeigt. Dabei ist der dem Ende 12 der Scheiben 2 benachbarte Bereich aufgebrochen, so daß die Anordnung der Fixierstange 13 innerhalb der die Scheiben 2 bildenden Bleche 3 und 4 sichtbar ist. Die Ausprägungen 7 und 8 der Scheiben 2, 2′, 2′′ bilden ein mit gestri­ chelten Linien dargestelltes Sammelrohr 10′. Je nach An­ ordnung der Zulauf- und Rücklaufanschlüsse für das Wärme­ tauscherfluid kann endseitig, d. h. an dem gekröpften Ab­ schnitt 9 des Seitenteils 6 anstelle der Wölbung 20 eine Öffnung sowie ein Anschlußstutzen vorgesehen sein.

In einer außerhalb des Sammelrohres 10′ liegenden Ebene befinden sich in den Blechen 3 und 4 der Scheiben 2, 2′, 2′′ die jeweils in entgegengesetzter Richtung weisenden Durchzüge 19, 19′, welche die Fixieröffnungen 17 umgeben. Die Fixieröffnungen 17 und somit auch die Durchzüge 19, 19′ aller Bleche 3, 4 sind so ausgerichtet, daß sie deckungsgleich übereinanderliegen ebenso wie die Fixier­ öffnung 21 in dem gekröpften Abschnitt 9 des Seitenteils 6. Durch alle Scheiben 2 der gestapelten Bleche 3, 4 und das Seitenteil 6 erstreckt sich eine Fixierstange 13, de­ ren Querschnitt auf den Querschnitt der Fixieröffnungen 17 und 21 abgestimmt ist. Auf diese Weise ergibt sich ei­ ne Anlagefläche zwischen den Durchzügen 19, 19′ bzw. dem gekröpften Abschnitt 9 und der Fixierstange 13, so daß beim Löten des Wärmetauschers eine stoffschlüssige Ver­ bindung aller Bleche 3, 4 und des Seitenteils 6 mit der Fixierstange 13 erzeugt wird. Die Fixierstange 13 ent­ spricht bezüglich ihrer Länge dem Stapel der Scheiben 2, wobei lediglich ein Ende 14 der Fixierstange 13 geringfü­ gig aus dem gekröpften Abschnitt 9 des Seitenteils 6 her­ vorsteht.

Sowohl die Bleche 3, 4 als auch das Seitenteil 6 bestehen vorzugsweise aus lotplattiertem Aluminium, wobei es für das Seitenteil 6 ausreichend ist, eine einseitige Lot­ plattierung vorzusehen. Die Bleche 3, 4 sind dagegen beidseitig lotplattiert, da sie an den gegenseitigen An­ lageflächen zur Bildung einer Scheibe sowie auch an den Anlageflächen zur jeweils nächsten Scheibe Lötflächen be­ sitzen, an denen ein entsprechendes Lotangebot vorzusehen ist. Die Fixierstange 13 besteht zweckmäßigerweise aus einem Aluminiumdraht, der aufgrund der innerhalb der Durchzüge 19, 19′ vorhandenen Lotplattierung mit den Ble­ chen 3, 4 verlötet wird. Durch die Verlötung hat der Fi­ xierstab nicht nur die Wirkung der lagegenauen Ausrich­ tung aller Bleche, sondern führt zusätzlich zu einer Fe­ stigkeitserhöhung der Scheiben 2, 2′, 2′′ in diesem zwi­ schen den Sammelrohren 10′ gelegenen Bereich. Der Quer­ schnitt der Fixieröffnungen und der Fixierstange kann entsprechend den Festigkeitsanforderungen bemessen wer­ den, wobei ein Durchmesser von ca. 2 mm bis 5 mm in Be­ tracht kommt. Als besonders bevorzugte Ausführung wird ein Querschnitt mit einem Durchmesser von 3 mm angesehen.

In Fig. 9 ist ein Ausschnitt des Wärmetauschers in per­ spektivischer Darstellung gezeigt, an dem ein Anschluß­ rohr durch Löten befestigt ist, wobei diese Lötung gleichzeitig mit dem Löten des Wärmetauschers erfolgt, das heißt es handelt sich um eine sogenannte Komplettlö­ tung. Der Wärmetauscher 1 besteht aus Scheiben 32, welche aus aneinandergefügten Blechen 33 und 34 gebildet werden, und dazwischen angeordneten Wellrippen 35. Das seitliche Ende des Wärmetauschers bildet ein Seitenteil 36, das ei­ nen gekröpften Abschnitt 39 umfaßt, in dem eine Öffnung mit einem diese umgebenden und orthogonal zur Ebene des Seitenteils gerichteter Durchzug 40 angeformt ist. Der Durchzug 40 weist von der benachbarten Scheibe 32 fort. In dem Durchzug 40 ist das Ende eines Anschlußrohres 30 eingelötet. Die Bleche 33 und 34 sind mit Ausprägungen 37 und 38 versehen, der Aufbau des Wärmetauschers entspricht daher im wesentlichen der bereits beschriebenen Darstel­ lung in Fig. 1. Eine Fixierstange wird auch bei dem Ge­ genstand der Fig. 9 eingesetzt, sie ist in dieser Dar­ stellung jedoch nicht sichtbar.

In Fig. 10 ist in vergrößerter Darstellung ein Schnitt durch das Seitenteil 36 und dem daran befestigten An­ schlußrohr 30 gezeigt. Das Seitenteil 36 umfaßt den ge­ kröpften Abschnitt 39, der zur Anlage an der in Fig. 9 gezeigten Ausprägung 37 des Bleches 33 dient. In dem ge­ kröpften Abschnitt 39 ist eine Öffnung 42 vorgesehen, die von dem Durchzug 40 umgeben ist. Diese Öffnung 42 über­ deckt sich mit der Öffnung 50 in der Ausprägung 37. Auf der dem Wärmetauscherblock zugewandten Seite 41 ist das Seitenteil 36 mit einer Lotplattierung versehen, so daß auch der aus dem gekröpften Abschnitt 39 geformte Durch­ zug 40 an seiner Innenfläche ein ausreichendes Lotangebot zur Verlötung mit einem verjüngten Abschnitt 29 des An­ schlußrohres 30 besitzt. Der verjüngte Abschnitt 29 kann beispielsweise durch Rollieren hergestellt sein und weist an seinem vorderen Ende einen Konus 28 auf, der als Ein­ führhilfe beim Einstecken des Anschlußrohres in den Durchzug dient.

Claims (13)

1. Wärmetauscher (1), insbesondere Kältemittelverdamp­ fer, mit mehreren zu einem Stapel zusammengesetzten Scheiben (2, 2′, 2′′, 32), die als Rohrelemente ausgebildet sind und aus jeweils zwei geprägten Blechen (3, 4, 33, 34) bestehen, die einen Hohlraum zwischen sich einschließen und nahe mindestens ei­ nem Ende (12) der Scheiben (2, 2′, 2′′, 32) eine Ausprägung (7, 8, 7′, 37, 38) mit einer darin ange­ ordneten Öffnung (15, 15′) vorgesehen ist, wobei die Ausprägung (7, 8, 7′, 37, 38) an der nächsten Scheibe (2, 2′, 2′′, 32) anliegt und über die Öff­ nung (15, 15′) mit deren Hohlraum verbunden ist und mit zwischen jeweils zwei benachbarten Scheiben (2, 2′, bzw. 2′, 2′′) angeordneten Wellrippen (5, 35), dadurch gekennzeichnet, daß alle Bleche (3, 4, 33, 34) des Wärmetauschers (1) mit einer deckungsgleichen Fixieröffnung (17) versehen sind, so daß in die Fixieröffnungen (17) der gestapelten Scheiben (3, 4, 33, 34) des Wärme­ tauschers (1) eine Fixierstange (13) einsetzbar ist.

2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Fixieröffnungen (17) außerhalb der Ausprä­ gungen (7, 8, 7′, 37, 38), aber in deren Nähe ange­ ordnet sind.

3. Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Fixieröffnungen in einer in Längsrichtung der die Scheiben (2, 2′, 2′′, 32) bildenden Bleche (3, 4, 33, 34) verlaufenden Symmetrieachse (16) liegen.

4. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß sich an jedem Ende des Stapels der Scheiben (2, 2′, 2′′, 32) ein Seitenteil (6, 36) befindet, in dem ebenfalls eine mit den Fixieröffnungen (17) der Scheiben (2, 2′, 2′′, 32) deckungsgleiche Fixier­ öffnung (21) vorgesehen ist.

5. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixieröffnungen (17, 21) und die Fixier­ stange (13) einen kreisförmigen Querschnitt aufwei­ sen.

6. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierstange (13) mit den Scheiben (2, 2′, 2′′) verlötet ist.

7. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixieröffnungen (17) von aus dem Material der Bleche (3, 4, 33, 34) geformten Durchzügen (19, 19′) umgeben sind.

8. Wärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Durchzüge (19, 19′) zweier Bleche (3, 4), die eine Scheibe (2) bilden, entgegengesetzt ge­ richtet sind.

9. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die Bleche (3, 4, 33, 34) aus lotplattiertem Aluminium bestehen und die Fixierstange (13) ein Aluminiumdraht ist.

10. Wärmetauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Fixieröffnungen (17, 21) und die Fixier­ stange (13) einen Durchmesser von ca. 2 mm bis 5 mm, vorzugsweise 3 mm aufweisen.

11. Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß das Seitenteil (36) aus einem einseitig lot­ plattiertem Material besteht, wobei die lotplat­ tierte Seite (41) der benachbarten Scheibe (32) zu­ gewandt ist.

12. Wärmetauscher nach Anspruch 4 oder 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Seitenteil (36) eine von einem Durchzug (40) umgebene Öffnung (42) aufweist, die fluchtend zu der Öffnung (15) in der Ausprägung (37) liegt.

13. Wärmetauscher nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Anschlußrohr (30) einen verjüngten Ab­ schnitt (29) aufweist, der in dem Durchzug (40) des Seitenteils (36) liegt.