DE19542109C2 - Fastening arrangement of a rail on a vehicle roof - Google Patents

Fastening arrangement of a rail on a vehicle roof

Info

Publication number
DE19542109C2
DE19542109C2 DE19542109A DE19542109A DE19542109C2 DE 19542109 C2 DE19542109 C2 DE 19542109C2 DE 19542109 A DE19542109 A DE 19542109A DE 19542109 A DE19542109 A DE 19542109A DE 19542109 C2 DE19542109 C2 DE 19542109C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roof
screw
side part
rail
ball socket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE19542109A
Other languages
German (de)
Other versions
DE19542109A1 (en
Inventor
Stephan Prisett
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
Priority to DE19542109A priority Critical patent/DE19542109C2/en
Publication of DE19542109A1 publication Critical patent/DE19542109A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19542109C2 publication Critical patent/DE19542109C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R9/00Supplementary fittings on vehicle exterior for carrying loads, e.g. luggage, sports gear or the like
    • B60R9/04Carriers associated with vehicle roof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R9/00Supplementary fittings on vehicle exterior for carrying loads, e.g. luggage, sports gear or the like
    • B60R9/04Carriers associated with vehicle roof
    • B60R9/058Carriers associated with vehicle roof characterised by releasable attaching means between carrier and roof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D27/00Connections between superstructure or understructure sub-units
    • B62D27/06Connections between superstructure or understructure sub-units readily releasable
    • B62D27/065Connections between superstructure or understructure sub-units readily releasable using screwthread

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung einer Reling auf einem Fahrzeugdach entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a fastening arrangement of a rail on a vehicle roof according to the preamble of claim 1.

In der nachveröffentlichten DE 195 33 157 A1 wird eine Befestigungsanordnung beschrieben, bei der zwecks Ausgleichs möglicher Winkeltoleranzen zwischen Seitenteil und Dach ein aus zwei Teilen bestehendes Verbindungselement vorgeschlagen wird, dessen Teile bei der Montage der Dachreling selbsttätig eine der jeweiligen Toleranzlage entsprechende Position einnehmen und in dieser Position miteinander verschraubt werden.In the post-published DE 195 33 157 A1 a fastening arrangement described, in order to compensate for possible angular tolerances between the side part and roof a connecting element consisting of two parts is proposed, the parts of which automatically fit one of the respective tolerance positions when installing the roof rails Take the appropriate position and screwed together in this position become.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Ausgleich von Winkeltoleranzen auch bei Verwendung eines einteiligen Verbindungselementes vornehmen zu können.In contrast, the invention is based, the compensation of Angular tolerances even when using a one-piece connecting element to be able to make.

Diese Aufgabenstellung unterscheidet die Erfindung von dem durch die US- PS 4,406,474 gegebenen Stand der Technik, der eine mittels einer Schraubverbindung erfolgende Stoßfängerbefestigung beschreibt mit einer Kugelscheibe/Kugelpfanne-Paarung und gewölbten Federscheiben, wodurch eine starre Stoßfängerbefestigung, die beim Fahren auf unebenen Straßen zu Beschädigungen führen kann, vermieden und eine in solchen Fällen geringe Relativbewegungen des Stoßfängers zulassende Befestigung erzielt werden soll.This task distinguishes the invention from that of the US PS 4,406,474 given prior art, the one by means of a The screw connection of the bumper attachment describes with a Ball disc / ball socket pairing and curved spring washers, creating a rigid bumper attachment that when driving on uneven roads too Damage can be avoided and a minor in such cases Relative movements of the bumper fastening should be achieved.

Aus den inhaltsgleichen DE 37 40 401 A1 und EP 0 318 769 A2 ist dagegen im Rahmen des Toleranzausgleichs die Verwendung einer einzelnen Kugelscheibe/Kugelpfanne-Paarung als Bestandteil einer Schraubverbindung für Karosserieteile bzw. einer Rahmenanordnung eines Kraftfahrzeugs bekannt. Diesen Schriften ist auch die Integration einer Kugelscheibe in die Unterseite eines Schraubenkopfes und einer Kugelpfanne in die Abstützung für diesen im Bereich einer Durchtrittsöffnung für die Schraube zu entnehmen. Für den der Erfindung zugrundeliegenden speziellen Verbindungsfall, nämlich die Verbindung einer Reling mit einem Dach, ist diese bekannte Konstruktion jedoch deshalb nicht geeignet, weil Maßnahmen getroffen sein müssen, um die Reling zwar auf dem Dach anzuordnen, jedoch mittels weiterer Teile unter diesem festzulegen, so daß sich mehrere auszugleichende Toleranzen addieren können.In contrast, from the same content DE 37 40 401 A1 and EP 0 318 769 A2 Framework of tolerance compensation the use of a single Ball disc / ball socket pairing as part of a screw connection for Body parts or a frame arrangement of a motor vehicle are known. This one Font is also the integration of a spherical disc into the underside of a font Screw head and a ball socket in the support for this in the area from a passage opening for the screw. For that of the invention underlying special connection case, namely the connection of a railing with a roof, this known construction is not suitable because Measures must be taken to arrange the railing on the roof, however, by means of further parts under this, so that there are several tolerances to be compensated.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher er­ läutert. Darin zeigenAn embodiment of the invention is described below with reference to the drawing purifies. Show in it

Fig. 1 einen Querschnitt durch den Befestigungsbereich einer Reling auf einem Fahr­ zeugdach, wobei das Fahrzeugseitenteil gegenüber dem Dach eine konstruktiv vorgegebene Grundstellung innehat. Es treten also keine winkelmäßigen Abwei­ chungen zwischen Seitenteil und Dach auf, die bei der Befestigung der Dach­ reling ausgeglichen werden müßten, damit letztere spannungsfrei montiert wer­ den kann und einen optisch einwandfreien Sitz aufweist; Fig. 1 shows a cross section through the fastening area of a railing on a vehicle roof, the vehicle side part having a structurally predetermined basic position relative to the roof. So there are no angular deviations between the side part and roof, which would have to be compensated for when the roof rail is attached so that the latter can be installed without tension and which has an optically perfect fit;

Fig. 2 eine Anordnung wie in Fig. 1, jedoch mit einem gegenüber der Grundstellung im Gegenuhrzeigersinn verdrehten Seitenteil. Diese Verdrehung ist begründet durch Toleranzschwankungen bei den Einzelteilen und beim Zusammenbau. Sie ist im dargestellten Fall so groß, daß ohne Ausgleichsmaßnahmen die Dachreling nicht einwandfrei befestigt werden könnte; Fig. 2 shows an arrangement as in Fig. 1, but with a side part rotated counterclockwise relative to the basic position. This twist is due to tolerance fluctuations in the individual parts and during assembly. It is so large in the case shown that the roof rails could not be properly fixed without compensatory measures;

Fig. 3 eine Anordnung wie in Fig. 1, diesmal jedoch mit einer von der Grundstellung abweichenden Winkelstellung zwischen Seitenteil und Dach, die durch eine Ver­ drehung des Seitenteils relativ zum Dach im Uhrzeigersinn gekennzeichnet ist. Sie stellt damit das Gegenstück zu der Anordnung gemäß Fig. 2 dar. Fig. 3 shows an arrangement as in Fig. 1, but this time with a different from the basic position angular position between the side part and roof, which is characterized by a rotation of the side part Ver relative to the roof in a clockwise direction. It thus represents the counterpart to the arrangement according to FIG. 2.

Es soll zunächst der allgemeine Aufbau der dargestellten Befestigungsanordnung erläutert werden.The general structure of the fastening arrangement shown is first to be explained become.

Ein Fahrzeugdach 1 und ein Karosserieseitenteil 2, welches seinerseits aus einem äußeren Seitenteil 3 und einem inneren Seitenteil 4 besteht, sind unter Bildung eines Dachkanals 5 miteinander verschweißt. Nahe dem Dachkanal 5 erstreckt sich in Längsrichtung eine Reling 6, die mit ihrer Basis 7 unter Einschaltung einer elastischen Zwischenlage 8 auf dem Dach 1 aufliegt und örtlich mit Füßen 9 Aussparungen 10 im Dach 1 durchsetzt. Im Bereich jedes Fußes 9 ist die Basis 7 mit einer ersten Ausnehmung 11 zum Durchstecken einer Schraube 12 versehen, die unterhalb des Daches 1 in einer zweiten Ausnehmung 13 einen Flansch 14 eines mit dem inneren Seitenteil 4 verschraubten Verstärkungswinkels 15 durchsetzt und in eine dort befestigte Schweißmutter 16 eingedreht ist.A vehicle roof 1 and a body side part 2 , which in turn consists of an outer side part 3 and an inner side part 4 , are welded together to form a roof channel 5 . Near the roof channel 5 extends in the longitudinal direction a rail 6 , which rests with its base 7 with the inclusion of an elastic intermediate layer 8 on the roof 1 and locally passes through recesses 10 in the roof 1 with feet 9 . In the area of each foot 9 , the base 7 is provided with a first recess 11 for inserting a screw 12 , which passes beneath the roof 1 in a second recess 13 through a flange 14 of a reinforcement bracket 15 screwed to the inner side part 4 and into a weld nut fastened there 16 is turned.

Mit ihrem Kopf 17 stützt sich die Schraube 12 auf einer Kugelscheibe 18 ab, die mit ihrer Kugelfläche in einer in den Relingfuß 9 eingearbeiteten Kugelpfanne 19 gelagert ist. Die Unterseite des Relingfußes 9 stützt sich auf einer weiteren Kugelscheibe 20 ab, die mit ihrer Kugelfläche in einer weiteren Kugelpfanne 21 lagert, welche fest mit dem Verstärkungs­ winkel 15 verbunden ist. Bei gelöster Schraubverbindung 12, 16 sind die beiden Kugel­ scheiben 18, 20 in den Kugelpfannen 19, 21 verschiebbar, was durch die beiden Doppel­ pfeile 22, 23 in Fig. 1 angedeutet ist.With its head 17 , the screw 12 is supported on a spherical disk 18 , which is supported with its spherical surface in a ball socket 19 incorporated into the rail base 9 . The underside of the railing base 9 is supported on a further spherical disk 20 , which is supported with its spherical surface in a further ball socket 21 , which is firmly connected to the reinforcement angle 15 . When the screw connection 12 , 16 is loosened, the two spherical disks 18 , 20 are displaceable in the ball sockets 19 , 21 , which is indicated by the two double arrows 22 , 23 in FIG. 1.

Bekanntlich müssen im Karosserie-Rohbau größere Toleranzen in Kauf genommen werden. Im vorliegenden Falle trifft das auch für den Zusammenbau der Einzelteile Dach 1, äußeres Seifenteil 3 und inneres Seitenteil 4 mit daran befestigtem Verstärkungswinkel 15 zu. Im Hinblick auf einen ordnungsgemäßen Sitz der Dachreling 6 müssen solche Toleranzen weitgehend ausgeglichen werden können. Zum Teil kann das - wie allgemein bekannt - durch Anbringen von Schraublöchern geschehen, deren Durchmesser wenigstens in einer Richtung deutlich größer ist als der Durchmesser der zugehörigen Befestigungsschraube. As is known, larger tolerances have to be accepted in the body shell. In the present case, this also applies to the assembly of the individual parts of the roof 1 , the outer soap part 3 and the inner side part 4 with the reinforcement bracket 15 attached to them. With regard to a proper fit of the roof rails 6 , such tolerances must be able to be largely compensated for. In part - as is generally known - this can be done by making screw holes, the diameter of which is at least in one direction significantly larger than the diameter of the associated fastening screw.

Auf diese Weise kann beispielsweise ein Höhen- oder Seitenversatz bei der Befestigung des Verstärkungswinkels 15 am inneren Seitenteil 4 ausgeglichen werden, wie dies durch den Doppelpfeil 24 in Fig. 1 angedeutet ist, nicht jedoch ein Winkelversatz. Wenn eine vorgegebene winkelmäßige Grundstellung zwischen Dach 1 und Seitenteil 2 nach dem Zusammenbau nicht erreicht ist, wie dies in den Fig. 2 und 3 dargestellt und beim Ver­ gleich mit Fig. 1 erkennbar ist (dort markieren die Pfeile 25 bzw. 26 eine relative Ver­ drehung des Seitenteils 2 zum Dach in der einen oder anderen Richtung), dann muß dieser Winkelversatz, der sich ja über den Verstärkungswinkel 15 bis in den Bereich der Schraub­ verbindung für die Reling fortsetzt, korrigiert werden, damit eine optisch saubere und me­ chanisch einwandfreie Befestigung der Reling 6 möglich ist. Diesem Zweck dienen die in die Schraubverbindung für die Reling integrierten Kugelschale/Kugelpfanne-Paarungen 18, 19 bzw. 20, 21.In this way, for example, a height or side offset when fastening the reinforcement angle 15 to the inner side part 4 can be compensated for, as indicated by the double arrow 24 in FIG. 1, but not an angular offset. If a predetermined angular basic position between roof 1 and side part 2 is not reached after assembly, as shown in FIGS. 2 and 3 and can be seen in comparison with FIG. 1 (there arrows 25 and 26 mark a relative ver rotation of the side part 2 to the roof in one direction or the other), then this angular misalignment, which continues over the reinforcement angle 15 into the area of the screw connection for the railing, must be corrected so that an optically clean and mechanically perfect attachment the railing 6 is possible. The ball socket / ball socket pairings 18 , 19 and 20 , 21 integrated in the screw connection for the railing serve this purpose.

Die Kugelpfanne 19 ist in den oberen Randbereich des Relingfußes 9 eingearbeitet, wäh­ rend die Kugelpfanne 21 in diesem Ausführungsbeispiel als separates Teil fest mit dem Verstärkungswinkel 15 verbunden ist.The ball socket 19 is incorporated in the upper edge region of the railing base 9 , while the ball socket 21 is firmly connected to the reinforcement angle 15 as a separate part in this exemplary embodiment.

Die Doppelpfeile 22, 23 in Fig. 1 sollen andeuten, daß die Kugelscheiben 18, 20 bei ge­ löster Schraube 12 in der einen oder anderen Richtung relativ zu den Kugelpfannen 19, 21 bewegbar sind.The double arrows 22 , 23 in Fig. 1 are intended to indicate that the spherical washers 18 , 20 are movable in one or the other direction relative to the ball sockets 19 , 21 with screw 12 loosened.

In der in Fig. 1 gezeichneten, den Idealfall (ohne Toleranzen) darstellenden Grundstellung sind die Kugelscheiben 18, 20 zentrisch, also symmetrisch angeordnet. Auch der Relingfuß 9 durchsetzt zentrisch die Aussparung 10 im Dach 1.In the basic position shown in FIG. 1, which represents the ideal case (without tolerances), the spherical disks 18 , 20 are arranged centrally, that is to say symmetrically. The railing foot 9 also centrally penetrates the recess 10 in the roof 1 .

Fig. 2 zeigt eine Konstellation, bei der das Seitenteil 2 gegenüber dem Dach 1 im Ver­ gleich zur Grundstellung (Fig. 1) im Gegenuhrzeigersinn - entsprechend dem Pfeil 25 - so weit verdreht ist, daß eine korrekte Befestigung der Dachreling 6 ohne weitere Maßnahmen nicht möglich ist. Diese Maßnahmen bestehen darin, daß zunächst die Kugelscheiben 18, 20 im Sinne der Pfeile 27, 28 verschwenkt werden, bis nach dem Anziehen der Schraube 12 kein Winkelunterschied zwischen Reling 6 und Dach 1 im Vergleich zur Grundstellung besteht. Den richtigen Abstand der Relingunterkante zum Dach 1 erhält man in diesem Falle durch eine Verschiebung des Verstärkungswinkels 15 relativ zum Seitenteil 2 nach oben (Pfeil 29), bevor die beiden Teile miteinander verschraubt werden. Fig. 2 shows a constellation in which the side part 2 relative to the roof 1 in the same as the basic position ( Fig. 1) in the counterclockwise direction - according to the arrow 25 - is rotated so far that a correct attachment of the roof rails 6 is not possible without further measures is possible. These measures consist in first pivoting the spherical disks 18 , 20 in the direction of the arrows 27 , 28 until after the screw 12 has been tightened there is no difference in angle between the railing 6 and the roof 1 in comparison to the basic position. The correct distance from the lower edge of the railing to the roof 1 is obtained in this case by moving the reinforcement angle 15 upwards relative to the side part 2 (arrow 29 ) before the two parts are screwed together.

Der entgegengesetzte Toleranzfall ist in Fig. 3 dargestellt. Hier ist das Seitenteil 2 gegen­ über dem Dach 1 im Vergleich zu Grundstellung (Fig. 1) im Uhrzeigersinn verdreht, entsprechend dem Pfeil 26. In diesem Falle werden die Kugelscheiben 18, 20 in Richtung der Pfeile 30, 31 verstellt und der Verstärkungswinkel 15 entsprechend dem Pfeil 32 nach un­ ten verschoben. Nach der Verschraubung hat dann die Reling 6 den gleichen Abstand vom Dach 1 und die gleiche Winkellage wie in der Grundstellung gemäß Fig. 1.The opposite tolerance case is shown in FIG. 3. Here, the side part 2 is rotated clockwise in relation to the roof 1 compared to the basic position ( FIG. 1), corresponding to the arrow 26 . In this case, the spherical washers 18 , 20 are adjusted in the direction of the arrows 30 , 31 and the reinforcement angle 15 is shifted according to the arrow 32 to th. After screwing, the railing 6 has the same distance from the roof 1 and the same angular position as in the basic position according to FIG. 1.

Bei der Durchführung des Toleranzausgleichs wandert die Reling 6 gegenüber ihrer Grundstellung je nach dem vorliegenden Toleranzfall etwas nach innen (Fig. 2) oder nach außen (Fig. 3), was bei der Bemessung der Aussparung 10 im Dach 1 zu berücksichtigen ist.When carrying out the tolerance compensation, the railing 6 moves somewhat inwards ( FIG. 2) or outwards ( FIG. 3) relative to its basic position, depending on the tolerance case, which must be taken into account when dimensioning the recess 10 in the roof 1 .

Claims (2)

1. Befestigungsanordnung einer Reling (6) auf einem mit einem Karosserieseitenteil (2) verschweißten Fahrzeugdach (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Reling (6) unterhalb des Dachs (1) mittels einer mit einer Schraube (12) das Dach (1) durchsetzenden Schraubverbindung (12, 16) an einem Flansch (14) eines am Seitenteil (2) befestigten, einteiligen Verbindungselements (15) gehalten ist unter Verwendung von zum Ausgleich von fertigungsbedingten Winkeltoleranzen zwischen Seitenteil (2) und Dach (1) dienenden Mitteln (18, 19; 20, 21), die eine erste Kugelscheibe/Kugelpfanne- Paarung (18, 19) auf der Schraube (12) zur Abstützung eines Kopfes (17) der Schraube (12) an einem Relingfuß (9) im Bereich einer in diesem vorgesehenen ersten Ausnehmung (11) zum Durchtritt der Schraube (12) sowie eine zweite Kugelscheibe/Kugelpfanne-Paarung (20, 21) gleicher Ausrichtung auf der Schraube (12) im Bereich einer in dem Flansch (14) vorgesehenen zweiten Ausnehmung (13) zum Durchtritt der Schraube (12) zur Abstützung des Relingfußes (9) an dem Flansch (14) enthalten, und daß nach dem Ausgleich der Winkeltoleranzen die Kugelscheibe/Kugelpfanne- Paarungen (18, 19; 20, 21) mittels der Schraubverbindung (12, 16) festgestellt sind.1. Fastening arrangement of a rail (6) on a welded with a body side member (2) vehicle roof (1), characterized in that the rail (6) below the roof (1) by means of a screw (12) the roof (1) penetrating screw connection ( 12 , 16 ) on a flange ( 14 ) of a one-piece connecting element ( 15 ) attached to the side part ( 2 ) is held using means ( 18 ) used to compensate for manufacturing-related angular tolerances between the side part ( 2 ) and roof ( 1 ) , 19 ; 20 , 21 ), the first ball washer / ball socket pair ( 18 , 19 ) on the screw ( 12 ) for supporting a head ( 17 ) of the screw ( 12 ) on a railing foot ( 9 ) in the area of one in this provided the first recess (11) for passage of the screw (12) and a second spherical washer / ball socket pairing (20, 21) of the same orientation on the screw (12) in the region of an opening provided in the flange (14) e.g. wide recess ( 13 ) for the passage of the screw ( 12 ) for supporting the railing foot ( 9 ) on the flange ( 14 ), and that after the compensation of the angular tolerances, the ball disc / ball socket pairings ( 18 , 19 ; 20 , 21 ) by means of the screw connection ( 12 , 16 ). 2. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Randbereich der ersten Ausnehmung (11) und/oder ein Randbereich der zweiten Ausnehmung (13) als Kugelpfanne (19) ausgebildet ist.2. Fastening arrangement according to claim 1, characterized in that an edge region of the first recess ( 11 ) and / or an edge region of the second recess ( 13 ) is designed as a ball socket ( 19 ).
DE19542109A 1994-11-24 1995-11-11 Fastening arrangement of a rail on a vehicle roof Expired - Lifetime DE19542109C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19542109A DE19542109C2 (en) 1994-11-24 1995-11-11 Fastening arrangement of a rail on a vehicle roof

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4441819 1994-11-24
DE19542109A DE19542109C2 (en) 1994-11-24 1995-11-11 Fastening arrangement of a rail on a vehicle roof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19542109A1 DE19542109A1 (en) 1996-05-30
DE19542109C2 true DE19542109C2 (en) 2001-08-30

Family

ID=6534030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19542109A Expired - Lifetime DE19542109C2 (en) 1994-11-24 1995-11-11 Fastening arrangement of a rail on a vehicle roof

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19542109C2 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006032006A1 (en) * 2006-07-10 2008-01-24 Volkswagen Ag Fastener for roof railing at motor vehicle body, has retainer provided with welding lug for welding with motor vehicle body, where retainer is provided with elongated mounting hole and arranged in preset assembly position
DE102004035419B4 (en) * 2004-07-21 2010-06-17 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit Sheet metal support with integrated receptacle for handle and fastening element basic support
DE202011100696U1 (en) 2011-05-13 2011-07-15 WKW Erbslöh Automotive GmbH Tolerance compensation device
DE202011105943U1 (en) 2011-09-20 2011-10-20 WKW Erbslöh Automotive GmbH Tolerance compensation device
DE202011103827U1 (en) 2011-05-13 2012-05-16 WKW Erbslöh Automotive GmbH Tolerance compensation device
DE102012009173A1 (en) 2011-05-13 2012-11-15 WKW Erbslöh Automotive GmbH Tolerance compensating device for fastening e.g. roof lath at roof of motor car, has adjustment device axially held at rivet sleeve that is connected to structure or component through aperture of roof structure
EP2532568A2 (en) 2011-06-10 2012-12-12 JAC Products Europe GmbH Device to attach a component, e.g. a railing, to a vehicle body
CN104827976A (en) * 2014-12-15 2015-08-12 北汽福田汽车股份有限公司 Automobile and roof luggage rack connection structure

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000103295A (en) * 1998-09-29 2000-04-11 Suzuki Motor Corp Automobile roof rail installing structure
DE19915546B4 (en) * 1999-04-07 2008-10-16 Volkswagen Ag Roof construction for a vehicle roof equipped with a roof rail
DE10105166A1 (en) * 2001-02-06 2002-08-08 Jac Products Deutschland Gmbh vehicle roof
ITMI20012140A1 (en) * 2001-10-16 2003-04-16 Cam Srl SUPPORT FOR ROOF AND SIMILAR BARS TO BE APPLIED TO THE ROOF OF CARS AND SIMILAR
US6676203B2 (en) 2002-02-04 2004-01-13 Jac Products Deutschland Gmbh Vehicle roof
DE202004019153U1 (en) 2004-12-10 2005-02-10 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Screw connection with tolerance compensation
DE102005014217B4 (en) * 2005-03-24 2008-05-08 Jac Products Deutschland Gmbh Fixing device for a roof rail
DE102005017380A1 (en) * 2005-04-14 2006-10-19 Volkswagen Ag Roof rail arrangement and method for producing a roof rail arrangement
FR2932151B1 (en) 2008-06-10 2010-05-28 Peugeot Citroen Automobiles Sa VEHICLE ROOF PAVILION
ES1070737Y (en) * 2009-07-01 2010-01-18 Seat Sa GRIPPER SUPPORT FOR THE ASSEMBLY OF VEHICLE BOATS
US9133870B2 (en) * 2013-04-03 2015-09-15 Ford Global Technologies, Llc Adjustable tower stud assembly
DE102014104920B4 (en) * 2013-11-19 2022-10-06 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Body structure with roof rails
FR3017087B1 (en) * 2014-02-04 2016-01-22 Peugeot Citroen Automobiles Sa ARRANGEMENT FOR MEANS FOR FASTENING A ROOF BAR OF A MOTOR VEHICLE
DE102015210717B4 (en) * 2014-08-29 2020-11-05 Ford Global Technologies, Llc Fastening arrangement for a steering gear housing
FR3066732B1 (en) * 2017-05-29 2019-06-07 Peugeot Citroen Automobiles Sa VEHICLE WITH SPACER ATTACHMENT

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4406474A (en) * 1981-05-18 1983-09-27 Dempster Systems Inc. Vehicle fender attachment and support structure
EP0318769A2 (en) * 1987-11-28 1989-06-07 Audi Ag Frame construction for a motor vehicle
DE3740401A1 (en) * 1987-11-28 1989-06-15 Audi Ag Bolted connection for body parts of a motor vehicle

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4406474A (en) * 1981-05-18 1983-09-27 Dempster Systems Inc. Vehicle fender attachment and support structure
EP0318769A2 (en) * 1987-11-28 1989-06-07 Audi Ag Frame construction for a motor vehicle
DE3740401A1 (en) * 1987-11-28 1989-06-15 Audi Ag Bolted connection for body parts of a motor vehicle

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004035419B4 (en) * 2004-07-21 2010-06-17 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit Sheet metal support with integrated receptacle for handle and fastening element basic support
DE102006032006A1 (en) * 2006-07-10 2008-01-24 Volkswagen Ag Fastener for roof railing at motor vehicle body, has retainer provided with welding lug for welding with motor vehicle body, where retainer is provided with elongated mounting hole and arranged in preset assembly position
DE102006032006B4 (en) * 2006-07-10 2015-08-13 Volkswagen Ag Fastening means for a roof rail of a motor vehicle, roof rails, and method for assembling a roof rail on a motor vehicle using the fastening means according to the invention
DE202011100696U1 (en) 2011-05-13 2011-07-15 WKW Erbslöh Automotive GmbH Tolerance compensation device
DE202011103827U1 (en) 2011-05-13 2012-05-16 WKW Erbslöh Automotive GmbH Tolerance compensation device
DE102012009173A1 (en) 2011-05-13 2012-11-15 WKW Erbslöh Automotive GmbH Tolerance compensating device for fastening e.g. roof lath at roof of motor car, has adjustment device axially held at rivet sleeve that is connected to structure or component through aperture of roof structure
DE102012009173B4 (en) 2011-05-13 2021-12-16 Wkw Engineering Gmbh Tolerance compensation device
EP2532568A2 (en) 2011-06-10 2012-12-12 JAC Products Europe GmbH Device to attach a component, e.g. a railing, to a vehicle body
DE202011105943U1 (en) 2011-09-20 2011-10-20 WKW Erbslöh Automotive GmbH Tolerance compensation device
CN104827976A (en) * 2014-12-15 2015-08-12 北汽福田汽车股份有限公司 Automobile and roof luggage rack connection structure

Also Published As

Publication number Publication date
DE19542109A1 (en) 1996-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19542109C2 (en) Fastening arrangement of a rail on a vehicle roof
DE60027656T2 (en) Shock absorbing steering device
DE3909320C2 (en) Slidable storage for a motor vehicle seat
DE3926568C1 (en)
DE4213676C2 (en) Air spring for vehicles with an elastomeric bellows and a rolling piston
EP0879754B1 (en) Device for adjusting the toe-in of the wheels of motor vehicles
DE3718795A1 (en) SUPPORT STRUCTURE FOR A LOWER SWING ARM ON A VEHICLE CHASSIS
EP0430022A2 (en) Fastening of an element in motor vehicle bodyworks using a sheet metal nut and a threaded bolt
DE102010051111A1 (en) Truck mixer
DE19939615B4 (en) Seat frame for a seat in motor vehicles
DE102005014217B4 (en) Fixing device for a roof rail
EP0268007B1 (en) Mounting device for a motor vehicle wheel suspension arm
DE3928059C1 (en) Vehicle anti-lock braking circuit - has sleeves containing rubber buffers for hydraulic housing mounting
EP0970877B1 (en) Device for mounting a functional part on a vehicle body beam
DE3133932A1 (en) Arrangement for fastening a structure, especially a rail for a roof rack, onto a vehicle roof
EP0872408B1 (en) Arrangement in a dashboard area of a motor vehicle
EP4103428B1 (en) Seat fore-and-aft adjuster for a seat, particularly a vehicle seat and vehicle seat
DE3420221A1 (en) ADJUSTMENT DEVICE FOR VEHICLE SEATS
EP0806322B1 (en) Bumper
EP0614037A1 (en) Ceiling mount
DE2809704C2 (en) Central stringer staircase
DE4434152A1 (en) Track rod head press-out device
DE19840426B4 (en) steering column bearing
DE19937941B4 (en) Device for defining a shape-integrated bumper unit
DE10332507B4 (en) Device for fastening an elastic assembly bearing, in particular engine gear bearing in a motor vehicle

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
R071 Expiry of right