DE19541544A1

DE19541544A1 - Clamping tool, especially for clamping two workpieces at right angle to each other

Info

Publication number: DE19541544A1
Application number: DE1995141544
Authority: DE
Inventors: Thomas Schmelich; Michael Duester
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-11-08
Filing date: 1995-11-08
Publication date: 1997-05-15

Abstract

The clamping elements (5,6) of the first clamping device (2) are installed on a common spindle (31), rotationally fixed in relation to it but axially movable. The spindle has a right and left hand threaded section (32,33) each reaching as far as the spindle's middle. The plane (x) of the clamping elements is cut by the longitudinal axis of the clamping element of the second clamping device at a point which lies between the two clamping elements of the first clamping device. The spindle may be mounted firmly, but rotatably, in a casing section (4) which is centrally, and at a right angle, fixed on a guide or glide rail (21) of the clamping element. The spindle may be rotatable from the casing section, via a protruding section of the hand, with the section having a hand grip, a rotary knob, or a knurled nut (20) fitted to it.

Description

Die Erfindung betrifft ein Spannwerkzeug, insbesondere zum Verspannen zweier in einem stumpfen, vorzugsweise rechten, Winkel aufeinander stehender Werkstücke, beste hend aus zwei miteinander verbundenen Klemmvorrich tungen, von denen die erste Klemmvorrichtung mindestens ein Paar bewegliche Klemmelemente und die zweite Klemm vorrichtung ein rechtwinklig zur ersten angeordnetes Spannelement aufweist.The invention relates to a clamping tool, in particular for bracing two in one blunt, preferably right-angled workpieces, best starting from two interconnected clamping devices lines, of which the first clamping device at least a pair of movable clamping elements and the second clamp device arranged at right angles to the first Has clamping element.

Spannwerkzeuge werden überall dort benötigt, wo zumin dest zwei Werkstücke zur weiteren Bearbeitung mitein ander verbunden bzw. vorübergehend fixiert werden sollen, wobei zum Teil auch recht große Spannkräfte aufgebracht werden müssen. Hierbei spielt es keine Rolle ob die Werkstücke miteinander verleimt, verschweißt oder anderweitig verbunden werden sollen. Nach Herstellung der Verbindung bzw. dem Austrocknen des Leimes können die Spannwerkzeuge entfernt und wiederverwendet werden. Das bekannteste Spannwerkzeug dürfte eine Schraubzwinge sein, welche in verschiedenen Größen angeboten wird und die Fixierung von zwei oder mehreren flachen bzw. entsprechend kleindimensionierten Werkstücken ermög licht. Die Handhabung von Schraubzwingen mit mehr als einem Meter Länge erfordert aber bereits ein großes Geschick oder die gleichzeitige Handhabung von zwei Handwerkern, so daß gewisse Grenzen beim Einsatz der Schraubzwingen bestehen. Wenn die Werkstücke darüber hinaus bereits so groß sind, daß einzelne Schraubzwingen mit ihrer maximalen Spannweite das Werkstück nicht mehr erfassen können, muß nach anderen Verspannungsmöglich keiten oder Hilfsmitteln gesucht werden. Die Verspannung von senkrecht oder annähernd senkrecht aufeinander stehenden langen Werkstücken stellt dabei das größte Problem dar.Clamping tools are needed wherever at least two workpieces for further processing connected or temporarily fixed should, some of which also have quite large clamping forces must be applied. It doesn't matter here whether the workpieces are glued, welded or to be otherwise connected. After manufacture the connection or drying out of the glue the clamping tools are removed and reused. The best-known clamping tool is probably a screw clamp which is offered in different sizes and the fixation of two or more flat or accordingly small-sized workpieces light. Handling clamps with more than a meter long already requires a large one Skill or handling two at the same time Artisans, so that certain limits when using the Screw clamps exist. If the workpieces over it are also so large that individual screw clamps the workpiece no longer with its maximum span must be able to grasp after other tension possible abilities or aids are sought. The tension from perpendicular or approximately perpendicular to each other standing long workpieces represent the largest Problem.

Zur Lösung des Problems ist beispielsweise aus dem Gebrauchsmuster G 85 33 383.2 eine Gehrungszwinge bekannt, welche aus zwei miteinander gelenkig verbunden Schraubzwingen besteht. Nachteilig bei dieser Ausfüh rungsvariante wirkt sich ebenfalls die durch die Schraubzwingenlänge begrenzte Größe der Werkstücke aus.To solve the problem, for example, from the Utility model G 85 33 383.2 a miter clamp known, which is articulated from two Screw clamps exist. A disadvantage of this version variant also affects through the Screw clamp length limited size of the workpieces.

Ferner ist aus der EP 0 267 982 eine Schraubzwinge bekannt, welche im wesentlichen aus einem U-förmigen Spannbügel besteht, an dessen erstem Schenkel eine Spannschraube und an dessen zweitem Schenkel zwei in Führungsschlitzen verschiebbare Klemmrollen vorgesehen sind. Die Führungsschlitze der Klemmrollen befinden sich bei einer ersten Ausführungsvariante in den Außenflächen eines abgewinkelten Blechteils, welches in entgegenge setzter Richtung zur Spannschraube spitzwinklig zuläuft, so daß die Führungsschlitze ebenfalls aufeinander zulaufen und der Klemmrollenabstand bei einer Verlage rung der Klemmrollen in den Führungsschlitzen nach vorne verringert wird. Die selbsttätige Verlagerung der Klemm rollen in Richtung auf einen verkleinerten Klemmrollen abstand wird durch die über das eingeklemmte Werkstück aufgebrachte Andruckkraft der Spannschraube erzielt, wobei die Klemmrollen aber vorher von Hand an das Werk stück herangeführt werden müssen, um eine Klemmung zu bewirken. Bei der zweiten Ausführungsvariante sind die Führungsschlitze in der Stirnfläche des Blechteiles vorgesehen, wobei wiederum die Führungsschlitze spitz winklig aufeinander zu laufen und eine Verstellung der Klemmrollen über eine Befestigungsschraube jeweils einzeln und von Hand vorgenommen werden muß. Beide Ausführungsvarianten sind aufgrund des verwendeten Blechteiles nicht zur Übertragung großer Klemmkräfte geeignet, darüber hinaus ist es erforderlich einen Anpreßdruck auf die Klemmrollen auszuüben, um im weiteren ein Einklemmen des Werkstückes zwischen den Klemmrollen zu ermöglichen. Bei einer nicht gleichzei tigen Verlagerung der beiden Klemmrollen besteht die Gefahr, daß die miteinander zu verbindenden Werkstücke gegeneinander verrutschen und somit nicht lagegenau miteinander verbunden werden können. Bei der Ausfüh rungsvariante mit manuell verstellbaren Klemmrollen besteht überdies die Gefahr, daß die einseitig geführten Klemmrollen sich nach unten auseinanderbiegen und öffnen, so daß das Werkstück über längere Zeit nicht ausreichend gehalten werden kann.Furthermore, a screw clamp is known from EP 0 267 982 known, which consists essentially of a U-shaped There is a clamp on the first leg of one Clamping screw and two in on the second leg Slidable guide rollers are provided in the guide slots are. The guide slots of the pinch rollers are located in a first variant in the outer surfaces an angled sheet metal part, which in opposite direction towards the clamping screw is at an acute angle, so that the guide slots are also on top of each other run up and the pinch roller distance at a publishing house of the pinch rollers in the guide slots to the front is reduced. The automatic displacement of the clamp roll towards a smaller pinch roller distance is due to the clamped workpiece applied clamping force of the clamping screw, but the pinch rollers first to the factory by hand piece must be brought up to a clamping cause. In the second variant, they are Guide slots in the face of the sheet metal part provided, again the guide slots pointed to run at an angle to each other and an adjustment of the Pinch rollers via a fastening screw each must be done individually and by hand. Both Design variants are used due to the Sheet metal part not for the transfer of large clamping forces suitable, in addition, it is required Apply pressure to the pinch rollers in order to further clamping the workpiece between the To enable pinch rollers. If not at the same time There is a permanent displacement of the two pinch rollers Danger that the workpieces to be connected slip against each other and therefore not in the correct position can be connected. When executing version with manually adjustable pinch rollers there is also the risk that the one-sided Pinch rollers bend apart and down open so that the workpiece does not last for a long time can be kept sufficiently.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spannwerk zeug zu schaffen, welches die Nachteile des bekannten Standes der Technik vermeidet und darüber hinaus eine hohe und sichere Klemmkraft aufbringen kann sowie eine leichte und einfache Verstellbarkeit der Klemmelemente ermöglicht.The invention has for its object a tensioner create stuff, which has the disadvantages of the known Avoids prior art and also a high and safe clamping force can apply and a easy and simple adjustability of the clamping elements enables.

Erfindungsgemäß ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, daß die Klemmelemente auf einer gemeinsamen Spindel drehfest gegenüber der Spindel, aber axial verschiebbar angeordnet sind, daß die Spindel einen jeweils bis zur Spindelmitte reichenden rechts- und linksdrehenden Gewindeabschnitt aufweist und daß sich die Klemm elementenebene in einem Punkt mit der Längsachse des Spannelementes schneidet, der zwischen den Klemm elementen liegt.According to the invention, to solve the problem, that the clamping elements on a common spindle non-rotatable with respect to the spindle, but axially displaceable are arranged that the spindle one each up to Right and left turning spindle center Has threaded section and that the clamp element plane at a point with the longitudinal axis of the Clamping element that cuts between the clamps elements.

Durch die Anordnung der Klemmelemente auf einer Spindel mit rechts- und linksdrehenden Gewindeabschnitten kann der Abstand der Klemmelemente der Werkstückgröße ange paßt werden und gleichzeitig ein Klemmdruck erzeugt werden, der zum sicheren Halt des Werkstückes zwischen den Klemmelementen führt, wobei durch die gleichzeitige und synchron laufende Bewegung der Klemmelemente eine mittige Lage des Werkstückes jederzeit garantiert ist.By arranging the clamping elements on a spindle with right and left turning thread sections the distance of the clamping elements depending on the workpiece size fit and generate a clamping pressure at the same time be used to hold the workpiece securely between leads the clamping elements, whereby by the simultaneous and synchronous movement of the clamping elements central position of the workpiece is guaranteed at all times.

Das zweite Werkstück wird durch das weitere Spannelement gegen das erste Werkstück gedrückt, wobei durch ein leichtes Lösen der Klemmelemente oder des Spannelementes eine Korrektur der Werkstücklage zueinander jederzeit vorgenommen werden kann, ohne das es zu einer Verkantung oder Verklemmung zwischen den Klemmelementen führt. Durch die gewählte Ausführung des Spannwerkzeuges ist es mögliche beliebig lange Werkstücke rechtwinklig oder in einem stumpfen Winkel miteinander zur Montage zu verspannen, wobei die Handhabung sehr einfach ist und von einer Einzelperson vorgenommen werden kann.The second workpiece is the other clamping element pressed against the first workpiece, whereby by a easy loosening of the clamping elements or the clamping element a correction of the workpiece position to each other at any time can be made without tilting or jamming between the clamping elements. It is due to the chosen version of the clamping tool possible workpieces of any length, rectangular or in at an obtuse angle to each other for assembly brace, the handling is very simple and can be done by an individual.

Durch die Ausrichtung und Konzentrierung der einwir kenden Klemmkräfte im Schnittpunkt zwischen Klemmelemen tenebene und Längsrichtung des Spannelementes wird die Biegebeanspruchung des Spannwerkzeuges verringert und eine großflächige Einleitung der auftretenden Kräfte in das Werkzeug selbst ermöglicht, so daß wesentlich höhere Klemmkräfte als beim Stand der Technik erzielbar sind und darüber hinaus eine lange Funktionsfähigkeit gewähr leistet ist.By aligning and concentrating clamping forces at the intersection between clamping elements tenplane and the longitudinal direction of the clamping element Bending stress on the clamping tool is reduced and a large-scale introduction of the forces occurring in allows the tool itself, so that much higher Clamping forces can be achieved than in the prior art and also ensure long-term functionality is accomplished.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Spindel ortsfest, aber drehbar in einem Gehäuseteil gelagert ist, welches an einer Führungs- oder Gleitschiene des Spannelementes rechtwinklig und mittig befestigt ist, wodurch eine kompakte und äußerst stabile Bauform erzielt wird, die zur Erzeugung von hohen Klemmkräften einsetzbar ist.In an embodiment of the invention it is provided that the Spindle stationary, but rotatable in one housing part is stored, which on a leadership or Slide rail of the clamping element at right angles and in the middle attached, creating a compact and extremely stable Design is achieved to produce high Clamping forces can be used.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Spindel durch mindestens einen aus dem Gehäuse teil herausragenden Abschnitt von Hand drehbar ist, wobei an dem Abschnitt ein Handgriff, ein Drehknopf oder eine Rändelmutter befestigt ist, um einen entsprechenden Anpreßdruck der Klemmelemente erzielen zu können.In a further embodiment of the invention, that the spindle through at least one from the housing partially protruding section can be rotated by hand, where on the section a handle, a knob or a knurled nut is attached to a corresponding one To be able to achieve contact pressure of the clamping elements.

Um die Leichtgängigkeit und axiale Sicherung der Spindel zu gewährleisten, ist vorgesehen, daß die Spindel in mindestens einer Bohrung einer Zwischenwand in der Gehäuseteilmitte durch zwei Sicherungsringe axial gehalten ist und/oder daß die Spindel mit ihren freien Enden in jeweils einem Lager axial gesichert und gehalten ist.For the smooth running and axial securing of the spindle to ensure it is provided that the spindle in at least one hole in a partition in the Center part of the housing axially through two circlips is held and / or that the spindle with its free Axially secured in one bearing and is held.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Klemmelemente auf einer Drehachse gelagert sind, welche mit einem Achshalter verbunden, beispielsweise verschweißt oder verschraubt, sind, wobei das Gehäuse teil einen oder zwei symmetrisch angeordnete Schlitze bzw. Langlöcher in der Vorderwand aufweist, welche zur Führung der Achshalter vorgesehen sind. Hierdurch wird einerseits eine Drehbeweglichkeit der Klemmelemente auf der Drehachse erzielt, um eine Verschiebung des bereits eingeklemmten Werkstückes zwischen den nur vorgespannten Klemmelementen zu ermöglichen und andererseits wird eine sehr gute Führung der Achshalter in den Schlitzen bzw. Langlöchern ermöglicht.In a further embodiment of the invention, that the clamping elements are mounted on an axis of rotation, which is connected to an axle holder, for example are welded or bolted, the housing partly one or two symmetrically arranged slots or elongated holes in the front wall, which for Leadership of the axle holder are provided. This will on the one hand, a rotatability of the clamping elements the axis of rotation achieved a displacement of the already clamped workpiece between the only preloaded Allow clamping elements and on the other hand becomes a very good guidance of the axle holder in the slots or Elongated holes allowed.

Zur weiteren Verbesserung der Führung des Achshalters in den Schlitzen bzw. Langlöchern des Gehäuseteils und zur Mitnahme der Achshalter durch die Spindel ist vorge sehen, daß der Achshalter jeweils aus zwei Gleitplatten und einer zwischen den Gleitplatten angeordneten Distanzscheibe sowie einer rechtwinklig abgebogenen Lasche besteht, welche über eine Stellmutter unmittelbar mit der Spindel in Wirkverbindung steht, wobei die Stellmutter auf der Spindel durch eine Verdrehsicherung gehalten ist und die Übertragung eines Biegemomentes auf die Spindel vermieden wird. To further improve the guidance of the axle holder in the slots or elongated holes of the housing part and Driving the axle holder through the spindle is pre-selected see that the axle holder each from two sliding plates and one arranged between the slide plates Spacer and a right-angled Tab exists, which is directly via an adjusting nut is in operative connection with the spindle, the Lock nut on the spindle by means of an anti-rotation device is held and the transmission of a bending moment the spindle is avoided.

Zur Erzielung der bestmöglichen Verspannung der Werk stücke mit dem Spannwerkzeug ist vorgesehen, daß die Klemmelemente in der verlängerten Längsachse des Spann elementes zusammenlaufen.To achieve the best possible bracing of the plant pieces with the clamping tool is provided that the Clamping elements in the extended longitudinal axis of the instep element converge.

In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorge sehen, daß die Klemmelemente zentrisch oder exzentrisch drehbar gelagert und gesichert sind, wobei die Klemmele mente einen runden Querschnitt mit einem exzentrischem Drehpunkt oder aber einen ovalen Querschnitt mit einem mittigen Drehpunkt aufweisen können. Durch diese Maßnahme wird nach Erzielung einer Vorspannung der Klemmelemente und einem anschließenden Verspannen der beiden Werkstücke mit dem Spannelement, welche mit einer geringen Verschiebung der beiden Werkstücke in Richtung auf die Klemmelemente verbunden ist, durch deren Verdre hung bei einer exzentrischen Lagerung oder ovalen Form, die Andruckkraft zwischen den Klemmelementen durch das Spannelement weiter erhöht.In a special embodiment of the invention is pre- see that the clamping elements are centric or eccentric are rotatably mounted and secured, the Klemmele mente a round cross section with an eccentric Pivot point or an oval cross section with a may have center pivot. Through this Measure is achieved after a preload Clamping elements and a subsequent bracing of the two workpieces with the clamping element, which with one slight displacement of the two workpieces in the direction is connected to the clamping elements by their twisting hung with an eccentric bearing or oval shape, the pressure force between the clamping elements by the Clamping element increased further.

Zur Begrenzung der maximalen Andruckkraft der Klemmele mente, zur Vermeidung eines Durchrutschen des Werk stückes oder um Beschädigungen der Werkstücke zu vermeiden, ist vorgesehen, daß die Klemmelemente aus einem leicht nachgiebigen elastischen und rutschfesten Material bestehen oder eine solche Beschichtung aufweisen.To limit the maximum pressure force of the clamps elements to prevent the work from slipping piece or to damage the workpieces avoid, it is provided that the clamping elements a slightly compliant elastic and non-slip Material exist or such a coating exhibit.

Um zu gewährleisten, daß die Klemmelemente des Spann werkzeuges immer in einer einsatzbereiten und nicht über den Totpunkt hinausgehenden Position voreingestellt sind, ist vorgesehen, daß die Klemmelemente durch Dreh federn vor dem Verspannen in einer Drehposition derart gehalten sind, daß die beiden Klemmelemente mit ihren kleinsten Radien zwischen Oberfläche und Drehpunkt gegenüberliegen, so daß mit einer weiteren Verspannung immer eine Verkleinerung des Klemmelementeabstandes erzielt wird. To ensure that the clamping elements of the instep always ready for use and not over the position beyond the dead center is preset are, it is provided that the clamping elements by rotation spring in this way before tensioning in a rotating position are held that the two clamping elements with their smallest radii between surface and fulcrum opposite, so that with another bracing always a reduction in the distance between the clamping elements is achieved.

Um eine gleichmäßige Anlage der Klemmelemente an das Werkstück zu erzielen, ist vorgesehen, daß die Lager aus einem elastischen Material bestehen oder eine Kugelform aufweisen, so daß eine Pendelbewegung möglich ist.To ensure that the clamping elements rest evenly on the To achieve workpiece, it is intended that the bearings consist of an elastic material or a spherical shape have so that a pendulum movement is possible.

Die Geometrie des Spannwerkzeuges ist so gestaltet, daß die Spannkräfte und die Klemmkräfte auf einen Schnitt punkt einwirken, der durch die Klemmelementenebene und die Werkzeugmittelebene bestimmt ist, so daß sich die Kräfte innerhalb des Spannwerkzeuges zuverlässig verteilen. Die Achse der Spindel, durch die die Andruck kraft erzeugt wird, liegt beim Spannen sowohl mit den Lagerpunkten der Klemmelemente in gleicher Ebene als auch in der Mitte der Führungs- oder Gleitschiene, d. h. der Werkzeugmittelebene. Die Klemmelemente befinden sich, unabhängig von der Einspannweite bzw. der Dicke des ersten Werkstückes, stets in symmetrischer Position zur Werkzeugmittelebene. Die Klemmkräfte, die das zweite Werkstück fixieren, wirken, unabhängig vom elastischen Verhalten der Klemmelemente und der zweiten Klemmvor richtung etwa in der Klemmelementenebene der Drehachsen. Die Ebenen der Kraftwirkungen schneiden sich somit im Schnittpunkt zwischen der Klemmelementenebene und des zweiten Spannelementes bzw. der Werkzeugmittelebene und führen somit zu einem sicheren Verspannen der beiden Werkstücke.The geometry of the clamping tool is designed so that the clamping forces and the clamping forces on one cut act on the point through the clamping element level and the tool center plane is determined so that the Forces within the clamping tool are reliable to distribute. The axis of the spindle through which the pressure is applied force is generated during tensioning with both Bearing points of the clamping elements in the same plane as also in the middle of the guide or slide rail, d. H. the tool center plane. The clamping elements are regardless of the clamping width or the thickness of the first workpiece, always in a symmetrical position to the tool center level. The clamping forces that the second Fix the workpiece, act regardless of the elastic one Behavior of the clamping elements and the second clamp direction approximately in the clamping element plane of the axes of rotation. The levels of the force effects intersect in the Intersection between the clamping element level and the second clamping element or the tool center plane and thus lead to a secure bracing of the two Workpieces.

Um eine ausreichende Dicke des zweiten Werkstückes einspannen zu können, ist vorgesehen, daß das Spann element in Richtung der Klemmelementenebene verschiebbar angeordnet ist und aus mindestens einem auf einer Führungs- oder Gleitschiene verschiebbaren Spannarm mit einer Gewindebohrung besteht, in welcher eine Gewinde spindel eingeschraubt ist, die an dem zu den Klemm elementen hin gerichteten Ende eine Druckplatte und am gegenüberliegenden Ende einen Handgriff aufweist. To a sufficient thickness of the second workpiece to be able to clamp, it is provided that the clamping element can be moved in the direction of the clamping element level is arranged and from at least one on one Guide or slide rail with adjustable clamping arm there is a threaded hole in which a thread screw is screwed to the clamp elements towards the end of a pressure plate and opposite end has a handle.

Um eine Position der beiden Werkstücke unter einem stumpfen Winkel von weniger als 90 Grad zu ermöglichen ist die Verwendung des Spannwerkzeuges mit einem Spann teller vorgesehen, der aus einer flachen Scheibe, beispielsweise aus Holz, Metall oder Kunststoff mit einer kugeligen Ausnehmung, besteht, in der die Druck platte des Spannelementes zu liegen kommt und somit eine Neigung des Spannwerkzeuges mit einem eingeklemmten Werkstück gegenüber dem zweiten Werkstück ermöglicht, wobei die Holzscheibe unterhalb des zweiten Werkstückes angeordnet wird.To position the two workpieces under one to allow obtuse angles of less than 90 degrees is the use of the clamping tool with a clamping provided plate made of a flat disc, for example made of wood, metal or plastic a spherical recess, in which the pressure plate of the clamping element comes to rest and thus a Inclination of the clamping tool with a pinched one Workpiece compared to the second workpiece, the wooden disc below the second workpiece is arranged.

Die Erfindung wird im weiteren anhand der Figuren im einzelnen näher erläutert.The invention is further illustrated by the figures in individual explained in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungs gemäßen Spannwerkzeuges, Fig. 1 is a perspective view of a modern fiction, clamping tool,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Draufsicht des Spannwerkzeuges gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a partially sectioned plan view of the clamping tool according to Fig. 1,

Fig. 3 eine geschnittene Seitenansicht des Spann werkzeuges gemäß der Verbindungslinie A-B, Fig. 3 is a sectional side view of the clamping tool according to the connection line AB,

Fig. 4 eine rückwärtige Ansicht des Spannwerkzeuges ohne Abdeckung gemäß Fig. 1, Fig. 4 is a rear view of the cutting tool without the cover according to FIG. 1,

Fig. 5 eine Draufsicht auf den oberen Bereich des Spannwerkzeuges mit Klemmelementen, Fig. 5 is a plan view of the upper portion of the clamping tool with clamping elements,

Fig. 6 eine Draufsicht und geschnittene Seitenansicht eines Spanntellers, Fig. 6 is a plan view and sectional side view of a clamping plate,

Fig. 7 eine Seitenansicht einer ersten Anwendungs möglichkeit zum Verspannen zweier Werkstücke mit einem Spannteller, Fig. 7 is a side view of a first application possibility for clamping of two workpieces with a clamping plate,

Fig. 8 eine Seitenansicht einer weiteren Anwen dungsmöglichkeit zum Verspannen zweier Werkstücke mit einem Spannteller, Fig. 8 is a side view of a further appli cation possibility for clamping of two workpieces with a clamping plate,

Fig. 9 verschiedene Werkstückkombinationen, bei denen das Spannwerkzeug eingesetzt werden kann und Fig. 9 different workpiece combinations in which the clamping tool can be used and

Fig. 10 weitere Werkstückkombinationen. Fig. 10 further workpiece combinations.

Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein erfindungsgemäßes Spannwerkzeuges 1, welches aus zwei Klemmvorrichtungen 2, 3 besteht, die miteinander über das Gehäuseteil 4 der ersten Klemmvorrichtung 2 ver bunden sind. Die erste Klemmvorrichtung 2 besteht aus zwei Klemmelementen 5, 6, die drehbar auf jeweils einer Drehachse 7, 8 exzentrisch gelagert sind und aus zwei zylindrischen Walzen bestehen. Alternativ besteht die Möglichkeit eine zentrische Lagerung mit ovalen Klemm elementen vorzusehen. Die Drehachsen 7, 8 der Klemm elemente 5, 6 sind jeweils auf einem Achshalter 9, 10 befestigt, beispielsweise geschraubt oder verschweißt, der in Wirkverbindung mit der nicht sichtbaren Spindel steht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Dreh achsen 7, 8 geschraubt und mit jeweils einer Konter mutter 11, 12 gesichert, wobei die Kontermutter 1, 12 auch einstückig mit den Drehachsen 7, 8 verbunden sein kann. Die Achshalter 9, 10 werden in jeweils einem Lang loch 13, 14 in der Vorderwand 15 des Gehäuseteils 4 geführt und gewährleisten eine sichere und stabile Führung zur Aufbringung hoher Klemmkräfte der Klemmele mente 5, 6. Der weitere Aufbau der Achshalter 9, 10 und die Ankopplung an die Spindel sind aus der teilweise geschnittenen Fig. 2 ersichtlich. Es ist in der Fig. 1 nur die jeweils äußere Gleitplatte 16, 17 erkennbar, die das Langloch zum Teil verdeckt und eine sichere Lagerung der Drehachsen 7, 8 ermöglicht. Fig. 1 shows a perspective view of a clamping tool 1 according to the invention, which consists of two clamping devices 2 , 3 , which are connected to one another via the housing part 4 of the first clamping device 2 . The first clamping device 2 consists of two clamping elements 5 , 6 , which are rotatably mounted eccentrically on a respective axis of rotation 7 , 8 and consist of two cylindrical rollers. Alternatively, there is the option of providing a central bearing with oval clamping elements. The axes of rotation 7 , 8 of the clamping elements 5 , 6 are each attached to an axle holder 9 , 10 , for example screwed or welded, which is in operative connection with the invisible spindle. In the illustrated embodiment, the rotation axes are 7, 8 and screwed with each of a lock nut 11, 12 secured, the lock nut 1, 12 may also be integrally connected to the axes of rotation 7. 8 The axle holder 9 , 10 are each in a long hole 13 , 14 out in the front wall 15 of the housing part 4 and ensure safe and stable guidance for applying high clamping forces of the Klemmele elements 5 , 6th The further structure of the axle holder 9 , 10 and the coupling to the spindle can be seen in the partially sectioned FIG. 2. Only the outer sliding plate 16 , 17 can be seen in FIG. 1, which partially covers the elongated hole and enables the rotary axes 7 , 8 to be securely supported.

Das Gehäuseteil 4 der ersten Klemmvorrichtung 2 ist rechteckförmig und nach hinten durch eine abnehmbare Abdeckung 18 verschlossen, welche parallel zur Vorder wand 15 angeordnet ist. Auf der linken Gehäuseseite 19 ragt nicht sichtbar die Spindel mit einem abgesetzten Abschnitt heraus, auf dem eine Rändelmutter 20 aufge setzt und gesichert ist. Die Rändelmutter 20 ist zum Verdrehen der Spindel vorgesehen, welche durch die direkte Kopplung mit den Achshaltern 9, 10 eine Bewegung der Klemmelemente 5, 6 ermöglicht. Es ist jedoch denkbar, daß die Rändelmutter beispielsweise durch einen Handgriff oder Drehknopf ersetzt wird, um größere Klemm kräfte zu erzeugen.The housing part 4 of the first clamping device 2 is rectangular and closed at the rear by a removable cover 18 , which is arranged parallel to the front wall 15 . On the left side of the housing 19 , the spindle does not protrude with a stepped section on which a knurled nut 20 is placed and secured. The knurled nut 20 is provided for rotating the spindle, which enables the clamping elements 5 , 6 to move by means of the direct coupling with the axle holders 9 , 10 . However, it is conceivable that the knurled nut is replaced, for example, by a handle or rotary knob to generate larger clamping forces.

Auf der Unterseite des Gehäuseteils 4 ist die zweite Klemmvorrichtung 3 mittig befestigt, beispielsweise geschraubt oder geschweißt, welche aus einer flachen Führungs- bzw. Gleitschiene 21 mit rechteckförmigen Querschnitt besteht. Auf die Führungsschiene 21 ist ein Spannarm 22 aufgeschoben, der an seinem freien Ende 23 eine in Richtung auf die Klemmelemente 5, 6 gerichtete Gewindebohrung 24 aufweist, in die eine Gewindespindel 25 eingeschraubt ist, die an dem zu den Klemmelementen 5, 6 hin gerichteten Ende eine Druckplatte 26 und am gegenüberliegenden Ende einen Handgriff 27 zur Verspannung aufweist.On the underside of the housing part 4 , the second clamping device 3 is fastened centrally, for example screwed or welded, which consists of a flat guide or slide rail 21 with a rectangular cross section. A clamping arm 22 is pushed onto the guide rail 21 and has at its free end 23 a threaded bore 24 directed towards the clamping elements 5 , 6 , into which a threaded spindle 25 is screwed, which at the end directed towards the clamping elements 5 , 6 a pressure plate 26 and at the opposite end a handle 27 for bracing.

Zwischen den Klemmelementen 5, 6 befindet sich ein erstes Werkstück 28, welches unter einem Winkel von 90 Grad auf einem zweiten Werkstück 29 ruht und mit diesem durch die zweite Spannvorrichtung 3 verspannt wird. Die Werkstücke 28, 29 können vor der Verspannung zusammen gefügt in das erfindungsgemäße Spannwerkzeug 1 eingelegt werden bzw. das Spannwerkzeug kann bei größeren Werk stücken an diese angelegt werden, um anschließend mittels der Rändelmutter zunächst die beiden Klemm elemente 5, 6 an das erste Werkstücke heran zu führen, bis eine ausreichende Vorspannung erzielt wird, so dann kann mittels der verschiebbaren Klemmvorrichtung 3 die Druckplatte unterhalb des zweiten Werkstückes 29 verschoben werden und anschließend durch Betätigung des Handgriffes 27 und durch ein Eindrehen der Gewinde spindel 25 eine Verspannung der beiden Werkstücke 28, 29 erzielt werden, wobei durch die exzentrische Lagerung der beiden Klemmelemente 5, 6 die Klemmkraft K mit der Verspannung erhöht wird.Between the clamping elements 5 , 6 there is a first workpiece 28 , which rests at an angle of 90 degrees on a second workpiece 29 and is clamped with the latter by the second clamping device 3 . The workpieces 28 , 29 can be inserted together in the clamping tool 1 according to the invention prior to the clamping or the clamping tool can be applied to larger workpieces in order to then first use the knurled nut to clamp the two clamping elements 5 , 6 to the first workpieces to lead until a sufficient pretension is achieved, then the pressure plate can be moved below the second workpiece 29 by means of the displaceable clamping device 3 and then a clamping of the two workpieces 28 , 29 by actuating the handle 27 and by screwing in the threaded spindle 25 can be achieved, the clamping force K being increased with the bracing by the eccentric mounting of the two clamping elements 5 , 6 .

Die Geometrie des Spannwerkzeuges 1 ist so gestaltet, daß die Spannkraft S und die Klemmkräfte K auf einen Schnittpunkt einwirken, der durch die Klemmelementen ebene x und die Werkzeugmittelebene y bestimmt ist, so daß sich die Kräfte innerhalb des Spannwerkzeuges 1 zuverlässig verteilen. Die Achse der Spindel, durch die die Andruckkraft erzeugt wird, liegt beim Spannen sowohl mit den Lagerpunkten der Klemmelemente 5, 6 in gleicher Ebene als auch in der Mitte der Führungs- oder Gleit schiene 21, d. h. der Werkzeugmittelebene y. Die Klemm elemente 5, 6 befinden sich, unabhängig von der Einspannweite bzw. der Dicke des ersten Werkstückes 28, stets in symmetrischer Position zur Werkzeugmittelebene y. Die Klemmkräfte K, die das zweite Werkstück 29 fixieren, wirken, unabhängig vom elastischen Verhalten der Klemmelemente 5, 6 und der zweiten Klemmvorrichtung 3 etwa in der Klemmelementenebene x der Drehachsen 7, 8. Die Ebenen der Kraftwirkungen schneiden sich somit im Schnittpunkt zwischen der Klemmelementenebene x und des zweiten Spannelementes 25 bzw. der Werkzeugmittelebene y und führen somit zu einem sicheren Verspannen der beiden Werkstücke 28, 29.The geometry of the clamping tool 1 is designed such that the clamping force S and the clamping forces K act on an intersection which is determined by the clamping elements plane x and the tool center plane y, so that the forces are reliably distributed within the clamping tool 1 . The axis of the spindle, through which the pressing force is generated, lies when clamping both with the bearing points of the clamping elements 5 , 6 in the same plane and in the middle of the guide or slide rail 21 , ie the tool center plane y. The clamping elements 5 , 6 are, regardless of the clamping width or the thickness of the first workpiece 28 , always in a symmetrical position to the tool center plane y. The clamping forces K, which fix the second workpiece 29 , act independently of the elastic behavior of the clamping elements 5 , 6 and the second clamping device 3 approximately in the clamping element plane x of the axes of rotation 7 , 8 . The planes of the force effects thus intersect at the intersection between the clamping element plane x and the second clamping element 25 or the tool center plane y and thus lead to a secure clamping of the two workpieces 28 , 29 .

Fig. 2 zeigt eine teilweise geschnittene Draufsicht des Spannwerkzeuges gemäß Fig. 1, wobei der Schnitt durch das Gehäuseteil 4 erfolgt, welches einen rechteck förmigen Querschnitt aufweist und durch eine hintere Ab deckung 18 gegen Verschmutzungen verschlossen ist. Die Abdeckung 18 ist durch mehrere umfangsverteilte clip artige Klemmen 30 gehalten. In der axialen Gehäusemitte z ist eine Spindel 31 drehbar gelagert, welche an ihren jeweiligen Enden zwei gegenläufige Gewindeabschnitte 32, 33 aufweist, wobei die Spindel 31 in einer mittigen Bohrung 34, die durch zwei Zwischenwände 35, 36 des Gehäuseteils 4 und das Ende der Führungs- und Gleit schiene 21 geführt ist, durch zwei Sicherungsringe 37, 38 ortsfest gehalten ist. Ein radial abgesetztes Ende der Spindel 31 ist aus dem Gehäuseteil 4 durch eine Bohrung 82 herausgeführt und nimmt eine Rändelmutter 20 auf. Die gegenüberliegende Bohrung 83 des Gehäuses 4 ist durch eine Kappe 84 verschlossen. Auf den Gewindeab schnitten 32, 33 befindet sich jeweils eine Stellmutter 39, 40, die durch eine Verdrehsicherung 41, 42 drehfest gehalten ist und somit bei einer Verdrehung der Spindel 31 zu einer axialen Verschiebung auf der Spindel 31 führt. Desweiteren ist eine rechtwinklig abgebogene Lasche 43, 44 einerseits mit den Stellmuttern 39, 40 und andererseits mit den Achshaltern 9, 10 verbunden. Die Achshalter 9, 10 bestehen aus jeweils einer vorderen und von außen sichtbaren Gleitplatte 16, 17 und einer hinteren Gleitplatte 45, 46 sowie einer zwischen den Gleitplatten 16, 45 bzw. 17, 46 angeordneten Distanz scheibe 47, 48. Die Distanzscheiben 47, 48 sind in den Langlöchern 13, 14 des Gehäuseteils 4 geführt und bewirken zusammen mit den Gleitplatten 16, 45 bzw. 17, 46 eine sichere und stabile Führung der in die Achs halter 9, 10 eingeschraubten und durch eine Kontermutter 11, 12 befestigten Drehachsen 7, 8 der Klemmelemente 5, 6. Die Gewindeabschnitte 32, 33 sind so bemessen, daß die beiden Klemmelemente 5, 6 über die Stellmuttern 39, 40 und die Achshalter 9, 10 soweit zusammengefahren werden können, das sich beide Klemmelemente 5, 6 in der Werkzeugmittelebene y bis auf einen Abstand von wenigen Millimetern näher kommen oder alternativ sogar berühren, wobei die verschiedenen Positionen der Klemmelemente 5,6 einschließlich der Achshalter 9, 10 durch die durchge zogene bzw. gestrichelte Linie dargestellt sind. Die Befestigung der Klemmelemente 5, 6 auf den Drehachsen 7, 8 ist im weiteren aus der Fig. 3 ersichtlich. Fig. 2 shows a partially sectioned plan view of the clamping tool according to FIG. 1, wherein the section is made through the housing part 4 , which has a rectangular cross section and is closed by a rear cover 18 against contamination. The cover 18 is held by several circumferentially distributed clip-like clamps 30 . In the axial center of the housing z, a spindle 31 is rotatably mounted, which has two opposite threaded sections 32 , 33 at its respective ends, the spindle 31 in a central bore 34 , through two intermediate walls 35 , 36 of the housing part 4 and the end of the guide - And slide rail 21 is guided by two retaining rings 37 , 38 is held stationary. A radially offset end of the spindle 31 is led out of the housing part 4 through a bore 82 and receives a knurled nut 20 . The opposite bore 83 of the housing 4 is closed by a cap 84 . On the Gewindeab cut 32, 33 is in each case an adjusting nut 39, 40 which is held against rotation by an anti-rotation 41, 42 and therefore 31 results in a rotation of the spindle to an axial displacement on the spindle 31st Furthermore, a tab 43 , 44 bent at right angles is connected on the one hand to the adjusting nuts 39 , 40 and on the other hand to the axle holders 9 , 10 . The axle holder 9 , 10 each consist of a front and externally visible sliding plate 16 , 17 and a rear sliding plate 45 , 46 and a spacer disc 47 , 48 arranged between the sliding plates 16 , 45 and 17 , 46th The spacers 47 , 48 are guided in the elongated holes 13 , 14 of the housing part 4 and, together with the sliding plates 16 , 45 and 17 , 46, ensure safe and stable guidance of the holders 9 , 10 screwed into the axle and by a lock nut 11 , 12 attached axes of rotation 7, 8 of the clamping elements 5 , 6 . The threaded sections 32 , 33 are dimensioned such that the two clamping elements 5 , 6 can be moved together via the adjusting nuts 39 , 40 and the axle holder 9 , 10 to such an extent that both clamping elements 5 , 6 are in the tool center plane y up to a distance of a few Coming closer to millimeters or alternatively even touching, the various positions of the clamping elements 5, 6 including the axle holder 9 , 10 being represented by the solid or dashed line. The fastening of the clamping elements 5 , 6 on the axes of rotation 7 , 8 can be seen in the following from FIG. 3.

Fig. 3 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht das Spannwerkzeug 1 gemäß der Verbindungslinie A-B aus Fig. 2. Das Gehäuseteil 4 ist durch die Abdeckung 18 verschlossen, wobei die clipartigen Klemmen 30 mit einer Vertiefung 49 über einen am Gehäuseteil 4 angeformten Wulst 50 rastend verbunden sind. Von unten ist durch einen Durchbruch des Gehäuseteils 4 die Führungs- und Gleitschiene 21 bis in das Gehäuseteil 4 eingeschoben, wobei die Führungs- und Gleitschiene 21 zwischen den aus Fig. 2 ersichtlichen Zwischenwänden 35, 36 zu liegen kommt und mit diesen über zwei Schraubbolzen 51, 52 zur Befestigung verschraubt ist. Die in den Achshalter 9 eingeschraubte Drehachse 7 ist leicht konisch ausgeführt und besitzt an ihrem freien Ende ein radial abgesetzten Abschnitt 53, auf dem ein Lager 54 aufgeschoben ist, das unmittelbar mit dem Klemmelement 5 verbunden ist und somit eine leichte Verdrehung des Klemmelementes 5 auf der Drehachse 7 ermöglicht. Zur Aufnahme und Befestigung des Lagers 54 ist in dem Klemmelement 5 eine exzentrisch angeordnete Bohrung 55 vorhanden, welche im mittleren Teil zylindrisch und zu beiden Enden des Klemmelementes 5 hin konisch verläuft. Auf dem Abschnitt 53 der Dreh achse 7 wird das Lager 54 durch einen Bolzen 56 mit einem Sicherungsring und einer Hülse 58 gehalten, wobei der Bolzen 56 durch die Hülse 58 hindurch in eine Sack lochbohrung 59 der Drehachse 7 eingeschraubt ist. Das Lager 54, das mittig in dem Klemmelement 5 angeordnet ist, besteht entweder aus einem elastischen Werkstoff oder besitzt eine Kugelform und ermöglicht somit eine Pendelbewegung des Klemmelementes 5. Hierdurch wird eine gleichmäßige Anlage des Klemmelementes 5 an das Werk stück erreicht, auch dann, wenn z. B. durch die Spann vorgänge die Drehachse 7 ausweicht oder die Werkstück oberfläche nicht parallel verläuft oder Ungleichmäßig keiten aufweist. Fig. 3 shows in a sectional side view of the cutting tool 1 in accordance with the connecting line AB of FIG. 2. The housing part 4 is closed by the cover 18, wherein the clip-like terminals 30 are connected with a recess 49 via an integrally formed on the housing part 4 bead 50 detenting . From the bottom of the housing part 4 is pushed in the guiding and slide rail 21 to the housing part 4 through an opening, wherein the guiding and slide rail 21 comes between the models in Fig. 2 dividing walls 35 to be 36 and these two bolts 51 , 52 is screwed for fastening. The screwed into the axle holder 9 axis of rotation 7 is slightly conical and has at its free end a radially offset section 53 , on which a bearing 54 is pushed, which is connected directly to the clamping element 5 and thus a slight rotation of the clamping element 5 on the Axis of rotation 7 allows. For receiving and fastening the bearing 54 , an eccentrically arranged bore 55 is present in the clamping element 5 , which is cylindrical in the central part and conical towards both ends of the clamping element 5 . On the section 53 of the axis of rotation 7 , the bearing 54 is held by a bolt 56 with a retaining ring and a sleeve 58 , the bolt 56 being screwed through the sleeve 58 into a blind hole 59 of the axis of rotation 7 . The bearing 54 , which is arranged in the center of the clamping element 5 , either consists of an elastic material or has a spherical shape and thus enables the clamping element 5 to oscillate. As a result, a uniform contact of the clamping element 5 to the work piece is achieved, even when z. B. by the clamping processes, the axis of rotation 7 evades or the workpiece surface is not parallel or uneven speed.

Das Klemmelement 5 ist mit der Drehachse 7 zusätzlich über eine Drehfeder 60 verbunden, welche einerseits mit der Hülse 58 und damit mit der Drehachse 7 und anderer seits über ein Ringelement 61 mit dem Klemmelement 5 verbunden ist. Die Drehfeder 60 bewirkt eine definierte Ruhelage des Klemmelementes 5 auf der Drehachse 7, wie in der Fig. 1 beschrieben, wobei die entsprechende Position über den Bolzen 56 justiert werden kann. Der Bolzen 56 bzw. die Bohrung 55 des Klemmelementes 5 ist durch eine Kappe 62 verschlossen. Ferner ist aus dieser Figur ersichtlich, daß das Klemmelement 5 auf der Oberfläche einen rutschfesten Belag 63 aufweist.The clamping element 5 is additionally connected to the axis of rotation 7 via a torsion spring 60 which is connected on the one hand to the sleeve 58 and thus to the axis of rotation 7 and on the other hand via a ring element 61 to the clamping element 5 . The torsion spring 60 brings about a defined rest position of the clamping element 5 on the axis of rotation 7 , as described in FIG. 1, the corresponding position being able to be adjusted via the bolt 56 . The bolt 56 or the bore 55 of the clamping element 5 is closed by a cap 62 . It can also be seen from this figure that the clamping element 5 has a non-slip covering 63 on the surface.

Fig. 4 zeigt eine Ansicht des Spannwerkzeuges von der Rückseite her ohne die Abdeckung 18, wobei die beiden Achshalter 9, 10 zusammen mit den Klemmelementen 5, 6 bis zur Mitte des Gehäuseteils 4 durch die Spindel 31 mit Rändelmutter 20 verschoben wurden. Aus dieser Ansicht ist die Lage der Führungs- und Gleitschiene 21 besonders deutlich zu erkennen, welche durch einen Durchbruch 64 des Gehäuseteils 4 hindurch zwischen die Zwischenwände 35, 36 ragt und mittels der Schraubbolzen 51, 52 und zugehörigen Muttern verschraubt ist. Fig. 4 shows a view of the clamping tool from the rear without the cover 18 , the two axis holders 9 , 10 together with the clamping elements 5 , 6 being moved to the center of the housing part 4 by the spindle 31 with the knurled nut 20 . From this view, the position of the guide and slide rail 21 can be seen particularly clearly, which projects through an opening 64 in the housing part 4 between the intermediate walls 35 , 36 and is screwed by means of the screw bolts 51 , 52 and associated nuts.

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf den oberen Bereich des Spannwerkzeuges 1 mit Klemmelementen 5, 6 aus der Richtung Z gemäß Fig. 3. Aus dieser Figur ist der mögliche Verschiebeweg der Klemmelemente 5, 6 von der gestrichelten Position außen bis zur durchgezeichneten Position nach innen gut zu erkennen. Fig. 5 shows a top view of the upper portion of the cutting tool 1 with clamping elements 5, 6 from the direction Z in Fig. 3. From this figure is the possible displacement path of the clamping elements 5, 6 from the phantom position outward to the through position drawn inwardly clearly visible.

Fig. 6 zeigt eine Draufsicht und geschnittene Seitenan sicht eines Spanntellers 65, der zusammen mit dem Spann werkzeug 1 verwendet werden kann und die Möglichkeit bietet, Werkstücke unter einem von 90 Grad abweichenden Winkel miteinander zu verspannen. Der Spannteller 65 besteht aus einer rechteckförmigen Platte mit abge rundeten Ecken, die mittig eine kugelige Ausnehmung 66 auf der Unterseite aufweist und auf der oberen Fläche mit einem rutschfesten Belag 67 beschichtet ist. Die kugelige Ausnehmung 66 auf der Unterseite ist zur Anlage der Druckplatte 26 der zweiten Klemmvorrichtung 3 vorgesehen und ermöglicht eine geneigte Anordnung zweier Werkstücke, wie sie in den nachfolgenden Figuren abgebildet sind. Fig. 6 shows a top view and cut Seitenan view of a clamping plate 65 , which can be used together with the clamping tool 1 and offers the possibility to clamp workpieces at an angle other than 90 degrees. The clamping plate 65 consists of a rectangular plate with rounded corners, the center of which has a spherical recess 66 on the underside and is coated on the upper surface with a non-slip coating 67 . The spherical recess 66 on the underside is provided for contacting the pressure plate 26 of the second clamping device 3 and enables an inclined arrangement of two workpieces, as shown in the following figures.

Fig. 7 zeigt eine erste Anwendungsmöglichkeit zum Verspannen zweier Werkstücke 80, 81, wobei das Spannwerkzeug 1 mit einem Spannteller 65 eingesetzt wird, der unterhalb des Werkstückes 81 angelegt wurde. Die beiden Werkstücke 80, 81 sind stumpfwinklig aufeinander gesetzt, wobei die Klemmelemente 5, 6 das obere Werkstück 80 halten und die zweite Klemmvorrichtung 3 mit der Druckplatte 26 in der Ausneh mung 66 des Spanntellers 65 zu liegen kommt und durch Eindrehen der Gewindespindel 25 mittels des Handgriffes 27 die beiden Werkstücke miteinander verspannt. Das untere Werkstück 81 wird hierbei mittels einer oder mehreren einzelnen Schraubzwingen 68 mit dem Spannteller 65 verspannt, wobei ggfs. eine Verspannung mit einer feststehenden Auflagefläche und dem Spannteller 65 möglich ist. FIG. 7 shows a first possible application for clamping two workpieces 80 , 81 , the clamping tool 1 being used with a clamping plate 65 , which was placed beneath the workpiece 81 . The two workpieces 80 , 81 are set at an obtuse angle, the clamping elements 5 , 6 holding the upper workpiece 80 and the second clamping device 3 with the pressure plate 26 in the recess 66 of the clamping plate 65 coming to rest and by screwing in the threaded spindle 25 by means of the Handle 27 clamped the two workpieces together. The lower workpiece 81 is clamped to the clamping plate 65 by means of one or more individual screw clamps 68 , a clamping with a fixed bearing surface and the clamping plate 65 possibly being possible.

Fig. 8 zeigt eine weitere Anwendungsmöglichkeit des Spannwerkzeuges 1. Bei dieser Variante ist das obere Werkstück 80 seitlich zur Seite geneigt angeordnet. Die Verspannung der Werkstücke 80, 81 erfolgt im übrigen, wie zuvor ausgeführt, mittels des Spanntellers 65. Fig. 8 shows a further possible application of the tensioning tool 1. In this variant, the upper workpiece 80 is arranged inclined sideways to the side. The workpieces 80 , 81 are clamped, as previously stated, by means of the clamping plate 65 .

Die Fig. 9 und 10 zeigen in Einzeldarstellungen eine Reihe von Werkstückkombinationen, die mittels des erfin dungsgemäßen Spannwerkzeuges 1 verspannt werden können, wobei der zu verbindenden Bereich jeweils durch einen Kreis gekennzeichnet ist. FIGS. 9 and 10 show individual representations in a number of combinations of workpiece which can be clamped by means of the clamping tool OF INVENTION to the invention 1, wherein each of which is in area to be connected by a circle.

BezugszeichenlisteReference list

1 Spannwerkzeug
2 Klemmvorrichtung
3 Klemmvorrichtung
4 Gehäuseteil
5 Klemmelement
6 Klemmelement
7 Drehachse
8 Drehachse
9 Achshalter
10 Achshalter
11 Kontermutter
12 Kontermutter
13 Langloch
14 Langloch
15 Vorderwand
16 Gleitplatte
17 Gleitplatte
18 Abdeckung
19 Gehäuseseite
20 Rändelmutter
21 Führungs- bzw. Gleitschiene
22 Spannarm
23 Ende
24 Gewindebohrung
25 Gewindespindel
26 Druckplatte
27 Handgriff
28 Werkstück
29 Werkstück
30 Klemmen
31 Spindel
32 Gewindeabschnitt
33 Gewindeabschnitt
34 Bohrung
35 Zwischenwand
36 Zwischenwand
37 Sicherungsring
38 Sicherungsring
39 Stellmutter
40 Stellmutter
41 Verdrehsicherung
42 Verdrehsicherung
43 Lasche
44 Lasche
45 Gleitplatte
46 Gleitplatte
47 Distanzscheibe
48 Distanzscheibe
49 Vertiefung
50 Wulst
51 Schraubbolzen
52 Schraubbolzen
53 Abschnitt
54 Lager
55 Bohrung
56 Bohrung
57 Sicherungsring
58 Hülse
59 Sacklochbohrung
60 Drehfeder
61 Ringelement
62 Kappe
63 Belag
64 Durchbruch
65 Spannteller
66 Ausnehmung
67 Belag
68 Schraubzwinge
80 Werkstück
81 Werkstück
82 Bohrung
83 Bohrung
84 Kappe
S Spannkraft
K Klemmkraft
x Klemmelementenebene
y Werkzeugmittelebene
z Gehäusemitte 1 clamping tool
2 clamping device
3 clamping device
4 housing part
5 clamping element
6 clamping element
7 axis of rotation
8 axis of rotation
9 axle holder
10 axle holder
11 lock nut
12 lock nut
13 slot
14 slot
15 front wall
16 sliding plate
17 sliding plate
18 cover
19 housing side
20 knurled nut
21 guide or slide rail
22 clamping arm
23 end
24 threaded hole
25 threaded spindle
26 pressure plate
27 handle
28 workpiece
29 workpiece
30 clamps
31 spindle
32 threaded section
33 threaded section
34 hole
35 partition
36 partition
37 circlip
38 circlip
39 adjusting nut
40 adjusting nut
41 Anti-rotation device
42 Anti-rotation device
43 tab
44 tab
45 sliding plate
46 sliding plate
47 spacer
48 spacer
49 deepening
50 bead
51 bolts
52 bolts
53 section
54 bearings
55 hole
56 hole
57 circlip
58 sleeve
59 blind hole
60 torsion spring
61 ring element
62 cap
63 topping
64 breakthrough
65 clamping plates
66 recess
67 topping
68 screw clamp
80 workpiece
81 workpiece
82 hole
83 hole
84 cap
S resilience
K clamping force
x clamping element level
y tool center plane
z middle of housing

Claims

1. Clamping tool ( 1 ), in particular for clamping two workpieces ( 28 , 29 ) that are at an obtuse, preferably right, angle to one another, consisting of two interconnected clamping devices ( 2 , 3 ), of which the first clamping device ( 2 ) has at least one A pair of movable clamping elements ( 5 , 6 ) and the second Klemmvor direction ( 3 ) has a clamping element arranged at right angles to the first, characterized in that the clamping elements ( 5 , 6 ) on a common spindle ( 31 ) rotatably with respect to the spindle ( 31 ), but are axially displaceable that the spindle ( 31 ) has a right and left rotating thread section ( 32 , 33 ) each reaching to the center of the spindle and that the clamping element plane (x) intersects at one point with the longitudinal axis of the clamping element, which between the Clamping elements ( 5 , 6 ).

2. Clamping tool according to claim 1, characterized in that the spindle ( 31 ) is mounted in a stationary but rotatable manner in a housing part ( 4 ) which is fastened at right angles and in the center on a guide or slide rail ( 21 ) of the clamping element.

3. Clamping tool according to claim 1 or 2, characterized in that the spindle ( 31 ) by at least one from the housing part ( 4 ) projecting section can be rotated by hand, with a handle, a knob or a knurled nut ( 20 ) attached to the section is.

4. Clamping tool according to claim 2, characterized in that the spindle ( 31 ) in at least one bore ( 34 ) of an intermediate wall ( 35 , 36 ) in the middle of the housing part by two retaining rings ( 37 , 38 ) is held axially and / or that the spindle ( 31 ) is axially secured and held with its free ends in one bearing each.

5. Clamping tool according to one or more of claims 1-4, characterized in that the clamping elements ( 5 , 6 ) on an axis of rotation ( 7 , 8 ) are mounted, which are connected to an axle holder ( 9 , 10 ), for example welded or screwed , are.

6. Clamping tool according to one or more of claims 1-5, characterized in that the housing part ( 4 ) has one or two symmetrically arranged slots or elongated holes ( 13 , 14 ) in the front wall ( 15 ) which holder for guiding the axle ( 9 , 10 ) are provided.

7. Clamping tool according to claim 5 and 6, characterized in that the axle holder ( 9 , 10 ) each of two sliding plates ( 16 , 45 and 17 , 46 ) and one between the sliding plates ( 16 , 45 and 17 , 46 ) arranged Spacer ( 47 , 48 ) and a right-angled tab ( 43 , 44 ), which is directly connected to the spindle ( 31 ) via an adjusting nut ( 39 , 40 ), the adjusting nut ( 39 , 40 ) on the spindle ( 31 ) is held by an anti-rotation device ( 41 , 42 ).

8. Clamping tool according to one or more of claims 1-7, characterized in that the clamping elements ( 5 , 6 ) converge in the elongated longitudinal axis of the clamping element.

9. Clamping tool according to one or more of claims 1-8, characterized in that the clamping elements ( 5 , 6 ) are rotatably mounted and secured centrically or eccentrically.

10. Clamping tool according to one or more of claims 1-9, characterized in that the clamping elements ( 5 , 6 ) have a round cross section with an eccentric pivot point or an oval cross section with a central pivot point.

11. Clamping tool according to one or more of claims 1-10, characterized in that the clamping elements ( 5 , 6 ) consist of a slightly flexible and non-slip material or have such a coating.

12. Clamping tool according to one or more of claims 1-11, characterized in that the clamping elements ( 5 , 6 ) are held by torsion springs ( 60 ) before tightening in a rotational position such that the two clamping elements ( 5 , 6 ) with their the smallest radii between the surface and the pivot point.

13. Clamping tool according to one or more of claims 1-12, characterized in that the bearings ( 54 ) consist of an elastic material or have a spherical shape.

14. Clamping tool according to one or more of the claims 1-13, characterized, that the clamping (K) and clamping forces (S) through the geome trie of the tool in the intersection of the clamping elements plane (x) and the clamping element are effective.

15. Clamping tool according to one or more of the claims 1-14, characterized, that the clamping element in the direction of the clamping element plane (x) is slidably arranged.

16. Clamping tool according to one or more of claims 1-15, characterized in that the clamping element consists of at least one on a guide or slide rail ( 21 ) displaceable clamping arm ( 22 ) with a threaded bore ( 24 ) in which a threaded spindle ( 25th ) is screwed in, which has a pressure plate ( 26 ) at the end facing the clamping elements ( 5 , 6 ) and a handle ( 27 ) at the opposite end.

17. Clamping tool according to one or more of claims 1-16, characterized by the use with a clamping plate ( 65 ) which consists of a flat disc, for example made of wood, metal or plastic with a spherical recess ( 66 ).