DE19541326A1 - Wasserlösliche oder wasserdispergierbare Polyurethane mit endständigen Säuregruppen, ihre Herstellung und ihre Verwendung - Google Patents
Wasserlösliche oder wasserdispergierbare Polyurethane mit endständigen Säuregruppen, ihre Herstellung und ihre VerwendungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft wasserlösliche oder wasserdis
pergierbare Polyurethane mit endständigen Säuregruppen, ihre
Herstellung und ihre Verwendung in der Kosmetik.
In Wasser lösliche oder in Wasser dispergierbare Polymere, bei
spielsweise Polyester, Polyamide oder Polyurethane, gewinnen
aufgrund ihrer besonders niedrigen Viskosität in Wasser/Ethanol
Produkteigenschaften immer mehr an Bedeutung. So sind wasser
lösliche Polyurethane, die Carboxylgruppen aufweisende Diole
einpolymerisiert enthalten, aus der US-A-3,412,054 und 3,658,939
bekannt. Sie werden als Klebstoff, Beschichtungsmittel und in
Drucktinten verwendet. Sulfonat- und/oder Carboxylatgruppen
enthaltende Polyurethane, die in Wasser dispergierbar sind, sind
aus der DE-A-15 70 615 bekannt. Sie werden beispielsweise zur
Beschichtung und zum Imprägnieren von Textilien, Leder, Papier,
Holz und Metallen verwendet. Aus den Schutzrechten US-A-
4,300,580, US-A-3,734,874, DE-A-26 33 418 und WO-A-89/07118 sind
NaSO₃-Gruppen enthaltende Polyester bekannt, deren Hauptkette
durch Kondensationsreaktion aufgebaut ist und die durch Hydrolyse
der Estergruppierungen zu kürzeren Segmenten abgebaut werden
können.
Weiter ist bekannt, daß Maleinsäureanhydrid und Trimellitsäurean
hydrid zur Herstellung von wasserlöslichen Estern verwendet
werden können. Die Anhydridgruppierung stellt Carboxylgruppen zur
Verfügung, welche durch Neutralisation mit Aminen, Metallhydroxi
den und Metallcarbonaten in Carboxylatgruppen überführt werden,
wodurch Wasserlöslichkeit erzielt wird. Aus der DE-A-26 37 167
und der US-A-3,523,998 ist bekannt, daß auch Polycarbonsäuren und
ihre Anhydride als Polymerisatkomponenten dazu beitragen können,
Polyester wasserlöslich zu machen. Die DE-A-21 44 878 beschreibt
Polyurethane, bei denen es sich um Umsetzungsprodukte aus auf
geschlossenem Kasein, in Wasser dispergierbaren Polyurethanen und
Formaldehyd handelt. Als Polyurethankomponente wird unter anderem
ein Latex eingesetzt, der erhältlich ist durch Umsetzung eines
Polyurethanprepolymers mit einer Natriumtaurinlösung. Der Latex
besitzt ein relativ niedriges Molekulargewicht und einen geringen
Gehalt an ionogenen bzw. ionischen Gruppen, weil er neben den
Sulfonatgruppen aus dem Taurin keine weiteren ionogenen bzw.
ionischen Gruppen enthält. Ein aus dem Latex erhaltener Film ist
daher in Wasser ohne Dispergiermittel nicht löslich. Der erhalte
ne Latex wird dann mit Kasein und Formaldehyd zu dem erwähnten
Umsetzungsprodukt zur Reaktion gebracht. Eine kosmetische Anwen
dung derartiger Polymere ist bisher jedoch noch nicht beschrie
ben.
In der Kosmetik werden Filmbildnerpolymere zur Festigung, Struk
turverbesserung und Formgebung der Haare verwendet. Die Haarbe
handlungsmittel enthalten im allgemeinen eine Lösung des Film
bildners in einem Alkohol oder einem Gemisch aus Alkohol und
Wasser.
Die US-A-4,743,673 beschreibt hydrophile Polyurethanpolymere mit
Carboxygruppen im Polymerrückgrat. Diese Polyurethane sind aufge
baut aus einer Polyolkomponente, bei der es sich um ein Alkylen
glycol, ein Polyoxyalkylenglycol, oder ein lineares Polyesterdiol
handeln kann, einer Carbonsäureesterkomponente mit Hydroxy- oder
Aminogruppen und einem organischen Isocyanat oder Isocyanat-Vor
läufer. Das Polyurethan enthält also an das Polymerrückgrat
gebundene Estergruppen, die anschließend durch 30- bis 60-minü
tiges Erhitzen mit einer starken Base, wie Natrium- oder Kalium
hydroxid, unter Rückfluß verseift werden. Das erhaltene Produkt
ist sowohl in Wasser als auch in Ethanol nicht mehr klar löslich.
Insbesondere bei Verwendung eines Polyesterdiols als Polyolkom
ponente erfolgt aufgrund der Behandlung mit der starken Base
unter Rückflußbedingungen nicht nur eine Verseifung der Ester
gruppen der Carbonsäureesterkomponente, sondern auch eine Ver
seifung der in der Polyurethankette enthaltenen Estergruppierun
gen. Es kommt somit zur Spaltung der Polyurethankette und zu
einer drastischen Verringerung des Molekulargewichts der Polyu
rethane. Eine Anwendung der Polyurethane in Haarsprays ist zwar
erwähnt. In der Praxis sind die mit diesen Polyurethanen erhalte
nen Filme für die Haarkosmetik aber nicht brauchbar, weil sie
entweder wasserunlöslich sind oder ein zu geringes Molekularge
wicht und somit unzureichende Festigungswirkung besitzen.
Die DE-A-42 25 045 beschreibt die Verwendung von wasserlöslichen
oder in Wasser dispergierbaren, anionischen Polyurethanen als
Haarfestiger. Diese Polyurethane sind aufgebaut aus
- a) mindestens einer Verbindung, die zwei oder mehrere aktive Wasserstoffatome pro Molekül enthält,
- b) mindestens einem Säure- oder Salzgruppen enthaltenden Diol und
- c) mindestens einem Diisocyanat.
Sie besitzen eine Glastemperatur von mindestens 15°C und Säure
zahlen von 12 bis 150. Als Komponente a) kommen vorzugsweise
Polyethylenglycol, Neopentylglycol und Polyesterole zur Anwen
dung. Bevorzugte Komponenten (b) sind Dimethylolpropansäure, ein
Kondensat aus Pyromellithsäuredianhydrid und Neopentylglycol und
ein Kondensat aus 5-Natriumsulfonatoisophthalsäure mit Neopentyl
glycol.
Die DE-A-42 41 118 beschreibt die Verwendung von kationischen
Polyurethanen und Polyharnstoffen als Hilfsmittel in kosmetischen
und pharmazeutischen Zubereitungen. Sie finden insbesondere
Anwendung als Filmbildner in Haarfestigern. Sie sind aufgebaut
aus
- a) mindestens einem Diisocyanat, welches bereits vorher mit einer oder mehreren Verbindungen, die zwei oder mehrere aktive Wasserstoffatome pro Molekül enthalten, umgesetzt sein kann und
- b) mindestens einem Diol, primären oder sekundären Aminoalko hol, primären oder sekundären Diamin oder primären oder sekundären Triamin mit einem oder mehreren tertiären, quar tären oder protonierten tertiären Aminstickstoffatomen.
Die Polymere besitzen eine Glasübergangstemperatur von mindestens
25°C und eine Aminzahl von 50 bis 200, bezogen auf die nicht
quaternisierten oder protonierten Verbindungen.
Die EP-A-619 111 beschreibt die Verwendung von Polyurethanen mit
Carboxylatgruppen in Haarfixierungsmitteln. Als Verbindung,
welche die Carboxylatgruppen zur Verfügung stellt, enthalten
diese Polyurethane eine Verbindung der Formel
worin A für ein Wasserstoffatom oder eine C₁-C₂₀-Alkylgruppe
steht. Zumindest ein Teil der Carbonsäuregruppen wird dabei mit
einer organischen oder anorganischen Base neutralisiert, um die
Anzahl an Carboxylatgruppen zur Verfügung zu stellen, die erford
erlich ist, um das Polyurethan in Wasser oder einem Gemisch aus
Wasser und einem polaren organischen Lösungsmittel löslich zu
machen.
Haarfestigungsmittel werden im allgemeinen in Form von wäßrig
alkoholischen Lösungen auf die Haare aufgesprüht. Nach dem Ver
dampfen des Lösungsmittels werden die Haare an den gegenseitigen
Berührungspunkten vom zurückbleibenden Polymer in der gewünschten
Form gehalten. Die Polymere sollen einerseits so hydrophil sein,
daß sie aus dem Haar ausgewaschen werden können, andererseits
aber sollen sie hydrophob sein, damit die mit den polymeren
behandelten Haare auch bei hoher Luftfeuchtigkeit ihre Form
behalten und nicht miteinander verkleben. Um eine möglichst
effiziente Haarfestigerwirkung zu erzielen, ist es außerdem wün
schenswert, Polymere einzusetzen, welche ein relativ hohes Mole
kulargewicht (K-Wert <25) und eine relativ hohe Glastemperatur
(mindestens 15°C) besitzen. Polymere, welche diese Forderungen
erfüllen, sind aber aufgrund des höheren Molekulargewichtes
schlechter auswaschbar.
Bei der Formulierung von Haarfestigern ist außerdem zu berück
sichtigen, daß aufgrund der Umweltbestimmungen zur Kontrolle der
Emission flüchtiger organischer Verbindungen (VOC = volatile
organic compounds) in die Atmosphäre eine Verringerung des Alko
hol- und Treibmittelgehalts erforderlich ist.
Die in den oben erwähnten Publikationen beschriebenen Polymere
erfüllen diese einander entgegenstehenden Anforderungen nur
teilweise. So besitzen die in der DE-A-42 25 045 und 42 41 118
sowie in der EP-A-619 111 beschriebenen Polymere aufgrund ihres
hohen Molekulargewichtes einerseits die gewünschte Festigerwir
kung. Andererseits aber sind sie nur unzureichend auswaschbar.
Die in der US 4,743,673 beschriebenen Polymere wiederum besitzen
aufgrund ihres durch Verseifen der Estergruppen bewirkten gerin
gen Molekulargewichtes nicht die erforderliche Festigerwirkung.
Die EP-A-636 361 beschreibt kosmetische Mittel, welche als Film
bildner ein Polykondensat enthält, das mindestens eine Polysilo
xaneinheit und mindestens eine Polyurethan- und/oder Polyharn
stoffeinheit mit anionischen oder kationischen Gruppen umfaßt.
Auch die Auswaschbarkeit dieser Filmbildner ist nicht zufrieden
stellend.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
Haarbehandlungsmittel zur Verfügung zu stellen, die einerseits
als Haarfestiger brauchbar sind, andererseits aber auch verbes
serte Auswaschbarkeit (Redispergierbarkeit) besitzen.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe durch
wasserlösliche bzw. durch Wasser dispergierbare Polyurethane
gelöst wird, welche das Umsetzungsprodukt aus einem Urethanpräpo
lymer mit endständigen Isocyanatgruppen mit einem primären oder
sekundären Amin, das mindestens eine ionogene bzw. ionische
Gruppe aufweist, darstellen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher wasserlösliche
oder wasserdispergierbare Polyurethane aus
- A) einem in Wasser löslichen oder dispergierbaren Urethanprä polymer mit endständigen Isocyanatgruppen und
- B) mindestens einem primären oder sekundären Amin, das minde stens eine ionogene bzw. ionische Gruppe aufweist,
sowie die Salze davon.
Das primäre oder sekundäre Amin reagiert mit den endständigen
Isocyanatgruppen des Urethanpräpolymers, so daß das Amin über
eine Harnstoffgruppierung an das Polyurethan gebunden ist. Die
erfindungsgemäßen Polyurethane weisen also endständige, von dem
Amin abgeleitete Gruppen mit jeweils mindestens einer ionogenen
bzw. ionischen Gruppe auf. Sie besitzen vorzugsweise einen K-Wert
von 15 bis 100, insbesondere 20 bis 50 und vorzugsweise eine
Glasübergangstemperatur Tg von 15 bis 150, insbesondere 25 bis
100.
Wenn die Polyurethane Carbonsäure- oder Sulfonsäuregruppen ent
halten, liegt die Säurezahl vorzugsweise im Bereich von 12 bis
150, insbesondere 30 bis 90.
Wenn die Polyurethane Amingruppen bzw. protonierte oder quaterni
sierte Amingruppen enthalten, liegt die Aminzahl vorzugsweise im
Bereich von 30 bis 180, insbesondere 50 bis 120.
Erfindungsgemäß brauchbare Polyurethan-Präpolymere sind bekannt.
Es handelt sich dabei um Polyurethane, welche ionogene bzw.
ionische, an die Polymerkette gebundene Gruppen aufweisen, damit
die Polyurethane in Wasser löslich bzw. dispergierbar sind. Bei
diesen Gruppen handelt es sich vorzugsweise um Carbonsäuregruppen
und/oder Sulfonsäuregruppen und/oder stickstoffhaltige Gruppen
(Amine) bzw. Carboxylatgruppen und/oder Sulfonatgruppen und/oder
quaternisierte oder protonierte Gruppen. Derartige Polyurethan-
Präpolymere werden gebildet aus:
- a) mindestens einer Verbindung, die zwei oder mehrere aktive Wasserstoffatome pro Molekül enthält,
- b) mindestens einer Verbindung, die zwei oder mehrere aktive Wasserstoffatome und mindestens eine ionogene bzw. ionische Gruppe pro Molekül aufweist, und
- c) mindestens einem Diisocyanat.
Bei der Komponente (a) handelt es sich insbesondere um Diole,
Diamine, Aminoalkohole, Polyetherdiole und Polyesterdiole mit
einem zahlenmittleren Molekulargewicht von jeweils bis zu 3000
oder deren Mischungen, wobei bis zu 3 Mol-% der genannten Verbin
dungen durch Triole oder Triamine ersetzt sein können. Besonders
bevorzugt kommt als Komponente (a) ein Diolgemisch zur Anwendung,
das mindestens 30 Gew.-% und insbesondere 40 bis 80 Gew.-%,
bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten (a) und (b), eines
Polyesterdiols umfaßt.
Brauchbare Diole sind z. B. Ethylenglycol, Propylenglycol, Buty
lenglycol, Neopentylglycol, Polyetherole, wie Polyethylenglycole
mit Molekulargewichten bis zu 3000, Blockcopolymerisate aus
Ethylenoxid und Propylenoxid mit zahlenmittleren Molekulargewich
ten von bis zu 3000 oder Blockcopolymerisate aus Ethylenoxid,
Propylenoxid und Butylenoxid, die die Alkylenoxideinheiten stati
stisch verteilt oder in Form von Blöcken einpolymerisiert enthal
ten. Bevorzugt sind Ethylenglycol, Neopentylglycol, Di-, Tri-,
Tetra-, Penta oder Hexaethylenglycol.
Geeignete Aminoalkohole sind z. B. 2-Aminoethanol, 2-(N-Nethylami
no)ethanol, 3-Aminopropanol oder 4-Aminobutanol.
Geeignete Diamine sind z. B. Ethylendiamin, Propylendiamin, 1,4-
Diaminobutan und 1,6-Diaminohexan sowie α,ω-Diamine, die durch
Aminierung von Polyalkylenoxiden mit Ammoniak herstellbar sind.
Als Polyesterdiole kommen alle diejenigen in Betracht, die übli
cherweise zur Herstellung von Polyurethanen eingesetzt werden,
insbesondere solche auf Basis aromatischer und aliphatischer
Dicarbonsäuren und aliphatischer Diole, z. B. Umsetzungsprodukte
aus Phthalsäure und Diethylenglykol, Isophthalsäure und 1,4-
Butandiol, Isophthalsäure/Adipinsäure und 1,6-Hexandiol oder 5-
NaSO₃-Isophthalsäure, Phthalsäure, Adipinsäure und 1,6-Hexandiol
sowie Adipinsäure und Ethylenglykol.
Als Komponente (a) brauchbar sind auch Silikonverbindungen der
Formel
worin R⁸ und R⁹, die gleich oder verschieden sein können, für C₁-
C₄-Alkyl, Benzyl oder Phenyl, vorzugsweise Methyl, stehen,
die Reste x, die gleich oder verschieden sein können, für OH oder
NH₂ stehen,
m für 2 bis 8 steht, und
n für 3 bis 50, insbesondere 3 bis 30, steht.
m für 2 bis 8 steht, und
n für 3 bis 50, insbesondere 3 bis 30, steht.
Diese Silikonverbindungen können in einer Menge von bis zu 50
Gew.-%, insbesondere bis zu 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtge
wicht der Komponenten (a) und (b) zur Anwendung kommen.
Wenn als Komponente (b) Verbindungen mit Carboxylatgruppen oder
Sulfonatgruppen eingesetzt werden, erhält man anionische Poly
urethane. Als Komponente (b) ist Dimethylolpropansäure besonders
bevorzugt. Brauchbar sind auch Verbindungen der Formeln
worin R jeweils für eine C₂-C₁₈-Alkylengruppe steht und Me für Na
oder K steht.
Wenn man als Komponente (b) Verbindungen mit stickstoffhaltigen
Gruppen verwendet, erhält man kationische Polyurethane. Brauch
bare Komponenten (b) sind z. B. Verbindungen der allgemeinen For
meln
worin
R¹ und R², die gleich oder verschieden sein können, für C₂-C₈- alkylen stehen,
R³, R⁶ und R⁷, die gleich oder verschieden sein können, für C₁-C₆- Alkyl, Phenyl oder Phenyl-C₁-C₄-alkyl stehen,
R⁴ und R⁵, die gleich oder verschieden sein können, für H oder C₁- C₆-Alkyl stehen,
o für 1, 2 oder 3 steht,
X⊖ für Chlorid, Bromid, Jodid, C₁-C₆-Alkylsulfat oder SO₄2-/₂ steht.
R¹ und R², die gleich oder verschieden sein können, für C₂-C₈- alkylen stehen,
R³, R⁶ und R⁷, die gleich oder verschieden sein können, für C₁-C₆- Alkyl, Phenyl oder Phenyl-C₁-C₄-alkyl stehen,
R⁴ und R⁵, die gleich oder verschieden sein können, für H oder C₁- C₆-Alkyl stehen,
o für 1, 2 oder 3 steht,
X⊖ für Chlorid, Bromid, Jodid, C₁-C₆-Alkylsulfat oder SO₄2-/₂ steht.
Bei der Komponente (c) handelt es sich um übliche Diisocyanate,
insbesondere Hexamethylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat,
Methyldiphenyldiisocyanat (MDI) und/oder Toluylendiisocyanat.
Derartige Polymere sind beispielsweise beschrieben in der
US-A-3,475,206 und 3,412,054 sowie in der DE-A-15 70 615. Vor
zugsweise verwendet man jedoch die in der DE-A-42 25 045,
DE-A-42 41 118 und EP-A-619 1111 beschriebenen Polyurethane. Es
handelt sich dabei um die folgenden:
- 1. In Wasser lösliche oder dispergierbare anionische Poly urethane aus
- a) mindestens einer Verbindung, die zwei oder mehrere aktive Wasserstoffatome pro Molekül enthält,
- b) mindestens einem Säure- oder Salzgruppen enthaltenen Diol und
- c) mindestens einem Diisocyanat,
die eine Glasübergangstemperatur von mindestens 15°C und eine Säurezahl im Bereich von 12 bis 150 besitzen, und die Salze davon. - Die Komponenten (a), (b) und (c) sind wie oben beschrieben.
- Diese Polymere und ihre Herstellung sind in der DE-A-42 25 045 näher beschrieben, auf die hiermit in vollem Umfang Bezug genommen wird.
- 2. In Wasser lösliche dispergierbare kationische Polyurethane und Polyharnstoffe, wobei man die oben angegegebenen Kom ponenten (a) bis (c) verwendet. Als Komponente (c) kann auch ein Diisocyanat verwendet werden, welches bereits vorher mit einer oder mehreren Verbindungen, die 2 oder mehrere aktive Wasserstoffatome pro Molekül enthalten, d. h. mit Komponenten (a), umgesetzt worden sein kann.
- Derartige Polyurethane und ihre Herstellung sind in der DE- A-42 41 118 näher beschrieben, auf die hiermit in vollem Umfang Bezug genommen wird.
- 3. Lineare Polyurethane mit Carboxylatgruppen aus
- a) 10 bis 90 Gew.-% bezogen auf das Gewicht des Poly urethans, einer oder mehrerer organischer Verbindungen mit nicht mehr als zwei aktiven Wasserstoffatomen,
- b) einer 2,2-Hydroxymethyl-substituierten Carbonsäure der Formel worin A für ein Wasserstoffatom oder eine C₁-C₂₀-Alkyl gruppe steht, die in einer Menge verwendet wird, welche ausreicht, daß in dem Polyurethan 0,35 bis 2,25 milli äquivalente Carboxylgruppen pro g Polyurethan vorhanden sind,
- c) einem oder mehreren organischen Diisocyanaten.
Die Komponenten a) und c) sind wie oben angegeben.
Die im Polyurethan enthaltenen Carboxylgruppen werden
abschließend mit einer geeigneten Base zumindest teilweise
neutralisiert. Diese Polymere und ihre Herstellung sind in
der EP-A-619 111 näher beschrieben, auf die hiermit in vol
lem Umfang Bezug genommen wird.
Die Polyurethan-Präpolymere sind dadurch erhältlich, daß man die
Verbindungen der Gruppen a) und b) unter einer Inertgasatmosphäre
in einem inerten Lösemittel bei Temperaturen von 70 bis 130°C mit
den Verbindungen der Gruppe c) umsetzt. Dabei werden die Kom
ponenten in solchen Mengen eingesetzt, daß das Verhältnis von
NCO-Äquivalent zu OH-Äquivalent größer als 1 ist und bis zu 1,2
betragen kann. Vorzugsweise liegt das Verhältnis im Bereich von
1,02 bis 1,12. Die Säurezahl der Polyurethane wird von der Zusam
mensetzung und der Konzentration der Verbindungen der Komponente
(b) in der Mischung aus den Komponenten (a)+(b) bestimmt. Die
Polyurethane haben K-Werte nach H. Fikentscher (bestimmt in 0,1
gew.-%igen Lösungen in N-Methylpyrrolidon bei 25°C und pH 7) von
15 bis 100, vorzugsweise 25 bis 50.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der
Komponente (B) um ein Amin der Formel:
R¹⁰HN - Y - SO₃H
worin Y für o-, m- oder p-Phenylen oder geradkettiges oder ver
zweigtes C₂-C₆-Alkylen steht, das gegebenenfalls durch 1, 2 oder
3 Hydroxygruppen substituiert ist, und
R¹⁰ für ein Wasserstoffatom, eine C₁-C₁₂-Alkylgruppe (vorzugsweise C₁-C₁₀- und insbesondere C₁-C₆-Alkylgruppe) oder eine C₅-C₆-Cyclo alkylgruppe steht, wobei die Alkylgruppe oder die Cycloalkyl gruppe gegebenenfalls durch 1, 2 oder 3 Hydroxygruppen, Carboxylgruppen oder Sulfonsäuregruppen substituiert sein kann.
R¹⁰ für ein Wasserstoffatom, eine C₁-C₁₂-Alkylgruppe (vorzugsweise C₁-C₁₀- und insbesondere C₁-C₆-Alkylgruppe) oder eine C₅-C₆-Cyclo alkylgruppe steht, wobei die Alkylgruppe oder die Cycloalkyl gruppe gegebenenfalls durch 1, 2 oder 3 Hydroxygruppen, Carboxylgruppen oder Sulfonsäuregruppen substituiert sein kann.
Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Amin der obigen
Formel um Taurin, N-(1,1-Dimethyl-2-hydroxyethyl)-3-amino-2-hy
droxy-propansulfonsäure oder 4-Aminobenzolsulfonsäure.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich
bei dem Amin um eine übliche α-, β- oder γ-Aminosäure, beispiels
weise Glycin, Alanin, Valin, Leucin, Isoleucin, Phenylalanin,
Thyrosin, Prolin, Hydroxyprolin, Serin, Threonin, Methionin,
Cystein, Tryptophan oder β-Alanin. Bevorzugte Aminsäuren sind
Asparaginsäure und Glutaminsäure.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Polyurethane erfolgt durch
Umsetzung des Polyurethanpräpolymers mit dem primären oder sekun
dären Amin mit einer ionogenen bzw. ionischen Gruppe in einem
geeigneten inerten Lösungsmittel. Man verwendet das Amin in einer
Menge, daß die freien Isocyanatgruppen des Polyurethan-Prepolymer
zumindest teilweise, vorzugsweise jedoch vollständig umgesetzt
werden. Die Umsetzung erfolgt in einer Weise, wie sie aus dem
Stand der Technik für das Abstoppen der Polyurethanpolymerisation
mit Aminen bekannt ist. Gegebenenfalls noch vorhandene Isocyanat
gruppen werden abschließend durch Zusatz von Aminen, z. B. 2-
Amino-2-methyl-1-propanol, inaktiviert.
Nach Ersatz des Lösungsmittels durch Wasser erhält man eine
Lösung oder Dispersion des Polymers, aus der, falls gewünscht,
das Polymer in üblicher Weise gewonnen werden kann, z. B. durch
Sprühtrocknung.
Vorzugsweise setzt man das Amin in Form einer wäßrigen oder
wäßrig-alkoholischen Lösung mit einem pH <7,5 ein, um die Reak
tionsfähigkeit des Amins zu erhöhen. Die Einstellung des pH′s
kann in üblicher Weise erfolgen, beispielsweise mit einem Alkali
hydroxid, wie NaOH oder KOH oder vorzugsweise mit einem tertiären
Amin, wie Triethylamin, einem C₁-C₆-Alkyldiethanolamin, z. B. Methyl-
oder Ethyldiethanolamin oder einem Di-C₁-C₆-Alkylethanolamin.
Die Säuregruppen enthaltenden Polyurethane sind nach Neutralisa
tion (teilweise oder vollständig) wasserlöslich bzw. ohne Zuhil
fenahme von Emulgatoren in Wasser dispergierbar. In aller Regel
weisen die erhaltenen Salze der Polyurethane eine bessere Wasser
löslichkeit oder Dispergierbarkeit in Wasser auf als die nicht
neutralisierten Polyurethane. Als Base für die Neutralisation der
Polyurethane können Alkalimetallbasen wie Natronlauge, Kalilauge,
Soda, Natriumhydrogencarbonat, Kaliumcarbonat oder Kaliumhydro
gencarbonat und Erdalkalimetallbasen wie Calciumhydroxyd, Calcium
oxid, Magnesiumhydroxyd oder Magnesiumcarbonat sowie Ammoniak
und Amine verwendet werden. Besonders für den Einsatz in Haarbe
handlungsmitteln haben sich zur Neutralisation der Säuregruppen
enthaltenden Polyurethane 2-Amino-2-Methylpropanol, Diethylami
nopropylamin und Triisopropanolamin bewährt. Die Neutralisation
der Säuregruppen enthaltenden Polyurethane kann auch mit Hilfe
von Mischungen mehrerer Basen vorgenommen werden, z. B. Mischungen
aus Natronlauge und Triisopropanolamin. Die Neutralisation kann
je nach Anwendungszweck partiell z. B. zu 20 bis 40% oder voll
ständig, d. h. zu 100% erfolgen.
Sind die erfindungsgemäßen Verbindungen wasserdispergierbar,
können sie in Form von wäßrigen Mikrodispersionen mit Teilchen
durchmessern von üblicherweise 5 bis 100 nm, insbesondere 10 bis
80 nm, und Feststoffgehalten von üblicherweise 1 bis 40 Gew.-%,
insbesondere 3 bis 30 Gew.-%, zur Anwendung gebracht werden.
Diese Mikrodispersionen benötigen in der Regel keine Emulgatoren
oder Tenside zu ihrer Stabilisierung.
Die Amingruppen bzw. protonierte oder quaternisierte Amingruppen
enthaltenden Polyurethane und Polyharnstoffe sind aufgrund ihrer
kationischen Gruppierungen in der Regel leicht alkohol- und
wasserlöslich oder zumindest ohne Zuhilfenahme von Emulgatoren in
Alkohol und Wasser dispergierbar. Geladene kationische Gruppie
rungen lassen sich aus den vorliegenden tertiären Aminstickstoff
atomen entweder durch Protonierung, z. B. mit Carbonsäuren wie
Milchsäure, oder durch Quaternisierung, z. B. mit Alkylierungs
mitteln wie C₁- bis C₄-Alkylhalogeniden oder -sulfaten in den
Polyharnstoffen erzeugen. Beispiele solcher Alkylierungsmittel
sind Ethylchlorid, Ethylbromid, Methylchlorid, Methylbromid,
Dimethylsulfat und Diethylsulfat.
Die erfindungsgemäßen Polyurethane sind als Hilfsmittel in der
Kosmetik und Pharmazie sowie als Beschichtungsmittel für die Tex
til-, Papier-, Druck- und Klebstoff-Industrie brauchbar. Sie sind
insbesondere in der Haarkosmetik brauchbar. Zur Anwendung als
Haarfestiger sind Polyurethane bevorzugt, die mindestens 30 Gew.-%
Polyesterdiolkomponente umfassen und deren Glasübergangstempe
ratur Tg 25°C ist. Daneben können die Polymere auch in Cremes
und als Tablettenüberzugsmittel und Tablettenbindemittel ver
wendet werden.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Haarbehand
lungsmittel, das die erfindungsgemäßen Polyurethane enthält. Im
allgemeinen enthält das Mittel die Polyurethane in einer Menge im
Bereich von 0,2 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des
Mittels.
Die erfindungsgemäßen Haarbehandlungsmittel liegen üblicherweise
in Form einer wäßrigen Dispersion oder in Form einer wäßrig
alkoholischen Lösung vor. Beispiele geeigneter Alkohole sind
Ethanol, Propanol, Isopropanol etc.
Weiter enthalten die erfindungsgemäßen Haarbehandlungsmittel im
allgemeinen übliche kosmetische Hilfsstoffe, beispielsweise
Weichmacher, wie Glycerin und Glycol; Silikone; Emollienzien;
Parfüms; UV-Absorber; Farbstoffe; Verdickungsmittel; antistati
sche Mittel; Mittel zur Verbesserung der Kämmbarkeit; Konservie
rungsmittel; und Schaumstabilisatoren.
Wenn die erfindungsgemäßen Mittel als Haarspray formuliert sind,
enthalten sie eine ausreichende Menge eines Treibmittels, bei
spielsweise einen niedrigsiedenden Kohlenwasserstoff oder Ether,
wie Propan, Butan, Isobutan oder Dimethylether. Als Treibmittel
sind auch komprimierte Gase brauchbar, wie Stickstoff, Luft oder
Kohlendioxid. Die Menge an Treibmittel wird so gering wie möglich
gehalten, um den VOC-Gehalt nicht unnötig zu erhöhen. Sie beträgt
im allgemeinen nicht mehr als 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamt
gewicht des Mittels.
Die erfindungsgemäßen Polyurethane und Mittel besitzen den Vor
teil, daß sie einerseits den Haaren die gewünschte Festigkeit
verleihen und andererseits die Polymere leichter auswaschbar
(redispergierbar) sind als die Polymere des Standes der Technik.
Darüber hinaus lassen sich Haarbehandlungsmittel mit einem VOC-
Gehalt von weniger als 60 Gew.-% und auch rein wäßrige Formulie
rungen herstellen, selbst wenn sie als Haarspray formuliert sind.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
In einem 4-Halskolben, der mit Rührer, Tropftrichter, Thermome
ter, Rückflußkühler und einer Vorrichtung für das Arbeiten unter
Stickstoff ausgestattet war, wurden 0,5 Mol Polyesterdiol
(Mw = 1000 g/Mol), (hergestellt aus Isophthalsäure, Adipinsäure
und Hexandiol, 0,6 Mol Diethylenglycol und 1,25 Mol Dimethylol
propansäure in Methylethylketon (ca. 50%ige Lösung) unter Erhit
zen auf eine Temperatur von 80°C und unter Rühren gelöst. Sobald
sich alles gelöst hatte, wurde das Reaktionsgemisch auf ca. 50°C
abgekühlt. Anschließend wurden unter Rühren 2,5 Mol Isophorondi
isocyanat zugetropft, wobei die Reaktionstemperatur anstieg. Bei
einer Innentemperatur von 90°C wurde das Reaktionsgemisch dann so
lange gerührt, bis der isocyanatgruppengehalt des Gemisches
praktisch konstant blieb. Danach kühlte man das Reaktionsgemisch
auf Umgebungstemperatur ab und tropfte bei dieser Temperatur 0,3
Mol (a) Asparaginsäure oder (b) Glutaminsäure oder (c) Taurin
jeweils in Form einer 50%igen wäßrigen Aminosäure-Diethylethano
lamin-Lösung, wobei das Diethylethanolamin in zur Aminosäure
äquimolarer Menge zur Anwendung kam. Das Reaktionsgemisch wurde
dann noch so lange bei Umgebungstemperatur gerührt, bis der
Isocyanatgruppengehalt 0 war. Anschließend gab man Wasser zum
Reaktionsgemisch und neutralisierte das Reaktionsprodukt mit 2-
Amino-2-methylpropanol. Das Methylethylketon wurde dann im Vakuum
bei 40°C abdestilliert, wobei man eine wäßrige Dispersion des
Polyurethans erhielt, welche für die in den nachfolgenden Bei
spielen 3 und 4 beschriebenen Versuche verwendet wurde.
In einem Vierhalskolben, der mit Rührer, Tropftrichter, Thermome
ter, Rückflußkühler und einer Vorrichtung für das Arbeiten unter
Stickstoff ausgestattet war, wurden 0,5 Mol Polyesterdiol (Mw =
1000 g/mol), hergestellt aus Isophthalsäure, Adipinsäure und
Hexandiol, 0,5 Mol Diethylenglykol und 1,25 Mol Dimethylolpropan
säure in Methylethylketon (ca. 50-%ige Lösung) unter Erhitzen auf
eine Temperatur von 80°C und unter Rühren gelöst. Sobald sich
alles gelöst hatte, wurde das Reaktionsgemisch auf ca. 50°C abge
kühlt. Anschließend wurden unter Rühren 2,5 Mol Isophorondi
isocyanat zugetropft, wobei die Reaktionstemperatur anstieg. Bei
Rückflußtemperatur wurde das Reaktionsgemisch dann solange ge
rührt, bis der Isocyanatgruppengehalt des Gemisches praktisch
konstant blieb. Die restlichen Isocyanatgruppen wurden durch
Zusatz eines Amins, z. B. 2-Amino-2-methyl-1-propanol inaktiviert.
Freie COOH-Gruppen wurden mit 2-Amino-2-methylpropanol neutrali
siert. Anschließend wurde Wasser zugegeben und der größte Teil
des Methylethylketons unter vermindertem Druck bei ca. 40°C ent
fernt. Man erhielt eine Dispersion des Polyurethans, die für die
in dem nachfolgenden Beispiel 4 beschriebenen Versuche zum Ver
gleich verwendet wurde.
Die Auswaschbarkeit der gemäß Beispiel 1 erhaltenen Polymere
wurde im Vergleich zu einem Polymer untersucht, bei dem die
Isocyanatendgruppen nicht mit einer Aminosäure, sondern mit
2-Amino-2-methylpropanol umgesetzt wurden. Zu diesem Zweck wurde
ein Film des Polymers auf einer Glasplatte erzeugt, in dem die
Polymerdispersion auf die Glasplatte gegossen wurde. Man ließ 20
h bei Raumtemperatur trocknen. Die Auswaschbarkeit (Redispergier
barkeit) mit Wasser oder Wasser/Ethanol (1 : 1 V/V) wurde durch
Rubbeln per Finger bestimmt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in
der nachfolgenden Tabelle angegeben.
Es ist ersichtlich, daß die mit den erfindungsgemäßen Mitteln
erhaltenen Filme überraschenderweise besser auswaschbar sind als
der mit dem Mittel des Standes der Technik erhaltene Film.
Haarspray-Formulierung mit einem VOC-Gehalt von 55 Gew.-%:
Polyurethan gemäß Beispiel 1 (Feststoffgehalt) | |
5,00 Gew.-% | |
Wasser | 40,00 Gew.-% |
Ethanol | 25 Gew.-% |
Dimethylether | 30 Gew.-% |
Parfüm q.s. |
Die Auswaschbarkeit des mit dieser Formulierung erhaltenen Films
wurde im Vergleich zu einem Film bestimmt, der mit der gleichen
Formulierung, die jedoch das Polyurethan gemäß Beispiel 2 ent
hielt, erhalten wurde. Die Auswaschbarkeit wurde an künstlichen
Modellköpfen wie folgt bestimmt:
Das Haarspray wurde in einem Sprühvorgang von 10 sec (Auftrags menge ca. 2,5 g) auf die Haare der Modellköpfe aufgetragen. Nach zweistündigem Trocknen im Klimaraum (Luftfeuchtigkeit 45%; Temperatur 20°C) wurde die Festigungswirkung beurteilt. Dieser Vorgang wurde insgesamt 3 × wiederholt. Der besprühte Modellkopf wurde im Klimaraum über Nacht getrocknet. Danach wurde mit Texa pon NSO nicht länger als 5 min shampooniert und gewaschen. Nach dem Trocknen wurde die Auswaschbarkeit von geschulten Fachleuten beurteilt. Es wurde gefunden, daß der mit der erfindungsgemäßen Formulierung erhaltene Film gut auswaschbar war, während sich der mit dem Polyurethan gemäß Beispiel 2 erhaltene Film nur schlecht auswaschen ließ.
Das Haarspray wurde in einem Sprühvorgang von 10 sec (Auftrags menge ca. 2,5 g) auf die Haare der Modellköpfe aufgetragen. Nach zweistündigem Trocknen im Klimaraum (Luftfeuchtigkeit 45%; Temperatur 20°C) wurde die Festigungswirkung beurteilt. Dieser Vorgang wurde insgesamt 3 × wiederholt. Der besprühte Modellkopf wurde im Klimaraum über Nacht getrocknet. Danach wurde mit Texa pon NSO nicht länger als 5 min shampooniert und gewaschen. Nach dem Trocknen wurde die Auswaschbarkeit von geschulten Fachleuten beurteilt. Es wurde gefunden, daß der mit der erfindungsgemäßen Formulierung erhaltene Film gut auswaschbar war, während sich der mit dem Polyurethan gemäß Beispiel 2 erhaltene Film nur schlecht auswaschen ließ.
Claims (19)
1. Wasserlösliche oder wasserdispergierbare Polyurethane aus
- A) einem in Wasser löslichen oder dispergierbaren Polyu rethanpräpolymer mit endständigen Isocyanatgruppen und
- B) mindestens einem primären oder sekundären Amin, das wenigstens eine ionogene bzw. ionische Gruppe aufweist,
und die Salze davon.
2. Polyurethane nach Anspruch 1 auf Basis von Polyurethanprä
polymeren aus
- a) mindestens einer Verbindung, die zwei oder mehrere aktive Wasserstoffatome pro Molekül enthält,
- b) mindestens einer Verbindung, die zwei oder mehrere aktive Wasserstoffatome und mindestens eine ionogene bzw. ionische Gruppe pro Molekül aufweist, und
- c) mindestens einem Diisocyanat.
3. Polyurethane nach Anspruch 2, wobei das Verhältnis von NCO-
Äquivalent zu Äquivalent aktives Wasserstoffatom <1 : 1 bis
1,2 : 1 beträgt.
4. Polyurethane nach Anspruch 2 oder 3, wobei es sich bei den
ionogenen bzw. ionischen Gruppen der Komponente b) um Car
boxylatgruppen und/oder Sulfonatgruppen oder um stickstoff
haltige Gruppen handelt.
5. Polyurethane nach Anspruch 4, wobei es sich bei der Kompo
nente b) um Dimethylolpropansäure handelt.
6. Polyurethane nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei die
Komponente a) mindestens 30 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 90
Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten a) und
b), eines Polyesterdiols umfaßt.
7. Polyurethane nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei die
Komponente a) bis zu 50 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtge
wicht der Komponenten a) und b), einer Silikonverbindung der
Formel
umfaßt,
worin R⁸ und R⁹, die gleich oder verschieden sein können, für
C₁-C₄-Alkyl, Benzyl oder Phenyl stehen,
die Reste X die gleich oder verschieden sein können, für OH oder NH₂ stehen,
m für 2 bis 8 steht und
n für 3 bis 50 steht.
die Reste X die gleich oder verschieden sein können, für OH oder NH₂ stehen,
m für 2 bis 8 steht und
n für 3 bis 50 steht.
8. Polyurethane nach einem der vorhergehenden Ansprüche auf
Basis einer Aminosulfonsäure der Formel
R¹⁹HN - Y - SO₃Hworin Y für o, m- oder p-Phenylen oder geradkettiges oder
verzweigtes C₂-C₆-Alkylen steht, das gegebenenfalls durch 1, 2
oder 3 Hydroxygruppen substituiert ist, und
R¹⁰ für ein Wasserstoffatom, eine C₁-C₁₂-Alkylgruppe oder eine C₅-C₆-Cycloalkylgruppe steht, wobei die Alkyl- oder cyclo alkylgruppe gegebenenfalls durch eine, zwei oder 3 Hydroxy gruppen, Carboxylgruppen oder Sulfonsäuregruppen substitu iert sein kann.
R¹⁰ für ein Wasserstoffatom, eine C₁-C₁₂-Alkylgruppe oder eine C₅-C₆-Cycloalkylgruppe steht, wobei die Alkyl- oder cyclo alkylgruppe gegebenenfalls durch eine, zwei oder 3 Hydroxy gruppen, Carboxylgruppen oder Sulfonsäuregruppen substitu iert sein kann.
9. Polyurethan nach Anspruch 8, wobei es sich bei dem Amin um
Taurin, N-(1,1-Dimethyl-2-hydroxyethyl)-3-amino-2-hydroxy
propansulfo;nsäure oder 4-Aminobenzolsulfonsäure handelt.
10. Polyurethane nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei es sich
bei dem Amin um eine α-, β- oder γ-Aminocarbonsäure handelt.
11. Polyurethane nach Anspruch 10, wobei es sich bei der Amino
säure um Asparaginsäure oder Glutaminsäure handelt.
12. Verfahren zur Herstellung der Polyurethane nach einem der
Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man das Poly
urethanpräpolymer mit dem primären oder sekundären Amin zur
Reaktion bringt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man
das Amin in Form einer wäßrigen oder wäßrig-alkoholischen
Lösung mit einem pH <7,5 einsetzt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man
den pH-Wert der Lösung mit einem tertiären Amin einstellt.
15. Verwendung der Polyurethane nach einem der Ansprüche 1 bis
11 als Hilfsmittel in der Kosmetik, insbesondere in der
Haarkosmetik.
16. Verwendung nach Anspruch 15, wobei die Polyurethane mit Tg
25°C als Haarfestiger zur Anwendung kommen.
17. Haarbehandlungsmittel, insbesondere in Form eines
Haarsprays, das wenigstens ein Polyurethan nach einem der
Ansprüche 1 bis 11 enthält.
18. Haarbehandlungsmittel nach Anspruch 17, das zusätzlich min
destens ein anderes Haarfestigerpolymer enthält.
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