DE1953414C3 - Verfahren zur Herstellung eines Bleipols - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Bleipols

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DE1953414C3
DE1953414C3 DE1953414A DE1953414A DE1953414C3 DE 1953414 C3 DE1953414 C3 DE 1953414C3 DE 1953414 A DE1953414 A DE 1953414A DE 1953414 A DE1953414 A DE 1953414A DE 1953414 C3 DE1953414 C3 DE 1953414C3
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rib
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DE1953414A
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DE1953414A1 (de
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Leopold Linz Jonas (Oesterreich)
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Deutschen Semperit GmbH
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Deutschen Semperit GmbH
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    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C43/00—Ethers; Compounds having groups, groups or groups
    • C07C43/02—Ethers
    • C07C43/03—Ethers having all ether-oxygen atoms bound to acyclic carbon atoms
    • C07C43/04—Saturated ethers
    • C07C43/13—Saturated ethers containing hydroxy or O-metal groups
    • C07C43/137—Saturated ethers containing hydroxy or O-metal groups containing halogen
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Description

r Sprhzforat wenigstens eine Rippe (4) gegen
ie andere Rippe gebogen wird.
2. Verfahrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, te* die Rippen bis zur Parallelität der voneinander abgewandten Hanken gebogen werden
3. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling in Achsrichtung einem Stauchvorgang unterzogen wird, wobei seine Mantelfläche nach außen gewölbt wird.
4. Bleipol hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel zwischen den Rippen (2', 4) außen gewölbt ist. ,
5. Bleipol nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Mantel Rippen (2) mit paralle-
— -
J^^fj^ Fixierung des Bleipols on Zelleadek-
. Akkumulatoren erreicht.
kel™°* einerseits für die Dichtung des Bleipob
™üg em die ρίχί desselben !st, daß
und J™™^ Achsrichtung einem Steuchvorgang wird, wobei seine Mantelflache nach ^rd. Dieser Stauchvorgang kann ζ. Β. ^g^ der Verbiegung der Rippen erfolgen. 8le™dere Kr den FaU, daß mit Hilfe des erfin-Hnm^enständlichet Verfahrens ein Bieipol herge-™Wg£« soll hat es sich als zweckmäßig erwietllt «eru ^^ den Rippen nach
ist.
spezielle AusbUdung der Mantelflache ^rumpfen des Hartgummis em Ab** Mantelfläche des Bleipols
Beibehaltuag eines fesBn Sitzes dem weg-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstelhing eines Bleipols in Form einer Bleibuchse mit einer eine oder mehrere Rippen aufweisenden Mantelfläche für Deckel oder Gefäße von Akkumulatoren, wobei die Rippen mit umlaufenden oder unterbrochenen Hinterschneidungen versehen sind, sowie einen Bleipol, hergestellt nach dem Verfahren.
Üblicherwebe werden die die Bleipole tragenden Zellendeckel entweder im Injektionsverfahren durch Spritzgießen bei etwa 1200 atü oder durch Pressen Ii ergestellt. Untersuchungen haben gezeigt, daß beim Abkühlen der Zellendeckel nach der Entformung ein Wegschrumpfen des Hartgummis vom Bleipol eintritt. Dadurch entstehen um den Bleipol Spalten, durch die das Gas aus dem Batterieraum entweichen kann. Somit ist die erforderliche Dichtheit zwischen Hartgummi und dem Bleipol nicht mehr gegeü«e
nung,
ze«j? ßl ;^ als Rohling,
F g. 1 emen mcpu
maßen
ÄSs
Mantel Rippen mit parallelen sind. Diese Rippen dienen auch ien Fixierung.
nachstehend an Hand der Zeichdarstellen, näher erläutert. Es
Fig.4
erfindungsge-
ohlin
in einer zweiten erfindungs-
Um die erförderliehe Abdichtung zu gewährleisten, iittrde bereit» ein Verfahren zur Herstellung von Itteibuchsen für Akkumulatordeckel vorgeschlagen. 6» Dabei erfolgt bei der Herstellung dieser Bleibuchsen dtt radialer Preßvorgang, wobei die Über einen tJHKhmeSMt D vorstehenden Labyrinthringe getaucht werden. Dadurch konnte jedoch keine Lönung des aufgezeigten Problems erzielt werden.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren und einen lileipol, hergestellt nach dem Verfahren zu schaffen» bei welcher die genannten Nachteile vermieden wer·
dritten erfindungsgemäßen Ausführungsform,
F i g 6 ein Detail in vergrößerter Darstellung und F i g. 7 eine Form zur Herstellung von Rohlingen.
Derin Fig. 1 dargestellte Rohling bestehtaus einem rohrförmigen Mantel 1, an dessen unterem Ende eine ringsumiaufende Rippe 2 mit parallelen Flanken, die dutch Querrippen δ verstrebt ist/ angesdizt ist. Am oberen Ende ist am Mantel 1 ebenfalls eine umlaufende Rippe 4 angesetzt, deren gegen die Rippe 2 gerichtete Flanke 5 senkrecht zur Achse steht, wogegen die nach außen gerichtete Flanke 6 mit einer ach*· normalen Ebene einen Winkel« einschließt. Der Winkel λ beträgt vorzugsweise 20°.
Dieser Rohling wird nach dem Gießen in eine Presse eingelegt« in welcher die Utnfangsrippe4 so
; gegen die Umfsngsrippe 2 gebogen wird, bis die .ikeü zur Achse senkrecht steht und die Flanke 5 den Winkele nach tonen geneigt ist. Anscblie» : wird der Bleipol in eine Form Ar einen Zellen» „ —e-._jt. Darauf wird der Zellendeckel 7, im Spritzgußverfahren, hergestellt, wobei auch Zwischenraum zwischen den Rippen 4 und 2 das Material, beispielsweise Hartgummi, aus» wird. Beim anschließenden Schrumpfen des
17 legt sieb der Hartgummi gegen die «
»5 der Rippe 4 und die nach innen gerichtete Ice 8 der Rippe 2 dichtend an.
.Der Dichteffekt kann durch einen Bieipoi nach bei welchem zusätzlich auch die Flanke 8, symmetrisch zur Flanke 5 geneigt ist,
werden. Bei der Herstellung eines solchen
als wird von einem Robimg gemäß Fig. 3 aus-Ba^ _ j bei welchem auch die untere Rippe 2 eine nach außen geneigte Flanke 9 aufweist.
In F i g. 5 ist eine weitere Ausführungsform eines *> Bleipols dargestellt, bei welchem der Mantel 1 im Beteich zwischen den Rippen 2' und 4 nach außen gewölbt ist, um dadurch eine verbesserte Federung gegen den Zellendeckel 7 zu gewährleisten. Diese Wölbung kann durch Stauchen des Mantels, z. B. gleichzeitig mit dem Verbiegen der Rippen, erfolgen.
In Fig.6 ist der obere Bereich der Rippe4 vergrößert dargestellt. Wie daraus ersichtlich ist, geht die geneigte Flanke 6 abgerundet ta den Auöenabscbnltt iödes Mantels! ober. Dadurch wird während des Verbiegen» der Rippe 4 eine eventuelle Rißbiidungin diesem Bereich vermiede»,
In F i g. 7 ist eine Form zur Herstellung eines Rohlings für einen erßndungsgeroäßen Bleipol dargestellt. Die Form besteht aus einem Oberteil U nut einem Dom 12 zur Formung der Bohrung des Bleipols und einem ringförmigen Vorsprung 13 für die Flanke 6 der Rippe 4. Der Fonmraterted 14 büdet die Flanke» der Ripped und liegt am Dom 12 des Formobertenes 11 an. Außerdem weist die Form zwei seitliche Hälften 15 und 16 auf, die die Außenflächen der Rippen 2' und 4 und des Mantels 1 sowie die Flanken 5 und 8 der Rippen 2' und 4 formen Eine derartige Form ist leicht zusammenbau- und zerlegbar, wobei der Formoberteö 11 nach oben und die Fonnhälften 15 und 16 senkrecht zur Achsrichtung des Bleipols entfernt werden können.
Schließlich sei darauf hingewiesen, daß zwischen den dargestellten Rippen noch weitere Rippen mit parallelen Flanken vorgesehen sein können. Durch diese wird ein noch besserer Sitz des Bleipols im ZeI-lendecrkel gewährleistet.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Erfindung wird eine Aufgabe gelöst SSS?der, ohne daß eine Nach-
    versehen sind, dadurch daß in einer Spntztorro wird, bei dem einander
    ten Flanken eine sich von der weg öffnenden Winkel miteinanauf nach Entnahme aus der eine Rippe gegen di J
DE1953414A 1968-10-25 1969-10-23 Verfahren zur Herstellung eines Bleipols Expired DE1953414C3 (de)

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DE1953414A1 DE1953414A1 (de) 1970-05-14
DE1953414B2 DE1953414B2 (de) 1974-03-07
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