DE19532375A1 - Tiefziehwerkzeug mit einer austauschbaren Formschale - Google Patents
Tiefziehwerkzeug mit einer austauschbaren FormschaleInfo
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Description
Die Erfindung betrifft ein Tiefziehwerkzeug mit einer Trägerformhälfte sowie
mit einer in diese eingelegten dünnwandigen Formschale, die austauschbar
ist, wobei die Trägerformhälfte unter Berücksichtigung der Formschalendicke
eine den durch Tiefziehen herzustellenden Blechteilen entsprechende
Negativform aufweist. Ein derartiges Tiefziehwerkzeug bildet zumindest in
ternen Stand der Technik.
Insbesondere für das Tiefziehen von Aluminium-Blechteilen kommen
Tiefzieh-Werkzeuge zum Einsatz, deren Werkzeug-Oberfläche beschichtet
ist, beispielsweise durch PVD. Die Beschichtung wird dabei dahingehend
optimiert, daß über eine lange Werkzeug-Standzeit eine hohe Oberflächen
qualität der tiefzuziehenden Blechteile erzielt wird. Insbesondere beim
Tiefziehen von Aluminium werden nämlich durch die sog. Reibauf
schweißung die Kantenbereiche in der Negativform des Tiefziehwerkzeuges
besonders hoch beansprucht. Da jedoch auch die Beschichtung einem ste
tigen Verschleiß unterliegt ist nach einer gewissen Einsatzdauer eines der
artigen Tiefzieh-Werkzeuges eine Neubeschichtung erforderlich, was insbe
sondere bei Großwerkzeugen äußerst aufwendig ist. Eine Abhilfemaßnahme
bestünde darin, anstelle der Beschichtung in die sog. Trägerformhälfte des
Tiefziehwerkzeuges eine austauschbare Formschale einzulegen. Diese
Formschale könnte relativ dünnwandig sein und vollflächig auf der in der
Trägerformhälfte unter Berücksichtigung der Formschalendicke vorge
sehenen Negativform, die im wesentlichen den durch Tiefziehen herzustel
lenden Blechteilen entspricht, aufliegen. Bei Verschleiß könnte diese Form
schale dann einfach ausgetauscht werden.
Grundsätzlich erscheint eine derartige Trägerformhälfte mit einer aus
tauschbaren Formschale viele Vorteile zu besitzen, jedoch ist dafür Sorge zu
tragen, daß diese Formschale einerseits unverrückbar an der Trägerform
hälfte fixiert ist, um qualitativ hochwertige Tiefzieh-Blechteile formen zu kön
nen, daß jedoch andererseits diese Formschale auch wieder einfach von der
Trägerformhälfte entfernt werden kann, wenn dies beispielsweise aufgrund
von Verschleiß oder auch aufgrund anderer Gegebenheiten erwünscht ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, an einem Tiefziehwerkzeug nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 Maßnahmen aufzuzeigen, mit Hilfe derer die
eben genannten Anforderungen erfüllt werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß die Formschale mit mehre
ren an deren Randbereich angreifenden, lösbaren Verbindungselementen an
der Trägerformhälfte befestigt ist. Insbesondere können die Verbindungs
elemente als an die Formschale angeschweißte Bolzen ausgebildet sein, die
in angepaßte Aufnahmen in der Trägerformhälfte einsetzbar und mit dieser
verschraubbar sind.
Eine Lösung der weiteren Aufgabe, ein vorteilhaftes Herstellverfahren für
eine Formschale eines Tiefziehwerkzeuges nach dem Oberbegriff des An
spruchs 1 aufzuzeigen, ist im dritten Patentanspruch angegeben und besteht
darin, daß in der Trägerformhälfte ohne eingelegte Formschale unter Mitwir
kung der entsprechenden Gegenformhälfte übereinanderliegend zwei Bleche
tiefgezogen werden, von denen eines die Formschale und das andere das
im Tiefziehwerkzeug herzustellende Blechteil ergibt.
Näher erläutert wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungs
beispiels, das in der beigefügten Prinzipskizze vereinfacht dargestellt ist.
Dabei zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Tiefziehwerkzeug,
sowie
Fig. 2 die Ansicht X aus Fig. 1.
Mit der Bezugsziffer 1 ist eine Trägerformhälfte eines Tiefziehwerkzeuges
bezeichnet, das eine im wesentlichen den durch Tiefziehen herzustellenden
Blechteilen entsprechende Negativform 2 aufweist. Auf die Werkzeugober
fläche ist im Bereich der Negativform 2 sowie darüber hinausgehend und
diesen Bereich dabei überlappend eine dünnwandige Formschale 3 aufge
legt.
Im übrigen ist auch die Negativform 2 der Trägerformhälfte 1 im Hinblick auf
die eingelegte Formschale 3 ausgebildet, d. h. bei der Bemessung dieser
Negativform 2 wird berücksichtigt daß das nur bruchstückhaft dargestellte,
unter Einsatz dieser Trägerformhälfte 1 durch Tiefziehen herzustellende
Blechteil 5 nicht direkt auf der Trägerformhälfte 1, sondern auf der Form
schale 3 aufliegt.
Für einen erfolgreichen Tiefziehvorgang des Blechteiles 5 muß die Form
schale 3 einerseits sicher an der Trägerformhälfte 1 befestigt sein, anderer
seits ist es erwünscht, die Formschale 3 einfach austauschen zu können.
Vorgesehen sind daher mehrere am Randbereich 4 der Formschale 3 an
greifende Verbindungselemente 6, die lösbar entweder an der Formschale 3
oder an der Trägerformhälfte 1 befestigt sind. Im einzelnen bestehen diese
Verbindungselemente 6, von denen in den Figuren lediglich ein einziges
dargestellt ist, jeweils aus einem Bolzen 6a, der über den Rand der Form
schale 3 hinausragend an dieser Formschale 3 angeschweißt ist. Dieser
Bolzen 6a ist in eine angepaßte Aufnahme 6b in der Trägerformhälfte 1 ein
gesetzt und weist ein Durchgangsloch auf, das es ermöglicht, diesen Bolzen
6a mittels einer Schraube 6c an der Trägerformhälfte 1 festzuschrauben. Der
Bolzen 6a bzw. die mehreren am Umfang der Formschale 3 angeordneten
Bolzen 6a bzw. Verbindungselemente 6 dienen dabei nicht nur der Befesti
gung der Formschale 3 an der Trägerformhälfte 1, sondern stellen gleichzei
tig deren exakte Positionierung sicher.
Nach Lösen der Verbindungselemente 6 kann die Formschale 3 aus der
Trägerformhälfte 1 entnommen und gegen eine neue Formschale 3 ausge
tauscht werden, die dann ebenfalls mit ihren Verbindungselementen 6 wie
der in die Negativform 2 eingesetzt werden kann. Dabei kann dieser Aus
tausch von Formschalen 3 nicht nur dann durchgeführt werden, wenn eine
Formschale 3 relativ hohe Verschleißerscheinungen zeigt sondern auch
dann, wenn für spezielle Tiefziehprozesse unterschiedliche Werkzeug-Ober
flächen benötigt werden. So können beispielsweise verschiedene Formscha
len aus verschiedenen Materialien zum Einsatz kommen. Auch ist es mög
lich, Formschalen 3 unterschiedlicher Dicke vorzusehen, wodurch Blechteile
5 unterschiedlicher Dicke von im wesentlichen gleicher Form in der gezeig
ten Trägerformhälfte 1 bzw. dem entsprechenden Tiefziehwerkzeug geformt,
d. h. tiefgezogen werden können.
Das beschriebene Ausführungsbeispiel zeigt eine Trägerformhälfte in Form
einer Matrize, wobei selbstverständlich eine entsprechend angepaßte Ober
form/Patrize erforderlich ist, um das Blechteil 5 zu formen. Auch das Werk
zeugoberteil, d. h. die Patrize kann mit einer entsprechenden Formschale
versehen sein, es ist jedoch auch möglich, für das Werkzeugoberteil eine
übliche Formhälfte ahne Formschale vorzusehen.
Weiterhin wurde erkannt, wie die benötigte Formschale auf einfache Weise
hergestellt werden kann. Hierzu ist es nämlich lediglich erforderlich, im
Tiefziehwerkzeug unter Einsatz der Trägerformhälfte ohne eingesetzte
Formschale sowie mit der entsprechenden Gegen-Formhälfte, d. h. der
Oberform oder der Patrize eine Lage von zwei Blechen tiefzuziehen, von
denen dann eines die Formschale 3 und das andere das im Tiefziehwerk
zeug herzustellende Blechteil 5 ergibt. Es werden somit zwei Blechteile
übereinanderliegend im Tiefziehwerkzeug ohne Formschale 3 tiefgezogen.
Soll im übrigen auch die Gegenformhälfte eine Formschale besitzen, so
können in einem einzigen Tiefzieh-Vorgang auch drei Bleche übereinander
liegend geformt werden, wobei das untere Blechteil die Formschale der un
teren Formhälfte, das obere Blechteil die Formschale der oberen Formhälfte
und das mittlere Blech das eigentlich tiefzuziehende Blechteil 5 ergibt.
Jedoch kann dies sowie weitere Details durchaus abweichend vom gezeig
ten Ausführungsbeispiel gestaltet sein, ohne den Inhalt der Patentansprüche
zu verlassen. Stets erhält man ein Tiefziehwerkzeug mit einer austauschba
ren Formschale, das sich durch eine Reihe von Vorteilen auszeichnet. So
kann wegen der Formschale 3 bei geeigneter Auswahl derselben beispiels
weise auch der Schmiermittelverbrauch drastisch reduziert werden.
Claims (3)
1. Tiefziehwerkzeug mit einer Trägerformhälfte (1) sowie mit einer in
diese eingelegten dünnwandigen Formschale (3), die austauschbar
ist, wobei die Trägerformhälfte (1) unter Berücksichtigung der Form
schalendicke eine den durch Tiefziehen herzustellenden Blechteilen
(5) entsprechende Negativform aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Formschale (3) mit mehreren an
deren Randbereich (4) angreifenden, lösbaren Verbindungselementen
(6) an der Trägerformhälfte (1) befestigt ist.
2. Tiefziehwerkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (6) als an die
Formschale (3) angeschweißte Bolzen (6a) ausgebildet sind, die in
angepaßte Aufnahmen (6b) in der Trägerformhälfte (1) einsetzbar und
mit dieser verschraubbar sind.
3. Verfahren zur Herstellung einer Formschale (3) für ein Tiefziehwerk
zeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Trägerformhälfte (1) ohne einge
legte Formschale (3) unter Mitwirkung der entsprechenden Gegen
formhälfte übereinanderliegend zwei Bleche tiefgezogen werden, von
denen eines die Formschale (3) und das andere das im Tiefziehwerk
zeug herzustellende Blechteil (5) ergibt.
Priority Applications (2)
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