DE19532085A1 - Dimensionally stable seal prodn., for antifriction bearings - Google Patents

Dimensionally stable seal prodn., for antifriction bearings

Info

Publication number
DE19532085A1
DE19532085A1 DE1995132085 DE19532085A DE19532085A1 DE 19532085 A1 DE19532085 A1 DE 19532085A1 DE 1995132085 DE1995132085 DE 1995132085 DE 19532085 A DE19532085 A DE 19532085A DE 19532085 A1 DE19532085 A1 DE 19532085A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
casting
elastic
sealing
sealing element
casting tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1995132085
Other languages
German (de)
Inventor
Werner Dipl Ing Beuerlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunststofftechnik Ros & C GmbH
Original Assignee
Kunststofftechnik Ros & C GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunststofftechnik Ros & C GmbH filed Critical Kunststofftechnik Ros & C GmbH
Priority to DE1995132085 priority Critical patent/DE19532085A1/en
Publication of DE19532085A1 publication Critical patent/DE19532085A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1676Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72Sealings
    • F16C33/76Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/26Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

The prodn. of a dimensionally stable seal, esp. an annular or annular segment disc, for sealing anti-friction bearings involves injecting a hard plastic into a tool cavity to form a carrier part (1) and then either enlarging the cavity or relocating the carrier (1) in a larger tool cavity and injecting the elastic seal material. The seal is claimed and has a carrier part (1) connected to the elastic seal part (2) either by a positive mechanical connection and/or fusion and/or bonding.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines formstabilen Dichtungselementes insbesondere einer ring- oder ringsegmentförmigen Scheibe zur Abdichtung von Wälzlagern, das aus ei­ nem starren Trägerkörper besteht, auf dessen Ober­ fläche ein elastisches Material aufgebracht ist so­ wie ein Dichtungselement.The invention relates to a method for Manufacture of a dimensionally stable sealing element in particular a ring or ring segment Washer for sealing rolling bearings, which is made of egg there is a rigid support body, on the upper surface an elastic material is applied like a sealing element.

Spalte zwischen gegeneinander bewegten Bauteilen, speziell den Elementen eines Lagers, sind meist ab­ zudichten, um einerseits den Austritt von Schmier­ stoffen oder anderer, im Inneren einer Vorrichtung befindlicher Medien zu verhindern und andererseits das Eindringen von Verschmutzungen und Feuchtigkeit in den Lagerspalt zu unterbinden, die zu erhöhter Reibung, vergrößertem Verschleiß und vorzeitiger Zerstörung führen können. Bei Wälzlagern, ist das Dichtungs- oder Abdeckelement in der Regel eine ringförmige Scheibe, wenn die Wälzkörper in einem Kreis geführt sind, gelegentlich auch ein Ringseg­ ment, falls es sich um eine Linearführung handelt. Im letzteren Fall besteht die Schutzwirkung gegen das Eindringen von Verschmutzungen in das Lager darin, daß der Schmutz von der Führung abgestreift wird. Gap between components moving against each other, especially the elements of a bearing are mostly off seal, on the one hand, the escape of lubricant substances or other, inside a device prevent existing media and on the other hand the penetration of dirt and moisture prevent in the bearing gap, which is too elevated Friction, increased wear and premature Can lead to destruction. For rolling bearings, that is Sealing or covering element usually one annular disc when the rolling elements in one Circular, occasionally a ring segment ment, if it is a linear guide. In the latter case there is a protective effect against the ingress of dirt into the bearing in that the dirt is stripped from the guide becomes.  

Im Gegensatz zu Dichtungen im Bereich einer starren Verbindung müssen Dichtungselemente zwischen beweg­ lichen Teilen eine hinreichende Formstabilität auf­ weisen, da eine beidseitige Befestigung unmöglich ist. Im Stande der Technik wird zu diesem Zweck ein aus Metall gestanzter Trägerkörper verwendet, des­ sen Gestalt im wesentlichen der Dichtung ent­ spricht, und auf seine Oberfläche ein elastisches Material aufgebracht, an dem die gegeneinander ab­ zudichtenden Bauteile unter einem Anpreßdruck an­ liegen, der zu seiner Verformung und damit einer guten Dichtigkeit führt. Häufig folgt das elasti­ sche Material in seiner Kontur nicht dem Trägerkör­ per, sondern steht, etwa in Form einer Dichtlippe, bereichsweise über ihn hervor.In contrast to seals in the area of a rigid Connection must seal elements between moving parts have sufficient dimensional stability point because a two-sided attachment impossible is. The prior art uses for this purpose Carrier body punched out of metal used Its shape essentially resembles that of poetry speaks, and on its surface an elastic Material applied to which the against each other sealing components under a contact pressure lie, to its deformation and thus one good tightness. The elasti often follows cal material in its contour not the carrier body per, but stands, for example in the form of a sealing lip, in areas above him.

Der metallische Trägerkörper wird in der Regel aus­ gestanzt, was vergleichsweise große Fertigungstole­ ranzen zur Folge hat. Somit ergibt sich die Notwen­ digkeit einer sorgfältigen und aufwendigen Kon­ trolle während der Produktion, um Werkstücke mit übermäßigen Streuungen der Maße auszusondern, sowie einer schonenden Handhabung, damit die Trägerkörper nicht verbogen werden. Weiterhin haften die bekann­ ten elastischen Materialien, insbesondere weiche Kunststoffe und Kautschuk, nur mäßig auf Metallen, so daß zur Verbindung die Aufbringung eines Haft­ vermittlers notwendig ist. Dieser Arbeitsschritt erhöht den Aufwand bei der Fertigung deutlich, ins­ besondere da vorhergehend in aller Regel die Reini­ gung der Stanzteile von Öl- und Korrosionsschutz­ rückständen erforderlich ist.The metallic carrier body is usually made of punched what comparatively large manufacturing stole satchel. Hence the need arises a careful and elaborate con troll during production to bring workpieces with weed out excessive spreads of dimensions, and gentle handling, so that the carrier body not be bent. Furthermore, the known elastic materials, especially soft ones Plastics and rubber, only moderately on metals, so that for the connection the application of a detention intermediary is necessary. This step increases the manufacturing effort significantly, ins especially since the Reini stamping parts for oil and corrosion protection residue is required.

Vor diesem Hintergrund hat sich die Erfindung zur Aufgabe gestellt, ein formstabiles Dichtungselement sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung zu ent­ wickeln, das keine Verwendung eines Haftvermittlers erfordert und eine hohe Präzision der Fertigung ge­ stattet.Against this background, the invention has become Task, a dimensionally stable sealing element as well as a process for its production wrap that does not use an adhesion promoter requires and high precision of manufacturing ge equips.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Verfahrensschritte gelöst:This object is achieved by the following Process steps solved:

  • - Herstellung des Trägerkörpers aus einem Hart­ kunststoff oder des Bereiches aus elastischem Mate­ rial im Spritzguß in einem Gußwerkzeug,- Production of the carrier body from a hard plastic or the area made of elastic mate rial in injection molding in a mold,
  • - Vergrößerung des Gußwerkzeugs durch Verschiebung eines Elementes seiner Wandung oder Einbringen des Gußteils in ein Gußwerkzeug mit größerem Volumen,- enlargement of the casting tool by displacement an element of its wall or introduction of the Casting in a casting tool with larger volume,
  • - Einbringen des jeweils anderen Materials im Spritzguß in das Gußwerkzeug mit dem Gußteil.- Introduction of the other material in the Injection molding into the mold with the casting.

Zunächst wird der starre Trägerkörper nach dem Ver­ fahren des Spritzgusses aus einem Hartkunststoff hergestellt. Nach dessen Aushärtung, die sowohl in einem thermoplastischen Erstarrungsvorgang als auch der molekularen Vernetzung eines Duroplastes beste­ hen kann, bis zu einer ausreichenden Formstabilität wird das Gußwerkzeug durch Verschieben eines Ele­ mentes seiner Wandung vergrößert und dabei ein Hohlraum geschaffen. Zweckmäßig ist dabei speziell ein Gußwerkzeug, das aus zwei Teilstücken besteht, in dessen einem das Gußteil verbleibt, während das andere durch ein größeres Teilstück ersetzt wird. Alternativ ist es denkbar, den Trägerkörper voll­ ständig aus seinem Gußwerkzeug zu entnehmen und in ein Gußwerkzeug mit größerem Volumen einzubringen. First, the rigid support body after Ver driving the injection molding from a hard plastic produced. After it has hardened, both in a thermoplastic solidification process as well the molecular crosslinking of a thermoset hen, up to sufficient dimensional stability the casting tool is moved by moving an el mentes its wall enlarged and one Cavity created. Appropriately, it is special a casting tool that consists of two parts, in one of which the casting remains, while the another is replaced by a larger section. Alternatively, it is conceivable to fill the carrier body constantly removed from his casting tool and in insert a casting tool with a larger volume.  

Während im ersten Fall der Aufwand für die Ferti­ gung des Gußwerkzeuges und damit dessen Kosten grö­ ßer sind, gestaltet sich im anderen Fall das Her­ stellungsverfahren des Dichtungselements aufwendi­ ger, so daß die Auswahl zwischen beiden Alternati­ ven insbesondere im Hinblick auf die zu fertigenden Stückzahlen zu treffen ist.While in the first case the effort for the ferti supply of the casting tool and thus its cost otherwise, the origin is the other positioning process of the sealing element ger, so that the choice between two Alternati ven especially with regard to the to be manufactured Quantities to be met.

Abschließend wird das elastische Material, gleich­ falls im Spritzguß, in den Hohlraum des Gußwerkzeu­ ges eingebracht, in dem sich der Trägerkörper be­ findet, so daß sich beide bei der Aushärtung, d. h. einer Erstarrung oder der Vernetzung eines Elasto­ mers, zum Dichtungselement verbinden. Entweder er­ folgt dabei eine formschlüssige Verbindung, indem das elastische Material den Trägerkörper vollstän­ dig umschließt oder letzterer eine geeignete Ge­ stalt mit Erhöhungen oder Vertiefungen aufweist, oder Trägerkörper und elastisches Material haften oberflächlich aneinander. Besonders vorteilhaft ist der Fall der Verschmelzung, der sich speziell bei der Verbindung zweier thermoplastischer Kunststoffe anbietet, wobei Materialien geeigneter Schmelz­ punkte und die Prozeßtemperatur derart zu wählen sind, daß sich die Oberfläche des Trägerkörpers ohne dessen vollständige Auflösung zu verflüssigen beginnt und eine thermische Zersetzung der Materia­ lien unterbleibt.In conclusion, the elastic material is the same if in the injection molding, in the cavity of the mold ges introduced in which the carrier body be finds, so that both when curing, d. H. solidification or the networking of an Elasto mers, connect to the sealing element. Either he follows a positive connection by the elastic material completely the carrier body dig encloses or the latter a suitable Ge with elevations or depressions, or carrier body and elastic material stick superficially. It is particularly advantageous the case of the merger, which is specific to the connection of two thermoplastics offers, with materials suitable enamel points and to select the process temperature in this way are that the surface of the support body without liquefying its complete dissolution begins and thermal decomposition of the materia lien is omitted.

Umschließt das elastische Material den Trägerkörper nicht vollständig, z. B. wenn es sich um eine Dicht­ lippe handelt, ist die Reihenfolge der Fertigungs­ schritte vertauschbar. Somit kann zunächst das ela­ stische Material gegossen werden, bevor die Anfor­ mung des Trägerkörpers erfolgt.The elastic material encloses the carrier body not completely, e.g. B. if it is a sealing lip is the order of manufacture steps interchangeable. The ela  material are cast before the requ tion of the carrier body takes place.

Nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren lassen sich formstabile Dichtungselemente wesent­ lich einfacher und präziser herstellen. Insbeson­ dere entfallen jegliche Stanzvorgänge zur Herstel­ lung des Trägerkörpers, so daß zum einen die Not­ wendigkeit des Betriebes sowie der Anschaffung ent­ sprechender Maschinen entfällt und sich zum anderen die Präzision der Fertigung infolge des ausschließ­ lichen Einsatzes von Gußprozessen wesentlich er­ höht. Damit verringern sich die Toleranzschwankun­ gen und entsprechend der Ausschuß der Fertigung mit der Folge erheblich, daß sich der Kontrollbedarf verringert und eine vollautomatische Fertigung er­ leichtert wird. Da elastische Dichtungswerkstoffe eine hervorragende Haftung auf harten Kunststof­ foberflächen zeigen, insbesondere wenn eine ober­ flächliche Verschmelzung erfolgt, wird das Aufbrin­ gen eines Haftvermittlers überflüssig, so daß ein Arbeitsschritt auf vorteilhafte Weise entfällt. Ebenso erübrigen sich die Reinigung des Trägerkör­ pers vor diesem Vorgang und ein Korrosionsschutz.According to the manufacturing process according to the invention dimensionally stable sealing elements are essential manufacture easier and more precise. In particular any punching processes for manufacturing are eliminated development of the carrier body, so that on the one hand the emergency maneuverability of the company and the purchase speaking machines is eliminated and the other the precision of manufacture due to the exclusion liche use of casting processes increases. This reduces the tolerance fluctuation conditions and according to the committee of manufacture with consequently significantly that the need for control reduced and a fully automatic production is lightened. Because elastic sealing materials excellent adhesion to hard plastics Surface surfaces show, especially if a surface surface fusion takes place, the Aufbrin gene of an adhesion promoter superfluous, so that a Work step in an advantageous manner is omitted. There is also no need to clean the carrier body pers before this process and a corrosion protection.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird die Volumenvergrößerung des Werkzeugs mit nachfolgendem Spritzguß ein- oder mehrfach wieder­ holt, um Dichtungselemente aus drei oder mehr Mate­ rialien herzustellen. Zweckmäßig ist beispielsweise ein Schichtaufbau mit nach innen stufenweise zuneh­ mender Materialhärte oder die Anformung mehrerer Dichtlippen mit unterschiedlichen, elastischen Ei­ genschaften.In an advantageous development of the invention is the volume increase of the tool with subsequent injection molding one or more times again catches up to sealing elements from three or more mate rialien manufacture. It is useful, for example a layer structure with gradually increasing inwards material hardness or the molding of several  Sealing lips with different, elastic eggs properties.

Ein geeignetes Gußwerkzeug weist mindestens zwei verschiebbare Elemente auf, die vorzugsweise unab­ hängig voneinander und insbesondere in unterschied­ liche Richtungen, bewegbar sind. Sind die Elemente mit z. B. kegelstumpfförmigen Erhöhungen versehen, die den Trägerkörper auf seiner gesamten Dicke durchgreifen, so lassen sich durch ihr Zurückziehen schwalbenschwanzförmige oder andere den Trägerkör­ per hintergreifende Querschnitte herstellen, wenn die entstandenen Hohlräume durch das elastische Ma­ terial beidseitig des Trägerkörpers ausgefüllt wer­ den.A suitable casting tool has at least two slidable elements, which preferably unab dependent on each other and especially in difference directions, are movable. Are the elements with z. B. frustoconical ridges, which the support body over its entire thickness reach through, so by pulling back dovetail-shaped or other the carrier body create cross-sections, if the voids created by the elastic Ma material filled on both sides of the carrier body the.

Vorzugsweise werden dem flüssigen Hartkunststoff feste Zuschlagstoffe mit dem Ziel zugesetzt, seine Materialeigenschaften zu optimieren. Dazu eignen sich einerseits faserartige Werkstoffe, etwa Glas- oder Kohlefasern, die die Festigkeit, insbesondere bei Zugbelastungen, wesentlich erhöhen. Um eine ge­ zielt ausgerichtete Verstärkung des Gußteils gegen­ über speziellen Kraftbeanspruchungen zu erreichen, können die Fasermaterialien, beispielsweise Faser­ matten oder Stahlwolle, oder Verstärkungskörper auch vor dem Spritzguß in das Gußwerkzeug eingelegt werden. Durch pulverförmige Zuschläge, beispiels­ weise Gesteinsmehl, läßt sich die Härte des Materi­ als in geeigneter Weise variieren.Preferably, the liquid hard plastic solid aggregates added with the aim of its Optimize material properties. Suitable for this on the one hand, fibrous materials, such as glass or carbon fibers that add strength, in particular with tensile loads, increase significantly. To a ge aims against reinforcement of the casting to achieve through special force loads, can the fiber materials, such as fiber matt or steel wool, or reinforcement body also placed in the mold prior to injection molding will. Through powdery supplements, for example wise stone powder, the hardness of the material can be than vary appropriately.

Bevorzugte elastische Materialien sind weiche Kunststoffe (Thermoplaste oder Elastomere) oder Kautschuk. Beide lassen sich in prinzipiell glei­ cher Weise durch Spritzguß verarbeiten, wobei preisliche und verarbeitungstechnische Nachteile des Kautschuks für viele Anwendungszwecke durch seine überlegenen Materialeigenschaften überwogen werden.Preferred elastic materials are soft Plastics (thermoplastics or elastomers) or  Rubber. In principle, both can be identical process by injection molding, wherein price and processing disadvantages of rubber for many applications its superior material properties outweighed will.

Ein vorteilhaftes Dichtungselement, insbesondere eine ring- oder ringsegmentförmige Scheibe zur Ab­ dichtung von Wälzlagern gegen Schmutz und Feuchtig­ keit sowie den Austritt von Schmierstoffen, die beispielsweise nach einem der beschriebenen Verfah­ ren hergestellt wurde, weist einen starren Träger­ körper aus Hartkunststoff auf. Der formstabilisie­ rende Trägerkörper ist auf seiner Oberfläche form­ schlüssig, durch Haftung oder Verschmelzung mit ei­ nem elastischen Dichtmaterial verbunden, das den Trägerkörper vollständig oder bereichsweise umgibt. Sowohl Trägerkörper als auch das elastische Mate­ rial können aus einem oder mehreren Werkstoffen be­ stehen. Die Vorteile des Dichtungselementes beste­ hen insbesondere in der einfachen und präzisen Fer­ tigung aller Komponenten in einem einheitlichen Fertigungsverfahren als Gußteile. Dabei wird die Zahl der Herstellungsschritte in vorteilhafter Weise minimiert.An advantageous sealing element, in particular a ring or ring segment-shaped disc for Ab Sealing of rolling bearings against dirt and moisture as well as the leakage of lubricants that for example, according to one of the methods described ren was produced, has a rigid support body made of hard plastic. The shape stabilization The supporting body is shaped on its surface conclusively, through liability or amalgamation with egg Nem elastic sealing material connected to the Completely or partially surrounds the carrier body. Both the body and the elastic mate rial can be made of one or more materials stand. The best of the advantages of the sealing element hen especially in the simple and precise Fer all components in a uniform Manufacturing processes as castings. The Advantageous number of manufacturing steps Way minimized.

Eine mechanisch hoch belastbare Verbindung zwischen Trägerkörper und elastischem Material entsteht, wenn sie einander, beispielsweise haken- oder schwalbenschwanzförmig hintergreifen. A mechanically strong connection between Carrier body and elastic material arises, if they hook each other, for example reach behind in dovetail shape.  

Um unterschiedliche mechanische Eigenschaften zu erreichen, etwa in bezug auf die Härte oder Zugfe­ stigkeit, enthält der Trägerkörper, gegebenenfalls auch das elastische Material, feste Zuschlagstoffe. Zweckmäßig sind insbesondere Gesteinsmehle, Glas-, Metall- oder Kohlfasern, sowie feste Schmiermittel, um die Abnutzung von Trägerkörper und elastischem Material durch Reibung zu verhindern.To different mechanical properties too achieve, for example in terms of hardness or tensile strength stability, the carrier body contains, if necessary also the elastic material, solid aggregates. Rock powders, glass, Metal or carbon fibers, as well as solid lubricants, to wear of the body and elastic Prevent material from rubbing.

Zweckmäßige elastische Dichtungsmaterialien sind insbesondere ein weicher Kunststoff bzw. ein Ela­ stomer oder Kautschuk. Beide Materialien lassen sich durch Zuschlagstoffe oder chemische Modifika­ tionen, bei Kautschuk z. B. als Nitril-, Silikon- oder Fluorkautschuk, an unterschiedliche, abzu­ dichtende Medien anpassen.Appropriate elastic sealing materials are especially a soft plastic or an ela stomer or rubber. Leave both materials through aggregates or chemical modifica ions, with rubber z. B. as nitrile, silicone or fluororubber, to different ones adjust sealing media.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Er­ findung lassen sich dem nachfolgenden Beschrei­ bungsteil entnehmen, in dem anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläu­ tert ist. Es zeigen in prinzipienhafter DarstellungFurther details, features and advantages of the Er can be found in the following description Take part of the exercise, in the drawing an embodiment of the invention in more detail is tert. They show in principle

Fig. 1 Ansicht eines erfindungsgemäßen Dichtungs­ elementes Fig. 1 view of a sealing element according to the invention

Fig. 2 Querschnitt entlang der Linie AA. Fig. 2 cross section along the line AA.

In Fig. 1 ist die Darstellung eines ringsegment­ förmigen Dichtungselementes erkennbar, das zum Ab­ schluß eines linearen Wälzlagers (Linearführung) geeignet ist. Es besteht aus einem Trägerkörper (1), der aus einem verwindungssteifen Hartkunst­ stoff hergestellt ist, und einer Dichtscheibe aus einem elastischen Material (2), die mit ihm in Ver­ bindung steht. Der innere Aufbau des Dichtungsele­ mentes ist im Querschnitt entlang der Linie AA er­ kennbar, den Fig. 2 zeigt. Das aus dem elastischen Material (2) gefertigte Dichtungselement ist in den Trägerkörper (1) eingegossen, wodurch eine stabile Verbindung infolge eines Anschmelzens der Grenzflä­ chen eintritt. Zur Verstärkung weist der Trägerkör­ per (1) eine bodenseitige Öffnung (3) auf, die sich unten erweitert, so daß das elastische Material ihre engste Stelle beidseitig umgreift.In Fig. 1, the representation of a ring segment-shaped sealing element can be seen, which is suitable for the conclusion of a linear rolling bearing (linear guide). It consists of a carrier body ( 1 ), which is made of a torsionally rigid hard plastic, and a sealing washer made of an elastic material ( 2 ), which is in connection with it. The internal structure of the Dichtungsele element can be seen in cross section along the line AA, which is shown in FIG. 2. The sealing element made of the elastic material ( 2 ) is cast into the carrier body ( 1 ), as a result of which a stable connection occurs as a result of the boundary surfaces melting. For reinforcement, the carrier body has ( 1 ) a bottom opening ( 3 ) which widens at the bottom so that the elastic material engages around its narrowest point on both sides.

Der Verbesserung der Abdichtung dient eine Dicht­ lippe (4), die zum Anliegen auf dem abzudichtenden Körper vorgesehen ist. Weiterhin weist das Dich­ tungselement Aussparungen (5) auf, die zum Eingriff von Werkzeugen zur Handhabung und Befestigung die­ nen. Selbstverständlich lassen sich in analoger Weise auch Dichtungselemente in Gestalt durchgehen­ der Ringe oder von geschlossenen Scheiben herstel­ len.The sealing is improved by a sealing lip ( 4 ) which is intended to rest on the body to be sealed. Furthermore, the sealing device has recesses ( 5 ) which are used to engage tools for handling and fastening. Of course, sealing elements in the shape of the rings or of closed disks can also be produced in an analog manner.

Zusammenfassend wird ein Dichtungselement vorge­ schlagen, das sich auf einfach Weise und mit hoher Präzision fertigen läßt, sowie geeignete Verfahren zu seiner Herstellung beschrieben.In summary, a sealing element is featured beat that in a simple way and with high Precision can be manufactured, as well as suitable processes described for its manufacture.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung eines formstabilen Dichtungselementes, insbesondere einer ring- oder ringsegmentförmigen Scheibe zur Abdichtung von Wälzlagern, das aus einem starren Trägerkörper be­ steht, auf dessen Oberfläche ein elastisches Mate­ rial aufgebracht ist, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • - Herstellung des Trägerkörpers (1) aus einem Hart­ kunststoff oder des Bereiches aus elastischem Mate­ rial (2) im Spritzguß in einem Gußwerkzeug,
  • - Vergrößerung des Gußwerkzeugs durch Verschiebung eines Elementes seiner Wandung oder Einbringen des Gußteils in ein Gußwerkzeug mit größerem Volumen,
  • - Einbringen des jeweils anderen Materials (2) im Spritzguß in das Gußwerkzeug mit dem Gußteil.
1. A method for producing a dimensionally stable sealing element, in particular a ring or ring segment-shaped disc for sealing rolling bearings, which consists of a rigid support body, on the surface of which an elastic material is applied, characterized by the following process steps:
  • - Production of the carrier body ( 1 ) from a hard plastic or the area from elastic Mate rial ( 2 ) by injection molding in a mold,
  • Enlargement of the casting tool by moving an element of its wall or introducing the casting into a casting tool with a larger volume,
  • - Introducing the other material ( 2 ) in the injection molding into the mold with the casting.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Gußwerkzeug ein- oder mehrfach bzw. das Gußteil in ein Gußwerkzeug mit größerem Volumen eingebracht wird und ein oder mehrere weitere Mate­ rialien im Spritzguß eingebracht werden. 2. The method according to claim 1, characterized in net that the casting tool one or more times or the casting in a casting tool with a larger volume is introduced and one or more additional mate rialien be introduced in the injection molding.   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Gußwerkzeug mindestens zwei verschiebbare Elemente aufweist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the casting tool has at least two has displaceable elements. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß ein verschiebbares Element den Trägerkör­ per (1) während des Aushärtens durchgreift.4. The method according to claim 3, characterized in that a displaceable element engages through the carrier body by ( 1 ) during curing. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß dem flüssigen Hartkunststoff feste Zuschlagstoffe zugesetzt sind.5. The method according to any one of the preceding claims che, characterized in that the liquid Hard plastic solid additives are added. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Spritzguß Fasermaterialien oder Verstärkungskörper in das Gußwerkzeug eingelegt werden.6. The method according to any one of the preceding claims che, characterized in that before the injection molding Fiber materials or reinforcing bodies in it Casting tool to be inserted. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Ma­ terial (2) ein Thermoplast, ein Elastomer oder Kautschuk ist.7. The method according to any one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the elastic Ma material ( 2 ) is a thermoplastic, an elastomer or rubber. 8. Dichtungselement, insbesondere ring- oder ring­ segmentförmige Scheibe zur Abdichtung von Wälzla­ gern, aus einem starren Trägerkörper, auf dessen Oberfläche ein elastisches Material aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper (1) aus Hartkunststoff besteht und formschlüssig und/oder durch Haftung und/oder durch Verschmelzung mit dem elastischen Material (2) verbunden ist.8. Sealing element, in particular ring or ring-shaped disk for sealing Wälzla like, from a rigid support body, on the surface of which an elastic material is applied, characterized in that the support body ( 1 ) consists of hard plastic and form-fitting and / or by adhesion and / or is connected to the elastic material ( 2 ) by fusion. 9. Dichtungselement nach Anspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Trägerkörper (1) und elastisches Material (2) einander hintergreifen.9. Sealing element according to claim 7, characterized in that the carrier body ( 1 ) and elastic material ( 2 ) engage behind one another. 10. Dichtungselement nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hartkunststoffeste Zu­ schlagstoffe oder Verstärkungen enthält.10. Sealing element according to claim 7 or 8, characterized characterized that the hard plastic to contains impact materials or reinforcements. 11. Dichtungselement nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Mate­ rial (2) Kautschuk oder ein weicher Kunststoffist.11. Sealing element according to one of claims 7 to 9, characterized in that the elastic mate rial ( 2 ) is rubber or a soft plastic.
DE1995132085 1995-08-31 1995-08-31 Dimensionally stable seal prodn., for antifriction bearings Withdrawn DE19532085A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995132085 DE19532085A1 (en) 1995-08-31 1995-08-31 Dimensionally stable seal prodn., for antifriction bearings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995132085 DE19532085A1 (en) 1995-08-31 1995-08-31 Dimensionally stable seal prodn., for antifriction bearings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19532085A1 true DE19532085A1 (en) 1997-03-06

Family

ID=7770876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1995132085 Withdrawn DE19532085A1 (en) 1995-08-31 1995-08-31 Dimensionally stable seal prodn., for antifriction bearings

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19532085A1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29620998U1 (en) * 1996-12-05 1998-04-02 Hohe Gmbh & Co Kg Plastic assembly, in particular for vehicle mirrors
DE19704630A1 (en) * 1997-02-07 1998-08-13 Skf Linearsysteme Gmbh Radial seal
DE19706734A1 (en) * 1997-02-20 1998-08-27 Opel Adam Ag Venting device and method for its production
GB2393765A (en) * 2002-10-01 2004-04-07 Nsk Steering Sys Europ Ltd Composite bearing seal for a steering column universal joint
EP1088744A3 (en) * 1999-10-01 2004-05-12 Valeo Schalter und Sensoren GmbH Steering angle sensor with code disk
DE102005026620A1 (en) * 2005-06-09 2006-12-14 Ab Skf Production of sealing elements, e.g. piston rod glands for gas springs, involves injection moulding from the radially outer part of the element so that there are no points of sprue separation on the inner part near the sealing lip
DE102016225551A1 (en) * 2016-12-20 2018-06-21 Herbert Hänchen GmbH & Co. KG Sealing ring for a dynamic contact gasket
DE102018221383A1 (en) * 2018-12-11 2020-06-18 Zf Friedrichshafen Ag Method and tool for manufacturing an injection molded component

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7033462U (en) * 1969-09-08 1972-10-05 Camillo Krejci SEALING WASHER FOR ROLLER BEARING.
DE3039868A1 (en) * 1979-10-22 1981-04-30 Barry Wright Corp., Watertown, Mass. VIBRATION DAMPER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE3039796A1 (en) * 1980-10-22 1982-05-06 Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen Composite thermoplastic injection mouldings prodn. - by injecting first polymer and enlarging cavity for injecting second polymer on it
DE4127871A1 (en) * 1991-08-22 1993-02-25 Goetze Ag Moulding tool and process for mfg. lip sealing rings - where different polymers are injected through separate nozzles and fuse together to form housing and lip components in single moulding

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7033462U (en) * 1969-09-08 1972-10-05 Camillo Krejci SEALING WASHER FOR ROLLER BEARING.
DE3039868A1 (en) * 1979-10-22 1981-04-30 Barry Wright Corp., Watertown, Mass. VIBRATION DAMPER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE3039796A1 (en) * 1980-10-22 1982-05-06 Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen Composite thermoplastic injection mouldings prodn. - by injecting first polymer and enlarging cavity for injecting second polymer on it
DE4127871A1 (en) * 1991-08-22 1993-02-25 Goetze Ag Moulding tool and process for mfg. lip sealing rings - where different polymers are injected through separate nozzles and fuse together to form housing and lip components in single moulding

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JAROSCHEK,C.,PFLEGER,W.: Harte und weiche Kunststoffe beim Spritzgießen kombinieren. In: Kunststoffe 84, 1994, 6, S.705-710 *
JP 59-127745 A., In: Patents Abstracts of Japan, M-339, Nov. 20, 1984,Vol.8,No.253 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29620998U1 (en) * 1996-12-05 1998-04-02 Hohe Gmbh & Co Kg Plastic assembly, in particular for vehicle mirrors
DE19704630A1 (en) * 1997-02-07 1998-08-13 Skf Linearsysteme Gmbh Radial seal
DE19704630C2 (en) * 1997-02-07 1999-08-12 Skf Linearsysteme Gmbh Radial seal
US6123338A (en) * 1997-02-07 2000-09-26 Skf Linearsysteme Gmbh Radial seal for ball bearing
DE19706734A1 (en) * 1997-02-20 1998-08-27 Opel Adam Ag Venting device and method for its production
DE19706734C2 (en) * 1997-02-20 2000-11-02 Opel Adam Ag Venting device and method for its production
EP1088744A3 (en) * 1999-10-01 2004-05-12 Valeo Schalter und Sensoren GmbH Steering angle sensor with code disk
GB2393765A (en) * 2002-10-01 2004-04-07 Nsk Steering Sys Europ Ltd Composite bearing seal for a steering column universal joint
DE102005026620A1 (en) * 2005-06-09 2006-12-14 Ab Skf Production of sealing elements, e.g. piston rod glands for gas springs, involves injection moulding from the radially outer part of the element so that there are no points of sprue separation on the inner part near the sealing lip
DE102005026620B4 (en) * 2005-06-09 2012-05-16 Ab Skf Method for producing a sealing element and sealing element
DE102016225551A1 (en) * 2016-12-20 2018-06-21 Herbert Hänchen GmbH & Co. KG Sealing ring for a dynamic contact gasket
US20180172161A1 (en) * 2016-12-20 2018-06-21 Herbert Haenchen Gmbh & Co. Kg Sealing ring of a translationally adjustable component
US10753475B2 (en) 2016-12-20 2020-08-25 Herbert Haechen Gmbh & Co. Kg Sealing ring of a translationally adjustable component
DE102018221383A1 (en) * 2018-12-11 2020-06-18 Zf Friedrichshafen Ag Method and tool for manufacturing an injection molded component

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2157015C2 (en) Method for producing a seal from an injection-molded material
DE3127710C2 (en) Method for manufacturing a ball joint
DE19532019C1 (en) Carrier plate for friction linings
DE19830593C1 (en) Ball joint and method for its production
DE19532085A1 (en) Dimensionally stable seal prodn., for antifriction bearings
EP3007884B1 (en) Device for producing a component from fibre composite material
EP0664409B1 (en) Sliding contact bearing with integrated lip seal
DE2653457C3 (en) Lip seal ring
DE19638252A1 (en) Ball joint and process for its manufacture
DE3206677C1 (en) Process for the production of ring-shaped seals
EP0802338B1 (en) Method of manufacturing rolled metal plastic bearing sleeves
DE2853767A1 (en) PROCEDURE FOR SEALING LIGHTS OR HEADLIGHTS OF MOTOR VEHICLES OR THE LIGHTS.
DE102013224480A1 (en) Method for producing a bearing arrangement and bearing arrangement
DE3709480A1 (en) Process and device for joining a moulded part of plastic to a metal element
DE102013216863A1 (en) Tool system and method for producing components according to the RTM method
DE19516999A1 (en) Diamond saw-cable for working on masonry
DE102007034760B4 (en) Faltenbalganschluss
DE19938015A1 (en) Process for the production of rubber-metal components
DE2804645A1 (en) PIPE COUPLING
DE19949471C1 (en) Production of valve shaft seal, comprises metallic reinforcement ring against spaced contact zones at the mold section with overflow zone between them to take overflow elastomer
DE10160988C2 (en) Ball joint and method for its production
EP1494254A1 (en) Force transmission element, method and apparatus for producing it
DE2110855B2 (en) Process for the production of a shut-off body which can be used for a gate valve
DD239981B1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE INJECTION OF THIN-WALLED METAL PARTS
DE102004039172C5 (en) Process for producing mineral cast-lined machine parts and use of the method

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee