DE19949471C1 - Production of valve shaft seal, comprises metallic reinforcement ring against spaced contact zones at the mold section with overflow zone between them to take overflow elastomer - Google Patents

Production of valve shaft seal, comprises metallic reinforcement ring against spaced contact zones at the mold section with overflow zone between them to take overflow elastomer

Info

Publication number
DE19949471C1
DE19949471C1 DE1999149471 DE19949471A DE19949471C1 DE 19949471 C1 DE19949471 C1 DE 19949471C1 DE 1999149471 DE1999149471 DE 1999149471 DE 19949471 A DE19949471 A DE 19949471A DE 19949471 C1 DE19949471 C1 DE 19949471C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ring
overflow
reinforcement ring
tool part
reinforcing ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1999149471
Other languages
German (de)
Inventor
Werner Heinl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF Sealing Solutions GmbH
Original Assignee
CR Elastomere GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CR Elastomere GmbH filed Critical CR Elastomere GmbH
Priority to DE1999149471 priority Critical patent/DE19949471C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19949471C1 publication Critical patent/DE19949471C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/2669Moulds with means for removing excess material, e.g. with overflow cavities
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/08Valves guides; Sealing of valve stem, e.g. sealing by lubricant
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C2045/14459Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article injecting seal elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/26Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2820/00Details on specific features characterising valve gear arrangements
    • F01L2820/01Absolute values

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A valve shaft seal (1) has a reinforcing ring (2) bonded to an elastomer material (3) in a vulcanizing or injection molding mold. The reinforcement ring lies against a mold section (4), having two spaced contact zones (6,7) between an overflow zone (8). During injection of elastomer material, the overflow zone is partially filled, so elastomer overflow (9) remains at the reinforcement ring. To produce a valve shaft seal (1), a metallic reinforcement ring (2) is bonded to an elastomer material (3) in a vulcanizing or injection molding mold. The reinforcement ring (2) lies tightly against a mold section (4) which has two ring-shaped and spaced contact zones (6,7), with a defined overflow zone (8) between them. During the injection of the elastomer material (3), it fills the overflow zone at least partially so that the elastomer overflow (9) remains at the reinforcement ring at the overflow zone.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Ventilschaftabdichtung, bei dem ein vorzugsweise metallischer Verstärkungsring in einer Vulkanisierungsform mit Elastomermaterial verbunden wird, wobei hierzu ein Werkzeugteil der Vulkanisierungsform in einem Bereich, vorzugsweise an einem axialen Ende, des Verstärkungsrings dichtend anliegt.The invention relates to a method for producing a valve stem seal, in which a preferably metallic reinforcement ring in one Vulcanization form is connected with elastomer material, with this one Tool part of the vulcanization mold in one area, preferably on one axial end, the reinforcing ring rests sealingly.

Aus der JP 62-256621 A sowie aus der JP 5-245873 A ist es jeweils bekannt, sich beim Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen eines Spritzgießwerkzeugs zu bedienen, das neben der Hauptkavität eine Überlaufkavität aufweist. Dabei wird beim Spritzgießvorgang nach Füllung der Hauptkavität mit Kunststoffschmelze ein Teil der noch flüssigen Schmelze in die Überlaufkavität ausgetrieben. Auf diese Art und Weise kann für ein vollständiges Füllen der Hauptkavität mit Kunststoffschmelze gesorgt werden, wobei allerdings im Anschluß an das Spritzgießen des Formteils der "Überlauf" vom Formteil abgetrennt bzw. die Überlaufkavität entleert werden muß. Gemäß der Lösung, die in der JP 5-245873 A offenbart ist, kann auch vorgesehen werden, daß der überfließende Kunststoff zur Verbindung mit einem in die Formkavität eingelegten zweiten Werkstück genutzt wird. From JP 62-256621 A and from JP 5-245873 A it is known in each case when injection molding plastic molded parts of an injection mold operate that has an overflow cavity in addition to the main cavity. Doing so in the injection molding process after filling the main cavity with plastic melt Part of the still liquid melt is expelled into the overflow cavity. In this manner way for a complete filling of the main cavity with Plastic melt are taken care of, however, following that Injection molding of the molded part of the "overflow" separated from the molded part or the Overflow cavity must be emptied. According to the solution described in JP 5-245873 A is disclosed, it can also be provided that the overflowing plastic for Used in conjunction with a second workpiece inserted in the mold cavity becomes.  

Bei der Herstellung einer Ventilschaftabdichtung gilt es, eine Gummiauskleidung am inneren Umfangsbereich eines Versteifungsrings anzuspritzen bzw. anzuvulkanisieren. Dieses Material wird gleichzeitig genutzt, um auch die Dichtlippe zu bilden, die später den Ventilschaft abdichten soll. Besondere Bedeutung hat dabei die Gummiauskleidung am der Dichtlippe entgegengesetzten Ende des Verstärkungsrings: Dort soll ein möglichst genauer Abschluß des Gummimaterials in definierter Höhe des Verstärkungsrings vorgenommen werden. Das Gummimaterial soll aber dennoch gut anhaftend am Verstärkungsring angebracht sein.When manufacturing a valve stem seal, it is important to have a rubber lining to be injection molded onto the inner circumferential area of a stiffening ring or to vulcanize. This material is used at the same time to To form a sealing lip that will later seal the valve stem. Special The rubber lining on the opposite side of the sealing lip is important End of the reinforcement ring: There should be the most accurate termination of the Rubber material can be made at a defined height of the reinforcement ring. The rubber material should still adhere well to the reinforcement ring to be appropriate.

In der Praxis bereitet der genaue Gummiabschluß in diesem "unteren" Bereich des Verstärkungsrings meist Probleme: Entweder wird - im Rahmen der nie vermeidbaren Toleranzen - zuviel Gummimaterial eingespritzt, so daß sich im Endbereich des Werkzeugteils Gummiflusen bilden, die über den gewünschten Endbereich hinausreichen und möglicherweise die Funktion der Ventilschaftabdichtung stören. Wird indes zuwenig Gummimaterial eingespritzt, kann das dazu führen, daß die meist vorhandenen Gaseinschlüsse im Gummimaterial eine gute Haftung des Gummis am Verstärkungsring verhindern.In practice, the exact rubber finish in this "lower" area of the Reinforcement ring mostly problems: Either - within the framework of never avoidable tolerances - too much rubber material injected, so that in the  Form end area of the tool part rubber fluff over the desired one Reach out and possibly the function of the Disrupt valve stem seal. If too little rubber material is injected, can lead to the fact that the gas inclusions usually present in the Rubber material prevent good adhesion of the rubber to the reinforcement ring.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Ventilschaftabdichtung vorzuschlagen, das hier Abhilfe schafft; auch bei den nie vermeidbaren Toleranzen der Einspritzmenge des Gummis soll sichergestellt sein, daß funktional eine eindeutig definierte, fest anhaftende Abschlußfläche Gummi am Verstärkungsring der Ventilschaftabdichtung anliegt.The invention is therefore based on the object of a method for To propose the manufacture of a valve stem seal that will remedy this; even with the never avoidable tolerances of the injection quantity of the rubber be sure that functionally a clearly defined, firmly adhering End surface of rubber rests on the reinforcement ring of the valve stem seal.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch, daß
das Werkzeugteil (4) so am Verstärkungsring (2) anliegt, daß ein erster, im wesentlichen ringförmig verlaufender Kontaktbereich (6) und ein zweiter, vom ersten Kontaktbereich (6) beabstandeter, im wesentlichen ringförmig verlaufender Kontaktbereich (7) erzeugt wird,
wobei zwischen beiden Kontaktbereichen (6, 7) ein Überlaufraum (8) definiert wird und
wobei während des Anspritzens des Elastomermaterials (3) an den Verstärkungsring. (2) der Überlaufraum (8) mindestens teilweise mit Elastomermaterial gefüllt wird.
This object is achieved in a method according to the preamble of claim 1 in that
the tool part ( 4 ) rests on the reinforcement ring ( 2 ) in such a way that a first, essentially ring-shaped contact area ( 6 ) and a second, essentially ring-shaped contact area ( 7 ) spaced apart from the first contact area ( 6 ) are produced,
an overflow space ( 8 ) being defined between the two contact areas ( 6 , 7 ) and
wherein during the injection of the elastomer material ( 3 ) onto the reinforcing ring. ( 2 ) the overflow space ( 8 ) is at least partially filled with elastomer material.

Der Kerngedanke der Erfindung stellt also darauf ab, im Kontaktbereich des Werkzeugs mit dem Versteifungsring einen Überlaufraum vorzusehen, der durch zwei Kontaktbereiche definiert wird. Dieser Überlaufraum wird während des Anspritzens des Elastomer- bzw. Gummimaterials zumindest teilweise mit diesem Material gefüllt. Damit ist sichergestellt, daß die Gummierung im Inneren des Verstärkungsrings stets genau mit dem Endbereich des Werkzeugs abschließt; überflüssiges Elastomermaterial fließt in den Überlaufraum und legt sich dort an der Wand des Versteifungsrings an, wodurch keine Störung der Funktionalität der Ventilschaftabdichtung bedingt ist. Der Überlaufraum stellt also ein Reservoir für Elastomermaterial dar, das so ausgelegt wird, daß die maximale Differenz zwischen minimalem und maximalem Einspritzvolumen an Elastomermaterial in diesem Überlaufraum aufgenommen werden kann.The main idea of the invention is therefore based on the contact area of the Tool with the stiffening ring to provide an overflow space through two contact areas is defined. This overflow space is during the  Injection of the elastomer or rubber material at least partially with this Material filled. This ensures that the rubber coating inside the Reinforcement ring always fits exactly with the end area of the tool; unnecessary elastomer material flows into the overflow space and lies there against the Wall of the stiffening ring, which does not interfere with the functionality of the Valve stem sealing is necessary. The overflow space therefore represents a reservoir for Elastomeric material that is designed so that the maximum difference between minimum and maximum injection volume of elastomer material in this Overflow space can be added.

Weiterbildungsgemäß ist vorgesehen, daß der erste Kontaktbereich (6) durchlässig und der zweite Kontaktbereich (7) abdichtend ausgebildet ist. Weiterhin kann vorgesehen sein, daß der erste und/oder zweite Kontaktbereich (6, 7) durch im wesentlichen radiales Andrücken des Werkzeugteils (4) an den Verstärkungsring (2) gebildet wird. Alternativ hierzu kann der jeweilige Kontaktbereich (6, 7) auch durch im wesentlichen axiales Andrücken des Werkzeugteils (4) an den Verstärkungsring (2) gebildet werden.According to a further development, the first contact area ( 6 ) is permeable and the second contact area ( 7 ) is designed to be sealing. It can further be provided that the first and / or second contact area ( 6 , 7 ) is formed by pressing the tool part ( 4 ) essentially radially against the reinforcing ring ( 2 ). Alternatively, the respective contact area ( 6 , 7 ) can also be formed by essentially axially pressing the tool part ( 4 ) onto the reinforcing ring ( 2 ).

Bevorzugt ist vorgesehen, daß der Abstand, vorzugsweise der axiale Abstand (a), zwischen erstem und zweitem Kontaktbereich (6, 7) zwischen 0,5 mm und 2,5 mm beträgt. Weiterhin kann vorteilhafterweise vorgesehen werden, daß der maximale radiale Abstand zwischen dem Verstärkungsring (2) und dem Werkzeugteil (4) im Bereich des Überlaufraums (8) zwischen 0,05 und 0,8 mm liegt. Durch die genannten Abmessungen wird ein Überlaufraum definiert, der den gewünschten Zweck optimal erfüllt.It is preferably provided that the distance, preferably the axial distance (a), between the first and second contact areas ( 6 , 7 ) is between 0.5 mm and 2.5 mm. Furthermore, it can advantageously be provided that the maximum radial distance between the reinforcing ring ( 2 ) and the tool part ( 4 ) in the region of the overflow space ( 8 ) is between 0.05 and 0.8 mm. An overflow space is defined by the dimensions mentioned, which optimally fulfills the desired purpose.

Der Verstärkungsring (2) kann an seinem einen Ende (5) im Bereich des Kontakts mit dem Werkzeugteil (4) radial größer ausgebildet sein als in seinem sonstigen Bereich; dabei kann bevorzugt vorgesehen werden, daß die radial vergrößerte Ausgestaltung des Verstärkungsrings (2) die Form eines abgekröpften Kragens aufweist.The reinforcing ring ( 2 ) can be made radially larger at one end ( 5 ) in the area of contact with the tool part ( 4 ) than in its other area; it can preferably be provided that the radially enlarged configuration of the reinforcement ring ( 2 ) has the shape of a bent collar.

Alternativ dazu kann vorgesehen werden, daß der Verstärkungsring (2), abgesehen von einer ringförmigen Einkerbung (10) in dem dem Werkzeugteil (4) zugewandten Bereich des Verstärkungsrings (2), über seine gesamte axiale Erstreckung einen weitgehend gleichbleibenden Außendurchmesser aufweist.Alternatively, it may be provided that the reinforcing ring (2) except for an annular notch (10) in which the tool part (4) facing the region of the reinforcing ring (2) having a substantially constant outer diameter over its entire axial extent.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Figur zeigt den Schnitt durch eine Ventilschaftabdichtung, die im Kontakt mit einem Spritzgießwerkzeug steht.In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The figure shows the section through a valve stem seal in contact with a Injection mold is standing.

Die Ventilschaftabdichtung 1 weist einen metallischen Verstärkungsring 2 auf. Im dargestellten Falle hat der Verstärkungsring im wesentlichen eine rohrförmige Kontur, wobei er - abgesehen von seinem obersten Bereich - in seinem unteren Bereich lediglich eine ringförmige Einkerbung 10 aufweist.The valve stem seal 1 has a metallic reinforcement ring 2 . In the case shown, the reinforcement ring has essentially a tubular contour, and apart from its uppermost region it has only an annular notch 10 in its lower region.

Der Verstärkungsring 2 muß mit Elastomermaterial 3 an seiner Innenseite versehen werden, um die gewünschte Dichtfunktion erzeugen zu können. Hierzu wird ein Spritzgießwerkzeugteil 4 "von unten" an den Verstärkungsring angesetzt; das Werkzeugteil 4 kontaktiert also den Verstärkungsring 2 in seinem Endbereich 5.The reinforcement ring 2 must be provided with elastomer material 3 on its inside in order to be able to produce the desired sealing function. For this purpose, an injection mold part 4 is placed "from below" on the reinforcement ring; the tool part 4 thus contacts the reinforcing ring 2 in its end region 5 .

Das Werkzeugteil 4 wird vor dem Einspritzen von Elastomer- bzw. Gummimaterial in an sich bekannter Weise von unten in Pfeilrichtung an den Verstärkungsring 2 herangeschoben. Wie der Figur entnommen werden kann, berührt das Werkzeugteil 4 den Verstärkungsring dabei an zwei Kontaktstellen 6 und 7 mit den beiden Nasen 11 und 12. Hierdurch bilden sich ringförmig umlaufende Kontaktbereiche 6 und 7 aus. Zwischen den beiden Kontaktbereichen 6, 7 wird ein Überlaufraum 8 ausgebildet, dessen Größe bzw. Volumen sich aus den geometrischen Abmessungen ergibt. Es wird hierzu auf den Abstand a der beiden Kontaktbereiche 6, 7 verwiesen. The tool part 4 is pushed in before the injection of elastomer or rubber material in a conventional manner from below in the direction of the arrow to the reinforcing ring 2 . As can be seen from the figure, the tool part 4 touches the reinforcement ring at two contact points 6 and 7 with the two lugs 11 and 12 . As a result, ring-shaped circumferential contact regions 6 and 7 are formed. An overflow space 8 is formed between the two contact areas 6 , 7 , the size or volume of which results from the geometric dimensions. For this purpose, reference is made to the distance a between the two contact areas 6 , 7 .

Der obere Kontaktbereich 6 ist dabei so ausgebildet, daß er ein Überströmen von flüssigem Elastomermaterial 3 "von oben" in den Überlaufraum 8 ermöglicht; d. h. der Kontaktbereich 6 ist durchlässig ausgebildet. Indes ist der untere Kontaktbereich 7 so ausgestaltet, daß er eine Abdichtung darstellt, die von Elastomermaterial nicht überwunden werden kann. Folglich bildet der Überlaufraum 8 ein Reservoir, in das Elastomermaterial während des Anspritzens dieses Materials an den Verstärkungsring 2 eintreten kann. In der Figur ist derartig übergelaufenes Elastomermaterial mit der Bezugsziffer 9 gekennzeichnet.The upper contact area 6 is designed such that it allows liquid elastomer material 3 to flow "from above" into the overflow space 8 ; ie the contact area 6 is permeable. Meanwhile, the lower contact area 7 is designed such that it constitutes a seal that cannot be overcome by elastomer material. Consequently, the overflow space 8 forms a reservoir into which elastomer material can enter during the injection of this material onto the reinforcement ring 2 . In the figure, elastomer material that has overflowed in this way is identified by the reference number 9 .

Das Elastomermaterial 3 wird nun in bekannter Weise an den Verstärkungsring 2 angespritzt. Es wird dabei so dimensioniert, daß zumindest der oberhalb des ersten Kontaktbereichs 6 liegende Bereich vollständig mit Elastomermaterial 3 gefüllt ist, das fest am Verstärkungsring 2 haftet. Aufgrund der nie vermeidbaren Toleranzen wird jedoch stets eine gewisse Schwankung der Elastomer-Einspritzmenge zu beobachten sein, was bedeutet, daß im Regelfall ein kleiner Teil des angespritzten Elastomermaterials 3 den ersten Kontaktbereich 6 überwindet und in den Überlaufraum 8 eintritt.The elastomer material 3 is now injection molded onto the reinforcing ring 2 in a known manner. It is dimensioned so that at least the area above the first contact area 6 is completely filled with elastomer material 3 which adheres firmly to the reinforcing ring 2 . Due to the never avoidable tolerances, however, a certain fluctuation in the elastomer injection quantity will always be observed, which means that, as a rule, a small part of the molded elastomer material 3 overcomes the first contact area 6 and enters the overflow space 8 .

Durch das so geschaffene "Puffer" wird sichergestellt, daß das Volumen, das für das Elastomermaterial 3 vorgesehen wird und das sich oberhalb der oberen Kante 13 des Werkzeugteils 4 befindet, stets vollständig ausgefüllt ist; des weiteren haftet es fest am Verstärkungsring an. Ein Materialüberschuß kann indes in den Überlaufraum 8 eintreten und sich dort an den Verstärkungsring 2 anlegen, was die Funktion der Ventilschaftabdichtung nicht beeinflußt.The "buffer" thus created ensures that the volume which is provided for the elastomer material 3 and which is located above the upper edge 13 of the tool part 4 is always completely filled; furthermore, it adheres firmly to the reinforcement ring. An excess of material can, however, enter the overflow space 8 and lie there against the reinforcement ring 2 , which does not affect the function of the valve stem seal.

Mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren wird daher sichergestellt, daß geringfügige Schwankungen im Einspritzvolumen des Elastomermaterials keinen negativen Einfluß auf den Fertigungsprozeß bzw. auf die spätere Verwendung der Ventilschaftabdichtung hat. The method proposed according to the invention therefore ensures that slight fluctuations in the injection volume of the elastomer material no negative influence on the manufacturing process or on the later one Use of the valve stem seal.  

Die Prozeßsicherheit des Verfahrens wird dadurch verbessert, daß spezifische Abmessungen in der Geometrie des Verstärkungsrings und des Werkzeugteils vorgesehen werden. Bevorzugt ist der Endbereich 5 des Verstärkungsring 2 - beispielsweise im Anschluß an die ringförmige Einkerbung 10 - als abgekröpfter Kragen ausgeführt. Die Aufweitung des Radius dieses abgekröpften Teils bewegt sich bevorzugt zwischen 0,1 und 0,8 mm. Der gesamte Abstand zwischen der oberen Kante 13 des Werkzeugteils und dem unteren Ende des Verstärkungsrings 2 kann zwischen 0,2 bis 2,5 mm betragen; bevorzugt liegt er zwischen 0,4 und 1,4 mm. The process reliability of the method is improved in that specific dimensions are provided in the geometry of the reinforcement ring and the tool part. The end region 5 of the reinforcement ring 2 is preferably designed as an angled collar — for example following the annular notch 10 . The widening of the radius of this bent part is preferably between 0.1 and 0.8 mm. The total distance between the upper edge 13 of the tool part and the lower end of the reinforcing ring 2 can be between 0.2 to 2.5 mm; it is preferably between 0.4 and 1.4 mm.

BezugszeichenlisteReference list

11

Ventilschaftabdichtung
Valve stem seal

22nd

metallischer Verstärkungsring
metallic reinforcement ring

33rd

Elastomermaterial
Elastomer material

44th

Werkzeugteil
Tool part

55

Ende des Verstärkungsrings
End of the reinforcement ring

66

erster Kontaktbereich
first contact area

77

zweiter Kontaktbereich
second contact area

88th

Überlaufraum
Overflow space

99

übergelaufenes Elastomermaterial
overflowed elastomer material

1010th

ringförmige Einkerbung
ring-shaped notch

1111

, ,

1212th

Nasen am Werkzeugteil
Noses on the tool part

1313

obere Kante des Werkzeugteils
a Abstand der beiden Kontaktbereiche
upper edge of the tool part
a Distance between the two contact areas

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung einer Ventilschaftabdichtung (1),
bei dem ein vorzugsweise metallischer Verstärkungsring (2) in einer Vulkanisierungs- oder Spritzgießform mit Elastomermaterial (3) verbunden wird, wobei hierzu ein Werkzeugteil (4) der Vulkanisierungs- oder Spritzgießform in einem Bereich, vorzugsweise an einem axialen Ende (5), des Verstärkungsrings (2) dichtend anliegt,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Werkzeugteil (4) so am Verstärkungsring (2) anliegt, daß ein erster, im wesentlichen ringförmig verlaufender Kontaktbereich (6) und ein zweiter, vom ersten Kontaktbereich (6) beabstandeter, im wesentlichen ringförmig verlaufender Kontaktbereich (7) erzeugt wird,
wobei zwischen beiden Kontaktbereichen (6, 7) ein Überlaufraum (8) definiert wird und
wobei während des Anspritzens des Elastomermaterials (3) an den Verstärkungsring (2) der Überlaufraum (8) mindestens teilweise mit Elastomermaterial gefüllt wird, so daß ein Teil des Elastomermaterials (9) im Bereich des Überlaufraums (8) bleibend am Verstärkungsring (2) anliegt.
1. Method for producing a valve stem seal ( 1 ),
in which a preferably metallic reinforcement ring ( 2 ) is connected in a vulcanization or injection mold with elastomer material ( 3 ), for this purpose a tool part ( 4 ) of the vulcanization or injection mold in a region, preferably at an axial end ( 5 ), of the reinforcement ring ( 2 ) fits tightly,
characterized in that
the tool part ( 4 ) rests on the reinforcing ring ( 2 ) in such a way that a first, essentially ring-shaped contact area ( 6 ) and a second, essentially ring-shaped contact area ( 7 ) spaced apart from the first contact area ( 6 ) are produced,
an overflow space ( 8 ) being defined between the two contact areas ( 6 , 7 ) and
wherein the overflow space ( 8 ) is at least partially filled with elastomer material during the molding of the elastomer material ( 3 ) onto the reinforcement ring ( 2 ), so that part of the elastomer material ( 9 ) in the area of the overflow space ( 8 ) abuts the reinforcement ring ( 2 ) .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kontaktbereich (6) durchlässig und der zweite Kontaktbereich (7) abdichtend ausgebildet ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the first contact area ( 6 ) is permeable and the second contact area ( 7 ) is sealing. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und/oder zweite Kontaktbereich (6, 7) durch im wesentlichen radiales Andrücken des Werkzeugteils (4) an den Verstärkungsring (2) gebildet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the first and / or second contact region ( 6 , 7 ) is formed by substantially radial pressing of the tool part ( 4 ) on the reinforcing ring ( 2 ). 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und/oder zweite Kontaktbereich (6, 7) durch im wesentlichen axiales Andrücken des Werkzeugteils (4) an den Verstärkungsring (2) gebildet wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the first and / or second contact region ( 6 , 7 ) is formed by essentially axially pressing the tool part ( 4 ) on the reinforcing ring ( 2 ). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand, vorzugsweise der axiale Abstand (a), zwischen erstem und zweitem Kontaktbereich (6, 7) zwischen 0,5 mm und 2,5 mm beträgt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the distance, preferably the axial distance (a), between the first and second contact area ( 6 , 7 ) is between 0.5 mm and 2.5 mm. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale radiale Abstand zwischen dem Verstärkungsring (2) und dem Werkzeugteil (4) im Bereich des Überlaufraumes (8) zwischen 0,05 und 0,8 mm liegt. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the maximum radial distance between the reinforcing ring ( 2 ) and the tool part ( 4 ) in the region of the overflow space ( 8 ) is between 0.05 and 0.8 mm. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärkungsring (2) an seinem einen Ende (5) im Bereich des Kontakts mit dem Werkzeugteil (4) radial größer ausgebildet ist als in seinem sonstigen Bereich.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the reinforcing ring ( 2 ) at its one end ( 5 ) in the area of contact with the tool part ( 4 ) is formed radially larger than in its other area. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die radial vergrößerte Ausgestaltung des Verstärkungsrings (2) in Form eines abgekröpften Kragens ausgebildet ist.8. The method according to claim 7, characterized in that the radially enlarged configuration of the reinforcing ring ( 2 ) is designed in the form of a bent collar. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärkungsring (2) abgesehen von einer ringförmigen Einkerbung (10) in dem dem Werkzeugteil (4) zugewandten Bereich des Verstärkungsrings (2) über seine gesamte axiale Erstreckung einen weitgehend gleichbleibenden Außendurchmesser aufweist.9. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the reinforcing ring ( 2 ) apart from an annular notch ( 10 ) in the tool part ( 4 ) facing region of the reinforcing ring ( 2 ) over its entire axial extent a largely constant Has outer diameter.
DE1999149471 1999-10-14 1999-10-14 Production of valve shaft seal, comprises metallic reinforcement ring against spaced contact zones at the mold section with overflow zone between them to take overflow elastomer Expired - Fee Related DE19949471C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999149471 DE19949471C1 (en) 1999-10-14 1999-10-14 Production of valve shaft seal, comprises metallic reinforcement ring against spaced contact zones at the mold section with overflow zone between them to take overflow elastomer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999149471 DE19949471C1 (en) 1999-10-14 1999-10-14 Production of valve shaft seal, comprises metallic reinforcement ring against spaced contact zones at the mold section with overflow zone between them to take overflow elastomer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19949471C1 true DE19949471C1 (en) 2001-05-03

Family

ID=7925571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999149471 Expired - Fee Related DE19949471C1 (en) 1999-10-14 1999-10-14 Production of valve shaft seal, comprises metallic reinforcement ring against spaced contact zones at the mold section with overflow zone between them to take overflow elastomer

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19949471C1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1749980A1 (en) * 2005-08-01 2007-02-07 Corcos Industriale di Freudenberg & Cosso S.r.l., Società in Accomandita Semplice Gasket for a valve of an internal combustion engine
EP2626524A1 (en) * 2012-02-08 2013-08-14 Dana Automotive Systems Group , LLC Hybrid valve stem seal retainer assembly
WO2014149283A1 (en) * 2013-03-17 2014-09-25 The Boeing Company Seal molding system and method
CN109895327A (en) * 2019-03-20 2019-06-18 深圳市东方聚成科技有限公司 A kind of encapsulating mould and injecting method with into glue Buffer Unit
US11045985B2 (en) 2018-08-02 2021-06-29 The Boeing Company Self-holding and self-extracting seal molding system and method
EP4147848A1 (en) * 2021-09-10 2023-03-15 FTE automotive GmbH Component with moulded-on seal

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 5-245873 (A) Patent Abstracts of Japan M-1534 Dezember 22, 1993 Vol.17/No.705 *
JP 62-256621 (A) Patent Abstracts of Japan M-689 April 23, 1988 Vol.12/No.134 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1749980A1 (en) * 2005-08-01 2007-02-07 Corcos Industriale di Freudenberg & Cosso S.r.l., Società in Accomandita Semplice Gasket for a valve of an internal combustion engine
JP2007040306A (en) * 2005-08-01 2007-02-15 Corcos Industriale Di Freudenberg & Cosso Srl Sas Valve gasket for internal combustion engine
CN1920266A (en) * 2005-08-01 2007-02-28 科尔科斯弗罗伊登伯格工业及科索有限公司 Gasket for a valve of an internal combustion engine
JP2012211593A (en) * 2005-08-01 2012-11-01 Corcos Industriale Sas Di Externa Italia Srl Gasket for valve of internal combustion engine
CN1920266B (en) * 2005-08-01 2013-03-13 科尔科斯意大利埃克斯特纳工业有限合伙公司 Gasket for a valve of an internal combustion engine
EP2626524A1 (en) * 2012-02-08 2013-08-14 Dana Automotive Systems Group , LLC Hybrid valve stem seal retainer assembly
WO2014149283A1 (en) * 2013-03-17 2014-09-25 The Boeing Company Seal molding system and method
US9259865B2 (en) 2013-03-17 2016-02-16 The Boeing Company Seal molding system and method
US9993952B2 (en) 2013-03-17 2018-06-12 The Boeing Company Seal molding system
EP3369545A1 (en) * 2013-03-17 2018-09-05 The Boeing Company Seal molding system and method
US11045985B2 (en) 2018-08-02 2021-06-29 The Boeing Company Self-holding and self-extracting seal molding system and method
CN109895327A (en) * 2019-03-20 2019-06-18 深圳市东方聚成科技有限公司 A kind of encapsulating mould and injecting method with into glue Buffer Unit
CN109895327B (en) * 2019-03-20 2023-07-18 深圳市东方聚成科技有限公司 Packaging mold with glue feeding buffer assembly and injection method
EP4147848A1 (en) * 2021-09-10 2023-03-15 FTE automotive GmbH Component with moulded-on seal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602005004028T2 (en) WIPER DEVICE FOR COSMETICS PRODUCT CONTAINERS, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND CONTAINERS FOR COSMETICS PRODUCTS WITH SUCH A WIPING DEVICE
EP0837270B1 (en) Radial lip seal with PTFE seal lips, its production device and method
DE102010005795B3 (en) Shell element for the lock cap of a buckle, buckle and method of making a shell element
DE2753170A1 (en) SHAFT SEAL AND METHOD OF MANUFACTURING IT
DE2140311C3 (en) Hose end piece and device for producing the same
DE19949471C1 (en) Production of valve shaft seal, comprises metallic reinforcement ring against spaced contact zones at the mold section with overflow zone between them to take overflow elastomer
DE19953746A1 (en) Method of making a nozzle
EP0426147A2 (en) Concrete pipe having a corrosion resistant inner lining, suitable pipe connection pieces and sealing arrangements integrated into the end pieces of the pipes
EP0728937A1 (en) Fuel feeding device
DE2748776C2 (en) Piston rod with a piston shaft for an injection syringe
DE102005054852A1 (en) Hydraulic bearing and method for producing a hydraulic bearing
DE102005006794B4 (en) Multi-component injection molding process to form a multi-component body
EP2828515B1 (en) Tightly overmoulded component and method for producing such a component
DE19532085A1 (en) Dimensionally stable seal prodn., for antifriction bearings
DE4317061C1 (en) Melting core
DE2804645A1 (en) PIPE COUPLING
EP1657466A1 (en) Bush
DE102019134839A1 (en) Valve device and method of making the same
DE10217149A1 (en) Ball stud with molded plastic ball
EP2828518A1 (en) Sealingly encapsulated component, and method for producing such a component
EP4108409B1 (en) Injection moulding method and collapsible core
EP3266585A1 (en) Plastic toothed part
DE102012005531A1 (en) Injection molding nozzle for manufacturing end disc of filter element for filtering oil and fuel for combustion engine, has annular sprue that is formed while squirting plastic material against injection molding tools
DE102006002620A1 (en) Method for producing a connection between two extrusion profile parts
DE10354269A1 (en) Valve unit comprises a valve slider with a drive piston which moves on a glide surface formed by a plastic coating without reinforcing on a valve component

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SKF SEALING SOLUTIONS GMBH, 51379 LEVERKUSEN, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee