DE102005006794B4 - Multi-component injection molding process to form a multi-component body - Google Patents

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Abstract

Mehrkomponenten-Spritzverfahren zur Bildung eines aus mehreren Komponenten bestehenden Körpers (1), wobei in einer Form (2) zunächst aus einer ersten Komponente (3) ein Vorspritzling (4) gespritzt wird und sodann durch Änderung oder Wechseln der Spritzform in einem dadurch gebildeten erweiterten Hohlraum (5) eine weitere Komponente (6) gespritzt wird, die sich mit dem Vorspritzling (4) verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass an den durch die erste Komponente (3) gebildeten Vorspritzling (4) mindestens ein Dichtelement (7) angespritzt wird oder beim Spritzen des Vorspritzlings (4) ein Dichtelement (7) gebildet wird, das sich dichtend an die Form (2) und/oder an einen Bereich des Vorspritzlings (4) anlegt und dadurch ein Austreten des Materials der weiteren Komponente (6) aus dem Hohlraum (5) verhindert, wobei das Dichtelement (7) an einer Innenwandung (12) der Form (2) mit Vorspannung anliegt und durch eine sich schließende Formhälfte (2b) deformierend beaufschlagt wird.Multi-component injection molding method for forming a multi-component body (1), wherein in a mold (2) first from a first component (3) a preform (4) is injected and then by changing or changing the injection mold in a widened thereby formed Cavity (5) a further component (6) is injected, which connects to the preform (4), characterized in that at least one sealing element (7) is molded onto the preform (4) formed by the first component (3) during spraying of the pre-molded part (4), a sealing element (7) is formed, which bears sealingly against the mold (2) and / or a region of the pre-molded part (4) and thereby a leakage of the material of the further component (6) from the Cavity (5) prevents, wherein the sealing element (7) on an inner wall (12) of the mold (2) bears with bias and is acted upon by a closing mold half (2b) deforming.

Description

Die Erfindung betrifft ein Mehrkomponenten-Spritzverfahren zur Bildung eines aus mehreren Komponenten bestehenden Körpers, wobei in einer Form zunächst aus einer ersten Komponente ein sogenannter Vorspritzling geformt wird und sodann durch Änderung oder Wechseln der Spritzform in einen dadurch gebildeten erweiterten Hohlraum eine zweite Komponente eingespritzt wird, die sich mit dem Vorspritzling zu dem mehrkomponentigen Körper verbindet.The invention relates to a multi-component injection molding method for forming a multi-component body, wherein a so-called pre-molded part is first formed in a mold from a first component and then a second component is injected by changing or changing the injection mold into an enlarged cavity formed thereby, which connects with the preform to the multi-component body.

Derartige Mehrkomponenten-Spritzverfahren werden heute vollautomatisch in einer Spritzmaschine durchgeführt, wobei nach einer ersten Erstarrungsphase des Vorspritzlings die Form geöffnet wird, die Formmodifikation durchgeführt wird und sodann aus einem zweiten Spritzaggregat das Material der zweiten Komponente nachgespritzt wird, das sich dann unmittelbar mit der freien Oberfläche des Vorspritzlings verbinden kann. Alternativ kann anstatt einer Formmodifikation auch ein kompletter Formwechsel vorgenommen werden.Such multicomponent injection molding methods are today carried out fully automatically in an injection molding machine, the mold being opened after a first solidification phase of the pre-molded part, the mold modification being carried out and then the material of the second component being subsequently injected from a second injection unit, which then directly adjoins the free surface of the preform can connect. Alternatively, instead of a shape modification also a complete change of shape can be made.

Bei den heute bekannten Verfahren hat es sich als nachteilig erwiesen, dass durch den Druck, der innerhalb der erweiterten Form durch das Material der weiteren Komponente aufgebaut wird, Material der weiteren Komponente in außerhalb des erweiterten Hohlraumes liegende Bereiche der Form oder entlang von Oberflächen des Vorspritzlings eindringt und damit zu unexakten Spritzergebnissen führt. Als besonders nachteilig wurde beobachtet, dass Spritzmaterial der zweiten Komponente in Fugen von mehrteiligen Spritzformen eindringt und deswegen zu Graten führt, die nach Entformung des mehrkomponentigen Produktes entfernt werden müssen. Dieses Problem tritt insbesondere bei Duroplasten auf, wenn diese als weitere Komponente aufgespritzt werden.In the methods known today, it has proven to be disadvantageous that, due to the pressure which is built up within the expanded form by the material of the further component, material of the further component lies in regions of the mold outside the widened cavity or along surfaces of the preform penetrates and thus leads to inexact spattering results. It has been observed to be particularly disadvantageous that spray material of the second component penetrates into joints of multi-part injection molds and therefore leads to burrs which have to be removed after demolding of the multicomponent product. This problem occurs in particular in thermosets when they are sprayed as another component.

US 5 375 569 A offenbart ein Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren zur Herstellung eines mehrteiligen Kraftfahrzeugbauteils, insbesondere einer Motorventilabdeckung. Das Bauteil umfasst einen Abdeckkörper und einen Dichtungsflansch mit einer gesonderten Dichtung 16. US 5,375,569 A discloses a multi-component injection molding process for producing a multi-part motor vehicle component, in particular an engine valve cover. The component comprises a cover body and a sealing flange with a separate seal 16 ,

WO 2002/070225 A2 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Muffenendes eines Rohrteils, welches Muffenende auf der Innenseite mit einem Dichtungsring versehen ist, der fest mit diesem verbunden ist. Das Muffenende ist aus einem verhältnismäßig starren thermoplastischen Material und der Dichtungsring aus einem mit diesem kompatiblen thermoplastischen Elastomer hergestellt. WO 2002/070225 A2 discloses a method and apparatus for making a socket end of a pipe part, which socket end is provided on the inside with a sealing ring, which is firmly connected thereto. The socket end is made of a relatively rigid thermoplastic material and the sealing ring is made of a compatible thermoplastic elastomer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Mehrkomponenten-Spritzverfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 derart auszubilden, dass ein Austreten von Spritzmaterial der zweiten Komponente aus dem Hohlraum, in den die zweite Komponente eingespritzt wird, weitgehend vermieden wird. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.The invention has for its object to form a multi-component injection molding method with the features of the preamble of claim 1 such that leakage of spray material of the second component from the cavity into which the second component is injected, is largely avoided. This object is achieved by a method according to claim 1.

Die Erfindung sieht zwei Alternativen zur Bildung eines Dichtelementes vor. Gemäß der ersten Alternative kann die Dichtlippe gesondert an den Vorspritzling angespritzt werden, falls dies aufgrund der Materialeigenschaften des Vorspritzlings zweckdienlich erscheint. Gemäß der zweiten Alternative, wird die Dichtlippe beim Spritzen einkomponentig durch Material der ersten Komponente geformt und ist damit Bestandteil des Vorspritzlings. Diese Dichtlippe legt sich insbesondere beim Schließen der geänderten, d.h. der erweiterten Form so an eine Formfläche und/oder eine Oberfläche des Vorspritzlings an, dass ein Austreten des Materials der zweiten Komponente aus dem Hohlraum verhindert wird.The invention provides two alternatives for forming a sealing element. According to the first alternative, the sealing lip can be sprayed separately on the pre-molded part, if this appears expedient due to the material properties of the pre-molded part. According to the second alternative, the sealing lip is molded in one-component during injection molding by material of the first component and is thus part of the pre-molded part. This sealing lip settles particularly when closing the changed, i. the expanded mold to a molding surface and / or a surface of the pre-molded part so that leakage of the material of the second component from the cavity is prevented.

Nach der ersten Alternative handelt es sich um ein dreistufiges Spritzverfahren, das zunächst vorsieht, dass in einem ersten Schritt die erste Komponente eingespritzt wird und erstarrt, in einem zweiten Schritt wird dann das Dichtelement angespritzt, das z. B. aus einem weicheren, anschmiegsameren Material sein kann als die erste Komponente und in einem dritten Schritt dann die dritte, d.h. die weitere Komponente gespritzt wird, deren Austreten aus dem erweiterten Hohlraum verhindert werden soll.After the first alternative is a three-stage injection process, which initially provides that in a first step, the first component is injected and solidifies, in a second step, then the sealing element is molded, the z. B. from a softer, smoother material than the first component and in a third step then the third, i. the further component is injected, the escape of which is to be prevented from the enlarged cavity.

Bei der zweiten Alternative wird ein zweistufiges Spritzverfahren durchgeführt.In the second alternative, a two-stage spraying process is carried out.

In vorteilhafter Weise ist das Dichtelement als Dichtlippe ausgebildet, die im Randbereich oder Übergangsbereich des Vorspritzlings verläuft. Dadurch wird verhindert, dass z.B. relativ flüssiges Material, das zur Bildung der zweiten Komponente herangezogen wird, an Außenwandungen der ersten Komponente entlang fließt, was zu aufwendiger Nachbearbeitung führen würde.Advantageously, the sealing element is designed as a sealing lip, which extends in the edge region or transition region of the preform. This prevents that e.g. relatively liquid material, which is used to form the second component, flows along outer walls of the first component, which would lead to complex post-processing.

Das Dichtelement oder die Dichtlippe liegt an einer Innenwandung der Form mit Vorspannung an und kann dadurch eine gute Dichtwirkung erzielen. Im Übergangsbereich zwischen Dichtelement und der Oberfläche des Vorspritzlings, an dem die weitere Komponente angespritzt wird, kann eine muldenartige Vertiefung angeformt werden, was dem Dichtelement eine höhere Beweglichkeit gibt und ein Eindrücken des Dichtelementes in Richtung des Innenbereiches des Vorspritzlings ermöglicht. Dabei wird das Dichtelement in Richtung der muldenartigen Vertiefung verformt. Darüber hinaus dringt Material der weiteren Komponente unter Druck in die Vertiefung ein und erhöht dadurch den Anpressdruck des Dichtelementes an der Form.The sealing element or the sealing lip bears against an inner wall of the mold with prestressing and can thereby achieve a good sealing effect. In the transition region between the sealing element and the surface of the preform on which the further component is molded, a trough-like depression can be formed, which gives the sealing element a higher mobility and allows the sealing element to be pressed in towards the inner region of the preform. In this case, the sealing element is deformed in the direction of the trough-like depression. In addition, material of the further component penetrates under pressure into the recess and thereby increases the contact pressure of the sealing element on the mold.

Eine besonders gute Abdichtung kann durch eine Mehrzahl von Dichtelementen gebildet werden, die in Weiterbildung auch parallel zueinander verlaufen und nach Art einer Labyrinthdichtung wirken können. A particularly good seal can be formed by a plurality of sealing elements which, in a further development, also run parallel to one another and can act in the manner of a labyrinth seal.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, in der Form eine gesonderte Ausnehmung vorzusehen, in die das Dichtelement des Vorspritzlings eintaucht.In a further development of the invention, it is provided to provide a separate recess in the mold into which the sealing element of the pre-molded part dips.

Das Verfahren stellt sicher, dass auch bei Komponenten mit sehr unterschiedlichen Fließverhalten saubere Spritzergebnisse erzielt werden. Das Material der weiteren Komponente kann weit dünnflüssiger sein als das Material der ersten Komponente, ohne dass zu befürchten ist, dass Material der weiteren Komponente in Spalte des Werkzeuges eintritt und eine Entgratung des Werkstückes erforderlich macht. Die weitere Komponente kann z.B. aus Duroplast bestehen oder solches umfassen. Insbesondere Silikon ist als weitere Komponente denkbar.The process ensures that even with components with very different flow behavior clean spray results are achieved. The material of the further component can be much thinner than the material of the first component, without any fear that material of the further component enters the column of the tool and requires a deburring of the workpiece. The further component may e.g. consist of thermoset or include such. In particular, silicone is conceivable as a further component.

Neben dem Verfahren betrifft die Erfindung auch einen gespritzten Formkörper gemäß Anspruch 20. Das Dichtelement kann als Dichtlippe ausgebildet sein oder eine Mehrzahl von Dichtlippen umfassen, einkomponentig mit dem Vorspritzling ausgebildet sein oder ein gesondert an den Vorspritzling angeformtes Teil sein.In addition to the method, the invention also relates to a molded article according to claim 20. The sealing element may be formed as a sealing lip or comprise a plurality of sealing lips, be formed as a component with the pre-molded part or a separately molded on the pre-molded part.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigen

  • 1 eine schematische Darstellung eines in einer Spritzform angeordneten Vorspritzlings mit angedeuteter erweiterter Spritzformhälfte, wobei das Dichtelement einkomponentig mit dem Vorspritzling ausgebildet ist;
  • 2 eine Darstellung gemäß 1 mit aufgesetzter erweiterter Spritzformhälfte;
  • 3 eine Darstellung gemäß 1, bei welcher das Dichtelement gesondert an den Vorspritzling angespritzt ist;
  • 4 eine Darstellung gemäß 3 mit aufgesetzter erweiterter Spritzformhälfte;
  • 5 eine Darstellung gemäß 1 mit lamellenartig ausgebildetem Dichtelement;
  • 6 eine Darstellung gemäß 2 mit aufgesetzter erweiterter Spritzformhälfte.
The invention is explained in more detail with reference to embodiments in the drawing figures. These show
  • 1 a schematic representation of a preform arranged in an injection mold with indicated expanded mold half, wherein the sealing element is formed in one-component with the pre-molded part;
  • 2 a representation according to 1 with attached extended mold half;
  • 3 a representation according to 1 in which the sealing element is molded separately on the pre-molded part;
  • 4 a representation according to 3 with attached extended mold half;
  • 5 a representation according to 1 with lamellar trained sealing element;
  • 6 a representation according to 2 with attached extended mold half.

Aus den Zeichnungsfiguren ist zu ersehen, dass zur Bildung eines aus mehreren Komponenten bestehenden Körpers 1 in einer Form 2 zunächst aus einer ersten Komponente 3 ein Vorspritzling 4 gespritzt wird und sodann durch Änderung der Spritzform in einen dadurch gebildeten erweiterten Hohlraum 5 eine weitere Komponente 6 eingespritzt wird, die sich mit dem Vorspritzling 4 verbindet.From the drawing figures it can be seen that to form a multi-component body 1 in a form 2 initially from a first component 3 a preform 4 is injected and then by changing the injection mold into an enlarged cavity formed thereby 5 another component 6 is injected, which deals with the pre-molded part 4 combines.

An dem durch die erste Komponente 3 gebildeten Vorspritzling 4 ist mindestens ein Dichtelement 7 angeformt, das sich dichtend an die Form 2 und/oder einem Bereich des Vorspritzlings 4 anlegt und dadurch ein Austreten des Materials der weiteren Komponente 6 aus dem Hohlraum 5 verhindert.At the first component 3 formed preform 4 is at least one sealing element 7 molded, which is sealing to the shape 2 and / or a region of the preform 4 applies and thereby leakage of the material of the further component 6 from the cavity 5 prevented.

In den Zeichnungsfiguren sind jeweils zwei Formhälften 2a, 2b dargestellt, die Formhälfte 2b bildet die Werkzeugdüsenseite.In the drawing figures are each two mold halves 2a . 2 B shown, the mold half 2 B forms the tool nozzle side.

Durch das Dichtelement 7 wird verhindert, dass Material der weiteren Komponente 6 in den Fugenbereich 10 der Form 2 eintritt bzw. an der Außenseite 11 des Vorspritzlings 4 entlang läuft und dort eine Nachbearbeitung erfordert.Through the sealing element 7 will prevent material from further component 6 in the joint area 10 the form 2 entering or on the outside 11 of the preform 4 along and requires a post-processing there.

Das Dichtelement 7 hat die Form einer Dichtlippe, die randseitig oder im Übergangsbereich zwischen den Komponenten an den Vorspritzling 4 angespritzt ist bzw. einstückig an diesem angeformt ist. Wie in den 1, 3 und 5 zu sehen, ist das Dichtelement 7 bei geöffneter Form, d.h. in Abwesenheit der Formhälfte 2b etwas von dem Vorspritzling 4 weggeneigt und wird beim Schließen der Form 2 durch die Formhälfte 2b in die den 2, 4 und 6 dargestellte Position gedrückt, d.h. es liegt mit Vorspannung an der Innenwandung 12 der Formhälfte 2b an, wobei es etwas deformiert wird.The sealing element 7 has the shape of a sealing lip, the edge or in the transition region between the components of the pre-molded part 4 is molded or integrally formed on this. As in the 1 . 3 and 5 to see is the sealing element 7 when the mold is open, ie in the absence of the mold half 2 B something from the preform 4 is inclined and becomes when closing the mold 2 through the mold half 2 B in the 2 . 4 and 6 shown position, ie it is biased to the inner wall 12 the mold half 2 B at which it is slightly deformed.

Im Übergangsbereich zwischen dem Dichtelement 7 und der Oberfläche 15 des Vorspritzlings 4, an die die weitere Komponente 6 angespritzt wird, ist eine muldenartige Vertiefung 16 vorgesehen, durch die das Dichtelement 7 vom restlichen Teil des Vorspritzlings 4 quasi freigeschnitten ist. Dadurch bekommt das Dichtelement 7 eine verbesserte Beweglichkeit und kann sich in Richtung der muldenartigen Vertiefung 16 verformen, wenn die Formhälfte 2b über dem Vorspritzling 4 geschlossen wird.In the transition region between the sealing element 7 and the surface 15 of the preform 4 to which the further component 6 is injected, is a trough-like depression 16 provided by which the sealing element 7 from the remaining part of the pre-molded part 4 is virtually cut free. This gets the sealing element 7 improved mobility and may be in the direction of the trough-like depression 16 deform when the mold half 2 B over the pre-molded part 4 is closed.

Darüber hinaus baut sich durch das Material der weiteren Komponente 6 in der Vertiefung 16 ein Druck auf, wodurch das Dichtverhalten des Dichtelementes 7 weiter unterstützt wird.It also builds up through the material of the other component 6 in the depression 16 a pressure, whereby the sealing behavior of the sealing element 7 continues to be supported.

Bei dem in 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Dichtelement 7 gesondert an den Vorspritzling 4 angespritzt und kann deswegen aus einem anderen Material bestehen. Dies bietet sich an, wenn das Material der ersten Komponente 3 ungeeignet ist, ein Dichtelement 7 zu bilden.At the in 3 and 4 illustrated embodiment is the sealing element 7 separately to the pre-molded part 4 molded and can therefore consist of a different material. This is useful if the material of the first component 3 is unsuitable, a sealing element 7 to build.

Bei dem in 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Dichtelement 7 an seiner der Formhälfte 2b zugewandten Außenseite eine Mehrzahl von parallel zueinander verlaufenden Dichtlippen auf, die die Innenwandung 12 der Formhälfte 2b entlang von mehreren hintereinander angeordneten Dichtlinien beaufschlagen und dadurch für eine besonders gute Abdichtung sorgen.At the in 5 and 6 illustrated embodiment, the sealing element 7 at its half of form 2 B facing outside a plurality of mutually parallel sealing lips, which the inner wall 12 the mold half 2 B along a plurality of successively arranged sealing lines act on and thereby provide a particularly good seal.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Körperbody
22
Formshape
33
erste Komponentefirst component
44
VorspritzlingPreform
55
Hohlraumcavity
66
weitere Komponentefurther component
77
Dichtelement sealing element
1010
Fugenbereichjoint area
1111
Außenseiteoutside
1212
Innenwandung inner wall
1515
Oberflächesurface
1616
Vertiefung deepening
2525
Dichtlippesealing lip

Claims (24)

Mehrkomponenten-Spritzverfahren zur Bildung eines aus mehreren Komponenten bestehenden Körpers (1), wobei in einer Form (2) zunächst aus einer ersten Komponente (3) ein Vorspritzling (4) gespritzt wird und sodann durch Änderung oder Wechseln der Spritzform in einem dadurch gebildeten erweiterten Hohlraum (5) eine weitere Komponente (6) gespritzt wird, die sich mit dem Vorspritzling (4) verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass an den durch die erste Komponente (3) gebildeten Vorspritzling (4) mindestens ein Dichtelement (7) angespritzt wird oder beim Spritzen des Vorspritzlings (4) ein Dichtelement (7) gebildet wird, das sich dichtend an die Form (2) und/oder an einen Bereich des Vorspritzlings (4) anlegt und dadurch ein Austreten des Materials der weiteren Komponente (6) aus dem Hohlraum (5) verhindert, wobei das Dichtelement (7) an einer Innenwandung (12) der Form (2) mit Vorspannung anliegt und durch eine sich schließende Formhälfte (2b) deformierend beaufschlagt wird.Multi-component injection molding method for forming a multi-component body (1), wherein in a mold (2) first from a first component (3) a preform (4) is injected and then by changing or changing the injection mold in a widened thereby formed Cavity (5) a further component (6) is injected, which connects to the preform (4), characterized in that at least one sealing element (7) is molded onto the preform (4) formed by the first component (3) during spraying of the pre-molded part (4), a sealing element (7) is formed, which bears sealingly against the mold (2) and / or a region of the pre-molded part (4) and thereby a leakage of the material of the further component (6) from the Cavity (5) prevents, wherein the sealing element (7) on an inner wall (12) of the mold (2) bears with bias and is acted upon by a closing mold half (2b) deforming. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Dichtelement (7) mindestens eine Dichtlippe (25) geformt wird.Method according to Claim 1 , characterized in that as a sealing element (7) at least one sealing lip (25) is formed. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (7) randseitig an den Vorspritzling (4) angespritzt wird oder an diesen einstückig angeformt wird.Method according to Claim 1 or 2 , characterized in that the sealing element (7) is molded on the edge side of the pre-molded part (4) or integrally formed on these. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Dichtelement (7) beim Schließen der geänderten oder gewechselten Form zur Bildung des Hohlraumes (5), in den die weitere Komponente (6) eingespritzt wird, an die Form (2) und/oder den Vorspritzling (4) anlegt.Method according to one of Claims 1 - 3 , characterized in that the sealing element (7) when closing the changed or changed form for forming the cavity (5), in which the further component (6) is injected, to the mold (2) and / or the pre-molded part (4 ) applies. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Dichtelement (7) zur Werkzeugdüsenseite der Form (2) vorsteht.Method according to one of Claims 1 - 4 , characterized in that the at least one sealing element (7) to the tool nozzle side of the mold (2) protrudes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Dichtelement (7) an die Werkzeugdüsenseite der Form (2) anlegt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (7) to the tool nozzle side of the mold (2) applies. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugdüsenseite der Spritzform (2) den Hohlraum (5) für die weitere Komponente (6) bildet.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the tool nozzle side of the injection mold (2) forms the cavity (5) for the further component (6). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (7) von dem durch die erste Komponente (3) gebildeten Vorspritzling (4) in Richtung einer Formkante oder Innenwandung (12) der Formhälfte (2b) vorsteht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (7) projects from the preform (4) formed by the first component (3) in the direction of a shaped edge or inner wall (12) of the mold half (2b). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangsbereich zwischen Dichtelement (7) und einer Oberfläche (15) des Vorspritzlings (4), an die die weitere Komponente (6) angespritzt wird, eine muldenartige Vertiefung (16) geformt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the transition region between the sealing element (7) and a surface (15) of the preform (4), to which the further component (6) is molded, a trough-like depression (16) is formed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Dichtelement (7) in Richtung der muldenartigen Vertiefung (16) verformt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (7) deforms in the direction of the trough-like depression (16). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Dichtelement (7) eine Labyrinthdichtung gebildet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a labyrinth seal is formed by the sealing element (7). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Dichtelementen (7) an den durch die erste Komponente (3) gebildeten Vorspritzling (4) angespritzt werden oder an diesen einstückig angeformt sind, die sich an mehreren Bereichen der Form (2) und/oder des Vorspritzlings (4) dichtend anlegen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of sealing elements (7) are molded onto the preform (4) formed by the first component (3) or integrally formed thereon, which protrude at a plurality of regions of the mold (2 ) and / or the preform (4) create a sealing. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (7) im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing elements (7) extend substantially parallel to each other. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (7) abdichtend in eine gesonderte Ausnehmung der Form (2) oder des Vorspritzlings (4) eintaucht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (7) sealingly immersed in a separate recess of the mold (2) or the pre-molded part (4). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der weiteren Komponente (6) dünnflüssiger ist als das Material der ersten Komponente (3).Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the further component (6) is thinner than the material of the first component (3). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Komponente (6) aus Duroplast besteht oder solches umfasst.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the further component (6) consists of or comprises thermosetting plastic. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Komponente (6) aus Silikon besteht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the further component (6) consists of silicone. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Komponente (6) aus Polyurethan besteht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the further component (6) consists of polyurethane. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Komponente (6) aus thermoplastischem Material besteht oder solche Materialien umfasst.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the further component (6) consists of thermoplastic material or comprises such materials. Gespritzter Formkörper aus mehreren Komponenten, dadurch gekennzeichnet, dass er gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist, wobei an einem zuerst in einer Form (2) gespritzten Vorspritzling (4) eines Formkörpers (1) ein durch die Form (2) verformbares Dichtelement (7) angeordnet ist, das sich dichtend an die Form (2) und/oder an einen Bereich des Vorspritzlings (4) anlegt und dadurch ein Austreten des Materials einer weiteren Komponente (6) aus einem durch Änderung oder Wechseln der Spritzform gebildeten erweiterten Hohlraum (5) verhindert, wobei das Dichtelement (7) nach Fertigstellung des Formkörpers (1) von der weiteren Komponente (6) zumindest teilweise umhüllt ist.A molded article of a plurality of components, characterized in that it is produced according to a method according to one of the preceding claims, wherein on a molded first in a mold (2) preform (4) of a shaped body (1) by the mold (2) deformable Sealing element (7) is arranged, which bears sealingly against the mold (2) and / or to a region of the pre-molded part (4) and thereby an escape of the material of another component (6) from an enlarged formed by changing or changing the injection mold Cavity (5) prevents, wherein the sealing element (7) after completion of the shaped body (1) of the other component (6) is at least partially enveloped. Formkörper nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass an einem zur Form (2) hinweisenden Bereich des Dichtelementes (7) mindestens eine Dichtlippe (25) angeordnet ist.Molded body after Claim 20 , characterized in that at least one sealing lip (25) is arranged on a region of the sealing element (7) facing the mold (2). Formkörper nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (7) eine Mehrzahl von parallel zueinander verlaufenden Dichtlippen (25) umfasst.Molded body after Claim 21 , characterized in that the sealing element (7) comprises a plurality of mutually parallel sealing lips (25). Formkörper nach den Ansprüchen 20-22, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (7) einstückig mit dem Vorspritzling (4) ausgebildet ist.Shaped body after the Claims 20 - 22 , characterized in that the sealing element (7) is formed integrally with the pre-molded part (4). Formkörper nach einem der Ansprüche 20-22, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (7) gesondert an dem Vorspritzling (4) angeformt ist.Shaped body according to one of Claims 20 - 22 , characterized in that the sealing element (7) is formed separately on the pre-molded part (4).
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