Die Erfindung betrifft eine transportable Vorrichtung zum Verbinden von
Bewehrungseisen zur Verwendung auf Baustellen Bewehrungseisen, auch
Moniereisen oder Armierungsstäbe genannt, dienen bei der Herstellung von
Stahlbetonbauten als Einlagen. Zum Verbinden und Fixieren der
Bewehrungseisen sind aus dem Stand der Technik bereits verschiedene
Werkzeuge bzw. Vorrichtungen bekannt. Allen gemeinsam ist die Verwendung
von geglühtem Stahldraht und die Anordnung von Drahtmagazin,
Klemmeinrichtung, Schneide- und Verdrilleinrichtung.The invention relates to a portable device for connecting
Reinforcing bars for use on building sites, reinforcing bars, too
Monier iron or reinforcing bars are used in the manufacture of
Reinforced concrete structures as deposits. For connecting and fixing the
Reinforcing bars are already different from the prior art
Tools or devices known. The use is common to all
of annealed steel wire and the arrangement of wire magazine,
Clamping device, cutting and twisting device.
Aus DE-OS 36 03 752
ist eine transportable Vorrichtung zum Verbinden von Bewehrungseisen
bekannt, die die Kombination eines Stahldraht-Abgabemechanismus, einen
Mechanismus für die Stahldrahtschleifenbildung, die Stahldrahtabtrennung und
die Stahldrahtverdrillung beschreibt. Die offenbarte Vorrichtung ermöglicht
eine schrittweise Zuführung vorgegebener Stahldrahtlängen. Nachteilig an
dieser Vorrichtung ist, daß härterer Stahldraht zum Einsatz kommen muß, als
bisher bei manueller Arbeitsweise eingesetzt werden kann, da Stahldraht in
bisher üblicher Härte nicht verformungsfrei transportiert werden kann. Nur
dadurch ist die erforderlich enge und stabile Verbindung der
Bewehrungseisen durch Verdrillung der Stahldrähte mit dieser Vorrichtung
nicht gesichert werden. Der Transportmechanismus, wie er in DE-OS 36 03 752
beschrieben ist, kann auch kleine Unregelmäßigkeiten in der
Stahldrahtstärke, die produktionsbedingt auftreten, nicht kompensieren und
dadurch bedingte Stockungen während des Verdrillens nicht ausschließen.From DE-OS 36 03 752
is a portable device for connecting reinforcing bars
known, the combination of a steel wire delivery mechanism, a
Mechanism for steel wire looping, steel wire cutting and
describes the steel wire twist. The device disclosed enables
a gradual supply of predefined steel wire lengths. Disadvantageous
this device is that harder steel wire must be used than
can previously be used in manual mode, since steel wire in
hitherto usual hardness cannot be transported without deformation. Just
this makes the necessary tight and stable connection of the
Reinforcing iron by twisting the steel wires with this device
not be backed up. The transport mechanism, as in DE-OS 36 03 752
described can also be small irregularities in the
Do not compensate for steel wire thickness that occurs due to production and
this does not rule out any congestion during twisting.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine transportable
Vorrichtung zum Verbinden von Bewehrungseisen unter Nutzung bekannter
Funktionsgruppen zu entwickeln, die mit weichgeglühtem Stahldraht arbeitet
und geringe Unterschiede in der Stahldrahtstärke ausgleicht und unabhängig
von den Fertigkeiten einer Arbeitskraft mit gleichbleibend guter Qualität die
Bewehrungseisen verbindet.The invention is therefore based on the object of being transportable
Device for connecting reinforcing bars using known
To develop functional groups that work with soft annealed steel wire
and compensates for small differences in steel wire thickness and independently
of the skills of a worker of consistently good quality
Reinforcing iron connects.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Hauptanspruches gelöst. Dabei ist die Drahtzuführung so ausgebildet, daß
weichgeglühter Stahldraht verformungsfrei in der erforderlichen Länge zur
Schleifenbildung und dem Verdrillungsprozeß zugeführt werden kann. Die
Drahtzuführung hat zwei nach dem Schrägrollenprinzip angeordnete und mit
gleicher Drehrichtung angetriebene kalibrierte Rollen, die den Stahldraht mit
Motorunterstützung vom Magazin abziehen und in die Führungsnut des
Schleifenbildners führen. Mit der Anwendung des Schrägrollenprinzips ist
weicher Stahldraht verformungsfrei und sicher transportierbar, wobei
während der Vorwärtsbewegung des Stahldrahtes die schräg angeordneten
kalibrierten Rollen den Stahldraht an der Oberfläche kalt vergüten, dadurch
steuerbar machen und die vorhandenen feinen, aber nachteiligen,
Unterschiede in der Stahldrahtstärke ausgleichen. Der Stahldraht wird
erfindungsgemäß in solcher Stärke verwendet, daß eine enge und
positionsfixierte Verbindung der sich kreuzenden Bewehrungseisen
gewährleistet ist. Das ist gegenüber dem bisherigen Stand der Technik ein
wesentlicher Vorteil. Weitere Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind
eine Abtrenn- und Verdrilleinrichtung, sowie die Steuerung der
verschiedenen Funktionen über die notwendige Drahtlänge.According to the invention the task with the characteristic features of
Main claim solved. The wire feed is designed so that
soft annealed steel wire in the required length without deformation
Loop formation and the twisting process can be supplied. The
Wire feed has two arranged according to the inclined roller principle and with
calibrated rollers driven in the same direction of rotation, using the steel wire
Pull the motor support from the magazine and into the guide groove of the
Lead loop former. With the application of the inclined roller principle is
soft steel wire deformation-free and safely transportable, whereby
the diagonally arranged during the forward movement of the steel wire
calibrated rolls cold temper the steel wire on the surface
make controllable and the existing fine, but disadvantageous,
Compensate for differences in steel wire thickness. The steel wire is
used according to the invention in such a strength that a tight and
position-fixed connection of the crossing reinforcing bars
is guaranteed. Compared to the previous state of the art
significant advantage. Other parts of the device according to the invention are
a separating and twisting device, as well as the control of
various functions over the necessary wire length.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erklärt. Dabei
zeigen:The invention is explained below with reference to the drawings. Here
demonstrate:
Fig. 2 Perspektivische prinzipielle Ansicht der Vorrichtung, Fig. 2 are perspective basic view of the apparatus,
Fig. 3 Vorrichtung in Funktion: Stahldraht stößt auf Sensor, FIG. 3 shows device in function: steel wire encounters sensor,
Fig. 4 dto.: Auslösen der Abtrenneinrichtung, Fig. 4 dto .: triggering of the separating means,
Fig. 5 dto.: Auslösen der Verdrilleinrichtung.
Fig. 5 dto .: triggering the twisting device.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zwei
bekannte Zangenarme 1, 2 auf, wobei Zangenarm 1, in bekannterweise
hakenförmig ausgebildet und in Längsrichtung beweglich mit Gleitlager 4 am
Mantel 5 angeordnet ist und Zangenarm 2 am Mantel 5 fest angeordnet ist. In
bekannter Weise ist in beiden Zangenarmen eine Führungsnut 3a bzw. 3b für
Stahldraht 13 eingearbeitet. Zur besseren Führung von Stahldraht 13 ist auf
der Innenseite von Mantel 5 im Bereich von Gleitlager 4 Führungsklotz 12,
der mit seiner Führungsnut 3c an Führungsnut 3a von Zangenarm 2
anschließt, angesetzt. Gegenüber von Führungsklotz 12 ist an der
Außenfläche von Mantel 5 Trenneinrichtung 10 angeordnet. Trenneinrichtung
10 arbeitet mit einem Rundmesser M als Schneidewerkzeug, wobei das
Rundmesser M in einen entsprechenden Freiraum des Zangenarmes 1 beim
Trennvorgang hineinstößt und bei Erreichen von Öffnung 8 Stahldraht 13
abtrennt. In den hinteren Bereich des Mantel 5 ragt Sensor 9, der
steuermäßig mit der Trenneinrichtung 10 verbunden ist. Mittig im Mantel 5 ist
Zylinder 6 angeordnet, der in Längsrichtung beweglich ist. Zylinder 6 trägt
Zange 7. Zange 7 kann als eine Variante der Vorrichtung auch als
Polypenzange ausgebildet sein. Außerhalb der beschriebenen Vorrichtungsteile
ist die Drahtzuführung 11 angeordnet, die im wesentlichen aus 2
hintereinander in Schrägrollenanordnung und mit gleicher Drehrichtung
angetriebenen kalibrierten Rollen 15 besteht. Nicht dargestellt ist der
Antriebsmotor für die Rollen 15. In der Ausgangsposition der Vorrichtung
sind die Zangenarme 1, 2 geöffnet und die Vorrichtung wird über der
Kreuzungsstelle der Bewehrungseisen positioniert. Mit der Auslösung eines
nicht dargestelltem Schalters wird Zangenarm 1 an Zangenarm 2 herangeführt
und der Schleifenbildner geschlossen. Damit ist Führungsnut 3c mit 3a und
3b "nahtlos" verbunden und Stahldraht 13 wird korrekt zur Schleife um die
sich kreuzenden Bewehrungseisen gelegt. Die Rollen 15 von Drahtzuführung
11 werden in Bewegung versetzt und Stahldraht 13 wird, durch Öffnung 8
und Führungsklotz 12 in Führungsnut 3c, 3a, 3b bis Stahldraht 13 seine
Enden überkreuzend Sensor 9 erreicht, transportiert. Diese Situation zeigt
Fig. 3. Sensor 9 löst nun Trenneinrichtung 10 aus, so daß sich das
Rundmesser M nach vorn bewegt und Stahldraht 13 in Höhe von Öffnung 8
zerschneidet, wie Fig. 4 zeigt. Gleichzeitig schließt sich Zange 7 und
verklemmt die Enden von Stahldraht 13. Anschließend schiebt sich Zylinder 6
über die geschlossene Zange 7 und beginnt zu rotieren. Die Rotation von
Zylinder 6 erfolgt unter leichter Vorspannung, d. h. Zylinder 6 wird während
der Rotationsbewegung nach hinten gezogen und dadurch eine korrekte
Verdrillung der Enden des Stahldrahtes 13 erreicht. Nach erfahrungsgemäß
dichter Verdrillung wird die Rotation des Zylinders 6 abgeschalten, die
Zangenarme 1, 2 fahren auseinander, die erfindungsgemäße Vorrichtung wird
von den nunmehr miteinander verdrillten Bewehrungseisen entfernt und wird
an anderer Stelle erneut eingesetzt.As can be seen from FIG. 2, the device according to the invention has two known gun arms 1 , 2 , gun arm 1 , which is known to be hook-shaped and is movable in the longitudinal direction with slide bearing 4 on the jacket 5 , and gun arm 2 is fixed on the jacket 5 . In a known manner, a guide groove 3 a or 3 b for steel wire 13 is incorporated in both gun arms. For better guidance of steel wire 13 , guide block 12 , which connects with its guide groove 3 c to guide groove 3 a of pliers arm 2 , is attached to the inside of jacket 5 in the region of slide bearing 4 . Opposite guide block 12 , separating device 10 is arranged on the outer surface of jacket 5 . Cutting device 10 works with a circular knife M as a cutting tool, the circular knife M pushing into a corresponding free space of the pliers arm 1 during the cutting process and cutting off steel wire 13 when opening 8 is reached . Sensor 9 , which is connected to the separating device 10 in terms of control, protrudes into the rear area of the jacket 5 . Cylinder 6 , which is movable in the longitudinal direction, is arranged in the middle of the jacket 5 . Cylinder 6 carries pliers 7 . As a variant of the device, pliers 7 can also be designed as polyp pliers. Outside of the described device parts, the wire feeder 11 is arranged, which essentially consists of 2 calibrated rollers 15 driven one behind the other in an inclined roller arrangement and with the same direction of rotation. The drive motor for the rollers 15 is not shown. In the starting position of the device, the tong arms 1 , 2 are opened and the device is positioned over the crossing point of the reinforcing bars. When a switch (not shown) is triggered, the pliers arm 1 is brought up to the pliers arm 2 and the loop former is closed. Thus, the guide groove 3 c is connected "seamlessly" with 3 a and 3 b and steel wire 13 is correctly placed in a loop around the crossing reinforcing bars. The rollers 15 of wire feed 11 are set in motion and steel wire 13 is transported through opening 8 and guide block 12 in guide groove 3 c, 3 a, 3 b until steel wire 13 reaches its ends crossing sensor 9 . This situation is shown in FIG. 3. Sensor 9 now triggers separating device 10 , so that the circular knife M moves forward and cuts steel wire 13 at the height of opening 8 , as shown in FIG. 4. At the same time, pliers 7 close and clamp the ends of steel wire 13 . Then cylinder 6 slides over the closed pliers 7 and begins to rotate. The rotation of cylinder 6 takes place with a slight pre-tension, ie cylinder 6 is pulled backwards during the rotational movement and a correct twisting of the ends of the steel wire 13 is thereby achieved. After a tight twisting experience has shown, the rotation of the cylinder 6 is switched off, the tong arms 1, 2 move apart, the device according to the invention is removed from the reinforcing bars, which are now twisted together, and is used again at another point.
Der Vorschub von Stahldraht 13 ist störungsfrei über die erfindungsgemäß
eingesetzte Drahtzuführung 11 gewährleistet. Mit weichem, leicht
verformbarem Stahldraht 13 ist eine sehr enge Verbindung und Fixierung der
Kreuzungsstelle der Bewehrungseisen gesichert und gegenüber dem bekannten
Stand der Technik das vereinfachte Handling begründet.The feed of steel wire 13 is ensured without interference via the wire feed 11 used according to the invention. With soft, easily deformable steel wire 13 , a very close connection and fixation of the crossing point of the reinforcing bars is ensured and the simplified handling is justified compared to the known prior art.