DE19528022C2

DE19528022C2 - Transportable device for connecting reinforcing bars

Info

Publication number: DE19528022C2
Application number: DE19528022A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Hoffmann
Original assignee: BAU und MASCHINENSCHLOSSEREI F
Current assignee: BAU und MASCHINENSCHLOSSEREI F
Priority date: 1995-07-31
Filing date: 1995-07-31
Publication date: 1999-02-11
Anticipated expiration: 2015-08-01
Also published as: EP0757143B1; CZ211796A3; PL315411A1; ATE162263T1; EP0757143A1; DE19528022A1; PL182255B1; CZ289540B6

Abstract

The connector comprises a loop former with a fixed and movable pincer arm (1,2) mounted on a sleeve (5). One arm (1) is horizontally movable through a slide bearing (4) and in the area of this bearing on the inside of the sleeve is a guide block (12) with a guide groove (3c) which seamlessly adjoins a guide groove (3a) in the pincer arm. A separating device (10) with circular cutter (M) is mounted on the fixed pincer arm (2). A tong (7) is set in a cylinder (6) longitudinally movable in the sleeve and a sensor set above the cylinder is connected to the separator. An opening (8) in the pincer arm and sleeve form a connection with the wire supply (11) which comprises two calibrated rollers (15) set inclined behind each other and driven in the same rotary direction. All the parts including a wire magazine (14) are mounted in a housing.

Description

Die Erfindung betrifft eine transportable Vorrichtung zum Verbinden von Bewehrungseisen zur Verwendung auf Baustellen. Bewehrungseisen, auch Moniereisen oder Armierungsstäbe genannt, dienen bei der Herstellung von Stahlbetonbauten als Einlagen. Zum Verbinden und Fixieren der Bewehrungseisen sind aus dem Stand der Technik bereits verschiedene Werkzeuge bzw. Vorrichtungen bekannt. Allen gemeinsam ist die Verwendung von geglühtem Stahldraht und die Anordnung von Drahtmagazin, Klemmeinrichtung, Schneide- und Verdrilleinrichtung. Aus der DE-OS 36 03 752 ist eine transportable Vorrichtung zum Verbinden von Bewehrungseisen bekannt, die die Kombination eines Stahldraht-Abgabemechanismus, einen Mechanismus für die Stahldrahtschleifenbildung, die Stahldrahtabtrennung und die Stahldrahtverdrillung umfaßt. Die offenbarte Vorrichtung ermöglicht eine schrittweise Zuführung vorgegebener Stahldrahtlängen. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist, daß härterer Stahldraht als bisher bei manueller Arbeitsweise eingesetzt werden muß, da der Stahldraht in bisher üblicher Härte nach der Vorrichtung in DE-OS 36 03 752 nicht verformungsfrei transportiert werden kann. Die erforderlich enge und stabile Verbindung der Bewehrungseisen durch Verdrillung der Stahldrähte kann daher mit dieser Vorrichtung nicht gesichert werden. Der Transportmechanismus, wie er in der DE-OS 36 03 752 beschrieben ist, kann auch kleine Unregelmäßigkeiten in der Stahldrahtstärke, die produktionsbedingt auftreten, nicht kompensieren und dadurch bedingte Stockungen während des Verdrillens nicht ausschließen.The invention relates to a portable device for connecting Reinforcing bars for use on construction sites. Rebar, too Monier iron or reinforcing bars are used in the manufacture of Reinforced concrete structures as deposits. For connecting and fixing the Reinforcing bars are already different from the prior art Tools or devices known. The use is common to all of annealed steel wire and the arrangement of wire magazine, Clamping device, cutting and twisting device. From DE-OS 36 03 752 is a portable device for connecting reinforcing bars known, the combination of a steel wire delivery mechanism, a Mechanism for steel wire looping, steel wire cutting and which includes steel wire twisting. The disclosed device enables one step-by-step supply of specified steel wire lengths. Disadvantage of this The device is that harder steel wire than previously with manual operation must be used, since the steel wire in the usual hardness after the Device in DE-OS 36 03 752 can not be transported without deformation can. The necessary tight and stable connection of the reinforcing bars by twisting the steel wires can therefore not with this device be secured. The transport mechanism, as in DE-OS 36 03 752 described can also be small irregularities in the Do not compensate for steel wire thickness that occurs due to production and this does not rule out any congestion during twisting.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine transportable Vorrichtung zum Verbinden von Bewehrungseisen unter Nutzung bekannter Funktionsgruppen zu entwickeln, die mit weichgeglühtem Stahldraht arbeitet und geringe Unterschiede in der Stahldrahtstärke ausgleicht und unabhängig von den Fertigkeiten einer Arbeitskraft mit gleichbleibend guter Qualität die Bewehrungseisen verbindet.The invention is therefore based on the object of being transportable Device for connecting reinforcing bars using known To develop functional groups that work with soft annealed steel wire and compensates for small differences in steel wire thickness and independently of the skills of a worker of consistently good quality Reinforcing iron connects.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den im Hauptanspruch angegbenen Merkmalen gelöst, wobei die funktionswesentlichen Teile der Erfindung dargestellt und in ihrer Anordnung und Funktion beschrieben werden. Das alle Einrichtungen und Teile umfassende Gehäuse ist nicht abgebildet. Erfindungswesentlich ist die Ausbildung der Drahtzuführung, mit der weichgeglühter Stahldraht verformungsfrei in der erforderlichen Länge zur Schleifenbildung und dem Verdrillungsprozeß zugeführt wird. Die Drahtzuführung hat zwei nach dem Schrägrollenprinzip angeordnete und mit gleicher Drehrichtung angetriebene kalibrierte Rollen, die den Stahldraht mit Motorunterstützung vom Magazin abziehen und in die Führungsnut des Schleifenbildners führen. Mit der Anwendung des Schrägrollenprinzips ist weicher Stahldraht verformungsfrei und sicher transportierbar, wobei während der Vorwärtsbewegung des Stahldrahtes die schräg angeordneten kalibrierten Rollen den Stahldraht an der Oberfläche kalt vergüten, dadurch steuerbar machen und die vorhandenen feinen, aber nachteiligen, Unterschiede in der Stahldrahtstärke ausgleichen. Der Stahldraht wird erfindungsgemäß in solcher Stärke verwendet, daß eine enge und positionsfixierte Verbindung der sich kreuzenden Bewehrungseisen gewährleistet ist. Das ist gegenüber dem bisherigen Stand der Technik ein wesentlicher Vorteil. Weitere Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind eine Abtrenn- und Verdrilleinrichtung sowie die Steuerung der verschiedenen Funktionen über die notwendige Drahtlänge.According to the invention, the object is achieved by a device with the Main claim specified features solved, the essential functions Parts of the invention shown and in their arrangement and function to be discribed. The housing is all equipment and parts not illustrated. The formation of the Wire feeder with which soft annealed steel wire is deformed in the required length to Loop formation and the twisting process is fed. The Wire feed has two arranged according to the inclined roller principle and with calibrated rollers driven in the same direction of rotation, using the steel wire Pull the motor support from the magazine and into the guide groove of the Lead loop former. With the application of the inclined roller principle is soft steel wire deformation-free and safely transportable, whereby the diagonally arranged during the forward movement of the steel wire calibrated rolls cold temper the steel wire on the surface make controllable and the existing fine, but disadvantageous, Compensate for differences in steel wire thickness. The steel wire is used according to the invention in such a strength that a tight and position-fixed connection of the crossing reinforcing bars is guaranteed. Compared to the previous state of the art significant advantage. Other parts of the device according to the invention are a separating and twisting device and the control of the various Functions over the necessary wire length.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erklärt. Dabei zeigenThe invention is explained below with reference to the drawings. Here demonstrate

Fig. 1 Perspektivische prinzipielle Ansicht der Vorrichtung Fig. 1 basic perspective view of the device

Fig. 2 Vorrichtung in Funktion: Stahldraht stößt auf Sensor Fig. 2 Device in operation: steel wire meets sensor

Fig. 3 Vorrichtung in Funktion: Auslösen der Abtrenneinrichtung Fig. 3 device in function: triggering the separation device

Fig. 4 Vorrichtung in Funktion: Auslösen der Verdrilleinrichtung. Fig. 4 device in function: triggering the twisting device.

Fig. 1 zeigt die Erfindung in ihrem funktionellen Aufbau. Nicht dargestellt ist das Gehäuse, welches alle Einrichtungen und Teile aufnimmt und schützt, sowie die Vorrichtung tragbar macht. Die Darstellung des Gehäuses ist zum Verständnis der Erfindung nicht notwendig. Fig. 1 shows the invention in its functional structure. Not shown is the housing, which accommodates and protects all devices and parts, and makes the device portable. The representation of the housing is not necessary to understand the invention.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gem. Fig. 1 zeigt die Anordnung der Zangenarme 1 und 2 an einem besonders ausgebildeten rohrförmigen Teil, im weiteren Mantel 5 genannt, die funktionelle Verbindung des Zangenarms 2 mit der Drahtzuführung 11 und dem Drahtvorrat 14, sowie die Anordnung des Sensors 9, der in den Mantel 5 hineinragt, und seine Verbindung mit der Trenneinrichtung 10 über eine Steuerleitung.The device according to the invention. Fig. 1 shows the arrangement of the gun arms 1 and 2 on a specially designed tubular part, hereinafter called the jacket 5 , the functional connection of the gun arm 2 with the wire feed 11 and the wire supply 14 , as well as the arrangement of the sensor 9 , which in the jacket 5 protrudes, and its connection to the separating device 10 via a control line.

Der Zangenarm 1 ist in bekannter Weise hakenförmig ausgebildet und längs beweglich mit einem Gleitlager 4 verbunden, welches fest am Mantel 5 angeordnet ist. Der andere Zangenarm 2 ist gegenüberliegend von Gleitlager 4 am Mantel 5 fest angeordnet. Der feste Zangenarm 2 ist nicht zangenförmig ausgebildet, nimmt aber in einer Ausbuchtung den Mantel 5 auf, der Mantel 5 ist in diesem Oberflächenbereich fest mit diesem Zangenarm 2 verbunden. In bekannter Weise ist in beiden Zangenarmen eine Führungsnut 3a bzw. 3b für den Stahldraht 13 eingearbeitet. Zur besseren Führung des Stahldrahts 13 ist auf der Innenseite des Mantels 5 im Bereich von Gleitlager 4 ein Führungsklotz 12, der mit seiner Führungsnut 3c an die Führungsnut 3a des festen Zangenarms 2 anschließt, angesetzt. Gegenüber dem Führungsklotz 12 ist an der Außenfläche des Mantels 5 die Trenneinrichtung 10 angeordnet. Die Trenneinrichtung 10 arbeitet mit einem Rundmesser M als Schneidwerkzeug, wobei das Rundmesser M in einen entsprechenden Freiraum des Zangenarmes 2 beim Trennvorgang hineinstößt und bei Erreichen der Öffnung 8 den Stahldraht 13 abtrennt. In den hinteren Bereich des Mantel 5 ragt der Sensor 9, der über eine Steuerleitung mit der Trenneinrichtung 10 verbunden ist. Mittig im Mantel 5 ist ein Zylinder 6 angeordnet, der ebenfalls längs beweglich ist und um eine gedachte Mittelachse rotieren kann. Der Zylinder 6 trägt eine Zange 7. Die Zange 7 ist als Greifzange ausgebildet. Außerhalb der bisher beschriebenen Vorrichtungsteile ist eine Drahtzuführung 11 angeordnet, die im wesentlichen aus zwei hintereinander in Schrägrollenanordnung und mit gleicher Drehrichtung angetriebenen kalibrierten Rollen 15 besteht. Der Draht 13 wird aus dem Drahtmagazin 14 zugeführt. Nicht dargestellt ist der Antriebsmotor für die kalibrierten Rollen 15.The pliers arm 1 is hook-shaped in a known manner and connected in a longitudinally movable manner to a slide bearing 4 , which is fixedly arranged on the jacket 5 . The other tong arm 2 is fixedly arranged on the jacket 5 opposite the slide bearing 4 . The fixed tong arm 2 is not designed like a tong, but receives the jacket 5 in a bulge, the jacket 5 is firmly connected to this tong arm 2 in this surface area. In a known manner, a guide groove 3 a or 3 b for the steel wire 13 is incorporated in both gun arms. For better guidance of the steel wire 13 , a guide block 12 , which connects with its guide groove 3 c to the guide groove 3 a of the fixed tong arm 2 , is attached to the inside of the jacket 5 in the region of slide bearing 4 . The separating device 10 is arranged on the outer surface of the jacket 5 opposite the guide block 12 . The cutting device 10 works with a round knife M as a cutting tool, the round knife M pushing into a corresponding free space of the pliers arm 2 during the cutting process and cutting off the steel wire 13 when the opening 8 is reached. The sensor 9 , which is connected to the separating device 10 via a control line, projects into the rear region of the jacket 5 . A cylinder 6 is arranged in the middle of the casing 5 , which is also longitudinally movable and can rotate about an imaginary central axis. The cylinder 6 carries pliers 7 . The pliers 7 are designed as gripping pliers. Outside the device parts described so far, a wire feed 11 is arranged which essentially consists of two calibrated rollers 15 driven one behind the other in an inclined roller arrangement and with the same direction of rotation. The wire 13 is fed from the wire magazine 14 . The drive motor for the calibrated rollers 15 is not shown.

In der Ausgangsposition der Vorrichtung sind die Zangenarme 1, 2 geöffnet und die Vorrichtung wird über der Kreuzungsstelle der Bewehrungseisen positioniert. Mit der Auslösung eines nicht dargestelltem Schalters wird der Zangenarm 1 an den Zangenarm 2 herangeführt und der Schleifenbildner geschlossen. Damit ist die Führungsnut 3c mit 3a und 3b "nahtlos" geschlossen. Die kalibrierten Rollen 15 der Drahtzuführung 11 werden in Bewegung versetzt und der Stahldraht 13 wird durch die Öffnung 8 und den Führungsklotz 12 in die Führungsnut 3c, 3a, 3b transportiert, bis der Stahldraht 13, seine Enden überkreuzend, den Sensor 9 erreicht. Diese Situation zeigt Fig. 2. Der Sensor 9 löst nun die Trenneinrichtung 10 aus, so daß sich das Rundmesser M nach vorn bewegt und den Stahldraht 13 in Höhe der Öffnung 8 zerschneidet, wie Fig. 3 zeigt. Gleichzeitig schließt sich die Zange 7 und verklemmt die Enden des Stahldrahts 13. Anschließend schiebt sich der Zylinder 6 über die geschlossene Zange 7 und beginnt zu rotieren. Die Rotation des Zylinders 6 erfolgt unter leichter Vorspannung, d. h. der Zylinder 6 wird während der Rotationsbewegung nach hinten gezogen und dadurch eine korrekte Verdrillung der Enden des Stahldrahtes 13 erreicht. Nach erfahrungsgemäß dichter und voreingestellter Verdrillung wird die Rotation des Zylinders 6 abgeschaltet, die Zangenarme 1, 2 fahren auseinander, die erfindungsgemäße Vorrichtung wird von den nunmehr miteinander verdrillten Bewehrungseisen entfernt und wird an anderer Stelle erneut eingesetzt.In the starting position of the device, the tong arms 1 , 2 are opened and the device is positioned over the crossing point of the reinforcing bars. When a switch (not shown) is triggered, the pliers arm 1 is brought up to the pliers arm 2 and the loop former is closed. Thus, the guide groove 3 c with 3 a and 3 b is closed "seamlessly". The calibrated rollers 15 of the wire feed 11 are set in motion and the steel wire 13 is transported through the opening 8 and the guide block 12 into the guide groove 3 c, 3 a, 3 b until the steel wire 13 , crossing its ends, reaches the sensor 9 . This situation is shown in FIG. 2. The sensor 9 now triggers the separating device 10 , so that the circular knife M moves forward and cuts the steel wire 13 at the level of the opening 8 , as shown in FIG. 3. At the same time, the pliers 7 close and clamp the ends of the steel wire 13 . Then the cylinder 6 slides over the closed pliers 7 and begins to rotate. The rotation of the cylinder 6 takes place with a slight pre-tension, ie the cylinder 6 is pulled backwards during the rotational movement and a correct twisting of the ends of the steel wire 13 is thereby achieved. After experience has shown tight and preset twisting, the rotation of the cylinder 6 is switched off, the tong arms 1 , 2 move apart, the device according to the invention is removed from the reinforcing bars, which are now twisted together, and is used again at another point.

Der Vorschub des Stahldrahts 13 ist störungsfrei über die erfindungsgemäß eingesetzte Drahtzuführung 11 gewährleistet. Mit weichgeglühtem, leicht verformbarem Stahldraht 13 ist eine sehr enge Verbindung und Fixierung der Kreuzungsstelle der Bewehrungseisen gesichert und gegenüber dem bekannten Stand der Technik das vereinfachte Handling begründet. Die kalibrierten Rollen 15 gleichen Dickentoleranzen des Stahldrahtes 13 aus und garantieren dadurch den störungsfreien Transport des Stahldrahts 13 in der erfindungsgemäßen Vorrichtung während der Schleifenbildung.The advancement of the steel wire 13 is guaranteed trouble-free via the wire feed 11 used according to the invention. With soft annealed, easily deformable steel wire 13 , a very close connection and fixation of the crossing point of the reinforcing bars is ensured and, compared to the known prior art, the simplified handling is justified. The calibrated rollers 15 equalize the thickness tolerances of the steel wire 13 and thereby guarantee the trouble-free transport of the steel wire 13 in the device according to the invention during the formation of the loop.

Claims

1.Transportable device for connecting rebar with a known loop former, consisting of a horizontally movable via a slide bearing and an opposing fixed pliers arm, in which a continuous guide groove for the wire is arranged in the closed state of the pliers arms, a twisting device, one Separating device, which is put into operation via a control device, and a wire feed device with a wire magazine, all of the aforementioned devices and parts arranged in a housing with a jacket, characterized in that

1. a guide block ( 12 ) with a guide groove ( 3 c) is arranged in the region of the slide bearing ( 4 ) on the inside of the casing ( 5 ) and this guide groove ( 3 c) seamlessly matches the guide groove ( 3 a) in the movable pliers arm ( 1 ) connects
2. a cylinder ( 6 ) is arranged in the housing and pliers ( 7 ) are arranged in the cylinder ( 6 ) so as to be translationally and rotationally movable,
3. the separating device ( 10 ) is arranged on the fixed pliers arm ( 2 ) and in the separating device ( 10 ) a circular knife (M) and is connected to a sensor ( 9 ) via a control line, the sensor ( 9 ) in the jacket ( 5 ) is arranged parallel to the cylinder ( 6 ) of the twisting device,
4. in the fixed tong arm ( 2 ) and in the jacket ( 5 ) a through opening ( 8 ) is arranged as a connection to the wire feed ( 11 ),
5. the wire feeder ( 11 ) consists of two consecutively arranged calibrated rollers ( 15 ) which are driven in the same direction of rotation.

2. Device according to claim 1, characterized in that the Round knife (M) is arranged to be longitudinally displaceable.