DE19525053A1

DE19525053A1 - Process for producing a wire for flexible electrical cables

Info

Publication number: DE19525053A1
Application number: DE1995125053
Authority: DE
Inventors: Manfred Obermeier; Ferdinand Groegl
Original assignee: Alcatel Kabel AG and Co
Current assignee: Nexans Deutschland GmbH
Priority date: 1995-07-10
Filing date: 1995-07-10
Publication date: 1997-01-16
Also published as: JPH0935555A; EP0753863A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Ader für flexible elektrische Kabel, bei welchem ein aus mehreren, dicht aneinander liegenden Drähten bestehender elektrischer Leiter in einem Extruder mit einer Isolierung umspritzt wird (DE-AS 11 65 701).The invention relates to a method of manufacture a wire for flexible electrical cables, in which one out several existing wires close together electrical conductor in an extruder with insulation is overmolded (DE-AS 11 65 701).

"Flexible elektrische Kabel" sind beispielsweise Datenkabel, Anschlußkabel für elektrische Geräte oder Verbindungskabel. Es können grundsätzlich alle Kabel oder auch Leitungen sein, die zum Aufspulen, beim Verlegen und beim Gebrauch gut biegbar sein sollen. Für die Adern dieser Kabel werden in bekannter Technik als Leiter sogenannte "Litzenleiter" eingesetzt, die aus einer Vielzahl von miteinander verlitzten (verseilten) Drähten bestehen. Die Litzenleiter werden beispielsweise entsprechend der oben erwähnten DE-AS 11 65 701 in Verseil- oder Verlitzmaschinen hergestellt. Es sind Einfachschlag- und Doppelschlagmaschinen bekannt, in denen Litzenleiter mit hoher Geschwindigkeit hergestellt werden können. Sie werden während der Herstellung auf Spulen aufgewickelt. Zur Erzeugung von Adern werden die Litzenleiter in einem späteren Arbeitsgang einem Extruder zugeführt, in dem eine Isolierung auf dieselben aufgespritzt wird. Die Herstellung von Adern ist in bisheriger Technik also relativ aufwendig. Das gilt insbesondere dann, wenn sehr dünne Drähte verarbeitet werden müssen. "Flexible electrical cables" are, for example, data cables, Connection cables for electrical devices or connection cables. It can basically be all cables or lines that for winding, laying and use should be. For the wires of these cables are known in Technology used as a conductor so-called "stranded conductor", the from a multitude of stranded (stranded) Wires exist. The stranded wire, for example according to the above-mentioned DE-AS 11 65 701 in stranded or bunching machines. They are single hit and Double-lay machines are known in which stranded wire with high Speed can be produced. You will during the production wound on spools. To generate The stranded conductors become wires in a later step fed to an extruder in which insulation thereon is sprayed on. The production of veins is in the past So technology is relatively complex. This is especially true when very thin wires have to be processed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren zu vereinfachen.The invention has for its object that to simplify the described method.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Drähte von Spulen abgezogen und parallel zueinander verlaufend zusammengefaßt sowie danach direkt dem Extruder zugeführt und ohne jedwede Verdrillung mit der Isolierung umspritzt werden.This object is achieved according to the invention in that the Wires drawn from coils and running parallel to each other summarized and then fed directly to the extruder and overmolded with the insulation without any twisting.

Dieses Verfahren kommt ohne Vorfertigung eines Litzenleiters aus. Entsprechende Verseil- oder Verlitzmaschinen werden also nicht benötigt. Die einzelnen Drähte werden vor dem Extruder lediglich so dicht aneinander gebracht, daß sie unter gegenseitiger Anlage den zu umspritzenden Leiter bilden. Da die Drähte parallel zueinander lediglich zusammengefaßt werden, sind sie keinen wesentlichen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt. Das Verfahren ist daher mit Vorteil auch für sehr dünne Drähte verwendbar. Die Herstellung einer Ader ist also insgesamt gegenüber den bisher angewendeten Verfahren wesentlich vereinfacht. Da der Leiter der Ader aus mehreren Drähten besteht, die relativ zueinander verschiebbar sind, liegt hinter dem Extruder eine gut biegbare Ader vor. Die mechanischen und elektrischen Eigenschaften dieser Ader entsprechen allen Anforderungen. Die elektrischen Werte sind gegenüber einer Ader mit Litzenleiter sogar günstiger.This process comes without prefabricating a stranded wire out. Corresponding stranding or stranding machines are therefore not required. The individual wires are in front of the extruder just brought so close to each other that they are under mutual system form the conductor to be encapsulated. There the wires are only combined in parallel they are not an essential mechanical Exposed to stress. The procedure is therefore with Can also be used for very thin wires. The production So one wire is overall compared to the previous one the procedures used are significantly simplified. Because the leader the wire consists of several wires that are relative to each other are movable, there is a well bendable behind the extruder Vein before. The mechanical and electrical properties this wire meets all requirements. The electrical Values are even compared to a wire with a stranded conductor cheaper.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Advantageous embodiments of the invention are shown in the Sub-claims emerge.

Das Verfahren nach der Erfindung wird anhand der Zeichnungen als Ausführungsbeispiel erläutert.The method according to the invention is illustrated in the drawings explained as an embodiment.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung; Figure 1 is a schematic representation of an apparatus for performing the method according to the invention.

Fig. 2 einen Querschnitt einer mit dem Verfahren hergestellten Ader. Fig. 2 shows a cross section of a wire produced by the method.

Zur Herstellung einer flexiblen Ader 1, wie sie im Schnitt beispielsweise aus Fig. 2 hervorgeht, werden Drähte 2 in Richtung des Pfeiles P von Spulen 3 abgezogen, die drehbar in einem Gestell G angeordnet sein können. Die Drähte 2 bestehen vorzugsweise aus Kupfer. In bevorzugter Ausführungsform trägt jede Spule 3 nur einen Draht 2. In einer Ader 1 sind beispielsweise sieben Drähte 2 enthalten. Sie werden so zusammengefaßt, daß sechs Drähte 2 um einen als Kerndraht K bezeichneten Draht 2 herum angeordnet sind. Es können auch weniger oder mehr als sieben Drähte 2 eingesetzt werden.To produce a flexible core 1 , as can be seen in the section, for example, from FIG. 2, wires 2 are drawn off in the direction of arrow P from coils 3 , which can be arranged rotatably in a frame G. The wires 2 are preferably made of copper. In a preferred embodiment, each coil 3 carries only one wire 2 . One wire 1 contains, for example, seven wires 2 . They are summarized so that six wires 2 are arranged around a wire 2 referred to as core wire K. Less or more than seven wires 2 can also be used.

Die Drähte 2 werden in einem Festpunkt 4 so zusammengefaßt, daß sie entsprechend Fig. 2 dicht aneinander liegen. Aus dem Festpunkt 4 tritt ein aus mehreren Drähten 2 bestehender Leiter 5 aus, in dem die Drähte 2 parallel zueinander liegen. Der Leiter 5 wird nach dem Zusammenfassen seiner Drähte 2 direkt einem Extruder 6 zugeführt, in dem eine Isolierung 7 um denselben herumgespritzt wird. Die Isolierung 7 besteht beispielsweise aus Polyethylen oder Polyvinylchlorid. Die fertige Ader 1 kann auf eine Spule aufgewickelt oder einer weiteren Bearbeitungsstation zugeführt werden.The wires 2 are combined in a fixed point 4 so that they are close to each other according to FIG . From the fixed point 4 , a conductor 5 consisting of several wires 2 emerges, in which the wires 2 lie parallel to one another. After the wires 2 have been combined, the conductor 5 is fed directly to an extruder 6 , in which an insulation 7 is injected around the latter. The insulation 7 consists for example of polyethylene or polyvinyl chloride. The finished core 1 can be wound on a spool or fed to a further processing station.

Die Drähte 2 sind - wie schon erwähnt - in bevorzugter Ausführungsform einzeln auf den Spulen 3 aufgewickelt. Sie können dadurch dem Festpunkt 4 auf einfache Weise ohne wesentliche mechanische Beanspruchung zugeführt werden. Es ist dabei auch möglich, die Abzugskraft für jeden Draht 2 unter Einsatz bekannter Geräte einzeln bzw. getrennt zu regeln, so daß alle Drähte 2 unter gleichen Bedingungen zum Leiter 5 zusammengefaßt werden. Das läßt sich prinzipiell mit etwas erhöhtem Aufwand zwar auch dann erreichen, wenn zwei oder mehr Drähte 2 auf einer Spule 3 aufgewickelt sind und gemeinsam von derselben abgezogen werden. Das Verfahren arbeitet jedoch dann am günstigsten, wenn jede Spule 3 nur einen Draht 2 trägt.As already mentioned, the wires 2 are individually wound onto the coils 3 in a preferred embodiment. As a result, they can be fed to fixed point 4 in a simple manner without substantial mechanical stress. It is also possible to regulate the pull-off force for each wire 2 individually or separately using known devices, so that all wires 2 are combined to form conductor 5 under the same conditions. In principle, this can also be achieved with somewhat more effort if two or more wires 2 are wound on a spool 3 and are pulled off the same together. However, the method works best when each coil 3 carries only one wire 2 .

Um den Zusammenhalt der Drähte 2 im Leiter 5 zu verbessern, kann einer der Drähte 2 vor dem Zusammenfassen mit einem Haftvermittler beschichtet werden. Zweckmäßig wird dazu der Kerndraht K verwendet. In bevorzugter Ausführungsform wird der zu beschichtende Draht 2 vor dem Festpunkt 4 durch ein Bad 8 mit flüssigem Zinn gezogen.In order to improve the cohesion of the wires 2 in the conductor 5 , one of the wires 2 can be coated with an adhesion promoter before being combined. The core wire K is expediently used for this purpose. In a preferred embodiment, the wire 2 to be coated is drawn through a bath 8 with liquid tin before the fixed point 4 .

Claims

1. A process for producing a wire for flexible electrical cables, in which an electrical conductor consisting of a plurality of closely adjacent wires is extrusion-coated in an extruder with an insulation, characterized in that the wires ( 2 ) are drawn off from coils ( 3 ) and summarized running parallel to each other and then fed directly to the extruder ( 6 ) and extrusion-coated with the insulation ( 7 ) without any twisting.

2. The method according to claim 1, characterized in that coils ( 3 ) are used, on each of which only one wire ( 2 ) is wound.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the wires ( 2 ) is coated with an adhesion promoter before being combined.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the wires ( 2 ) is drawn through a bath ( 8 ) with liquid tin before being combined.

5. With the method according to claim 1 core with a multiple wires having electrical conductor, characterized in that the wires ( 2 ) of the conductor ( 5 ) are embedded parallel to each other over their entire length in an insulation ( 7 ).