EP0726580A1

EP0726580A1 - Woven line-coupling

Info

Publication number: EP0726580A1
Application number: EP96101639A
Authority: EP
Inventors: Mike Dipl.-Ing. Jährig; Geoff Mould
Original assignee: Jahrig Mike Dipl-Ing
Current assignee: P-D-W KABELTECHNIK GMBH
Priority date: 1995-02-11
Filing date: 1996-02-06
Publication date: 1996-08-14
Anticipated expiration: 2016-02-06
Also published as: DE59606159D1; EP0726580B1; DE19504600C2; ATE197854T1; DE19504600A1

Abstract

A woven cable connector has several parallel flexible single wires on a woven base (1) and over the whole length, at least one supply or tap-off of one wire (2) is woven in. The combination is made from several woven sections which are then woven together. Instead of wires, photoelectric conductors, pneumatic lines or hydraulic lines could be used, or other signal-carrying media. At least one wire/conductor/line is a transverse one (3). A Jacquard weaving machine with controllable .... is used to make the combination.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Verbund aus gewebten Leitungen, insbesondere elektrischen Leitungen.The invention relates to a composite of woven lines, in particular electrical lines.

In der flexiblen Verdrahtung haben sich im wesentlichen zwei Tendenzen herauskristallisiert. Ist zwischen zwei Endstellen eine hohe parallele Datenübertragungsrate erforderlich, kommen in aller Regel Kabelbänder unterschiedlichster Herstellung zum Einsatz, wobei der hohe Organisationsgrad der Leitungen im Band zu deutlich besseren elektrischen Eigenschaften führt, als sie in Kabelbündeln zu erwarten sind. Auch die Harmonie zum Stecker oder Verbinder ist wesentlich höher als beim Kabelbündel. Standardisierungen und neue Konstruktionen, wie Schneid-Klemm-Kontakte usw. haben hier zur Vereinfachung und Zeiteinsparung bei der Steckeranbindung geführt. Besonders in der On-Board-, Board- zu Board-, Board- zu Chassis- und Chassis- zu Chassis-Verkabelung läßt sich diese Variante wiederfinden.Essentially two tendencies have emerged in flexible wiring. If a high parallel data transfer rate is required between two end points, cable tapes of various types are usually used, whereby the high degree of organization of the cables in the tape leads to significantly better electrical properties than can be expected in cable bundles. The harmony with the plug or connector is also much higher than with the cable bundle. Standardizations and new designs, such as insulation displacement contacts, etc. have led to simplification and time savings in the connection of the connectors. This variant can be found particularly in the on-board, board to board, board to chassis and chassis to chassis cabling.

Dabei ist diese Variante der elektrischen Verbindung auf den Anschluß von nur zwei Punkten begrenzt. Eine Trennung oder Verzweigung von einzelnen Leitern zwecks Verbindung mehrerer Anschlußpunkte ist ohne mechanische Zerstörung des Verbundes nicht möglich.This variant of the electrical connection is limited to the connection of only two points. A separation or branching of individual conductors for the purpose of connecting several connection points is not possible without mechanical destruction of the network.

Außerdem sind die meisten Kabelbänder aufgrund ihrer Herstellungsweise auf bestimmte Aderzahlen (3, 5, 10, 20, ...), auf eine einheitliche Größe und Beschaffenheit der Adern, auf ein einheitliches Isoliermaterials, sowie niedrige Querschnitte und somit niedrige Ströme begrenzt. Die Leitungen werden in einer gemeinsamen, durch Stege getrennten Isolierung aus vorzugsweise laminierten oder extrudierten PVC eingebettet.In addition, most cable ties are due to their manufacturing method on certain number of wires (3, 5, 10, 20, ...), on a uniform size and nature of the wires, on one uniform insulation material, as well as low cross sections and thus low currents limited. The cables are embedded in a common insulation separated by webs, preferably made of laminated or extruded PVC.

Im Gegensatz dazu steht das Kabelbündel oder der Kabelbaum. Wo immer ein komplexes, vielverzweigtes elektrisches Verbindungssystem erforderlich ist, kommt ein auf konventionelle Weise hergestellter Kabelbaum zum Einsatz. Sein größter Vorteil besteht in der Verwendung aller nur denkbaren Materialien und Querschnitte zur Übertragung elektrischer Ströme sowie seiner theoretisch uneingeschränkten Verzweigbarkeit. Bisher ist kein anderes Verbindungssystem bekannt, daß auch nur annähernd die Individualität eines konventionell hergestellten Kabelbaums erreicht. Dieser immense Vorteil ist jedoch nur aufgrund extrem niedriger Produktionseffektivität möglich, denn die Herstellung ist zum Großteil manuell und nur zu geringen Anteilen maschinell oder gar automatisiert. Das unorganisierte Layout führt zu niedrigen elektrischen Gebrauchseigenschaften oder verlangt den Einsatz spezieller und teuerer Leiter. Zeitsparende Steckeranbindungen, wie die Verwendung von Schneid-Klemm-Kontakten sind bei dieser Herstellungsweise ausgeschlossen. Aufwendig sind auch die notwendigen Prüfungen auf vollständige, richtige und kurzschlußfreie Verlegung innerhalb des Kabelbaums.In contrast, there is the cable bundle or the wiring harness. Wherever a complex, multi-branched electrical connection system is required, a conventional wiring harness is used. Its greatest advantage is the use of all conceivable materials and cross-sections for the transmission of electrical currents, as well as its theoretically unlimited branchability. No other connection system is known to date that even comes close to the individuality of a conventionally manufactured cable harness. However, this immense advantage is only possible due to the extremely low production effectiveness, because the production is largely manual and only a small proportion automated or even automated. The unorganized layout leads to low electrical properties or requires the use of special and expensive conductors. Time-saving plug connections, such as the use of insulation displacement contacts, are excluded with this production method. The necessary tests for complete, correct and short-circuit-free installation within the wiring harness are also complex.

Moderne Kabelverlegemaschinen teilautomatisieren den Prozeß der Kabelbaumherstellung, beschränken sich dabei jedoch auf Zuschnitt und Verlegen der Leiter sowie auf das Aufbringen von Markierungen und sind auch in der Verwendung von Materialien, vor allem aber deren Querschnitte, eingeschränkt. Für die Herstellung von kleinen und mittleren Serien ist deren Einsatz uneffektiv.Modern cable laying machines partially automate the process of cable harness production, but are limited to cutting and laying the conductors and applying markings, and are also restricted in the use of materials, but above all their cross-sections. Their use is ineffective for the production of small and medium series.

Aus der DE 32 35 968 A1 ist eine Bandleitung mit mehreren, in eine gemeinsame Isolierung eingebettete elektrische Leitern bekannt, bei der durch zweifaches Umschlagen an bestimmten Stellen des Bandes und Abisolieren der äußeren umgeschlagenen Enden Herausführungen zwecks Kontaktierung realisiert werden. Die sich dadurch ergebenden Möglichkeiten einer Verdrahtung sind jedoch äußerst begrenzt und erfüllen nicht die Anforderungen an eine beliebige Konfigurierbarkeit einzelner Zu- und Ableitungen.From DE 32 35 968 A1, a ribbon cable with several electrical conductors embedded in a common insulation is known, in which by twisting it to certain Placing the tape and stripping the outer folded ends lead out for the purpose of contacting. However, the resulting wiring options are extremely limited and do not meet the requirements for any configurability of individual supply and discharge lines.

In der EP 0246 115 A2 wird die Herstellung gewebter kontinuierlicher Kabelbänder unter Verwendung zusätzlicher polymerer Fasern für eine bessere Steckeranbindung an insbesondere Schneid-Klemm-Kontakte beschrieben. Für eine Vielverzweigung elektrischer Leitungen ist dieses Verfahren nicht verwendbar.EP 0246 115 A2 describes the production of woven continuous cable strips using additional polymeric fibers for a better plug connection to, in particular, insulation displacement contacts. This method cannot be used for multiple branching of electrical lines.

In der US 3 197 555 wird eine Möglichkeit beschrieben, blanke Flachbandleiter in eine Webkette zu integrieren und zu einem Flachbandkabel zu verweben, indem diese blanken Leiter mittels eines nichtleitenden Schußmaterials und unter hoher Schußdichte gegeneinander isoliert werden. Das fertige Erzeugnis ist ein gewebtes Flachbandkabel mit einer Anzahl von eingewebten Leitern, die sämtlich von Anfang bis zum Ende parallel zueinander durchgeführt sind. In einem Folgearbeitsgang können durch nachträgliches Aufschneiden und Herausziehen der Schußfäden in Teilbereichen des Kabelbandes, also durch partielles Zerstören des Gewebes, alle blanken Leiter wieder freigelegt werden und mittels einer Crimpzange Kontaktierungsnasen für Crimpverbindungen herausgebogen werden. Es ist klar, daß so nur Kontaktstellen geschaffen werden können. Erst von der Crimp-Verbinderleiste aus können dann individuell Leitungen zu- oder abgeführt werden.US Pat. No. 3,197,555 describes a possibility of integrating bare ribbon conductors in a warp and weaving them into a ribbon cable by isolating these bare conductors from one another by means of a non-conductive weft material and with a high weft density. The finished product is a woven ribbon cable with a number of woven conductors, all of which are routed in parallel from start to finish. In a subsequent work step, all bare conductors can be exposed again by subsequently cutting and pulling out the weft threads in partial areas of the cable tape, that is to say by partially destroying the fabric, and contacting tabs for crimp connections can be bent out using crimping pliers. It is clear that only contact points can be created in this way. Only from the crimp connector strip can individual cables be fed in or out.

Ferner ist aus der US 4 746 769 zu entnehmen, daß Leiter in getrennten Weblagen untergebracht sein können, wobei die Lagen über Stege untereinander verwebt und in Wiederholung des Webrapports sich kreuzend angeordnet sind. Die Lagen mit den eingewebten Leitern können anschließend so separiert werden, daß sie entsprechend dieser Ebenen nicht mehr miteinander verbunden sind. Dies geschieht durch nachträgliches Zerschneiden, also wiederum durch Zerstören des Gewebes und Entfernen der Verbindungsstege in Folgearbeitsgängen. Die Zertrennung bewirkt stets die Selektion und den Zerfall aller in einer Ebene untergebrachten Signalleiter über die gesamte Breite des gewebten Kabelverbundes von einer weiteren Ebene an dieser Trennstelle.Furthermore, it can be seen from US Pat. No. 4,746,769 that conductors can be accommodated in separate weave layers, the layers being interwoven with one another via webs and arranged to cross each other in repetition of the weave repeat. The layers with the woven-in conductors can then be separated in such a way that they are no longer connected to one another in accordance with these levels. This is done by subsequent cutting, again by destroying the fabric and removing the connecting webs in subsequent work steps. The separation always causes the selection and disintegration of all signal conductors housed in one level over the entire width of the woven cable assembly from a further level at this separation point.

Aus der US 3 654 381 ist schließlich auch schon ein Flachbandkabel bekannt, in das auch andere als elektrische Leiter eingewebt sind. Individuell gestaltbare Zu- und/oder Abführungen von Leitern sind auch hier nicht vorhanden.Finally, a flat ribbon cable is also known from US 3,654,381, into which cables other than electrical conductors are also woven. There are no individually configurable inlets and / or outlets for conductors either.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die hohen Gebrauchseigenschaften von gewebten Kabelbändern mit der Flexibilität und Universalität von Kabelbäumen zu verbinden und gleichzeitig die Automatisierbarkeit der Herstellung sowie die Gebrauchseigenschaften zu verbessern.The invention has for its object to combine the high performance properties of woven cable ties with the flexibility and universality of wire harnesses and at the same time to improve the automation of the production and the performance properties.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das im Anspruch 1 angegebene Merkmal gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 7 angegeben.The object is achieved by the feature specified in claim 1. Further advantageous embodiments of the invention are specified in claims 2 to 7.

Gewebte Leitungsverbunde bieten die Möglichkeit, verschiedene Materialarten und somit auch flexible Leitungen für verschiedene Medien problemlos zu verarbeiten und zu kombinieren. Es können elektrische Leiter, wie Polytetrafluorethylen- (PTFE-) Kabel, Mittelstromleitungen, Signalleitungen, Doppeladern, Koaxialkabel, aber auch flexible Röhren und Schläuche aus Kunststoff, Lichtleiterkabel, mechanische Verstärkungen, wie Stahlseile dünner Querschnitte oder Kunststoffasern und -seile aus Kevlar oder ähnlichem Material und textile Materialien aus natürlichen oder künstlichen Fasern miteinander verwebt oder in ein Basisgewebe eingewebt werden.Woven cable assemblies offer the possibility to process and combine different types of material and thus also flexible cables for different media without any problems. It can be electrical conductors, such as polytetrafluoroethylene (PTFE) cables, medium-current lines, signal lines, double cores, coaxial cables, but also flexible tubes and hoses made of plastic, fiber optic cables, mechanical reinforcements, such as steel cables with thin cross-sections or plastic fibers and cables made of Kevlar or similar materials and textile materials made of natural or artificial fibers are woven together or woven into a base fabric.

Dadurch ergeben sich mannigfache Vorteile gegenüber konventionellen Bändern und Kabelbäumen. Bei Einsatz von PTFE-Isolierungen erreicht man zunächst eine Temperaturbeständigkeit in tiefen und hohen Temperaturbereichen und eine hohe Feuerresistenz. Weiter erzielt man eine höhere Packungsdichte der nebeneinanderliegenden Leitungen. Alle gewünschten Farbkombinationen sind herstellbar. Die Leitungen sind über die gesamte Länge des Bandes in einem fest definierten Layout organisiert und ein willkürliches Layout ist ausgeschlossen. Elektrische Leiter können physikalisch gruppiert und voneinander getrennte werden, um z.B. Leitungsübersprechungen zu vermeiden. Problemlos sind Formübergänge von flach zu rund und umgekehrt möglich. Diese Leitungsverbunde zeichnen sich durch eine hohe Biegewechselverträglichkeit und gute Verformbarkeit aus, da kein kontinuierlicher Materialschluß zwischen den Adern besteht und sich benachbarte Adern im Gewebe frei gegeneinander verschieben könne. Dies führt unter anderem zu einer besseren Standfestigkeit und zu einer längeren Lebensdauer. Da eine bessere Wärmeableitung als in konventionellen Flachkabeln oder Kabelbündeln möglich ist, können bei gleichem Querschnitt der Leiter höhere Ströme übertragen werden. Das Anschließen der Leitungsenden an elektrische Verbinder ist problemlos möglich. Mit z.B. einem elektrischen Kabel können weitere Medienleitungen geführt werden, beispielsweise Glasfaserleitungen oder Kunststoffschläuche. Gewebte Kabelverbunde bieten die Möglichkeit, ein oder mehrere Massekabel zwischen einzelne Signalleitungen zwecks Cross-Talk-Reduzierung zu integrieren.This results in manifold advantages over conventional tapes and cable harnesses. When using PTFE insulation, temperature resistance is first achieved in low and high temperature ranges and high fire resistance. Furthermore, a higher packing density of the adjacent lines is achieved. All desired color combinations can be made. The lines are organized over the entire length of the tape in a defined layout and an arbitrary layout is excluded. Electrical conductors can be physically grouped and separated from one another, for example to avoid cable cross-talk. Shape transitions from flat to round and vice versa are possible without any problems. These line assemblies are characterized by a high degree of compatibility with bending and good ductility, since there is no continuous material closure between the wires and neighboring wires in the fabric can move freely against each other. Among other things, this leads to better stability and a longer service life. Since better heat dissipation is possible than in conventional flat cables or cable bundles, higher currents can be transmitted with the same cross-section of the conductors. The cable ends can be connected to electrical connectors without any problems. With an electrical cable, for example, other media lines can be routed, for example glass fiber lines or plastic hoses. Woven cable assemblies offer the possibility of integrating one or more ground cables between individual signal lines for the purpose of reducing cross talk.

Bei Verweben unter Zuhilfenahme eines Trägergewebes erschließen sich weitere Anwendungsmöglichkeiten. Es können z.B. mehrere Leitungsverbunde hintereinander oder parallel auf Abstand gerätegerecht auf einem Basisgewebe vorkonfektioniert und fixiert werden oder Einzelleitungen können ein Trägergewebe kreuzen und an den Kreuzungsstellen eingewebt sein. Auch kann im Basisgewebe ein Mittelstreifen frei bleiben, etwa um eine Befestigung des Kabels zu erleichtern. Werden anstelle von Adern natürliche oder künstliche Materialien in das Basisgewebe eingewebt, können hochgenaue Abstände der Adern untereinander realisiert werden, was z.B. für den Anschluß an Schneid-Klemm-Kontakte (IDC-Stecker) Bedeutung hat. Durch die maschinenorientierte Herstellung, z.B. Herstellung auf einer programmgesteuerten Schaftwebmaschine, wird nicht nur die Fertigungszeit drastisch gesenkt, es wird auch ausgeschlossen, daß einzelne Leitungen "vergessen" werden oder in einer unerwünschten Position liegen. Damit kann eine aufwendige Nachkontrolle des fertigen Erzeugnisses entfallen. Außer ebenen Kabelverbunden können ebenso im Röhren- oder C-Webverfahren dreidimensionale Stränge gewebt werden, aus denen Leitungen zu- oder abgeführt werden.When weaving with the aid of a base fabric, further application possibilities open up. For example, several line assemblies can be pre-assembled and fixed in parallel on a basic fabric in line with the device, or individual lines can cross a supporting fabric and be woven in at the crossing points. A median strip can also remain free in the base fabric, for example in order to facilitate attachment of the cable. If natural or artificial materials are woven into the base fabric instead of wires, highly precise spacing of the wires can be achieved, for example for the connection to Insulation displacement contacts (IDC connector) has meaning. The machine-oriented production, for example production on a program-controlled shaft weaving machine, not only drastically reduces the production time, it also prevents individual lines from being “forgotten” or lying in an undesired position. This eliminates the need for time-consuming post-inspection of the finished product. In addition to flat cable connections, three-dimensional strands can also be woven using the tube or C-weaving process, from which cables are fed in or out.

Durch die erfindungsgemäß unmittelbar im Webprozeß an beliebiger Stelle in beliebiger Anzahl und beliebiger Länge zugeführten oder abgeführten Leitungen, sogenannter Breakouts, kann ein Layout geschaffen werden, daß einen konventionell gebundenen Kabelbaum voll substituiert und qualitativ weit übertrifft. Eine programmierte Schaftsteuerung ermöglicht dabei eine beliebige Wiederholbarkeit in bisher unbekannter Zuverlässigkeit und Produktivität. Alle einem gewebten Kabelband zuzusprechenden positiven Eigenschaften bleiben erhalten, ohne daß Abstriche an der Universalität eines bisher größtenteils manuell gelegten und verbundenen Kabelbaums gemacht werden müßten.Due to the fact that according to the invention lines, so-called breakouts, are fed in or out at any point in any number and in any length in the weaving process, a layout can be created that fully substitutes a conventionally bound wire harness and far exceeds its quality. A programmed shaft control enables any repeatability with previously unknown reliability and productivity. All of the positive properties attributable to a woven cable tape are retained without sacrificing the universality of a previously largely manually laid and connected cable harness.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment.

In der zugehörigen Zeichnung zeigt

Fig. 1:: Einen unter Verwendung eines Basisgewebes erfindungsgemäß hergestellten Leitungsverbund,
Fig. 2:: Verschiedene Kettschnitte durch den Leitungsverbund nach Fig. 1.

In the accompanying drawing shows

Fig. 1:: A line composite produced according to the invention using a base fabric,
Fig. 2:: Different chain cuts through the line assembly according to FIG. 1.

Mit 1 in Fig. 1 ist ein planes Textilgewebe bezeichnet, daß im Beispiel als Basisgewebe dient. Es wird im Prozeß der Herstellung des Leitungsverbunds mittels Schaftwebens aus Kett- und Schußfäden hergestellt, im Beispiel erfolgt nach jeder Ketthebung oder Kettsenkung ein Schuß. Fig. 2 zeigt den Kettschnitt bei A-A. Die Kettfäden 12 sind geschnitten, weshalb sie sich rund darstellen, der erste Schußfaden 11 ist als Schlangenlinie zu sehen.1 in Fig. 1 denotes a flat textile fabric that serves as the base fabric in the example. It is used in the process of manufacturing the pipeline network by means of dobby weaving from warp and Weft threads produced, in the example, a weft occurs after each warp raising or lowering. Fig. 2 shows the chain cut at AA. The warp threads 12 are cut, which is why they appear round, the first weft thread 11 can be seen as a serpentine line.

Im weiteren Verlauf werden an frei definierbaren Stellen vermittels einer Schaftsteuerung zusätzlich zu den Kettfäden flexible elektrische Leitungen 2 eingewebt. Die elektrischen Leitungen 2 stellen also völlig oder teilweise, kombiniert mit natürlichen oder künstlichen Fäden, die Kette dar. Zum Zeitpunkt x1 wird die erste elektrische Leitung 2 zugeführt. Der Kettschnitt bei B-B unterscheidet sich insoweit vom Kettschnitt A-A, als an einer Stelle zu dem Kettfaden 12 diese elektrische Leitung 2 als zusätzlicher Bestandteil der Kette eingewebt ist. Hierfür ist ein besonderer Schaft vorgesehen, dessen Bewegung programmgesteuert abläuft.In the further course, flexible electrical lines 2 are woven in at freely definable points by means of a shaft control in addition to the warp threads. The electrical lines 2 thus represent the chain completely or partially, combined with natural or artificial threads. At the time x1, the first electrical line 2 is supplied. The warp cut at B-B differs from warp cut A-A in that, at one point to the warp thread 12, this electrical line 2 is woven in as an additional component of the chain. A special shaft is provided for this, the movement of which is program-controlled.

Bei dem Kettschnitt C-C sind im Beispiel vier elektrische Leitungen 2 zusätzlich eingewebt. Beim Kettschnitt D-D sind noch zwei elektrische Leitungen 2 eingewebt und der Kettschnitt E-E entspricht wieder dem Bindungsrapport beim Schnitt A-A.In the warp cut C-C, four electrical lines 2 are additionally woven in the example. In the warp cut D-D, two electrical lines 2 are still woven in and the warp cut E-E again corresponds to the binding repeat in the cut A-A.

Das Herausführen der elektrischen Leitungen 2 erfolgt in der Weise, daß an der jeweils vorgesehenen Stelle der Schaft mit mindestens einer elektrischen Leitung 2 für x (mit x>1) Schuß oder Doppelschuß in seiner oberen oder unteren Stellung verweilt, so daß die in diesem Schaft eingelesene/n elektrischen Leitung/en 2 nicht in das entstehende Gewebe eingewebt werden kann/können. Die so "aufgelegte" elektrische Leitung 2 kann nach der Fertigstellung des Leitungsverbundes an der nicht eingewebten Stelle einer elektrischen Anschlußstelle zugeführt werden.The electrical lines 2 are led out in such a way that the shaft with at least one electrical line 2 for x (with x> 1) shot or double shot remains in its upper or lower position at the respectively provided location, so that the shaft in this shaft read electrical cable (s) 2 cannot be woven into the resulting tissue. The electrical line 2 "laid on" in this way can be fed to an electrical connection point at the non-woven point after the line assembly has been completed.

Einzelne elektrische Leitungen, die den Leitungsverbund orthogonal kreuzen sollen, können in entsprechender Länge während einer Unterbrechung des Webvorganges quer zur Kette in das Vorderfach der Kette eingelegt und anschließend eingewebt werden. In Fig. 1 ist bei x5 eine solche den Leitungsverbund kreuzende elektrische Leitung 3 gezeigt.Individual electrical lines, which should cross the line group orthogonally, can be of corresponding length during an interruption of the weaving process across the chain in the front compartment of the chain and then woven. Such an electrical line 3 crossing the line composite is shown at x5 in FIG. 1.

Sind einem Leitungsverbund mehr als zwei Zu- und Abführungen zugeordnet, ist dem Layout der Kette (Anordnung der elektrischen Leitungen 2 nebeneinander in der Kette) ein besonderes Layout zuzuweisen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß zwischen zwei benachbarten elektrischen Leitungen 2 mindestens zwei natürliche oder künstliche Fasern 12a, 12b verwebt werden, die ein Basisgewebe 1 bilden, das die Stabilität des Leitungsverbundes über seine gesamte Länge aufrechterhält, auch wenn alle elektrischen Leitungen 2 aus dem Gewebeverbund abgeführt sind. Dabei sind die Fäden 12a, 12b in zwei Schäfte einzulesen, in denen sich keine elektrischen Leitungen 2, die an irgendeiner Stelle des Leitungsverbundes während des Webprozesses zu- oder abgeführt werden, befinden. Von den zwischen zwei elektrischen Leitungen 2 befindlichen Fäden 12 muß die Hälfte der Fäden 12a in den einen, die andere Hälfte der Fäden 12b in den zweiten Schaft eingelesen werden. Der Webrapport beträgt dabei 1/1.If more than two inlets and outlets are assigned to a line network, the layout of the chain (arrangement of the electrical lines 2 next to one another in the chain) must be assigned a special layout, which is characterized in that at least two natural or artificial between two adjacent electrical lines Fibers 12a, 12b are woven, which form a base fabric 1, which maintains the stability of the line assembly over its entire length, even if all electrical lines 2 are removed from the fabric assembly. The threads 12a, 12b are to be read into two shafts in which there are no electrical lines 2 which are fed in or out at any point in the line assembly during the weaving process. Half of the threads 12a of the threads 12 located between two electrical lines 2 must be read into the one, the other half of the threads 12b into the second shaft. The web repeat is 1/1.

Claims

Woven line assembly with a plurality of flexible individual lines running parallel to one another, characterized in that at least one inlet and / or outlet of at least one line (2) is woven in over its entire length.

Woven line assembly according to claim 1 , characterized in that the assembly consists of parts produced by weaving, which are connected to one another after individual manufacture.

Woven line assembly according to claim 1, characterized in that the line assembly is woven with a base fabric (1).

Woven line assembly according to claim 1, characterized in that the lines (2) carry electrical, photoelectric, pneumatic, hydraulic and / or further signal-transmitting media and are woven in a media-pure or mixed manner.

Woven line assembly according to claim 1, characterized in that at least one line (3) crossing the line assembly is woven in.

Woven line assembly according to claim 1, characterized in that the line assembly is made by tube or C weaving.

Woven line assembly according to claim 1, characterized by the use of a shaft loom with controllable shafts for its manufacture.