DE19522790A1

DE19522790A1 - Verfahren zur Herstellung von Rohren nach dem UOE-Verfahren

Info

Publication number: DE19522790A1
Application number: DE19522790A
Authority: DE
Inventors: Gerold Hohl; Gerd Vogt
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1995-06-14
Filing date: 1995-06-14
Publication date: 1996-12-19
Anticipated expiration: 2015-06-15
Also published as: CA2177643C; JPH091233A; DE19522790C2; EP0748875B1; EP0748875A1; CA2177643A1; US5794840A; DE59611185D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rohren, insbesondere Großrohre nach dem UOE-Verfahren gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches.

Nach dem UOE-Verfahren hergestellte Rohre zeigen durch das Kaltaufweiten Veränderungen der Festigkeits- und Verformungseigenschaften gegenüber dem Ausgangsblech, gekennzeichnet durch Inhomogenitäten am Rohrumfang und ausgeprägte Verformungsanisotropien.

Insbesondere für dickwandige Offshore-Rohre und für Rohre aus Stahlgüten mit hohem Streckgrenzenverhältnis haben diese Veränderungen Beeinträchtigungen der Gebrauchseigenschaften und der Bauteilsicherheit zur Folge.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Rohren, insbesondere Großrohre, nach dem UOE-Verfahren anzugeben, bei dem die Festigkeits- und Verformungseigenschaften in Rohrumfangsrichtung weitgehend homogenisiert sind und bestimmte Eigenschaften gezielt eingestellt werden können.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Rohre durch eine kombinierte Anwendung von Kaltaufweiten und Kaltreduzieren konditioniert werden, wobei je nach Anforderungsprofil die Reihenfolge und der Grad des Aufweitens bzw. Reduzierens festgelegt werden.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind darin zu sehen, daß

- die Festigkeits- und Verformungseigenschaften in Rohrumfangsrichtung homogenisiert werden, auch von einem Rohr zum anderen, was zu einer Verringerung der Streubreite einzelner Eigenschaftsmerkmale führt
- die Rohrfließcharakteristik je nach Anwendungszweck für Innen- und/oder Außendruckbelastung verbessert wird
- die Rohrfließgrenze ganz gezielt je nach Anwendungszweck für Innen- oder Außendruckbelastung eingestellt werden kann
- der Kollapsdruck und die Bauteilsicherheit von Offshore-Rohren erhöht wird
- Stahlgüten mit besonders hohem Streckgrenzenverhältnis besser verarbeitet werden können
- die Umfangseigenspannungen am Rohrumfang homogenisiert werden
- das Rohrverformungsvermögen im Gleichmaßdehnungsbereich erhöht wird
- die Maßhaltigkeit und Rohrgeometrie (Vermeidung von Unrundheiten und Aufdachungen) verbessert wird
- die Umformkräfte beim O-Pressen und beim Kaltaufweiten reduziert werden können.

Der letztgenannte Vorteil ist besonders für dickwandige Rohre von Bedeutung, da hier sowohl die O-Presse als auch der üblicherweise eingesetzte mechanische Expander bis an die Belastungsgrenze beansprucht werden. Da ein Teil der erforderlichen Umformung in die Konditionierung verlagert wird, kann dementsprechend die Belastung sowohl für die O-Presse als auch für den mechanischen Expander verringert werden.

Das zuvor erläuterte Verfahren ist auch anwendbar für das Dreiwalzenbiegeverfahren mit integrierter Kaltaufweitung. Im Unterschied zum UOE-Verfahren wird hier weniger Wert auf die Homogenisierung als vielmehr auf die Einstellung der Festigkeitseigenschaften und der Rohrgeometrie gelegt.

In der Zeichnung werden anhand einiger Darstellungen die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine grafische Darstellung der Gleichmaßdehnung in Rohrumfangsrichtung als Funktion des Reduktions- und des Expansionsgrades,

Fig. 2 eine grafische Darstellung des Streckgrenzenverhältnisses in Rohrumfangsrichtung als Funktion des Reduktions- und des Expansionsgrades,

Fig. 3 eine grafische Darstellung der R_t0,5 Fließgrenze über den Rohrumfang in Abhängigkeit vom Innen- oder Außendruck
Teilbild a: herkömmliches Verfahren
Teilbild b: neues erfindungsgemäßes Verfahren,

Fig. 4 eine grafische Darstellung des Spannungs-Dehnungsdiagrammes für die Herstellung und Prüfung nach dem herkömmlichen Verfahren

Fig. 5 eine grafische Darstellung des Spannungs- Dehnungsdiagrammes für die Herstellung und Prüfung nach dem neuen Verfahren für die Herstellung von Onshore-Rohren,

Fig. 6 wie Fig. 5 für die Herstellung von Offshore-Rohren.

Fig. 1 zeigt eine grafische Darstellung der Gleichmaßdehnung in Rohrumfangsrichtung als Funktion des Reduktions- und Expansionsgrades. Auf der Ordinate ist die Gleichmaßdehnung in Prozent und auf der Abszisse der Verformungsgrad resultierend aus Reduktion und Expansion in Prozent aufgetragen. Die feinpunktierte gerade Linie 1 ist die Gleichmaßdehnung für das Ausgangsmaterial Blech beispielhaft für den Stahl X70-TM d. h. thermomechanisch gewalzt. Sie liegt hier oberhalb von 13%. Der darunter liegende Kurvenzug 2 zeigt das Streuband der Versuchswerte. Bei einem Umformgrad 0% liegen bedingt durch die Rohrherstellung die Werte der Gleichmaßdehnung schon unterhalb denen des Bleches. Wird nun im Zuge der Rohrherstellung das Rohr stark aufgeweitet, dann nimmt, wie das Bild deutlich zeigt die Gleichmaßdehnung stark ab. Wird dagegen das Rohr reduziert dann steigt die Gleichmaßdehnung an und kann je nach Reduktionsgrad den Ausgangswert des Bleches als Einzelwert oder sogar als Mittelwert wieder erreichen.

Fig. 2 zeigt eine grafische Darstellung des Streckgrenzenverhältnisses in Rohrumfangsrichtung als Funktion des Reduktions- und Expansionsgrades. Auf der Ordinate ist das Streckgrenzenverhältnis R_t0,5/R_m abgetragen und auf der Abszisse der Verformungsgrad in Prozent. Die feinpunktierte gerade Linie 3 ist das Streckgrenzenverhältnis für das Ausgangsmaterial Blech. Beispielsweise soll dieses Verhältnis 0,8 betragen. Die stark ausgezogene Linie 4 zeigt den Anstieg des Streckgrenzenverhältnisses mit steigendem Expansionsgrad. Die Fortsetzung dieses Kurvenzuges in die linke Hälfte der grafischen Darstellung zeigt die Abnahme des Streckgrenzenverhältnisses, wenn die vorherige Reduktion zunehmend von einer Expansion überlagert wird. Wird dagegen sofort eine Reduktion auf das Rohr aufgegeben, dann ergibt sich die strichpunktierte Linie 5. Dieser Verlauf macht deutlich, daß selbst schon bei einer geringen Reduktion das Streckgrenzenverhältnis gegenüber dem Ausgangswert Blech stark absinkt.

Fig. 3 zeigt in zwei Teilbildern in grafischer Form die R_t0,5-Fließgrenze über den Rohrumfang in Abhängigkeit vom Innen- oder Außendruck. Beim herkömmlichen Verfahren (linkes Teilbild a) liegen die Fließgrenzenwerte bei einer Außendruckbelastung erheblich unterhalb der bei einer Innendruckbelastung. Dies bedeutet, daß das Rohr einen geringen Kollapswiderstand aufweist. Außerdem zeigt der Verlauf über den Rohrumfang, daß die Werte ungleichmäßig verteilt sind. Dies bedeutet, daß Einflüsse von der Rohrherstellung noch deutlich sichtbar werden und das Bauteilverhalten unter Innen- oder Außendruck bestimmen. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen neuen Verfahrens (rechtes Teilbild b) werden die Werte über den Rohrumfang vergleichmäßigt. Die Fließgrenze bei Außendruckbelastung ist deutlich erhöht, so daß das so hergestellte Rohr einen höheren Kollapswiderstand aufweist.

In den nachfolgenden Fig. 4 bis 5 sind in grafischer Form Spannungs- Dehnungsdiagramme dargestellt, wobei auf der Ordinate die Spannung in Megapascal und auf der Abszisse die Verformung in Prozent abgetragen sind.

Fig. 4 zeigt den Verlauf der Spannung bei der Herstellung von Leitungsrohren nach dem herkömmlichen Verfahren. Die ausgezogene Linie, beginnend im Koordinatenursprung Null über den Punkt A bis zum Punkt B, zeigt die Veränderung der Spannung bei der Herstellung. In der O-Presse findet eine gewisse Reduktion statt, hier gekennzeichnet durch den Kurvenabschnitt 6.1. Nach dem Schweißen findet eine kräftige Expansion mittels eines mechanischen Expanders statt, hier charakterisiert durch den Kurvenzug 6.2, der sich bis zum Punkt A erstreckt. Nach der Entlastung fällt die Spannung auf den Wert bis zum Punkt B ab. Wird bei einem so hergestellten Rohr eine Probe für den Zugversuch entnommen, dann folgt die Spannung/Dehnung dem gestrichelt gezeichneten Kurvenabschnitt 7, wobei beim Punkt F die Fließgrenze und bei Punkt C eine weitere Dehngrenze erreicht wird. Wird in Umkehrung statt eines Zugversuches ein Druckversuch durchgeführt, dann folgt die Spannung/Dehnung etwa dem Kurvenverlauf 8, wobei bei F′ die Fließgrenze und bei C′ eine weitere Stauchgrenze erreicht wird. Bedingt durch den Bauschinger-Effekt ist aber der Ordinatenwert F′9 signifikant geringer als der Wert F entsprechend der Ordinate 10 beim Zugversuch. Diese Verhältnisse ändern sich bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Fig. 5 zeigt die Verhältnisse bei der Herstellung von Onshore-Rohren. Bei diesen Rohren wird erfindungsgemäß zuerst eine hohe Reduktion aufgebracht entsprechend dem ausgezogenen Kurvenzug 11, beginnend im Koordinatenursprung Null. Danach erfolgt eine Expansion entsprechend dem Kurvenzug 12 bis zum Punkt A. Nach der Entlastung fällt die Spannung ab bis auf den Wert im Punkt B. Der Zugversuch ergibt für die Fließgrenze einen Ordinatenwert F13, der vergleichsweise so groß ist wie der in Fig. 4 nach dem herkömmlichen Verfahren. Der entscheidende Unterschied liegt im Ordinatenwert F′14 bei der Umkehrung der Verformung. Dieser Wert F′ ist annähernd gleich groß wie der Wert F, vielleicht sogar noch etwas größer.

Fig. 6 zeigt die Verhältnisse bei der Herstellung von Offshore-Rohren. Hier wird erfindungsgemäß zuerst das Rohr durch Aufweiten homogenisiert und anschließend durch Reduktion auf Durchmesser und Stauchgrenze eingestellt. Der Anstieg der Spannung zeigt der dick ausgezogene Kurvenzug 15 beginnend beim Koordinatenursprung Null. Der Abfall bei Aufgabe der Reduktion zeigt der Kurvenzug 16 bis zum Punkt A. Nach der Entlastung sinkt die Spannung ab bis auf den Wert in Punkt B. Führt man wieder einen Zugversuch durch, dann steigt die Spannung entsprechend der gestrichelten Linie 17 bis auf den Ordinatenwert 18 im Punkt F an. Dieser liegt etwas unterhalb der vergleichbaren Werte F entsprechend den Fig. 4 und 5. Die Umkehrung, d. h. der Druckversuch ergibt einen Ordinatenwert 19 im Punkt F′, der erheblich größer ist als der beim Zugversuch ermittelte Wert.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Rohren, insbesondere Großrohre nach dem UOE-Verfahren, bei dem die Rohre nach dem Innen- und Außennahtschweißen durch Kaltaufweiten kalibriert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre durch eine kombinierte Anwendung von Kaltaufweiten und Kaltreduzieren konditioniert werden, wobei je nach Anforderungsprofil die Reihenfolge und der Grad des Aufweitens bzw. Reduzierens festgelegt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für Onshore-Rohre zuerst eine Reduktion des Rohres um bis zu 2% und anschließend ein Aufweiten auf Sollmaß um bis zu 4% erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für Offshore-Rohre zuerst ein Aufweiten des Rohres um bis zu 2% und anschließend eine Reduktion auf Sollmaß um bis zu 4% erfolgt.