DE19522743A1 - Windel o. dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Windeln o. dgl. mit mindestens einem dehnungselastischen Bereich - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft zunächst eine Windel od. dgl. mit den Merkmalen des Oberbe­ griffs von Anspruch 1, sodann ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Windel mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 5 und schließlich eine entsprechende Herstellungsvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 23 bzw. 24.

Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von Windeln und ähnlichen Produkten mit mindestens einem dehnungselastischen Bereich. Im Sinne der vorliegenden Erfin­ dung sind Windeln einerseits Babywindeln, andererseits Erwachsenenwindeln, je­ doch auch andere Inkontinenzprodukte und entsprechende Textilien. Die Lehre der Erfindung betrifft also nicht nur Windeln im engeren Sinne, insbesondere Babywin­ deln, sondern neben Erwachsenenwindeln beispielsweise auch Slipeinlagen, Damen­ binden, Inkontinenzhöschen (Training pants), sonstige ähnliche Hygieneprodukte, sowie Textilprodukte, insbesondere entsprechende Höschen, die alle darin überein­ stimmen, daß sie mindestens einen dehnungselastischen Bereich, insbesondere im Bundbereich aufweisen.

Wenn nachfolgend jeweils von einer "Windel" die Rede ist, so ist generell zu verste­ hen, daß die oben angeführten gattungsähnlichen Produkte damit ebenso gemeint sind. Die Verwendung des Begriffs "Windel" dient lediglich der einfacheren Erläute­ rung und berücksichtigt die Tatsache, daß bei Babywindeln und Erwachsenenwin­ deln ein besonderer Anwendungsbereich der vorliegenden Erfindung zu sehen ist.

Bei bekannten Windeln wird der dehnungselastische Bereich dadurch realisiert, daß in diesem Bereich ein in Längsrichtung dehnbares, vorzugsweise streifenförmiges Dehnungselement aus einer in Längsrichtung dehnbaren Elastiklage und mindestens einer damit flächig verbundenen, insbesondere verklebten oder - durch Ultraschall­ schweißung - verschweißten Nichtelastiklage angeordnet ist, dessen Nichtelastiklage bei nicht gedehnter Elastiklage gefältelt bzw. gekräuselt und bei gedehnter Elasti­ klage im Grenzzustand gestrafft bzw. glatt ist. Solche Beispiele finden sich beispiels­ weise in der EP-B-0 323 040, ein entsprechendes Herstellungsverfahren ist u. a. Gegenstand der US-A-4,735,673.

Generell ist es so, daß das Dehnungselement nicht nur aus der Zweierkombination Elastiklage/Nichtelastiklage, sondern auch aus einer Dreierkombination Nichtelastik­ lage/Elastiklage/Nichtelastiklage bestehen kann. Bei einer Zweierkombination Ela­ stiklage/Nichtelastiklage wird dieses Dehnungselement mit der Seite der Elastiklage meist mit dem Basismaterial der Windel in entsprechender Weise verklebt bzw. ver­ schweißt.

Die Dehnungselemente aller bislang bekannten Windeln werden so hergestellt, daß die Elastiklage in gedehntem Zustand mit der Nichtelastiklage vollflächig verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt wird, so daß sich die Fältelung bzw. Kräuse­ lung der Nichtelastiklage von selbst ergibt, wenn die äußere Haltespannung von der Elastiklage bzw. dem Dehnungselement entfernt wird. Die sich zusammenziehende Elastiklage kräuselt bzw. fältelt die Nichtelastiklage. Man kann diese Verfahrens­ technik mit längsdehnbarem Material für die Elastiklage realisieren, dann wird das kontinuierlich durchlaufende Material der Elastiklage in Längsrichtung gedehnt (durch zwei hintereinander angeordnete, mit unterschiedlicher Umlaufgeschwindig­ keit laufende Dehnungswalzen einer Dehnungsstation). Hierbei besteht eine Schwie­ rigkeit darin, daß die Herstellungs-Bewegungsrichtung - Richtung der Längsdeh­ nung der Elastiklage - bezüglich der Herstellungs-Bewegungsrichtung der Windel- Herstellungslinie selbst quer verläuft. Die Aufbringung des in Längsrichtung gedehn­ ten Dehnungselementes auf das Basismaterial der Windel erfordert einen 90° Über­ gabevorgang, der bei schnell durchlaufenden Herstellungsverfahren schwierig zu realisieren und jedenfalls maschinell und steuerungstechnisch aufwendig ist.

Das aus der US-A-4,735,673 bekannte Verfahren arbeitet demgegenüber mit quer­ dehnbarem Material für die Elastiklage, so daß die Dehnungsrichtung der Elastiklage gleich der Querrichtung der Windel-Herstellungslinie ist. Hier entfällt die 90°-Über­ gabe, man muß den Dehnungsvorgang jedoch quer zur Herstellungs-Bewegungsrich­ tung der Elastiklage selbst realisieren. Das hat zur Folge, daß man an den Längsrän­ dern des zunächst kontinuierlich durchlaufenden Materialstreifens für die Elastiklage mit Greifern angreifen und das Material in Querrichtung dehnen und in dieser ge­ dehnten Lage festhalten und mit der Nichtelastiklage verbinden muß. Das erfordert zusätzliches Material nur zum Realisieren der Angriffsflächen für die Quergreifer. Etwa 25 bis 30% bezogen auf die Länge des Dehnungselementes sind überflüssige Randstreifen. Das schlägt sich kostenmäßig bei der Herstellung ganz erheblich nieder, wenn man berücksichtigt, daß etwa 80% der Kosten die Herstellung solcher Deh­ nungselemente, die wiederum einen beachtlichen Kostenfaktor für die Herstellung insgesamt ausmachen, in den Materialkosten liegt.

Ein weiteres Problem bei Einsatz querdehnbaren Materials für die Elastiklage besteht darin, daß das moderne, im Gegensatz zu PU-Schaum sehr hautfreundliche "fluted ela­ stic material" so dünn und reißgefährdet ist, daß man es im Querdehnungsverfahren kaum einsetzen kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Windel od. dgl. mit einem deh­ nungselastischen Bereich, ein entsprechendes Herstellungsverfahren und eine dazu passende Herstellungsvorrichtung anzugeben, die die Vorteile der Herstellung mit längsdehnbarem Material mit den Vorteilen der Herstellung mit querdehnbarem Ma­ terial verbindet und außerdem möglichst kostengünstig ist.

Die grundlegende Idee für die Lehre der Erfindung besteht nun darin, die Elastiklage während der Herstellung nicht in ihrer Längsrichtung zu dehnen, sondern ungedehnt mit der Nichtelastiklage zu verbinden, jedoch die Nichtelastiklage demgegenüber vor dem Verbinden mit der Elastiklage zu fälteln bzw. zu kräuseln.

Die Lehre der Erfindung führt an einer Windel od. dgl. selbst dazu, daß die gefältelte bzw. gekräuselte Nichtelastiklage in Längsrichtung gesehen nur streifenweise bzw. punktweise mit dazwischen befindlichen nicht verbundenen Abschnitten mit der Ela­ stiklage verbunden ist. Es liegt auf der Hand, daß ein zuvor gefälteltes bzw. gekräu­ seltes Material der Nichtelastiklage auf die nicht gedehnte Elastiklage nicht flächig, sondern nur streifenweise aufgeklebt bzw. mit ihr verschweißt ist. Das erkennt man dann an der fertigen Windel wie oben erläutert.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Windel sind Gegenstand der folgenden Unteransprüche.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch die Merkmale des kennzeich­ nenden Teils von Anspruch 5 aus. Hierzu bedarf es angesichts der voranstehenden Ausführungen keiner weiteren besonderen Erläuterung. Das Verfahren gemäß der Erfindung kann umfangreich weiter ausgestaltet werden, wozu auf die Ansprüche 6 bis 22 verwiesen werden darf. Anspruch 23 bzw. 24 beschreiben jeweils eine Vor­ richtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren besonders vorteilhaft ausgeführt werden kann.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine heutzutage übliche Babywindel, stark schematisiert,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Teilbereichs einer Herstellungs­ vorrichtung für eine erfindungsgemäße Windel,

Fig. 3 den in Fig. 2 dargestellten Teilbereich in einer schematischen Seitenan­ sicht und

Fig. 4 einen anders konstruierten Teilbereich einer Herstellungsvorrichtung für eine erfindungsgemäße Windel.

Wie schon eingangs erläutert worden ist, steht der Begriff Windel hier für eine Viel­ zahl von Zellstoff-/Kunststoff-Produkten mit mindestens einem dehnungselastischen Bereich, vorzugsweise angeordnet im Bundbereich, also beispielsweise für Slipeinla­ gen und Damenbinden sowie Textilprodukte.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Windel besteht zunächst aus einer oberen, beim Anlegen zur Haut orientierten, flüssigkeitsdurchlässigen Oberlage 1, (Fachjargong: Topsheet), einem flüssigkeitsaufnehmenden Kern, der entweder aus defibriertem Zell­ stoff allein oder aus einem Gemisch von zerfasertem Zellstoff und Superabsorberstoff besteht (Core), sowie einer beim Anlegen zur Außenseite orientierten, flüssigkeitsun­ durchlässigen Unterlage 2 (Backsheet), die gemeinhin als PE-Folie ausgeführt ist.

Unter Umständen befinden sich auf der zur Haut orientierten Seite des Kerns noch andere Lagen, die der besseren Verteilung der Flüssigkeit dienen (Distribution Layers). Auf der nach außen orientierten Seite des Kerns können noch weitere Lagen flüssigkeitsaufnehmend und speichernd wirken (Aquisition Layers).

Auf der inneren oder äußeren Seite der Unterlage 2 wird im Bereich des vorderen Teils ein Streifen Folie aufgetragen (Frontal Tape), der die Festigkeit der Unterlage 2 in diesem Bereich erhöht, so daß die Möglichkeit besteht, die Windel mit zwei seitli­ chen Klebestreifen 3 (Sidetapes) zu schließen.

Die weitere Ausgestaltung von Windeln mit dem Abschlußstreifen (Waist Shield), mit im Inneren aufstehenden Abdichtstreifen (Standing Cuffs) und elastischen Beinab­ schlüssen bedarf hier keiner weiteren Erläuterung, da das alles Stand der Technik ist.

Für die Lehre der Erfindung wesentlich ist der dehnungselastische Bereich 4 (mindestens ein solcher Bereich ist vorgesehen), der vorzugsweise im Bundbereich angeordnet ist. Dieser dehnungselastische Bereich 4 befindet sich im in Fig. 1 darge­ stellten Beispiel einer Windel nicht nur im Bundbereich vorn, sondern auch hinten. Hier sind sogar weitere dehnungselastische Bereiche 4 in den Seitenlaschen der Win­ del vorgesehen (Sideflaps). Diese dehnungselastischen Bereiche 4 ersetzen die zuvor erläuterten Flüssigkeitssperren (Waist Shield) und übernehmen die Rolle der Flüssig­ keitssperren und der Rumpfanpassung und die Sicherung gegen ein Verrutschen der Windel nach unten auf dem Körper des Trägers.

In Fig. 1 herausgezeichnet ist das Element, mit dem ein solcher dehnungselastischer Bereich 4 in einer Windel ausgebildet wird. Das geschieht nämlich durch ein in Längsrichtung dehnbares, hier und üblicherweise streifenförmiges Dehnungselement 6 aus einer in Längsrichtung dehnbaren Elastiklage 7 und mindestens einer damit flä­ chig verbundenen, insbesondere verklebten - oder durch Ultraschallschweißung - verschweißten Nichtelastiklage 8. Für die Elastiklage 7 kommt insbesondere das Ma­ terial "fluted elastic material" in Frage, das besonders gesundheitsfreundlich ist, wäh­ rend für die Nichtelastiklage 8 normale PE-Folie eingesetzt werden kann. Die in Fig. 1 herausgezeichnete Darstellung zeigt im übrigen eine weitere Nichtelastiklage 8 auf der anderen Seite der Elastiklage 7, also ein dreilagiges Dehnungselement 6.

Fig. 1 im herausgezeichneten Bereich zeigt weiter, daß die Nichtelastiklage 8 bei nicht gedehnter Elastiklage 7, wie in Fig. 1 herausgezeichnet dargestellt, gefältelt bzw. ge­ kräuselt und, so in Fig. 1 nicht dargestellt, bei gedehnter Elastiklage 7 gestrafft bzw. glatt ist. Dadurch erreicht man den gewünschten elastischen Effekt im Bereich 4.

Es ist bekannt, Windeln der in Rede stehenden Art mit dem zuvor beschriebenen, be­ kannten Dehnungselement 6 so auszugestalten, daß dieses auf der Unterlage 2 auf der Außenseite angebracht, insbesondere dort verklebt oder verschweißt ist, oder auf der inneren Seite der Oberlage 1 oder auch zwischen Oberlage 1 und Unterlage 2 da­ zwischen. Die in Fig. 1 im herausgezeichneten Bereich punktiert gezeichnete untere Nichtelastiklage 8 kann auch durch das Folienmaterial der Unterlage 2 der Windel selbst gebildet werden, wobei das Dehnungselement 6 jedenfalls in gedehntem Zu­ stand mit dem flächigen Material der Oberlage 1 und/oder der Unterlage 2 verbunden werden muß, so daß das Material der Oberlage 1 bzw. Unterlage 2 beim Zusammen­ ziehen der Elastiklage 7 mit eingezogen wird.

Eine Alternative besteht allerdings auch darin, Dehnungsschlitze in Oberlage 1 und/oder Unterlage 2 anzubringen, so daß bei Dehnung des Dehnungselements 6 die Oberlage 1 bzw. die Unterlage 2 der Dehnung folgen können.

Übliche Dehnungselemente 6 erlauben eine Dehnung um 20% bis 100%, üblich sind meistens 30% bis 50% Dehnung (Länge des gedehnten Dehnungselements 6 verg­ lichen mit der Länge des nicht gedehnten Dehnungselements 6).

Für die Erfindung ist nun wesentlich das, was Fig. 1 im herausgezeichneten Bereich 4 deutlich zeigt, daß nämlich die gefältelte bzw. gekräuselte Nichtelastiklage 8 in Längsrichtung gesehen nur streifenweise bzw. punktweise mit dazwischen befindli­ chen nicht verbundenen Abschnitten mit der Elastiklage 7 verbunden ist. Das ist im allgemeinen Teil der Beschreibung schon im einzelnen erläutert worden, so daß sich hier weitere Ausführungen dazu erübrigen. Man erkennt aber im dem in Fig. 1 her­ ausgezeichneten Bereich sehr gut, was bei dem Verbinden der Nichtelastiklage 8 mit der Elastiklage 7 (nicht gedehnt) zur Herstellung des Dehnungselements 6 geschieht, die Verklebung bzw. Verschweißung erfolgt nur in den Berührungsbereichen, also nicht vollflächig.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nun dadurch gekennzeichnet, daß die Nichtela­ stiklage 8 mit in Querrichtung (quer zur Längsrichtung des Dehnungselements 6) verlaufenden Falten bzw. Kräuselungen versehen und in diesem Zustand stabilisiert wird, daß die gefältelte bzw. gekräuselte Nichtelastiklage 8 mit der Elastiklage 7 ver­ bunden, insbesondere verklebt oder verschweißt wird, daß die in Längsrichtung dehnbare Elastiklage 7 bei dem zuvor genannten Verfahrensschritt nicht gedehnt ist und daß das so hergestellte Dehnungselement 6 den weiteren Herstellungsschritten zugeführt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist den Fig. 2 und 3 zu entnehmen, die später weiter erläutert werden sollen.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet die Vorteile der Verarbeitung längsdehnbaren Materials und querdehnbaren Materials ohne die Nachteile dieser Verfahren. Vorteil­ haft ist, daß das erfindungsgemäße Verfahren im Längsdurchlauf gefahren werden kann, weil die Durchlaufrichtung des Materials der Nichtelastiklage gleich der Her­ stellungs-Bewegungsrichtung der Windel-Herstellungslinie insgesamt sein kann. Das Material der Elastiklage 7, das bezüglich der Querdehnung ja die eigentlichen Pro­ bleme aufgeworfen hat, wird erfindungsgemäß zwar bezüglich der Laufrichtung so wie querdehnbares Material verarbeitet, jedoch ohne tatsächliche Querdehnung und damit ohne die Gefahr eines Reißens und ohne die Notwendigkeit, seitliche zusätzli­ che Randstreifen als Angriffsbereiche für Querdehnungsgreifer zu realisieren. Damit ist der Materialeinsatz für die - teure - Elastiklage 7 erheblich geringer als bei Verar­ beitung querdehnbaren Materials in klassischer Weise.

Das erfindungsgemäße Verfahren gelingt auf der Grundlage der retrospektiv verblüf­ fend einfach erscheinenden Erkenntnis, daß man die Beziehung von Querdehnung der Elastiklage 7 und Fältelung der Nichtelastiklage 8 gegenüber dem Stand der Technik invertiert und damit zu einer nicht gedehnten Elastiklage 7 während der Herstellung des Dehnungselements 6 und einer vorgefältelten Nichtelastiklage 8 ge­ langt.

Für das Herstellungsverfahren der Windel od. dgl. gilt nun im übrigen, daß das Deh­ nungselement 6 anschließend in Längsrichtung gedehnt und dann dem nächsten Herstellungsschritt zugeführt wird. Damit wird dann das quer zur Herstellungs-Bewe­ gungsrichtung der Windel-Herstellungslinie gedehnte Dehnungselement 6 mit dem Material der Oberlage 1 oder Unterlage 2 der Windel auf der Windel-Herstellungslinie unproblematisch verbunden. Alternativ ist es natürlich auch möglich, daß das Deh­ nungselement 6 nicht in Längsrichtung gedehnt dem nächsten Herstellungsschritt zugeführt wird. Wie im einzelnen mit dem Dehnungselement 6 im weiteren Herstel­ lungsprozeß verfahren wird, ist jedoch nicht mehr Gegenstand der vorliegenden Er­ findung.

Wesentlich ist jedenfalls, daß nach bevorzugter Lehre die Herstellungs-Bewegungs­ richtung die Querrichtung im Sprachgebrauch der Lehre der Erfindung ist. Somit ist die Längsrichtung des Dehnungselements 6 richtigerweise quer zur Herstellungs- Bewegungsrichtung ausgerichtet, wie das für den kontinuierlichen Durchlauf in der Windel-Herstellungslinie auch gewünscht ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann man nun so realisieren, daß die Nichtelastik­ lage 8 während des Verbindens mit der Elastiklage 7 in der Herstellungs-Bewegungs­ richtung kontinuierlich bewegt wird.

Im einzelnen zeigen die Fig. 2 und 3 nun, daß die glatte Nichtelastiklage 8 von einer Vorratswalze durch eine Fältelungsstation zu einer Verbindungsstation mit der Ela­ stiklage 7 gezogen und in der Fältelungsstation von innen nach außen fortschreitend mit den in Bewegungsrichtung verlaufenden Falten versehen wird.

Die Fältelungsstation kann eine lineare Station sein. Einfacher ist die Konstruktion, die in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist. Hier wird das kontinuierlich einlaufende Mate­ rial der Nichtelastiklage 8 (Pfeil) zunächst um eine Umlenkwalze 9 umgelenkt und dann unter Zug, der von einer Abzugswalze 10 aufrechterhalten wird, um eine Fälte­ lungswalze 11 geführt, die über ihre Breite verteilt eine Mehrzahl von Ringnuten 12 aufweist, in die das Material der Nichtelastiklage 8 von innen nach außen fortschrei­ tend durch entsprechend eingreifende Druckrollen 13 faltenartig hineingedrückt wird.

Das in den Fig. 2 und 3 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt insoweit eine bevor­ zugte Ausführungsform, für die gilt, daß die Nichtelastiklage 8 auf der Fältelungs­ walze 11 vier in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Gruppen von Druck­ rollen 13 und danach eine Klebemittel-Auftragstation 14 durchläuft und ungefähr beim Verlassen der Fältelungswalze 11, also beim tangentialen Ablaufen von der Fäl­ telungswalze 11, mit der nicht gedehnten Elastiklage 7 verbunden wird. Anstelle ei­ nes Durchlaufens der Klebemittel-Auftragstation 14 kann die Nichtelastiklage (8) auch beim Verbinden mit der Elastiklage 7 - durch Ultraschallschweißung - ver­ schweißt werden. Man erkennt in Fig. 2 vier Gruppen von Druckrollen 13, deren jede in die zugeordnete Ringnut 12 eingreift. Dabei ist hier wesentlich, daß die erste Gruppe von Druckrollen 13 nur mit den in der Mitte der Fältelungswalze 11 befindli­ chen Ringnuten 12 in Eingriff steht, während die folgenden Gruppen von Druckrol­ len 13 jeweils weitere äußere Ringnuten 12 erfassen. Dabei sind die folgenden Grup­ pen von Druckrollen 13 auch immer in den schon in den vorherigen Gruppen vom Druckrollen 13 erfaßten Ringnuten 12 aktiv.

Man erkennt im in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel, daß zunächst in der er­ sten Gruppe sechs Druckrollen 13 angeordnet sind, daß dann in der zweiten Gruppe acht Druckrollen 13 angeordnet sind, während in der dritten Gruppe zehn Druckrol­ len 13 und in der vierten Gruppe zwölf Druckrollen 13 angeordnet sind. Man erkennt ferner, wie das durchlaufende Material der Nichtelastiklage 8 randseitig von diesen Druckrollen 13 von außen nach innen fortschreitend eingezogen wird. Der durch die Abzugswalze 10 im durchlaufenden Material der Nichtelastiklage 8 aufrechterhaltene Zug gewährleistet, daß das Material der Nichtelastiklage 8 in den Ringnuten 12, die am Nutgrund einen geringeren Durchmesser der Fältelungswalze 11 realisieren, gehal­ ten wird.

Fig. 3 zeigt, daß in der Klebemittel-Auftragstation 14 dann Klebemittel aufgetragen wird, das sich auf dem weiteren Umfang der Fältelungswalze 11 auf der Oberfläche der Nichtelastiklage 8 stabilisiert und dann in der Verbindungsstation zur Verbindung mit dem Material der Elastiklage 7 führt.

Für die Elastiklage 7 gilt, daß diese von einer Vorratswalze 15 kontinuierlich abgezo­ gen und über zwei Umlenk- und Kalanderwalzen 16 einer Schneide- und Distanzsta­ tion 17 (Cut and Slip Station) zugeführt wird. Die Schneide- und Distanzstation 17 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Schneidewalze 18 mit Schneidemes­ ser 19 sowie eine Vakuumwalze 20 auf, die einen darauf befindlichen Streifen der Elastiklage 7, auf der Oberfläche 1 auch nach dem Abschneiden festhält. Die Vaku­ umwalze 20 hat eine Umfangsgeschwindigkeit, die höher ist als die Zuführgeschwin­ digkeit des Materialstreifens der Elastiklage 7 von der Vorratswalze 15, dadurch wird der Distanzierungseffekt für die einzelnen Streifen der Elastiklage 7 erreicht. Fig. 2 und 3 zeigen die Elastiklage 7 auf einem nicht mit einem Bezugszeichen versehenen Andruckbalken auf der Vakuumwalze 20, der in Fig. 2 auch entsprechende Ansaug­ öffnungen erkennen läßt.

In Fig. 3 ist angedeutet, wie gerade ein Streifen der Elastiklage 7 von der Vakuum­ walze 20 der Schneide- und Distanzstation 17 auf die kontinuierlich durchlaufende Nichtelastiklage 8 aufgebracht wird, dort ungefähr beim Verlassen der Fältelungs­ walze 11, nämlich beim tangentialen Ablaufen von der Fältelungswalze 11, abgezo­ gen durch die Abzugswalze 10. In Fig. 2 erkennt man einen schon vorher aufge­ brachten Streifen der Elastiklage 7 in gestrichelter Darstellung.

Durch die Darstellung der Breite des mit der Elastiklage 7 versehenen durchlaufen­ den Materialstreifens nicht elastischen Materials ist in Fig. 2 im übrigen angedeutet, daß dort das Herstellungsverfahren mit anschließender Querdehnung realisiert wird. Darauf kommt es aber im Zusammenhang mit der Lehre der vorliegenden Erfindung nicht an, so daß hierzu weitere Erläuterungen unterbleiben.

Das in Fig. 4 dargestellte weitere Ausführungsbeispiel arbeitet nicht mit mehreren Gruppen von Druckrollen 13, sondern mit zwei der Fältelungswalze 11 vorgeordne­ ten Druckwalzen 13′, 13′′, die jeweils eine Gruppe von Druckrollen 13 zusammenfas­ sen. Um diese weiteren Druckwalzen 13′, 13′′ wird die Nichtelastiklage 8 ebenfalls un­ ter Zug geführt. Man erkennt, daß die Druckwalze 13′ mit den Ringnuten 12 auf der Fältelungswalze 11 in Eingriff steht, während die Druckwalze 13′′ mit den auf der Druckwalze 13′ ihrerseits gebildeten Ringnuten 12 in Eingriff steht. Vorzugsweise ist auch hier ein Fortschreiten des Eingriffs von innen nach außen realisiert. Hier befin­ det sich der Streifen der Elastiklage 7 wie angedeutet unmittelbar auf der Vakuum­ walze 20, also ohne einen gesonderten Andruckbalken, während ein Andruckbalken an entsprechender Position der Fältelungswalze 11 angeordnet ist und entsprechende Ringnuten wie die Fältelungswalze 11 selbst aufweist. Im übrigen stimmt die Vorrich­ tung aus Fig. 4 mit der aus Fig. 2 und 3 überein.

Claims (24)

1. Windel od. dgl. mit mindestens einem dehnungselastischen Bereich (4), vorzugs­ weise angeordnet im Bundbereich, wobei in diesem Bereich (4) ein in Längsrichtung dehnbares, vorzugsweise streifenförmiges Dehnungselement (6) aus einer in Längs­ richtung des Dehnungselementes (6) dehnbaren Elastiklage (7) und mindestens einer damit flächig verbundenen, insbesondere verklebten oder verschweißten Nichtela­ stiklage (8) angeordnet ist, dessen Nichtelastiklage (8) bei nicht gedehnter Elastiklage (7) gefältelt bzw. gekräuselt und bei gedehnter Elastiklage (7) gestrafft bzw. glatt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die gefältelte bzw. gekräuselte Nichtelastiklage (8) in Längsrichtung gesehen nur streifenweise bzw. punktweise mit dazwischen befindlichen nicht verbundenen Ab­ schnitten mit der Elastiklage (7) verbunden ist.

2. Windel nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Elastiklage (7) aus flächigem Kunststoff, ggf. aus PU-Schaumstoff, insbesondere aber aus fluted elastic material besteht.

3. Windel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nichtelastiklage (8) aus Polyethelenfolie besteht.

4. Windel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Nichtelastiklagen (8) auf der Oberseite und der Unterseite der Elastiklage (7) angebracht sind.

5. Verfahren zur Herstellung von Windeln od. dgl. mit mindestens einem dehnungs­ elastischen Bereich (4), vorzugsweise angeordnet im Bundbereich, wobei in diesem Bereich (4) ein in Längsrichtung dehnbares, vorzugsweise streifenförmiges Deh­ nungselement (6) aus einer in Längsrichtung des Dehnungselementes (6) dehnbaren Elastiklage (7) und mindestens einer damit flächig verbundenen, insbesondere ver­ klebten oder verschweißten Nichtelastiklage (8) angeordnet ist, dessen Nichtelastik­ lage (8) bei nicht gedehnter Elastiklage (7) gefältelt bzw. gekräuselt und bei gedehn­ ter Elastiklage (7) gestrafft bzw. glatt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nichtelastiklage (8) mit in Querrichtung (quer zur Längsrichtung des Deh­ nungselements (6)) verlaufenden Falten bzw. Kräuselungen versehen und in diesem Zustand stabilisiert wird,
daß die gefältelte bzw. gekräuselte Nichtelastiklage (8) mit der Elastiklage (7) ver­ bunden, insbesondere verklebt oder verschweißt wird,
daß die in Längsrichtung dehnbare Elastiklage (7) bei dem zuvor genannten Verfah­ rensschritt nicht gedehnt ist und
daß das so hergestellte Dehnungselement (6) den weiteren Herstellungsschritten zu­ geführt wird.

6. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Elastiklage (7) aus flächigem Kunststoff, ggf. aus PU-Schaumstoff, insbesondere aber aus fluted elastic material besteht.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nichtelastiklage (8) aus Polyethelenfolie besteht.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Nichtelastiklagen (8) mit der Oberseite und der Unterseite der Elastiklage (7), und zwar gleichzeitig oder nacheinander, verbunden werden.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dehnungselement (6) anschließend in Längsrichtung gedehnt und dann dem nächsten Herstellungsschritt zugeführt wird.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dehnungselement (6) nicht in Längsrichtung gedehnt dem nächsten Herstel­ lungsschritt zugeführt wird.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellungs-Bewegungsrichtung die Querrichtung bezüglich des Deh­ nungselements (6) ist.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nichtelastiklage (8) während des Verbindens mit der Elastiklage (7) in der Herstellungs-Bewegungsrichtung kontinuierlich bewegt wird.

13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die glatte Nichtelastiklage (8) von einer Vorratswalze durch eine Fältelungssta­ tion zu einer Verbindungsstation mit der Elastiklage (7) gezogen und in der Fälte­ lungsstation mit den in Bewegungsrichtung verlaufenden Falten versehen wird.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nichtelastiklage (8) in der Fältelungsstation unter Zug um eine Fältelungs­ walze (11) geführt wird, die über ihre Breite verteilt eine Mehrzahl von Ringnuten (12) aufweist, in die das Material der Nichtelastiklage (8) durch entsprechend eingrei­ fende Druckrollen (13) faltenartig hineingedrückt wird.

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltenbildung von innen nach außen fortschreitend erfolgt.

16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nichtelastiklage (8) auf der Fältelungswalze (11) mehrere, insbesondere vier, in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Gruppen von Druckrollen (13) durchläuft.

17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die der Fältelungswalze (11) zugeordneten Druckrollen (13) in einer Druckwalze (13′) zusammengefaßt sind, um die die Nichtelastiklage (8) unter Zug herumgeführt wird.

18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Gruppe von Druckrollen (13) in einer weiteren Druckwalze (13′′) zu­ sammengefaßt sind, um die die Nichtelastiklage (8) unter Zug geführt wird und die mit der ersten Druckwalze (13′) in Eingriff steht.

19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nichtelastiklage (8) nach Durchlaufen der Druckrollen (13) eine Klebemittel- Auftragstation (14) durchläuft und ungefähr beim Verlassen der Fältelungswalze (11), also beim tangentialen Ablaufen von der Fältelungswalze (11), mit der nicht gedehn­ ten Elastiklage (7) verbunden wird.

20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nichtelastiklage (8) anstelle des Durchlaufens einer Klebemittel-Auftragsta­ tion (14) beim Verbinden mit der Elastiklage (7) - durch Ultraschallschweißung - ver­ schweißt wird.

21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Elastiklage (7) von einer Vorratswalze (15) kontinuierlich abgezogen und zur Verbindungsstation geführt und kontinuierlich durchlaufend mit der Nichtelastiklage (8) verbunden wird und daß nachträglich ein Schneiden dieses Verbundes zu einzel­ nen streifenartigen Dehnungselementen (6) erfolgt.

22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Elastiklage (7) von einer Vorratswalze (15) kontinuierlich abgezogen, in einer Schneide- und Distanzstation (17) (cut and slip station) in Streifen geschnitten wird, und die Streifen in Herstellungs-Bewegungsrichtung auf Distanz gebracht werden und daß die so vereinzelten Streifen der Elastiklage (7) dann in der Verbindungssta­ tion mit dem kontinuierlich durchlaufenden, gefältelten Material der Nichtelastiklage (8) verbunden werden.

23. Vorrichtung zur Herstellung von Windeln od. dgl. mit mindestens einem deh­ nungselastischen Bereich (4), vorzugsweise angeordnet im Bundbereich, wobei in diesem Bereich (4) ein in Längsrichtung dehnbares, vorzugsweise streifenförmiges Dehnungselement (6) aus einer in Längsrichtung des Dehnungselementes (6) dehn­ baren Elastiklage (7) und mindestens einer damit flächig verbundenen, insbesondere verklebten oder verschweißten Nichtelastiklage (8) angeordnet ist, dessen Nichtela­ stiklage (8) bei nicht gedehnter Elastiklage (7) gefältelt bzw. gekräuselt und bei ge­ dehnter Elastiklage (7) gestrafft bzw. glatt ist, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 5 bis 22, gekennzeichnet durch,
eine Fältelungswalze (11), die über ihre Breite verteilt eine Mehrzahl von Ringnuten (12) aufweist,
mehrere, vorzugsweise vier, in Umfangsrichtung der Fältelungswalze (11) hinterein­ ander angeordnete Gruppen von Druckrollen (13), deren jede in eine zugeordnete Ringnut (12) eingreift,
ggf. eine in Umfangsrichtung hinter der letzten Gruppe von Druckrollen (13) ange­ ordnete Klebemittel-Auftragstation (14) oder durch eine Ultraschall-Schweißstation und eine das um die Fältelungswalze (11) kontinuierlich laufende Material der Nicht­ elastiklage (8) unter Zugspannung haltende Abzugswalze (10) od. dgl.,
wobei in Drehrichtung der Fältelungswalze (11) gesehen die erste Gruppe von Druckrollen (13) nur mit den in der Mitte der Fältelungswalze (11) liegenden Ring­ nuten (12) in Eingriff stehen und die dann folgenden Gruppen von Druckrollen (13) jeweils weitere äußere Ringnuten (12), insbesondere zusätzlich, erfassen.

24. Vorrichtung zur Herstellung von Windeln od. dgl. mit mindestens einem deh­ nungselastischen Bereich (4), vorzugsweise angeordnet im Bundbereich, wobei in diesem Bereich (4) ein in Längsrichtung dehnbares, vorzugsweise streifenförmiges Dehnungselement (6) aus einer in Längsrichtung des Dehnungselementes (6) dehn­ baren Elastiklage (7) und mindestens einer damit flächig verbundenen, insbesondere verklebten oder verschweißten Nichtelastiklage (8) angeordnet ist, dessen Nichtela­ stiklage (8) bei nicht gedehnter Elastiklage (7) gefältelt bzw. gekräuselt und bei ge­ dehnter Elastiklage (7) gestrafft bzw. glatt ist, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 5 bis 22, gekennzeichnet durch,
eine Fältelungswalze (11), die über die Breite verteilt eine Mehrzahl von Ringnuten (12) aufweist,
eine mehrere Druckrollen (13), deren jede in eine zugeordnete Ringnut (12) eingreift, zusammenfassende Druckwalze (13′) um die die Nichtelastiklage (8) unter Zug ge­ führt wird,
ggf. eine weitere mehrere Druckrollen (13) zusammenfassende Druckwalze (13′′), wo­ bei diese Druckwalze (13′′) mit der Druckwalze (13′) in Eingriff steht und die Nicht­ elastiklage (8) unter Zug um diese Druckwalze (13′′) geführt wird,
ggf. eine in Umfangsrichtung an der Fältelungswalze (11) hinter der letzten Gruppe von Druckwalze (13′) angeordnete Klebemittel-Auftragstation (14) oder durch eine Ultraschall-Schweißstation und
eine das um die Fältelungswalze (11) und die Druckwalze (13′ bzw. Druckwalzen 13′, 13′′) kontinuierlich laufende Material der Nichtelastiklage (8) unter Zugspannung haltende Abzugswalze (10) od. dgl.,
wobei die Anzahl der Ringnuten (12), die die Druckwalze (13′) für die Druckwalze (13′′) bildet vorzugsweise geringer ist als die Anzahl der Ringnuten (12) auf der Fälte­ lungswalze (11).