DE19522743A1 - Windel o. dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Windeln o. dgl. mit mindestens einem dehnungselastischen Bereich - Google Patents
Windel o. dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Windeln o. dgl. mit mindestens einem dehnungselastischen BereichInfo
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Description
Die Erfindung betrifft zunächst eine Windel od. dgl. mit den Merkmalen des Oberbe
griffs von Anspruch 1, sodann ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Windel mit
den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 5 und schließlich eine entsprechende
Herstellungsvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 23 bzw.
24.
Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von Windeln und ähnlichen Produkten
mit mindestens einem dehnungselastischen Bereich. Im Sinne der vorliegenden Erfin
dung sind Windeln einerseits Babywindeln, andererseits Erwachsenenwindeln, je
doch auch andere Inkontinenzprodukte und entsprechende Textilien. Die Lehre der
Erfindung betrifft also nicht nur Windeln im engeren Sinne, insbesondere Babywin
deln, sondern neben Erwachsenenwindeln beispielsweise auch Slipeinlagen, Damen
binden, Inkontinenzhöschen (Training pants), sonstige ähnliche Hygieneprodukte,
sowie Textilprodukte, insbesondere entsprechende Höschen, die alle darin überein
stimmen, daß sie mindestens einen dehnungselastischen Bereich, insbesondere im
Bundbereich aufweisen.
Wenn nachfolgend jeweils von einer "Windel" die Rede ist, so ist generell zu verste
hen, daß die oben angeführten gattungsähnlichen Produkte damit ebenso gemeint
sind. Die Verwendung des Begriffs "Windel" dient lediglich der einfacheren Erläute
rung und berücksichtigt die Tatsache, daß bei Babywindeln und Erwachsenenwin
deln ein besonderer Anwendungsbereich der vorliegenden Erfindung zu sehen ist.
Bei bekannten Windeln wird der dehnungselastische Bereich dadurch realisiert, daß
in diesem Bereich ein in Längsrichtung dehnbares, vorzugsweise streifenförmiges
Dehnungselement aus einer in Längsrichtung dehnbaren Elastiklage und mindestens
einer damit flächig verbundenen, insbesondere verklebten oder - durch Ultraschall
schweißung - verschweißten Nichtelastiklage angeordnet ist, dessen Nichtelastiklage
bei nicht gedehnter Elastiklage gefältelt bzw. gekräuselt und bei gedehnter Elasti
klage im Grenzzustand gestrafft bzw. glatt ist. Solche Beispiele finden sich beispiels
weise in der EP-B-0 323 040, ein entsprechendes Herstellungsverfahren ist u. a.
Gegenstand der US-A-4,735,673.
Generell ist es so, daß das Dehnungselement nicht nur aus der Zweierkombination
Elastiklage/Nichtelastiklage, sondern auch aus einer Dreierkombination Nichtelastik
lage/Elastiklage/Nichtelastiklage bestehen kann. Bei einer Zweierkombination Ela
stiklage/Nichtelastiklage wird dieses Dehnungselement mit der Seite der Elastiklage
meist mit dem Basismaterial der Windel in entsprechender Weise verklebt bzw. ver
schweißt.
Die Dehnungselemente aller bislang bekannten Windeln werden so hergestellt, daß
die Elastiklage in gedehntem Zustand mit der Nichtelastiklage vollflächig verbunden,
insbesondere verklebt oder verschweißt wird, so daß sich die Fältelung bzw. Kräuse
lung der Nichtelastiklage von selbst ergibt, wenn die äußere Haltespannung von der
Elastiklage bzw. dem Dehnungselement entfernt wird. Die sich zusammenziehende
Elastiklage kräuselt bzw. fältelt die Nichtelastiklage. Man kann diese Verfahrens
technik mit längsdehnbarem Material für die Elastiklage realisieren, dann wird das
kontinuierlich durchlaufende Material der Elastiklage in Längsrichtung gedehnt
(durch zwei hintereinander angeordnete, mit unterschiedlicher Umlaufgeschwindig
keit laufende Dehnungswalzen einer Dehnungsstation). Hierbei besteht eine Schwie
rigkeit darin, daß die Herstellungs-Bewegungsrichtung - Richtung der Längsdeh
nung der Elastiklage - bezüglich der Herstellungs-Bewegungsrichtung der Windel-
Herstellungslinie selbst quer verläuft. Die Aufbringung des in Längsrichtung gedehn
ten Dehnungselementes auf das Basismaterial der Windel erfordert einen 90° Über
gabevorgang, der bei schnell durchlaufenden Herstellungsverfahren schwierig zu
realisieren und jedenfalls maschinell und steuerungstechnisch aufwendig ist.
Das aus der US-A-4,735,673 bekannte Verfahren arbeitet demgegenüber mit quer
dehnbarem Material für die Elastiklage, so daß die Dehnungsrichtung der Elastiklage
gleich der Querrichtung der Windel-Herstellungslinie ist. Hier entfällt die 90°-Über
gabe, man muß den Dehnungsvorgang jedoch quer zur Herstellungs-Bewegungsrich
tung der Elastiklage selbst realisieren. Das hat zur Folge, daß man an den Längsrän
dern des zunächst kontinuierlich durchlaufenden Materialstreifens für die Elastiklage
mit Greifern angreifen und das Material in Querrichtung dehnen und in dieser ge
dehnten Lage festhalten und mit der Nichtelastiklage verbinden muß. Das erfordert
zusätzliches Material nur zum Realisieren der Angriffsflächen für die Quergreifer.
Etwa 25 bis 30% bezogen auf die Länge des Dehnungselementes sind überflüssige
Randstreifen. Das schlägt sich kostenmäßig bei der Herstellung ganz erheblich nieder,
wenn man berücksichtigt, daß etwa 80% der Kosten die Herstellung solcher Deh
nungselemente, die wiederum einen beachtlichen Kostenfaktor für die Herstellung
insgesamt ausmachen, in den Materialkosten liegt.
Ein weiteres Problem bei Einsatz querdehnbaren Materials für die Elastiklage besteht
darin, daß das moderne, im Gegensatz zu PU-Schaum sehr hautfreundliche "fluted ela
stic material" so dünn und reißgefährdet ist, daß man es im Querdehnungsverfahren
kaum einsetzen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Windel od. dgl. mit einem deh
nungselastischen Bereich, ein entsprechendes Herstellungsverfahren und eine dazu
passende Herstellungsvorrichtung anzugeben, die die Vorteile der Herstellung mit
längsdehnbarem Material mit den Vorteilen der Herstellung mit querdehnbarem Ma
terial verbindet und außerdem möglichst kostengünstig ist.
Die grundlegende Idee für die Lehre der Erfindung besteht nun darin, die Elastiklage
während der Herstellung nicht in ihrer Längsrichtung zu dehnen, sondern ungedehnt
mit der Nichtelastiklage zu verbinden, jedoch die Nichtelastiklage demgegenüber vor
dem Verbinden mit der Elastiklage zu fälteln bzw. zu kräuseln.
Die Lehre der Erfindung führt an einer Windel od. dgl. selbst dazu, daß die gefältelte
bzw. gekräuselte Nichtelastiklage in Längsrichtung gesehen nur streifenweise bzw.
punktweise mit dazwischen befindlichen nicht verbundenen Abschnitten mit der Ela
stiklage verbunden ist. Es liegt auf der Hand, daß ein zuvor gefälteltes bzw. gekräu
seltes Material der Nichtelastiklage auf die nicht gedehnte Elastiklage nicht flächig,
sondern nur streifenweise aufgeklebt bzw. mit ihr verschweißt ist. Das erkennt man
dann an der fertigen Windel wie oben erläutert.
Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Windel
sind Gegenstand der folgenden Unteransprüche.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch die Merkmale des kennzeich
nenden Teils von Anspruch 5 aus. Hierzu bedarf es angesichts der voranstehenden
Ausführungen keiner weiteren besonderen Erläuterung. Das Verfahren gemäß der
Erfindung kann umfangreich weiter ausgestaltet werden, wozu auf die Ansprüche 6
bis 22 verwiesen werden darf. Anspruch 23 bzw. 24 beschreiben jeweils eine Vor
richtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren besonders vorteilhaft ausgeführt
werden kann.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele
darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine heutzutage übliche Babywindel,
stark schematisiert,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Teilbereichs einer Herstellungs
vorrichtung für eine erfindungsgemäße Windel,
Fig. 3 den in Fig. 2 dargestellten Teilbereich in einer schematischen Seitenan
sicht und
Fig. 4 einen anders konstruierten Teilbereich einer Herstellungsvorrichtung für
eine erfindungsgemäße Windel.
Wie schon eingangs erläutert worden ist, steht der Begriff Windel hier für eine Viel
zahl von Zellstoff-/Kunststoff-Produkten mit mindestens einem dehnungselastischen
Bereich, vorzugsweise angeordnet im Bundbereich, also beispielsweise für Slipeinla
gen und Damenbinden sowie Textilprodukte.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Windel besteht zunächst aus einer oberen, beim
Anlegen zur Haut orientierten, flüssigkeitsdurchlässigen Oberlage 1, (Fachjargong:
Topsheet), einem flüssigkeitsaufnehmenden Kern, der entweder aus defibriertem Zell
stoff allein oder aus einem Gemisch von zerfasertem Zellstoff und Superabsorberstoff
besteht (Core), sowie einer beim Anlegen zur Außenseite orientierten, flüssigkeitsun
durchlässigen Unterlage 2 (Backsheet), die gemeinhin als PE-Folie ausgeführt ist.
Unter Umständen befinden sich auf der zur Haut orientierten Seite des Kerns noch
andere Lagen, die der besseren Verteilung der Flüssigkeit dienen (Distribution
Layers). Auf der nach außen orientierten Seite des Kerns können noch weitere Lagen
flüssigkeitsaufnehmend und speichernd wirken (Aquisition Layers).
Auf der inneren oder äußeren Seite der Unterlage 2 wird im Bereich des vorderen
Teils ein Streifen Folie aufgetragen (Frontal Tape), der die Festigkeit der Unterlage 2
in diesem Bereich erhöht, so daß die Möglichkeit besteht, die Windel mit zwei seitli
chen Klebestreifen 3 (Sidetapes) zu schließen.
Die weitere Ausgestaltung von Windeln mit dem Abschlußstreifen (Waist Shield), mit
im Inneren aufstehenden Abdichtstreifen (Standing Cuffs) und elastischen Beinab
schlüssen bedarf hier keiner weiteren Erläuterung, da das alles Stand der Technik ist.
Für die Lehre der Erfindung wesentlich ist der dehnungselastische Bereich 4
(mindestens ein solcher Bereich ist vorgesehen), der vorzugsweise im Bundbereich
angeordnet ist. Dieser dehnungselastische Bereich 4 befindet sich im in Fig. 1 darge
stellten Beispiel einer Windel nicht nur im Bundbereich vorn, sondern auch hinten.
Hier sind sogar weitere dehnungselastische Bereiche 4 in den Seitenlaschen der Win
del vorgesehen (Sideflaps). Diese dehnungselastischen Bereiche 4 ersetzen die zuvor
erläuterten Flüssigkeitssperren (Waist Shield) und übernehmen die Rolle der Flüssig
keitssperren und der Rumpfanpassung und die Sicherung gegen ein Verrutschen der
Windel nach unten auf dem Körper des Trägers.
In Fig. 1 herausgezeichnet ist das Element, mit dem ein solcher dehnungselastischer
Bereich 4 in einer Windel ausgebildet wird. Das geschieht nämlich durch ein in
Längsrichtung dehnbares, hier und üblicherweise streifenförmiges Dehnungselement
6 aus einer in Längsrichtung dehnbaren Elastiklage 7 und mindestens einer damit flä
chig verbundenen, insbesondere verklebten - oder durch Ultraschallschweißung -
verschweißten Nichtelastiklage 8. Für die Elastiklage 7 kommt insbesondere das Ma
terial "fluted elastic material" in Frage, das besonders gesundheitsfreundlich ist, wäh
rend für die Nichtelastiklage 8 normale PE-Folie eingesetzt werden kann. Die in Fig. 1
herausgezeichnete Darstellung zeigt im übrigen eine weitere Nichtelastiklage 8 auf
der anderen Seite der Elastiklage 7, also ein dreilagiges Dehnungselement 6.
Fig. 1 im herausgezeichneten Bereich zeigt weiter, daß die Nichtelastiklage 8 bei nicht
gedehnter Elastiklage 7, wie in Fig. 1 herausgezeichnet dargestellt, gefältelt bzw. ge
kräuselt und, so in Fig. 1 nicht dargestellt, bei gedehnter Elastiklage 7 gestrafft bzw.
glatt ist. Dadurch erreicht man den gewünschten elastischen Effekt im Bereich 4.
Es ist bekannt, Windeln der in Rede stehenden Art mit dem zuvor beschriebenen, be
kannten Dehnungselement 6 so auszugestalten, daß dieses auf der Unterlage 2 auf
der Außenseite angebracht, insbesondere dort verklebt oder verschweißt ist, oder auf
der inneren Seite der Oberlage 1 oder auch zwischen Oberlage 1 und Unterlage 2 da
zwischen. Die in Fig. 1 im herausgezeichneten Bereich punktiert gezeichnete untere
Nichtelastiklage 8 kann auch durch das Folienmaterial der Unterlage 2 der Windel
selbst gebildet werden, wobei das Dehnungselement 6 jedenfalls in gedehntem Zu
stand mit dem flächigen Material der Oberlage 1 und/oder der Unterlage 2 verbunden
werden muß, so daß das Material der Oberlage 1 bzw. Unterlage 2 beim Zusammen
ziehen der Elastiklage 7 mit eingezogen wird.
Eine Alternative besteht allerdings auch darin, Dehnungsschlitze in Oberlage 1
und/oder Unterlage 2 anzubringen, so daß bei Dehnung des Dehnungselements 6 die
Oberlage 1 bzw. die Unterlage 2 der Dehnung folgen können.
Übliche Dehnungselemente 6 erlauben eine Dehnung um 20% bis 100%, üblich sind
meistens 30% bis 50% Dehnung (Länge des gedehnten Dehnungselements 6 verg
lichen mit der Länge des nicht gedehnten Dehnungselements 6).
Für die Erfindung ist nun wesentlich das, was Fig. 1 im herausgezeichneten Bereich 4
deutlich zeigt, daß nämlich die gefältelte bzw. gekräuselte Nichtelastiklage 8 in
Längsrichtung gesehen nur streifenweise bzw. punktweise mit dazwischen befindli
chen nicht verbundenen Abschnitten mit der Elastiklage 7 verbunden ist. Das ist im
allgemeinen Teil der Beschreibung schon im einzelnen erläutert worden, so daß sich
hier weitere Ausführungen dazu erübrigen. Man erkennt aber im dem in Fig. 1 her
ausgezeichneten Bereich sehr gut, was bei dem Verbinden der Nichtelastiklage 8 mit
der Elastiklage 7 (nicht gedehnt) zur Herstellung des Dehnungselements 6 geschieht,
die Verklebung bzw. Verschweißung erfolgt nur in den Berührungsbereichen, also
nicht vollflächig.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist nun dadurch gekennzeichnet, daß die Nichtela
stiklage 8 mit in Querrichtung (quer zur Längsrichtung des Dehnungselements 6)
verlaufenden Falten bzw. Kräuselungen versehen und in diesem Zustand stabilisiert
wird, daß die gefältelte bzw. gekräuselte Nichtelastiklage 8 mit der Elastiklage 7 ver
bunden, insbesondere verklebt oder verschweißt wird, daß die in Längsrichtung
dehnbare Elastiklage 7 bei dem zuvor genannten Verfahrensschritt nicht gedehnt ist
und daß das so hergestellte Dehnungselement 6 den weiteren Herstellungsschritten
zugeführt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist den Fig. 2 und 3 zu entnehmen,
die später weiter erläutert werden sollen.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet die Vorteile der Verarbeitung längsdehnbaren
Materials und querdehnbaren Materials ohne die Nachteile dieser Verfahren. Vorteil
haft ist, daß das erfindungsgemäße Verfahren im Längsdurchlauf gefahren werden
kann, weil die Durchlaufrichtung des Materials der Nichtelastiklage gleich der Her
stellungs-Bewegungsrichtung der Windel-Herstellungslinie insgesamt sein kann. Das
Material der Elastiklage 7, das bezüglich der Querdehnung ja die eigentlichen Pro
bleme aufgeworfen hat, wird erfindungsgemäß zwar bezüglich der Laufrichtung so
wie querdehnbares Material verarbeitet, jedoch ohne tatsächliche Querdehnung und
damit ohne die Gefahr eines Reißens und ohne die Notwendigkeit, seitliche zusätzli
che Randstreifen als Angriffsbereiche für Querdehnungsgreifer zu realisieren. Damit
ist der Materialeinsatz für die - teure - Elastiklage 7 erheblich geringer als bei Verar
beitung querdehnbaren Materials in klassischer Weise.
Das erfindungsgemäße Verfahren gelingt auf der Grundlage der retrospektiv verblüf
fend einfach erscheinenden Erkenntnis, daß man die Beziehung von Querdehnung
der Elastiklage 7 und Fältelung der Nichtelastiklage 8 gegenüber dem Stand der
Technik invertiert und damit zu einer nicht gedehnten Elastiklage 7 während der
Herstellung des Dehnungselements 6 und einer vorgefältelten Nichtelastiklage 8 ge
langt.
Für das Herstellungsverfahren der Windel od. dgl. gilt nun im übrigen, daß das Deh
nungselement 6 anschließend in Längsrichtung gedehnt und dann dem nächsten
Herstellungsschritt zugeführt wird. Damit wird dann das quer zur Herstellungs-Bewe
gungsrichtung der Windel-Herstellungslinie gedehnte Dehnungselement 6 mit dem
Material der Oberlage 1 oder Unterlage 2 der Windel auf der Windel-Herstellungslinie
unproblematisch verbunden. Alternativ ist es natürlich auch möglich, daß das Deh
nungselement 6 nicht in Längsrichtung gedehnt dem nächsten Herstellungsschritt
zugeführt wird. Wie im einzelnen mit dem Dehnungselement 6 im weiteren Herstel
lungsprozeß verfahren wird, ist jedoch nicht mehr Gegenstand der vorliegenden Er
findung.
Wesentlich ist jedenfalls, daß nach bevorzugter Lehre die Herstellungs-Bewegungs
richtung die Querrichtung im Sprachgebrauch der Lehre der Erfindung ist. Somit ist
die Längsrichtung des Dehnungselements 6 richtigerweise quer zur Herstellungs-
Bewegungsrichtung ausgerichtet, wie das für den kontinuierlichen Durchlauf in der
Windel-Herstellungslinie auch gewünscht ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann man nun so realisieren, daß die Nichtelastik
lage 8 während des Verbindens mit der Elastiklage 7 in der Herstellungs-Bewegungs
richtung kontinuierlich bewegt wird.
Im einzelnen zeigen die Fig. 2 und 3 nun, daß die glatte Nichtelastiklage 8 von einer
Vorratswalze durch eine Fältelungsstation zu einer Verbindungsstation mit der Ela
stiklage 7 gezogen und in der Fältelungsstation von innen nach außen fortschreitend
mit den in Bewegungsrichtung verlaufenden Falten versehen wird.
Die Fältelungsstation kann eine lineare Station sein. Einfacher ist die Konstruktion,
die in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist. Hier wird das kontinuierlich einlaufende Mate
rial der Nichtelastiklage 8 (Pfeil) zunächst um eine Umlenkwalze 9 umgelenkt und
dann unter Zug, der von einer Abzugswalze 10 aufrechterhalten wird, um eine Fälte
lungswalze 11 geführt, die über ihre Breite verteilt eine Mehrzahl von Ringnuten 12
aufweist, in die das Material der Nichtelastiklage 8 von innen nach außen fortschrei
tend durch entsprechend eingreifende Druckrollen 13 faltenartig hineingedrückt
wird.
Das in den Fig. 2 und 3 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt insoweit eine bevor
zugte Ausführungsform, für die gilt, daß die Nichtelastiklage 8 auf der Fältelungs
walze 11 vier in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Gruppen von Druck
rollen 13 und danach eine Klebemittel-Auftragstation 14 durchläuft und ungefähr
beim Verlassen der Fältelungswalze 11, also beim tangentialen Ablaufen von der Fäl
telungswalze 11, mit der nicht gedehnten Elastiklage 7 verbunden wird. Anstelle ei
nes Durchlaufens der Klebemittel-Auftragstation 14 kann die Nichtelastiklage (8)
auch beim Verbinden mit der Elastiklage 7 - durch Ultraschallschweißung - ver
schweißt werden. Man erkennt in Fig. 2 vier Gruppen von Druckrollen 13, deren jede
in die zugeordnete Ringnut 12 eingreift. Dabei ist hier wesentlich, daß die erste
Gruppe von Druckrollen 13 nur mit den in der Mitte der Fältelungswalze 11 befindli
chen Ringnuten 12 in Eingriff steht, während die folgenden Gruppen von Druckrol
len 13 jeweils weitere äußere Ringnuten 12 erfassen. Dabei sind die folgenden Grup
pen von Druckrollen 13 auch immer in den schon in den vorherigen Gruppen vom
Druckrollen 13 erfaßten Ringnuten 12 aktiv.
Man erkennt im in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel, daß zunächst in der er
sten Gruppe sechs Druckrollen 13 angeordnet sind, daß dann in der zweiten Gruppe
acht Druckrollen 13 angeordnet sind, während in der dritten Gruppe zehn Druckrol
len 13 und in der vierten Gruppe zwölf Druckrollen 13 angeordnet sind. Man erkennt
ferner, wie das durchlaufende Material der Nichtelastiklage 8 randseitig von diesen
Druckrollen 13 von außen nach innen fortschreitend eingezogen wird. Der durch die
Abzugswalze 10 im durchlaufenden Material der Nichtelastiklage 8 aufrechterhaltene
Zug gewährleistet, daß das Material der Nichtelastiklage 8 in den Ringnuten 12, die
am Nutgrund einen geringeren Durchmesser der Fältelungswalze 11 realisieren, gehal
ten wird.
Fig. 3 zeigt, daß in der Klebemittel-Auftragstation 14 dann Klebemittel aufgetragen
wird, das sich auf dem weiteren Umfang der Fältelungswalze 11 auf der Oberfläche
der Nichtelastiklage 8 stabilisiert und dann in der Verbindungsstation zur Verbindung
mit dem Material der Elastiklage 7 führt.
Für die Elastiklage 7 gilt, daß diese von einer Vorratswalze 15 kontinuierlich abgezo
gen und über zwei Umlenk- und Kalanderwalzen 16 einer Schneide- und Distanzsta
tion 17 (Cut and Slip Station) zugeführt wird. Die Schneide- und Distanzstation 17
weist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Schneidewalze 18 mit Schneidemes
ser 19 sowie eine Vakuumwalze 20 auf, die einen darauf befindlichen Streifen der
Elastiklage 7, auf der Oberfläche 1 auch nach dem Abschneiden festhält. Die Vaku
umwalze 20 hat eine Umfangsgeschwindigkeit, die höher ist als die Zuführgeschwin
digkeit des Materialstreifens der Elastiklage 7 von der Vorratswalze 15, dadurch wird
der Distanzierungseffekt für die einzelnen Streifen der Elastiklage 7 erreicht. Fig. 2
und 3 zeigen die Elastiklage 7 auf einem nicht mit einem Bezugszeichen versehenen
Andruckbalken auf der Vakuumwalze 20, der in Fig. 2 auch entsprechende Ansaug
öffnungen erkennen läßt.
In Fig. 3 ist angedeutet, wie gerade ein Streifen der Elastiklage 7 von der Vakuum
walze 20 der Schneide- und Distanzstation 17 auf die kontinuierlich durchlaufende
Nichtelastiklage 8 aufgebracht wird, dort ungefähr beim Verlassen der Fältelungs
walze 11, nämlich beim tangentialen Ablaufen von der Fältelungswalze 11, abgezo
gen durch die Abzugswalze 10. In Fig. 2 erkennt man einen schon vorher aufge
brachten Streifen der Elastiklage 7 in gestrichelter Darstellung.
Durch die Darstellung der Breite des mit der Elastiklage 7 versehenen durchlaufen
den Materialstreifens nicht elastischen Materials ist in Fig. 2 im übrigen angedeutet,
daß dort das Herstellungsverfahren mit anschließender Querdehnung realisiert wird.
Darauf kommt es aber im Zusammenhang mit der Lehre der vorliegenden Erfindung
nicht an, so daß hierzu weitere Erläuterungen unterbleiben.
Das in Fig. 4 dargestellte weitere Ausführungsbeispiel arbeitet nicht mit mehreren
Gruppen von Druckrollen 13, sondern mit zwei der Fältelungswalze 11 vorgeordne
ten Druckwalzen 13′, 13′′, die jeweils eine Gruppe von Druckrollen 13 zusammenfas
sen. Um diese weiteren Druckwalzen 13′, 13′′ wird die Nichtelastiklage 8 ebenfalls un
ter Zug geführt. Man erkennt, daß die Druckwalze 13′ mit den Ringnuten 12 auf der
Fältelungswalze 11 in Eingriff steht, während die Druckwalze 13′′ mit den auf der
Druckwalze 13′ ihrerseits gebildeten Ringnuten 12 in Eingriff steht. Vorzugsweise ist
auch hier ein Fortschreiten des Eingriffs von innen nach außen realisiert. Hier befin
det sich der Streifen der Elastiklage 7 wie angedeutet unmittelbar auf der Vakuum
walze 20, also ohne einen gesonderten Andruckbalken, während ein Andruckbalken
an entsprechender Position der Fältelungswalze 11 angeordnet ist und entsprechende
Ringnuten wie die Fältelungswalze 11 selbst aufweist. Im übrigen stimmt die Vorrich
tung aus Fig. 4 mit der aus Fig. 2 und 3 überein.
Claims (24)
1. Windel od. dgl. mit mindestens einem dehnungselastischen Bereich (4), vorzugs
weise angeordnet im Bundbereich, wobei in diesem Bereich (4) ein in Längsrichtung
dehnbares, vorzugsweise streifenförmiges Dehnungselement (6) aus einer in Längs
richtung des Dehnungselementes (6) dehnbaren Elastiklage (7) und mindestens einer
damit flächig verbundenen, insbesondere verklebten oder verschweißten Nichtela
stiklage (8) angeordnet ist, dessen Nichtelastiklage (8) bei nicht gedehnter Elastiklage
(7) gefältelt bzw. gekräuselt und bei gedehnter Elastiklage (7) gestrafft bzw. glatt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gefältelte bzw. gekräuselte Nichtelastiklage (8) in Längsrichtung gesehen nur
streifenweise bzw. punktweise mit dazwischen befindlichen nicht verbundenen Ab
schnitten mit der Elastiklage (7) verbunden ist.
2. Windel nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die
Elastiklage (7) aus flächigem Kunststoff, ggf. aus PU-Schaumstoff, insbesondere aber
aus fluted elastic material besteht.
3. Windel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Nichtelastiklage (8) aus Polyethelenfolie besteht.
4. Windel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
zwei Nichtelastiklagen (8) auf der Oberseite und der Unterseite der Elastiklage (7)
angebracht sind.
5. Verfahren zur Herstellung von Windeln od. dgl. mit mindestens einem dehnungs
elastischen Bereich (4), vorzugsweise angeordnet im Bundbereich, wobei in diesem
Bereich (4) ein in Längsrichtung dehnbares, vorzugsweise streifenförmiges Deh
nungselement (6) aus einer in Längsrichtung des Dehnungselementes (6) dehnbaren
Elastiklage (7) und mindestens einer damit flächig verbundenen, insbesondere ver
klebten oder verschweißten Nichtelastiklage (8) angeordnet ist, dessen Nichtelastik
lage (8) bei nicht gedehnter Elastiklage (7) gefältelt bzw. gekräuselt und bei gedehn
ter Elastiklage (7) gestrafft bzw. glatt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Nichtelastiklage (8) mit in Querrichtung (quer zur Längsrichtung des Deh nungselements (6)) verlaufenden Falten bzw. Kräuselungen versehen und in diesem Zustand stabilisiert wird,
daß die gefältelte bzw. gekräuselte Nichtelastiklage (8) mit der Elastiklage (7) ver bunden, insbesondere verklebt oder verschweißt wird,
daß die in Längsrichtung dehnbare Elastiklage (7) bei dem zuvor genannten Verfah rensschritt nicht gedehnt ist und
daß das so hergestellte Dehnungselement (6) den weiteren Herstellungsschritten zu geführt wird.
daß die Nichtelastiklage (8) mit in Querrichtung (quer zur Längsrichtung des Deh nungselements (6)) verlaufenden Falten bzw. Kräuselungen versehen und in diesem Zustand stabilisiert wird,
daß die gefältelte bzw. gekräuselte Nichtelastiklage (8) mit der Elastiklage (7) ver bunden, insbesondere verklebt oder verschweißt wird,
daß die in Längsrichtung dehnbare Elastiklage (7) bei dem zuvor genannten Verfah rensschritt nicht gedehnt ist und
daß das so hergestellte Dehnungselement (6) den weiteren Herstellungsschritten zu geführt wird.
6. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die
Elastiklage (7) aus flächigem Kunststoff, ggf. aus PU-Schaumstoff, insbesondere aber
aus fluted elastic material besteht.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nichtelastiklage (8) aus Polyethelenfolie besteht.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Nichtelastiklagen (8) mit der Oberseite und der Unterseite der Elastiklage
(7), und zwar gleichzeitig oder nacheinander, verbunden werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Dehnungselement (6) anschließend in Längsrichtung gedehnt und dann dem
nächsten Herstellungsschritt zugeführt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Dehnungselement (6) nicht in Längsrichtung gedehnt dem nächsten Herstel
lungsschritt zugeführt wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Herstellungs-Bewegungsrichtung die Querrichtung bezüglich des Deh
nungselements (6) ist.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nichtelastiklage (8) während des Verbindens mit der Elastiklage (7) in der
Herstellungs-Bewegungsrichtung kontinuierlich bewegt wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die glatte Nichtelastiklage (8) von einer Vorratswalze durch eine Fältelungssta
tion zu einer Verbindungsstation mit der Elastiklage (7) gezogen und in der Fälte
lungsstation mit den in Bewegungsrichtung verlaufenden Falten versehen wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nichtelastiklage (8) in der Fältelungsstation unter Zug um eine Fältelungs
walze (11) geführt wird, die über ihre Breite verteilt eine Mehrzahl von Ringnuten
(12) aufweist, in die das Material der Nichtelastiklage (8) durch entsprechend eingrei
fende Druckrollen (13) faltenartig hineingedrückt wird.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Faltenbildung von innen nach außen fortschreitend erfolgt.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nichtelastiklage (8) auf der Fältelungswalze (11) mehrere, insbesondere vier,
in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Gruppen von Druckrollen (13)
durchläuft.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die der Fältelungswalze (11) zugeordneten Druckrollen (13) in einer Druckwalze
(13′) zusammengefaßt sind, um die die Nichtelastiklage (8) unter Zug herumgeführt
wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß eine weitere Gruppe von Druckrollen (13) in einer weiteren Druckwalze (13′′) zu
sammengefaßt sind, um die die Nichtelastiklage (8) unter Zug geführt wird und die mit
der ersten Druckwalze (13′) in Eingriff steht.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nichtelastiklage (8) nach Durchlaufen der Druckrollen (13) eine Klebemittel-
Auftragstation (14) durchläuft und ungefähr beim Verlassen der Fältelungswalze (11),
also beim tangentialen Ablaufen von der Fältelungswalze (11), mit der nicht gedehn
ten Elastiklage (7) verbunden wird.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nichtelastiklage (8) anstelle des Durchlaufens einer Klebemittel-Auftragsta
tion (14) beim Verbinden mit der Elastiklage (7) - durch Ultraschallschweißung - ver
schweißt wird.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Elastiklage (7) von einer Vorratswalze (15) kontinuierlich abgezogen und zur
Verbindungsstation geführt und kontinuierlich durchlaufend mit der Nichtelastiklage
(8) verbunden wird und daß nachträglich ein Schneiden dieses Verbundes zu einzel
nen streifenartigen Dehnungselementen (6) erfolgt.
22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Elastiklage (7) von einer Vorratswalze (15) kontinuierlich abgezogen, in einer
Schneide- und Distanzstation (17) (cut and slip station) in Streifen geschnitten wird,
und die Streifen in Herstellungs-Bewegungsrichtung auf Distanz gebracht werden
und daß die so vereinzelten Streifen der Elastiklage (7) dann in der Verbindungssta
tion mit dem kontinuierlich durchlaufenden, gefältelten Material der Nichtelastiklage
(8) verbunden werden.
23. Vorrichtung zur Herstellung von Windeln od. dgl. mit mindestens einem deh
nungselastischen Bereich (4), vorzugsweise angeordnet im Bundbereich, wobei in
diesem Bereich (4) ein in Längsrichtung dehnbares, vorzugsweise streifenförmiges
Dehnungselement (6) aus einer in Längsrichtung des Dehnungselementes (6) dehn
baren Elastiklage (7) und mindestens einer damit flächig verbundenen, insbesondere
verklebten oder verschweißten Nichtelastiklage (8) angeordnet ist, dessen Nichtela
stiklage (8) bei nicht gedehnter Elastiklage (7) gefältelt bzw. gekräuselt und bei ge
dehnter Elastiklage (7) gestrafft bzw. glatt ist, insbesondere zur Durchführung eines
Verfahrens nach einem der Ansprüche 5 bis 22,
gekennzeichnet durch,
eine Fältelungswalze (11), die über ihre Breite verteilt eine Mehrzahl von Ringnuten (12) aufweist,
mehrere, vorzugsweise vier, in Umfangsrichtung der Fältelungswalze (11) hinterein ander angeordnete Gruppen von Druckrollen (13), deren jede in eine zugeordnete Ringnut (12) eingreift,
ggf. eine in Umfangsrichtung hinter der letzten Gruppe von Druckrollen (13) ange ordnete Klebemittel-Auftragstation (14) oder durch eine Ultraschall-Schweißstation und eine das um die Fältelungswalze (11) kontinuierlich laufende Material der Nicht elastiklage (8) unter Zugspannung haltende Abzugswalze (10) od. dgl.,
wobei in Drehrichtung der Fältelungswalze (11) gesehen die erste Gruppe von Druckrollen (13) nur mit den in der Mitte der Fältelungswalze (11) liegenden Ring nuten (12) in Eingriff stehen und die dann folgenden Gruppen von Druckrollen (13) jeweils weitere äußere Ringnuten (12), insbesondere zusätzlich, erfassen.
eine Fältelungswalze (11), die über ihre Breite verteilt eine Mehrzahl von Ringnuten (12) aufweist,
mehrere, vorzugsweise vier, in Umfangsrichtung der Fältelungswalze (11) hinterein ander angeordnete Gruppen von Druckrollen (13), deren jede in eine zugeordnete Ringnut (12) eingreift,
ggf. eine in Umfangsrichtung hinter der letzten Gruppe von Druckrollen (13) ange ordnete Klebemittel-Auftragstation (14) oder durch eine Ultraschall-Schweißstation und eine das um die Fältelungswalze (11) kontinuierlich laufende Material der Nicht elastiklage (8) unter Zugspannung haltende Abzugswalze (10) od. dgl.,
wobei in Drehrichtung der Fältelungswalze (11) gesehen die erste Gruppe von Druckrollen (13) nur mit den in der Mitte der Fältelungswalze (11) liegenden Ring nuten (12) in Eingriff stehen und die dann folgenden Gruppen von Druckrollen (13) jeweils weitere äußere Ringnuten (12), insbesondere zusätzlich, erfassen.
24. Vorrichtung zur Herstellung von Windeln od. dgl. mit mindestens einem deh
nungselastischen Bereich (4), vorzugsweise angeordnet im Bundbereich, wobei in
diesem Bereich (4) ein in Längsrichtung dehnbares, vorzugsweise streifenförmiges
Dehnungselement (6) aus einer in Längsrichtung des Dehnungselementes (6) dehn
baren Elastiklage (7) und mindestens einer damit flächig verbundenen, insbesondere
verklebten oder verschweißten Nichtelastiklage (8) angeordnet ist, dessen Nichtela
stiklage (8) bei nicht gedehnter Elastiklage (7) gefältelt bzw. gekräuselt und bei ge
dehnter Elastiklage (7) gestrafft bzw. glatt ist, insbesondere zur Durchführung eines
Verfahrens nach einem der Ansprüche 5 bis 22,
gekennzeichnet durch,
eine Fältelungswalze (11), die über die Breite verteilt eine Mehrzahl von Ringnuten (12) aufweist,
eine mehrere Druckrollen (13), deren jede in eine zugeordnete Ringnut (12) eingreift, zusammenfassende Druckwalze (13′) um die die Nichtelastiklage (8) unter Zug ge führt wird,
ggf. eine weitere mehrere Druckrollen (13) zusammenfassende Druckwalze (13′′), wo bei diese Druckwalze (13′′) mit der Druckwalze (13′) in Eingriff steht und die Nicht elastiklage (8) unter Zug um diese Druckwalze (13′′) geführt wird,
ggf. eine in Umfangsrichtung an der Fältelungswalze (11) hinter der letzten Gruppe von Druckwalze (13′) angeordnete Klebemittel-Auftragstation (14) oder durch eine Ultraschall-Schweißstation und
eine das um die Fältelungswalze (11) und die Druckwalze (13′ bzw. Druckwalzen 13′, 13′′) kontinuierlich laufende Material der Nichtelastiklage (8) unter Zugspannung haltende Abzugswalze (10) od. dgl.,
wobei die Anzahl der Ringnuten (12), die die Druckwalze (13′) für die Druckwalze (13′′) bildet vorzugsweise geringer ist als die Anzahl der Ringnuten (12) auf der Fälte lungswalze (11).
eine Fältelungswalze (11), die über die Breite verteilt eine Mehrzahl von Ringnuten (12) aufweist,
eine mehrere Druckrollen (13), deren jede in eine zugeordnete Ringnut (12) eingreift, zusammenfassende Druckwalze (13′) um die die Nichtelastiklage (8) unter Zug ge führt wird,
ggf. eine weitere mehrere Druckrollen (13) zusammenfassende Druckwalze (13′′), wo bei diese Druckwalze (13′′) mit der Druckwalze (13′) in Eingriff steht und die Nicht elastiklage (8) unter Zug um diese Druckwalze (13′′) geführt wird,
ggf. eine in Umfangsrichtung an der Fältelungswalze (11) hinter der letzten Gruppe von Druckwalze (13′) angeordnete Klebemittel-Auftragstation (14) oder durch eine Ultraschall-Schweißstation und
eine das um die Fältelungswalze (11) und die Druckwalze (13′ bzw. Druckwalzen 13′, 13′′) kontinuierlich laufende Material der Nichtelastiklage (8) unter Zugspannung haltende Abzugswalze (10) od. dgl.,
wobei die Anzahl der Ringnuten (12), die die Druckwalze (13′) für die Druckwalze (13′′) bildet vorzugsweise geringer ist als die Anzahl der Ringnuten (12) auf der Fälte lungswalze (11).
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