DE19521187C2 - Verwendung eines ferroelektrischen keramischen Werkstoffs für die Informationsspeicherung bei elektrostatischen Druckverfahren - Google Patents

Verwendung eines ferroelektrischen keramischen Werkstoffs für die Informationsspeicherung bei elektrostatischen Druckverfahren

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Gebiete der Informationstechnik und der Keramik und betrifft die Verwendung eines ferroelektrischen keramischen Werkstoffs für die Informationsspeicherung bei elektrostatischen Druckverfahren.
Bei elektrostatischen Druckverfahren wird in einigen Fällen die ferroelektrische Eigenschaft des verwendeten Werkstoffes ausgenutzt. Dies kann unter anderem die Mantelfläche der Druckwalze sein, die aus einer polarisierten ferroelektrischen keramischen Schicht bestehen kann. In einem derartigen Fall wird über eine elektrische Ansteuerung in bestimmten Schichtbereichen der Mantelfläche eine Umpolarisation erreicht, die zu einer dauerhaften Speicherung z. B. einer Bildinformation führt. An der Oberfläche entsteht durch die Umpolarisation ein Ladungsbild, das in der anschließenden Entwicklungsphase aus einem Toner elektrisch geladene Farbpartikel aufnimmt. Die Farbpartikel werden auf einen Bedruckstoff übertragen. Dieses grundlegende Verfahren ist in der DE 38 35 091 A1 beschrieben.
Werkstoffe, die für die Speicherung in Frage kommen, sind vor allem Werkstoffe auf der Basis von Bleititanatzirkonat als keramische Schichten, sowohl in Dünnschicht- Technik (Sol-Gel-Verfahren) als auch in Dickschichttechnik aufgebracht.
Dünnschicht-PZT wird vor allem auf Si-Substraten für Speicherzwecke verwendet. Der Einsatz in der Drucktechnik ist aufgrund der großflächigen Walzenbeschichtung bisher noch nicht möglich.
PZT-Werkstoffe für die Dickschichttechnik und Verfahren dazu sind in der DE 44 16 245 C1, DE 43 25 167 C1 und DE 41 27 829 A1 beschrieben worden. Aus diesem Stand der Technik geht hervor, daß vor allem Probleme bei folgenden Punkten bestehen:
  • - die Bleioxidverdampfung beim Sintern,
  • - die Querkontraktion der Schicht, die möglichst klein gehalten werden soll und
  • - das schwierige Dichtsintern der Schichten.
Diese Probleme führen dazu, daß bisher kein "Spitzen-PZT" mit einer hohen remanenten Polarisation, vor allem bei 50 Hz, mit einer nahezu rechteckigen Hystereseschleife für großflächige Walzenbeschichtungen eingesetzt werden kann. Nach wie vor können die günstigen Werte der Kompaktwerkstoffe nicht vollständig an einer großflächigen Schicht aus dem gleichen Werkstoff nachgebildet werden. Aus diesem Grunde entstehen die Qualitätsverluste bei derartigen Schichten.
Die Herstellung einer Walze für ein Druckverfahren aus einem Kompakt-PZT ist jedoch auch nicht möglich. Dies hat den folgenden Grund. Ein Walzenkörper (Rohr) kann mit großen Abmessungen nur mit einer großen Wandstärke hergestellt werden. Bei einer großen Wandstärke muß jedoch der Polungsprozeß und das Einschreiben der Information mit hohen Spannungen erfolgen. Dieser Umstand liegt an der hohen Koerzitivfeldstärke des PZT, die bei etwa 800 V/mm liegt. Für den üblichen Betrieb mit 300 V würde dies eine Wandstärke der Walze von etwa 0,2 mm bedeuten. Auch wenn man eine Fertigungswandstärke von 5 mm auf dieses Maß herunterschleifen würde, wäre das nicht nur ein sehr aufwendiger Arbeitsschritt, das dünne Rohr wäre auch nicht stabil, sondern würde bei mechanischer Belastung eher früher als später zerbrechen.
Hinsichtlich der mechanischen Stabilität muß solch ein Rohr eine Wandstärke von mindestens 1 mm aufweisen. Dies wiederum erfordert ein PZT mit einer Koerzitivfeldstärke von <200 V und allen anderen günstigen Eigenschaften.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verwendung eines ferroelektrischen keramischen Werkstoffs für die Informationsspeicherung bei elektrostatischen Druckverfahren anzugeben, der neben einer hohen remanenten Polarisation, verbunden mit dem Auftreten von Oberflächenladungen, einer leichten Polbarkeit, vor allem bei 50 Hz (Pr bei 50 Hz sollte <13 µC/cm² sein), einer nahezu rechteckigen Hystereseschleife, einem hohen Isolationswiderstand von <10¹⁰ Ohm×cm und einer geringen Alterung des Koppelfaktors, eine Koerzitivfeldstärke von unter 200 V/mm aufweist.
Die Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung gelöst.
Der erfindungsgemäße ferroelektrische keramische Werkstoff, der aus einem keramischen perowskitischen Mischkristall besteht, der eine oder mehrere Komponenten der Gruppen 1 und 2 enthält, wobei die Gruppe 1 die Komponenten PbTiO₃ (PT), BaTiO₃ (BT), Pb(Fe1/2Nb1/2)O₃ (PFN) und Pb(Zn1/3Nb2/3)O₃ (PZN) und die Gruppe 2 die Komponenten Pb(Mg1/3Nb2/3)O₃ (PMN), Pb(Ni1/3Nb2/3)O₃ (PNN), Pb(Fe2/3W1/3)O₃ (PFW) und Pb(Mn1/2Nb1/2)O₃ (PMnN) enthält, wird für die Informationsspeicherung bei elektrostatischen Druckverfahren verwendet. Die Anteile der Komponenten der beiden Gruppen im Mischkristall sind so ausgewählt, daß der Curiepunkt der Mischung zwischen <50°C und 100°C liegt.
Vorteilhafterweise ist ein ferroelektrischer keramischer Werkstoff verwendet, bei dem als Komponente der Gruppe 1 PT mit einem Anteil von 0,25 bis 0,35 und als Komponenten der Gruppe 2 PMN mit einem Anteil von 0,3 bis 0,7 und PNN mit einem Anteil von 0,3 bis 0,65 enthalten sind.
Der erfindungsgemäß verwendete Mischkristall ist aus Komponenten zweier Gruppen von Stoffen gebildet. Zur Senkung der Koerzitivfeldstärke des benötigten ferroelektrischen keramischen Werkstoffes wird erfindungsgemäß eine oder mehrere Komponenten der Gruppe 1, die einen hohen Curiepunkt aufweisen und eine oder mehrere Komponenten der Gruppe 2, die einen niedrigen Curiepunkt aufweisen, eingesetzt. Die Anteile der jeweils eingesetzten Komponenten werden nach dem im Anspruch 1 genannten Kriterium bestimmt. Die jeweils verwendeten Komponenten können je nach Verwendungszweck frei gewählt werden, die Summe ihrer Curiepunkte mit den Anteilen multipliziert, müssen jedoch immer einen Curiepunkt der Mischung ergeben, der zwischen <50 und 100°C liegt.
Als Curiepunkt wird hier in jedem Fall der Punkt verstanden, an dem die Dielektrizitätskonstante des jeweiligen Werkstoffs in Abhängigkeit von der Temperatur ein Maximum besitzt.
Die Erfindung wird im folgenden an mehreren Ausführungsbeispielen erläutert.
1. Aus den Oxiden oder Karbonaten der Bestandteile PbO (Pb₃O₄), BaCO₃, ZnO, MgO, NiO, Nb₂O₅, WO₃, Fe₂O₃, TiO₂ und MnCO₃ werden die ausgewählten erfindungsgemäßen Perowskite der Gruppen 1 und 2 synthetisiert. Es ist ebenfalls der Umsatz von PbO mit Columbiten, wie NiNb₂O₆, MgNb₂O₆, ZnNb₂O₆, möglich. Weiterhin können die aus dem Stand der Technik bekannten Instöchiometrien (z. B. MgO-Überschuß) zur Verhinderung einer eventuell unerwünschten Pyrochlorphase verwendet werden.
2. Die synthetisierten Perowskite werden entsprechend der in Tabelle 1 angegebenen Molanteile eingewogen.
3. Die Mischung wird in einer Pulverisette 6 h gemischt.
4. Die Mischung wird anschließend bei 850-950°C 4 h verglüht.
5. Danach wird die Mischung 6 h in einer Pulverisette bis zu einem D₅₀-Wert von 1,2 µm feingemahlen.
6. Anschließend erfolgt die Formgebung der Mischung zu Tabletten.
7. Die Tabletten werden 2 h bei 950 bis 1200°C gesintert.
8. Abschließend werden die gesinterten Tabletten kontaktiert.
Meßkontakte: Ag beidseitig
Betonerung: einseitige Grundelektrode Ag
Die Curiepunkte der eingesetzten ferroelektrischen keramischen Werkstoffe sind in Tabelle 2 aufgelistet.
Weiterhin wurden bei allen Proben Pr-Werte von 12-16 µC/cm² erreicht. Die Hystereseschleifen waren gut ausgebildet. Die Koerzitivfeldstärken lagen bei allen Proben generell unter 200 V/mm.
In Fig. 1 sind die Ergebnisse des Beispiels Nr. 5 dargestellt. Bei 50 Hz liegt die Koerzitivfeldstärke bei 170 V/mm. Der Curiepunkt in diesem Beispiel liegt bei 75°C.
Mit sinkendem Curiepunkt verringert sich die Koerzitivfeldstärke noch weiter. Bei einem Curiepunkt von 60°C lagen die Koerzitivfeldstärken bereits bei 150 V/mm.
Tabelle 1
(alle Angaben in Mol.-%)
Tabelle 2
Beispiel Nr.
Curiepunkt Tc in °C
1
60
2 90
3 60
4 60
5 75
6 82
7 60
8 98
9 70
10 100

Claims (2)

1. Verwendung eines ferroelektrischen keramischen Werkstoffs für die Informationsspeicherung bei elektrostatischen Druckverfahren, der aus einem keramischen perowskitischen Mischkristall besteht, der eine oder mehrere Komponenten der Gruppen 1 und 2 enthält, wobei die Gruppe 1 die Komponenten Pb TiO₃, BaTiO₃, Pb(Fe1/2Nb1/2)O₃ und Pb(Zn1/3Nb2/3)O₃ und die Gruppe 2 die Komponenten Pb(Mg1/3Nb2/3)O₃, Pb(Ni1/3Nb2/3)O₃, Pb(Fe2/3W1/3)O₃ und Pb(Mn1/2Nb1/2)O₃ enthält, und wobei die Anteile der Komponenten der beiden Gruppen im Mischkristall so ausgewählt werden, daß der Curiepunkt der Mischung zwischen <50°C und 100°C liegt.
2. Verwendung nach Anspruch 1, bei dem als Komponente der Gruppe 1 PT mit einem Anteil von 0,25 bis 0,35 und als Komponenten der Gruppe 2 PMN mit einem Anteil von 0,3 bis 0,7 und PNN mit einem Anteil von 0,3 bis 0,65 enthalten ist.
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