DE19517096A1 - Zeolithkatalysierte Pyrolyse von Kunststoffen - Google Patents

Zeolithkatalysierte Pyrolyse von Kunststoffen

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    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
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    • C10B49/08Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form
    • C10B49/10Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
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Description

Anwendungsgebiet
Die Erfindung betrifft das Verfahren der Pyrolyse von Kunststoffen, vor allem im Wirbelschicht- und Drehrohrver­ fahren.
Zweck
Bei der Pyrolyse werden die Polymere durch Wärmeenergie in kleinere Bruchstücke, teilweise in ihre Grundbausteine (Mono­ mere) zerlegt, die als Ausgangsstoffe für neue hochwertige Kunststoffe oder auch andere chemische Produkte dienen können.
Diese Methode soll besonders die sinnvolle Verwertung von Kunststoffabfällen ermöglichen.
Stand der Technik
Die Pyrolyse wird zur Zeit hauptsächlich im Wirbelschicht­ verfahren nach Kaminsky und Sinn (Hans Joachim Bader, Kunststoffrecycling, Aulis Verlag, Köln, 1983) durchgeführt.
Das Pyrolysegut liegt hierbei auf einer Schicht aus Quarzsand, die durch einen Inertgasstrom verwirbelt wird. Durch die Verwirbelung nach wird die Wärmeenergie gleichmäßig auf die Kunststoffe übertragen und vermeidet somit Verbackungen, die zu hohen Materialverlusten führen. Im allgemeinen erzielt man durch die Wirbelschicht eine höhere Ausbeute.
Kritik des Standes der Technik
Durch die benötigten hohen Temperaturen (über 800°C), erweist sich diese Möglichkeit des Kunststoffrecyclings als unrentabel, da sowohl die Beheizung der Pyrolysereaktoren als auch der Kühlung der entstehenden Produkte mit sehr hohen Energie­ kosten verbunden sind, die in keinem Verhältnis zum Wert der entstehenden Produkte stehen.
Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren durch Energieeinsparungen zu einer wirtschaftlich nutzbaren Technik zu entwickeln.
Lösung
Die Aufgabe kann durch den Einsatz von speziellen Katalysatoren (Zeolithen), z. B. als Wirbelschichtmaterial im Verfahren nach Kaminsky und Sinn, erreicht werden.
Erzielbare Vorteile
Durch den Einsatz von Zeolithen als Katalysatoren beim Cracken von Kunststoffen können Energieeinsparungen dadurch erreicht werden, daß bei einer wesentlich niedrigeren Temperatur von 280°C bis ca. 400°C gearbeitet werden kann. Dadurch vereinfachen sich der Prozeß der Aufheizung und der Kühlung. Durch Wahl einer bestimmten Temperatur können, je nach Bedarf, gezielt die Ausbeuten einzelner Komponenten in der Produktpalette optimiert werden. Die Katalysatoren können bei Kohlenstoffbelag durch Ausheizen mit Luftsauerstoff beliebig oft regeneriert werden.

Claims (2)

1. Energieeinsparung durch Einsatz von katalytisch aktiven Zeolithen bei der Pyrolyse von Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, daß bereits bei wesentlich niedrigeren Temperaturen eine höhere Ausbeute erzielt werden kann.
2. Einsatz des unter 1. genannten Anspruchs im Wirbelschicht­ verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß das herkömmliche Wirbelmaterial (Quarzsand) durch Zeolithe ersetzt wird.
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