DE19515723C2 - Friktionswickelwelle, insbesondere für Rollenschneid- und Wickelmaschinen - Google Patents
Friktionswickelwelle, insbesondere für Rollenschneid- und WickelmaschinenInfo
- Publication number
- DE19515723C2 DE19515723C2 DE19515723A DE19515723A DE19515723C2 DE 19515723 C2 DE19515723 C2 DE 19515723C2 DE 19515723 A DE19515723 A DE 19515723A DE 19515723 A DE19515723 A DE 19515723A DE 19515723 C2 DE19515723 C2 DE 19515723C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- winding
- friction
- base body
- balls
- winding shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
- B65H75/246—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by relative rotation around the supporting spindle or core axis
- B65H75/247—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by relative rotation around the supporting spindle or core axis using rollers or rods moving relative to a wedge or cam surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/02—Supporting web roll
- B65H18/04—Interior-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
- B65H18/106—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle for several juxtaposed strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
- B65H75/243—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages actuated by use of a fluid
- B65H75/2437—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages actuated by use of a fluid comprising a fluid-pressure-actuated elastic member, e.g. a diaphragm or a pneumatic tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/40—Holders, supports for rolls
- B65H2405/45—Shafts for winding/unwinding
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Friktionswickelwelle, insbesondere für Rollenschneid-
und Wickelmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine Friktionswickelwelle der eingangs genannten Art ist durch die US-Patentschrift
4,431,142 bekannt geworden. Bei dieser Friktionswickelwelle ist eine Antriebswelle als
Hohlwelle ausgebildet, innerhalb der ein zentral angeordneter aufblähbarer Schlauch und
diesen umgebende segmentförmig ausgebildete Druckelemente vorgesehen sind, über
die unter Zwischenschaltung von in Ausnehmungen der Antriebswelle radial verstellbar
gelagerten Stempeln und davon getragenen Kugeln ein Grundkörper verspannbar ist. Der
Grundkörper besitzt über seinen Umfang verteilt tangential verlaufende Schrägflächen,
auf denen zur Friktion dienende Kugeln abrollen können. Die Kugeln, die auch im
ungespannten Zustand der Friktion über den Außenumfang des Grundkörpers
hervorstehen können, eignen sich somit zum Spannen und zum Verschieben der
Wickelhülse. Um ein unerwünschtes Austreten der Spannkugeln aus den Schrägflächen
zu verhindern, muß eine in diesem Bereich gebildete Ausnehmung speziell ausgebildet
sein und ein besonderer Halte- bzw. Begrenzungsstift vorgesehen sein.
Bei einer durch die Deutsche Patentschrift 42 44 218 C1 bekanntgewordenen
Friktionswickelwelle sind Wickelkernhalterungen vorgesehen, die aus einem
federbelasteten Drehteil als Klemmkörper bestehen, der unter Federspannung mit einer
dachförmigen Kante an der Wickelhülsen-Innenfläche anliegt und dabei einen aufgrund
von Toleranzen gegebenenfalls vorhandenen Abstand zwischen der Außenfläche des
Spannrings und der Wickelhülsen-Innenfläche überbrückt. Zur festen Abstützung der
Wickelhülse durch Überbrückung des Abstands sind über den Umfang verteilt im
Spannring Wickelkernabstützungen vorgesehen, die verschiedenartig gestaltet sein
können. So besteht in einer ersten Ausführungsform eine solche Wickelkernabstützung
aus einem Druckbolzen, der in einer radialen Führung am Spannring beweglich geführt
ist. Mit seinem inneren Ende liegt der Druckbolzen an einer als Schrägfläche
ausgebildeten Lauffläche an. Eine alternative Wickelkernabstützung besteht aus einem
Verdrehstützteil, das am Spannring drehbar gelagert ist.
Beim Aufbringen der Wickelhülsen auf die Friktionswickelwelle müssen die Wickelhülsen
in einer bestimmten Drehrichtung aufgebracht werden, um die dachförmigen Kanten der
Wickelkernhalterungen zur Außenfläche des Spannrings soweit einzuschwenken, daß
das Aufschieben der Wickelkerne erst möglich wird. Während des Aufschiebens der
Wickelhülsen und auch noch zu Beginn des Drehvorgangs liegen der Druckbolzen bzw.
ein Führungsteil des Verdrehstützteils an der tiefsten Stelle der Schrägfläche, so daß der
Druckbolzen und bzw. das Verdrehstützteil dann noch nicht über die Außenfläche des
Spannrings hinausragen, mithin das Aufstecken der Wickelhülsen nicht gestört wird. Mit
weiterer relativer Verdrehung des Grundkörpers und des Spannrings werden über die
Schrägfläche der Druckbolzen bzw. der Verdrehstützteil so bewegt, bis diese Elemente in
einer Anlageposition an die Wickelhülsen-Innenfläche gelangen. Dadurch wird der
Abstand fest überbrückt und eine Zentrierung und Ausrichtung der Wickelkerne erreicht.
Die vorbekannte Friktionswickelwelle ist wegen der speziellen Ausgestaltungen der
Wickelkernhalterungen und der Wickelkernabstützungen recht kompliziert und damit
auch sehr kostenträchtig. Für das Zurückführen der Wickelkernabstützungen in ihrer
einzogene Ausgangslage zum Abnehmen und Aufstecken neuer Wickelhülsen ist ein
Zurückgleiten der federbelasteten Druckbolzen bzw. des Verdrehstützteils notwendig. Bei
geringem Neigungswinkel der vorgesehenden Schrägführungen kann dabei die Kraft so
klein sein, das Hemmungen auftreten können, die eine Rückstellung beeinträchtigen. Um
dies zu vermeiden, sind zwischen einem äußeren Haltering und dem Grundkörper
Rückdrehfedern notwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine insbesondere für Rollenschneid- und
Wickelmaschinen geeignete Friktionswickelwelle zu schaffen, die einerseits ein sanftes
und gleichmäßiges Aufwickeln gewährleistet und andererseits mit einfachen Mitteln ein
leichtes Be- und Entstücken der Wickelhülsen auf der Friktionswickelwelle ermöglicht.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Friktionswickelwelle nach der US-Patentschrift
4,431,142 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Durch die Ausgestaltung der Antriebswelle als Vollwelle und die Anordnung einer ein
Gleitmittel abgebenden Gleitleiste kommt man mit geringst möglichen baulichen Aufwand
zu einer zuverlässig funktionierenden und hochbelastbaren Friktionswickelwelle, die
zugleich eine sehr sanfte und gleichmäßige Aufwicklung gewährleistet, wozu beiträgt, daß
der Grundkörper mit seiner mit den Gleitleisten zusammenwirkenden Innenfläche
unmittelbar auf dem Außenumfang der Antriebswelle relativ drehbar gelagert ist und ein
dem Grundkörper umgebender Spannring vorgesehen ist, der zur Zentrierung der Kugeln
dienende Ausnehmungen aufweist. Durch diese spezielle Lagerung der Kugeln ist es
möglich, daß diese sowohl beim Spannen der Friktionswickelwelle als auch beim Auf- und
Abschieben von Wickelhülsen die Kugeln über die Umfangsfläche des Spannrings
hervorstehen. Auf diese Weise besitzen die Kugeln eine Doppelfunktion, nämlich einmal
dienen sie als Spannelemente für die Wickelhülsenabstützung bzw. -kupplung mit der
Friktionswickelwelle und zum anderen dienen sie beim Be- und Entstücken der
Friktionswickelwelle als Kugelbuchsen. Da Kugeln ein reines Kaufteil sind, kommt man
hier zu einer besonders preiswerten Lösung beim Spannen und Führen der Wickelhülsen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe läßt sich, ausgehend von einer
Friktionswickelwelle nach der DE 42 44 218 C1, auch durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruches 2 lösen. Auch in diesem Fall ergibt sich eine zuverlässig
funktionierende und hochbelastbare Friktionswickelwelle. Durch die separate Anordnung
mit den schrägen Laufflächen des Grundkörpers an der den Gleitleisten
gegenüberliegenden Außenfläche des Grundkörpers zusammenwirkenden
Spannelementen und von im ungespannten und gespannten Zustand der Friktion
geringfügig über die Außenfläche des Spannrings vorstehenden, ausschließlich zur
Verschiebeführung der Wickelhülsen dienenden Kugeln, wird der gestellten Forderung
nach einem sanften und gleichmäßigen Aufwickeln und dem gewünschten leichten Be-
und Entstücken der Wickelhülsen gleichfalls in optimaler Weise Rechnung getragen.
Es reicht völlig aus, wenn die zur Führung dienenden Kugeln im unbelasteten Zustand
der Friktion ca. 0,1 bis 0,2 mm über die Außenfläche des Spannrings hervorstehen. Beim
Aufschieben der Wickelhülsen werden dann nur die Kugeln berührt, so daß das Be- und
Entstücken im unbelasteten Zustand keinerlei Probleme mit sich bringt.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Gleitleisten von flexiblen, an ihrer mit der
Innenfläche des Grundkörpers zusammenwirkenden Seite ein Schmierfett abgebenden
Leisten, beispielsweise von Öl getränkten Filzleisten gebildet sind. Das aus den
Filzleisten austretende Öl sorgt dafür, daß die Gleitpartner Stahlwelle (Antriebswelle) und
Friktionskörper (Grundkörper) durch einen sehr dünnen Ölfilm voneinander getrennt sind
und somit ein "Fressen" der Friktionskörper verhindert wird. Dadurch erhält man eine
zuverlässig funktionierende und vergleichsweise hoch belastbare Friktionswickelwelle.
Die eingeölten Filzleisten haben weiterhin den Effekt, daß die Gleitbewegung frei von
"Stick-Slip" ist, also sehr sanft und gleichmäßig ist. Dies wirkt sich gleichfalls positiv auf
den Wickelprozeß aus.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und
werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht auf eine erfindungsgemäß ausgebildete Kugelfriktion,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht auf eine abgewandelte Ausführungsform der Friktion,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 3,
Fig. 5 eine weiter abgewandelte Ausführungsform der Friktion,
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 5,
Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII der Fig. 5,
Fig. 8 eine der Ausführung nach Fig. 1 entsprechende Friktion mit einer zu
sätzlichen Spannvorrichtung und
Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX der Fig. 8
In den Fig. 1 und 2 ist eine Friktion einer im einzelnen nicht gezeigten Rollen
schneid- und Wickelmaschine dargestellt. Die Friktionswickelwelle besteht aus einer
zentralen Antriebswelle 1 mit drei am Umfang verteilt angeordneten Längsnuten 2, in
denen jeweils eine zur Außenseite hin weisende Gleitleiste 3 und ein diese radial
bewegbarer aufblasbarer Druckmittelschlauch 4 enthalten sind. Auf der Antriebswelle
1 sitzt ein ringförmiger Grundkörper 5, an dessen Innenfläche die Gleitleisten 3 zur
Anlage kommen. Die sich über die gesamte Länge oder im wesentlichen über die
gesamte Länge der Antriebswelle erstreckenden Gleitleisten bestehen entweder aus
ölgetränkten Filzleisten oder aber aus einem Gleitmaterial, das Schmierstoff abgeben
kann. Auf der Außenseite des Grundkörpers sind über den Umfang verteilt mehrere
schrägverlaufende Laufflächen 6 angeordnet, die mit als Kugeln ausgebildeten Spann
elementen 7 zusammenwirken. Die Kugeln 7 sind in Ausnehmungen 8 eines Spann
rings 9 angeordnet und zwar derart, daß sie auch im ungespannten Zustand der
Friktion etwa 0,1 bis 0,2 mm über die Außenfläche des Spannrings hervortreten. In
Fig. 1 sind mit 11 ein Distanzring und mit 12 ein Sicherungsring bezeichnet. Der aus
einem Gleitmaterial bestehende Distanzring 11 liegt lose zwischen je zwei Friktionen.
Die dargestellte Anordnung funktioniert wie folgt:
Zu Beginn eines Aufwickelvorgangs werden nicht dargestellte Wickelhülsen auf die Friktionswickelwelle aufgesteckt. Da die Kugeln 7 etwas über die Außenseite des Spannrings 9 vorstehen, lassen sich die Wickelhülsen sehr leicht in axialer Richtung auf die Friktionswickelwelle, bis in die jeweils gewünschte bzw. erforderliche Position aufschieben. Vorher ist der Blähschlauch 4 aufgeblasen worden, so daß über die Gleitleisten 3 ein Reibschluß zum Grundkörper 5 hin erfolgt ist, so daß sich dieser zu sammen mit der Drehbewegung der Antriebswelle 8 entsprechend im Uhrzeigersinn mitdreht. Dadurch werden die Kugeln 7 aufgrund der Schräglage der Laufflächen 6 weiter nach außen gedrückt, wodurch schließlich die Wickelhülsen fest in ihrer eingenommenen Lage gehalten werden. Im entspannten Zustand der Friktion nehmen die Kugeln wieder ihre ursprüngliche Lage ein, in der sie geringfügig über die Außen fläche des Spannrings 9 hervorstehen. Damit kann auch die Entnahme der fertigen Wickelrollen besonders leicht vonstatten gehen.
Zu Beginn eines Aufwickelvorgangs werden nicht dargestellte Wickelhülsen auf die Friktionswickelwelle aufgesteckt. Da die Kugeln 7 etwas über die Außenseite des Spannrings 9 vorstehen, lassen sich die Wickelhülsen sehr leicht in axialer Richtung auf die Friktionswickelwelle, bis in die jeweils gewünschte bzw. erforderliche Position aufschieben. Vorher ist der Blähschlauch 4 aufgeblasen worden, so daß über die Gleitleisten 3 ein Reibschluß zum Grundkörper 5 hin erfolgt ist, so daß sich dieser zu sammen mit der Drehbewegung der Antriebswelle 8 entsprechend im Uhrzeigersinn mitdreht. Dadurch werden die Kugeln 7 aufgrund der Schräglage der Laufflächen 6 weiter nach außen gedrückt, wodurch schließlich die Wickelhülsen fest in ihrer eingenommenen Lage gehalten werden. Im entspannten Zustand der Friktion nehmen die Kugeln wieder ihre ursprüngliche Lage ein, in der sie geringfügig über die Außen fläche des Spannrings 9 hervorstehen. Damit kann auch die Entnahme der fertigen Wickelrollen besonders leicht vonstatten gehen.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 sind die Kugeln in zwei nebenein
anderliegenden Kugelreihen angeordnet. Solche Friktionen eignen sich für besonders
hohe Tragbelastungen.
Bei dem in den Fig. 5 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiel dienen die Kugeln 7
nicht als Spannelemente, sondern lediglich als Führungselement für die Verschiebe
bewegung der Wickelhülsen. Das Spannen der Wickelhülsen erfolgt über besondere
Spannelemente 13, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als Zylinderrollen
ausgebildet sind. Die Zylinderrollen 13 wirken mithin mit den schräg angeordneten
Laufflächen 6 zusammen, während die Kugeln in ihren Ausnehmungen 8 des Spann
rings 5 unverändert gehalten werden.
Schließlich zeigen die Fig. 8 und 9 eine zusätzliche Spanneinrichtung für die
Kugeln 7 bei einer der Fig. 1 und 2 entsprechenden Ausführungsvariante. Wie
insbesondere aus Fig. 9 zu entnehmen ist, sind an den - in Umfangsrichtung
gesehen - Enden der schrägen Laufflächen 6 Vertiefungen 14 angeordnet, in die die
Enden eines unter Vorspannung gehaltenen, aus Stahlblech bestehenden Federblechs
15 eingesetzt wird, das die Kugeln in Richtung nach außen hin zusätzlich belastet,
wodurch eine noch bessere Anlage der Kugeln an den Wickelhülsen gewährleistet ist,
unabhängig davon, wie die Toleranzen sind. Durch die Form des Federbleches 15
wird ein Verklemmen des Federbleches zwischen Grundkörper und dem Spannring
verhindert. In diesem Fall brauchen die Laufflächen 6 nicht gehärtet zu werden, da
jeweils die Kugel über das gehärtete Federblech läuft.
Claims (10)
1. Friktionswickelwelle, insbesondere für Rollenschneid- und Wickelmaschinen mit einer
zentralen Antriebswelle (1), an deren Umfang mit Abstand verteilt angeordnete
Aufnahmen (2) mit darin in radialer Richtung verschiebbar gelagerten und durch
Verändern des Drucks in wenigstens einem aufblähbaren Druckmittelschlauch (4)
steuerbaren Druckelementen (3) angeordnet sind, die mit der Innenfläche wenigstens
eines die Antriebswelle (1) umgebenden und gegenüber dieser verdrehbar gelagerten
ringförmigen Grundkörpers (5) zusammenwirkend ausgebildet sind, dessen Außenfläche
schräge Laufflächen (6) zum Zusammenwirken mit zur lösbaren Festlegung und
drehfesten Kupplung von aufschiebbaren Wickelhülsen dienenden Spannelementen in
Form von Kugeln (7) aufweist, die in den zwischen der Außenfläche der
Friktionswickelwelle und der Innenfläche der Wickelhülsen liegenden Ringspalt
hineinragen, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (1) als Vollwelle
ausgebildet ist und die darin eingebrachten Aufnahmen (2) von jeweils einen
Druckmittelschlauch (4) und eine ein Gleitmittel abgebende Gleitleiste (3) ausgebildetes
Druckelement aufnehmenden Längsnuten (2) gebildet sind, und dass ferner der
Grundkörper (5) mit seiner mit den Gleitleisten (3) zusammenwirkenden Innenfläche
unmittelbar auf dem Außenumfang der Antriebswelle (1) relativ drehbar gelagert ist und
von einem gegenüber dem Grundkörper (5) verdrehbaren Spannring (9) umgeben ist, der
dessen Wandung durchsetzende und die Kugeln (7) derart aufnehmende Ausnehmungen
(8) aufweist, dass im unbelasteten Zustand der Friktion alle geringfügig über die
Außenfläche des Spannrings (9) hervorstehenden Kugeln (7) so überstehen, daß sie
neben dem Spannen zugleich zur Verschiebeführung der Wickelhülse dienen und daß die
Kugeln (7) in den Ausnehmungen radial geführt und gegen Herausfallen gesichert
gelagert sind.
2. Friktionswickelwelle, insbesondere für Rollenschneid- und Wickelmaschinen mit einer
zentralen Antriebswelle (1), an deren Umfang mit Abstand verteilt angeordnete
Aufnahmen (2) mit darin in radialer Richtung verschiebbar gelagerten und durch
Verändern des Drucks in wenigstens einem aufblähbaren Druckmittelschlauch (4)
steuerbaren Druckelementen (3) angeordnet sind, die mit der Innenfläche wenigstens
eines die Antriebswelle (1) umgebenden und gegenüber dieser verdrehbar gelagerten
ringförmigen Grundkörpers (5) zusammenwirkend ausgebildet sind, dessen Außenfläche
schräge Laufflächen (6) zum Zusammenwirken mit zur lösbaren Festlegung und
drehfesten Kupplung von aufschiebbaren Wickelhülsen dienenden Spannelementen (13)
aufweist, die im Falle der drehfesten Kupplung in den zwischen der Außenfläche der
Friktionswickelwelle und der Innenfläche der Wickelhülsen liegenden Ringspalt
hineinragen, wobei die Antriebswelle (1) als Vollwelle ausgebildet ist und die darin
eingebrachten Aufnahmen (2) von jeweils einen Druckmittelschlauch (4) und eine
Gleitleiste (3) ausgebildetes Druckelement aufnehmenden Längsnuten (2) gebildet sind,
und dass ferner der Grundkörper (5) mit seiner mit den Gleitleisten (3)
zusammenwirkenden Innenfläche unmittelbar auf dem Außenumfang der Antriebswelle
(1) relativ drehbar gelagert ist und von einem gegenüber dem Grundkörper (5)
verdrehbaren Spannring (9) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitleisten
(3) von einem zumindest im Bereich ihrer der der Innenfläche des Grundkörpers (5)
zugewandten Anlagefläche ein Gleitmittel abgebenden Material gebildet sind und daß
neben den mit den schrägen Laufflächen (6) des Grundkörpers (5) an der den Gleitleisten
(3) gegenüberliegenden Außenfläche des Grundkörpers (5) zusammenwirkenden
Spannelementen (13) zusätzliche, im ungespannten und gespannten Zustand der Friktion
geringfügig über die Außenfläche des Spannrings (9) vorstehende, ausschließlich zur
Verschiebeführung der Wickelhülsen dienende Kugeln (7) vorgesehen sind, wobei dazu
die Kugeln (7) in ihren Ausnehmungen (8) des Spannrings (9) in radial unveränderbarer
Position auf einer entsprechend ausgebildeten Lauffläche des Grundkörpers (5) gehalten
werden.
3. Friktionswickelwelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Gleitleisten (3) von flexiblen, an ihrer mit der Innenfläche des Grundkörpers (5)
zusammenwirkenden Seite ein Schmierfett abgebenden Leisten gebildet sind.
4. Friktionswickelwelle nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Gleitfeisten (3) von ölgetränkten Filzleisten gebildet sind.
5. Friktionswickelwelle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Spannelemente von Zylinderrollen (13) gebildet sind.
6. Friktionswickelwelle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die zur Verschiebeführung der Wickelhülsen dienenden Kugeln
(7) in einer Spur neben der Spur der Spannelemente (13) angeordnet sind.
7. Friktionswickelwelle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass an den - in Umfangsrichtung gesehen - Enden der mit den
Spannelementen (13) zusammenwirkenden Laufflächen (6) des Grundkörpers (5)
Vertiefungen (14) zur Aufnahme der Enden eines gewölbten und auf die Spannelemente
(13) einwirkenden Federblechs bzw. Blattfeder (15) angeordnet sind.
8. Friktionswickelwelle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die mit den Spannelementen (13) zusammenwirkenden
Federbleche als Lauffläche für das jeweils zugeordnete Spannelement (13) ausgebildet
sind.
9. Friktionswickelwelle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die schrägen
Laufflächen (6) ungehärtet sind.
10. Friktionswickelwelle nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Spannelemente (13) innerhalb des Spannrings (9) in
mehreren nebeneinanderliegenden Zylinderrollenreihen angeordnet sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19515723A DE19515723C5 (de) | 1995-05-03 | 1995-05-03 | Friktionswickelwelle, insbesondere für Rollenschneid- und Wickelmaschinen |
IT96MI000775A IT1283755B1 (it) | 1995-05-03 | 1996-04-22 | Albero avvolgitore a frizione, in particolare per macchine per tagliare bobine e macchine avvolgitrici |
GB9609149A GB2300460B (en) | 1995-05-03 | 1996-05-01 | Friction coupled core support device |
ES009601003A ES2132006B1 (es) | 1995-05-03 | 1996-05-03 | Eje de arrollamiento por friccion, especialmente para maquinas cortadoras y bobinadoras de rodillos. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19515723A DE19515723C5 (de) | 1995-05-03 | 1995-05-03 | Friktionswickelwelle, insbesondere für Rollenschneid- und Wickelmaschinen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19515723A1 DE19515723A1 (de) | 1996-11-07 |
DE19515723C2 true DE19515723C2 (de) | 2002-02-14 |
DE19515723C5 DE19515723C5 (de) | 2005-07-28 |
Family
ID=7760643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19515723A Expired - Lifetime DE19515723C5 (de) | 1995-05-03 | 1995-05-03 | Friktionswickelwelle, insbesondere für Rollenschneid- und Wickelmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19515723C5 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108639812A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-10-12 | 李嘉伟 | 一种印刷机卷纸用转筒组件及其使用方法 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1206403B1 (de) * | 1999-08-24 | 2008-07-02 | Kampf GmbH & Co. Maschinenfabrik | Rollenschneid- und wickelmaschine |
DE10109104C2 (de) * | 2001-02-24 | 2003-03-20 | Wt Wickeltechnik Gmbh | Wickelwelle zum Aufwickeln von bandförmigen Materialien |
DE102012213534B4 (de) | 2012-08-01 | 2021-01-28 | Kampf Schneid- Und Wickeltechnik Gmbh & Co. Kg | Wickelwelle, insbesondere für Rollenschneid- und Wickelmaschinen |
DE102013017994A1 (de) | 2013-11-29 | 2015-06-03 | Hermann Essert | Friktionswickelwelle |
CN108840135B (zh) * | 2018-07-27 | 2019-06-25 | 朱飞龙 | 一种铸造铝板自动收卷机器人 |
CN112279013B (zh) * | 2020-10-16 | 2022-08-09 | 陕西咸阳杜克普服装有限公司 | 一种结构改进的卷布筒 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3817468A (en) * | 1970-09-30 | 1974-06-18 | Agfa Gevaert Nv | Web tensioning device |
DE2753524A1 (de) * | 1976-12-04 | 1978-06-08 | Anthony Neiman Dee | Vorrichtung zum haltern eines wickelkerns an einer welle |
US4431142A (en) * | 1981-02-24 | 1984-02-14 | Hiroshi Kataoka | Winder having winder shaft extraction device |
JPH02132043A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-21 | Kataoka Mach Co Ltd | シート巻軸 |
JPH0517055A (ja) * | 1991-07-10 | 1993-01-26 | Seiwa:Kk | 巻芯支持装置 |
DE4244218C1 (de) * | 1992-12-24 | 1994-04-07 | Hans Heuser | Friktionswickelwelle |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4693431A (en) * | 1985-12-31 | 1987-09-15 | Hiroshi Kataoka | Winding shaft for sheet rewinder |
DE3918863A1 (de) * | 1989-06-09 | 1990-12-13 | Stahlkontor Maschinenbau | Wickelwelle |
-
1995
- 1995-05-03 DE DE19515723A patent/DE19515723C5/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3817468A (en) * | 1970-09-30 | 1974-06-18 | Agfa Gevaert Nv | Web tensioning device |
DE2753524A1 (de) * | 1976-12-04 | 1978-06-08 | Anthony Neiman Dee | Vorrichtung zum haltern eines wickelkerns an einer welle |
US4431142A (en) * | 1981-02-24 | 1984-02-14 | Hiroshi Kataoka | Winder having winder shaft extraction device |
JPH02132043A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-21 | Kataoka Mach Co Ltd | シート巻軸 |
JPH0517055A (ja) * | 1991-07-10 | 1993-01-26 | Seiwa:Kk | 巻芯支持装置 |
DE4244218C1 (de) * | 1992-12-24 | 1994-04-07 | Hans Heuser | Friktionswickelwelle |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108639812A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-10-12 | 李嘉伟 | 一种印刷机卷纸用转筒组件及其使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19515723A1 (de) | 1996-11-07 |
DE19515723C5 (de) | 2005-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4210316C2 (de) | Klemm- und Spannvorrichtung für eine Druckplatte in einer Druckmaschine | |
AT393523B (de) | Presswalze, die zum behandeln bahnfoermigen gutes, vorzugsweise zum entwaessern einer faserstoffbahn dient | |
DE2040241A1 (de) | Zange zum Herstellen und Loesen von Rohrverbindungen od.dgl. | |
DE3720018C2 (de) | Federnspanner | |
EP0603636B1 (de) | Friktionswickelwelle | |
DE3000926C2 (de) | Stativarm für Meßgeräte, insbesondere optische Geräte, wie Kameras oder dergleichen | |
DE19515723C2 (de) | Friktionswickelwelle, insbesondere für Rollenschneid- und Wickelmaschinen | |
DE4124637A1 (de) | Riemenspanneinrichtung | |
DE2813891C3 (de) | Patronenauszieher für randlose Revolverpatronen | |
DE2112651C3 (de) | Spann- und Lösevorrichtung für Werkzeuge an Bohr-, Fräs-u.dgl. Werkzeugmaschinen | |
DE2841116C2 (de) | Vorrichtung zum Abziehen von Hülsen, Lagerringen o.dgl. | |
EP0531285B1 (de) | Spannkopf für wickelhülsen | |
EP0443617B1 (de) | Vorrichtung zum Zentrieren und Ausrichten von Gefässen | |
DE102009012921A1 (de) | Gerät oder Möbel mit einer Schublade | |
DE10201384B4 (de) | Reibkupplungseinrichtung | |
EP0759532A2 (de) | Einrichtung zur Aufnahme und Halterung von Flugkörpern in einem Startgerät | |
DE19618610A1 (de) | Werkzeugspindel mit Spanneinrichtung | |
WO2001051283A1 (de) | Reinigungsvorrichtung für druckmaschinenzylinder | |
DE2606698C2 (de) | Schloß für eine Lenksäule oder einen anderen beweglichen Fahrzeugsteuerteil | |
DE102008011620A1 (de) | Verstellbare Lenksäule für ein Kraftfahrzeug | |
DE3829704C2 (de) | ||
DE463665C (de) | Halter fuer Klosettpapierrollen | |
DE102007012192B4 (de) | Spannkonus zur wellenlosen Halterung von Wickelhülsen | |
DE4231959A1 (de) | Werkzeugspann- und -lösevorrichtung für eine Werkzeugmaschine | |
DE102017111416A1 (de) | Wickelwelle für einen Vlieswickler und dafür vorgesehener Vlieswickler |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8392 | Publication of changed patent specification | ||
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |