DE19514400C1

DE19514400C1 - Core unit for casting moulds esp. for use in die casting

Info

Publication number: DE19514400C1
Application number: DE1995114400
Authority: DE
Inventors: Klaus-Peter Weber; Dieter Klomp
Original assignee: CADFORM ENG GmbH; Honsel Werke AG
Current assignee: CADFORMMSX ENGINEERING GMBH, 35315 HOMBERG, DE HON
Priority date: 1995-04-19
Filing date: 1995-04-19
Publication date: 1996-08-29
Anticipated expiration: 2015-04-20

Abstract

The core unit (1) for moulds consists of a core base (2) which is embeddable into one of the two core halves, and the core body (3) which extends into the hollow mould space and together with the base forms a single component. The core base incorporates radially elastic elements (6,11) provided with catches (21,22) which, by axially operatable means (27,28), can be radially spread to form a locked joint in the mould half (26).

Description

Die Erfindung betrifft einen Kernstift für Gießformen, insbe sondere für Druckgießformen, bestehend aus einem in eine von zwei Gießformhälften einbindbaren Kernsockel und aus einem in einen der Gießform zugehörigen Gießformhohlraum ragenden Kernzapfen, der mit dem Kernsockel eine bauliche Einheit bildet.The invention relates to a core pin for casting molds, in particular especially for die casting molds, consisting of one in one of two mold halves that can be integrated core base and one in a mold cavity associated with the mold protruding Core spigot, which is a structural unit with the core base forms.

In Gießformen werden schmelzflüssige Werkstoffe in geome trisch bestimmte Gegenstände mit bestimmten Werkstückeigen schaften überführt. Werkstoffe können Erzeugnissen der Eisen- und Stahlindustrie oder der Nichteisen-Metallindustrie z. B. Aluminium oder der chemischen Industrie wie Kunststoffe sein. In der Gießfertigung werden die Gießwerkstoffe durch Füllen einer Form direkt vom formlosen flüssigen Zustand in ein Guß stück mit definierter Gestalt überführt.Molten materials are molded into molds in casting molds certain objects with certain workpieces transferred. Materials can produce iron and steel industry or the non-ferrous metal industry z. B. Aluminum or the chemical industry like plastics. In casting production, the casting materials are made by filling a form directly from the formless liquid state into one pour piece with a defined shape transferred.

Gießformen werden unterteilt in verlorene Formen und Dauer formen. Die Erfindung befaßt sich mit einem Kernstift, der vorzugsweise in Dauerformen einbindbar ist, und ist nicht auf das Gießen bestimmter Werkstoffe und auch nicht auf bestimmte Gießverfahren beschränkt. Gleichwohl ist die Erfindung beson ders zweckmäßig anwendbar beim Druckgießverfahren.Casting molds are divided into lost shapes and duration to shape. The invention relates to a core pin that is preferably integrable into permanent forms, and is not open casting certain materials and not certain ones Casting process limited. Nevertheless, the invention is special expediently applicable in the die casting process.

Beim Druckgießen wird der flüssige Werkstoff unter hohem Druck und mit großer Geschwindigkeit in die meist metallische Dauerform gepreßt. Der Druck wird in der Regel bis zur been deten Erstarrung aufrechterhalten.During die casting, the liquid material becomes very high Pressure and at high speed in the mostly metallic Permanent form pressed. The pressure will usually be up to maintain solidification.

Gießmaschinen mit Dauerformen weisen in der Regel eine soge nannte Auswerferformhälfte und eine sogenannte Eingußform hälfte auf. Die beiden Formhälften werden für einen Gußzyklus zusammengefahren und bilden dann den auszugießenden Gießhohl raum. Der Hohlraum wird mit flüssigem Werkstoff ausgegossen.Casters with permanent forms usually have a so-called called ejector mold half and a so-called casting mold half on. The two mold halves are used for a casting cycle moved together and then form the pouring cavity room. The cavity is filled with liquid material.

Nach der Erstarrung des Werkstoffs werden die Formhälften wieder auseinandergefahren. Mit einer Auswerfereinrichtung wird das geformte Gußstück aus der Form gestoßen. Danach wie derholen sich die Gießvorgänge vielmals.After the material has solidified, the mold halves moved apart again. With an ejector device the molded casting is pushed out of the mold. After that how the casting processes are repeated many times.

Zum Eingießen von im Gußstück vorzusehenden Vertiefungen, z. B. von Löchern für z. B. Gewinde, werden Einsatzteile in Form von sogenannten Kernstiften verwendet, die aus der gießhohlraumseitigen Oberfläche, der sogenannten Gravurober fläche, einer Formwandungshälfte vorstehen.For pouring depressions to be provided in the casting, e.g. B. of holes for z. B. thread, insert parts in Form of so-called core pins used, which from the pouring cavity-side surface, the so-called engraving top surface, protrude from one half of the mold wall.

Die Formhälften sind die Werkzeuge einer Gießmaschine; sie sind auswechselbar montiert und können nach Verbrauch oder einem Schaden ausgetauscht werden.The mold halves are the tools of a casting machine; she are interchangeable and can be used or a damage can be exchanged.

Die Einsatzteile bzw. Kernstifte werden derzeit auf verschie dene Art und Weise angeordnet bzw. befestigt. Z.B. werden sie in das Formhälftenmaterial von der Gravuroberfläche her ein geschraubt. Bekannt sind auch sogenannte Kernstifthaltebuch sen, die den Kernstift lagern und ihrerseits in das Formhälf tenmaterial eingebracht sind. Letztere Einrichtung ist meist nur von der der Gravuroberfläche gegenüberliegenden Rückseite der Formhälfte her zugänglich. Aus Brunhuber, E.: Praxis der Druckgußfertigung, Fachverlag Schiele & Schön GmbH (1980), Ber lin, 3. Auflage, Seiten 158 bis 164 und Seite 304, sind zudem Kernstifteinrichtungen bekannt, die ebenfalls nur von der Rück seite der Formhälfte zugänglich sind, bei denen der Kernstift von der Rückseite her mit einer Verschraubung gehalten wird.The insert parts or core pins are currently on various arranged and attached way. E.g. will you into the mold half material from the engraving surface screwed. So-called core pen book is also known sen, which store the core pin and in turn in the mold half ten material are introduced. The latter facility is mostly only from the back opposite the engraving surface accessible from the mold half. From Brunhuber, E .: Praxis der Die casting production, specialist publisher Schiele & Schön GmbH (1980), Ber lin, 3rd edition, pages 158 to 164 and page 304, are also Core pin devices are known, also only from the back side of the mold half are accessible, where the core pin is held from the back with a screw.

Desweiteren sind hieraus Kernstifteinrichtungen bekannt, bei denen die Kernstifte auf der dem Gußstück abgewandten Seite in einen Formeneinsatz eingeschraubt sind, welche in die Formen hälfte eingebracht und von der der Gravuroberfläche abgewandten Seite mit der Formenhälfte verschraubt sind.Furthermore, core pin devices are known from it, at which the core pins in on the side facing away from the casting a mold insert are screwed into the molds half inserted and facing away from the engraving surface Side are screwed to the mold half.

Die Kernstifte sind insbesondere in Druckgießformen stark belastet. Die häufigsten Störungen bei Druckgießformen werden durch Kernstiftbruch verursacht. Das Kernstiftreststück muß nach einem Bruch entfernt und ein neuer Kernstift eingesetzt werden. Dieses Auswechseln eines Kernstiftes nach einem Bruch schafft häufig Probleme und erfordert einen hohen Zeitauf wand, weil der Stift meist im Bereich der Gravuroberfläche abschert bzw. abreißt. Ein einfaches Herausschrauben ist fast nie möglich; vielmehr muß das Kernstiftreststück herausge bohrt werden. Wenn der Kernstift von der Rückseite der Form hälfte her eingebaut ist, muß die Formhälfte erst demontiert bzw. das Duckgießwerkzeug zerlegt werden, um an das Kern stiftreststück heranzukommen. Auch in diesem Fall muß häufig gebohrt werden, weil das Kernstiftreststück durch erstarrtes Gießmaterial verklemmt bzw. verkeilt wird.The core pins are particularly strong in die casting molds charged. The most common disorders in die casting molds are caused by core pin break. The core pin remnant must removed after a break and a new core pin inserted will. This replacement of a core pin after a break often creates problems and requires a lot of time because the pen mostly in the area of the engraving surface shears off or tears off. Simply unscrewing is almost never possible; rather, the core pin remnant must be removed be drilled. If the core pin from the back of the mold half installed, the mold half must first be dismantled or the die casting tool to be disassembled to the core pin remnant to come. In this case, too be drilled because the core pin remnant by solidified Casting material is jammed or wedged.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kernstift für Gießformen auszubilden, der eine geeignete einbindungsfähige Konstruktion aufweist, die sowohl einen zügigen Einbau als auch einen zeitsparenden Austausch eines defekten Kernzapfen ermöglicht. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, die durch Kernstiftbruch verursachten Ausfallzeiten von Dau ergießformen zu reduzieren.The invention has for its object a core pin for Form molds that are suitable for integration Construction that has both a quick installation and also a time-saving replacement of a defective core pin enables. Another object of the invention is the downtime of Dau caused by core pin breakage to reduce casting molds.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der erfindungsgemäße Kernstift für Gießformen, insbesondere für Druckgießformen, bestehend aus einem in eine von zwei Gießformhälften einbind baren Kernsockel und aus einem in einen der Gießform zugehö rigen Gießformhohlraum ragenden Kernzapfen, einen Kernsockel aufweist, der radialelastische, mit Rastvorsprüngen versehene Elemente aufweist, die mit über den Kernzapfen in den Kern sockel reichenden, axial betätigbar angeordneten Mitteln zu einer verriegelbaren, halternden Einbindung in der Gießform hälfte in radialer Richtung spreizbar sind.This object is achieved in that the invention Core pin for casting molds, especially for die casting molds, consisting of one in one of two mold halves core and from one of the molds core pin protruding from the mold cavity, a core base has, the radially elastic, provided with locking projections Has elements that over the core pin in the core base-reaching, axially operable arranged means a lockable, retaining integration in the mold half are expandable in the radial direction.

Zweckmäßigerweise besteht der Kernsockel aus einem Paßsockel, der vorzugsweise zylinderförmig ausgebildet ist, und aus ei nem die radialelastischen Elemente aufweisenden Halterungs sockel, der zum Paßsockel eine abgesetzte Form mit geringerem Querschnitt aufweisen kann.The core base expediently consists of a fitting base, which is preferably cylindrical, and from egg nem the holder having the radially elastic elements Socket, which is a stepped form with a lesser May have cross-section.

Der Kernsockel weist mindestens zwei stirnseitig radialsymme trisch angeordnete, axial gerichtete Spreizarme als radial elastische Elemente auf, die vorzugsweise in Richtung ihrer freien Enden leicht einwärts zur Längsachse hin gebogen sind. The core base has at least two radial faces on the end face trically arranged, axially directed spreading arms as radial elastic elements, preferably in the direction of their free ends are bent slightly inwards towards the longitudinal axis.

Der Halterungssockel ist in seiner Gesamtheit im wesentlichen tulpenförmig ausgebildet.The bracket base is essentially in its entirety tulip-shaped.

Die radialelastischen Spreizarme sind durch Schlitze vonein ander getrennt, die vorzugsweise von der Anbindung des Halte rungssockels am Paßsockel ausgehen.The radially elastic spreading arms are separated by slots other separately, preferably from the connection of the stop on the fitting base.

Der Kernzapfen, der mit dem Kernsockel, insbesondere mit dem Paßsockel baulich verbunden ist, ist vorzugsweise kegel stumpfförmig zu seinem freien Ende hin ausgebildet. Vorzugs weise beträgt der Kegelöffnungswinkel maximal nur wenige Grad, je nachdem, welches Gewinde nachträglich eingeschnitten wird.The core pin, which with the core base, in particular with the Fitting base is structurally connected, is preferably a cone frustoconical to its free end. Preferential the cone opening angle is a maximum of only a few Degrees, depending on which thread is subsequently cut becomes.

Der Kernstift ist über seinen Kernsockel in einer Aufnahme bohrung einer Gießformhälfte, insbesondere einer Eingußform hälfte eingebunden.The core pin is in a receptacle over its core base drilling a mold half, in particular a casting mold half involved.

In einer Anwendung des Kernstiftes in einer Gravurfläche ei ner Eingußhälfte einer Gießform ist die Aufnahmebohrung vor zugsweise längsschnittsmäßig zweiteilig ausgebildet und be steht aus einer Paßbohrung mit einer umlaufenden Paßschulter und einer abgesetzten Einbindungsbohrung, die in ihrem Endbe reich vorzugsweise mit einer Ringnut versehen ist.In an application of the core pin in an engraving area The casting hole is in front of a casting mold preferably formed in two parts in longitudinal section and be stands from a fitting hole with a circumferential fitting shoulder and a stepped integration hole, which is in their Endbe rich is preferably provided with an annular groove.

Der in eine vorzugsweise eine Ringnut aufweisende Aufnahme bohrung der Gießformhälfte einsteckbare Kernsockel weist ela stisch ausgebildete, vorzugsweise mit radial nach außen ge richtet geformten Rastvorsprüngen versehene Elemente, insbe sondere Spreizarme auf, die mit betätigbaren, im Kernsockel und im Kernzapfen angeordneten Mitteln in radialer Richtung soweit spreizbar sind, daß zur festen Einbindung zumindest eine halternde Reibungsberührung, vorzugsweise eine Einra stung zwischen den elastischen Elementen und der Aufnahmeboh rung erreichbar ist.The in a preferably having an annular groove bore of the mold half insertable core base has ela tisch trained, preferably with radially outward ge aligns shaped locking projections provided elements, esp special spreading arms on which can be actuated, in the core base and means arranged in the core pin in the radial direction are spread so far that at least for firm integration a holding frictional contact, preferably a snap between the elastic elements and the mounting hole tion is available.

Die betätigbaren, im Kernsockel und im Kernzapfen befindli chen inneren Mittel sind als eine axial betätigbare, vorzugs weise stiftartige Kolbenstange mit einem an ihr befestigten, vorzugsweise zylinderförmigen Kolben ausgebildet.The actuatable, located in the core base and in the core pin Chen inner means are preferred as an axially actuable wise pin-like piston rod with one attached to it, preferably cylindrical pistons.

Erfindungsgemäß ist durch den Kernzapfen und Kernsockel hin durchgehend eine axial gerichtete, innere Durchgangsbohrung vorhanden, in der die Kolbenstange axial bewegbar angeordnet ist, die bis in einen von den Spreizarmen gebildeten inneren Hohlraum reicht und dort mit einem Kolben in Verbindung steht, mit dem über die axial betätigbare Kolbenstange zumin dest die Enden der Spreizarme radial spreizbar sind, so daß zwischen den Außenwandungen der Spreizarme und der Aufnahme bohrung der Gießform eine den Kernstift zumindest halternde, einbindende Reibungsberührung vorhanden ist.According to the invention is through the core pin and core base an axially directed inner through hole throughout available, in which the piston rod is axially movable is that into an inner one formed by the spreading arms Cavity is sufficient and there in connection with a piston stands with the axially actuated piston rod least the ends of the spreader arms are radially expandable, so that between the outer walls of the spreader arms and the receptacle bore of the mold, at least holding the core pin, integrating frictional contact is present.

Dabei ist es vorteilhaft, daß die gesamte Länge der Kolben stange und des Kolbens, die in den Hohlraum und die Durch gangsbohrung einsetzbar sind, etwa der Länge des Kernstifts entspricht.It is advantageous that the entire length of the piston rod and the piston, which in the cavity and the through can be used, about the length of the core pin corresponds.

Im Halterungssockel ist ein Hohlraum vorhanden, den die ra dialsymmetrisch angeordneten Spreizarme erzeugen, wobei in den Hohlraum die axiale Durchgangsbohrung mündet, in der die axial betätigbare Kolbenstange geführt ist, und in dem sich der an der Kolbenstange befestigte Kolben befindet, der eben so in axialer Richtung längs der zentralen Längsachse beweg bar ist. There is a cavity in the mounting base, which the ra generate dialsymmetrically arranged spreading arms, wherein in the cavity opens the axial through hole in which the axially actuated piston rod is guided, and in which the piston attached to the piston rod is just the so move in the axial direction along the central longitudinal axis is cash.

Die in den Hohlraum des Halterungssockels mündende axial ge richtete Durchgangsbohrung weist in ihrem Mündungsbereich eine erweiterte Sockelbohrung auf, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Durchgangsbohrung.The opening into the cavity of the mounting base axially ge directed through hole points in its mouth area an enlarged plinth hole whose diameter is larger is than the diameter of the through hole.

Die radialelastischen Spreizarme besitzen vorzugsweise an ihren Endbereichen jeweils mindestens einen radial nach außen gerichteten, spitzwinkligen Vorsprung, vorzugsweise einen Rastvorsprung mit einer ausgeprägten Rastkante.The radially elastic spreading arms preferably have their end regions at least one radially outward directed, acute-angled projection, preferably one Locking projection with a pronounced locking edge.

Die an den Spreizarmen nach außen gerichteten Rastvorsprünge können vorzugsweise krallenförmig, krallenähnlich od. dgl. ausgebildet sein.The locking projections on the spreading arms pointing outwards can preferably be claw-like, claw-like or the like. be trained.

An den Endbereichen der Spreizarme befinden sich radial nach innen gerichtete Gleitvorsprünge, die eine zur Längsachse hin geneigte Übergleitkante für eine gleitende Verschiebung des Kolbens bis hin zur Position der maximalen radialen Spreizung der Spreizarme besitzen.At the end areas of the spreading arms are located radially internal protrusions, one towards the longitudinal axis inclined sliding edge for a sliding displacement of the Piston to the position of the maximum radial spread who have spreading arms.

Zweckmäßigerweise ist eine an dem radial nach innen gerichte ten Gleitvorsprung eines jeden Spreizarmes auch eine Kolben haltekante vorhanden, die durch die Aufweitung der Spreizarme mittels des verschiebbaren Kolbens ihre Kantenlage zur Längs achse ändert, vorzugsweise parallel zur Längsachse ausrich tet, so daß die Kolbenhaltekante eine stabile Lage zum Kol benmantel einnehmen kann.One is expediently directed radially inwards a sliding piston of each spreader arm retaining edge present by the expansion of the spreading arms by means of the displaceable piston their edge position to the longitudinal axis changes, preferably aligned parallel to the longitudinal axis tet, so that the piston holding edge a stable position to the Kol can take benmantel.

Die Maße der Paßbohrung und die Einbindungsbohrung der Auf nahmebohrung sind vorzugsweise den Maßen des Paßsockels und des Halterungssockels des Kernstifts angepaßt. The dimensions of the fitting bore and the integration bore of the up are preferably the dimensions of the fitting base and adapted to the mounting base of the core pin.

Wesentlich für eine verriegelnde Einrastung der krallenähnli chen Rastvorsprünge an den Außenwandungen der Spreizarme ist, daß die Rastvorsprunge derart vom Paßsockel beabstandet sind wie die Ringnut von der Paßschulter der Paßbohrung entfernt ist.Essential for locking the claw-like locking Chen there are locking projections on the outer walls of the expansion arms, that the locking projections are spaced from the fitting base how the ring groove is removed from the fitting shoulder of the fitting hole is.

Die Erfindung eröffnet die Möglichkeit, bei Kernzapfenbruch den defekten Kernstift ohne größeren Arbeitsaufwand durch einen neuen Kernstift zu ersetzen. Damit treten keine zusätz lichen Beschädigungsmöglichkeiten für die Gravurflächen auf, so daß die Gießform ohne große Bearbeitungen bzw. Nacharbei tungen weiter verwendet werden kann. Durch die Austauschbar keit werden bisher notwendige Leerlaufzeiten vermieden und die Gießform kann in der Gießmaschine verbleiben.The invention opens up the possibility of a broken central pin the defective core pin without much work to replace a new core pin. So that no additional steps occur possible damage to the engraving surfaces, so that the casting mold without major processing or rework can continue to be used. Interchangeable idle times previously required are avoided and the mold can remain in the casting machine.

Dadurch, daß die verriegelbare Einbindung des Kernstifts mit der Eingußformhälfte schnell lösbar ist, kann ein schneller Ersatz sichergestellt werden.The fact that the lockable integration of the core pin with the mold half can be released quickly, a quicker Replacement can be ensured.

Die Erfindung stellt somit im wesentlichen einen Kernstift vor, der eine lösbare Kernstiftverriegelung besitzt, die nach einem Kernstiftbruch ohne weiteres von der Gravuroberfläche her zugänglich und entriegelbar ist.The invention thus essentially represents a core pin before, who has a releasable core pin lock, which after a core pin break easily from the engraving surface is accessible and unlockable.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous developments of the invention are in the Subclaims marked.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels mittels mehrerer Zeichnungen näher erläutert.The invention is based on an exemplary embodiment several drawings explained in more detail.

Es zeigen Show it

Fig. 1 eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Kern stifts mit innerem Kolbensystem in einer Eingußform hälfte, Fig. 1 is a sectional view of the core pin according to the invention with internal piston system in a Eingußform half,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Eingußformhälfte mit Aufnahmebohrung, Fig. 2 is a sectional view of the Eingußformhälfte, bore,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Kern stiftes ohne inneres Kolbensystem, Fig. 3 is a sectional view of the core pin according to the invention without inner piston system,

Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt des Halterungssockels längs der Kreislinie I in Fig. 3, Fig. 4 shows an enlarged detail of the support base along the circular line I in Fig. 3,

Fig. 5 eine Darstellung des ungespreizten Spreizarmgesichts in Richtung X in Fig. 3 und Fig. 5 is an illustration of the spread spread arm face in the direction X in Fig. 3 and

Fig. 6 eine Darstellung des erfindungsgemäßen Kernstifts in einem Gußstück in einer Gießform. Fig. 6 is an illustration of the core pin according to the invention in a casting in a mold.

In Fig. 1 ist der erfindungsgemäße Kernstift für Gießformen, insbesondere für Druckgießformen in einer Schnittdarstellung in einer Eingußformhälfte 26 gezeigt.In Fig. 1, the core pin according to the invention for casting molds, particularly for die-casting molds shown in a sectional view in a Eingußformhälfte 26th

Der Kernstift 1 ist über seinen Kernsockel 2 in einer Aufnah mebohrung 29, 30 der Eingußformhälfte 26 eingebunden.The core pin 1 is via its core base 2 in a Aufnah mebohrung 29 , 30 of the mold half 26 involved.

Der in die vorzugsweise eine Ringnut 31 aufweisende Aufnahme bohrung 29, 30 der Eingußformhälfte 26 einsteckbare Kernsoc kel 2 weist elastisch ausgebildete, vorzugsweise mit radial nach außen gerichtet geformten Restvorsprüngen 21, 22 verse hene Elemente auf, die mittels eines axial betätigbaren, im Kernsockel 2 und im Kernzapfen 3 angeordneten Kolbensystems 27, 28 in radialer Richtung soweit spreizbar sind, daß zur festen Einbindung zumindest eine halternde Reibungsberührung, vorzugsweise eine Einrastung zwischen den elastischen Elemen ten und der Aufnahmebohrung 29, 30 erreichbar ist. Diese ei nen sperrenden Charakter aufweisende Halterung stellt außer dem eine Verriegelung des Kernstiftes 1 in der Aufnahmeboh rung 29, 30 dar.The into the preferably having an annular groove 31 receiving bore 29 , 30 of the casting mold half 26 insertable Kernsoc kel 2 has elastically formed, preferably with radially outwardly shaped residual projections 21 , 22 verse hen elements, which by means of an axially actuated, in the core base 2 and arranged in the core pin 3 piston system 27 , 28 in the radial direction so far that at least one holding frictional contact, preferably a latching between the elastic elements and the receiving bore 29 , 30 can be reached for firm integration. This egg nen blocking character holder also represents a locking of the core pin 1 in the receiving bore 29 , 30 .

In Fig. 2 ist die Aufnahmebohrung mit ihrer Paßbohrung 29 und der Einbindungsbohrung 30 dargestellt, die entlang der Mit tellinie 33 in dieser Reihenfolge in die Eingußformhälfte 26 eingebracht sind. Die Ringnut 31 ist in der Einbindungsboh rung 30 radial zur Mittellinie 33 angeordnet.In Fig. 2, the receiving bore is shown with its fitting bore 29 and the integration bore 30 , which are introduced along the tellinie 33 in this order in the mold half 26 . The annular groove 31 is arranged in the Einindungsboh tion 30 radially to the center line 33 .

In Fig. 3 ist eine Schnittdarstellung des Kernstifts 1 ohne Kolbensystem gezeigt, um die Spreizarme deutlicher darzu stellen.In Fig. 3 a sectional view of the core pin 1 is shown without a piston system in order to show the spreader arms more clearly.

Der Kernsockel 2 weist mindestens zwei stirnseitig radialsym metrisch angeordnete, axial gerichtete Spreizarme 6, 11 als radialelastisch wirkende Elemente auf, die vorzugsweise in Richtung ihrer freien Enden leicht einwärts zur Längsachse 7 hin gebogen sind.The core base 2 has at least two axially directed expansion arms 6 , 11 which are arranged radially symmetrically on the end face and act as radially elastic elements which are preferably bent slightly inwards towards the longitudinal axis 7 in the direction of their free ends.

Die radialelastischen Spreizarme 6, 11 sind durch Schlitze 8 voneinander getrennt, die vorzugsweise bis zur Anbindung des Halterungssockels 5 am Paßsockel 4 führen.The radially elastic spreading arms 6 , 11 are separated from one another by slots 8 , which preferably lead to the connection of the mounting base 5 to the fitting base 4 .

Die Fig. 1 und 3 stehen in engem Zusammenhang, weil in ihnen der Kernstift 1 mit und ohne Kolbensystem 27, 28 gezeigt ist. Figs. 1 and 3 are closely related, as shown in them, the core pin 1 with and without piston system 27, 28.

Die axial betätigbaren, im Kernsockel 2 und im Kernzapfen 3 befindlichen inneren Mittel sind als eine axial betätigbare, stiftartige Kolbenstange 27 mit einem an ihr befestigten, vorzugsweise zylinderförmigen Kolben 28 ausgebildet.The axially actuatable inner means located in the core base 2 and in the core pin 3 are designed as an axially actuatable, pin-like piston rod 27 with a preferably cylindrical piston 28 attached to it.

Zur Vervollständigung des Kernstifts 1 wird die stiftartige Kolbenstange 27 mit dem daran endseitig befestigten Kolben 28 mit ihrem anderen, freien Ende in die durch die Enden der Spreizarme 6, 11 und 12, 13 (in Fig. 4) erzeugten Öffnung in den Halterungssockel 5 eingeführt und in die Durchgangsboh rung 16 eingeschoben.To complete the core pin 1 , the pin-like piston rod 27 with the piston 28 attached to the end is inserted with its other free end into the opening in the mounting base 5 through the ends of the expansion arms 6 , 11 and 12 , 13 (in FIG. 4) and inserted into the Durchgangssboh tion 16 .

Erfindungsgemäß ist durch den Kernzapfen 3 und Kernsockel 2 hindurchgehend eine axial gerichtete, innere Durchgangsboh rung 16 vorhanden, in der, wie in Fig. 1 gezeigt, die Kolben stange 27 axial bewegbar angeordnet ist, die bis in einen von den Spreizarmen 6, 11 gebildeten inneren Hohlraum 10 reicht und dort mit dem Kolben 28 in Verbindung steht, mit dem über die betätigbare Kolbenstange 27 zumindest die Enden der Spreizarme 6, 11 radial spreizbar sind.According to the invention is through the core pin 3 and core base 2 through an axially directed, inner Durchgangssboh tion 16 available, in which, as shown in Fig. 1, the piston rod 27 is axially movable, which is formed into one of the spreading arms 6 , 11 inner cavity 10 is sufficient and there is in communication with the piston 28 , with which at least the ends of the spreading arms 6 , 11 can be radially expanded via the actuatable piston rod 27 .

Zweckmäßigerweise besteht der Kernsockel 2 aus einem Paßsoc kel 4, der vorzugsweise zylinderförmig ist, und aus einem die radialelastischen Spreizarme 6, 11 aufweisenden Halterungs sockel 5, der zum Paßsockel 4 eine abgesetzte Form mit gerin gerem Querschnitt aufweisen kann, so daß eine umlaufende Paß schulter 18 vorhanden ist. An der Paßschulter 18 ist auch die Anbindung 9 der radialelastischen Spreizarme 6, 11 vorgesehen.Appropriately, the core base 2 consists of a Paßsoc angle 4 , which is preferably cylindrical, and from a radially elastic spreading arms 6 , 11 having holder base 5 , which can have a stepped shape with a narrow cross-section to the fitting base 4 , so that a circumferential pass shoulder 18 is present. The connection 9 of the radially elastic spreading arms 6 , 11 is also provided on the fitting shoulder 18 .

Der Kernzapfen 3, der mit dem Kernsockel 2, insbesondere mit dem Paßsockel 4 baulich verbunden ist, ist vorzugsweise kegelstumpfförmig zu seinem freien Kernzapfenende 38 hin aus gebildet. Vorzugsweise beträgt der Kegelöffnungswinkel maxi mal nur wenige Grad, je nachdem, welches Gewinde nachträglich eingeschnitten wird.The core pin 3 , which is structurally connected to the core base 2 , in particular to the fitting base 4 , is preferably formed in the shape of a truncated cone towards its free core pin end 38 . The taper opening angle is preferably a maximum of only a few degrees, depending on which thread is subsequently cut.

Die radialsymmetrisch angeordneten Spreizarme 6, 11 des Hal terungssockels 5 weisen eine im wesentlichen tulpenförmige Form auf, wie in Fig. 3 gezeigt ist. Bei Verschiebung des Kolbens 28 aus seiner Ausgangsposition 28′ in eine verrie gelnde Spreizposition 28′′ wird die anfänglich endseitig nahe zu zusammengeführte Tulpenform (Fig. 3) in eine geweitete Tulpenform überführt (Fig. 1).The radially symmetrically arranged spreading arms 6 , 11 of the extension socket 5 have a substantially tulip-shaped shape, as shown in FIG. 3. When the piston 28 is displaced from its starting position 28 'into a locking spreading position 28 '', the tulip shape initially close at the end ( FIG. 3) is converted into an expanded tulip shape ( FIG. 1).

Die in den Hohlraum 10 des Halterungssockels 5 mündende axial gerichtete Durchgangsbohrung 16 weist in ihrem Mündungsbe reich vorzugsweise eine erweiterte Sockelbohrung 17 auf, de ren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Durch gangsbohrung 16, so daß z. B. das Kolbensystem 27, 28 einfa cher montiert werden kann.The opening in the cavity 10 of the mounting base 5 axially directed through hole 16 has rich in their Mündungsbe preferably an expanded base hole 17 , de ren diameter is larger than the diameter of the through hole 16 , so that z. B. the piston system 27 , 28 can be easily assembled.

In Fig. 4 wird ein vergrößerter Ausschnitt des endseitigen Teils des Halterungssockels 5 dargestellt. Die radialelasti schen Spreizarme 6, 11 besitzen vorzugsweise an ihren Endbe reichen jeweils mindestens einen radial nach außen gerichte ten, spitzwinkligen Vorsprung 21, 22, vorzugsweise einen Rastvorsprung mit einer ausgeprägten Rastkante 19, 20. Die beiden anderen eingezeichneten Spreizarme 12 und 13 zeigen, daß auch mehr als nur zwei Spreizarme am Halterungssockel 5 ausgebildet sein können. In Fig. 4 shows an enlarged detail of the end portion of the support base 5 is shown. The radially elastic spreading arms 6 , 11 preferably have at their end portions at least one radially outward th, acute-angled projection 21 , 22 , preferably a locking projection with a pronounced locking edge 19 , 20th The two other spreading arms 12 and 13 shown show that more than just two spreading arms can be formed on the mounting base 5 .

Dabei können die an den Spreizarmen 6, 11 nach außen gerich teten Rastvorsprünge 21, 22 vorzugsweise krallenförmig, kral lenähnlich od. dgl. ausgebildet sein.The locking projections 21 , 22 on the spreading arms 6 , 11 facing outwards can preferably be claw-like, claw-like or the like.

An den Endbereichen der Spreizarme 6, 11 befinden sich erfin dungsgemäß radial nach innen gerichtete Gleitvorsprünge 36, 37, die jeweils eine zur Längsachse 7 hin geneigte Übergleit kante 14 für eine gleitende Verschiebung des Kolbens 28 aus der Ausgangsposition 28′ hin zur Position 28′′ der maximalen radialen Spreizung der Spreizarme 6, 11 besitzen. Diese nach innen gerichteten Gleitvorsprünge 36, 37 haben die Aufgabe, die durch den Kolben 28 erzwungene radiale Spreizung noch zu verstärken.At the end regions of the spreader arms 6 , 11 there are, according to the invention, radially inwardly directed sliding projections 36 , 37 , each of which has a sliding edge 14 inclined toward the longitudinal axis 7 for a sliding displacement of the piston 28 from the starting position 28 'to the position 28 '' have the maximum radial spread of the spreading arms 6 , 11 . These inward sliding protrusions 36 , 37 have the task of further increasing the radial expansion forced by the piston 28 .

In Fig. 5 ist das Spreizarmgesicht des Halterungssockels 5 im ungespreizten Zustand dargestellt. Durch die Öffnung des Spreizarmgesichtes, insbesondere über die Außengleitkanten 24, 25 der Gleitvorsprünge 36, 37 wird die stiftartige Kol benstange 27 mit dem an ihr befestigten Kolben 28 in die Soc kelbohrung 17 und die Durchgangsbohrung 16 eingeschoben. Der Kolben 28 nimmt im Hohlraum 10 seine Ausgangsposition 28′ ein. In Fig. 5 sind z. B. sechs Spreizarme ausgewiesen, die durch die Schlitze 8 voneinander getrennt sind.In FIG. 5, the Spreizarmgesicht of the support base 5 is shown in the unexpanded state. Through the opening of the spreader arm face, in particular via the outer sliding edges 24 , 25 of the sliding projections 36 , 37 , the pin-like piston rod 27 with the piston 28 attached to it is inserted into the soc bore 17 and the through bore 16 . The piston 28 takes its starting position 28 'in the cavity 10 . In Fig. 5 z. B. six spreading arms, which are separated by the slots 8 .

Zweckmäßigerweise ist eine an dem radial nach innen gerichte ten Gleitvorsprung 36, 37 eines jeden Spreizarmes 6, 11 auch eine Kolbenhaltekante 15, 23 vorhanden, die durch die radiale Aufweitung der Spreizarme 6, 11 mittels des verschiebbaren Kolbens aus der Position 28′ in in die Spreizposition 28′′ ihre Kantenlage zur Längsachse 7 ändert, vorzugsweise paral lel zur Längsachse 7 ausrichtet, so daß die Kolbenhaltekanten 15, 23 eine stabile Lage des Kolbens 28 ermöglichen (Fig. 1 und 4).Advantageously, a on the radially inward sliding projection 36 , 37 of each spreader arm 6 , 11 also a piston holding edge 15 , 23 is present, which by the radial expansion of the spreader arms 6 , 11 by means of the displaceable piston from the position 28 'in Spread position 28 '' changes its edge position to the longitudinal axis 7 , preferably parallel to the longitudinal axis 7 aligns so that the piston holding edges 15 , 23 allow a stable position of the piston 28 ( Fig. 1 and 4).

Die Spreizposition 28′′ stellt zugleich eine Verriegelungs position des Halterungssockels 5 und damit des Kernstiftes 1 dar.The spreading position 28 '' also represents a locking position of the mounting base 5 and thus the core pin 1 .

In Fig. 6 ist eine Gießform 40 dargestellt, die aus einer Eingußformhälfte 26 und einer Auswerferformhälfte 34 besteht.In FIG. 6, a mold 40 is shown, which consists of a Eingußformhälfte 26 and a Auswerferformhälfte 34th

Außerdem enthält sie neben anderen zweckbedingten Öffnungen insbesondere mindestens ein Eingußloch 35 für den flüssigen Werkstoff.In addition, it contains, in addition to other intended openings, in particular at least one pouring hole 35 for the liquid material.

In einer Anwendung des Kernstiftes 1 in der Eingußformhälfte 26 mit der Gravurfläche 39 ist die Aufnahmebohrung 29, 30 in der Eingußformhälfte 26 vorzugsweise längsschnittsmäßig zwei teilig ausgebildet und besteht aus der Paßbohrung 29 und aus der abgesetzten Einbindungsbohrung 30, zwischen denen eine Paßschulter 32 entsteht, wobei die Einbindungsbohrung 30 in ihrem Endbereich vorzugsweise mit der Ringnut 31 versehen ist (Fig. 2 und 6).In an application of the core pin 1 in the casting mold half 26 with the engraving surface 39 , the receiving bore 29 , 30 in the casting mold half 26 is preferably formed in two sections in longitudinal section and consists of the fitting bore 29 and the offset integration bore 30 , between which a fitting shoulder 32 is formed, whereby the integration hole 30 is preferably provided with the annular groove 31 in its end region (FIGS . 2 and 6).

Die Paßbohrung 29 und die Einbindungsbohrung 30 sind vorzugs weise den Maßen des Paßsockels 4 und des Halterungssockels 5 des Kernstifts 1 angepaßt, so daß der Kernstift 1 unter ande rem auch nicht mit zu großem Spiel einpaßbar ist. Nach Ein setzen des Kernstiftes in die Aufnahmebohrung 29, 30 überla gern sich vorzugsweise die Längsachse 7 des Kernstiftes 1 und die Mittellinie 33 der Aufnahmebohrung 29, 30.The fitting hole 29 and the integration hole 30 are preference, the dimensions of the fitting base 4 and the mounting base 5 of the core pin 1 , so that the core pin 1 is not fitable with too much play. After a set of the core pin into the receiving bore 29, 30 Überla like, preferably, the longitudinal axis 7 of the core pin 1 and the center line 33 of the receiving bore 29, 30th

In Fig. 6 besteht der erfindungsgemäße Kernstift 1 aus dem einbindbaren Kernsockel 2 und aus dem in einen der Gießform 40 zugehörigen Gießformhohlraum 41 ragenden Kernzapfen 3. Der Kernsockel 2 weist radialelastische, mit Rastvorsprüngen 21, 22 versehene Spreizarme auf, wobei der Kolben 28 in seiner Spreizposition 28′′ die Rastvorsprünge 21, 22 verriegelnd in die Ringnut 31 zur halternden Einbindung in der Einguß formhälfte 26 einrastet.In FIG. 6, the core pin 1 according to the invention consists of the core einbindbaren base 2 and from the associated in a mold cavity 40 of the mold 41 projecting core pivot 3. The core base 2 has radially elastic, provided with locking projections 21 , 22 spreading arms, the piston 28 locking in its spreading position 28 '' the locking projections 21 , 22 into the annular groove 31 for retention in the mold half 26 .

Wesentlich für die verriegelnde Einrastung der krallenähnli chen Rastvorsprünge 21, 22 in die Ringnut 31 ist, daß die Rastvorsprünge 21, 22 derart vom Paßsockel 4 beabstandet sind wie die Ringnut 31 von der Paßschulter 32 der Paßbohrung 29 entfernt ist.It is essential for the locking engagement of the krallenähnli Chen locking projections 21 , 22 in the annular groove 31 that the locking projections 21 , 22 are spaced from the fitting base 4 such as the annular groove 31 is removed from the fitting shoulder 32 of the fitting bore 29 .

Im folgenden wird die Montage und die Demontage eines Kern stiftes 1 in einer Eingußformhälfte 26 näher erläutert:
Der Kernstift 1 wird mit eingesetztem und in den Hohlraum 10 eingebrachten Kolben 28 vormontiert. Danach befindet sich der Kolben 28 in seiner Ausgangsposition 28′. Die stiftartige Kolbenstange 27 ragt über das Kernzapfenende 38 des Kernstif tes 1 hinaus. Anschließend wird der Kernstift 1 in die abge setzte Paßbohrung 29 der Eingußformhälfte 26 eingesetzt. Nach Aufsitzen des Kernstiftes 1 auf der Paßschulter 32 der Paß bohrung 29 wird die Kolbenstange 27 durch eine krafteinwir kende Maßnahme axial betätigt, vorzugsweise eingetrieben. Der Kolben 28 bewegt sich in seine Spreizposition 28′′ und spreizt in radialer Richtung die radialsymmetrisch angeordneten Sprei zarme 6, 11 des Halterungssockels 5. Die Außenwandungen, ins besondere die Rastvorsprünge 21, 22 der Spreizarme 6, 11 kom men an der Innenwandung der Einbindungsbohrung 30, insbeson dere in der Ringnut 31 der Einbindungsbohrung 30 zur Anlage bzw. zum Eingriff. Durch die vorzugsweise krallenförmige Ausbildung der Rastvorsprünge 21, 22 an der Außenwandung der Spreizarme 6, 11 erfolgt ein Verkrallen, ein Verriegeln, was eine richtungssperrende, halternde Einbindung des Kernstiftes 1 darstellt.The assembly and disassembly of a core pin 1 in a casting mold half 26 is explained in more detail below:
The core pin 1 is preassembled with the piston 28 inserted and inserted into the cavity 10 . Then the piston 28 is in its starting position 28 '. The pin-like piston rod 27 projects beyond the core pin end 38 of the core pin 1 . Then the core pin 1 is inserted into the abge set bore 29 of the mold half 26 . After the core pin 1 has been seated on the fitting shoulder 32 of the fitting bore 29 , the piston rod 27 is axially actuated, preferably driven, by a force-acting measure. The piston 28 moves into its spreading position 28 '' and spreads the radially symmetrically arranged spreading arms 6 , 11 of the mounting base 5 in the radial direction. The outer walls, in particular the locking projections 21 , 22 of the spreading arms 6 , 11 come on the inner wall of the integration bore 30 , in particular in the annular groove 31 of the integration bore 30 for contact or engagement. The preferably claw-shaped design of the locking projections 21 , 22 on the outer wall of the expansion arms 6 , 11 results in clawing and locking, which represents a directionally locking, retaining integration of the core pin 1 .

Bei Beschädigung des Kernstiftes 1, insbesondere des Kernzap fens 3, wird am verbleibenden Rest der Kolbenstange 27 der Kolben 28 aus seiner verriegelnden Spreizposition 28′′ in axialer Richtung zur Gravurfläche 39 hin in seine Ausgangspo sition 28′ gezogen. Die Spreizarme 6, 11 fallen in ihre ur sprüngliche Lage zurück. Dadurch lösen sich z. B. die Rastvor sprünge 21, 22 aus ihrem Eingriff in der Ringnut 31. Infolge dessen wird die verriegelnde Einbindung aufgehoben. Der er findungsgemäße Kernstift 1 kann aus der Eingußformhälfte 26 herausgezogen werden. Einsatzweise kann ein neuer Kernstift 1 in die Aufnahmebohrung 29, 30 eingebracht werden.In the event of damage to the core pin 1 , in particular the Kernzap fens 3 , the remaining 28 of the piston rod 27 of the piston 28 is drawn from its locking spreading position 28 '' in the axial direction towards the engraving surface 39 into its starting position 28 '. The spreading arms 6 , 11 fall back into their original position. This will solve z. B. the Rastvor jumps 21 , 22 from their engagement in the annular groove 31st As a result, the locking integration is released. He core pin 1 according to the invention can be pulled out of the mold half 26 . In use, a new core pin 1 can be introduced into the receiving bore 29 , 30 .

Mit der Benutzung des erfindungsgemäßen Kernstiftes ist vor teilhafterweise eine Material- und Zeiteinsparung für die Vorbereitung der Gießform auf der Gießmaschine für einen er neuten Gießvorgang verbunden.With the use of the core pin according to the invention is before geous a material and time saving for the Preparation of the mold on the casting machine for one new casting process connected.

BezugszeichenlisteReference list

1 Kernstift
2 Kernsockel
3 Kernzapfen
4 Paßsockel
5 Halterungssockel
6 Spreizarm
7 Längsachse
8 Schlitz
9 Anbindung
10 Hohlraum
11 Spreizarm
12 Spreizarm
13 Spreizarm
14 Übergleitkante
15 Kolbenhaltekante
16 Durchgangsbohrung
17 Sockelbohrung
18 Schulter, umlaufend
19 Rastkante
20 Rastkante
21 Rastvorsprung
22 Rastvorsprung
23 Kolbenhaltekante
24 Außengleitkante
25 Außengleitkante
26 Eingußformhälfte
27 Kolbenstange
28 Kolben
28′ Kolben in Ausgangsposition
28′′ Kolben in Spreiz/Verriegelungsposition
29 Paßbohrung
30 Einbindungsbohrung
31 Ringnut
32 Paßschulter
33 Mittellinie
34 Auswerferformhälfte
35 Eingußloch
36 Gleitvorsprung
37 Gleitvorsprung
38 Ende des Kernzapfens
39 Gravurfläche
40 Gießform
41 Gießformhohlraum 1 core pin
2 core bases
3 core pins
4 fitting bases
5 bracket bases
6 spreading arm
7 longitudinal axis
8 slot
9 connection
10 cavity
11 spreading arm
12 spreading arm
13 spreading arm
14 sliding edge
15 piston holding edge
16 through hole
17 base hole
18 shoulder, all around
19 locking edge
20 locking edge
21 locking projection
22 locking projection
23 piston holding edge
24 outer sliding edge
25 outer sliding edge
26 mold half
27 piston rod
28 pistons
28 ' piston in the starting position
28 '' piston in the spread / locking position
29 fitting hole
30 integration hole
31 ring groove
32 pass shoulder
33 center line
34 ejector mold half
35 sprue hole
36 Sliding projection
37 Sliding projection
38 End of the core pin
39 engraving surface
40 mold
41 mold cavity

Claims

1. Core pin for casting molds, in particular for die casting molds, consisting of a core base ( 2 ) which can be integrated into one of two mold halves ( 26 ) and a core pin ( 3 ) projecting into a mold cavity ( 41 ) belonging to the mold ( 40 ), the forms a structural unit with the core base ( 2 ), characterized in that the core base ( 2 ) has radially elastic elements ( 6 , 11 ) provided with detents ( 21 , 22 ) which engage with the core pin ( 3 ) in the core base ( 2 ) reaching, axially operable arranged means ( 27 , 28 ) for a lockable, retaining integration in the mold half ( 26 ) are expandable in the radial direction.

2. Core pin according to claim 1, characterized in that the core base ( 2 ) consists of a fitting base ( 4 ) and a stepped, radially elastic elements having painting base ( 5 ).

3. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the fitting base ( 4 ) is cylindrical.

4. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the painting base ( 5 ) has at least two radially symmetrically arranged, axially directed spreading arms ( 6 , 11 ) on the end face as radially elastic elements which in the direction of their free ends slightly inwards to the longitudinal axis ( 7 ) are bent.

5. core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the painting base ( 5 ) in its entirety is substantially tulip-shaped.

6. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the radially elastic spreading arms ( 6 , 11 ) are separated from one another by slots ( 8 ).

7. core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the spreading arms ( 6 , 11 ) from the connection ( 9 ) of the Malte approximately base ( 5 ) on the fitting base ( 4 ).

8. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the core pin ( 3 ), which is structurally connected to the core base ( 2 ), in particular with the fitting base ( 4 ), is frustoconical to its free core pin end ( 38 ) .

9. core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the core base ( 2 ) in a receiving bore ( 29 , 30 ) of a mold half ( 40 ) is integrated.

10. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the core base ( 2 ) is integrated in a receiving bore ( 29 , 20 ) of a casting mold half ( 26 ).

11. core pin for use in an engraving surface of a mold half according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving bore ( 29 , 30 ) for the core base ( 2 ) is at least longitudinally formed in two parts and from a fitting bore ( 29 ) and a stepped A binding hole ( 30 ), between which a circumferential fitting shoulder ( 32 ) is present.

12. core pin for use in an engraving surface of a mold half according to one of the preceding claims, characterized in that the integration bore ( 30 ) is provided with an annular groove ( 31 ).

13. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that in a receiving bore ( 29 , 30 ) of the mold half ( 26 ) insertable core base ( 2 ) has elastically formed elements ( 6 , 11 ).

14. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the elastically designed elements ( 6 , 11 ) are provided with radially outwardly shaped locking projections ( 21 , 22 ).

15. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the elastically formed elements ( 6 , 11 ) with actuatable, in the core base ( 2 ) and in the core pin ( 3 ) angeord designated means ( 27 , 28 ) in the radial direction as far as spread are that at least one holder de frictional contact can be reached for permanent integration.

16. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the elastically designed elements ( 6 , 11 ) with the actuatable means ( 27 , 28 ) in the radial direction can be spread so far that a latching between the elastic elements ( 6 , 11th ) and the location hole is accessible.

17. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the actuatable, in the core base ( 2 ) and in the core pin ( 3 ) located internal means are designed as an axially actuatable piston rod ( 27 ) with a piston ( 28 ) attached to it.

18. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the piston rod ( 27 ) is designed like a pin.

19. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the piston ( 28 ) is cylindrical.

20. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that through the core pin ( 3 ) and the core base ( 2 ) there is continuously an axially directed inner through hole ( 16 ) in which the actuatable piston rod ( 27 ) is arranged axially movable is raised up in the ranges of the spreading arms (6, 11) formed internal cavity (10) and stands there to the piston (28) in connection with the above the actuatable piston rod (27) at least the ends of the spreader arms (6, 11 ) are radially displaceable, so that between the outer walls of the spreading arms ( 6 , 11 ) and inside the casting mold half ( 26 ) there is at least one integrating, holding frictional contact.

21. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the piston rod ( 27 ) and the piston ( 28 ), which can be inserted into the cavity ( 10 ) and the through bore ( 16 ), approximately the length of the core pin ( 1 ) corresponds.

22. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that in the mounting base ( 5 ) a from the radially symmetrically arranged spreading arms ( 6 , 11 ) generated cavity ( 10 ) is present, in which the axial, with the actuatable piston rod ( 27 ) provided Through hole ( 16 ) opens and the piston ( 28 ) attached to the piston rod ( 27 ) is displaceable in the axial direction ( 28 ', 28 '').

23. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that in the cavity ( 10 ) of the mounting base ( 5 ) opening through hole ( 16 ) in its mouth region has an enlarged base hole ( 17 ) whose diameter is larger than the diameter of the through hole ( 16 ) is.

24. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the radially elastic spreading arms ( 6 , 11 ) at their end areas each have at least one radially outwardly directed, acute-angled projection.

25. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the outwardly directed, acute-angled projection of the radially elastic spreading arms ( 6 , 11 ) has a locking projection ( 21 , 22 ) with a pronounced locking edge ( 19 , 20 ).

26. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the outwardly directed locking projections ( 21 , 22 ) on the expansion arms ( 6 , 11 ) are claw-shaped, claw-like or the like.

27. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that there are radially inwardly directed sliding projections ( 36 , 37 ) at the end regions of the spreading arms ( 6 , 11 ), each of which has a sliding edge inclined towards the longitudinal axis ( 7 ) ( 14 ) have, via which the piston ( 28 ) from a starting position ( 28 ') to the locking spreading position ( 28 '') of the maximum radial expansion of the spreading arms ( 6 , 11 ) is displaceable.

28. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that a piston holding edge ( 15 , 23 ) is present on the radially inward sliding projections ( 36 , 37 ) of the spreading arms ( 6 , 11 ), which by widening the spreading arms ( 6 , 11 ) by means of the displaceable piston ( 28 ) their position changes to the longitudinal axis.

29. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that by means of the displaceable piston ( 28 ) the edge position of the piston holding edge ( 15 , 23 ) is aligned parallel to the longitudinal axis ( 7 ) and to the piston skirt.

30. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the dimensions of the fitting base ( 4 ) and the elements of the holding base ( 30 ) are adapted.

31. Core pin according to one of the preceding claims, characterized in that the distances between the locking edges ( 19 , 20 ) of the locking projections ( 21 , 22 ) from the fitting base ( 4 ) equal to the distance of the annular groove ( 31 ) from the fitting shoulder ( 32 ) of the fitting bore ( 29 ), the same distances allowing the claw-shaped locking projections ( 21 , 22 ) to be locked in the annular groove ( 31 ).