DE10033207C1

DE10033207C1 - Insert arrangement used for molding tools in die casting processes includes an insert, a locking element positioned in the transverse bore of the insert between a clamping position and a detached position, and a threaded pin

Info

Publication number: DE10033207C1
Application number: DE2000133207
Authority: DE
Inventors: Peter Derksen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-07-07
Filing date: 2000-07-07
Publication date: 2001-12-06
Anticipated expiration: 2020-07-08

Abstract

Insert arrangement comprises: an insert (2) with a front surface (12), a peripheral surface, a molding surface (11), a blind hole bore (17) and a transverse bore (24); a locking element (5) positioned in the transverse bore of the insert between a clamping position and a detached position; and a threaded pin (6). The locking element is in the clamping position when the pin is inserted and is in the detached position when the pin is removed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einsatzanordnung für ein Formwerk zeug, insbesondere für Druckgußwerkzeuge.The invention relates to an insert arrangement for a molding stuff, especially for die casting tools.

Es sind Einsätze bekannt, die eine Formfläche, eine Stirnfläche und eine Umfangsfläche mit einem Bund aufweisen. Solche Einsätze werden in eine Formplatte eingesetzt, die eine vordere Fläche, eine hierzu parallele, hintere Aufspannfläche sowie eine der An zahl der Einsätze entsprechende Anzahl von die beiden Flächen verbindenden und senkrecht zu den Flächen angeordnete Durch gangsbohrungen aufweist. Dabei besitzen die Durchgangsbohrungen einen von der vorderen Fläche ausgehenden Bohrungsabschnitt, ei nen von der hinteren Aufspannfläche ausgehenden zweiten Boh rungsabschnitt größeren Durchmessers sowie eine Schulter im Stoßbereich der beiden Bohrungsabschnitte. Die Einsätze werden jeweils in eine zugehörige Bohrung der Formplatte eingeführt. Dabei kommt der Bund des Einsatzes mit der Schulter der Bohrung zur Anlage und legt den Einsatz somit in axialer Richtung fest. Die Stirnfläche des Einsatzes und die hintere Aufspannfläche der Formplatte bilden dabei eine Ebene, so daß die Formplatte mit Einsatz mit einem Formrahmen verbunden werden kann. Nachteilig an dieser Konstruktion ist, daß das Formwerkzeug zum Austausch des Einsatzes komplett ab- und wieder aufgebaut werden muß. Dies nimmt je nach Größe des Formwerkzeuges eine lange Zeit in An spruch, in der das Werkzeug nicht einsatzbereit ist. Inserts are known which have a shaped surface, an end surface and have a peripheral surface with a collar. Such missions are inserted into a mold plate that has a front surface, a parallel back clamping surface and one of the An number of bets corresponding number of the two areas connecting and arranged perpendicular to the surfaces has drilled holes. The through holes have a bore portion extending from the front surface, ei NEN second Boh from the rear clamping surface tion section of larger diameter and a shoulder in Joint area of the two bore sections. The stakes will each inserted into an associated hole in the mold plate. The collar of the insert comes with the shoulder of the hole to the system and thus defines the use in the axial direction. The end face of the insert and the back clamping surface of the Form plate form a plane, so that the form plate with Insert can be connected to a mold frame. Disadvantageous about this design is that the mold is for replacement of the operation must be completely dismantled and reassembled. This takes a long time depending on the size of the mold saying in which the tool is not ready for use.

Aus der DE-AS 13 00 202 geht ein Kern für eine Druckgußform her vor, der von der Formseite her in die Formplatte oder in einem von hinten in diese eingesetzten Einsatz eingeschraubt ist. Da bei weist der in der Formplatte bzw. in dem Einsatz angeordnete Abschnitt des Kerns einen sich parallel zur Bohrungslängsachse erstreckenden Hohlraum mit einem nicht kreisförmigen Querschnitt auf. Durch diese Ausgestaltung wird ermöglicht, daß, wenn der in den Formhohlraum hineinragende Abschnitt des Kerns verschlissen ist, dieser abgebrochen werden kann, so daß der in der Form platte bzw. in dem Einsatz verbliebene Einsetzabschnitt aus die ser bzw. diesem mittels eines der Kontur des Hohlraums angepaß ten Werkzeuges herausgeschraubt werden kann. Nachteilig an die ser Ausgestaltung ist es, daß der von hinten in die Formplatte bündig eingesetzte Einsatz nicht von der Formfläche ausgehend demontierbar ist.From DE-AS 13 00 202 a core for a die casting mold is produced in front of the mold side in the mold plate or in one is screwed into this insert from behind. There at has arranged in the mold plate or in the insert Section of the core is parallel to the longitudinal axis of the bore extending cavity with a non-circular cross section on. This configuration enables that when the in portion of the core protruding into the mold cavity is, this can be canceled, so that in the form plate or insert section remaining in the insert from the water or this adapted by means of a contour of the cavity can be unscrewed. A disadvantage of that Water configuration is that of the rear into the mold plate insert inserted flush from the mold surface is removable.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Einsatz anordnung für ein Formwerkzeug vorzuschlagen, deren Gestalt ein Auswechseln von der Formfläche her erlaubt, ohne das Formwerk zeug abrüsten zu müssen.The object of the present invention is therefore an insert to propose an arrangement for a mold, its shape Exchanging the mold surface allowed without the mold to disarm stuff.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ein satzanordnung einen Einsatz mit einer ersten Stirnfläche, einer Umfangsfläche, einer Formfläche, einer von der ersten Stirnflä che ausgehenden Sacklochbohrung sowie mit einer Querbohrung, die die Sacklochbohrung schneidet und zur Umfangsfläche offen ist, ferner zumindest ein Riegelelement, das in der Querbohrung des Einsatzes zwischen einer Spannposition, in der es teilweise über die Umfangsfläche des Einsatzes hinausragt, sowie einer Lösepo sition, in der es innerhalb der Umfangsfläche liegt, verlagerbar ist, sowie einen Gewindestift, der ausgehend von der ersten Stirnfläche in der Sacklochbohrung zwischen einer eingefahrenen Stellung, in der er gänzlich zwischen der Querbohrung und dem Bohrungsgrund der Sacklochbohrung angeordnet ist und einer aus gefahrenen Stellung, in der er mit seinem der Stirnfläche des Einsatzes zugeordneten ersten Ende diese überragt, verlagerbar ist und zur Verlagerung des Riegelelementes in die Löseposition dient und der an seinem ersten Ende sowie an seinem diesem ge genüberliegenden zweiten Ende Mittel zum Einleiten eines Dreh momentes aufweist, umfasst, wobei das Riegelelement bei einge fahrener Stellung des Gewindestiftes in Spannposition und bei ausgefahrener Stellung des Gewindestiftes in Löseposition ist. Die Mittel zum Einleiten von Drehmomenten können beispielswei se durch einen Schlitz oder eine Sechskant-Bohrung, beispiels weise für einen Schraubenzieher bzw. einen Innensechskant- Schlüssel, dargestellt sein.This object is achieved in that the one sentence arrangement an insert with a first end face, one Circumferential surface, a molding surface, one of the first end face che outgoing blind hole and with a cross hole, the the blind hole intersects and is open to the peripheral surface, furthermore at least one locking element which in the transverse bore of the Use between a clamping position in which it is partially over the circumferential surface of the insert protrudes, as well as a release point sition in which it lies within the circumferential surface, relocatable is, as well as a grub screw starting from the first End face in the blind hole between a retracted Position in which he is completely between the cross hole and the Bottom of the blind hole is arranged and one out driven position in which he with his the end face of the Use assigned first end protrudes, relocatable and for moving the locking element into the release position serves and which at its first end as well as at its ge opposite second end means for initiating a rotation moment, includes, wherein the locking element when turned driver position of the grub screw in the clamping position and at extended position of the grub screw in the release position. The means for introducing torques can, for example se through a slot or a hexagon hole, for example for a screwdriver or a hexagon socket Key.

Ferner wird die Aufgabe durch ein Formwerkzeug gelöst, welches eine Formplatte mit einer vorderen Fläche, einer hierzu paral lelen hinteren Aufspannfläche sowie einer Anzahl von die bei den Flächen verbindenden Durchgangsbohrungen, die jeweils senkrecht zu den Flächen angeordnet sind und einen ersten Boh rungsab- schnitt mit einem von der vorderen Fläche ausgehenden ersten Durchmesser sowie einen zweiten Bohrungsabschnitt mit einem von der hinteren Aufspannfläche ausgehenden zweiten Durchmesser, der größer ist als der erste Durchmesser, sowie eine Schulter im Stoßbereich der beiden Bohrungsabschnitte aufweisen, und eine der Anzahl von Durchgangsbohrungen ent sprechende Anzahl von an diese angepassten Einsatzanordnungen, die in die zugehörigen Durchgangsbohrungen einsetzbar sind und deren Riegelelemente in Spannposition mit der Schulter der zu gehörigen Durchgangsbohrung zusammenwirken, umfasst.Furthermore, the object is achieved by a molding tool, which a molded plate with a front surface, one parallel to this lelen rear clamping surface as well as a number of those at the through holes connecting the surfaces, each are arranged perpendicular to the surfaces and a first Boh section with one starting from the front surface first diameter and a second bore section with a second one starting from the rear clamping surface Diameter that is larger than the first diameter, as well a shoulder in the joint area of the two bore sections have, and one of the number of through holes ent speaking number of insert arrangements adapted to these, which can be used in the associated through holes and whose locking elements in the clamping position with the shoulder of the associated through hole interact.

Ein Vorteil dieser Ausbildung liegt darin begründet, dass die Einsatzanordnung von der Formfläche aus demontierbar bzw. aus tauschbar ist, ohne das Formwerkzeug abzurüsten. Ist ein Aus tausch der Einsatzanordnung aufgrund von Verschleißerscheinun gen erforderlich, so wird ein Durchbruch mittels eines werk zeuges, beispielsweise mittels eines Bohrers oder einer Trenn scheibe, von der Formfläche ausgehend zur Sacklochbohrung freigelegt, so dass der Gewindestift erreichbar ist. Dieser kann nun in Richtung zur Stirnfläche der Einsatzanordnung be wegt werden. Dabei bewirkt die axiale Verlagerung des Gewinde stiftes eine Verlagerung des Riegelelementes von der Spannpo sition in die Löseposition. Ist das erste Ende des Gewinde stiftes in Anlage mit einer Aufspannplatte, deren Aufspannflä che eine Fläche mit der ersten Stirnfläche der Einsatzanord nung bildet, so wird diese durch weiteres Drehen des Gewinde stiftes von der Aufspannfläche weg in axialer Richtung relativ zur Formplatte bewegt, bis die Formfläche die vordere Fläche der Formplatte überragt und die Einsatzanordnung aus der Bohrung herausgezogen werden kann. Nun kann eine neue Einsatzanordnung in die Bohrung hineingeschoben werden. Dabei wird das beaufschlagte Riegelelement in der ein geschobenen Position durch Federkraft ausgefahren und legt die Einsatzanordnung dadurch, daß es sich gegen die Schulter der Formplatte abstützt, in axialer Richtung fest. Ein aufwendiges Abrüsten des Formwerkzeuges ist nicht erforderlich, so daß die Maschinenstillstandzeit erheblich reduziert werden kann.One advantage of this training is that the Insert arrangement can be dismantled or removed from the mold surface is interchangeable without disassembling the mold. It's an out Exchange of the insert arrangement due to wear breakthrough by means of a plant stuff, for example by means of a drill or a separator washer, starting from the shaped surface to the blind hole exposed so that the grub screw can be reached. This can now be towards the end face of the insert assembly be moved. This causes the thread to move axially pin a shift of the locking element from the Spannpo sition in the release position. Is the first end of the thread pins in system with a platen, the platen surface with the first end face of the insert arrangement forming, this is done by further turning the thread pin relative to the clamping surface in the axial direction moved to the mold plate until the mold surface is the front surface protrudes from the mold plate and the insert arrangement can be pulled out of the hole. Now can insert a new insert assembly into the hole become. The acted locking element in the pushed out position by spring force and sets the Insert arrangement in that it is against the shoulder of the Form plate supported, fixed in the axial direction. An elaborate one Dismantling of the mold is not necessary, so that Machine downtime can be significantly reduced.

In einer sinnvollen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß eine erste Einsatzanordnung Bestandteil der ersten Formhälf te eines Formwerkzeuges ist und daß eine zweite Einsatzanordnung Bestandteil der zweiten Formhäfte des Formwerkzeuges ist. Auf diese Weise können die beiden Einsatzanordnungen, welche gemein sam die Kontur des abzugießenden Werkstückes bilden, unabhängig voneinander ausgetauscht werden.A useful development of the invention provides that a first insert assembly is part of the first mold half te of a molding tool and that a second insert arrangement Is part of the second mold half of the mold. On this way the two insert arrangements, which are common sam form the contour of the workpiece to be cast, independently be exchanged from each other.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Einsatz zweiteilig ausgebildet ist und ein Einsatzelement, dem die Querbohrung zugeordnet ist und das eine diese schneidende und auf der Stirnfläche senkrecht stehende Durchgangsbohrung be sitzt, sowie einen in der Durchgangsbohrung des Einsatzelementes angeordneten Kern aufweist, dem die Sacklochbohrung zugeordnet ist und der einen diese schneidenden Durchbruch besitzt, welcher mit der Querbohrung des Einsatzelementes kommuniziert, wobei das Riegelelement in der Querbohrung des Einsatzelementes verlager bar, den Durchbruch des Kerns durchdringend und in Richtung auf die Umfangsfläche des Einsatzelementes zu beaufschlagt einsitzt, wobei ferner der Gewindestift, der zum Lösen des Riegelelementes dient, in der Sacklochbohrung des Kerns verlagerbar einsitzt. Der Vorteil bei dieser Ausgestaltung ist, daß auch Einsatzanord nungen mit Kernen von der Formfläche her aus der Formplatte - ohne Demontage des Formwerkzeuges - herausziehbar sind. Einsatz anordnungen mit Kern finden besonders dann Anwendung, wenn die Kerne einem höheren Verschleiß unterliegen als die Einsatzele mente und folglich öfter ausgetauscht werden müssen. Ein neuer Kern kann somit in ein bereits benutztes Einsatzelement eingesetzt werden.In a further embodiment of the invention it is provided that the Insert is formed in two parts and an insert element, the the transverse bore is assigned and the one that intersects it and be vertical through hole on the end face sits, as well as one in the through hole of the insert element has arranged core to which the blind hole is assigned and who has a breakthrough that cuts this one communicates with the transverse bore of the insert element, the Shift locking element in the cross hole of the insert element bar penetrating the breakthrough of the core and towards the circumferential surface of the insert element is too tight, wherein also the grub screw, which is used to release the locking element serves, in the blind hole of the core sits displaceably. The advantage of this configuration is that it can also be used with cores from the mold surface out of the mold plate - can be pulled out without dismantling the mold. Use Arrangements with a core are particularly useful when the Cores are subject to greater wear than the insert core elements and consequently have to be replaced more often. A new Kern can thus be inserted into an insert element that has already been used become.

In Konkretisierung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Riegel element von einem Federelement, das gegen einen Anschlag des Einsatzes abgestützt, ist zur Einnahme der Spannposition beaufschlagt ist. Das Federelement bewirkt, daß das Riegelele ment beim Hereinschieben der Einsatzanordnung in die Bohrung der Formplatte ausfährt und diese somit in axiale Richtung von der ersten Stirnfläche weg sichert.In concrete terms of the invention it is provided that the bolt element of a spring element against a stop of the Supported insert is to take the clamping position is acted upon. The spring element causes the latch element ment when pushing the insert assembly into the bore of the Extends the mold plate and thus this in the axial direction of the secures the first end face away.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Riegelelement eine Ausnehmung besitzt, die als Durchlaß für den Gewindestift dient. Die Ausnehmung wird durch eine Stellfläche begrenzt, welche dazu dient, beim Verlagern des Gewindestiftes von der eingefahrenen Stellung in Richtung auf die erste Stirn fläche zu eine von dem ersten Ende des Gewindestiftes ausgehende Kraftkomponente in Richtung auf den Anschlag zu aufzunehmen. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß eine axiale Verla gerung des Gewindestiftes in Richtung auf die erste Stirnfläche zu eine Verlagerung des Riegelelementes von der Spannposition in die Löseposition bewirkt. Dabei legt sich das erste Ende des Ge windestiftes zunächst an die Stellfläche des Riegelelementes an. Durch die Kraftkomponente, welche in Richtung auf den Anschlag zu wirkt, gleitet das erste Ende des Gewindestiftes auf der Stellfläche des Riegelelementes und letzteres weicht mit zuneh mender axialer Verlagerung des Gewindestiftes in der Querbohrung zurück, bis es innerhalb der Umfangsfläche angeordnet ist und das erste Ende des Gewindestiftes den Durchlaß passiert hat. In Bezug auf die Kinematik der zum Entriegeln beteiligten Bauteile ist vorgesehen, daß die zum Verlagern des Riegelelementes von der Spann- in die Löseposition erforderliche Drehung des Ge windestiftes hinsichtlich des Drehsinns mit dem Drehsinn des Verschiebevektors des Riegelelementes um die Drehachse des Ge windestiftes gleichgerichtet ist. Auf diese Weise wird verhin dert, daß das Riegelelement durch die Drehung und gleichzeitige axiale Verlagerung des Gewindestiftes eingeklemmt wird. In a further embodiment of the invention it is provided that Bolt element has a recess that serves as a passage for the Set screw is used. The recess is through a footprint limited, which is used when moving the threaded pin from the retracted position towards the first forehead area to one starting from the first end of the grub screw Force component to absorb towards the stop. This configuration ensures that an axial Verla set screw in the direction of the first face to a shift of the locking element from the clamping position in the release position causes. Here the first end of the Ge Windestiftes first on the footprint of the locking element. By the force component, which in the direction of the stop to act, the first end of the grub screw slides on the Footprint of the locking element and the latter gives way with increasing axial displacement of the setscrew in the cross hole back until it is located within the peripheral surface and the first end of the grub screw has passed the passage. In Relation to the kinematics of the components involved for unlocking it is provided that the for relocating the locking element of the rotation of the Ge required in the release position windestiftes with regard to the direction of rotation with the direction of rotation of the Displacement vector of the locking element around the axis of rotation of the Ge wind pin is rectified. In this way it is prevented changes that the locking element by the rotation and simultaneous axial displacement of the grub screw is pinched.

Ferner ist vorgesehen, dass der Querschnitt des Riegelelemen tes dem von einem Kreis abweichenden Querschnitt der Querboh rung entspricht. Durch diese Ausgestaltung wird verhindert, dass das Riegelelement sich innerhalb der Querbohrung dreht, was zur Folge hätte, dass die Ausnehmung des Riegelelementes nicht mehr im Bereich der Sacklochbohrung läge.It is also provided that the cross section of the locking element tes the cross-section of the crossboh deviating from a circle tion corresponds. This configuration prevents that the locking element rotates within the cross hole, which would result in the recess of the locking element would no longer be in the area of the blind hole.

In Konkretisierung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Rie gelelement ein erstes Ende mit einer Sacklochbohrung zum Ab stützen des Federelementes sowie ein zweites Ende mit einer Abschrägung zum Ausfahren in Spannpositon und zum axialen Ab stützen des Einsatzes aufweist. Die Sacklochbohrung zum Ab stützen der Federmittel stellt eine Lagerung für diese dar und vereinfacht die Montage der Einsatzanordnung. Die Abschrägung des Riegelelementes gewährleistet ein sicheres Ausfahren bei der Montage der Einsatzanordnung in der Durchgangsbohrung der Formplatte.In concrete terms of the invention it is provided that the Rie gelelement a first end with a blind hole for Ab support the spring element and a second end with a Bevel for extending into the clamping position and for axial descent support of the insert. The blind hole to Ab supporting the spring means is a storage for this and simplifies the assembly of the insert arrangement. The bevel the locking element ensures a safe extension the assembly of the insert arrangement in the through hole of the Molded plate.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können zwei Rie gelelemente vorgesehen sein, die jeweils in Richtung auf die Umfangsfläche der Einsatzanordnung zu federnd beaufschlagt sind. Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn die beiden Riegelelemente parallel zueinander angeordnet sind und jeweils zueinander in entgegengesetzter Richtung federnd beaufschlagt sind. Durch diese Ausgestaltung wird die Einsatzanordnung im montierten Zustand mittels zweier ausgefahrener Riegelelemente axial festgelegt.In a further embodiment of the invention, two rows Gel elements are provided, each in the direction of the Circumferential surface of the insert arrangement is spring loaded are. It is particularly advantageous if the two Bolt elements are arranged parallel to each other and each spring loaded to each other in the opposite direction are. This configuration makes the insert arrangement in the assembled state by means of two extended locking elements axially fixed.

Ferner ist vorgesehen, dass das erste Ende des Gewindestiftes eine Kegelfläche aufweist. Dies hat den Vorteil, dass das ers te Ende des Gewindestiftes besonders gut auf der Stellfläche des Riegelelementes gleiten kann, um dieses in Richtung zum Anschlag zu verlagern.It is also provided that the first end of the threaded pin has a conical surface. This has the advantage that the first te end of the grub screw particularly well on the footprint of the locking element can slide to this towards the stop relocate.

Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß die Tiefe der Sacklochbohrung der Einsatzanordnung derart bemessen ist, daß der Bohrungsgrund nahe der Formfläche angeordnet ist. Dies hat den Vorteil, daß die Tiefe des für den Austausch der Ein satzanordnung bzw. des Kerns notwendigerweise vorzunehmenden Durchbruchs von der Formfläche her zur Sacklochbohrung möglichst gering ausfallen kann. In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Bohrungsgrund der Sacklochbohrung durch einen Stopfen dargestellt ist, welcher in diese eingesetzt ist und teilweise die Formfläche bildet. Um zwecks Austausch der Einsatzanordnung den Gewindestift betätigen zu können, muß der Stopfen durchbohrt werden. Mittels eines entsprechenden Werkzeu ges kann der Gewindestift nun in Richtung auf das Riegelelement zu bewegt werden.Another embodiment of the invention provides that the depth the blind hole of the insert arrangement is dimensioned in such a way that the bottom of the hole is arranged near the molding surface. This has the advantage that the depth of the exchange for the one sentence arrangement or the core necessarily to be made Breakthrough from the mold surface to the blind hole if possible can be small. In another embodiment provided that the bottom of the blind hole through a plug is shown, which is inserted into this and partially forms the molding surface. In order to exchange the To be able to operate the set screw, the Plugs are pierced. Using an appropriate tool The set screw can now move in the direction of the locking element to be moved.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Einsatzanordnung zumindest eine parallel zur Längsachse ver laufende Bohrung besitzt, in der ein Auswerfer angeordnet ist. Dieser dient dazu, ein fertig abgegossenes Werkstück von der Formfläche des Einsatzes zu trennen. Dabei sind in der Regel mehr als ein Auswerfer vorgesehen, die gleichzeitig betätigt werden, um zu verhindern, daß das Werkstück beim Auswerfen ver kantet. Die Auswerfer und der Kern eines Einsatzes sind parallel zueinander angeordnet, wobei der Kern auch mit Abstand zur Längsachse in dem Einsatz Platz finden kann.In a further embodiment of the invention it is provided that the Insert arrangement at least one ver parallel to the longitudinal axis has running bore in which an ejector is arranged. This is used to remove a cast part from the Separate mold surface of the insert. This is usually more than one ejector is provided which operates simultaneously to prevent the workpiece from ver ver eject edges. The ejectors and the core of an insert are parallel arranged to each other, the core also at a distance from Longitudinal axis in which use can be made.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachste hend anhand der Zeichnung beschrieben.A preferred embodiment of the invention is next described with reference to the drawing.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 den Schnitt durch eine Einsatzanordnung mit Formplatte und Formrahmen in Spannposition, Fig. 1 is a section through an insert assembly with mold plate and the mold frame in the tensioning position,

Fig. 2 die Einsatzanordnung gemäß Fig. 1 in Löseposition, Fig. 2 shows the insert assembly of FIG. 1 in the release position,

Fig. 3a den Querschnitt einer Einsatzanordnung mit zwei Rie gelelementen in Spannposition, Fig. 3a shows the cross section of a cartridge assembly with two Rie gel members in the clamping position,

Fig. 3b eine Einsatzanordnung gemäß Fig. 3a in Löseposition, FIG. 3b an insert assembly of FIG. 3a in the release position,

Fig. 4 die Seitenansicht eines Riegelelementes gemäß Fig. 3a und 3b sowie Fig. 4 shows the side view of a locking element according to Fig. 3a and 3b and

Fig. 5 den Schnitt durch eine Einsatzanordnung mit einteili gem Einsatz in Löseposition. Fig. 5 shows the section through an insert arrangement with einteili gem insert in the release position.

Aus Fig. 1 geht eine Einsatzanordnung 1 hervor, die einen zwei teiligen Einsatz 2 mit einem Einsatzelement 3 und einem Kern 4, ein Riegelelement 5 sowie einen Gewindestift 6 umfaßt.From Fig. 1 shows an insert assembly 1 comprising a two-part insert 2 with an insert member 3 and a core 4, a lock member 5 and a threaded pin 6.

Die Einsatzanordnung 1 ist in die Bohrung 7 einer Formplatte 8 eingesetzt. Zum Rüsten einer Formhälfte 8a des Formwerkzeuges wird die Formplatte 8 in einen Formrahmen 9 eingesetzt und mit diesem verspannt. In gleicher Weise wird die zweite Formhälfte 8a' gerüstet. Zum Anfertigen von Abgüssen werden die beiden Formhälften 8a, 8a' mit ihren vorderen Flächen 10, 10' in Anlage gebracht und miteinander verspannt, so daß die Formfläche 11 der ersten Formhälfte 8a und die Formfläche 11' der zweiten Form hälfte 8a' den zwischen diesen beiden eingeschlossen Hohlraum begrenzen und dem abzugießenden Werkstück seine äußere Gestalt verleihen.The insert arrangement 1 is inserted into the bore 7 of a molding plate 8 . To set up a mold half 8 a of the mold, the mold plate 8 is inserted into a mold frame 9 and braced with it. In the same way, the second mold half 8 a 'is set up. To make castings, the two mold halves 8 a, 8 a 'are brought into contact with their front surfaces 10 , 10 ' and clamped together, so that the mold surface 11 of the first mold half 8 a and the mold surface 11 'of the second mold half 8 a 'Limit the cavity enclosed between these two and give the workpiece to be cast its external shape.

Zweiteilige Einsätze 2 werden insbesondere dann verwendet, wenn der in dem Formhohlraum hineinragende Kern 4 im Gegensatz zum Einsatzelement 3 schneller verschleißt und somit häufiger ausge tauscht werden muß. Der Kern 4 sitzt in einer die Stirnfläche 12 mit der Formfläche 11 verbindenden Durchgangsbohrung 13 des Ein satzelementes 3. Er ist mittels eines Bundes 14, welcher gegen eine entsprechende Schulter der Durchgangsbohrung 12 anliegt (nicht dargestellt), gegen axiale Verschiebung relativ zum Einsatzelement 3 in Richtung auf die Formfläche 11 zu gesichert. Ein axiales Verschieben des Kerns 4 in Richtung auf den Formrah men 9 zu wird durch Anlage der Bundfläche 16 gegen diesen ver mieden. Im montierten Zustand der Einsatzanordnung 1 sind die Aufspannfläche 15 der Formplatte 8, die Stirnfläche 13 des Ein satzelementes 3 sowie die Bundfläche 16 des Kerns 4 somit in ei ner Ebene angeordnet.Two-part inserts 2 are used in particular when the core 4 protruding into the mold cavity, in contrast to the insert element 3, wears out faster and must therefore be replaced more frequently. The core 4 is seated in a through face 13 connecting the end face 12 with the shaped face 11 of the insert element 3 . It is secured by means of a collar 14 , which bears against a corresponding shoulder of the through hole 12 (not shown), against axial displacement relative to the insert element 3 in the direction of the molding surface 11 . Axial displacement of the core 4 in the direction of the Formrah men 9 is avoided by abutment of the collar surface 16 against this ver. In the assembled state of the insert arrangement 1 , the clamping surface 15 of the mold plate 8 , the end face 13 of the insert element 3 and the collar surface 16 of the core 4 are thus arranged in a plane.

Der Kern 4 weist ferner eine auf einer Längsachse X zentriert angeordnete und von der Bundfläche 16 ausgehende und auf dieser senkrecht stehende Sacklochbohrung 17 auf, deren Bohrungsgrund 18 nahe der Formfläche 11 liegt. Weiterhin besitzt der Kern 4 einen Durchbruch 19, der senkrecht zu der Längsachse X verläuft und die Sacklochbohrung 17 schneidet.The core 4 also has a blind hole 17 , which is centered on a longitudinal axis X and extends from the flange surface 16 and is perpendicular to the latter, the bottom 18 of which lies near the shaped surface 11 . Furthermore, the core 4 has an opening 19 which runs perpendicular to the longitudinal axis X and intersects the blind hole 17 .

In die Sachlochbohrung 17 ist von der Bundfläche 16 her der Ge windestift 6 eingeschraubt. Dieser besitzt an seinem der Bund fläche 16 zugewandten ersten Ende 20 sowie an seinem dem Boh rungsgrund 18 zugewandten zweiten Ende 21 Mittel 22 zum Einlei ten eines Drehmomentes, beispielsweise in Form einer Sechskant- Bohrung oder eines Schlitzes. Ferner weist der Gewindestift 6 an seinem ersten Ende 20 eine Kegelfläche 23 auf. Der Gewindestift 6 kann so tief in die Sacklochbohrung 17 des Kerns 4 einge schraubt werden, daß sein erstes Ende 20 nicht in den Durchbruch 19 hineinragt.In the blind hole 17 from the collar surface 16 ago the Ge threaded pin 6 is screwed. This has, at its collar surface 16 facing first end 20 and at its the basic Boh approximately 18 facing second end 21 of means 22 for Einlei th of a torque, for example in the form of a hexagonal hole or a slit. Furthermore, the threaded pin 6 has a conical surface 23 at its first end 20 . The grub screw 6 can be screwed so deep into the blind hole 17 of the core 4 that its first end 20 does not protrude into the opening 19 .

In eingesetztem Zustand des Kerns 4 in das Einsatzelement 3 kom muniziert der Durchbruch 19 mit einer entsprechenden Querbohrung 24 des Einsatzelementes 3. Dabei ist das Riegelelement 5 in der Querbohrung 24 des Einsatzelementes 3 verlagerbar, den Durch bruch 19 des Kerns 4 durchdringend und in Richtung auf die Um fangsfläche 29 des Einsatzelementes 3 zu mittels eines Feder elementes 25 beaufschlagt, angeordnet.In the inserted state of the core 4 in the insert element 3, the opening 19 communicates with a corresponding transverse bore 24 in the insert element 3 . The locking element 5 is displaceable in the transverse bore 24 of the insert element 3 , penetrating the breakthrough 19 of the core 4 and in the direction of the circumferential surface 29 of the insert element 3 by means of a spring element 25 , arranged.

Das Riegelelement 5 besitzt eine Ausnehmung 26 mit einer Stell fläche 27 im Bereich der Sacklochbohrung 17 des Kerns 4, die den Durchtritt des Gewindestiftes 6 ermöglicht. Ferner weist es eine dem Anschlag 28 der Querbohrung 24 des Einsatzelementes 3 zuge ordnetes erstes Ende 30 und ein der Umfangsfläche 29 des Ein satzelementes 3 zugeordnetes zweites Ende 31 auf.The locking element 5 has a recess 26 with a control surface 27 in the region of the blind hole 17 of the core 4 , which enables the passage of the threaded pin 6 . Further, it has a stop of the transverse bore 24 of the insert element 3 associated first end 30 and a the peripheral surface 29 of the element A set 3 associated with second end 31 on 28th

Dabei besitzt das erste Ende 30 des Riegelelementes 5 eine Sack lochbohrung 32 die zur Lagerung des Federelementes 25 dient, welches gegen den Anschlag 28 des Einsatzelementes 3 abgestützt ist und somit das zweite Ende 31 des Riegelelementes 5 in Rich tung von dem Anschlag 28 des Einsatzelementes 3 weg beauf schlagt. Das zweite Ende 31 ist in Spannposition gegen eine Schulter 33, welche im Stoßbereich eines ersten Bohrungsab schnittes 34 mit einem zweiten Bohrungsabschnitt 35 der Bohrung 7 der Formplatte 8 angeordnet ist, abgestützt und verhindert so mit ein axiales Verschieben der Einsatzanordnung 1 in Richtung von dem Formrahmen 9 weg.The first end 30 of the locking element 5 has a blind hole 32 which serves to support the spring element 25 , which is supported against the stop 28 of the insert element 3 and thus the second end 31 of the locking element 5 in Rich direction from the stop 28 of the insert element 3 strikes away. The second end 31 is in the clamping position against a shoulder 33 , which is arranged in the joint area of a first Bohrungsab section 34 with a second bore section 35 of the bore 7 of the mold plate 8 , and thus prevents an axial displacement of the insert arrangement 1 in the direction of the mold frame 9 away.

Das Riegelelement 5 befindet sich in Löseposition wenn dessen zweites Ende 31 innerhalb der Umfangsfläche 29 des Einsatzele mentes 3 angeordnet ist.The locking element 5 is in the release position when the second end 31 is arranged within the circumferential surface 29 of the element 3 Einsatzele.

Um in gerüstetem Zustand des Formwerkzeuges das Riegelelement 5 von der Spannposition in die Löseposition zu überführen und so mit ein Herausziehen des Einsatzelementes 3 aus der Bohrung der Formplatte 8 der ersten Formhälfte 8a überhaupt erst zu ermögli chen, muß zunächst ein Durchbruch von der Formfläche 11 her zum Bohrungsgrund 18 des Kerns 4 hergestellt werden. Dann kann der Gewindestift 6 mittels eines Werkzeuges (beispielsweise eines Schraubendrehers oder eines Innensechskant-Schlüssels) welches in Eingriff mit den entsprechenden Mitteln 22 zum Einleiten eines Drehmomentes des zweiten Endes 21 des Gewindestiftes 6 gebracht wird, durch Drehen in axiale Richtung auf den Formrah men 9 zu bewegt werden.In order to move the locking element 5 from the clamping position into the release position in the equipped state of the molding tool and thus with a pulling out of the insert element 3 from the bore of the molding plate 8 of the first mold half 8 a, a breakthrough from the molding surface 11 must first be made forth to the bottom 18 of the core 4 are produced. Then the grub screw 6 can by means of a tool (for example, a screwdriver or an Allen key) which is brought into engagement with the corresponding means 22 for introducing a torque of the second end 21 of the grub screw 6 , by rotating in the axial direction on the Formrah men 9th to be moved.

Dabei kommt die Kegelfläche 23 des Gewindestiftes 6 mit der Stellfläche 27 der Ausnehmung 26 des Riegelelementes 5 in Anla ge. Durch weiteres Beaufschlagen des Gewindestiftes 6 in Rich tung auf den Formrahmen 9 zu, gleitet die Kegelfläche 23 auf der Stellfläche 27 ab, so daß die in Richtung der Querbohrung 24 wirkende Kraftkomponente der Kegelfläche 23 ein Zurückweichen des Riegelelementes 5 in Richtung auf den Anschlag 28 des Ein satzelementes 3 zu bewirkt. Durch diese Maßnahme wird das zweite Ende 31 des Riegelelementes 5 in Löseposition bewegt, so daß es innerhalb der Umfangsfläche 29 des Einsatzelementes 3 zu liegen kommt und die Spannposition aufgehoben ist.The conical surface 23 of the threaded pin 6 comes with the footprint 27 of the recess 26 of the locking element 5 in Anla ge. By further loading of the threaded pin 6 in Rich direction on the mold frame 9 , the conical surface 23 slides on the footprint 27 , so that the force component acting in the direction of the transverse bore 24 of the conical surface 23 a retraction of the locking element 5 in the direction of the stop 28 of the A set element 3 causes. As a result of this measure, the second end 31 of the locking element 5 is moved into the release position, so that it comes to lie within the peripheral surface 29 of the insert element 3 and the clamping position is eliminated.

Wird der Gewindestift 6 weitergedreht, so tritt er vollständig durch die Ausnehmung 26 des Riegelelementes 5 hindurch und kommt mit seinem ersten Ende 20 zur Anlage an dem Formrahmen 9 (Fig. 2). Eine weitere Drehbewegung bewirkt - da der Gewindestift 6 über das Innengewinde der Sacklochbohrung 17 des Kerns 4 und ferner dieser über das Riegelelement 5 gegen das Einsatzelement 3 abgestützt ist -, daß die aus Einsatzelement 3, Kern 4 und Riegelelement 5 bestehende Baueinheit axial von dem Formrahmen 9 weggedrückt wird. Tritt die Formfläche 11 des Einsatzes 3 über die vordere Fläche 10 der Formplatte 8 vor, so kann die Einsatz anordnung 1 aus der Bohrung 7 der Formplatte 8 herausgezogen werden. Eine Demontage der Formplatte 8 von dem Formrahmen 9, und ein Abrüsten der Formhälften von dem Formwerkzeug ist somit nicht erforderlich. Lange Werkzeugstillstandzeiten entfallen.If the set screw 6 is further rotated, it completely passes through the recess 26 of the locking element 5 through and comes with its first end 20 for abutment with the mold frame 9 (Fig. 2). A further rotary movement causes - since the threaded pin 6 is supported via the internal thread of the blind hole 17 of the core 4 and further this via the locking element 5 against the insert element 3 - that the assembly consisting of insert element 3 , core 4 and locking element 5 axially from the mold frame 9 is pushed away. If the mold surface 11 of the insert 3 passes over the front surface 10 of the mold plate 8 , the insert arrangement 1 can be pulled out of the bore 7 of the mold plate 8 . A disassembly of the mold plate 8 from the mold frame 9 , and the mold halves from the mold is not necessary. Long tool downtimes are eliminated.

Bei der zweiten Formhälfte 8a' ist der Zugang von der Formfläche 11' aus zum Gewindestift 6' durch einen Stopfen 38 blockiert. Dieser bildet den Bohrungsgrund der Sacklochbohrung 17' des Ein satzes 2' und begrenzt die Formfläche 11'. Um den Einsatz 2' aus der Formplatte 8' zu bewegen, wird zunächst der Stopfen 38 durchbohrt. Dann kann - wie bereits im Zusammenhang mit der ersten Formhälfte 8a beschrieben - das Riegelelement durch Dre hung des Gewindestiftes 6' mittels eines Werkzeuges betätigt werden, so daß sich der Einsatz 2' in axiale Richtung von dem Formrahmen 9' wegbewegt.In the second mold half 8 a ', access from the mold surface 11 ' to the threaded pin 6 'is blocked by a plug 38 . This forms the bottom of the blind hole 17 'of a set 2 ' and limits the shape surface 11 '. In order to move the insert 2 'out of the mold plate 8 ', the plug 38 is first pierced. Then - as already described in connection with the first mold half 8 a - the locking element can be actuated by rotating the threaded pin 6 'by means of a tool, so that the insert 2 ' moves away from the mold frame 9 'in the axial direction.

Die Fig. 3a und 3b zeigen eine weitere Ausführungsform einer Anordnung von zwei Riegelelementen 5, 5' im Querschnitt. Dabei sind die beiden Riegelelemente 5, 5' in Fig. 3a in Spannposition, d. h. die zweiten Enden 31, 31' der Riegelelemente 5, 5' ragen über die Umfangsfläche 29 des Einsatzelementes 3 hinaus, und in Fig. 3b in Löseposition, d. h. sie sind innerhalb der Um fangsfläche 29 zurückgezogen dargestellt. Die Riegelelemente 5, 5' und der Gewindestift 6 sind derart dargestellt, daß die zum Verschieben der Riegelelemente 5, 5' erforderliche Drehbewegung des Gewindestiftes 6 hinsichtlich des Drehsinns mit den Ver schiebevektoren der Riegelelemente 5, 5' um die Drehachse gleichgerichtet ist. Gemäß den Fig. 3a und 3b wird der Ge windestift 6 (bei einem rechtsgängigen Gewinde) zum Lösen der Riegelelemente 5, 5' im Uhrzeigersinne in die Zeichenebene hin eingedreht. Entsprechend erfolgt die Verschiebebewegung der Riegelelemente 5, 5' relativ zur Drehachse des Gewindestiftes 6 auch im Uhrzeigersinn. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß die Riegelelemente 5, 5' ohne einzuklemmen in die Löseposition überführt werden können. FIGS. 3a and 3b show another embodiment of an arrangement of two locking elements 5, 5 'in cross section. The two locking elements 5 , 5 'in Fig. 3a in the clamping position, ie the second ends 31 , 31 ' of the locking elements 5 , 5 'protrude beyond the peripheral surface 29 of the insert element 3 , and in Fig. 3b in the release position, ie are shown withdrawn within the order to start area 29 . The locking elements 5 , 5 'and the grub screw 6 are shown such that the rotation required for moving the locking elements 5 , 5 ' of the grub screw 6 with respect to the direction of rotation with the United sliding vectors of the locking elements 5 , 5 'is rectified about the axis of rotation. Referring to FIGS. 3a and 3b of Ge is threaded pin screwed 6 5 'in the clockwise direction in the drawing plane toward (at a right-hand thread) for releasing the locking elements 5. Accordingly, the sliding movement of the locking elements 5 , 5 'relative to the axis of rotation of the threaded pin 6 also takes place in a clockwise direction. In this way it is ensured that the locking elements 5 , 5 'can be transferred into the release position without being pinched.

Fig. 4 zeigt die Seitenansicht eines der beiden Riegelelemente 5, 5' gemäß den Fig. 3a und 3b. Die drei Figuren werden im Folgenden gemeinsam beschrieben. FIG. 4 shows the side view of one of the two locking elements 5 , 5 'according to FIGS . 3a and 3b. The three figures are described together below.

Um die beiden Riegelelemente 5, 5' von der Spannposition in die Löseposition zu verschieben wird der Gewindestift 6 in Richtung auf den Formrahmen 9 zu (in die Zeichenebene hinein) bewegt. Dieser kommt mit den Stellflächen 27, 27' der Ausnehmungen 26, 26' der Riegelelemente 5, 5' in Kontakt und beaufschlagt diese den Federelementen 25, 25' entgegenwirkend in Richtung auf die Anschläge 28, 28' zu. Die Riegelelemente 5, 5' sind parallel zu einander angeordnet, wobei die zweiten Enden 31, 31' einander gegenüberliegend über die Umfangsfläche 29 des Einsatzelementes 3 hinausragen.In order to move the two locking elements 5 , 5 'from the clamping position into the release position, the threaded pin 6 is moved in the direction of the mold frame 9 (into the plane of the drawing). This comes into contact with the positioning surfaces 27 , 27 'of the recesses 26 , 26 ' of the locking elements 5 , 5 'and acts on them counteracting the spring elements 25 , 25 ' in the direction of the stops 28 , 28 '. The locking elements 5 , 5 'are arranged parallel to one another, the second ends 31 , 31 ' projecting opposite one another beyond the circumferential surface 29 of the insert element 3 .

Durch Beaufschlagen der Riegelelemente 5, 5' mittels des Gewin destiftes 6 werden diese gleichzeitig in Richtung auf ihren je weiligen Anschlag 28, 28' zu bewegt. Dabei gleitet die Kegel fläche 23 des Gewindestiftes auf den Stellflächen 27, 27' der Riegelelemente 5, 5' ab und bewirkt somit eine Beaufschlagung in Richtung auf die jeweiligen Anschläge 28, 28' zu. Sind die Rie gelelemente 5, 5' gänzlich in Löseposition zurückgezogen, so kann der Gewindestift 6 durch weiteres Drehen in der Gewindeboh rung durch die Ausnehmungen 26, 26' hindurchtauchen. Damit die Kegelfläche 23 des Gewindestiftes 6 mit den Stellflächen 27, 27' in Kontakt kommt, sind die Übergangskanten zwischen den Ober flächen 36, 36' und den Stellflächen 27, 27' in Spannposition jeweils weiter von der Längsachse X entfernt, als die Umfangs fläche des Gewindestiftes 6. Damit die Riegelelemente 5, 5' si cher von der Spannposition in die Löseposition überführt werden können, sind die auf die Oberseiten 36, 36' projizierten Längen L, L' der Stellflächen 27, 27' zumindest gleich lang, wie der maximale Verschiebeweg V zwischen der Spannposition und der Lö seposition. Um zu verhindern, daß die Riegelelemente 5, 5' beim Betätigen des Gewindestiftes 6 beim Überführen in die Löseposi tion verklemmen, stimmt deren Bewegungsrichtung um die Drehachse des Gewindestiftes 6 hinsichtlich des Drehsinns mit der Drehung des Gewindestiftes 6 überein.By acting on the locking elements 5 , 5 'by means of the threaded pin 6 , these are simultaneously moved in the direction of their respective stops 28 , 28 '. The tapered surface 23 of the grub screw slides on the surfaces 27 , 27 'of the locking elements 5 , 5 ' and thus causes an action in the direction of the respective stops 28 , 28 '. Are the Rie gel elements 5 , 5 'withdrawn entirely in the release position, the grub screw 6 tion by further rotation in the tapped hole through the recesses 26 , 26 '. So that the conical surface 23 of the grub screw 6 comes into contact with the standing surfaces 27 , 27 ', the transition edges between the upper surfaces 36 , 36 ' and the standing surfaces 27 , 27 'in the clamping position are each further away from the longitudinal axis X than the peripheral surface the grub screw 6 . So that the locking elements 5 , 5 'can be safely transferred from the clamping position to the release position, the lengths L, L' of the shelves 27 , 27 'projected onto the upper sides 36 , 36 ' are at least as long as the maximum displacement distance V between the clamping position and the release position. In order to prevent the locking elements 5, 5 'tion jam during actuation of the threaded pin 6 during the transfer into the release Posi, right direction of movement thereof about the rotation axis of the threaded pin 6 with respect to the direction of rotation with the rotation of the threaded pin 6 match.

Die Riegelelemente 5, 5' besitzen jeweils an ihrem ersten Ende 30, 30' Sacklochbohrungen 32, 32', die zur Lagerung der Feder elemente 25, 25' dienen. Die Riegelelemente 5, 5' sind ferner im Querschnitt rechteckig ausgebildet, damit sie nicht um ihre ei gene Achse drehbar sind, was eine Verlagerung der Ausnehmungen 26, 26' aus dem Bereich des Durchbruchs 19 zur Folge hätte. Dies würde wiederum bewirken, daß der Gewindestift 6 nicht in die Ausnehmungen 26, 26' eingreifen könnte, um die Riegelelemente zu verlagern.The locking elements 5 , 5 'each have at their first end 30 , 30 ' blind holes 32 , 32 ', which serve to support the spring elements 25 , 25 '. The locking elements 5 , 5 'are also rectangular in cross section so that they are not rotatable about their egg axis, which would result in a displacement of the recesses 26 , 26 ' from the area of the opening 19 . In turn, this would result in the threaded pin 6 not being able to engage in the recesses 26 , 26 'in order to displace the locking elements.

Die zweiten Enden 31, 31' der Riegelelemente 5, 5' besitzen an ihrer der Schulter 33 der Formplatte 8 zugewandten Oberseite 36, 36' winklige Abflachungen 37, 37', welche ein Ausfahren der Rie gelelemente 5, 5' bei der Montage der Einsatzanordnung 1 in die Bohrung 7 der Formplatte 8 sicherstellen. Dabei schließt die Ab flachung 37, 37' gegenüber der Oberseite 36, 36' einen Winkel A von ca. 1° ein. The second ends 31 , 31 'of the locking elements 5 , 5 ' have on their shoulder 33 of the mold plate 8 facing top 36 , 36 'angled flats 37 , 37 ', which extend the locking elements 5 , 5 'during assembly of the insert arrangement 1 ensure in the hole 7 of the mold plate 8 . From the flat 37 , 37 'includes an angle A of approximately 1 ° with respect to the top 36 , 36 '.

Der Vorteil dieser Ausbildung ist, daß das Riegelelement 5, 5' sicher in die Spannposition gelangt und somit die Einsatzanord nung 1 durch Abstützen an der Schulter 33 der Formplatte 8 axial festlegt. Es wird somit verhindert, daß das Riegelelement 5, 5' an dem der Schulter 33 benachbarten Bereich des ersten Bohrungs abschnittes 34 zur Anlage kommt, was zur Folge hätte, daß die Einsatzanordnung nicht in Spannposition wäre.The advantage of this design is that the locking element 5 , 5 'comes safely into the clamping position and thus the Einsatzanord voltage 1 axially by supporting the shoulder 33 of the mold plate 8 . It is thus prevented that the locking element 5 , 5 'on the shoulder 33 adjacent region of the first bore section 34 comes to rest, which would have the consequence that the insert arrangement would not be in the clamping position.

Aus Fig. 5 geht eine Ausführungsform einer Einsatzanordnung 1 hervor, bei der der Einsatz 2 einstückig (ohne Kern) ausgebildet ist. Die Funktionsweise des Entriegelungsmechanismus entspricht demjenigen der Ausführungsform mit Kern. In diesem Zusammenhang wird auf die Beschreibung zu den Fig. 1 und 2 verwiesen. From Fig. 5, an embodiment shows a feed arrangement 1, in which the insert 2 is formed in one piece (without core). The operation of the unlocking mechanism corresponds to that of the embodiment with a core. In this connection, reference is made to the description of FIGS. 1 and 2.

Reference list

11

Einsatzanordnung
Insert arrangement

22nd

, ,

22nd

' Einsatz
' Commitment

33rd

Einsatzelement
Insert element

44

Kern
core

55

, ,

55

' Riegelelement
'' Locking element

66

, ,

66

' Gewindestift
'' Grub screw

77

Bohrung
drilling

88th

, ,

88th

' Formplatte
'' Molded plate

88th

a, a,

88th

a' Formhälfte
a 'mold half

99

, ,

99

' Formrahmen
'' Frame

1010th

, ,

1010th

' vordere Fläche
'front surface

1111

, ,

1111

' Formfläche
'' Molded surface

1212th

Stirnfläche
Face

1313

Durchgangsbohrung
Through hole

1414

Bund
Federation

1515

Aufspannfläche
Clamping surface

1616

Bundfläche
Collar surface

1717th

, ,

1717th

' Sacklochbohrung
'' Blind hole

1818th

Bohrungsgrund
Bottom of the hole

1919th

Durchbruch
breakthrough

2020th

erstes Ende
first end

2121

zweites Ende
second end

2222

Mittel zum Einleiten eines Drehmomentes
Means for introducing a torque

2323

Kegelfläche
Cone surface

2424th

Querbohrung
Cross hole

2525th

, ,

2525th

' Federelement
'Spring element

2626

, ,

2626

' Ausnehmung
'Recess

2727

, ,

2727

' Stellfläche
'Footprint

2828

, ,

2828

' Anschlag
' Attack

2929

Umfangsfläche
Circumferential surface

3030th

, ,

3030th

' erstes Ende
'first end

3131

, ,

3131

' zweites Ende
'second end

3232

, ,

3232

' Sacklochbohrung
'' Blind hole

3333

Schulter
shoulder

3434

erster Bohrungsabschnitt
first bore section

3535

zweiter Bohrungsabschnitt
second bore section

3636

, ,

3636

' Oberseite
'Top

3737

, ,

3737

' Abflachung
'Flattening

3838

Stopfen
A Winkel
X Längsachse
L, L' Länge der Stellflächen
V Verschiebeweg
Plug
A angle
X longitudinal axis
L, L 'length of the shelves
V displacement

Claims

1. Insert arrangement ( 1 ) for molding tools comprising
an insert ( 2 ) with an end face ( 12 ), a peripheral surface ( 29 ), a shaped surface ( 11 ), a blind hole ( 17 ) extending from the end face ( 12 ), and with a transverse bore ( 24 ) which the blind hole ( 17 ) cuts and is open to the peripheral surface ( 29 ),
at least one locking element ( 5 , 5 ') in the transverse bore ( 24 ) of the insert ( 2 ) between a clamping position in which it partially projects beyond the circumferential surface ( 29 ) of the insert ( 2 ) and a release position, in which it lies within the peripheral surface ( 29 ), is displaceable, and
a set screw ( 6 ) which, starting from the end face ( 12 ) in the blind hole ( 17 ) between a retracted position in which it is arranged entirely between the transverse bore ( 24 ) and the bottom of the hole ( 18 ) of the blind hole ( 17 ), and an extended position, in which it projects with its end face ( 12 ) of the insert ( 2 ) assigned to its first end ( 20 ), is displaceable and is used to shift the locking element ( 5 , 5 ') into the release position and to at its first end ( 20 ) and at its opposite second end ( 22 ) it has means ( 22 ) for introducing a torque,
wherein the locking element ( 5 , 5 ') is in the retracted position of the threaded pin ( 6 ) in the clamping position and when the threaded pin ( 6 ) is in the extended position in the release position.

2. insert arrangement according to claim 1,
characterized,
that the insert ( 2 ) is formed in two parts and
an insert element ( 3 ) to which the transverse bore ( 24 ) is arranged and which has a through-bore ( 13 ) intersecting it and perpendicular to the end face ( 12 ), and
one in the through hole ( 13 ) of the element ( 3 ) arranged core ( 4 ) to which the blind hole ( 17 ) is assigned and which has an intersecting opening ( 19 ) with the transverse hole ( 24 ) of the insert element ( 3 ) communicates,
having,
wherein the locking element ( 5 , 5 ') in the transverse bore ( 24 ) of the insert element ( 3 ) displaceable, penetrating the opening ( 19 ) of the core ( 4 ) and in the direction of the peripheral surface ( 29 ) of the insert element ( 3 ) sits,
wherein also the grub screw ( 6 ), which serves to loosen the Rie gelelementes ( 5 , 5 '), in the blind hole ( 17 ) of the core ( 4 ) is displaceably seated.

3. Insert arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the locking element ( 5 , 5 ') of a spring element ( 25 , 25 ') which is supported against a stop ( 28 , 28 ') of the insert ( 2 ), is acted upon to take the clamping position.

4. Insert arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the locking element ( 5 , 5 ') has a recess ( 26 , 26 ') which serves as a passage for the threaded pin ( 6 ).

5. Insert arrangement according to claim 1 to 4, characterized in that the recess ( 26 , 26 ') is limited by a footprint ( 27 , 27 '), which serves to move the threaded pin ( 6 ) from the retracted position in the direction on the first end face ( 12 ) to an outgoing from the first end ( 20 ) of the threaded pin ( 6 ) force component in the direction of the stop ( 28 , 28 ') to increase.

6. Insert arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cross section of the locking element ( 5 , 5 ') corresponds to the cross-section of the transverse bore ( 24 ) deviating from a circle.

7. Insert arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the locking element ( 5 , 5 ') has a first end ( 30 , 30 ') with a blind hole ( 32 , 32 ') for supporting the Fe derelementes ( 25 , 25th ') and a second end ( 30 , 30 ') with a flattened portion ( 37 , 37 ') for extending in the clamping position and thus for supporting the insert ( 2 ).

8. Insert arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that two locking elements ( 5 , 5 ') are provided, each of which is spring-loaded in the direction of the peripheral surface ( 29 ).

9. Insert arrangement according to claim one of claims 1-8, characterized in that the first end ( 20 ) of the threaded pin ( 6 ) has a Ke gelfläche ( 23 ).

10. Insert arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the depth of the blind hole ( 17 ) of the insert ( 2 ) is dimensioned such that the bottom of the bore ( 18 ) is arranged near the shaped surface ( 11 ).

11. Insert arrangement according to claim 1 or 2,
characterized,
that this is part of a mold with a mold plate ( 8 ), the
a front surface ( 10 ),
a parallel back clamping surface ( 15 ) as well as a number of the two surfaces ( 10 , 15 ) ver binding holes ( 7 ), each perpendicular to the surfaces ( 10 , 15 ) and a first bore section ( 34 ) with a first diameter starting from the front surface ( 10 ) and a second bore section ( 35 ) with a second diameter starting from the rear clamping surface ( 15 ), which is larger than the first diameter, and a shoulder ( 33 ) in the joint area of the have two bore sections ( 34 , 35 ), where at
one of the number of bores ( 7 ) corresponding to the number of insert arrangements ( 1 ) adapted to these can be inserted into the bores ( 7 ) and the locking elements ( 5 , 5 ') of the insert arrangements ( 1 ) in the clamping position with the shoulder ( 33 ) the associated hole ( 7 ) interact.

12. Insert arrangement according to claim 11, characterized in that it is part of a first mold half ( 8 a) of a mold and that a further insert arrangement ( 1 ') according to one of claims 1 or 2 part of a second mold half ( 8 a') of the mold is.

13. Insert arrangement according to one of claims 1 to 12, characterized in that the insert arrangement ( 1 ) in the direction of the front surface ( 10 ) from the bore ( 7 ) of the mold plate ( 8 ) can be pulled out.

14. Insert arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the bottom of the blind hole ( 17 ') is represented by a plug ( 38 ) which is inserted into this and partially forms the shaped surface ( 11 ').

15. Insert arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the displacement of the locking element ( 5 , 5 ') from the clamping into the release position required rotation of the threaded pin ( 6 ) with respect to the direction of rotation with the direction of rotation of the locking element ( 5 , 5 ') about the axis of rotation of the threaded pin ( 6 ) is rectified.

16. Insert arrangement according to one of claims 1 to 15, characterized, that this at least one parallel to the longitudinal axis (X) has running bore in which an ejector is attached is arranged.