DE1300202B

DE1300202B - Pin-like core for a die casting mold

Info

Publication number: DE1300202B
Application number: DES108137A
Authority: DE
Inventors: Suchy Friedrich
Original assignee: SAUTTER KG
Current assignee: SAUTTER KG
Priority date: 1967-02-02
Filing date: 1967-02-02
Publication date: 1969-07-31

Description

Hilfe eines daran angebrachten Bundes zwischen der i° sternförmige Aushöhlung ist in jedem Kern vor seiner Formplatte und einem diese Platte aufnehmenden Nacharbeit bereits vorgesehen.The help of an attached collar between the i ° star-shaped hollow is in each core in front of his Form plate and a rework receiving this plate is already provided.

Rahmen festgehalten wird, so müssen zum Auswechseln des Kernes die Formplatten vom Formrahmen gelöst werden, was einen großen Zeitaufwand mit sich bringt.Frame is held in place, the mold plates must be removed from the mold frame to replace the core can be solved, which takes a lot of time.

Sind die Kerne jedoch von der Formseite her in die Formplatte eingeschraubt, so kann ein am Grund abgebrochener Kern, was die häufigste Beschädigung darstellt, nicht mehr aus der Formplatte herausgeschraubt werden, sondern seine Entfernung aus so der Formplatte ist nur noch durch Ausbohren möglich.However, if the cores are screwed into the mold plate from the mold side, a broken core, which is the most common type of damage, no longer unscrewed from the mold plate but its removal from so the mold plate is only possible by drilling out possible.

Die Erfindung hat einen von der Formplatte her eingeschraubten Kern zum Ziel, der auch bei abge-The aim of the invention is to have a core screwed in from the mold plate, which is also

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung in unterschiedlicher Anwendung schematisch dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 einen Teillängsschnitt,
Fig. 2 einen Querschnitt nach LinieII-II in Fig. 1,In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically in different applications. It shows
F i g. 1 a partial longitudinal section,
Fig. 2 shows a cross section along line II-II in Fig. 1,

F i g. 3 bis 5 je ein besonderes Einbauspiel,
F i g. 6 das Entfernen eines Kernstiftes.
Ein Kernstift hat einen Gewindeteil 1, einen Einsetzteil 2 und einen Kernteil 3. Eine mögliche endgültige Form des Kernteiles ist in der linken Hälfte der F i g. 1 strichpunktiert eingezeichnet. Der Kern hat eine von der Stirnseite des Gewindeteiles 1 aus-F i g. 3 to 5 each a special installation game,
F i g. 6 the removal of a core pin.
A core pin has a threaded part 1, an insert part 2 and a core part 3. One possible final shape of the core part is shown in the left half of FIG. 1 drawn in dash-dotted lines. The core has a from the end face of the threaded part 1

brochenem Kernteil mit Hilfe eines Werkzeuges aus- ²5 gehende, diesen Gewindeteil und den Einsetzteil 2 geschraubt werden kann. Dieses Ziel wird gemäß der durchsetzende, bis zum Kernteil 3 durchgehende Mit-Erfindung dadurch erreicht, daß mindestens im Ein- tenbohrung, die im Bereich des Gewindeteiles 1 und setzteil ein in Längsrichtung des Kernes sich erstrek- teilweise auch im Einsetzteil 2 einen im Querschnitt kender Hohlraum vorhanden ist, der bis zu einer kreisförmigen Zylinderraum 4 bildet, der sich im angenommenen, etwa zwischen dem Kernteil und 3o Einsetzteil 2 bis zum Kernteil 3 in einem im Querdem Einsetzteil liegenden Bruchstelle reicht und des- schnitt sternförmigen Hohlraum 5 fortsetzt, dessen sen einen nicht kreisförmigen Querschnitt begren- Profil in Fig. 2 dargestellt ist. Der Durchmesser zender Mantel an der Bruchstelle für den Angriff des Zylinderraumes 4 ist etwas größer als der größte eines Werkzeuges zum Ausschrauben der in der Durchmesser des Hohlraumes 5. Im Zylinder-Formplatte verbliebenen Einsetz- und Gewindeteile 35 raum 4 ist ein gegebenenfalls die Stirnseite des aus dieser Platte dient. Der Hohlraum kann durch Gewindeteiles 1 überragender Zylinderstift 6 unter-Abschlagen des Kernteiles zugänglich gemacht wer- gebracht.Broken core part with the help of a tool ² 5 going out, this threaded part and the insert part 2 can be screwed. This goal is achieved according to the penetrating co-invention that extends all the way to the core part 3 in that at least in the single bore, which extends in the longitudinal direction of the core in the area of the threaded part 1 and set part, partly also in the insert part 2, a cross-section kender There is a cavity which forms up to a circular cylinder space 4, which extends in the assumed, approximately between the core part and 3o insert part 2 to the core part 3 in a fracture point in the transverse of the insert part and the star-shaped cavity 5 continues non-circular cross-section limit profile is shown in Fig. 2. The diameter zender jacket at the break point for the attack of the cylinder space 4 is slightly larger than the largest of a tool for unscrewing the in the diameter of the cavity 5. In the cylinder mold plate remaining insert and thread parts 35 space 4 is a possibly the end face of the this plate is used. The cavity can be made accessible by means of a cylindrical pin 6 protruding from the threaded part 1 by knocking off the core part.

den, so daß sich eine Angriffsstelle für das Werkzeug Der Kern 1 bis 3 wird, wie in F i g. 3 dargestellt,den, so that there is a point of attack for the tool The core 1 to 3, as shown in FIG. 3 shown,

erreichen läßt. Der Kern ist damit ohne großen mit seinem Gewindeteil 1 in ein Gewinde einer Form-Zeitverlust von der Formseite aus auszuwechseln. 4o platte 7 so eingeschraubt, daß sich sein Einsetzteil 2 Ein neuer Kern kann mittels einer handelsüblichen innerhalb der Formplatte befindet und nur sein Zange gegebenenfalls unter Zwischenlage von Weich- Kernteil 3 in endgültiger Ausbildung in den Hohlmetall u. dgl. in einfacher Weise eingeschraubt raum der Herstellungsform hineinragt, welche durch werden. eine andere Formplatte 8 geschlossen wird. Diecan achieve. The core is thus without major loss of time with its threaded part 1 in a thread to be exchanged from the mold side. 4o plate 7 screwed in so that its insert part 2 A new core can and only be located within the mold plate by means of a commercially available one Pliers, if necessary with the interposition of soft core part 3 in the final form in the hollow metal and the like will. another mold plate 8 is closed. the

In Weiterbildung der Erfindung ist der Querschnitt 45 Formplatte 7 ist mittels Schrauben 9 an einen Formdes Hohlraumes insbesondere als sechszackiger rahmen 10 angeschraubt. Die Formplatte 8 ist in Stern ausgebildet, wobei Vorsprünge und Einbuch- gleicher Weise an einem anderen Formrahmen betungen abgerundet sind. Hierdurch läßt sich eine festigt.In a further development of the invention, the cross section 45 of the mold plate 7 is attached to a mold by means of screws 9 Cavity screwed in particular as a six-pointed frame 10. The mold plate 8 is in Star formed, with projections and sockets in the same way on another mold frame are rounded. This strengthens one.

große Angriffsfläche für das Werkzeug auf möglichst Ist der Kern abgenutzt, und muß er aus der Formkleinem Raum unterbringen. Das Sternprofil kann 50 platte 7 entfernt werden, so wird nach Abnahme der im Elysier-Verfahren hergestellt werden. Formplatte 8 der Kern abgeschlagen (F i g. 6), wo-large contact surface for the tool as possible. If the core is worn out, it must be out of shape Accommodate space. The star profile can be removed 50 plate 7, so after removing the are produced in the Elysier process. Form plate 8 of the core knocked off (Fig. 6), where-

Wenn bei nicht bemerktem Bruch des Kernes durch sein Hohlraum 5 frei liegt und zum Entfernen der profilierte Hohlraum durch Gießmetall ausgefüllt des Kernes ein an seinem freien Ende entsprechend wird, so kann dieser Hohlraum für den Angriff sternförmig ausgebildetes Werkzeug 11 in den Hohleines Werkzeuges dadurch freigemacht werden, daß 55 raum 5 eingesetzt werden kann. Nachdem der Gemindestens im Gewindeteil des Kernes in Fortset- windeteil 1 und der Einsetzteil 2 des Kernes 1 bis 3 zung des profilierten Hohlraumes ein bis zur Stirn- aus der Formplatte? entfernt sind, kann ein neuer seite des Gewindeteiles durchgehender Zylinderraum in seinem Kernteil 3 entsprechend geformter und für die Aufnahme eines zylindrischen Füllkörpers anschließend gehärteter Kern mit Hilfe einer handelsvorgesehen ist. Der vollgespritzte Hohlzylinder kann 60 üblichen Zange, deren Backen durch eine Weichdurch Erhitzen des Kernes mit einem Schweiß- metallzwischenlage od. dgl. abgedeckt sind, in die brenner und durch Hineinschieben des eingespritzten Formplatte 7 eingeschraubt werden. Nach dem Metalls zusammen mit dem Füllkörper in den Zylin- Schließen der Druckgießform durch Aufsetzen der derraum freigemacht werden. Formplatte 8 ist sie wieder betriebsbereit. Es ist alsoIf the core is not noticed broken through its cavity 5 is exposed and for removal the profiled cavity filled by casting metal of the core at its free end accordingly is, this cavity for the attack star-shaped tool 11 can be in the Hohleines Tool to be cleared that 55 room 5 can be used. After the Gem at least in the threaded part of the core in the continuation part 1 and the insert part 2 of the core 1 to 3 of the profiled cavity up to the front of the mold plate? removed, can be a new one side of the threaded part continuous cylinder space in its core part 3 correspondingly shaped and subsequently hardened core with the help of a commercially available for the reception of a cylindrical filling body is. The fully injection-molded hollow cylinder can hold 60 conventional pliers, the jaws of which are through a soft Heating the core with a welding metal interlayer or the like. Are covered in the burner and screwed in by pushing in the molded plate 7. After this Metal together with the filler in the cylinder closing the die casting mold by placing the the room to be cleared. Form plate 8 is ready for use again. So it is

Eine Normung der Kernstifte ist in weiterer Aus- 65 nicht notwendig, die Formplatte von dem sie tragenbildung der Erfindung dadurch möglich, daß der den Formrahmen zu entfernen. Einsetzteil und der Kernteil ineinander übergehend Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 ist derA standardization of the core pins is not necessary in further 65, the form plate from which they are supported the invention possible by removing the mold frame. Insert part and the core part merging into one another In the embodiment according to FIG. 4 is the

als zylindrische Teile gleichen Durchmessers ausge- hier mit 2' bezeichnete Einsetzteil kegelförmig aus-as cylindrical parts of the same diameter - here with 2 'designated insert part conically formed -

gebildet, während der hier mit 3' bezeichnete Kernteil in eine Ausnehmung einer mit 8' bezeichneten Formplatte eingreift. Durch die kegelige Ausbildung des Einsetzteiles 2' wird eine bessere Abdichtung des Gewindes in der Formplatte 7' erreicht als bei zylindrischer Ausbildung des Einsetzteiles.formed, while the core part designated here with 3 'in a recess of a designated with 8' Form plate engages. The tapered design of the insert part 2 'provides a better seal of the Thread reached in the mold plate 7 'than with cylindrical Training of the insert part.

Entsprechend F i g. 5 kann der hier mit 1" bis 3" bezeichnete Kern in eine Bundhülse 12 eingesetzt werden, die durch einen Stift 13 in ihrer Drehlage gesichert ist. Hierdurch können die erfindungsgemäß ausgebildeten Kerne auch bei Druckgießformen verwendet werden, die für mit Befestigungsbunden ausgerüstete Kerne vorgesehen waren.According to FIG. 5, the core designated here with 1 ″ to 3 ″ can be inserted into a collar sleeve 12 which is secured by a pin 13 in its rotational position. In this way, according to the invention formed cores can also be used in die casting molds that are used with fastening collars equipped cores were provided.

Bricht der Kern 1 bis 3 unbemerkt ab und wird der Hohlzylinder 5 mit Spritzmetall gefüllt, so kann dieses Metall aus dem Hohlraum 5 durch Erhitzen des Kernes mit Hilfe eines Schweißbrenners und durch Hineinschieben des eingespritzten Teiles zusammen mit dem Zylinderstift 6 so weit freigelegt werden, daß das Werkzeug 11 am Mantel des Hohlraumes 5 angreifen und dadurch der abgebrochene Kern aus der Formplatte 7 entfernt werden kann.If the core 1 to 3 breaks off unnoticed and the hollow cylinder 5 is filled with spray metal, it can this metal from the cavity 5 by heating the core with the help of a welding torch and by pushing in the injected part together with the cylinder pin 6 so far exposed be that the tool 11 attack the shell of the cavity 5 and thereby the broken off Core can be removed from the mold plate 7.

Einer Normung von Kernen standen seither deren Gestaltungs unterschiede, wie Kernneigung, Länge, Durchmesser, Grundausrundung, Abstufungen u. dgl., entgegen. Eine Normung von Kernen ist dadurch möglich, daß die endgültige Form des Kernteiles 3 und die Härtung des Kernes vom Formhersteller übernommen wird, während der Hersteller des Kernes 1 bis 3 diesen in wenigen z. B. acht unterschiedlichen Baugrößen liefert, wobei die Kerne mit dem im Elysier-Verfahren hergestellten Hohlraum 5 und dem Zylinderraum 4 und gegebenenfalls dem darin steckenden Zylinderstift 6 vom Hersteller der Kerne geliefert werden. Da das Profil des Hohlraumes 5 am schwierigsten und daher am teuersten herzustellen ist, sind die am Kern 1 bis 3 durchzuführenden Nacharbeiten von untergeordneter Bedeutung. Durch die Massenherstellung von Kernen werden deren Her-Stellungskosten niedrig gehalten.Since then, the standardization of cores has been based on their design differences, such as core inclination, length, Diameter, basic fillet, gradations and the like. A standardization of cores is thereby possible that the final shape of the core part 3 and the hardening of the core from the mold maker is taken over, while the manufacturer of the core 1 to 3 this in a few z. B. eight different Provides sizes, the cores with the cavity produced in the Elysier process 5 and the cylinder space 4 and possibly the cylinder pin 6 inserted therein from the manufacturer of the cores to be delivered. Since the profile of the cavity 5 is the most difficult and therefore the most expensive to manufacture the rework to be carried out on core 1 to 3 is of minor importance. Through the Mass production of cores keeps their manufacturing costs low.

Claims

Patent claims:

1. Pin-like core for a die casting mold with a protruding into the mold cavity Core part, an insert part to be accommodated in a mold plate of the mold and one of the Mold side made of a threaded part to be screwed into the mold plate, characterized in that that at least in the insert part (2) a cavity extending in the longitudinal axis of the core (5) is present, which is up to an assumed, approximately at the transition from the core part and Insert part lying break point is enough and its a non-circular cross-section more limited Sheath at the break point for tapping a tool (11) to unscrew the insert and threaded parts from this plate remaining in the mold plate (7) are used.

2. Core according to claim 1, characterized in that the cross section of the cavity (5) is designed in particular as a six-pointed star, with projections and indentations are rounded.

3. Core according to claim 1 or 2, characterized in that at least in the threaded part (1) in continuation of the cavity (5), a cylinder space extending to the end face of the threaded part (4) is provided for receiving a cylindrical filling body (6).

4. Core according to claim 3, characterized in that the cylinder space (4) in cross section circular and the cylindrical filling body can be inserted from the outside Cylinder pin (6) is.

5. Core according to one of the preceding claims, characterized in that the insert part (2) and the core part (3) are initially identical as cylindrical parts merging into one another Diameter are formed and that the core part in a limited area for training the desired shape is to be reworked by cutting.

1 sheet of drawings