DE102013106331B4

DE102013106331B4 - Injection mold for producing a molded part from a plastic and manufacturing method of the molded part

Info

Publication number: DE102013106331B4
Application number: DE102013106331.4A
Authority: DE
Inventors: Günter Sieper; Michael Ommer
Original assignee: Voss Automotive GmbH
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 2013-06-18
Filing date: 2013-06-18
Publication date: 2016-07-14
Anticipated expiration: 2033-06-19
Also published as: DE102013106331A1; WO2014202482A1

Abstract

Spritzgießwerkzeug (1) zum Herstellen eines Formteils (2) durch Spritzgießen aus einem Kunststoff, mit einer Kavität (3) zwischen einer Matrixform (4) und einem Kernteil (5) des Spritzgießwerkzeuges (1), in die der durch Erwärmung plastifizierte Kunststoff unter Druck eingebracht wird, mit einer Zuleitung (7) zur Zuführung eines in flüssigem Zustand vorliegenden Temperiermittels, mit dem das Formteil (2) im Spritzgießwerkzeug (1) beaufschlagt wird, und mit einem Expansionsraum (8) des Kernteils (5), in dem das Temperiermittel in den gasförmigen Zustand übergeht, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernteil (5) zur Ausbildung mindestens einer Hinterschneidung (2a) im Formteil (2) aus mindestens zwei relativ zueinander beweglichen Teilen (10, 12), und zwar aus einem Außenkernteil (10) und aus einem Innenkernteil (12), sowie aus mindestens einem die Hinterschneidung (2a) ausbildenden, im Außenkernteil (10) gehaltenen und in einer Führung (14) am Innenkernteil (12) zwangsgeführten, radialbeweglichen Schiebermittel (16) besteht, wobei die Zuleitung (7) für das flüssige Temperiermittel durch das Innenkernteil (12) geführt ist, einen zwischen dem Außenkernteil (10) und dem Innenkernteil (12) gebildeten Hohlraum (18) durchragt und in dem an die Form der Zuleitung (7) angepassten, in einem Kopfbereich des Außenkernteils (10) angeordneten Expansionsraum (8) endet, wobei das Innenkernteil (12) in Richtung der Längsachse (X-X) relativ zu dem Außenkernteil (10) sowie ebenfalls in Richtung der Längsachse (X-X) relativ zu der in den Expansionsraum (8) des Außenkernteils (10) eingesteckten und durch eine axiale Durchgangsbohrung (20) im Innenkernteil (12) verlaufende Zuleitung (7) bewegbar ist, und wobei durch die Bewegung des Innenkernteils (12) das radialbewegliche Schiebermittel (16) radial nach außen oder zur Freigabe der Hinterschneidung (2a) des Formteils (2) radial nach innen bewegt wird.Injection molding tool (1) for producing a molded part (2) by injection molding from a plastic, with a cavity (3) between a matrix mold (4) and a core part (5) of the injection mold (1), into which the plastified by heating plastic under pressure is introduced, with a supply line (7) for supplying a present in the liquid state tempering, with which the molding (2) in the injection mold (1) is acted upon, and with an expansion space (8) of the core part (5), in which the temperature control merges into the gaseous state, characterized in that the core part (5) for forming at least one undercut (2a) in the molded part (2) from at least two relatively movable parts (10, 12), of an outer core part (10) and from an inner core part (12), as well as from at least one of the undercut (2a) forming, in the outer core part (10) held and forcibly guided in a guide (14) on the inner core part (12) wherein the supply line (7) for the liquid temperature control medium is guided through the inner core part (12), projects through a cavity (18) formed between the outer core part (10) and the inner core part (12) and in which to the shape of the feed line (7) adapted, in a head portion of the outer core part (10) arranged expansion space (8) ends, said inner core part (12) in the direction of the longitudinal axis (XX) relative to the outer core part (10) and also in the direction of Longitudinal axis (XX) relative to the in the expansion space (8) of the outer core part (10) inserted and through an axial through hole (20) in the inner core part (12) extending feed line (7) is movable, and wherein by the movement of the inner core part (12) the radially movable slide means (16) is moved radially inwardly radially outward or to release the undercut (2a) of the mold part (2).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Spritzgießwerkzeug zum Herstellen eines Formteils durch Spritzgießen aus einem Kunststoff, mit einer Kavität zwischen einer Matrixform und einem Kernteil des Spritzgießwerkzeuges, in die der durch Erwärmung plastifizierte Kunststoff unter Druck eingebracht wird, mit einer Zuleitung zur Zuführung eines in flüssigem Zustand vorliegenden Temperiermittels, mit dem das Formteil im Spritzgießwerkzeug beaufschlagt wird, und mit einem Expansionsraum des Kernteils, in dem das Temperiermittel in den gasförmigen Zustand übergeht.The present invention relates to an injection molding tool for producing a molded part by injection molding of a plastic, with a cavity between a matrix mold and a core part of the injection mold, in which the plastic plasticized by heating is introduced under pressure, with a feed line for supplying a liquid state Temperature control, with which the molding is acted upon in the injection mold, and with an expansion space of the core part, in which the temperature control passes into the gaseous state.

Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Formteils aus einem Kunststoff durch Spritzgießen, bei welchem der durch Erwärmung plastifizierte Kunststoff unter Druck in eine Kavität zwischen einer Matrixform und einem Kernteil eines Spritzgießwerkzeuges eingebracht wird und danach das Formteil im Spritzgießwerkzeug mit einem Temperiermittel beaufschlagt wird, welches in flüssigem Zustand durch eine Zuleitung zugeführt wird und in einem Expansionsraum des Kernteils in den gasförmigen Zustand übergeht.Furthermore, the invention relates to a method for producing a molded part from a plastic by injection molding, in which the plastic plasticized by heating is introduced under pressure into a cavity between a matrix mold and a core part of an injection mold and then the molding is subjected in the injection mold with a temperature control , which is supplied in the liquid state through a feed line and passes in an expansion space of the core part in the gaseous state.

Beim Spritzgießen sind nestnahe, d. h. in der Nähe der Kavität befindliche, und ausgewogene Werkzeugtemperierungen ein Garant für eine hohe Qualität der Kunststoffteile, kurze Kühlzeiten und damit geringe Fertigungskosten. Spritzgießwerkzeuge werden dabei üblicherweise mit Wasser temperiert, wobei im Werkzeug Kühlkanäle für den Flüssigkeitszu- und -abfluss vorzusehen sind. Da dies nicht immer möglich ist, bleiben langgestreckte dünne Kerne, Schieber oder schwer zugängliche Segmente in der Regel ungekühlt. Daraus resultieren verlängerte Kühlzeiten und damit erhöhte Teilekosten, Entformungsprobleme, qualitätsgeminderte Oberflächen, Einfallstellen, Lunker und Werkstückverzug. Um dem abzuhelfen, sind daher neben der Temperierung mit Wasser beim Spritzgießen auch schon Gase zur Kühlung eingesetzt worden.In injection molding, nestnahe, d. H. In the vicinity of the cavity, and balanced mold temperature control guarantees a high quality of the plastic parts, short cooling times and thus low production costs. Injection molds are usually tempered with water, wherein cooling channels are provided for the liquid inlet and outlet in the tool. Since this is not always possible, elongated thin cores, sliders or hard-to-reach segments usually remain uncooled. This results in extended cooling times and thus increased parts costs, demolding problems, quality-reduced surfaces, sink marks, voids and workpiece distortion. In order to remedy this, gases have also been used for cooling in addition to the temperature control with water during injection molding.

So beschreibt die DE 10 2011 012 141 A1 ein Verfahren, bei dem vorgesehen ist, dass das Kühlmedium nach dem Gießen des Formteils in einen Spalt zwischen eine Außenwandung des Formteils und eine Innenwandung der Kavität eingebracht wird, der dadurch entsteht, dass das Spritzgießwerkzeug etwas geöffnet wird, jedoch nur soweit, dass das Formteil nicht herausfällt. Als Kühlmedium kann dabei neben einer Flüssigkeit auch ein Gas oder Gasgemisch, insbesondere Luft, CO₂, Stickstoff oder dgl., verwendet werden. Das Formteil wird hierbei also direkt durch das Gas gekühlt, was sich negativ auf die Gleichmäßigkeit der Ausbildung seiner Oberfläche auswirken kann.That's how it describes DE 10 2011 012 141 A1 a method in which it is provided that the cooling medium is introduced after casting of the molded part in a gap between an outer wall of the molding and an inner wall of the cavity, which is formed by the fact that the injection mold is slightly opened, but only so far that the molding does not fall out. As a cooling medium can be used in addition to a liquid and a gas or gas mixture, in particular air, CO ₂ , nitrogen or the like .. The molding is thus cooled directly by the gas, which can have a negative effect on the uniformity of the formation of its surface.

Die DE 33 22 312 C2 beschreibt ein Verfahren der eingangs genannten Art zum Herstellen von Spritzgießteilen, bei dem ein homogen aufgeschmolzenes Gießmaterial in eine gegebenenfalls mehrteilige Gießform eingebracht und in dieser mindestens bis zum Erhärten der äußeren Kontur des Spritzgießteils belassen wird, wobei der Vorgang des Erhärtens durch eine Kühlung der Gießform beschleunigt wird, indem die Kühlung der Gießform zumindest bereichsweise unter Verwendung eines tiefkalten, verflüssigten Gases durchgeführt wird. Das verflüssigte Gas wird der Gießform über eine isolierte Leitung und dann in der Gießform mittels mindestens einer weiteren, nicht isolierten Leitung der oder den Kühlstellen zugeführt. Das an den Kühlstellen entstehende Gas wird über einen konzentrisch zu der jeweiligen Leitung vorhandenen Ringspalt abgeführt. Konkret erfolgt dabei die Zuführung des Gases in das Innere eines feststehenden Kerns.The DE 33 22 312 C2 describes a method of the type mentioned for producing injection-molded parts, in which a homogeneously melted casting material is introduced into an optionally multi-part mold and left in this at least until hardening of the outer contour of the injection molded part, wherein accelerates the process of hardening by cooling the mold is performed by the cooling of the mold at least partially using a cryogenic, liquefied gas. The liquefied gas is supplied to the casting mold via an insulated conduit and then in the casting mold by means of at least one further, non-insulated conduit to the cooling point (s). The gas produced at the cooling points is removed via an annular gap concentric with the respective line. Specifically, the supply of the gas takes place in the interior of a fixed core.

Auch aus der DE 199 18 428 C1 ist ein ähnliches Verfahren zur Kühlung von Werkzeugen bekannt, bei dem über ein Zuleitungssystem unter Druck befindliches Kohlendioxid in dafür vorgesehene, aus massiven Materialien bestehende Werkzeugbereiche geleitet wird, um diese durch eine gezielte Expansion des Kohlendioxids zu kühlen. Als besonders kritische und daher derart zu kühlende Bereiche im Werkzeug werden dabei solche angesehen, in denen, z. B. aufgrund von Platz- oder fertigungstechnischen Problemen, vorher keine ausreichende Temperierung eingebracht wurde, wie z. B. Kerne, Schieber, Heißkanaldüsen oder sonstige kleinvolumige bzw. dünnwandige Werkzeugelemente. Konkret erfolgt dabei auch hier die Zuführung des Kohlendioxids in das Innere eines feststehenden Kerns.Also from the DE 199 18 428 C1 a similar method for cooling tools is known, in which via a supply system pressurized carbon dioxide in designated, consisting of solid materials tool areas is passed to cool them by a targeted expansion of carbon dioxide. As particularly critical and therefore to be cooled areas in the tool while those are considered in which, for. B. due to space or manufacturing problems, previously no sufficient temperature control was introduced, such. As cores, valves, hot runner nozzles or other small-volume or thin-walled tool elements. Specifically, here too, the supply of carbon dioxide takes place in the interior of a fixed core.

Die in der DE 33 22 312 C2 und der DE 199 18 428 C1 beschriebenen Verfahren sind dort nicht einsetzbar, wo durch das Spritzgießen aus dem plastifizierten Kunststoff Formteile hergestellt werden sollen, die mindestens eine Hinterschneidung aufweisen.The in the DE 33 22 312 C2 and the DE 199 18 428 C1 described method can not be used where molded parts are to be produced by the injection molding of the plasticized plastic having at least one undercut.

Zwar sind an sich Verfahren und Spritzgießwerkzeuge und speziell ausgebildete Teile derselben bekannt, mit denen Kunststoff-Formteile hergestellt werden können, die Hinterschneidungen aufweisen. So beschreibt die DE 197 45 516 A1 einen mehrteiligen, in einer Spritzgieß- oder Gießform verwendbaren, in Abhängigkeit der Betriebsposition der Form betätigbaren Kern mit mindestens ersten und zweiten Schiebern zum Ausbilden von mindestens einer Hinterschneidung an einem Spritzgieß- oder Gießteil, von denen zumindest die ersten Schieber die Hinterschneidung ausformen, und mit Mitteln zum Steuern der Schieber, wobei der Kern einerseits einen Kernkörper aufweist, in welchem die ersten Schieber angeordnet sind, und andererseits einen Kernkopf aufweist, an dem die zweiten Schieber verschiebbar befestigt sind und durch Halte- und Führungsmittel geführt aus einer Gießposition in eine Entformposition bringbar sind. Das Problem der Kühlung bleibt in der DE 197 45 516 A1 ungelöst.Although methods and injection molding tools and specially designed parts of the same are known per se, with which plastic molded parts can be produced which have undercuts. That's how it describes DE 197 45 516 A1 a multi-part, operable in an injection molding or casting, operable depending on the operating position of the mold core having at least first and second slides for forming at least one undercut on an injection or casting, of which at least the first slide forming the undercut, and with Means for controlling the slide, wherein the core on the one hand has a core body in which the first slide are arranged, and on the other hand has a core head on which the second slide displaceable are fixed and guided by holding and guiding means can be brought from a casting position into a demolding position. The problem of cooling remains in the DE 197 45 516 A1 unresolved.

Die US 3,966,385 A offenbart ein Spritzgießwerkzeug zum Herstellen eines Formteils durch Spritzgießen aus einem Kunststoff, mit einer Kavität zwischen einer Matrixform und einem Kernteil des Spritzgießwerkzeuges, in die der durch Erwärmung plastifizierte Kunststoff unter Druck eingebracht wird, mit einer Zuleitung zur Zuführung eines in flüssigem Zustand vorliegenden Temperiermittels, mit dem das Formteil im Spritzgießwerkzeug beaufschlagt wird, und mit einem Expansionsraum des Kernteils, in dem das Temperiermittel in den gasförmigen Zustand übergeht. Der Expansionsraum ist hierbei nicht an die Form der Zuleitung angepasst, und es sind Mittel zur Zirkulation des Temperiermittels in dem Expansionsraum vorgesehen.The US 3,966,385 A discloses an injection molding tool for producing a molded part by injection molding of a plastic, having a cavity between a matrix mold and a core part of the injection mold, in which the plastified by heating plastic under pressure is introduced, with a supply line for supplying a present in the liquid state temperature control, with the mold part is acted upon in the injection mold, and with an expansion space of the core part, in which the temperature control passes into the gaseous state. The expansion space is not adapted to the shape of the supply line, and means are provided for circulating the temperature control medium in the expansion space.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein Spritzgießwerkzeug der gattungsgemäßen Art zu schaffen, welche bei effizienter und ausgewogener Werkzeugtemperierung das Spritzgießen von Formteilen mit mindestens einer Hinterschneidung ermöglichen. Gelöst wird die Aufgabe durch ein Spritzgießwerkzeug gemäß Patentanspruch 1 und durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 18.The present invention has for its object to provide a method and an injection mold of the generic type, which allow for efficient and balanced mold temperature injection molding of moldings with at least one undercut. The object is achieved by an injection molding tool according to claim 1 and by a method according to claim 18.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Kernteil zur Ausbildung mindestens einer Hinterschneidung im Formteil aus mindestens zwei relativ zueinander beweglichen Teilen, und zwar aus einem Außenkernteil und aus einem Innenkernteil, sowie aus mindestens einem die Hinterschneidung ausbildenden, im Außenkernteil gehaltenen und in einer Führung am Innenkernteil zwangsgeführten, radialbeweglichen Schiebermittel besteht, wobei die Zuleitung für das flüssige Temperiermittel durch das Innenkernteil geführt ist, einen zwischen dem Außenkernteil und dem Innenkernteil gebildeten Hohlraum durchragt und in dem an die Form der Zuleitung angepassten, in einem Kopfbereich des Außenkernteils angeordneten Expansionsraum endet, wobei das Innenkernteil in Richtung der Längsachse relativ zu dem Außenkernteil sowie ebenfalls in Richtung der Längsachse relativ zu der in den Expansionsraum des Außenkernteils eingesteckten und durch eine axiale Durchgangsbohrung im Innenkernteil verlaufende Zuleitung bewegbar ist, und wobei durch die Bewegung des Innenkernteils das radialbewegliche Schiebermittel radial nach außen oder zur Freigabe der Hinterschneidung des Formteils radial nach innen bewegt wird.According to the invention, the core part for forming at least one undercut in the molded part consists of at least two relatively movable parts, namely an outer core part and an inner core part, and at least one of the undercut forming, held in the outer core part and forcibly guided in a guide on the inner core part , Radially movable slide means, wherein the supply line for the liquid temperature control means is guided through the inner core part, penetrating a cavity formed between the outer core part and the inner core part and ends in the adapted to the shape of the feed line, arranged in a head portion of the outer core part expansion space, wherein the inner core part in the direction of the longitudinal axis relative to the outer core part and also in the direction of the longitudinal axis relative to the plugged into the expansion space of the outer core part and extending through an axial through bore in the inner core part Zule tion is movable, and wherein the radially movable slide means is moved radially outward or to release the undercut of the molding radially inward by the movement of the inner core part.

Hierbei kann das Innenkernteil, welches die radialbeweglichen Schiebermittel zwangsgeführt transportiert, in seiner massiven, der Temperierstelle zugewandten Spitze eine Durchgangsbohrung zur Durchführung der Temperiermittelleitung aufweisen.In this case, the inner core part, which forcibly guides the radially movable slide means, can have in its solid tip facing the temperature-control point a passage bore for the passage of the temperature control line.

In adäquater Weise ist das erfindungsgemäße Verfahren durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Spritzgießwerkzeuges gekennzeichnet.In an adequate manner, the method according to the invention is characterized by the use of the injection molding tool according to the invention.

Die Erfindung ist zunächst mit Vorteil in extrem kleinen Kavitätsbereichen einsetzbar, wie in Werkzeugkernen mit kleinstem Durchmesser oder in Außennestbereichen mit kleinen Stegen, wo die Möglichkeit des Einbringens von Wasserkanälen nicht gegeben ist, wobei als flüssiges und verdampfbares Temperiermittel, insbesondere Kohlendioxid (CO₂), eingesetzt werden kann. Da das Temperiermittel in den gasförmigen Zustand übergeht, sind vorteilhafterweise keine einen Bauraum fordernden Temperiermittel-Rückleitungen erforderlich, d. h. es handelt sich im Hinblick auf das Temperiermittel um ein offenes System. In das Kernteil kann der Expansionsraum dazu als eine kleine Sackbohrung – vorzugsweise durch ein sogenanntes „Startbohrungserodieren” – eingebracht werden, aus dem das gasförmige Temperiermittel leicht entweichen kann.The invention is initially advantageously used in extremely small Kavitätsbereichen, as in tool cores with the smallest diameter or in Außenennestbereichen with small webs, where the possibility of introducing water channels is not given, being used as a liquid and evaporable temperature control, in particular carbon dioxide (CO ₂ ), can be used. Since the temperature control passes into the gaseous state, advantageously no temperature-requiring return lines are required, ie, it is an open system with regard to the temperature control medium. In the core part, the expansion space to as a small blind hole - preferably by a so-called "Startbohrungserodieren" - are introduced, from which the gaseous temperature control can escape easily.

Bei dem genannten Bohrungserodieren oder Erosionsbohren handelt es sich um eine an sich bekannte funkenerosive Bearbeitung, die insbesondere bei harten und elektrisch leitenden Materialien anwendbar ist. Dabei können mit Rohrelektroden im Durchmesserbereich von 80 μm bis 3 mm Bohrtiefen erzielt werden, die Werte bis zum 700-fachen des Durchmessers erreichen.The mentioned bore erosion or erosion drilling is a per se known spark erosion machining, which is particularly applicable to hard and electrically conductive materials. Drilling depths of up to 80 times the diameter can be achieved with tubular electrodes in the diameter range from 80 μm to 3 mm.

In die Sackbohrung kann als Zuleitung für das flüssige Temperiermittel insbesondere ein flexibles, aus einem Kunststoff oder insbesondere Metall bestehendes Röhrchen eingesetzt und darin insbesondere mit vorhandener Spiel- oder Presspassung gehalten werden. Die Bohrung dient damit einerseits zur Zuführung des flüssigen und zur Abführung des gasförmigen Temperiermittels, und andererseits kann ihre Tiefe derart groß bemessen sein, dass sie gleichzeitig als Expansionsraum für das Temperiermittel fungiert.In the blind bore can be used as a supply line for the liquid temperature control in particular a flexible, made of a plastic or metal in particular existing tube and are kept in particular with existing play or interference fit. The bore thus serves on the one hand for supplying the liquid and for the discharge of the gaseous temperature control, and on the other hand, its depth can be sized so large that it also acts as an expansion space for the temperature control.

Was den mehrteiligen Kern betrifft, der auch als Faltkern oder Fallkern bezeichnet werden kann, so kann vorzugsweise das Innenkernteil in axialer Richtung relativ zu dem Außenkernteil sowie in axialer Richtung relativ zu der in den Expansionsraum des Außenkernteils eingesteckten und durch eine axiale Bohrung im Innenkernteil verlaufende Zuleitung bewegbar sein, wobei durch die Bewegung des Innenkernteils das radialbewegliche Schiebermittel radial nach außen oder zur Freigabe der Hinterschneidung des Formteils radial nach innen bewegt wird. Hierbei kann das Innenkernteil, welches die radialbeweglichen Schiebermittel zwangsgeführt transportiert, in seiner massiven, der Temperierstelle zugewandten Spitze eine Durchgangsbohrung zur Durchführung der Temperiermittelleitung aufweis Als radialbewegliche Schiebermittel können mindestens ein Kulissenstein, vorzugsweise zwei oder drei, besonders bevorzugt vier, Kulissensteine in radialsymmetrischer Anordnung, eingesetzt werden. In spezieller Ausbildung der Erfindung kann – wie nachfolgend noch exemplarisch beschrieben – auch für die radialbeweglichen Schiebermittel eine separate Kühlung vorgesehen sein.As regards the multi-part core, which may also be referred to as a folded core or drop core, preferably the inner core part in the axial direction relative to the outer core part and in the axial direction relative to the plugged into the expansion space of the outer core part and extending through an axial bore in the inner core part lead be movable, wherein the radially movable slide means is moved radially outwards or to release the undercut of the molding radially inward by the movement of the inner core part. Here, the inner core part, which forcibly transported transported the radially movable slide means, in its massive, the As a radially movable slide means at least one sliding block, preferably two or three, more preferably four, sliding blocks in radially symmetrical arrangement can be used. In a special embodiment of the invention may - as described below by way of example - also be provided for the radially movable slide means a separate cooling.

Nach Überbrückung des Hohlraums zwischen dem Innenkernteil und dem Außenkernteil durch die Temperiermittelleitung taucht das freie Ende der Leitung in die Kuppe des Außenkernteils. Diese Kuppe wird von der Temperiermittelleitung über das bewegliche Innenkernteil erreicht, da unterhalb dieser Kuppe im Außenkernteil Durchbrüche für die radialbeweglichen, die Hinterschneidung erzeugenden Schiebermittel, insbesondere für die Kulissensteine, eingebracht sind. Die massiven Verbindungsabschnitte zwischen den Durchbrüchen können dabei bevorzugt nur einige Zehntel Millimeter dick ausgelegt sein.After bridging the cavity between the inner core part and the outer core part by the tempering medium line, the free end of the line dips into the crest of the outer core part. This tip is achieved by the temperature control via the movable inner core part, as below this tip in the outer core part openings for the radially movable, the undercut generating slide means, in particular for the sliding blocks, are introduced. The massive connecting portions between the apertures may preferably be designed only a few tenths of a millimeter thick.

Die insbesondere durch ein oder mehrere flexible Kapillarröhrchen gebildete Zuleitung endet in dem Expansionsraum, der in dem massiv ausgebildeten Kopfbereich des Außenkernteils angeordnet ist, wobei die Zuleitung an den Expansionsraum in ihrer Form derart angepasst und darin so fixiert ist, dass der Expansionsraum in allen Phasen des Spritzgießprozesses konstant bleibt, d. h. insbesondere nicht durch eine axiale Verschiebung der Leitung in seinem Inneren vergrößert oder verkleinert wird.The feed line formed in particular by one or more flexible capillary tubes ends in the expansion space which is arranged in the massively formed head region of the outer core part, wherein the feed line is adapted to the expansion space in its shape and fixed therein so that the expansion space in all phases of Injection molding process remains constant, d. H. in particular, is not increased or decreased by an axial displacement of the conduit in its interior.

Durch die Leitung kann bevorzugt flüssiges Kohlendioxid in den Expansionsraum transportiert werden, wo es verdampft und den Problemzonen die Wärme entzieht. Der zuvor eingespritzte Kunststoff erstarrt. Die Menge des Kohlendioxids kann dabei in technologisch vorteilhafter Weise an den Betrag der abzuführenden Wärme angepasst werden, wobei sie über ein Steuergerät dosiert und entsprechend getaktet werden kann.Liquid carbon dioxide can preferably be transported through the line into the expansion space, where it evaporates and removes the heat from the problem zones. The previously injected plastic solidifies. The amount of carbon dioxide can be adapted in a technologically advantageous manner to the amount of heat to be dissipated, where it can be metered via a control unit and clocked accordingly.

Die erfindungsgemäß vorgesehene Leitungsführung, welche insbesondere dann leicht realisierbar ist, wenn das Außenkernteil, das Innenkernteil und die Zuleitung für das flüssige Temperiermittel koaxial angeordnet sind, garantiert mit ihrer speziellen Anordnung im Innenkernteil und Außenkernteil des mehrteiligen Kerns und im Zusammenwirken mit diesen Teilen eine sichere und fertigungstechnisch aufwandsarme Herstellbarkeit der im Spritzgießwerkzeug hergestellten Formteile sowie eine hohe Qualität derselben im Ergebnis des erfindungsgemäßen Fertigungsprozesses.The inventively provided wiring, which is particularly easy to implement, when the outer core part, the inner core part and the supply line for the liquid temperature control are arranged coaxially guaranteed with their special arrangement in the inner core part and outer core part of the multi-part core and in cooperation with these parts a safe and Production engineering low-cost manufacturability of the molded parts produced in the injection mold and a high quality thereof as a result of the manufacturing process according to the invention.

Als Vorteile eröffnet die Erfindung für die Fertigung von Spritzgieß-Formteilen mit Hinterschneidungen insbesondere die Erzielung einer gleichmäßigen Temperaturverteilung in Werkzeug und Formteil, die Möglichkeit einer intensiven Wärmeabfuhr in Problembereichen, eine flexible und schlanke Zuführung des Temperiermittels, d. h. eine Zuführung mit einem extrem geringem Masse-Leistungs-Verhältnis der Zuleitungen, einen einfachen Einsatz bei Neuwerkzeugen sowie die Möglichkeit der Umrüstung vorhandener Werkzeuge, wobei dadurch Kühlzeiteinsparungen von bis zu 60 Prozent erreichbar sind.As advantages opens the invention for the production of injection moldings with undercuts in particular the achievement of a uniform temperature distribution in tool and molding, the possibility of an intensive heat dissipation in problem areas, a flexible and lean supply of the temperature control, d. H. a supply with an extremely low mass-to-power ratio of the supply lines, easy use with new tools and the possibility of retrofitting existing tools, whereby cooling time savings of up to 60 percent can be achieved.

Bei den erfindungsgemäß herstellbaren Spritzgieß-Formteilen kann es sich mit Vorteil um Steckverbinderteile, wie insbesondere Muffenteile, handeln, in denen die Hinterschneidungen zur Ausbildung von Rastverbindungen für jeweils ein weiteres, komplementär ausgebildetes, mit dem Muffenteil zu verbindendes Steckerteil dienen. Die Teile können aus Thermoplasten, Duroplasten oder Elastomeren bestehen. Hierbei können vorteilhafterweise erfindungsgemäß sowohl gerade Formteile, als auch – wie nachfolgend noch im Detail erläutert wird – gewinkelte Teile hergestellt werden, wobei ein zweiter Kern, insbesondere ein sogenannter Miniaturkern, zum Einsatz kommt. Die Erfindung gestattet es in diesem Fall, sowohl den ersten, als auch den zweiten Kern in optimaler Weise zu temperieren, wobei für die Zuführung des Temperiermittels nur eine einzige Zuleitung erforderlich ist.In the case of the injection molding parts which can be produced according to the invention, it is advantageous to use connector parts, such as, in particular, sleeve parts, in which the undercuts serve to form latching connections for a further, complementarily formed plug part to be connected to the socket part. The parts may consist of thermoplastics, thermosets or elastomers. In this case, advantageously according to the invention both straight moldings, and - as will be explained in detail below - angled parts are produced, wherein a second core, in particular a so-called miniature core, is used. The invention makes it possible in this case to temper both the first and the second core in an optimal manner, wherein only a single supply line is required for the supply of the temperature control.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.Further advantageous features of the invention are contained in the subclaims and the following description.

Anhand zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele soll im Folgenden die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen:Based on two preferred embodiments, the invention will be explained in more detail below. Showing:

1 zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens, einen axialen Längsschnitt durch eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Spritzgießwerkzeuges und 1 to illustrate the method according to the invention, an axial longitudinal section through a first embodiment of an injection molding tool according to the invention and

2 ebenfalls zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens, einen axialen Längsschnitt durch eine zweite Ausführung eines erfindungsgemäßen Spritzgießwerkzeuges, wobei die obere Hälfte der Figur den Zustand eines Kernteils des Werkzeugs während der Formgebung eines Formteils und die untere Hälfte den Zustand des Kernteils während der Entformung des Formteils wiedergibt. 2 also to illustrate the method according to the invention, an axial longitudinal section through a second embodiment of an injection molding tool according to the invention, wherein the upper half of the figure shows the state of a core part of the tool during the molding of a molding and the lower half of the state of the core part during the demolding of the molding.

In den beiden Figuren der Zeichnung sind dieselben Teile auch stets mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass sie in der Regel auch jeweils nur einmal beschrieben werden.In the two figures of the drawing, the same parts are always provided with the same reference numerals, so that they are usually described only once in each case.

Wie sich zunächst aus 1 und 2 ergibt, dient ein erfindungsgemäßes Spritzgießwerkzeug 1 insbesondere zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Spritzgießverfahrens, in welchem aus einem Kunststoff ein Formteil 2 hergestellt wird. As it turned out first 1 and 2 results, an inventive injection mold is used 1 in particular for carrying out an injection molding method according to the invention in which a molded part is made of a plastic 2 will be produced.

Dazu wird der bei einem Thermoplasten durch Erwärmung- und bei einem Duroplast- oder auch bei einem Elastomer-Spritzgießen, insbesondere von thermoplastischen Elastomeren (TPE), gegebenenfalls auch durch Einsatz fließfähiger Komponenten – plastifizierte Kunststoff unter Druck in eine Kavität 3 zwischen einer Matrixform 4 und einem Kernteil 5 des Spritzgießwerkzeuges 1 eingegossen bzw. eingespritzt. Dies geschieht beispielsweise durch eine Einspritzöffnung in der Matrixform 4, wie sie in der Zeichnung durch das Bezugszeichen 6 bezeichnet ist.For this purpose, in a thermoplastic by heating and in a thermosetting or in an elastomeric injection molding, in particular of thermoplastic elastomers (TPE), optionally also by use of flowable components - plasticized plastic under pressure in a cavity 3 between a matrix form 4 and a core part 5 of the injection mold 1 poured or injected. This happens, for example, through an injection opening in the matrix form 4 As indicated in the drawing by the reference numeral 6 is designated.

Nach dem Eingießen bzw. Einspritzen in die Kavität 3 wird das Formteil 2 im Spritzgießwerkzeug 1 mit einem Temperiermittel beaufschlagt, welches in flüssigem Zustand durch eine Zuleitung 7 zugeführt wird und in einem Expansionsraum 8 des Kernteils 5 in den gasförmigen Zustand übergeht. Insbesondere durch die für diese Verdampfung aufzuwendende latente Wärme, die der Umgebung entzogen wird, tritt dabei ein erwünschter Kühleffekt ein.After pouring or injecting into the cavity 3 becomes the molding 2 in the injection mold 1 subjected to a temperature control, which in the liquid state through a supply line 7 is fed and in an expansion room 8th of the core part 5 goes into the gaseous state. In particular, by the expended for this evaporation latent heat, which is withdrawn from the environment, thereby enters a desired cooling effect.

Als flüssiges, im Expansionsraum 8 verdampfbares Temperiermittel kann mit Vorteil insbesondere Kohlendioxid (CO₂) eingesetzt werden, welches allerdings im flüssigen Zustand nur bei erhöhtem Druck existiert. Die Zuleitung 7 und auch ein nicht dargestellter Vorratsbehälter für das Temperiermittel sollten daher insbesondere für einen Druck im Bereich von 50 bar bis 70 bar, vorzugsweise von 60 bar, ausgelegt sein. Das Temperiermittel kann volumetrisch, insbesondere mit Hilfe von Magnetventilen, dosiert werden, die generell in Sperrstellung stehen und nur bei Bedarf einmal zum Öffnen angeregt werden. Hierbei können bei CO₂ bevorzugt zwei bis sieben Takte von 0,1 s bis 0,4 s Dauer pro Formteil 2 vorgesehen werden.As a liquid, in the expansion space 8th vaporizable temperature control agent can be used with advantage in particular carbon dioxide (CO ₂ ), which, however, exists only at elevated pressure in the liquid state. The supply line 7 and also an unillustrated reservoir for the temperature control should therefore in particular be designed for a pressure in the range of 50 bar to 70 bar, preferably of 60 bar. The temperature control can be metered volumetrically, in particular by means of solenoid valves, which are generally in the blocking position and are only once excited to open. Here, in CO _2, preferably two to seven cycles of 0.1 s to 0.4 s duration per molding 2 be provided.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass ein Kernteil 5 eingesetzt wird, bzw. dass das erfindungsgemäße Werkzeug 1 ein Kernteil 5 umfasst, welches zur Ausbildung mindestens einer Hinterschneidung 2a im Formteil 2 aus mindestens zwei relativ zueinander beweglichen Teilen 10, 12 und zwar aus einem Außenkernteil 10 und aus einem Innenkernteil 12, sowie aus mindestens einem die Hinterschneidung 2a ausbildenden, im Außenkernteil 10 gehaltenen und in einer Führung 14 am Innenkernteil 12 zwangsgeführten, radialbeweglichen Schiebermittel 16 besteht.According to the invention, it is provided that a core part 5 is used, or that the tool according to the invention 1 a core part 5 which is used to form at least one undercut 2a in the molding 2 from at least two relatively movable parts 10 . 12 namely from an outer core part 10 and from an inner core part 12 , and at least one of the undercut 2a training, in the outer core part 10 held and in a leadership 14 at the inner core part 12 positively driven, radially movable slide means 16 consists.

Die Matrixform 4, insbesondere aber das Kernteil 5, dabei besonders bevorzugt zumindest dessen Außenkernteil 10, können dabei mit Vorteil aus Stahl bestehen, wobei durch dessen hohe Wärmekapazität und Wärmeleitfähigkeit eine ausgewogene und gleichmäßige, aber gleichzeitig hocheffektive Temperierung gewährleistet werden kann.The matrix form 4 , but especially the core part 5 , particularly preferably at least its outer core part 10 , can be made with advantage of steel, with its high heat capacity and thermal conductivity a balanced and uniform, but at the same time highly effective temperature control can be guaranteed.

Die Zuleitung 7 für das flüssige Temperiermittel ist dabei – bevorzugt zentrisch entlang der Längsachse X-X – durch das Innenkernteil 12 geführt, durchragt einen zwischen dem Außenkernteil 10 und dem Innenkernteil 12 gebildeten Hohlraum 18 und endet in dem Expansionsraum 8, der an die Form der Zuleitung 7 angepasst ist und sich in einem massiv ausgebildeten Kopfbereich des Außenkernteils 10 befindet. Das Außenkernteil 10, das Innenkernteil 12 und die Zuleitung 7 für das flüssige Temperiermittel sind dabei koaxial in Bezug auf die Längsachse X-X angeordnet.The supply line 7 for the liquid temperature control agent is - preferably centric along the longitudinal axis XX - through the inner core part 12 led, penetrates one between the outer core part 10 and the inner core part 12 formed cavity 18 and ends in the expansion room 8th which conforms to the shape of the supply line 7 is adjusted and located in a massively trained head region of the outer core part 10 located. The outer core part 10 , the inner core part 12 and the supply line 7 for the liquid temperature control are arranged coaxially with respect to the longitudinal axis XX.

Als Expansionsraum 8 kann eine Bohrung, insbesondere eine geschlossene Sackbohrung 8a (1) oder auch eine seitlich geöffnete Sackbohrung 8b (2), dienen, die in technologisch vorteilhafter Weise durch Erosionsbohren in den Kopfbereich des Kernteils 5, und zwar insbesondere des Außenkernteils 10, eingebracht ist. In die Sackbohrung 8a, 8b kann als Zuleitung 7 für das flüssige Temperiermittel insbesondere ein flexibles, insbesondere aus einem Metall, bestehendes Röhrchen eingebracht, insbesondere eingesteckt, sein. Auf diese Weise endet die Zuleitung 7 in dem Expansionsraum 8.As an expansion space 8th may be a bore, in particular a closed blind bore 8a ( 1 ) or a laterally open blind bore 8b ( 2 ), serving in a technologically advantageous manner by erosion drilling in the head region of the core part 5 , in particular the outer core part 10 , is introduced. In the blind hole 8a . 8b can be used as a supply line 7 for the liquid temperature control, in particular a flexible, in particular made of a metal, existing tube introduced, in particular plugged be. In this way the supply line ends 7 in the expansion room 8th ,

Einerseits soll der Expansionsraum 8 dabei nicht durch eine eventuelle axiale Verschiebung der Zuleitung 7 entlang der Längsachse X-X so stark vergrößert oder verkleinert werden, dass die Zuleitung 7 darin nicht mehr fixiert bleibt. Andererseits soll aber das Temperiermittel, insbesondere dann, wenn der Expansionsraum 8 eine geschlossene Sackbohrung 8a ist, auch wieder auf der Seite, an der die Zuleitung 7 eingeführt ist, in Gasform aus dem Expansionsraum 8 entweichen können. Diese gegenläufigen Forderungen können dadurch erfüllt werden, dass die Zuleitung 7 einerseits in ihrem Querschnitt an den Querschnitt des Expansionsraum 8 angepasst ist, und dass die Zuleitung 7 andererseits vorzugsweise aus einem radialelastisch deformierbaren Material besteht, wobei sie im Expansionsraum 8 mit Presspassung gehalten werden kann. Durch den Gasdruck im Expansionsraum 8 kann die Zuleitung 7 dadurch in bestimmten Umfangsbereichen partiell nach innen radialelastisch deformiert werden. So kann das Temperiermittel-Gas außenseitig entlang der Zuleitung 7 in axialer Richtung in den Hohlraum 18 zurückströmen, die Zuleitung 7 bleibt aber dabei weiterhin fest in den Expansionsraum 8 eingesteckt. Bei nachlassendem Gasdruck kann sich dann die äußere Rohrleitungswand der Zuleitung 7 wieder an die innere Wand des Expansionsraumes 8 anlegen.On the one hand, the expansion area 8th not by a possible axial displacement of the supply line 7 be increased or decreased so much along the longitudinal axis XX that the supply line 7 no longer remains fixed in it. On the other hand, but should the temperature control, especially if the expansion space 8th a closed blind hole 8a is, again on the side where the supply line 7 is introduced, in gaseous form from the expansion space 8th can escape. These conflicting demands can be met by the supply line 7 on the one hand in its cross section to the cross section of the expansion space 8th adapted, and that the supply line 7 on the other hand preferably consists of a radially elastically deformable material, wherein they are in the expansion space 8th can be held with a press fit. Due to the gas pressure in the expansion space 8th can the supply line 7 be deformed in certain peripheral regions partially radially inwardly radially elastic. Thus, the tempering agent gas on the outside along the supply line 7 in the axial direction in the cavity 18 back flow, the supply line 7 but remains firmly in the expansion area 8th plugged in. With decreasing gas pressure can then the outer pipe wall of the supply line 7 back to the inner wall of the expansion room 8th invest.

In bevorzugter, vorteilhaft vereinfachter, alternativer Ausbildung kann die Zuleitung 7 auch mit Spielpassung in der Bohrung 8a, 8b gehalten sein. Ihre Einstecktiefe T7 in die Bohrung 8a, 8b kann dabei derart groß gewählt werden, dass ihr eingestecktes Ende unter dem Druck des Temperiermittels nicht aus der Bohrung 8a, 8b herausgepresst werden kann. Das gasförmige Temperiermittel kann auf diese Weise leicht aus dem Expansionsraum 8 zunächst in den Hohlraum 18 hinein und dann durch die nachstehend noch detaillierter beschriebenen Durchbrüche 22 im Außenkernteil 10 – vorteilhaft dabei unter Kühlung der Schiebermittel 16 – entweichen. In a preferred, advantageously simplified, alternative embodiment, the supply line 7 also with clearance in the hole 8a . 8b be held. Your insertion depth T7 in the hole 8a . 8b can be chosen so large that their plugged end under the pressure of the temperature control not from the bore 8a . 8b can be pressed out. The gaseous temperature control can easily in this way from the expansion space 8th first in the cavity 18 into and then through the breakthroughs described in more detail below 22 in the outer core part 10 - Advantageous while cooling the slide means 16 - escape.

Die Bohrung 8a, 8b, insbesondere die geschlossene Sackbohrung 8a, dient damit einerseits sowohl zur Zuführung des flüssigen, als auch zur Abführung des gasförmigen Temperiermittels, wobei andererseits ihr Durchmesser – und wenn dieser, was in der Regel bauraumbedingt der Fall ist, begrenzt ist, insbesondere ihre Tiefe T8 – derart groß zu bemessen sind, dass die Bohrung 8a gleichzeitig ihre Funktion als Expansionsraum 8 für das Temperiermittel in hinreichender Weise erfüllt.The hole 8a . 8b , in particular the closed blind bore 8a on the one hand serves both to supply the liquid, and for the discharge of the gaseous temperature control, on the other hand their diameter - and if this, which is usually the case, is limited, in particular their depth T8 - are sized so large, that the bore 8a at the same time their function as an expansion area 8th sufficiently satisfied for the temperature control.

Unter diesen Gesichtspunkten haben sich insbesondere folgende Dimensionierungsregeln als optimal erwiesen: Der Innendurchmesser der Sackbohrung 8a sollte um etwa 50 Prozent größer als der Außendurchmesser der Zuleitung 7 gewählt werden, z. B. 2,4 mm Innendurchmesser der Bohrung 8a bei einem Außendurchmesser der insbesondere als Kapillarröhrchen ausgebildeten Zuleitung 7 von 1,6 mm. Der Außendurchmesser des Kapillarröhrchens kann dabei insbesondere im Bereich von 0,4 mm bis 2,0 mm liegen, wobei unter dem Ausdruck „Kapillarröhrchen” anmeldungsgemäß verstanden wird, dass dessen Innendurchmesser halb so groß wie ist wie der Außendurchmesser im genannten Bereich.From these points of view, in particular the following sizing rules have proven to be optimal: The inner diameter of the blind bore 8a should be about 50 percent larger than the outer diameter of the supply line 7 be selected, for. B. 2.4 mm inner diameter of the bore 8a at an outer diameter of the particular designed as a capillary tube 7 of 1.6 mm. The outer diameter of the capillary tube can be in particular in the range of 0.4 mm to 2.0 mm, wherein the term "capillary tube" according to the application is understood that its inner diameter is half as large as the outer diameter in said area.

Durch die Ausbildung der Zuleitung 7 als Kapillare wird – insbesondere bei CO₂ als Temperiermittel – eine optimierte Verdunstung beim Austritt des Temperiermittels am Rohrleitungsende erreicht. Insbesondere kann dadurch vermieden werden, dass sich durch eine schlagartige Expansion einer größeren Temperiermittelmenge aus dem flüssigen Kohlendioxid Trockeneis bildet, dass also eine Desublimation bzw. Erstarrung eintritt.By the formation of the supply line 7 as a capillary - especially in the case of CO ₂ as a tempering agent - an optimized evaporation at the outlet of the temperature control at the pipe end is achieved. In particular, it can be avoided that dry ice forms from the liquid carbon dioxide due to a sudden expansion of a larger quantity of temperature control agent, that is to say that desublimation or solidification occurs.

Die Tiefe T8 des Expansionsraumes sollte dabei im Bereich des Vier- bis Siebenfachen des Außendurchmessers der Zuleitung 7 liegen. Eine insbesondere aus Stahl bestehende Wand 24 zwischen dem Expansionsraum 8 und der dem Formteil 2 zugewandten Oberfläche des Außenkerns 10 sollte im Sinne der Ausbildung eines optimalen Temperaturgradienten und einer gleichmäßigen Temperaturverteilung in Werkzeug 1 und Formteil 2 eine Mindeststärke im Bereich von 2,5 mm bis 3,5 mm, bevorzugt von 3,0 mm aufweisen. Eine Mindesteinstecktiefe T7 der Zuleitung 7 in die Bohrung 8a, 8b sollte im Bereich des 1,5-fachen bis 3,5-fachen des Durchmessers der Bohrung 8a, 8b liegen.The depth T8 of the expansion space should be in the range of four to seven times the outer diameter of the supply line 7 lie. A particular steel wall 24 between the expansion area 8th and the molding 2 facing surface of the outer core 10 should be in the sense of forming an optimal temperature gradient and a uniform temperature distribution in tool 1 and molding 2 a minimum thickness in the range of 2.5 mm to 3.5 mm, preferably of 3.0 mm. A minimum insertion depth T7 of the supply line 7 into the hole 8a . 8b should be in the range of 1.5 times to 3.5 times the diameter of the hole 8a . 8b lie.

Das Innenkernteil 12 ist in axialer Richtung X-X relativ zu dem es außenseitig umgebenden Außenkernteil 10 sowie in axialer Richtung X-X auch relativ zu der in den Expansionsraum 8 des Außenkernteils 10 eingesteckten und durch eine axiale Durchgangsbohrung 20 in ihm innenseitig verlaufende Zuleitung 7 bewegbar, was am besten durch die in 2 oberhalb und unterhalb der Längsachse X-X dargestellten beiden Extemalpositionen veranschaulicht wird.The inner core part 12 is in the axial direction XX relative to the outer core part surrounding it on the outside 10 as well as in the axial direction XX also relative to the in the expansion space 8th of the outer core part 10 inserted and through an axial through hole 20 in him inside extending supply line 7 moveable, what works best in the 2 above and below the longitudinal axis XX illustrated two Extemalpositionen is illustrated.

Durch die Bewegung des Innenkernteils 12 wird das radialbewegliche Schiebermittel 16 radial nach außen (obere Hälfte in 2) oder zur Freigabe der Hinterschneidung 2a des Formteils 2 radial nach innen (obere Hälfte in 2) bewegt, ohne dass dadurch die Kühlung in irgendeiner Weise negativ beeinflusst würde.By the movement of the inner core part 12 becomes the radially movable slider means 16 radially outward (upper half in 2 ) or to release the undercut 2a of the molding 2 radially inwards (upper half in 2 ) without adversely affecting cooling in any way.

Das radialbewegliche Schiebermittel 16 kann dabei aus mindestens einem Kulissenstein oder auch mehreren Kulissensteine, besonders bevorzugt – wie in den beiden Ausführungsbeispielen übereinstimmend vorgesehen – aus vier Kulissensteinen in radialsymmetrischer Anordnung, gebildet sein. Diese sind einerseits in radialen Durchbrüchen 22 des Außenkernteils 10 formschlüssig gehalten, wobei andererseits die Führung 14 am Innenkernteil 12 zur Zwangsführung des Schiebermittels 16 jeweils als eine jedem Kulissenstein angepasste Führung, insbesondere als Schwalbenschwanzführung oder T-Führung, ausgebildet ist, die auf dem Umfang des Innenkernteils 12 konisch in Richtung auf den Expansionsraum 8 hin radial nach innen zuläuft. Wie bereits erwähnt, können vorteilhafterweise erfindungsgemäß sowohl gerade Formteile 2, als auch fakultativ – wie in den beiden Ausführungsbeispielen gezeigt – gewinkelte Formteile 2 hergestellt werden. Es kann dabei, insbesondere im letzteren, in den beiden 1 und 2 dargestellten Fall ein zweites Kernteil 26 eingesetzt werden.The radially movable slide means 16 can from at least one sliding block or more sliding blocks, particularly preferably - as agreed in the two embodiments provided - four sliding blocks in a radially symmetrical arrangement, be formed. These are on the one hand in radial breakthroughs 22 of the outer core part 10 positively held, on the other hand, the leadership 14 at the inner core part 12 for positive guidance of the slider means 16 in each case as a guide adapted to each sliding block, in particular as a dovetail guide or T-guide, is formed on the circumference of the inner core part 12 conical towards the expansion space 8th towards radially inward. As already mentioned, according to the invention advantageously both straight moldings 2 , as well as optional - as shown in the two embodiments - angled moldings 2 getting produced. It can, especially in the latter, in the two 1 and 2 Case shown a second core part 26 be used.

In den beiden Ausführungsbeispielen wird durch dieses zweite Kernteil 26 keine Hinterschneidung erzeugt, obwohl solches im Rahmen der Erfindung grundsätzlich möglich ist, wobei dann das zweite Kernteil 26 ähnlich wie das erste Kernteil 5 mehrteilig, als sogenannter Faltkern, und dabei bevorzugt zur Kühlung ebenfalls erfindungsgemäß ausgebildet werden kann.In the two embodiments is by this second core part 26 generates no undercut, although such is fundamentally possible in the context of the invention, in which case the second core part 26 similar to the first core part 5 in several parts, as a so-called folded core, and thereby preferably also for cooling according to the invention can be formed.

Sowohl bei dem ersten Ausführungsbeispiel, als auch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel ragt das – wegen seiner geringeren Größe als das erste Kernteil 5 und im Sinne einer besseren Unterscheidbarkeit – im Weiteren als Miniaturkern 26 bezeichnete zweite Kernteil 26 in die Kavität 3 des erfindungsgemäßen Werkzeugs 1 hinein. Das zweite Kernteil 26 könnte – abgesehen von dieser gemäß der exemplarischen Ausbildung gewählten Bezeichnung – aber auch größer sein als das erste Kernteil 5. Allerdings können durch eine Miniaturausbildung, für die insbesondere Maße entsprechend den nachstehenden Dimensionierungsregeln charakteristisch sind, Problemzonen temperiert werden, die z. B. mit einer Wassertemperierung, die einen Zulauf und einen Ablauf erfordert, nicht erreicht werden können.Both in the first embodiment, as in the second embodiment, the projecting - because of its smaller size than the first core part 5 and in the sense of better distinctness - further as a miniature core 26 designated second core part 26 into the cavity 3 of the tool according to the invention 1 into it. The second core part 26 but could be - apart from this designation selected according to the exemplary training - but also larger than the first core part 5 , However, by a miniature training, for which particular dimensions are characteristic according to the following dimensioning rules, problem areas are tempered, the z. B. with a water temperature control, which requires an inlet and a drain, can not be achieved.

Das Formteil 2 wird in beiden Ausführungen im Spritzgießwerkzeug 1 jeweils nicht nur über das erste Kernteil 5, sondern auch über den Miniaturkern 26 mit einem Temperiermittel beaufschlagt. Dazu ist in beiden Miniaturkernen 26 jeweils eine entlang der jeweiligen Längsachse Y-Y der Miniaturkerne 26 verlaufende Sackbohrung 27a, 27b vorgesehen.The molding 2 is in both versions in the injection mold 1 not just about the first core part 5 but also about the miniature core 26 subjected to a temperature control. This is in both miniature cores 26 one each along the respective longitudinal axis YY of the miniature cores 26 running blind hole 27a . 27b intended.

Zur Herstellung eines gewinkelten Formteils 2 stehen die Achsen X-X, Y-Y der beiden Kernteile 5, 26 dabei in beiden Ausführungen in einem von 180° abweichenden Winkel μ, insbesondere in einem rechten Winkel μ, zueinander.For producing an angled molding 2 are the axes XX, YY of the two core parts 5 . 26 in both embodiments in an angle deviating from 180 ° μ, in particular at a right angle μ to each other.

Das erste Ausführungsbeispiel und das zweite Ausführungsbeispiel unterscheiden sich jedoch dadurch voneinander, dass gemäß der ersten Ausführung nach 1 der Miniaturkern 26 in seinem Inneren zur Temperierung, insbesondere mit einer dem ersten Kernteil 5 zugewandten geschlossenen Spitze 28a, ähnlich ausgebildet ist, wie dies aus den eingangs genannten Dokumenten aus dem Stand der Technik bekannt ist, während gemäß der zweiten Ausführung nach 2 der Miniaturkern 26 eine dem ersten Kernteil 5 zugewandten offene Spitze 28b aufweist. Ein der Spitze 28a, 28b jeweils diametral auf der Längsachse Y-Y gegenüberliegender Kernfuß 30a, 30b ist dabei stattdessen in der ersten Ausführung des erfindungsgemäßen Werkzeugs 1 offen und in der zweiten Ausführung geschlossen. Der offene Kernfuß 30a der ersten Ausführung und die offene Spitze 28b des Miniaturkerns 26 in der zweiten Ausführung bilden dabei jeweils die Eintrittsöffnung der axial verlaufenden Sackbohrung 27a, 27b.However, the first embodiment and the second embodiment differ from each other in that according to the first embodiment 1 the miniature core 26 in its interior for tempering, in particular with a first core part 5 facing closed top 28a , is formed similarly, as is known from the documents mentioned in the prior art, while according to the second embodiment according to 2 the miniature core 26 a the first core part 5 facing open top 28b having. One of the top 28a . 28b respectively diametrically on the longitudinal axis YY opposite core foot 30a . 30b is instead in the first embodiment of the tool according to the invention 1 open and closed in the second version. The open core foot 30a the first version and the open top 28b of the miniature nucleus 26 in the second embodiment in each case form the inlet opening of the axially extending blind bore 27a . 27b ,

In der ersten Ausführung des erfindungsgemäßen Werkzeugs 1 ist durch den offenen Kernfuß 30a in die Sackbohrung 27a eine Zuleitung 7, insbesondere wiederum ein Kapillarröhrchen, für das flüssige Temperiermittel eingeführt, bei dem es sich bevorzugt um das gleiche handelt, durch welches auch das erste Kernteil 5 beaufschlagt wird. Im Bereich der geschlossenen Spitze 28a ist durch die Sackbohrung 27a ein Expansionsraum 32a im Miniaturkern 26 gebildet, in dem das flüssige Temperiermittel verdampft, dabei seine Kühlwirkung entfaltet und dann in axialer Gegenrichtung auf der Außenseite der Zuleitung 7 zurückströmt und den Miniaturkern 26 wieder verlässt. Das Kapillarröhrchen wird dabei bevorzugt in der vorstehend beschriebenen Weise wiederum derart fixiert, dass der Expansionsraum, 32a in seiner Größe konstant bleibt.In the first embodiment of the tool according to the invention 1 is through the open core foot 30a in the blind hole 27a a supply line 7 , in particular again a capillary tube, introduced for the liquid temperature control agent, which is preferably the same, through which also the first core part 5 is charged. In the area of the closed top 28a is through the blind hole 27a an expansion area 32a in the miniature core 26 formed in which the liquid temperature control evaporates, thereby unfolding its cooling effect and then in the axial opposite direction on the outside of the feed line 7 flows back and the miniature core 26 leaves again. The capillary tube is preferably in turn fixed in the manner described above in such a way that the expansion space, 32a remains constant in size.

Für den Miniaturkern 26 haben sich dabei unter den vorstehend genannten Gesichtspunkten insbesondere folgende Dimensionierungsregeln als optimal erwiesen: Der Innendurchmesser der Sackbohrung 27a sollte um etwa 50 Prozent größer als der Außendurchmesser der Zuleitung 7 gewählt werden, z. B. 0,6 mm Innendurchmesser der Sackbohrung 27a bei einem Außendurchmesser der insbesondere als Kapillarröhrchen ausgebildeten Zuleitung 7 von 0,4 mm. Dieser Außendurchmesser kann dabei insbesondere im Bereich von 0,4 mm bis 2,0 mm, vorzugsweise bei 0,5 mm, liegen. Die Tiefe T26 der den Expansionsraum 32a bildenden Sackbohrung 27a sollte dabei im Bereich des Vier- bis Siebenfachen des Außendurchmessers der Zuleitung 7 liegen. Eine insbesondere aus Stahl bestehende Wand 34a zwischen dem Expansionsraum 32a und der dem Formteil 2 zugewandten Oberfläche des Miniaturkerns 26 sollte im Sinne der Ausbildung eines optimalen Temperaturgradienten eine Mindeststärke im Bereich von 1,2 mm bis 1,8 mm, bevorzugt von 1,6 mm, aufweisen. Die Einstecktiefe T7 der Zuleitung 7 in die Sackbohrung 27a kann dabei bevorzugt im Bereich des Drei- bis Sechsfachen des Durchmessers der Sackbohrung 27a liegen.For the miniature core 26 in particular, the following dimensioning rules have proved to be optimal under the above-mentioned aspects: The inner diameter of the blind bore 27a should be about 50 percent larger than the outer diameter of the supply line 7 be selected, for. B. 0.6 mm inner diameter of the blind bore 27a at an outer diameter of the particular designed as a capillary tube 7 of 0.4 mm. This outer diameter may in particular be in the range of 0.4 mm to 2.0 mm, preferably 0.5 mm. The depth T26 of the expansion space 32a forming blind hole 27a should be in the range of four to seven times the outer diameter of the supply line 7 lie. A particular steel wall 34a between the expansion area 32a and the molding 2 facing surface of the miniature core 26 should have a minimum thickness in the range of 1.2 mm to 1.8 mm, preferably 1.6 mm, in the sense of forming an optimum temperature gradient. The insertion depth T7 of the supply line 7 in the blind hole 27a can preferably in the range of three to six times the diameter of the blind bore 27a lie.

In der zweiten Ausführung des erfindungsgemäßen Werkzeugs 1 kann im Miniaturkern 26 vorteilhafterweise auf eine separate Zuleitung 7 für das flüssige Temperiermittel verzichtet werden, da die offene Spitze 28b des Miniaturkerns 26 über einen Verbindungskanal 35, der eine den Expansionsraum 8 des ersten Kernteils 5 umgebende Seitenwand 36 durchdringt, mit dem Expansionsraum 8 des ersten Kernteils 5 in Verbindung steht. Der Expansionsraum des Miniaturkerns 26 ist dabei durch dessen Sackbohrung 27b gebildet, wobei sich der gesamte Expansionsraum als Summe der Volumina des Expansionsraum 8 des ersten Kernteils 5, des Verbindungskanals 35 und der Sackbohrung 27b ergibt.In the second embodiment of the tool according to the invention 1 can in the miniature core 26 advantageously on a separate supply line 7 be dispensed with for the liquid temperature control, since the open tip 28b of the miniature nucleus 26 via a connection channel 35 , one the expansion room 8th of the first core part 5 surrounding side wall 36 permeates, with the expansion space 8th of the first core part 5 communicates. The expansion space of the miniature nucleus 26 is thereby by its blind hole 27b formed, wherein the entire expansion space as the sum of the volumes of the expansion space 8th of the first core part 5 , the connection channel 35 and the blind hole 27b results.

Ein weiterer, fakultativ vorhandener Unterschied zwischen dem ersten Ausführungsbeispiel und dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht darin, dass bei der zweiten Ausführung eine zusätzliche separate Temperierung der radialbeweglichen Schiebermittel 16 über diesen jeweils zugeordnete Zuleitungen 7 für das in flüssigem Zustand zugeführte Temperiermittel vorgesehen ist. Dieser Unterschied ist unabhängig davon, ob im erfindungsgemäßen Verfahren bzw. im erfindungsgemäßen Werkzeug 1 zur Temperierung nur ein Kernteil 5 oder aber zwei Kernteile 5, 26 vorgesehen werden bzw. sind. Hierzu sind die Zuleitungen 7 parallel zur Längsachse X-X durch Bohrungen 36 in der der Wand 38 des Außenkernteils 10 geführt und enden in Hohlräumen 8c, welche durch Mulden in den Schiebermitteln 16 gebildet sind, welche sich auf der dem Formteil 2 abgewandten Seite derselben befinden und jeweils Expansionsräume bilden. Eine radiale Breite der Hohlräume 8c in den Schiebermitteln 16 ist derart groß bemessen, dass die Enden der Zuleitungen 7 in allen Betriebsphasen des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht mit den Wandungen der Mulden kollidieren können. Dies wird beispielsweise durch einen Vergleich der Relativpositionen der Zuleitungsenden im oberen und unteren Teil des ersten Kernteils 5 in der 2 deutlich. Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen, wie dies bereits durch die unterschiedlichen dargestellten konstruktiven Ausführungsformen deutlich wird.Another, optionally existing difference between the first embodiment and the second embodiment of the invention is that in the second embodiment, an additional separate temperature control of the radially movable slide means 16 over this each assigned supply lines 7 is provided for the supplied in the liquid state temperature control. This difference is independent of whether in the method according to the invention or in the tool according to the invention 1 for tempering only a core part 5 or two core parts 5 . 26 be provided or are. These are the supply lines 7 parallel to the longitudinal axis XX through holes 36 in the wall 38 of the outer core part 10 led and ends in cavities 8c which pass through depressions in the slide means 16 are formed, which are on the molding 2 opposite side of the same and each form expansion spaces. A radial width of the cavities 8c in the slider means 16 is sized so large that the ends of the leads 7 in all operating phases of the method according to the invention can not collide with the walls of the wells. This is done, for example, by comparing the relative positions of the lead ends in the upper and lower parts of the first core part 5 in the 2 clear. The invention is not limited to the illustrated embodiments, but also includes all the same in the context of the invention embodiments, as is already clear from the different illustrated structural embodiments.

So könnte beispielsweise anstelle des geschlossenen Kernfußes 30b des in 2 gezeigten zweiten Kernteils 26 wie in der ersten Ausführung auch ein offener Kernfuß 30a vorgesehen werden. Dadurch sind dann die Expansionsräume 8b, 27b von Miniatur- zum Faltkern verbunden und dabei beidseitig offen gestaltet, so dass die Bohrung 8b als Zuführung und die Bohrung 27b als Abführung dient. Dadurch kommt es vorteilhafterweise zu einer höheren Konvektion in dem gemeinsamen Expansionsraum und die Zuleitung 7 kann im äußeren Kernteil 10 sicherer befestigt werden, beispielsweise – wie beschrieben – durch eine Presspassung. Auch können die Expansionsvolumina in den beiden Spitzen der Kerne 5, 26 größer gestaltet werden, als es in den Beispielen dargestellt ist.For example, instead of the closed core foot 30b of in 2 shown second core part 26 as in the first version also an open core foot 30a be provided. As a result, then are the expansion spaces 8b . 27b connected from miniature to the folding core and thereby open on both sides, so that the bore 8b as a feeder and the hole 27b serves as a discharge. This advantageously leads to a higher convection in the common expansion space and the supply line 7 can in the outer core part 10 be secured securely, for example - as described - by a press fit. Also, the expansion volumes in the two tips of the cores can 5 . 26 be made larger than shown in the examples.

Die als Schiebermittel 16 dienenden Kulissensteine erzeugen in den dargestellten Ausführungen der Erfindung eine Hinterschneidung 2a von maximal 1,0 mm Höhe, vorzugsweise eine Hinterschneidung 2a von maximal 0,5 mm Höhe, wobei diese Höhe bevorzugt im Bereich von 0,2 mm bis 0,3 mm liegt. Durch eine geeignete Gestaltung der Geometrie, wie z. B. von Neigungswinkel zur Längsachse X-X und/oder Länge der Rampenfläche der Führungen 14 am Innenkernteil 12 für die Schiebermittel 16 können diese Werte problemlos verändert werden.The as slide means 16 serving sliding blocks generate in the illustrated embodiments of the invention an undercut 2a of a maximum of 1.0 mm in height, preferably an undercut 2a of maximum 0.5 mm height, this height preferably being in the range of 0.2 mm to 0.3 mm. By a suitable design of the geometry, such. B. from inclination angle to the longitudinal axis XX and / or length of the ramp surface of the guides 14 at the inner core part 12 for the slider means 16 these values can easily be changed.

Der Fachmann kann dabei die Erfindung auch durch weitere zweckmäßige technische Ausgestaltungsformen ergänzen, ohne dass der Rahmen der Erfindung verlassen wird. So können z. B. für die Matrixform 4 sowie für die Kernteile 5, 26, insbesondere für das der Betätigung dienende Innenkernteil 12 in seinem dem Formteil abgewandten Fußbereich zusätzlich Wasserkühlungen vorgesehen sein.The expert can also supplement the invention by further expedient technical embodiments, without departing from the scope of the invention. So z. B. for the matrix form 4 as well as for the core parts 5 . 26 , In particular for the operation serving inner core part 12 In addition, water cooling may be provided in its foot region remote from the molding.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von 2 Injection mold for the production of 2
22: Formteil in 1 Molding in 1
33: Kavität in 1 Cavity in 1
44: Matrixform von 1 Matrix form of 1
55: (erstes) Kernteil von 1 (first) core part of 1
66: Einspritzöffnung in 4 Injection opening in 4
77: Zuleitung für TremperiermittelSupply line for trempering agent
88th: Expansionsraum in 5 Expansion space in 5
8a8a: erste Ausführung von 8, Sackbohrung (1)first execution of 8th , Blind hole ( 1 )
8b8b: zweite Ausführung von 8, Sackbohrung mit Anschnitt durch 35 (2)second execution of 8th , Blind hole with bleed through 35 ( 2 )
8c8c: Hohlraum in 16 für 7 (Expansionsraum)Cavity in 16 For 7 (Expansion space)
1010: Außenkerteil von 5 Outer core of 5
1212: Innenkernteil von 5 Inner core part of 5
1414: Führung für 16 an 12 Leadership for 16 at 12
1616: Schiebermittel von 5 Slider means of 5
1818: Hohlraum in 5 zwischen 10 und 12 Cavity in 5 between 10 and 12
2222: Durchbruch für 16 in 10 Breakthrough for 16 in 10
2424: Wand zwischen 8 und 2 (1)Wall between 8th and 2 ( 1 )
2626: (zweites) Kernteil von 1, Miniaturkern(second) core part of 1 , Miniature core
27a27a: Sackbohrung in 26 (1)Blind hole in 26 ( 1 )
27b27b: Sackbohrung in 26 (2)Blind hole in 26 ( 2 )
28a28a: geschlossene Spitze von 26 (1)closed top of 26 ( 1 )
28b28b: offene Spitze von 26 (2)open top of 26 ( 2 )
30a30a: offener Kernfuß von 26 (1)open core of 26 ( 1 )
30b30b: geschlossener Kernfuß von 26 (2)closed core of 26 ( 2 )
32a32a: Expansionsraum in 26 (1)Expansion space in 26 ( 1 )
34a34a: Wand von 26 zwischen 32a und 2 (1)Wall of 26 between 32a and 2 ( 1 )
3636: axiale Bohrung in 38 axial bore in 38
3838: Wandung von 10 mit 38 Wall of 10 With 38
T7T7: Einstecktiefe von 7 in 8 oder 27a Insertion depth of 7 in 8th or 27a
T8T8: Tiefe von 8 Depth of 8th
T26T26: Tiefe von 27a in 26 Depth of 27a in 26
X-XX X: Längsachse von 1 durch 5 Longitudinal axis of 1 by 5
Y-YY-Y: Längsachse von 26 Longitudinal axis of 26
μμ: Winkel zwischen X-X und Y-YAngle between X-X and Y-Y

Claims

Injection mold ( 1 ) for producing a molded part ( 2 ) by injection molding of a plastic, with a cavity ( 3 ) between a matrix form ( 4 ) and a core part ( 5 ) of the injection molding tool ( 1 ), in which the plastified by heating plastic under pressure is introduced, with a supply line ( 7 ) for supplying a tempering agent present in the liquid state, with which the molded part ( 2 ) in the injection mold ( 1 ) and with an expansion space ( 8th ) of the core part ( 5 ), in which the temperature control medium passes into the gaseous state, characterized in that the core part ( 5 ) for the formation of at least one undercut ( 2a ) in the molded part ( 2 ) of at least two relatively movable parts ( 10 . 12 ), from an outer core part ( 10 ) and an inner core part ( 12 ), as well as at least one of the undercuts ( 2a ), in the outer core part ( 10 ) held and in a leadership ( 14 ) on the inner core part ( 12 ) positively guided, radially movable slide means ( 16 ), the supply line ( 7 ) for the liquid temperature control agent through the inner core part ( 12 ), one between the outer core part ( 10 ) and the inner core part ( 12 ) formed cavity ( 18 ) and in which the shape of the supply line ( 7 ), in a header area of the outer core part ( 10 ) expansion space ( 8th ), wherein the inner core part ( 12 ) in the direction of the longitudinal axis (XX) relative to the outer core part (XX) 10 ) as well as in the direction of the longitudinal axis (XX) relative to the in the expansion space ( 8th ) of the outer core part ( 10 ) and through an axial through hole ( 20 ) in the inner core part ( 12 ) running line ( 7 ) is movable, and wherein by the movement of the inner core part ( 12 ) the radially movable slide means ( 16 ) radially outward or to release the undercut ( 2a ) of the molded part ( 2 ) is moved radially inward.

Injection mold ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the outer core part ( 10 ), the inner core part ( 12 ) and the supply line ( 7 ) for the liquid temperature control means coaxial to the longitudinal axis (XX) of the injection mold ( 1 ) are arranged.

Injection mold ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that as a liquid temperature control agent carbon dioxide (CO ₂ ) is used, wherein the supply line ( 7 ) in particular for a pressure in the range of 50 bar to 70 bar, preferably of 60 bar, is designed.

Injection mold ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that as an expansion space ( 8th ) a bore or a blind bore ( 8a . 8b ), preferably by erosion drilling in the head region of the outer core part ( 10 ) is introduced.

Injection mold ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the supply line ( 7 ) is formed for the liquid temperature control by at least one flexible, preferably made of plastic, tube.

Injection mold ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the supply line ( 7 ) for the liquid temperature control with play or interference fit in the expansion space ( 8th ) is held.

Injection mold ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the radially movable slide means ( 16 ) is formed by at least one sliding block or by a plurality of sliding blocks, preferably two or three, more preferably four sliding blocks in a radially symmetrical arrangement.

Injection mold ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the radially movable slide means ( 16 ) in radial openings ( 22 ) of the outer core part ( 10 ) is held positively, the leadership ( 14 ) on the inner core part ( 12 ) for positive guidance of the slider means ( 16 ) is in each case designed as a guide adapted to each sliding block, in particular as a dovetail guide or T-guide, which extends on the circumference of the inner core part ( 12 ) conically towards the expansion space ( 8th ) tapers radially inward.

Injection mold ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the matrix form ( 4 ) and / or in particular the core part ( 5 ), at least its outer core part ( 10 ), consists of steel / consist.

Injection mold ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that a, in particular made of steel, wall ( 24 ) between the expansion space ( 8th ) and the molded part ( 2 ) facing surface of the outer core ( 10 ) has a minimum thickness in the range of 2.5 mm to 3.5 mm, preferably 3.0 mm.

Injection mold ( 1 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that a Mindesteinstecktiefe (T7) in a the expansion space ( 8th . 32a ) forming hole ( 8a . 8b . 27a ) in the range of 1.5 times to 3.5 times the diameter of the bore ( 8a . 8b . 27a ) lies.

Injection mold ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the volumetric metering of the temperature control means solenoid valves are provided, the use of carbon dioxide (CO ₂ ) preferably with two to seven cycles of 0.1 s to 0.4 s duration per molding ( 2 ) are clocked.

Injection mold ( 1 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that an injection mold ( 1 ) with at least two core parts ( 5 . 26 ), a first core part ( 5 ) and a second core part ( 26 ), of which at least one core part ( 5 ) is designed according to one of claims 1 to 12.

Injection mold ( 1 ) according to claim 13, characterized in that for the production of an angled molded part ( 2 ) the axes (XX, YY) of the two core parts ( 5 . 26 ) in an angle deviating from 180 ° (μ), in particular at a right angle (μ), to each other.

Injection mold ( 1 ) according to claim 13 or 14, characterized in that in the first core part ( 5 ) trained expansion area ( 8th ) with one in the second core part ( 26 ) trained Expansion space ( 27b ) via a connection channel ( 35 ) connected is.

Injection mold ( 1 ) according to one of claims 1 to 15, characterized in that an additional separate temperature control of the radially movable slide means ( 16 ) via these respectively assigned supply lines ( 7 ) is carried out for the supplied in the liquid state temperature control.

Injection mold ( 1 ) according to one of claims 1 to 16, characterized in that for additional separate temperature control of the radially movable slide means ( 16 ) in these expansion spaces ( 8c ) are formed.

Method for producing a molded part ( 2 ) made of a plastic by injection molding, in which the plastified by heating plastic under pressure in a cavity ( 3 ) between a matrix form ( 4 ) and a core part ( 5 ) of an injection molding tool ( 1 ) is introduced and then the molded part ( 2 ) in the injection mold ( 1 ) is acted upon by a temperature control, which in the liquid state by a supply line ( 7 ) and in an expansion space ( 8th ) of the core part ( 5 ) passes into the gaseous state, characterized by the use of an injection mold ( 1 ) according to one of claims 1 to 17.