DE1951428U

DE1951428U - Vorrichtung zum fuellen von flaschen mit stillen oder gashaltigen fluessigkeiten unter verwendung eines fuellrohres.

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Publication number: DE1951428U
Application number: DEW34432U
Authority: DE
Original assignee: Winterwerb Streng & Co GmbH
Current assignee: Winterwerb Streng & Co GmbH
Priority date: 1965-02-20
Filing date: 1965-02-20
Publication date: 1966-12-08

Description

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Yorrichtung zum Pullen von Flaschen mit stillen oder gashaltigen Flüssigkeiten unter Yerwendung eines hüllrohres

Es sind Vorrichtungen bekannt, Flaschen mit "beliebigen Flüssigkeiten zu füllen, die auf dem Prinzip beruhen, daß in die zu füllende Hasche ein sogenanntes Füllrohr eingebracht wird, dessen Durchmesser im Bereich der Flaschenöffnung kleiner ist als diese Öffnung. Während des Füllens ragt das hüllrohr in die Flasche hinein. Me Flüssigkeit strömt durch das Füllrohr in die Flasche. Steht diese hierbei senkrecht, mit ihrer Öffnung nach oben zeigend, dann steigt die einströmende Flüssigkeit nach oben, wobei die luft von der Flüssigkeit verdrängt und aus der Flasche herausgepreßt wird.

Dieses Grundprinzip der Flaschenfüllung hat sich in der Praxis gut bewährt, da der Füllvorgang durch die Wahl einer angemessenen Strömungsgeschwindigkeit im Füllrohr bedeutend verkürzt werden kann.

Es sind auch verschiedene Vorrichtungen bekannt, mit denen es möglieh ist, den eben beschriebenen Füllvorgang automatisch durchzuführen, d.h« das Füllrohr in die zu füllende Flasche einzuführen, die Flasche zu füllen und das Füllrohr wieder zu entfernen.

Das Prinzip des Füllens mittels Füllrohr ist seither mit einem

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Uachteil verbunden, der darin besteht, daß der Eeil des oberen Flaschenhalses oberhalb des Flüssigkeitsspiegels mit luft aus der Umgebung angefüllt ist, wenn das Füllrohr aus der Flasche herausgezogen wird, wobei aueh nach dem Yersehliessen diese Luft in der Flasche verbleibt. Da nun in der normalen Luft bekanntlich Bakterien und Pilze sehweben, kann es leicht vorkommen, wie es die Praxis beweist, daß die in dem Luftraum über dem Flüssigkeitsspiegel enthaltenen Bakterien nach dem Yerschliessen der gefüllten Flasche zu einer sogenannten Nachinfektion führen können; die Bakterien finden unter Umständen in der Flüssigkeit oder auf der Flüssigkeitsoberfläche einen für ihre Yermehrung günstigen Nährboden« Die im Flaschenhals befindliche Luft bildet zusätzlich eine Gefahr bezüglich einer Oxydation und damit Schädigung des Getränkes.

Die Flaschen können jedoch aus verschiedenen Gründen nieht bis zum Flaschenhalsrand gefüllt werden, so daß die Gefahr eines Lufteinschlusses mit allen Konsequenzen immer besteht.

Zur Vermeidung dieser verschiedenen lachteile wird deshalb vorgeschlagen,..naeh₌-deirL.3ef-ülXen—d^er- -Flasche mit dem beginnenden Augenblick, da das Füllrohr aus der Flasche herausgezogen wird, gleichzeitig 002-Gas in den frei werdenden Flaschenhalsraum einzuleiten, d.h. das durch das Füllrohr frei werdende Flaschenvolumen wird jetzt mit OO2 gefüllt. Diese OO2 steht unter einem höheren Druck als die umgebende Atmosphäre und bewirkt damit, daß der Iieerraum der Flasche mit Sicherheit nur OÜ2~Gas enthält. Es bleibt dann ein GO2-Polster auf dem Flüssigkeitsspiegel innerhalb der Flasche liegen , welcher ausreicht, jeden Zutritt von: atmosphärischer Luft zu verhindern·

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Figur	1:
Figur	2:
Figur	3:

Biese Vorrichtung für die Kohlensäure-Zuführung, die Gegenstand der vorliegenden Heuerung ist, kann mit entsprechend abgeänderten Füllvorrichtungen üblicher Bauart durchgeführt werden.

Die Vorrichtung wird nun näher anhand der beiliegenden Zeichnungen erklärt. Sie Zeichnungen zeigen die wesentlichen Elemente der Füllvorrichtung, die aus einer entsprechend neuerungsgemäß abgeänderten Füllmaschine besteht. Es zeigen;

einen Längsschnitt durch einen Teil des Füllrohres und der.Flaschenzentrierglocke, einen Querschnitt I-I nach Figur 1, einen Querschnitt durch die Ebene der Drehachse einer schematisch dargestellten Füllmaschine, bei der die 002-Zuführung zu den einzelnen Flaschen über einen zentralen Drehschieber erfolgt, einen Querschnitt H-II nach Figur 3 durch den Drehschieber (feststehender Teil) einen Querschnitt IH-III nach Figur 3 durch den Drehschieber (rotierender Teil) einen Querschnitt durch die Ebene der Drehachse einer schematisch dargestellten Füllmaschine, bei der die ÖO2-Zuführung zu den einzelnen Flaschen über einzelne Ventile erfolgt, die an den einzelnen Flaschen-Füllorganen angebracht sind und die ähnlich wie die übrigen Elemente der Füllmaschine während des Füllens betätigt werden· " - -::- ---

Die Vorrichtung, die Gegenstand der Neuerung ist, wird nun näher erklärt:

Figur 4: Figur 5i Figur 6;

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Während des Füllens der flaschen 2 "bzw. 2 a dreht sich die Füllmaschine um ihre Drehachse 20j die Flüssigkeit 35 befindet sich in dem Füllkessel 21, über dem Spiegel der Flüssigkeit 35 befindet sich ein gasförmiges Medium in dem Bruckraum 36, der durch die Abdeckplatte 22 und Dichtungen 23 und 24 abgedichtet ist. Der eigentliche Füllvorgang bei solchen Vorrichtungen ist an sieh bekannt. Auf dem Umfang des Füllkarussells 21 sind in gleichen Abständen Füllorgane angeordnet, an denen wiederum die eigentlichen Füllrohre 5 befestigt sind. Unterhalb jedes Füllrohres 5 sind Hubelemente 3 bzw. 3 a angeordnet, die längs der Mngs achse des Füllrohres 5 verschiebbar sind.

Eine zu füllende Flasche 2 wird auf das Hubelement 3 gebracht. Bei der darauffolgenden Drehung der Füllmaschine um die Drehachse 20 wandert die Flasche auf der Plattform bis in deren Stellung 3 a, wird gefüllt und senkt sich bis in die Ausgangsstellung 3 der Plattform. Während dieses Vorganges macht die Füllmaschine bzw. das Füllkarussell 21 eine ganze Umdrehung. Während des Füllbetriebes durchläuft jede der auf den Plattformen 3 stehenden Flaschen die soeben beschriebenen Stufen.

Fun wird der Füllvorgang selbst näher erläutert:

Die leere Flasche 2 gelangt durch nicht gezeichnete Zubringer- und Übergabe-Vorrichtungen auf die Plattform 3 > die sich in ihrer unteren Stellung befindet. Die Plattform wandert während der weiteren Drehung des Füllkarussells 21 nach oben, wobei der Flaschenhals gegen die Zentriergloeke 1 stößt, die anc;Füllrohr 5 j in dessen Längsachse beweglich, angeordnet ist. Die Plattform 3 steigt ständig

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weiter nach oben. Dadurch liegt der obere Rand des Flaschenhalses an der schrägen Dichtfläche der Richtung 4 an, während das Füllrohr 5 in die Flasche hineinwandert. Hat die Flasche ihre obere Stellung erreicht, d.h. die Flasche wird durch die Plattform gegen die Dichtung 4 gedruckt, wodurch die Dichtung 14 im Anschlußstück g gegen den Dichtring 33 gepreßt wird, dann wird durch einen zwangsläufig gesteuerten, nicht gezeichneten Nocken die innerhalb des Füllrohres 5 angeordnete Betätigungsnadel 8 in Sichtung des Füllrohrendes zu bewegt, wobei das an der Betätigungsnadel 8 befestigte Schließorgan 6 das Füllrohrende freigibt. Die unter Druck stehende Flüssigkeit 35 strömt nun durch die Öffnung 26 des Füllkarussells 21 in den Füllkanal 7» der sich in dem am Füllkarussell 21 fest angebrachten Gehäuse 15 befindet. In diesem Gehäuse 15 ist das Füllrohr befestigt, in das der Füllkanal 7 mündet. Die Flüssigkeit strömt also durch Füllkanal 7 und Füllrohr 5 in die Flasche. Die Flüssigkeit steigt in der Flasche hoeh und preßt die luft, die nur durch die Iiängskanäle 13 entweichen kann, aus der Flasche. Die

Iiängskanäle 13 münden nach oben in einen Ringkanal 12. Die entweichende luft strömt durch diesen Hingkanal 12 und weiter durch den kreisförmigen Ringspalt, der aus den Burehmesseruntersehieden der Bohrung für das Füllrohr 5 im Anschlußstück 9 und dem Außendurchmesser des Füllrohres 5 besteht. Weiter strömt die Iiuft durch den Ringkanal 32in die Kanäle 34, deren obere Mündung durch nicht gezeichnete Yentile verschließbar sind. Mit Beendigung der Füllung wird nun durch den Zuführungskanal 11 ÖO2~Gas zugeleitet, wobei dieses die restliche luft sowie den eventuell vorhandenen Getränkeschaum aus den Kanälen 13» dem Ringkanal 12 und dem kreisförmigen Ringspalt im Anschlußstüek 9 wegspült. - _

Senkt sieh nun die Plattform mit der darauffolgenden Flasche wieder

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ab, so senkt sich die auf der Flaschenöffnung aufliegende Zentrierglocke 1 ebenfalls mit ab. Dabei wird dauernd G02-Gas in den Ringkanal geleitet, -um zu bewirken, daß der durch das Herauswandern des Füllrohres 5 aus der Flasche entstehende Hohlraum G02-"Gas in die Flasche einsaugt und der Zutritt atmosphärischer luft zu diesem Hohlraum versperrt bleibt. Die gefüllte und vom Füllrohr getrennte Flasche, in deren Hals nun ein Ö0₂-Polster sitzt, kann jetzt entnommen werden.

Außerdem sind in den Zeichnungen bezeichnet:

Mit 16 die Betätigungsnooken, die an jedem der Gehäuse 15 angeordnet sind und die durch nicht gezeichnete, feststehende Kufen betätigt werden, wodurch die Flüssigkeits- und üuftkanäle in bekannter Weise gesteuert werden, mit 16a die Betätigungsnocken, die an jedem der Gehäuse 15 angeordnet sind, und zwar an solchen Ausführungsarten von Füllmasehinen, bei denen auch die GC>2-Zufuhr vom Gehäuse 15 aus gesteuert wird; mit 17 der GO2-'Verteilungskanal, der am Füllkessel 21 bei solchen Füllmasehinen angeordnet ist, bei denen die Ö02-Zufuhr von den Gehäusen 15 aus gesteuert wird; mit 18 das feststehende OO2-Zuführungsrohr; mit i9 das drehbare Rohr-Anschlußstück, das eine drehbare, abdichtende Verbindung mit dem Rohr 18 ermöglicht; mit 25 ein oder mehrere Verbindungsrohre zwischen dem Ansehlußstüek I9 und dem Ringkanal 17i nach einer anderen Ausführung wird mit 27 das Verteilerstüek für die Verteilung des G02-Gases auf die einzelnen Füllorgane bei zentraler CO2-ZU-fuhrsteuerung mittels Drehschieber benutzt5 mit 28 ist das feststehende Verteilerstüek bezeichnet, das als Gegenstück zum rotierenden Verteiler 27 fest mit dem Rohr18 verbunden ist; mit 29 die Dichtung zwischen den Verteilerstücken 27 und 28; mit 30 ein Schlitz im Verteilerstüek 28 und mit= 31 Öffnungen im Verteilerstüek 27.

Claims

ISJItlTERWERB, S-TREMG & CO.

ε μ β η.

KEUEREIIMSCHIIlEtl-FABRIK
ßS JMiMEIfA-KKFEIlTAL

S c h"u t ζ a η s ρ r ü c he

1. Vorrichtung zum Füllen von I¹Ia sehe η mit stillen oaer gashaltigen Flüssigkeiten unter Verwendung-.eines "bis in Bodennähe der Flaschen reichendes und mit einem Schließorgan versehenen Füllrohres unter randvollem Füllen und Entstehen eines !Deerraumes im oberen Flaschenbereich infolge des Herausziehens des Füllrohres aus der gefüllten Flasche, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorhanden sind, die bewirken, daß mit Beendigung des Füllvorganges in die Kanäle und Öffnungen, die während des Füllens zum Entweichen der verdrängten lauft dienen, GC>2-Gas eingeleitet wird, das unter solchem Brück steht, daß die Beste der Luft aus diesen Kanälen und Öffnungen herausgespült werden, wobei die ÖO2-Züfuhr während des Sntfernens des Füllrohres aus der Flasche anhält und erst aufhört, nachdem eine auch zur 002-Zufuhr dienende Zentrierglocke nach dem beendeten Herausziehen des Füllrohres aus der Flasche von dieser abhebbar ausgebildet ist, so daß der nicht von Flüssigkeit gefüllte Flaschenleerraum mit GO₂-Gas gefüllt ist.

2. Vorrichtung zum Füllen von Flaschen nach Anspruch 1». dadurch gekennzeichnet^ daß_die 002-Zufuhr zwangsläufig in Abhängigkeit vom Füllstadium bzw» von^der, Flaschenstellung steuerbar

3. Vorrichtung nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß die ÖO2-Zufuhrschaltung über einen Singkanal und ein separates Ventil erfolgt. ; ^:

4. Vorrichtung nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß in die Zentrierglocke ein Steuerventil eingebaut ist. ^:

WIEJTERWERB, STHEM6&C0. '- '■ ' ■ ... ^:_2-— - > -. . . ■". - "-.'■ - - - e 1

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KELIEBEMASCMIIEH-FABRIK- . ' . . . . "-" . -""-"-. - - . /

5* Vorrichtung naeh Anspruch 2.. dadurcii gekennzeichnet, daß die OO2-Zufuhrschaltung einen Drehschieber aufweist.

6. Yorriehtung nach Anspruch 1.-.5. dadurch gekennzeichnet, daß sie aus der Kombination, an sich bekannter Ein- oder Mehrraumfüller mit einer auf dem I¹UlIrohr wandernden, die Zuführung des ".0Q₂-Gase s bewirkenden 2entriergloeke besteht.